D30等徑三通注塑模具設(shè)計

D30等徑三通注塑模具設(shè)計摘要三通管作為一種日常生活中廣泛使用得連接件,本設(shè)計對三通管得注塑模具設(shè)計方法進行了闡述。通過本設(shè)計可以對注塑模具有一個全面得了解,以及設(shè)計中需要注意得一些細節(jié),了解模具得結(jié)構(gòu)與工作原理。此次設(shè)計為D３0等徑三通管注塑模具設(shè)計，利用ｐｒo／e進行三維造型，確定塑件體積質(zhì)量等參數(shù)。設(shè)計包括對塑件材料得選擇與結(jié)構(gòu)得分析;進行三通接頭成型工藝分析、確定成型方案;注塑機型號得選擇、確定收縮率與分型面,進行模具尺寸計算；澆注系統(tǒng)得形式與澆口得設(shè)計、導向定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu);脫模機構(gòu)與分型面、排氣系統(tǒng)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。根據(jù)塑件得產(chǎn)品數(shù)量要求,以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模兩腔。利用prｏ/e、CAD軟件設(shè)計成形零件,從而進行全方面得參數(shù)化設(shè)計,即對模具進行分模、生產(chǎn)元件、裝配、試模、開模設(shè)計。關(guān)鍵詞：三通管,注塑模具,導向定位,澆注系統(tǒng),分型?D３0TeeｉｎjｅctioｎmoｌｄdeｓignAＢSTRＡCTＯnlymatｅrialbymoｌｄingwiththeｕseoｆvａｒｉousprｏductｓtoｂeetheｖａlｕeofthemoｌdinｇdiｅisusedhaviｎgａｃertaiｎshapｅandｓiｚｅｏfmaｊorproｃeｓseｑｕiｐmｅnｔｏfvariouspｒoducｔsａrewｉｄelｙusedinmaｎymateｒialsprocｅsｓinginｄｕsｔｒｙ、Asaｔｅeｃｏｎnecｔoｒwideｌyusedinｄａiｌylife，tｈepaperinｊectionmolddesigntｅeｄescｒibed、Iｎｊectｉonmoldcａｎhaveapｒelｉmｉnaryundeｒｓtａndｉnｇ,ａswｅｌlassomｅofｔｈｅdeｓigndetaｉｌsthatneｅdａt(yī)tentiｏｎthroughtheｄeｓignaｎｄuｎdeｒｓｔanｄｉngｏfｔhesｔｒucturｅａｎｄwｏｒkingpｒｉncｉpleｏfmolｄ、ＴhedesignfortheD３0Teepｉpｅinjectionmoldｄｅsｉgｎ,theｕseofprｏ/eforｔhree－ｄimensｉonａlmｏdｅlinｇ，todｅterｍinｅｔhevolumeofplａｓtｉcpａrtsqualityanｄｏtherparaｍetｅrs、Desigｎincludesanaｌyｓisoｆｔhechoiceofmaterialｓandsｔｒuｃtureoftheplastiｃpａrtｓ，injｅctionmｏldｉngｍａchiｎｅｍｏdelseｌectiｏn,ｃastｉnｇgatｉngsｙstemｄeｓigｎfｏrｍaｎdguidepｏsiｔioniｎgmechaｎism，sidｅpartｉnganｄｐullingmeｃｈaniｓm,striｐpingageｎciesａndｓuｂ-surface,thｅｅxｈａusｔｓyｓteｍaｎdthetemperaｔurereｇuｌatiｏｎsｙｓtem、ＫＥYWORDS:Ｔee,Ｉnｊeｃｔionmｏld,orientedpｏｓitionｉｎｇ,gatinｇｓystem,tｙpｅ目錄TOC＼o"１-3"＼h\z\ｕＨYPＥRLINK＼l_Ｔｏc23592前言?PAGERＥＦ_Toc235921HＹPEＲLINK\l_Ｔoｃ19288第1章概論?PＡGEREＦ_Toc19２８８３HYPERLINK\l＿Tｏc２72261、1塑料模具得意義?PAGＥREF＿Toｃ272２63ＨYPEＲLINK\l_Toc1６01７1、1、1塑料模具成型在國民經(jīng)濟得地位?PAGＥREF_Toｃ160173HYＰEＲLINK\l_Toc24061、1、2塑料模具成型在塑料工業(yè)得重要性?PAGEREF＿Toc2４0６3HYＰERLＩNK＼ｌ_Toc2351、2塑料模具得發(fā)展狀況與趨勢?PAＧＥＲEF_Toc235４HYPERLINK\ｌ_Toc1817２1、2、1國外模具得發(fā)展狀況與趨勢 PAGEREF_Ｔoc1８172４ＨＹＰＥRＬINK\l_Ｔoc４3１３1、2、2國內(nèi)模具得發(fā)展狀況與趨勢 PAGEREF＿Toc４３1３5HYPＥRLINＫ\l_Toc14656第２章成型工藝分析?ＰAＧＥREF_Ｔｏc１46５6７HYPＥRLINK\l_Toc244502、1塑件材料分析?ＰAGEREF_Ｔoc244507ＨYPＥRLINK\l_Toc１48５６２、１、1塑件分析 ＰAＧＥRＥＦ_Toc148567HＹPＥＲLＩNK＼l_Toc3２6462、1、2材料特征?PAGＥRＥF_Tｏｃ３２６468HYPERLINK\l＿Toc14６02２、2塑料成型工藝性能分析 PAGＥRＥF_Ｔoc1４６029ＨYPERLINＫ\l_Ｔoｃ4８５22、2、１流動性 PAGＥＲEＦ_Ｔoc485２9ＨYPERLＩNK\l＿Tｏｃ17５412、2、２收縮性?PAGＥREF_Toc175419HＹPERLINK\l_Toc147992、2、3吸濕性 ９９10HＹPＥＲLINＫ\l_Ｔoｃ92612、３塑料成型工藝性能分析 PＡGEREF_Tｏc9261１０HYＰEＲLＩNK\l＿Tｏc35382、3、１可行性分析 PAGＥＲEF＿Ｔｏc353810HYPERLINK＼l_Toc８72、3、2塑件尺寸精度分析?ＰAＧEREF＿Toｃ8７10HYPＥRLIＮＫ＼ｌ_Toc239００２、3、3塑件表面質(zhì)量分析 PAGEREF_Ｔoｃ2390011ＨYPEＲLＩNK＼l_Tｏｃ8１2９2、3、4塑件結(jié)構(gòu)分析 PAGERＥF＿Toc8129１1HYＰERLINK\l_Toc9893第3章注射機得選擇與校核?PAＧERＥF_Toc９8931２HＹPERLINＫ＼l＿Tｏc２26383、１注射機得選擇 PAＧEREF＿Ｔｏc22６3812HYPEＲＬINK\l_Tｏc75943、1、1制件得體積計算?PAGERＥF_Ｔoc75９41２HＹPERLＩNK\l_Tｏc297９13、１、2注射機得選擇?PAＧERＥF＿Toc２９7９113HYPERLＩＮK＼l_Tｏｃ67743、2注射機得校核?PAＧEＲEF_Ｔｏc6７74１3HＹPEＲLINK＼l＿Tｏｃ44133、2、1最大注射量得校核?PＡGEREF_Ｔｏｃ441313HＹPERLINK\l_Toｃ314０83、2、2鎖模力得校核?PAＧEＲEF_Toc３140814HYPERLINK\l_Tｏc31２803、2、3最大注射壓力得校核 ＰAＧEＲＥＦ_Ｔoc３１28014HＹPEＲLＩNＫ\ｌ＿Tｏｃ62９２3、2、４抽芯距離得校核 PAGＥREＦ＿Tｏc６29２14HYＰEＲLINＫ\ｌ_Toc136７83、2、5開模行程得校核 PAGEREF_Tｏc1367815ＨYPEＲLINK\ｌ_Ｔoc191３９第4章注射模得設(shè)計?ＰAＧEＲEF＿Toc19１39１６HYPＥRLIＮK\l_Ｔoc2８９04、１澆注系統(tǒng)得設(shè)計 PＡGEREＦ_Tｏｃ2８９01６ＨYPERＬＩNK＼l_Toc１5249４、1、1主流道得設(shè)計?PAGEREF＿Toｃ１５24916ＨYPERLINK＼l_Ｔｏc1506０4、1、2分流道得設(shè)計?PAGEREF＿Toc150６017HYPERＬIＮK\l_Ｔoｃ7０954、1、3澆口得設(shè)計?PＡＧEREＦ_Toc7０９51７HＹPEＲLＩNK\ｌ_Toｃ287334、1、4冷料穴設(shè)計 PAGEＲEＦ_Toc28733１8HYPERLIＮK\l_Toc5006４、２模架得選取?PAGEREＦ_Tｏc50061９HYPERＬＩNK\ｌ_Toc296０１4、2、1塑料注射模架結(jié)構(gòu)?PAGEREF＿Ｔoc29６0119HYPERLINＫ\l_Toc121034、2、2標準模架得選用?PAGERＥF_Toc1２10３20ＨYPERLINK\l_Toc314644、3分型面得選擇與型腔數(shù)目得確定?PAＧＥＲEF＿Toc31４6421HYPERＬINK\l＿Ｔoc965６４、３、1分型面得選擇?PAGERＥF＿Toc９６56２1HYPＥＲLINK\l＿Toｃ81５３4、3、2型腔數(shù)目得選擇?PＡGEＲEF＿Toｃ８15３22ＨYPERLINＫ\l_Ｔｏc5８１44、3、3型腔得布置方式?PAGEＲEF_Tｏc5８1422HYＰＥRLINK\l_Ｔｏc１72９8４、3、4排氣槽得設(shè)計?PＡGＥREF＿Toc1７29８23HYＰERLINK\l＿Tｏc1２99第5章成型零件得結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 PＡGEＲＥＦ_Ｔoc1２９925ＨＹPERLINK\l_Ｔoc1３062５、1成型零件得結(jié)構(gòu)設(shè)計 ＰＡGEREF＿Tｏｃ１３0６225HYＰEＲＬＩNK\l＿Toc12727５、1、1凹模得結(jié)構(gòu)形式 ７25HYＰERLIＮK\l_Toc154145、1、2凹模得結(jié)構(gòu)設(shè)計 PＡＧEREＦ_Toc1541425HYＰERLINK\l_Ｔoc２67435、２成型零件工作尺寸得計算 PAＧＥRＥF_Tｏc2674326HYPERＬINK\ｌ_Toｃ８75０５、2、１凹模與型芯徑向尺寸得計算 PAGＥREF＿Toc８７５0２6HＹＰERＬIＮＫ\l_Toｃ52595、３冷卻系統(tǒng)得設(shè)計 PAGEREF_Ｔｏc5259２7HYPＥRＬINK\l＿Tｏc36135、3、1冷卻效率對生產(chǎn)得影響?PＡGＥREＦ＿Ｔｏc36１327HYＰＥRLINK\l_Toc2５04８5、3、２冷卻系統(tǒng)得設(shè)計原則 ＰAGEREF＿Toｃ２５０４828HYPERLINK\ｌ_Tｏｃ199７０第6章推出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)得設(shè)計?PAGＥＲEＦ_Toｃ19９7029HＹPＥRＬIＮK＼l＿Ｔｏｃ65056、1脫模機構(gòu)設(shè)計原則 PAGＥRＥＦ＿Ｔｏc6５0529ＨYPＥRＬＩNK\ｌ＿Toｃ301306、１、１脫模力得計算?PAＧEREF_Ｔoc3013029ＨYPERLINＫ\ｌ_Ｔｏｃ６8５８6、２側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計?ＰAＧERＥF_Toc685830HYPERLＩNＫ\l_Toc23８９6６、2、1側(cè)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計?PAGEＲＥF_Toc2389６３0HYPERLINK\l_Ｔoｃ8４826、2、2脫模力 PAＧEＲEF_Tｏc8４8２31HYＰERLINK\ｌ_Toc42４36、2、3斜導柱得結(jié)構(gòu)形式?PＡGEREF_Toc4２４3３２HＹPＥＲLINK\l_Toc14915６、2、4楔緊塊得設(shè)計 ＰAＧＥＲＥＦ＿Tｏc1491５3２HＹＰEＲLINK\ｌ＿Tｏｃ7１316、２、５合模導向機構(gòu)設(shè)計?PＡGEREF_Ｔoc713１３３ＨYPERLINK\l_Toｃ1８1８16、2、6側(cè)滑塊設(shè)計?PAGERＥF_Toｃ18１8133HＹPERLＩＮK\ｌ＿Toc209646、２、7滑塊導滑槽設(shè)計 PAＧERＥF＿Ｔoc209６４3４HＹPERLINK＼ｌ_Ｔｏc2２43５6、2、８導向零件?PAGERＥF＿Toｃ２２４3534HYPERLＩNK＼ｌ_Toc１２545６、2、9支承零部件設(shè)計 PAＧＥREF＿Toc12５４5３5HＹPEＲＬIＮＫ\l_Tｏc３0７26、3裝配總圖 ＰＡGＥREＦ＿Ｔoｃ３0７235HYPERＬINＫ＼l＿Toc４328結(jié)論?ＰＡGEREＦ_Toc432837HYPEＲLINK＼l_Ｔoｃ79２3謝辭?ＰＡGEREＦ_Tｏc792３3８HＹPERLINK\l＿Toc17214參考文獻 ２1４３9ＨYＰEＲＬＩＮK\l_Toc1562５外文資料翻譯 PＡGEREＦ＿Toc1５６2541前言塑料工業(yè)就是當今世界上增長最快得工業(yè)門類之一,隨著現(xiàn)代高新科學技術(shù)得飛速發(fā)展,越來越多得具有優(yōu)異性能得高分子材料不斷涌現(xiàn)，促進了塑料工業(yè)得飛速發(fā)展，現(xiàn)在塑料產(chǎn)品得已經(jīng)占領(lǐng)人們生活生產(chǎn)得很大市場,并已經(jīng)成為我們生產(chǎn)生活中不可或缺得一部分,在我國得國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要得作用。注塑模具就是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品得重要工藝裝備,隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)得迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶與汽車等工業(yè)部門得推廣應用,產(chǎn)品對模具得要求越來越高,傳統(tǒng)得塑膠模具設(shè)計方法已無法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代與提高質(zhì)量得要求。一個國家模具生產(chǎn)能力得強弱、水平得高低,直接影響著許多工業(yè)部門得新產(chǎn)品開發(fā)與老產(chǎn)品更新?lián)Q代,影響著產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟效益得提高。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè),制定了一系列優(yōu)惠政策,并把它放在國民經(jīng)濟發(fā)展十分重要得戰(zhàn)略地位。模具就是工業(yè)生產(chǎn)得重要工藝設(shè)備,它被用來成型具有一定形狀與尺寸得各種制品。材料只有通過成型才能成為具有使用價值得各種制品,采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好,切削少，節(jié)約能源與原材料，成本低等諸多優(yōu)點,模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)得重要手段,成為多種成型工藝中最具潛力得發(fā)展方向。本課題主要研究塑料注塑模具得工藝設(shè)計,三通管件就是一種生活中常用得水管接連件制品,應用范圍廣泛,其性能良好，具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、使用壽命長、抗沖擊性強等諸多優(yōu)點,且具有較好得強度、較高得表面硬度、表面光潔度,在接連時方便、快捷,主要生產(chǎn)方法為注塑模具生產(chǎn)?，F(xiàn)在塑料產(chǎn)品因其諸多優(yōu)良特性,已被人們用于生產(chǎn)生活得各行各業(yè)。塑料能夠采用多種方式進行成型加工,而利用注射模對塑料進行注射成型就是目前應用范圍最廣、效率最高得一種加工方法。三通管就是管道分流與管道閥門設(shè)計必然用到得,本課題得目得就就是設(shè)計一套等徑三通接頭注射模。在設(shè)計生產(chǎn)中可利用計算機輔助軟件分析制品得質(zhì)量體積參數(shù)，確定生產(chǎn)材料得選?。粚θń宇^塑件成型工藝分析,確定成型方案;選取注射設(shè)備以及確定注射設(shè)備得各個參數(shù)校核;基于CAＤ進行注塑模具得設(shè)計，抽芯機構(gòu)、側(cè)向分型機構(gòu)得設(shè)計;頂出系統(tǒng)、澆道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng);確定塑料模具得最佳分型面與模架得選取等。中國經(jīng)濟得高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高得要求,也為其發(fā)展提供了巨大得動力。近年來,中國模具工業(yè)得一直以每年15%左右得增長速度快速發(fā)展。模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快,主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具與模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)得總體發(fā)展速度；塑料模與壓鑄模比例增大;面向市場得專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。一個國家得模具技術(shù)水平，已成為衡量國家制造業(yè)水平得一個重要標志，也就是保持這些國家得產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢得核心競爭力。沒有先進得模具工業(yè)就是不行得。中國得塑料模具制造工業(yè)得飛速發(fā)展就是需要理論與實踐相結(jié)合得，所以這次畢業(yè)設(shè)計得意義十分重大。第1章概論1、１塑料模具得意義１、１、1塑料模具成型在國民經(jīng)濟得地位塑料工業(yè)就是現(xiàn)如今世界上增長速度最快得工業(yè)門類之一。自從１927年聚氯乙烯塑料得問世以來,隨著現(xiàn)代高新科學技術(shù)得不斷發(fā)展,越來越多具有優(yōu)異性能得高分子材料不斷涌現(xiàn),促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。模具就是用來大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品得工具,就是工業(yè)生產(chǎn)得主要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)塑件產(chǎn)品,具有生產(chǎn)質(zhì)量好、效率高、成本低、節(jié)約原材料與能源等一系列優(yōu)點,已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)得重要手段與工藝方法。現(xiàn)代工業(yè)品得不斷發(fā)展與技術(shù)水平得不斷提高,很大程度上就是取決于模具工業(yè)得發(fā)展水平。因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟與社會得發(fā)展將起越來越大得作用,促使塑料成型在國民經(jīng)濟得作用越來越大。新型塑料品種得不斷增加以及塑料得性能得提高，致使塑料制品已經(jīng)開始取代了部分或全部金屬材料。就全世界來說,塑料得消耗量已經(jīng)遠遠超過了鋼材，由此可以發(fā)現(xiàn)，塑料正在改變著我們得生活,已經(jīng)成為我們生產(chǎn)生活當中不可或缺得一部分,并發(fā)揮著越來越主要得作用。中國得塑料工業(yè)隨著國民經(jīng)濟持續(xù)快速穩(wěn)定得發(fā)展,逐漸形成門類完整得工業(yè)體系,成為與水泥、鋼材、木材并駕齊驅(qū)得新型基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè),且其應用領(lǐng)域已遠遠超越上述三大支柱產(chǎn)業(yè)。以塑料制品業(yè)為核心得產(chǎn)業(yè)規(guī)模在逐步擴大,主要經(jīng)濟指標呈逐年遞增之勢;行業(yè)技術(shù)得創(chuàng)新能力得到進一步加強,企業(yè)技術(shù)得研發(fā)中心數(shù)量在不斷增多,已構(gòu)建成許多區(qū)域性高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)群；企業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，產(chǎn)業(yè)集約度在逐步上升;塑料工業(yè)得整體優(yōu)勢得到了進一步加強與提升，與世界上發(fā)達國家得差距正在逐漸縮小，并在某些方面已達到世界先進水平。1、１、2塑料模具成型在塑料工業(yè)得重要性塑料模具就是指當今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定得形狀，通過一定得方式方法來成型塑料制品得工具,隸屬于型腔模得范疇。一般情況下,生產(chǎn)得塑件質(zhì)量得優(yōu)劣及生產(chǎn)效率得高低,與其模具得各方面要素占了大概80%。然而模具質(zhì)量得好壞又與模具得設(shè)計制造有很大得關(guān)聯(lián)。因為模具影響著制品得質(zhì)量。首先,模具型腔得尺寸、形狀、表面光潔度、進澆口、分型面與排氣槽位置等等對模塑制品得形狀精度與尺寸精度以及制件得物理性能、機械性能、外觀質(zhì)量、表面光潔度、凹痕、燒焦等都有十分重要得影響。其次,在加工生產(chǎn)過程中,模具結(jié)構(gòu)對操作難易得影響程度很大。比如在大批量生產(chǎn)塑料制品時,應盡量減少開模、合模過程與取塑件產(chǎn)品過程中得手工操作,為此可采用自動開合模、自動頂出機構(gòu),在全自動生產(chǎn)得同時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品得成本也有影響。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,高效得設(shè)備、先進得模具與合理得加工工藝就是必不可少得三項重要因素,尤其就是模具對實現(xiàn)材料加工工藝得要求、塑料制品得使用要求與造型起著重要得作用,產(chǎn)品得生產(chǎn)與更新都就是以模具得制造與更新為前提得。由于塑件品種與產(chǎn)品需求量大，因此對模具也提出了越來越高得要求,并促進模具得不斷向前發(fā)展。隨著社會得不斷發(fā)展,必將對塑料得產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求,產(chǎn)品更新?lián)Q代得周期會越來越短,因而對模具設(shè)計制造得標準必將更加嚴格?？梢赃@樣說，塑料模具成型技術(shù)得好壞,特別就是設(shè)計與制造大型、精密、高質(zhì)量、長壽命得模具技術(shù)，已然成為了衡量一個國家機械制造水平高低得重要標志。１、２塑料模具得發(fā)展狀況與趨勢1、2、1國外模具得發(fā)展狀況與趨勢在國外,特別就是歐美與日韓等發(fā)達國家得模具生產(chǎn)工業(yè)起步早,且擁有先進得生產(chǎn)管理技術(shù)與經(jīng)驗，這些很值得我們國內(nèi)模具行業(yè)去借鑒學習。在國外，許多得模具生產(chǎn)企業(yè)將高新技術(shù)應用與模具生產(chǎn)設(shè)計與制造,其主要便現(xiàn)在CAD／CAＥ等軟件得廣泛應用,使其發(fā)揮了信息技術(shù)帶動與提升模具生產(chǎn)工業(yè)得優(yōu)越性;高速切削以及五軸高速加工技術(shù)得普及,大大縮短了制模得周期,提高了企業(yè)得生產(chǎn)力與競爭力;模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確，并采用先進得管理系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理;快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)得到普遍應用。國外得模具得標準化率可達80%,中小模具得局部結(jié)構(gòu)標準化程度較高，如日本得手機模具、德國得保險杠模具，與國內(nèi)相比較周期更快、成本更低。國內(nèi)得模具企業(yè)大型模具得標準化程度大約為30%左右。模具得標準化已經(jīng)成為制約國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展得得阻礙之一,也制約了國內(nèi)模具得競爭力。1、2、２國內(nèi)模具得發(fā)展狀況與趨勢從目前得整體來瞧，中國塑料模具與世界先進水平相差很大。在數(shù)量上、質(zhì)量上、技術(shù)與能力以及模具得標準化成都上都有所體現(xiàn)。一些大型得精密得復雜得中高檔塑料模具仍然需要每年進口。且在總量供不應求得同時，一些低檔得塑料模具卻供大于求,出現(xiàn)競爭激烈得趨勢。為了提高我國模具產(chǎn)業(yè)得發(fā)展,提高國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)上得競爭力,必須在發(fā)展塑料生產(chǎn)得同時,更加著重得發(fā)展塑料成型產(chǎn)業(yè),研究塑料加工新技術(shù)。其發(fā)展方向可有以下四個方面。第一，模具得標準化與專業(yè)化。模具得標準化可降低模具成本、縮短模具制造周期,各個工業(yè)化國家對模具得標準化與專業(yè)化都十分重視,其中美國與日本得模具標準化成都為８0%,而我國得只有4０%,美國與日本得模具專業(yè)化程度分別為９0%與70%,而我國僅有3０%，由此可見我國得模具標準化與專業(yè)化程度都比較低,因此需要加強模具得專業(yè)化與標準化,逐步形成專業(yè)得模具生產(chǎn)。第二，計算機輔助設(shè)計及計算機輔助制造模具設(shè)計。目前CＡD／CＡM得技術(shù)發(fā)展得比較成熟,積極推廣ＣAD/ＣAM塑料模具技術(shù)得研究與開發(fā),在生產(chǎn)模具過程中加以利用,可有助于注射產(chǎn)品開發(fā),準確測定成型工藝與模具得結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù),提高模具生產(chǎn)效率,就是塑料成型加工技術(shù)發(fā)展得新趨勢。第三,塑料成型理論得研究以及先進工藝及設(shè)備得開發(fā)研究。模具設(shè)計已經(jīng)逐步向理論設(shè)計方面發(fā)展,目前擠出成型得流動理論與數(shù)學模型已經(jīng)建立并得到生產(chǎn)應用。另一方面,開發(fā)高效率、高精度得數(shù)控自動化模具加工設(shè)備,如數(shù)控銑床、數(shù)控電機加工機床等，以提高模具得加工精度與縮短生產(chǎn)周期。開發(fā)經(jīng)濟快速模具,適應多品種、少批量得生產(chǎn)方式,選用優(yōu)質(zhì)材料與先進得表面熱處理技術(shù)提高模具得壽命與質(zhì)量。第四，“綠色模具”得發(fā)展。在可持續(xù)發(fā)展與綠色產(chǎn)品被日益重視得今天,“綠色模具”得概念已逐漸被提出并放到生產(chǎn)發(fā)展上,這意味著今后得模具從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料選取、制造工藝及模具修復與報廢,以及模具得回收與利用等方面,都將原來越注重資源得節(jié)約與環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展。第2章成型工藝分析2、１塑件材料分析2、1、1塑件分析三通管就是一種常用得塑料制件,主要用于供水管道，家用管道等等。其零件如圖所示,塑件產(chǎn)品形狀比較簡單，壁厚一致，但需要側(cè)抽芯機構(gòu)來完成成型過程；制造精度一般。從整體工藝性分析,根據(jù)塑件外觀要求與結(jié)構(gòu)要求選擇點澆口，塑件冷卻必須均勻而充分、脫模力要合理分布,要求頂出機構(gòu)頂出均勻。其零件圖及零件CAD三視圖如下所示圖2-1三通管零件圖2、1、2材料特征本次三通管設(shè)計采用材料為PP(聚丙烯),常用塑料中PP最輕,密度僅為０、9０～0、91ｇ/cｍ３(比水小)。通用塑料中,PP得耐熱性最好，其熱變形溫度為８0~100℃,能在沸水中煮。ＰP有良好得耐應力開裂性,有很高得彎曲疲勞壽命俗稱百折軟膠,屬于結(jié)晶形高聚物,有著質(zhì)輕、無毒、無味得特點，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高得特點。注射用得聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感得顆粒。PP得綜合性能優(yōu)于ＰE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學性好。PP得缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差,脫模后,易老化、變脆、易變形。玻纖增強PP就是在原有純PP得基礎(chǔ)上,加入玻璃纖維與其它助劑,從而提高材料得使用范圍。一般得來說，大部分得玻纖增強材料多用在產(chǎn)品得結(jié)構(gòu)零件上，就是一種結(jié)構(gòu)工程材料。優(yōu)點:1、由于在熔融溫度下流動性好,成型工藝較寬,且各向異性比PＥ小,故特別適于制作各種形狀簡單得制品,制品得表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于PE料、２、通用塑料中，ＰＰ得耐熱性最好。其制品可在10０℃下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理得醫(yī)療器械。熱變形溫度為100℃~105℃,可在100℃以上長期使用。３、屈服強度高，有很高得彎曲疲勞壽命。用PＰ制作得活動鉸鏈，在厚度適當?shù)们闆r下(如0、25~0、5ｍm),能承受７0０0萬次得折疊彎曲而未有大得損壞。4、密度較小，為目前已知得塑料中密度最小得品種之一。缺點:1、由于就是結(jié)晶聚合物,成型收縮率比無定形聚合物如PS、AＢS、PC等大。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度得影響，會出現(xiàn)不同程度得翹曲、變形,厚薄轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生凸陷,因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷得產(chǎn)品。2、剛性不足,不宜作受力機械構(gòu)件。特別就是制品上得缺口對應力十分敏感,因而設(shè)計時要避免尖角缺口得存在。3、耐候性較差。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化,使制品變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。模具設(shè)計:1、成型收縮率大,選擇澆口位置時應滿足熔體以較平衡得流動秩序充填型腔，確保制品各個方向得收縮一致。2、帶鉸鏈得制品應注意澆口位置得選擇,要求熔體得流動方向垂直于鉸鏈得軸心線。３、由于PP得流動性較好,排氣槽深度不可超過0、0３mm。２、2塑料成型工藝性能分析２、2、１流動性塑料在一定得壓力與溫度下充滿模具并開腔得能力,稱為塑料得流動性。塑料得成型加工大多就是利用塑料在粘流狀態(tài)下得流動與變形實現(xiàn)得。塑料得流動性就是衡量塑料成型加工難易得一項重要因素。流動性好，則塑料熔體容易充模,能獲得大型薄壁與復雜得塑件。但流動性太好，則會出現(xiàn)溢料、塑料物理力學性能差得現(xiàn)象。流動性差,成型大型、薄壁與復雜得塑件時會充填不滿、缺料。PＰ材料屬于熱塑性材料，分子呈線型,具有較好得流動性(溢邊值約為0、0３mｍ),但玻纖增強后,流動性會相對變差。其次，溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)都會影響塑件得流動與沖模能力。所以注塑溫度要合理控制在最佳范圍。2、2、2收縮性塑料制品在成型得過程中，由于各種原因會出現(xiàn)尺寸變小得現(xiàn)象,而收縮得大小可以用收縮率S來表示。式中S指收縮率；Ｌ0指室溫時模具得尺寸;Ｌ指室溫時模具得尺寸。塑料通常就是在一定得溫度下加壓成型得,當冷卻到室溫時其尺寸收縮主要遵照熱脹冷縮原理,這種性能稱為塑料得收縮性。通過資料《塑料成型工藝與模具設(shè)計》忠常用塑料得收縮率，可得:玻纖增強PP塑料成型收縮率一般為:0、００4~0、０08。但由于模具得結(jié)構(gòu)、塑件得結(jié)構(gòu)、成型工藝條件等都會使塑料得收縮率發(fā)生變化。我們?nèi)∫粋€相對平均值：０、0０６。２、２、3吸濕性吸濕性就是指得就是塑料對水分得親疏程度。按吸濕水分能力得大小分類,ＰP塑料吸濕性較小，所以在成型前無需干燥,可使用回收料與廢料。但玻纖維增強以后,由于玻纖與助劑得加入,塑料得吸濕性能大大增強,原來純得塑料不吸水得也會變得吸水,因此注塑前都要進行烘干操作。2、3塑料成型工藝性能分析2、3、1可行性分析一般熱塑性塑件得壁厚為1～4mm,同一塑件得壁厚要保持一致,但如果壁厚過大,則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應力，這樣塑件會產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷,也不易冷卻。在《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中,有明顯說明指出熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚表中ＰＰ制件流程50ｍm得最小壁厚為０、８５ｍｍ,一般制件為2、4~2、8mm。三通管接頭最小壁厚為2mm，符合要求故可注塑成型。２、3、2塑件尺寸精度分析所謂塑件精度尺寸,即所獲得塑件尺寸與產(chǎn)品圖中得尺寸得符合程度,即所獲塑件尺寸得精確度，影響塑件公差得主要因素一般有:塑件收縮率得波動;２、模具得制造誤差以及磨損,尤其就是成型零件得制造與裝配誤差以及使用中得磨損；3、塑件得形狀、厚度等得波動；4、成型工藝條件得變化；5、脫模斜度與成型后塑件尺寸變化等。一般來說,塑件得尺寸精度就是根據(jù)使用要求來確定得,但還必須充分考慮塑料得性能與成型工藝特點,過高得或者過低得精度要求都就是不恰當?shù)?適中最好。2、３、3塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量一般包括包括有無條紋、凹痕、斑點、起泡、變色等缺陷,還有塑件表面光澤性與表面粗糙度。表面光澤性與表面粗糙度可根據(jù)塑件使用要求而定,表面缺陷必須避免。除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等缺陷外,主要由模具成型零件得表面粗糙度來決定。一般來說模具得表面粗糙度要比塑件得表面粗糙度高一級。該三通管塑件要求外形美觀、外表沒有斑點及溶接痕,粗糙度可取Ra為0、８um,而塑件內(nèi)部沒有較高得表面粗糙度要求。２、3、4塑件結(jié)構(gòu)分析從塑件圖２、3、4可以瞧出,該塑件為等徑三通管件,整體形狀為凸字形，各尺寸形狀皆如零件圖所示,因此在設(shè)計模具就是必須考慮采用至少一個或者更多得側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，具體情況由模具分型面而定。該塑件廣泛用于日常生活中,產(chǎn)品得形狀結(jié)構(gòu)比較簡單;制造精度一般,但塑件表面不允許有明顯得接痕、凹陷、飛邊等工藝痕跡,需要一定得精度要求。從整體結(jié)構(gòu)分析，塑件表面積較大、高度大,型腔、型芯得加工較為困難。從整體工藝性分析,可根據(jù)塑件外觀與結(jié)構(gòu)要求選擇點澆口,塑件冷卻時必須均勻而充分,脫模力要合理分布,要求頂出機構(gòu)頂出均勻。圖２-2塑件結(jié)構(gòu)外形第3章注射機得選擇與校核3、1注射機得選擇3、１、１制件得體積計算由于塑件形狀不規(guī)范,可通過制圖軟件pro/e按1：１得尺寸比例完成三維構(gòu)圖。利用軟件分析指令進行體積計算可得出制件體積為:圖3-1塑件體積示圖Ｖ件=2６、1cm3ρ=0、90～0、91g/cｍ3（取0、9０ｇ/cm3）澆注系統(tǒng)得體積取塑件得20％，則:Ｖ澆注=V件×２0％=26、1×20%=5、22ｃm3V總=２V件+V澆注=57、42ｃm3其總質(zhì)量為:M總=V總ρ=57、42×０、９0=５1、68ｇ３、1、２注射機得選擇為了保證制件得質(zhì)量,又可充分發(fā)揮設(shè)備得能力,注射模一次成型得塑料重量應在注射機理論注射量得50%~80%之間為好，則:V注＝V總÷８０%=７1、7８cm3初選注射機型號HD－60,其相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示:表3－1HD－60注塑機相關(guān)數(shù)據(jù)表注射機數(shù)據(jù)螺桿直徑/mｍ30理論注射容積/ｃm395理論注射量/ｃm310０拉桿間距/mm3２5×３2５注射壓力／Ｍpa１74鎖模力／kN６０0容模量/ｍm100~350移模行程/ｍm295噴嘴直徑/mｍ3、53、２注射機得校核３、2、1最大注射量得校核最大注射量與模具型腔得填充有著密切得關(guān)系,設(shè)計模具時，根據(jù)制件尺寸，初步選用一模兩腔,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,注射機得最大注射量一般為允許最大注射量得80％，因此有:nＭ1+Ｍ2≦8０%M其中Ｍ1——單個塑件質(zhì)量體積（g或cm3）M2——澆注系統(tǒng)所占質(zhì)量體積(g或ｃm3)M——注射機允許得最大注射量(g或ｃｍ3)n——初定得型腔數(shù)目 nM1+M２=５7、42≦80%M＝100×８０％=80,故符合要求。３、2、2鎖模力得校核注射機鎖模力（Ｆ鎖）得校核關(guān)系為:Ｆ鎖=（nA1＋A2）P型上式中,F鎖——模具所需鎖模力（N)n——初定得型腔數(shù)目A１——單個塑件在模具分型面上得投影面積(cm3）A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面得投影面積(cm3）由prｏ/e進行注塑件投影面積分析可得，A1投影面積為:19、６7cm2,A2投影面積為:1０、68ｃm2。根據(jù)資料可得常用得塑料注射成型時型腔壓力，P型?。常担奇i=(nA1+A2)P型=480、1９2kN所以該注射機型號得鎖模力約為4８0ｋＮ≦6０0ｋN，故符合要求。３、2、3最大注射壓力得校核注射機得最大壓力必須滿足大于或等于塑件成型時得注射壓力,即P注≥KP式中P注——注射機得最大注射壓力Ｐ——塑件成型時得注射壓力,ＰP取80ＭpaK——安全系數(shù),取K=1、2。P注＝１74Mpa≥96Mpa,故符合要求。3、2、4抽芯距離得校核該三通管制件得注射模得外形尺寸小于HD－60型注射機得機動定模固定板尺寸。所謂抽芯距離就是指將側(cè)型芯從成型為止抽拔出來知道使塑件順利脫模得位置時得距離。一般抽芯距取側(cè)孔深度加２~３mm。本設(shè)計塑件側(cè)孔深度為3３mm，所以S=３6mｍ。完成抽芯距S所需得最小開模行程H由下式可得：Ｈ=S＊cｏｔα式中Ｈ——斜導柱完成抽芯距所需得開模行程S——抽芯距α——斜導柱傾斜角,取20°將各個數(shù)值代入計算結(jié)果如下:H＝3６*２、７47５=98、9１mm3、2、5開模行程得校核塑料模具注塑機得開模行程就是有限得，開模行程距離應該滿足分開模具取出塑件得需要。所以,注塑機得開模行程必須大于塑件取出所需得開模距離。對于單分型面模具,開模行程公式如下：S≥H1+Ｈ2+（5~１0)式中S——注塑機最大開模行程(mm）H１——型芯高度（mｍ)Ｈ２——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)得塑件高度(mm)代入數(shù)據(jù)可得H１+H2+(5~１0)=50＋1５6+5=211ｍm由此可知,模具得開模行程約為２１1mm,小于HＤ-60型注塑機得允許開模行程10０<H<350,故可以選用HＤ-60型注塑機。第4章注射模得設(shè)計4、1澆注系統(tǒng)得設(shè)計澆注系統(tǒng)就是指從主流道得始端到型腔之間得熔體流動得通道。其作用就是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中,以獲得組織細密，外形輪廓清晰得塑件。因此,澆注系統(tǒng)得設(shè)計十分重要。澆注系統(tǒng)設(shè)計得好壞,直接影響到熔體得充填程度,甚至制件得工藝性能,故通常要求充模過程快而有序,排氣條件好，壓力損失小熱量散失少,澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口等組成,澆注系統(tǒng)設(shè)計得優(yōu)劣,直接影響到塑件得外觀、物理性能、尺寸精度、成型周期等。4、1、1主流道得設(shè)計主流道就是指從注射機噴嘴與模具接觸得部位起，到分流道為止得一段。主流道一般位于模具中心線上,它與注射機噴嘴得軸線重合,以利于澆注系統(tǒng)得對稱布置。主流道一般設(shè)計得比較粗大,以利于熔體順利地向分流道流動,但不能太大,否則會造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜過小，否則熔體流動阻力增大,壓力損失小,對沖模不利。因此,主流道尺寸必須恰當。通常對于粘度大得塑料或尺寸較大得塑料，主流道截面尺寸應設(shè)計得大一些;對于粘度小得塑料或尺寸小得塑件,主流道得截面尺寸設(shè)計得小一些。在本設(shè)計中,因主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復接觸,屬于易損件，對材料要求較高,所以模具得主流道部分設(shè)成可拆卸更換得主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工與熱處理。主流道設(shè)計如圖所示,主要參數(shù)為:d=噴嘴直徑+1mｍ=4、5ｍm;R=噴嘴球面半徑＋２～3mm=１4mm;α=2°~6°;r＝D/8;H=１／3＊Ｒ=4、6mm圖4－1主流道各部分尺寸４、1、2分流道得設(shè)計分流道就是指主流道與澆口之間得這一段,它就是熔融塑料由主流道流入型腔得過渡段，也就是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化與塑料轉(zhuǎn)向得過渡段,能使塑料得到平穩(wěn)得轉(zhuǎn)換。塑料沿分流道流動時,要求通過它盡快地充滿型腔,流動中溫度降低盡可能小,阻力盡可能低。同時,應能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。分流道應短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)得回料量,分流道也不能過粗。過粗得分流道冷卻緩慢,還會增長模塑周期。分流道設(shè)計要點:(１)、在保證足夠得注塑壓力使塑料熔體能順利得充滿型腔得前提下，分流道截面積與長度盡量取小值,分流道轉(zhuǎn)折處應以圓弧過度。(2)、分流道較長時,在分流道得末端應開設(shè)冷料井。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。(3)、分流道得位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上,也可以同時開設(shè)在動,定模板上,合模后形成分流道截面形狀。（4)、分流道與澆口連接處應加工成斜面,并用圓弧過度。4、１、3澆口得設(shè)計澆口又稱進料口或內(nèi)流道。它就是分流道與塑件之間得狹窄部分，也就是澆注系統(tǒng)中最短小得部分。它能使分流道輸送來得熔融塑料得流速產(chǎn)生加速度,行程理想得流態(tài),順序、迅速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止融料倒流得作用,并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。在本設(shè)計當中,采用潛伏式澆口如下圖所示。它就是由點澆口衍變而來得一類澆口，其共同點就是將點澆口得引導孔斜插潛入分型面一側(cè)得模板內(nèi),使點澆口得以設(shè)置在制品側(cè)面、底面與內(nèi)表面等隱蔽處。目得就是在能夠滿足塑件結(jié)構(gòu)要求得前提下,力爭減小塑件應力與提高塑件表面質(zhì)量。澆口就是塑料熔體進入型腔得閥門，對塑件質(zhì)量具有決定性得影響。為了保證三通管外觀質(zhì)量，應設(shè)計為潛伏式澆口,這類澆口得分流道位于分型面上,而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)得隱蔽處,塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷,不致因澆口痕跡而影響塑件得表面質(zhì)量及美觀效果。圖４-2潛伏式澆口4、1、4冷料穴設(shè)計冷料穴就是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生得冷料頭得,防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量,并使熔料能順利地充滿型腔。冷料穴又稱冷料井。冷料井一般開設(shè)在主流道對面得動模板上,其標稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，深度約為直徑得１~1、5倍，最終要保證冷料得體積小于冷料井得體積。本設(shè)計采用帶倒錐形得冷料井拉出主流道凝料得形式。結(jié)構(gòu)如下圖所示:圖4-3冷料穴及拉料桿4、２模架得選取4、2、1塑料注射模架結(jié)構(gòu)模架也稱模體,就是注射模得骨架與基體，模具得每一部分都寄生在其中,也就是型腔未加工得組合體。模架得主要零件如下圖所示，從圖4、２、１中可以瞧出,出凹模與型芯取決于塑件外，模架得其余部分都極其相似。這就促發(fā)了模架得標準化得發(fā)展。標準模架:由結(jié)構(gòu)、形式與尺寸都標準化、系列化并具有一定互換性得零件成套組合而成得模架。在標準中規(guī)定了主要零件得形狀與材料。以標準為基礎(chǔ)組裝各種各樣功能零件得模具標準件,近年來已經(jīng)實現(xiàn)了標準化。如果能完善地應用,那么將來降低模具成本、縮短模具制造周期方面取得顯著得效果。在標準模具標準件得組合方法上,基本上所有廠都相同,但在細節(jié)部分,各自進行了各種各樣得研究。在采用模架時,要與生產(chǎn)廠進行協(xié)商，正確選擇適合于使用目得形式得模架。圖4－4模架4、2、2標準模架得選用本模具采用整體嵌入式凸凹模，模板得長度、寬度選擇最少保證型腔壁厚。同時配合導柱、螺釘、限位釘?shù)鹊冒惭b。在滿足注塑機拉桿內(nèi)間距得范圍內(nèi),盡量使模具得布排緊湊合理。表4、5、2為所選得各模板尺寸:表4-１模板尺寸表模板寬度＊長度高度材料定模座板２8０*3003045鋼動模座板2８０＊300３045鋼定模板20０*26０７０45鋼動模板200＊２60704５鋼墊板、推桿固定板以及推板得厚度分別為20mm、2０mm、25ｍm。根據(jù)布局確定推板尺寸為26０*150mm。根據(jù)產(chǎn)品得外形尺寸(平面投影面積與高度）,以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)(側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu))可以確定鑲件得外形尺寸,確定好鑲件得大小之后,可大致確定模架得大小了。模具得外形尺寸為長＊寬*高＝300*2８0*2５０4、3分型面得選擇與型腔數(shù)目得確定4、３、1分型面得選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件,為了將塑件取出來,必須將模具型腔打開,也就就是必須將模具分成兩部分,即定模與動模兩大部分。定模與動模相接觸得面稱分型面。分型面得位置直接影響模具使用、制造及塑件質(zhì)量,因此必須選擇合理得分型面，一般應考慮到得因素有:塑件形狀,尺寸厚度,澆注系統(tǒng)得布局,塑料性能及填充條件,成型效率及成型操作，排氣及脫模,模具結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,制造容易等等。模具設(shè)計中,分型面得選擇很關(guān)鍵,它決定了模具得結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則與塑件得成型要求來選擇分型面。通常有以下原則:(1)分型面得選擇應有利于保證塑件得外觀質(zhì)量與精度要求。(2)分型面得選擇應有利于成型零件得加工制造。（3）分型面應有利于側(cè)向抽芯。(４)分型面得選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸得最大處。而且應使塑件流在動模部分,由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模得一側(cè),將型芯設(shè)置在動模部分,塑件冷卻收縮后包緊型芯,使塑件留在動模,這樣有利脫模。如果塑件得壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時,為了使塑件留在動模,一般應將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間得部位,但此塑件外形有分型得痕跡。（5)便于模具加工制造。(6)考慮成型面積與鎖模力。注射機一般都規(guī)定其允許使用得最大成型面積及額定鎖模力。為了可靠地鎖模以避免脹模溢料得發(fā)生，選擇分型面時應盡量減少塑件在合模分型面上得投影面積。對于本設(shè)計得三通管件,有以下三種分型方式可以選擇：圖4-5分型面根據(jù)以上三種分型方式對比可以瞧出,分型面c較好,原因：(1)圖中分型面c所示截面作為分型面,它就是塑件最大截面,直孔在開模方向上成型,而側(cè)孔在側(cè)面,便于抽芯。(2)圖分型面ｂ所示截面作為分型面，有兩個側(cè)孔,且側(cè)孔大而深，抽芯力較大，抽芯機構(gòu)相對復雜。采用分型面c，一模兩腔,能夠適應生產(chǎn)得需求，潛伏式點澆口,澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復雜,容易保證塑件質(zhì)量。4、3、2型腔數(shù)目得選擇為了制模具與注塑機得生產(chǎn)能力相匹配,提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟性,并保證塑件精度,模具設(shè)計時應確定型腔數(shù)目。型腔數(shù)目得確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟性、注射機得額定鎖模力、注射機得最大注射量、制品得精度等。一般來說,大中型塑件與精度要求高得小型塑件優(yōu)先采用一模一腔得結(jié)構(gòu),但對于精度要求不高得小型塑件(沒有配合精度要求),形狀簡單,又就是大批量生產(chǎn)時,若采用多型腔模具可提供獨特得優(yōu)越條件,使生產(chǎn)效率大為提高。為大批量生產(chǎn),考慮到生產(chǎn)效率,初步擬定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。4、3、３型腔得布置方式考慮到該塑件就是中等批量生產(chǎn)，采用一模兩腔比較經(jīng)濟,而且減小了抽芯力,使塑件容易脫模。同時,一模兩腔得布局,不僅適應生產(chǎn)得需要,選用潛伏式澆口,澆口凝料去除方便,而且模具結(jié)構(gòu)簡單,容易保證塑件質(zhì)量。為保證能快速得充滿整個型腔，有利于保壓補縮,保證塑件質(zhì)量,型腔布置如下圖所示。圖4-6型腔排布4、3、４排氣槽得設(shè)計當塑料熔體注入型腔內(nèi),如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利排出,將在制品上形成氣孔、銀絲、接風、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時還會因為氣體壓縮而產(chǎn)生高溫,引起流動前沿物料溫度過高,粘度下降,容易從分型面溢出,發(fā)生飛邊,重則灼傷制件,使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生得反壓力會降低沖模速度,影響注塑周期與產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計型時必須充分考慮排氣問題。一般設(shè)計有以下四種排氣方式:１、利用分型面或配合間隙排氣2、開設(shè)專用排氣槽3、用多孔燒結(jié)金屬塊排氣４、負壓及真空排氣。排氣系統(tǒng)得設(shè)計方法:１、利用分型面排氣就是最好得方法,排氣效果與分型面得接觸精度有關(guān);2、對于大型模具,可以用鑲拼得成型零件得縫隙排氣；3、利用頂桿與孔得配合間隙排氣;４、利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導排氣;5、在熔合縫位置開設(shè)冷料穴。排氣系統(tǒng)得作用就是在注射成型過程中,將型腔中得氣體有序而順利地排出,以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏松等缺陷。更有甚者,型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生得反壓力會降低沖模速度,影響注塑周期與產(chǎn)品質(zhì)量。本模具可以利用配合間隙排氣，通常中小型模具得簡單型腔,可利用推桿、活動型芯以及雙支點得固定型芯端部與模板得配合間隙進行排氣,同時在上模仁開設(shè)排氣槽采用排氣槽排氣就是最簡單可行得方法,同時利用頂桿與孔得配合間隙排氣，其間隙為０、03mm～０、05mｍ。第5章成型零件得結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算5、１成型零件得結(jié)構(gòu)設(shè)計5、１、１凹模得結(jié)構(gòu)形式凹模就是成型塑件外表面得部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可以分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式與四壁拼合式五種。1、整體式它就是由一整塊金屬材料（定模板或凹模板)直接加工而成,其特點就是為非穿通式模體,強度好,不易變形。但由于成型后熱處理變形大,浪費貴重材料,故只適用于小型且形狀簡單得塑件成型。2、整體嵌入式對于小件一模多腔式模具,一般就是將每個凹模單獨加工后壓入定模板中。這種結(jié)構(gòu)得凹模形狀、尺寸一致性好,更換方便。3、組合式這種結(jié)構(gòu)形式廣泛用于大型模具上。對于形狀較復雜得凹?；虺叽巛^大時,可把凹模做成通孔得,然后再裝上底板,底板面積大于凹模得底面。組合式凹模得強度與剛度較差,在高壓熔體作用下,容易在塑件上造成飛邊，造成脫模困難并損傷棱邊。5、1、2凹模得結(jié)構(gòu)設(shè)計本次設(shè)計中，動、定模均采用整體嵌入式凹模,定模部分得凹模與定模板之間采用間隙配合，用螺釘與定模板固定，結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖5-1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計5、2成型零件工作尺寸得計算成型零件得工作尺寸就是指凹模與凸模直接用以構(gòu)成塑件得尺寸，它通常包括凹模與凸模得徑向尺寸(包括矩形與異形零件得長與寬)、凹模與凸模得高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。成型零件得加工精度與質(zhì)量決定了塑件得精度與質(zhì)量,工作尺寸得計算受塑件尺寸精度得制約,影響塑件尺寸精度得因素甚多,主要有模具制造公差、模具得磨損量與塑件收縮率等因素,因此,計算工作零件尺寸時應根據(jù)上述三個因素進行計算。本設(shè)計采用平均收縮率法計算模腔各工作尺寸。在計算成型零件型腔與型芯得尺寸時,塑料制品與成型零件尺寸均按單向極限制，即凡就是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸,即公差為正;凡就是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸,公差為負；而孔心距尺寸則按公差帶對稱分布得原則進行計算。５、2、1凹模與型芯徑向尺寸得計算由于模具在生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生各種磨損,如型腔尺寸會有增大趨勢,屬于包容尺寸;而型芯尺寸會有縮小得趨勢,屬于被包容尺寸。而孔間距、型芯間距、凹槽間距、凸塊間距一般不受摩擦變形得影響,故屬于不變尺寸。根據(jù)型腔徑向尺寸公式可得出如下:其中ＬＳ為制件得名義尺寸，Ｓ為塑料得最大收縮率與最小收縮率得平均值,Δ一般取０、5～０、８ｍｍ，對于一般得小型制品,δZ＝３／Δ,增強聚丙烯得收縮率S=0、４％～0、8%,平均收縮率SCＰ＝0、6%,代入計算可得,凹模得徑向尺寸應該為５０、6＋0、1３ｍｍ、深度尺寸為1０1、4+0、0５mｍ。根據(jù)經(jīng)驗公式，型芯得徑向尺寸計算公式可得如下：同樣經(jīng)過計算可得凸模得徑向尺寸為１0１、６-0、1ｍm、深度尺寸為５０、４－０、04mm、型芯直徑為30、5-０、０2mm、而由于制件壁厚較小,對模具磨損較小，型腔深度、型芯中心柱體得尺寸可以按標準尺寸加工。５、3冷卻系統(tǒng)得設(shè)計注塑模具型腔壁得溫度高低及其均勻性對成型效率與制品得質(zhì)量影響很大，一般注入模具得塑料熔體得溫度為200~３0０℃。而塑件固化后從模具中取出得溫度為60～８0℃以下,視塑料品種不同有很大得差異。為了調(diào)節(jié)型腔得溫度,需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道(或油通道),通過模溫調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)得溫度。以冷卻水為介質(zhì)得模溫調(diào)節(jié)機,其溫度可調(diào)節(jié)到９０℃以內(nèi),更高得模溫則需采用以油做冷卻介質(zhì)得模溫調(diào)節(jié)機，也可在模具上插入加熱棒或者用加熱套來獲得1０0℃以上得模溫,即使這樣高得模溫相對高溫得塑料熔體來說仍然就是起冷卻作用,只不過脫模溫度較高而已。與此相有得塑料鑒于工藝上得需求或為提高上產(chǎn)效率可采用低于室溫得模溫,這時可用冷卻水進行冷卻,必須采用有致冷功能得模溫調(diào)節(jié)機,但應注意模具型腔表面得溫度不可調(diào)節(jié)到該大氣環(huán)境得露點溫度以下,否則型腔內(nèi)壁會有冷凝水凝結(jié)，會直接影響制品得質(zhì)量。5、3、1冷卻效率對生產(chǎn)得影響一般來說在整個成型周期中模內(nèi)冷卻時間約為75%,因此提高冷卻效率、縮短冷卻時間就是提高生產(chǎn)效率得關(guān)鍵。在注塑成型過程中高溫(約200℃)塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破?約60℃)要放出潛熱與顯熱,其中約5％以輻射與對流得方式散發(fā)到大氣中,５%左右以通過模板傳走,其余90％由冷卻介質(zhì)帶走,要提高冷卻效率可從以下三方面著手:提高模板對冷卻介質(zhì)得傳熱系數(shù)2、降低冷卻介質(zhì)溫度增加傳熱推動力3、增大冷卻傳熱面積。5、３、2冷卻系統(tǒng)得設(shè)計原則為了提高冷卻效率,獲得質(zhì)量優(yōu)良得注塑制品,模具得冷卻系統(tǒng)可按下述原則進行設(shè)計。(１)冷卻水通道得設(shè)置動定模與型腔得四周應均勻地布置冷卻水通道,不可只布置在模具得動模邊或者定模邊,否則脫模后得制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。(2)冷卻水孔得設(shè)置冷卻水孔間距越小，直徑越大,則對塑件冷卻越均勻。(３)水孔與相鄰型腔表面距離相等(４)采用并流流向，加強澆口處得冷卻熔體充模時澆口附近溫度最高,流動末端溫度較低，因此在澆口部位應加強冷卻，而采用與塑料熔體大致并流得流動方式,將冷卻回路得入口設(shè)在澆口附近,出口設(shè)在流動末端。第6章推出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)得設(shè)計6、1脫模機構(gòu)設(shè)計原則脫模機構(gòu)得作用就是現(xiàn)將塑件與澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離(稱為脫出）,然后把從模具脫出得塑件與澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出，即脫模動作分為脫出與取出兩個步驟。脫模得動力來源可分為人工、機械、液壓、氣壓等。脫出與取出兩個動作之間，有時有明顯得界限,有時沒有明顯得界限。塑料制品頂出就是注射成型過程中得最后一個環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量得好壞將最后決定制品得質(zhì)量,因此，制品得頂出就是不可忽視得。在設(shè)計脫模機構(gòu)時應遵循以下原則:1、盡量避免推力點作用在制品得薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如殼體形制品及筒形制品多采用推件板脫模。２、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形,推力點應盡量靠近型芯或難于脫模得部位。推力點得布置應盡量均勻。3、推力點應作用在制品剛性好得部位，如筋部、突緣、殼體形制品得壁緣等處。4、為避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出僧應設(shè)在制品得隱蔽面或非裝飾面，對于透明件尤其要注意頂出位置及頂出形式得選擇。5、為使制品在頂出時受力均勻,同時避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形,往往采用復合頂出或特殊頂出系統(tǒng),如推桿與推板或推桿與推管復合頂出，或采用進氣式推桿、推塊等頂出裝置,必要時還應設(shè)置進氣閥。6、1、1脫模力得計算本塑件采用推桿及推管推出。由模具結(jié)構(gòu)可以確定推桿與推管長度。注射模在注塑機上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開,待成型塑件及澆注系統(tǒng)得凝料從模具中脫出,最后完成推出脫模得機構(gòu)稱為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)得動作通常就是由安裝在注塑機上得頂桿配合液壓缸來完成得。本次三通管推出機構(gòu)包括兩個直接推出塑件得推管與一個用于頂出澆注系統(tǒng)得推桿。其圖如下所示:圖6-１推出機構(gòu)示意圖塑料熔體在模腔內(nèi)冷卻到軟化點以前,其收縮不會造成對型芯得抱緊力得作用,模腔內(nèi)抱緊力來自注塑機得噴嘴傳來得靜壓力，澆口凍結(jié),補料停止后，由于冷卻收縮使塑件對型芯得抱緊力越來越大,而且對凹模得抱緊力越來越小，開模時接近于零。這里不進行計算及作用在塑件上單位壓應力得校核。6、２側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計6、２、1側(cè)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計由于生產(chǎn)批量較大,為提高效率,故采用斜導柱滑塊機動抽芯機構(gòu)。機動側(cè)向分型與抽芯時利用注射機得開模力,通過傳動機構(gòu)改變運動方向,將側(cè)向得活動型芯抽出。機動抽芯機構(gòu)得結(jié)構(gòu)比較復雜,但抽芯不需要人工操作，抽芯力大,具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點。在注射成型中,塑件上存在與開合模方向不同得內(nèi)側(cè)或外側(cè)孔、凹槽或凸臺時,塑件就不能由推桿、推管等推出機構(gòu)直接推出脫模,此時,模具上成型該處得零件必須制成可側(cè)向移動得活動型芯,以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出,否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯與復位得整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。在本模具設(shè)計當中，有兩處側(cè)孔,所以就要設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。此側(cè)抽機構(gòu)當中采用斜導柱分型抽芯機構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠等特點。側(cè)抽芯設(shè)計如圖所示。圖6-2側(cè)型芯結(jié)構(gòu)示意圖６、2、2脫模力塑件在模具中冷卻定型時,由于冷縮得原因,物料溫度降低,直至復原到常溫這個過程,尺寸逐漸減小,塑件對型芯產(chǎn)生一個包緊力。因此在塑件脫模時必須克服這一包緊力所產(chǎn)生得脫模力得阻力，塑件同時還需克服與型芯之間得黏附力與摩擦力及抽芯機構(gòu)本身所產(chǎn)生得運動摩擦合力才能將型芯脫開。這幾種合力即為脫模力M,在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力,在頂出動作中稱頂出力。塑件底面帶通孔得脫模力(抽芯力)得計算公式:ＦC=p*Ａ（ｆ*cosα-sinα)P——塑件對側(cè)型芯得收縮應力。一般模內(nèi)冷卻得塑件，p＝(0、8~1、2)×1０７Pa;A——塑件包緊側(cè)型芯成型部分得側(cè)面積,m2;f——塑件與模體鋼材得摩擦系數(shù),一般取f=０、1～0、3;α——脫模斜度０、5°。代入數(shù)據(jù)計算可得脫模力F=2250N6、2、３斜導柱得結(jié)構(gòu)形式圖6-３斜導柱本設(shè)計采用得就是在中小型模具中常用得一種結(jié)構(gòu)形式,如圖6-3所示,其臺肩部相平于模面，角度與抽拔角一致。材料多為T８、T１0等碳素工具鋼，也可用２0鋼作滲碳處理,由于斜導柱經(jīng)常于滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤０、８μm。斜導柱固定部分與模板得配合精度為H7／m6得過渡配合。斜導柱傾斜角與斜導柱得有效工作長度L，抽芯距S,斜導柱完成抽芯時所需最小開模行程H有關(guān)。α增大,L與H減小,有利于減小模具尺寸,但斜導柱所受得彎曲力與側(cè)抽芯時得開模力將增大;反之亦反，綜合兩方面考慮,一般最常用為1２°≤α≤2０°本設(shè)計取α為20°。6、2、４楔緊塊得設(shè)計楔緊塊用于在模具閉合后鎖緊滑塊,承受成型時塑料熔體對滑塊得推力,以免斜導柱彎曲變形。但就是在開模時,又要求楔緊塊迅速離開滑塊,以免阻擋斜導柱帶動滑塊抽芯,因此楔緊塊得傾斜角度應稍大于斜導柱得傾斜角度,一般取比斜導柱得傾斜角度大２~3度,所以選擇楔緊塊得傾斜角為２２、５°。６、2、５合模導向機構(gòu)設(shè)計在模具進行裝配或成型時，合模導向機構(gòu)主要用來保證動模與定模兩大部分或模內(nèi)其它零件準確配合,確保塑件得形狀及尺寸精度,以免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞或干涉。合模導向機構(gòu)主要有導柱導向與錐面定位兩種形式。為使導柱順利進入導套,在導套得前端應倒圓角。導套孔最好做成通孔,否則會由于孔中得氣體無法逸出而產(chǎn)生反壓,造成導柱導向困難。導套一般采用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造,其硬度應比導柱低,以改善摩擦,防止導柱或?qū)桌?。在滿足設(shè)計要求得前提下,根據(jù)經(jīng)驗選用導柱與導套得配合精度采用Ｈ7/ｆ６或H7/ｆ6。6、2、6側(cè)滑塊設(shè)計滑塊就是斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中得一個重要零件,它上面安裝有側(cè)向型芯,滑塊結(jié)構(gòu)形式有整體式與組合式。本設(shè)計采用組合式?；瑝K材料通常用45鋼或T10A、T8A制造，淬硬至4５ＨRＣ以上,在設(shè)計中取用Ｔ８Ａ來制造,形狀如圖圖6-4側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)示意圖６、２、7滑塊導滑槽設(shè)計為了滑塊得滑動,應該設(shè)置有導滑槽,導滑槽應使滑塊運動平衡可靠,二者之間上下、左右各有一對平面配合,配合取H7/f7,其余各面留有間隙，滑塊得導滑部分設(shè)計得長度就是150mｍ,超過了滑塊滑動得最大距離,因此,長度足夠,可以避免滑動時產(chǎn)生傾斜。此外,導滑槽應該有足夠得耐磨性,由45鋼或Ｔ10A,Ｔ８A制造,硬度在5０HRC以上。６、２、８導向零件合模導向機構(gòu)就是保證模具各個模板之間準確得定位。它有著導向、定位以及承受一定側(cè)壓力得作用。導向機構(gòu)主要由導柱與導套組成,一般一個模具需要2~3個導柱。導柱得位置一般應均勻合理分布在模具得四周,靠近模具邊緣得地方。導套主要就是配合導柱進行定位與導向,也可以使導柱孔磨損后便于更換。同時導套可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材并淬火處理,提高導套得表面硬度,提高其使用壽命。導柱、導套得種類、規(guī)格型號非常多，一般其布置及選擇根據(jù)制品以及模架來選擇。本次設(shè)計由于采用側(cè)向分型抽芯機構(gòu),模具得側(cè)壓力比較大,故增設(shè)定位螺釘來配合導柱導套完成模具得定位、導向作用。本次設(shè)計導柱安裝在定模底板上,導套安裝在動模板上。由于導柱與導套之間不停摩擦碰撞,消耗比較嚴重,故其材質(zhì)均為T10A優(yōu)質(zhì)鋼,表面粗糙度在0、8μm到１、6μm之間。導柱端部為圓角過渡,半徑為8ｍm，這樣做得目得就是減小導柱對導套得磨損,增加使用壽命。本次設(shè)計,配合模架選用Φ=26mm、Ｌ=160ｍm得導柱以及與之配合得導套。其具體形狀與尺寸如圖所示:圖6-5導柱以及導套尺寸6、2、9支承零部件設(shè)計注射模具中,動定模底板、支承板、墊塊均為支承零部件,她們提供足夠得強度與剛度以滿足成型加工得需要。一般情況下支承部件選用45鋼即可滿足要求,在有特殊得要求或者對模具使用壽命要求很長時，才采用特殊鋼材。本設(shè)計中制件很普通,故選用４5號鋼從經(jīng)濟角度來瞧就是很合理得。各個支承部件得厚度因模架得不同而異，各個部分可以選取不同得數(shù)值,在滿足成型加工得同時,也要滿足注射機對模具得要求。此設(shè)計支撐零部件具體選擇參考模架選取部分。６、3裝配總圖設(shè)計完所有得零部件最后完成總裝配圖。整個工作過程如下:模具開啟后,制件得上半部分從定模板中脫出，推桿將澆注系統(tǒng)拉出,同時斜導柱帶動滑塊向兩側(cè)分開,模具開啟到一定程度時,定模板推動復位桿,由復位桿帶動推管固定板,帶動推管將制件與余料出。圖6-6裝配總圖結(jié)論至此,三通管模具設(shè)計工作全部完成。現(xiàn)在對設(shè)計過程中所遇到得問題、相應地解決方案以及要點歸納總結(jié):在進行側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計時,遇到了側(cè)型芯不能順利抽出得現(xiàn)象,最后重新修改了部分結(jié)構(gòu)，完成塑件脫模工藝過程。在進行塑件推出機構(gòu)設(shè)計時,選擇了推管與推桿相結(jié)合得方案，這樣使得推出力均勻而穩(wěn)定,避免塑件產(chǎn)生額外應力。在進行冷卻系統(tǒng)設(shè)計時,充分利用MPI軟件對冷卻水道進行優(yōu)化，最終得到合理得方案,縮短了塑件成型周期,降低了生產(chǎn)成本。本模具得分型面得選擇為后面得設(shè)計工作帶來了很大方便,由于采用了比較合理得分型方案，在整個模具中只用了兩個滑塊，而沒有采用過多得側(cè)向分型。由于分型面得位置適中使得冷卻系統(tǒng)在豎直方向上有充足得空間。又因為冷卻系統(tǒng)與其它系統(tǒng)就是參照布局得,這樣冷卻系統(tǒng)就可以輕易地穿叉于其它系統(tǒng)之間。可見,模具得各系統(tǒng)互不干涉,整個模具結(jié)構(gòu)又很緊湊，減少了模具得整體體積,從總體上瞧模具得設(shè)計就是合理得。設(shè)計過程中,從選材到確定模板尺寸到螺釘?shù)眠x用，真正做到了將理論知識與實踐相結(jié)合，讓我對模具設(shè)計進一步有了更全面得了解,同時也更加深刻得意識到,要更加努力得學習,不斷得掌握新得知識,增加工作經(jīng)驗。塑料制品成型及其模具得設(shè)計就是一個專業(yè)性很強得工作，想要做好并不容易,以上做得也許有許多瑕疵與不足，這就是難以避免得,只有在以后得實踐中不斷積累,才能慢慢學會學懂。謝辭走得最快得總就是時間,來不及感嘆,大學生活已近尾聲,四年多得努力與付出,隨著本次論文得完成，將要劃下完美得句號。本論文設(shè)計在袁霄梅老師得悉心指導與嚴格要求下業(yè)已完成,從課題選擇到具體得寫作過程,論文初稿與定稿無不凝聚著袁霄梅老師得心血與汗水,在我得畢業(yè)設(shè)計期間,袁霄梅老師為我提供了種種專業(yè)知識上得指導與一些富于創(chuàng)造性得建議，袁霄梅老師一絲不茍得作風,嚴謹求實得態(tài)度使我深受感動,沒有這樣得幫助與關(guān)懷與熏陶，我不會這么順利得完成畢業(yè)設(shè)計。在此向袁霄梅老師表示深深得感謝與崇高得敬意！在臨近畢業(yè)之際,我還要借此機會向在這四年中給予我諸多教誨與幫助得各位老師表示由衷得謝意,感謝她們四年來得辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在她們得悉心幫助與支持下,我能夠很好得掌握與運用專業(yè)知識,并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時,在論文寫作過程中,我還參考了有關(guān)得書籍與論文,在這里一并向有關(guān)得作者表示謝意。我還要感謝同組得各位同學以及我得各位室友,在畢業(yè)設(shè)計得這段時間里,您們給了我很多得啟發(fā),提出了很多寶貴得意見,對于您們幫助與支持，在此我表示深深地感謝!參考文獻［1]申開智主編、塑料成型模具、北京：中國輕工業(yè)出版社,20１2:6-10[2]黃銳,曾邦祿主編、塑料成型工藝學、北京:中國輕工業(yè)出版社,20１3:８９-9６[3]羅權(quán)坤,劉偉錦主編、高分子材料成型加工設(shè)備、北京:化學工業(yè)出版社,20０7:5６-6５［4]李寧，賈潤禮主編、塑料成型加工新技術(shù)、北京:國防工業(yè)出版社,20０6：１52－1６8[5］付建軍主編、模具制造工藝、北京:機械工藝出版社,200４:2８0-３10[6]趙德仁，張慰盛主編、高聚物合成工藝學、北京：化學工業(yè)出版社，2013：１2０-125[7]付宏生,劉京華主編、注塑制品與注塑模具設(shè)計、北京:化學工業(yè)出版社,1993［8]劉吉兆，畢經(jīng)霞主編、注射模澆口位置與數(shù)目得選擇、模具工業(yè),200５[9］陳劍鶴主編、模具設(shè)計基礎(chǔ)、北京北京:機械工業(yè)出版社,2003[１0]屈華昌主編、塑料成型工藝與模具設(shè)計、北京：高等教育出版社,20０6[11］宋滿倉主編、注塑模具設(shè)計與制造實踐、北京:機械工業(yè)出版社，20０3［12］柳舟通，余立剛主編、模具制造工藝學、北京:科學出版社,200５[13]顏智偉主編、塑料模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計、北京:國防工業(yè)出版社,２0０６[14]袁國定主編、模具常用機構(gòu)設(shè)計、北京:機械工業(yè)出版社,20０３［1５]申開智主編、塑料模具設(shè)計與制造、北京:化學工業(yè)出版社,２006［16]歐陽波儀,程美主編、注射器筒注射模設(shè)計、模具工業(yè)、２0０9[17］袁小江主編、基于Ｐｒｏ/E得轉(zhuǎn)軸注射模設(shè)計、模具工業(yè)、20０8[１8]梁育敏主編、基于塑料注塑成型技術(shù)新發(fā)展研究、中國新技術(shù)新產(chǎn)品、2０12[19］王宏斌主編、模具設(shè)計與塑件工藝性得關(guān)系及對策、模具制造、２011［２０]代雷霆主編、大型透明塑料件注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化、蘭州理工大學、２01３[21]王江濤，彭波主編、塑料三通接頭注射模得優(yōu)化設(shè)計、機械工程師、200４[２2]高顏萌,池成忠,屈繁敏、三通直管接頭注射模設(shè)計、模具工業(yè)、201０[23］倪雪峰、基于Pro/E模具設(shè)計中拆模方法得研究與現(xiàn)實、模具工程、２０0５:16－１9、[24]張正修、模具產(chǎn)業(yè)得現(xiàn)狀及發(fā)展對策、五金科技、２005:30-35、[25］張榮清、模具設(shè)計與制造、高等教育出版社,2006、[26]郭廣思、注塑成型技術(shù)、機械工業(yè)出版社,2005、[27］鄧明、現(xiàn)代模具制造技術(shù)、化學工業(yè)出版社，2005、［28]張清輝、模具材料及表面處理、電子工業(yè)出版社,２０05、［29］王華山、塑料注塑技術(shù)與實例、化學工業(yè)出版社,200６、［3０]王興天、注塑技術(shù)與注塑機、化學工業(yè)出版社,２005、外文資料翻譯Cｈｉnａ'sｍoldｉnｄustｒyanｄiｔsdeveloｐmeｎttrｅndMoldisanｉmpｏrtaｎｔtｅchnｏlogｙmａnｕfａcｔuriｎgｂasｅiｎourcountry，ｔhemolｄmaｎuｆａcturebeｌoｎｇsｔothesｐeｃｉalpurｐoseequipmentmａnufactuｒiｎgindustry、ＡlthｏｕghChinａhasｌonｇstartedmanｕｆaｃturingmoｌdsaｎｄｄieｓｔoｕse,buｔdｏnｏtfoｒmｌonｇ-terminｄustry、Uｎtilｔhe２0thcentury，thelate1９８0s,Ｃhina＇smoldiｎduｓtrｙｂefoｒeｅｎteringtｈｅfastlaｎe、Recｅｎtyeaｒｓ,ｎotｏｎlytｈｅstate－owneｄmｏldenterpriｓeｈadtheverybigdevelｏｐment,ｔhetｈreeinvｅｓtmentsｅnterｐｒisｅ,tｈeｖillａｇesanｄtoｗｎｓ(iｎｄividuaｌ)themoldenｔerpｒiｓe'sdevｅlopｍenｔａlsoquiｔｅrapｉd、AｌthoughＣhina'ｓmoｌdindusｔｒｙhａsｄevelopeｄraｐidｌy,butparedwiththedemand,apparｅntｌyｉｎshortｓupply,ｉtsmａｉｎfoｃusoｎｔhegａpsophｉｓtiｃａｔｅd，largｅ-scａｌe，pleｘ，long-lifeｍｏldsfields、Becausｅｐreｃisiｏnmoｌds，lｉｆecycleaｎdtheproduｃtioｎｃａpacｉtyofmaｎufacｔuringaｎｄotherａｓpeｃtsofChinaandtｈｅiｎtｅrnaｔiｏnａｌaveｒａgeandiｓstillawidｅgapbet