外墻抹灰工程質(zhì)量通病成因及預防措施

16/17外墻抹灰工程質(zhì)量通病成因及預防措施第一部分外墻抹灰起殼原因及預防 2第二部分外墻抹灰空鼓原因及預防 4第三部分外墻抹灰開裂原因及預防 6第四部分外墻抹灰脫落原因及預防 7第五部分外墻抹灰泛堿原因及預防 10第六部分外墻抹灰滲水原因及預防 11第七部分外墻抹灰粉化原因及預防 13第八部分外墻抹灰綠色污染原因及預防 16

第一部分外墻抹灰起殼原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點外墻抹灰起殼原因

1.施工時灰漿過稀，水泥用量不足，或抹灰砂漿未經(jīng)充分攪拌，導致砂漿強度不足，容易起殼。

2.抹灰前墻面未充分濕潤，或抹灰后養(yǎng)護不當，導致抹灰砂漿水分蒸發(fā)過快，造成起殼。

3.抹灰時墻面過于干燥，砂漿與墻面粘結(jié)不牢，容易起殼。

外墻抹灰起殼預防措施

1.使用質(zhì)量合格的水泥和砂子，并嚴格按照配合比攪拌砂漿，保證砂漿強度。

2.抹灰前，墻面應充分濕潤，并保持一定的濕度，以防止抹灰砂漿水分蒸發(fā)過快。

3.抹灰后，應及時養(yǎng)護，并保持一定的時間，以保證抹灰砂漿的強度。#外墻抹灰起殼原因及預防

一、外墻抹灰起殼原因

1.抹灰砂漿強度低：抹灰砂漿強度不足時，在雨水、風力等外力作用下容易出現(xiàn)起殼現(xiàn)象。

-水泥標號過低：抹灰砂漿中水泥標號太低時，其粘結(jié)強度不足，容易造成抹灰層與基層之間出現(xiàn)空鼓，進而導致抹灰層起殼。

-砂漿配合比不當：抹灰砂漿的配合比不當，如水泥用量過少、砂子比例過大，都會導致抹灰砂漿強度過低，易發(fā)生起殼。

-水灰比過大：抹灰砂漿的水灰比過大時，會使砂漿的強度降低，容易導致抹灰層起殼。

2.抹灰操作不當：抹灰操作不當，如抹灰層厚度不均勻、壓光不充分、養(yǎng)護不當?shù)?，都會導致抹灰層起殼?/p>

-抹灰層厚度不均勻：抹灰層厚度不均勻，薄厚不一，容易導致抹灰層與基層之間結(jié)合不牢，從而造成抹灰層起殼。

-壓光不充分：抹灰層壓光不充分，表面不平整，容易積水，當水滲入抹灰層與基層之間時，容易造成抹灰層起殼。

-養(yǎng)護不當：抹灰層養(yǎng)護不當，如未及時灑水養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不夠，都會導致抹灰層強度降低，容易發(fā)生起殼。

3.基層質(zhì)量不合格：基層質(zhì)量不合格，如表面不平整、有裂縫、粉化等，都會影響抹灰層的粘結(jié)強度，容易導致抹灰層起殼。

-基層表面不平整：基層表面不平整，容易造成抹灰層與基層之間結(jié)合不牢，導致抹灰層起殼。

-基層有裂縫：基層有裂縫時，抹灰層容易沿著裂縫出現(xiàn)起殼現(xiàn)象。

-基層粉化：基層粉化時，容易導致抹灰層與基層之間結(jié)合不牢，從而造成抹灰層起殼。

二、外墻抹灰起殼預防措施

1.嚴格控制抹灰砂漿質(zhì)量：

-選用合格的水泥：抹灰砂漿中應選用水泥標號不低于32.5的水泥，以確保抹灰砂漿的強度。

-合理確定抹灰砂漿配合比：抹灰砂漿的配合比應根據(jù)具體情況確定，一般情況下，水泥：砂子：水=1:3:0.5~0.6。

-嚴格控制水灰比：抹灰砂漿的水灰比應嚴格控制在0.4~0.5范圍內(nèi)，以確保抹灰砂漿的強度。

2.嚴格控制抹灰操作質(zhì)量：

-清理基層：抹灰前應先將基層清理干凈，清除一切浮塵、油污等雜物，確保抹灰砂漿與基層之間有良好的粘結(jié)力。

-濕潤基層：抹灰前應將基層充分濕潤，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

-分層抹灰：抹灰時應分層進行，每層抹灰厚度一般不應超過10mm，以確保抹灰砂漿的強度和粘結(jié)力。

-壓光充分：抹灰后應立即進行壓光，以提高抹灰層的密實性和強度。

-養(yǎng)護充分：抹灰后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，以確保抹灰層的強度和耐久性。

3.嚴格控制基層質(zhì)量：

-基層處理：抹灰前應先對基層進行處理，如對基層表面進行找平、修補裂縫、刷界面劑等，以確?；鶎淤|(zhì)量合格。

-基層濕潤：抹灰前應將基層充分濕潤，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

-基層界面處理：抹灰前應在基層表面涂刷界面劑，以提高抹灰砂漿與基層之間的粘結(jié)力。第二部分外墻抹灰空鼓原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【外墻抹灰空鼓原因】：

1.基層處理不當：基層表面不平整、不干凈，或基層強度不足，導致抹灰層與基層粘結(jié)不牢固，容易產(chǎn)生空鼓。

2.抹灰材料不合格：抹灰材料質(zhì)量差，或配合比不當，導致抹灰層強度不足，容易產(chǎn)生空鼓。

3.抹灰工藝不當：抹灰層厚度過薄，或抹灰層沒有分層抹灰，導致抹灰層強度不足，容易產(chǎn)生空鼓。

4.養(yǎng)護不當：抹灰層沒有及時養(yǎng)護，或養(yǎng)護不當，導致抹灰層強度不足，容易產(chǎn)生空鼓。

【外墻抹灰空鼓預防措施】：

外墻抹灰空鼓原因及預防

#空鼓原因

1.基層處理不當：基層表面不平整，或基層含水率過高，導致抹灰砂漿與基層粘結(jié)不牢固，容易產(chǎn)生空鼓。

2.抹灰砂漿配合比不當：抹灰砂漿的砂、水泥、石灰等成分配比不當，或攪拌不均勻，導致抹灰砂漿強度不足，容易產(chǎn)生空鼓。

3.抹灰厚度過?。耗ɑ液穸冗^薄，不能有效覆蓋基層的缺陷，容易產(chǎn)生空鼓。

4.施工工藝不當：抹灰時沒有分層壓實，或沒有及時養(yǎng)護，導致抹灰砂漿強度不足，容易產(chǎn)生空鼓。

5.氣候條件不適宜：在高溫、高濕或低溫條件下施工，容易使抹灰砂漿快速脫水、干縮，導致產(chǎn)生空鼓。

#預防措施

1.基層處理：基層表面應平整、牢固、干凈，并應充分濕潤。對于吸水性強的基層，應先涂刷界面劑，以增強基層與抹灰砂漿的粘結(jié)力。

2.抹灰砂漿配合比：抹灰砂漿的砂、水泥、石灰等成分應嚴格按照設(shè)計要求配比，并應充分攪拌均勻。

3.抹灰厚度：抹灰厚度應根據(jù)基層的缺陷情況和設(shè)計要求確定，一般不應小于10mm。

4.施工工藝：抹灰時應分層壓實，每層抹灰砂漿的厚度不應超過10mm。抹灰后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。

5.氣候條件：在高溫、高濕或低溫條件下施工時，應采取相應的措施，如遮陽、保溫或降溫，以確保抹灰砂漿的正常凝結(jié)和硬化。第三部分外墻抹灰開裂原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【外墻抹灰裂縫的成因】:

1.材料原因：水泥標號不足、砂漿配合比不當、水泥用量過少、砂漿強度不夠、砂漿老化、砂漿收縮過大；

2.施工原因：抹灰前基層未濕潤、抹灰層過厚、抹灰層未分層施工、抹灰層未壓實、抹灰層未養(yǎng)護到位；

3.環(huán)境原因：溫差過大、風力過大、雨水沖刷、地震等。

【外墻抹灰裂縫的預防】

外墻抹灰開裂原因及預防

1.施工質(zhì)量不合格，如抹灰層厚度不均勻、粉刷層與基層粘結(jié)不牢固、粉刷層未充分養(yǎng)護等，導致抹灰層開裂；

預防措施：嚴格施工工藝要求，確保抹灰層厚度均勻、粉刷層與基層粘結(jié)牢固、粉刷層充分養(yǎng)護。

2.墻體自身質(zhì)量問題，如混凝土墻體強度不足、砌體墻體砂漿強度不足、墻體變形等，導致抹灰層開裂；

預防措施：選擇符合設(shè)計要求的混凝土和砂漿，嚴格控制混凝土和砂漿的施工質(zhì)量，加強墻體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止墻體變形。

3.外界環(huán)境因素影響，如溫度變化劇烈、濕度變化大、風吹日曬雨淋等，導致抹灰層開裂；

預防措施：在溫度變化劇烈時，應采取保護措施，防止抹灰層凍結(jié)或暴曬；在濕度變化大時，應采取措施防止抹灰層受潮；在風吹日曬雨淋時，應采取措施防止抹灰層被風吹日曬雨淋。

4.材料不合格，如水泥質(zhì)量不合格、砂子質(zhì)量不合格、外加劑質(zhì)量不合格等，導致抹灰層開裂；

預防措施：選擇符合設(shè)計要求的水泥、砂子、外加劑，嚴格控制材料的質(zhì)量，確保材料質(zhì)量合格。

5.施工工藝不當，如底層未處理干凈、抹灰層太厚、養(yǎng)護不到位等，導致抹灰層開裂；

預防措施：在施工前，應將基層處理干凈，清除浮塵、油污等雜物；抹灰層厚度應符合設(shè)計要求，不得過厚；抹灰層應充分養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。第四部分外墻抹灰脫落原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【外墻抹灰粘結(jié)力不足原因及預防】：

1.基層處理不當：基層表面未清潔干凈、未充分濕潤、基層強度過低或附著力差、基層表面有油污或脫模劑殘留等，導致抹灰層與基層粘結(jié)力不足。預防措施：基層處理應包括清潔、濕潤、鑿毛和涂刷界面劑等步驟，確?；鶎颖砻娓蓛?、濕潤、堅固、無油污和脫模劑殘留。

2.抹灰砂漿質(zhì)量不合格：抹灰砂漿配比不當、砂漿強度過低、砂漿拌合不均勻、砂漿稠度過大或過小等，導致抹灰砂漿粘結(jié)力不足。預防措施：應嚴格控制抹灰砂漿的配比和質(zhì)量，確保砂漿強度符合要求，砂漿拌合均勻，砂漿稠度適宜。

3.施工工藝不當：抹灰施工時，操作不熟練、抹灰層厚度過大或過小、抹灰分層過多、抹灰層養(yǎng)護不當?shù)龋瑢е履ɑ覍优c基層粘結(jié)力不足。預防措施：應加強施工人員的培訓，確保施工操作熟練規(guī)范，控制抹灰層厚度在合理范圍內(nèi)，減少抹灰分層次數(shù)，并對抹灰層進行適當?shù)酿B(yǎng)護。

【外墻抹灰空鼓原因及預防】：

外墻抹灰脫落原因

1.基層處理不當

-基層表面未清理干凈，附著有灰塵、油污等雜質(zhì)，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)力。

-基層未充分濕潤，導致抹灰砂漿失水過快，造成收縮開裂。

-基層過于光滑，抹灰砂漿難以附著，導致脫落。

2.抹灰砂漿配合比不當

-水泥用量過少，導致抹灰砂漿強度不足，容易脫落。

-砂漿中細砂含量過高，導致抹灰砂漿收縮過大，容易開裂脫落。

-砂漿中摻入過多的外加劑，導致抹灰砂漿粘結(jié)力降低，容易脫落。

3.抹灰工藝不當

-抹灰砂漿拌合不均勻，導致抹灰砂漿強度不均勻，容易脫落。

-抹灰砂漿未充分壓實，導致抹灰砂漿強度不足，容易脫落。

-抹灰砂漿養(yǎng)護不當，導致抹灰砂漿強度降低，容易脫落。

4.外墻受力過大

-外墻受到過大的風力、雨水、地震等外力作用，導致抹灰砂漿脫落。

-外墻受到過大的溫差變化，導致抹灰砂漿開裂脫落。

5.其他原因

-外墻抹灰材料質(zhì)量不合格，導致抹灰砂漿強度不足，容易脫落。

-施工人員操作不當，導致抹灰砂漿脫落。

外墻抹灰脫落預防措施

1.基層處理

-基層表面應清理干凈，不得有灰塵、油污等雜質(zhì)。

-基層應充分濕潤，以保證抹灰砂漿與基層的良好粘結(jié)。

-基層過于光滑時，應采取適當措施增加基層的粗糙度，以提高抹灰砂漿的附著力。

2.抹灰砂漿配合比

-水泥用量應根據(jù)抹灰砂漿的強度要求確定，一般不應低于300kg/m3。

-砂漿中細砂含量應控制在40%～50%之間。

-砂漿中外加劑的摻入量應嚴格控制，一般不應超過砂漿重量的5%。

3.抹灰工藝

-抹灰砂漿應攪拌均勻，不得有結(jié)塊。

-抹灰砂漿應充分壓實，以保證抹灰砂漿的強度。

-抹灰砂漿應進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以保證抹灰砂漿的強度和耐久性。

4.外墻受力控制

-外墻應采取適當?shù)拇胧?，減少風力、雨水、地震等外力對墻體的影響。

-外墻應采取適當?shù)拇胧?，減少溫差變化對墻體的影響。

5.其他措施

-外墻抹灰材料應符合國家標準的規(guī)定。

-施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握抹灰施工技術(shù)。

-施工應按照施工規(guī)范進行，嚴禁偷工減料。第五部分外墻抹灰泛堿原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【外墻抹灰泛堿原因】:

1.水分過多：通常由于外墻滲漏水或抹灰層本身含水量過大造成。

2.堿性物質(zhì)過多：外墻抹灰材料中含有鉀、鈉、鈣、鎂等堿性元素，在水的作用下會發(fā)生水解反應，析出氫氧化物。

3.抹灰層過厚：抹灰層過厚會增加水蒸氣的擴散阻力，導致水分在抹灰層中積聚，容易發(fā)生泛堿。

【外墻抹灰泛堿預防措施】

外墻抹灰泛堿原因及預防

#一、外墻抹灰泛堿原因

1.水泥標號過高：水泥標號越高，含堿量越高，容易泛堿。

2.水泥質(zhì)量差：水泥中含有雜質(zhì)、游離氧化鈣含量高等，容易泛堿。

3.砂子質(zhì)量差：砂子中含有泥土、雜質(zhì)等，容易泛堿。

4.配合比不合理：水泥、砂漿、水之間的配合比不合理，容易泛堿。

5.抹灰施工不當：抹灰施工不當，容易產(chǎn)生氣泡、空鼓等缺陷，導致泛堿。

6.養(yǎng)護不當：抹灰施工后，沒有及時養(yǎng)護，容易泛堿。

7.環(huán)境因素：空氣中的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，容易與抹灰層中的堿性物質(zhì)反應，產(chǎn)生泛堿。

#二、外墻抹灰泛堿預防措施

1.選用低堿水泥：選用低堿水泥（PO42.5）或普通硅酸鹽水泥（P·O42.5），減少水泥中的堿含量。

2.選用質(zhì)量好的砂子：選用質(zhì)量好的機制砂，含泥量不超過3%，含鹽量不超過0.5%，粒徑在0.15～0.5mm之間。

3.合理配合比：水泥、砂漿、水之間的配合比應合理，一般為1：3：0.6（水泥：砂漿：水）。

4.嚴格抹灰施工工藝：抹灰施工應嚴格按照規(guī)范要求進行，確保抹灰層的質(zhì)量。

5.注意養(yǎng)護：抹灰施工后，應及時養(yǎng)護，防止抹灰層開裂、脫落。

6.做好防水處理：外墻應做好防水處理，防止雨水滲入抹灰層，引起泛堿。

7.加強環(huán)境保護：減少空氣中的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放，防止這些氣體與抹灰層中的堿性物質(zhì)反應，產(chǎn)生泛堿。第六部分外墻抹灰滲水原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【外墻抹灰工程滲水原因及預防】

【外墻抹灰工程外墻滲水原因】

1.外墻抹灰材料質(zhì)量差，抗裂防水性能不達標，容易出現(xiàn)裂縫，造成滲水。

2.外墻抹灰施工工藝不當，如抹灰層過薄、養(yǎng)護不當?shù)?，導致抹灰層強度不夠，容易開裂滲水。

3.外墻抹灰基層處理不當，導致抹灰層與基層粘結(jié)強度不夠，容易出現(xiàn)空鼓脫落，造成滲水。

【外墻抹灰工程外墻滲水預防】

外墻抹灰滲水原因

1.基層處理不當

基層處理不當主要體現(xiàn)在以下幾個方面：墻體未充分濕潤導致抹灰砂漿與墻體黏結(jié)不牢固；表面雜質(zhì)、油污等影響抹灰砂漿與墻體的結(jié)合力；基層表面粗糙不平導致抹灰砂漿抹灰層厚度不均勻。

2.抹灰砂漿質(zhì)量不合格

抹灰砂漿質(zhì)量不合格主要體現(xiàn)在以下幾個方面：原材料質(zhì)量不合格，如水泥標號不達標、砂子含泥量過高；配合比不合理，如水泥用量過少導致砂漿強度不足；攪拌不均勻?qū)е律皾{質(zhì)量不均勻；養(yǎng)護不當導致砂漿強度降低。

3.抹灰工藝不當

抹灰工藝不當主要體現(xiàn)在以下幾個方面：抹灰層厚度不均勻，導致砂漿強度降低；壓實不密實，導致砂漿與基層之間存在空隙，容易滲水；抹灰層表面未進行拉毛處理，導致砂漿與飾面層之間黏結(jié)不牢固，容易脫落；抹灰層養(yǎng)護不當，導致砂漿強度降低。

4.墻體結(jié)構(gòu)缺陷

墻體結(jié)構(gòu)缺陷主要體現(xiàn)在以下幾個方面：墻體裂縫或孔洞導致滲水；墻體保溫層未安裝到位或施工不當導致滲水；墻體與門窗連接處未處理好導致滲水。

外墻抹灰滲水預防措施

1.基層處理

基層處理時應注意以下幾點：充分濕潤墻體，增加墻體吸水性，提高抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力；清除墻體表面雜質(zhì)、油污等影響抹灰砂漿與墻體結(jié)合力的物質(zhì)；找平墻體表面，確保抹灰砂漿抹灰層厚度均勻。

2.抹灰砂漿質(zhì)量控制

抹灰砂漿質(zhì)量控制應注意以下幾點：選用合格的原材料，如水泥標號不低于32.5，砂子含泥量不高于3%；合理確定配合比，確保水泥用量充足，砂漿強度滿足設(shè)計要求；攪拌均勻，確保砂漿質(zhì)量均勻一致；養(yǎng)護到位，確保砂漿強度達到設(shè)計要求。

3.抹灰工藝控制

抹灰工藝控制應注意以下幾點：抹灰層厚度應均勻一致，不得超過規(guī)定厚度；壓實密實，確保砂漿與基層之間無空隙；抹灰層表面應進行拉毛處理，增加砂漿與飾面層之間的粘結(jié)力；抹灰層養(yǎng)護到位，確保砂漿強度達到設(shè)計要求。

4.墻體結(jié)構(gòu)缺陷處理

墻體結(jié)構(gòu)缺陷處理應注意以下幾點：墻體裂縫或孔洞應及時修補，防止?jié)B水；墻體保溫層應安裝到位，并確保施工質(zhì)量合格；墻體與門窗連接處應處理好，防止?jié)B水。第七部分外墻抹灰粉化原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點外墻抹灰粉化原因

1.水泥砂漿強度過低：水泥標號選擇過低,砂子級配不合理,水泥用量不足,攪拌不均勻,養(yǎng)護不當?shù)?都會導致粉化。

2.抹灰層太厚：抹灰層過厚,導致灰漿與墻體結(jié)合不牢固,容易開裂粉化。

3.外墻抹灰受雨淋：墻體含水率過高時進行抹灰,受雨水浸潤,導致抹灰層強度降低,容易粉化。

外墻抹灰粉化預防措施

1.選擇合適的水泥：應根據(jù)工程要求選擇合適標號的水泥,并嚴格控制水泥質(zhì)量。

2.砂子級配合理：砂子級配應符合相關(guān)標準要求,應避免使用過細或過粗的砂子。

3.控制抹灰層厚度：抹灰層厚度應控制在合理范圍內(nèi),過薄容易造成空鼓開裂,過厚會加重抹灰層的荷載,導致開裂粉化。

4.加強養(yǎng)護：抹灰完成后,應進行適當?shù)酿B(yǎng)護,以保證抹灰層的強度和耐久性。

5.避免雨水浸潤：在進行外墻抹灰作業(yè)時,應避免雨水浸潤,如遇雨天應及時采取防雨措施。

6.涂刷防水涂料：在抹灰層表面涂刷防水涂料,可以有效防止雨水滲透,減少粉化風險。#外墻抹灰粉化原因及預防

一、外墻抹灰粉化原因

1.水泥用量過大：水泥用量過大，會使砂漿收縮過大，導致抹灰層開裂，粉化。

2.砂漿配合比不當：砂漿配合比不當，如砂子過多，骨料級配不當，都會導致抹灰層強度降低，容易粉化。

3.抹灰層過薄：抹灰層過薄，不能有效保護基層，容易受外力破壞，導致粉化。

4.抹灰養(yǎng)護不當：抹灰后未及時養(yǎng)護，或養(yǎng)護不當，如養(yǎng)護時間不足，養(yǎng)護溫度過高或過低，都會導致抹灰層強度降低，容易粉化。

5.外墻涂料質(zhì)量差：外墻涂料質(zhì)量差，耐久性差，容易脫落，導致抹灰層粉化。

6.外墻保溫材料質(zhì)量差：外墻保溫材料質(zhì)量差，耐久性差，容易老化，導致抹灰層粉化。

7.外墻防水處理不當：外墻防水處理不當，導致雨水滲入抹灰層，引起抹灰層粉化。

8.外墻受凍融循環(huán)影響：外墻受凍融循環(huán)影響，導致抹灰層開裂，粉化。

二、外墻抹灰粉化預防措施

1.嚴格控制水泥用量：水泥用量應嚴格按照設(shè)計要求，不得隨意增加。

2.合理選擇砂漿配合比：砂漿配合比應根據(jù)具體情況合理選擇，砂子宜采用中粗砂，骨料級配應均勻。

3.保證抹灰層厚度：抹灰層厚度應滿足設(shè)計要求，不得過薄。

4.加強抹灰層的養(yǎng)護：抹灰后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不低于7天，養(yǎng)護溫度應控制在5-35℃之間。

5.選擇質(zhì)量好的外墻涂料：外墻涂料應選擇質(zhì)量好的，耐久性好的涂料。

6.選擇質(zhì)量好的外墻保溫材料：外墻保溫材料應選擇質(zhì)量好的，耐久性好的材料。

7.做好外墻防水處理：外墻防水處理應嚴格按照規(guī)范要求進行，確保防水層質(zhì)量。

8.防止外墻受凍融循環(huán)影響：在寒冷地區(qū)，應采取措施防止外墻受凍融循環(huán)影響，如在外墻表面涂刷防凍劑等。第八部分外墻抹灰綠色污染原因及預防關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點外墻抹灰綠色污染原因

1.原材料不合格。一些生產(chǎn)廠家為降低成本，使用劣質(zhì)原料或摻雜