云南《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

云南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

DBJ5邛T-XXX-XXXX

云南省高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforApplicationofHigh-strength

ConcreteinYunnanProvince

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

目次

1總則.................................................................1

2術(shù)語和符號...........................................................2

2.1術(shù)語.............................................................2

2.2符號............................................................2

3基本規(guī)定..............................................................3

4原材料................................................................4

4.1水泥.............................................................4

4.2礦物摻合料......................................................4

4.3細(xì)骨料..........................................................5

4.4粗骨料..........................................................6

4.5外加劑..........................................................6

4.6纖維............................................................7

4.7水...............................................................7

5混凝土性能............................................................8

5.1拌合物性能......................................................8

5.2力學(xué)性能........................................................9

5.3長期性能和耐久性能.............................................9

6配合比...............................................................10

7制備與運(yùn)輸..........................................................12

7.1一般規(guī)定........................................................12

7.2原材料貯存.....................................................12

7.3計(jì)量............................................................12

7.4攪拌...........................................................13

7.5運(yùn)輸............................................................14

8施工.................................................................15

8.1一般規(guī)定.......................................................15

8.2澆筑...........................................................15

8.3養(yǎng)護(hù)............................................................17

9質(zhì)量檢驗(yàn).............................................................18

9.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn).................................................18

9.2混凝土性能檢驗(yàn).................................................18

9.3高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)...............................19

附錄A倒置坍落度筒排空試驗(yàn)方法......................................20

本規(guī)程用詞說明........................................................22

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..........................................................23

附：條文說明..........................................................26

1

1總則

1.0.1結(jié)合云南省地理環(huán)境、材料、生產(chǎn)施工等條件，為規(guī)范高強(qiáng)混

凝土生產(chǎn)與應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合

理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于云南省建設(shè)工程用C60至C100高強(qiáng)混凝土的原材

料控制、性能要求、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

1.0.3高強(qiáng)混凝土的配制和應(yīng)用除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和行

業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1高強(qiáng)混凝土

強(qiáng)度等級為C60至C100的混凝土。

2.1.2硅灰

在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道收集的以無定形二氧化硅為主

要成分的粉體材料。

2.1.3粉煤灰微珠

燃煤火電廠從煙囪排出的、經(jīng)過專用設(shè)備精選收集得到的一種亞微米

高活性球狀玻璃體的粉體材料。

2.1.4倒置坍落度筒排空時(shí)間

倒置坍落度筒中混凝土拌合物自由下落的排空時(shí)間。

2.2符號

心Q—混凝土配制強(qiáng)度；

「水一混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

fsf.m一兩次試驗(yàn)測得的倒置坍落度筒排空時(shí)間的平均值；

立】，法2一兩次試驗(yàn)分別測得的倒置坍落度筒排空時(shí)間。

2

3基本規(guī)定

3.0.1高強(qiáng)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能應(yīng)

滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

3.0.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)、地下室結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)等部位使用的高強(qiáng)

混凝土，宜采用60d或90d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期抗壓強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、

強(qiáng)度評定及竣工驗(yàn)收依據(jù)。

3.0.3高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，其標(biāo)記應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌

混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

3.0.4制備纖維混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝

土等高強(qiáng)混凝土，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T178、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169和《大體

積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。

3.0.5當(dāng)施工難度大的重要工程結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)混凝土?xí)r，生產(chǎn)和施工

前宜進(jìn)行實(shí)體模擬試驗(yàn)。

3.0.6對有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)混凝土工程結(jié)構(gòu)，

應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的

規(guī)定。

3

4原材料

4.1水泥

4.1.1配制高強(qiáng)混凝土宜選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)

符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

4.1.2配制C80及以上強(qiáng)度等級的混凝土，水泥3d膠砂抗壓強(qiáng)度不宜

低于30MPa,28d膠砂抗壓強(qiáng)度不宜低于50Mpa,水泥宜采用強(qiáng)度等

級不低于52.5的水泥。

4.1.3對于有預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求的高強(qiáng)混凝土工程，宜采用堿含量

低于0.6%的水泥。

4.1.4水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%o

4.1.5配制高強(qiáng)混凝土不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥，不宜采用出廠超過3個(gè)

月的水泥。

4.1.6生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60（。

4.2礦物摻合料

4.2.1高強(qiáng)混凝土用礦物摻合料可包含粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅

灰、粉煤灰微珠、磷渣粉和復(fù)合礦物摻合料。粉煤灰及粉煤灰微珠應(yīng)

符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，

?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；?/p>

高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，磷渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

用?；姞t磷渣粉》JG/T317的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高

4

性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定，復(fù)合摻合料應(yīng)符合

《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。

422配制高強(qiáng)混凝土宜采用II級及以上的F類粉煤灰。配制C70及

以上強(qiáng)度等級的高強(qiáng)混凝土宜采用I級粉煤灰。配制C80以上高強(qiáng)混

凝土宜采用粉煤灰微珠，28d強(qiáng)度活性指數(shù)不宜低于80%,燒失量不

宜大于5%o

423配制C70及以上強(qiáng)度等級的高強(qiáng)混凝土摻用?；郀t礦渣粉時(shí),

粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級。

4.2.4配制高強(qiáng)混凝土不宜單摻硅灰，硅灰宜與?；郀t礦渣粉、粉

煤灰等復(fù)合使用。

4.2.5磷渣粉和復(fù)合摻合料用于配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，其摻量需經(jīng)過試

驗(yàn)驗(yàn)證。

4.2.6礦物摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。

4.3細(xì)骨料

4.3.1細(xì)骨料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定外，

主要參數(shù)還應(yīng)符合4.324.3.4規(guī)定。

4.3.2配制高強(qiáng)混凝土宜采用細(xì)度模數(shù)2.6?3.0的II區(qū)中砂，緊密堆積

空隙率不宜大于40%。

4.3.3采用天然砂時(shí)，砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%和

0.5%o

5

4.3.4采用機(jī)制砂時(shí)，石粉亞甲藍(lán)（MB值）應(yīng)小于1.4,石粉含量不

應(yīng)大于7%,石粉流動度比不宜小于110%。配制C80及以上強(qiáng)度等

級混凝土?xí)r，機(jī)制砂石粉亞甲藍(lán)（MB值）應(yīng)小于1.0,單級壓碎值

宜小于25%o

4.3.5高強(qiáng)混凝土用砂宜為非堿活性。

4.3.6高強(qiáng)混凝土不應(yīng)采用再生細(xì)骨料。

4.4粗骨料

4.4.1粗骨料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的

規(guī)定外，主要參數(shù)還應(yīng)符合442-445規(guī)定。

4.4.2巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%oC80及以上

強(qiáng)度等級混凝土宜采用玄武巖。

4.4.3粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于25mm,C80及

以上強(qiáng)度等級用粗骨料宜采用5mm-20mm碎石。

4.4.4粗骨料含泥量不應(yīng)大于0.5%,泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。

4.4.5粗骨料針片狀顆粒含量不宜大于5%,且不應(yīng)大于8%。

4.4.6高強(qiáng)混凝土用粗骨料宜為非堿活性。

447高強(qiáng)混凝土不應(yīng)采用再生粗骨料。

4.5外加劑

4.5.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外

加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

6

4.5.2配制高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑，減水率不應(yīng)低于28%,

泌水率比應(yīng)不大于70%,28d混凝土收縮率比應(yīng)不大于100%,混凝

土倒置坍落度筒排空時(shí)間不宜高于10s,混凝土含氣量不宜大于3%。

4.5.3外加劑應(yīng)與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)

證。

4.5.4補(bǔ)償收縮高強(qiáng)混凝土宜采用膨脹劑，膨脹劑及其應(yīng)用應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB/T23439和《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用

技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178的規(guī)定。

455高強(qiáng)混凝土冬季施工可采用防凍劑，防凍劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土防凍劑》JC/T475的規(guī)定。

4.6纖維

4.6.1纖維可選用鋼纖維或合成纖維，鋼纖維應(yīng)符合《混凝土用鋼纖

維》GB/T39147,合成纖維應(yīng)符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》

GB/T21120o鋼纖維的抗拉強(qiáng)度等級應(yīng)不低于600級。合成纖維抗拉

強(qiáng)度應(yīng)不小于500MPa,初始模量應(yīng)不小于4.5GPa,斷裂伸長率宜控

制在15%?30%。

4.6.2纖維材料的品種、直徑、長度、長徑比和摻量應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)混凝

土性能要求進(jìn)行試驗(yàn)確定。

4.7水

4.7.1高強(qiáng)混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水

7

標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。

4.7.2高強(qiáng)混凝土拌合用水不宜采用攪拌與運(yùn)輸設(shè)備洗涮等回收水。

5混凝土性能

5.1拌合物性能

5.1.1泵送高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、倒坍時(shí)間和坍落度

經(jīng)時(shí)損失宜符合表5.1.1的規(guī)定。超高泵送高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落

度、擴(kuò)展度、倒坍時(shí)間和坍落度經(jīng)時(shí)損失宜經(jīng)泵送模擬試驗(yàn)確定。

表5.1.1泵送混凝土拌合物性能

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

坍落度（mm）2220

擴(kuò)展度（mm）2600

倒坍時(shí)間（s）W10

坍落度經(jīng)時(shí)損失（mm/h）W10

擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失（mm/h）W30

5.1.2非泵送高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度宜符合表5.1.2的規(guī)定。

表5.1.2非泵送混凝土拌合物性能

技術(shù)要求

項(xiàng)目

攪拌罐車運(yùn)輸翻斗車運(yùn)輸

坍落度（mm）130-18050-90

5.1.3高強(qiáng)混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求。

8

5.1.4高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法應(yīng)符

合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的

規(guī)定，坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)

準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，倒坍時(shí)間試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)

定。

5.2力學(xué)性能

5.2.1高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為C60、

C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

5.2.2高強(qiáng)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力

學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。

5.2.3高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度宜采用150mmX150mmX150mm標(biāo)準(zhǔn)立方

體試件，成型試模應(yīng)符合《混凝土試模規(guī)范》JG237的規(guī)定。

5.3長期性能和耐久性能

5.3.1高強(qiáng)混凝土的抗凍、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和

抗裂等耐久性能等級劃分應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164和《混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。

532高強(qiáng)混凝土長期性能與耐久性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082和《混凝

土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定

5.3.3高強(qiáng)混凝土早期抗裂試驗(yàn)的單位面積的總開裂面積不宜大于

9

700mm2/m2o

5.3.4使用高強(qiáng)混凝土制備有較大收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)構(gòu)件，宜采取補(bǔ)償收

縮、降低水化熱等減少收縮和開裂的措施。

5.3.5用于受氯離子侵蝕環(huán)境下的高強(qiáng)混凝土的抗氯離子滲透性能宜

滿足電通量不大于1000C或者氯離子遷移系數(shù)不大于1.5X1012m2/S

的要求；用于鹽凍環(huán)境條件的高強(qiáng)混凝土的抗凍等級不宜小于F350；

用于鹽漬環(huán)境條件的高強(qiáng)混凝土的抗硫酸鹽等級不宜小于KS150,抗

碳化深度不大于1mm。

6配合比

6.0.1高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循低用水量、低水泥用量、最大骨

料堆積密度、水膠比適宜、活性摻合料與高性能減水劑雙摻的原則。

6.0.2高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜按照最緊密堆積理論，采用絕對體積

法進(jìn)行設(shè)計(jì)。高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配

合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

6.0.3高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：

fcuGL15fcu,k

式中：fcu,o一混凝土配制強(qiáng)度（MPa）；

fcu,k一混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；

6.0.4高強(qiáng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)依據(jù)的情況下宜

符合以下規(guī)定：

10

1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按604選取，并應(yīng)試驗(yàn)確定;

表6.0.4水膠比、膠凝材料用量和砂率

膠凝材料用量

強(qiáng)度等級水膠比砂率(%)

(kg/m3)

2C60,<C800.28?0.34480?560

2c80,<C1000.22-0.28550-60035-45

C1000.20?0.26580?650

2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，礦物摻合料

摻量宜為20%?40%；硅灰不宜大于10%o

3水泥用量不宜大于480kg/m3。

6.0.5對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，高強(qiáng)混凝土中

最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3；粉煤灰和粉煤灰微珠的堿含量可取實(shí)

測值的1/6,?；郀t礦渣粉和硅灰的堿含量可分別取實(shí)測值的l/2o

606在試配過程中，應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),

其中一個(gè)可依據(jù)表6.0.3計(jì)算后調(diào)整拌合物的試拌配合比，另外兩個(gè)

配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.02o

6.0.7高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比確定以后，應(yīng)采用該配合比進(jìn)行不少于3

盤混凝土重復(fù)性試驗(yàn)，每盤混凝土應(yīng)至少成型兩組試件，每組混凝土

的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。

6。8配合比試配應(yīng)采用工程實(shí)際使用原材料進(jìn)行混凝土拌合物性能、

力學(xué)性能和耐久性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

6.0.9大體積高強(qiáng)混凝土配合比試配和調(diào)整應(yīng)符合《大體積混凝土施

工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在生產(chǎn)和施工

前進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。

11

7制備與運(yùn)輸

7.1一般規(guī)定

7.1.1生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土的攪拌站應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)

備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。

7.1.2在高強(qiáng)混凝土拌合物運(yùn)輸和澆筑過程中，嚴(yán)禁往拌合物中加水。

7.2原材料貯存

7.2.1各種原材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別貯存，不得與礦物摻合料

等其他粉料相混，并應(yīng)防止受潮；

2礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別貯存，不得與水泥等其

他粉料相混，并應(yīng)防雨防潮；

3骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混料，堆場應(yīng)采用能排水的硬

質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨防塵措施；

4外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別貯存，不應(yīng)采用受潮結(jié)塊的粉狀外

加劑，液態(tài)外加劑應(yīng)存儲在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀

等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后再使用，使用前應(yīng)攪拌均勻。

7.2.2各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識。

7.3計(jì)量

7.3.1原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其精度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建

12

筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。每一

工作班開始前應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

7.3.2計(jì)量設(shè)備應(yīng)按期進(jìn)行校準(zhǔn)。粉料、水、外加劑計(jì)量設(shè)備宜每周

校準(zhǔn)，骨料計(jì)量設(shè)備宜每月校準(zhǔn)。

7.3.3原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表733的規(guī)定，并應(yīng)每班次檢查

1次。

表7.3.3原材料的計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)，%）

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計(jì)量允

±2±3±1±1±2

許偏差

累計(jì)計(jì)量允

±1±2±1±1±1

許偏差

7.3.4在高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)測定粗、細(xì)骨料的含水率并

應(yīng)根據(jù)其變化及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。

7.4攪拌

7.4.1高強(qiáng)混凝土宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間宜符合表

7.4.1的規(guī)定。

表741高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)間（s）

混凝土強(qiáng)度等級施工工藝攪拌時(shí)間

泵送260

C60-C75

非泵送290

泵送290

2C80

非泵送>120

7.4.2當(dāng)高強(qiáng)混凝土摻入纖維、粉狀外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間宜在表7.4.1

的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長，延長時(shí)間不宜少于30s；也可先將纖維、粉狀外

加劑和其他干料投入攪拌機(jī)干拌不少于30s,然后再加水按表741

13

的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌。

7.4.3清潔過的攪拌機(jī)攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜分別增加10%水

泥用量、10%砂子用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比

不變，補(bǔ)償攪拌機(jī)容器掛漿造成的混凝土拌合物中的砂漿損失；未清

理過的攪拌高水膠比混凝土的攪拌機(jī)用來攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r，該盤混

凝土宜增加適量水泥和外加劑，且水膠比不應(yīng)增大。

7.4.4攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)提前清理攪拌機(jī)，攪拌應(yīng)保證高強(qiáng)混凝土

拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.5運(yùn)輸

7.5.1運(yùn)輸高強(qiáng)混凝土的攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)

輸車》GB/T26408的規(guī)定；翻斗車應(yīng)僅限用于現(xiàn)場運(yùn)輸坍落度小于

90mm的混凝土拌合物。

7.5.2攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)反向高速旋轉(zhuǎn)罐體，罐體內(nèi)應(yīng)無積水或積

漿。

7.5.3高強(qiáng)混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min；當(dāng)采用翻

斗車時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜大于45min,運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)性。

7.5.4攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)罐體20s?30s

后再將混凝土拌合物卸出。

7.5.5澆筑現(xiàn)場，混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)禁止采用加生水

方式調(diào)整，可采用加同品種減水劑調(diào)整，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定

14

的預(yù)案，且摻入混凝土拌合物中后應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)罐體不少于90so

8施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1高強(qiáng)混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2在施工前，應(yīng)制定高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好各

項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8.2澆筑

8.2.1高強(qiáng)混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合

情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿；

天氣炎熱時(shí)，宜對模板采取降溫措施。

8.2.2當(dāng)暑期施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35(,宜

選擇溫度較低時(shí)段澆筑混凝土；當(dāng)冬期施工時(shí)，拌合物入模溫度不應(yīng)

低于5t，并應(yīng)有保溫措施。

8.2.3泵送設(shè)備和管道的選擇、布置及其泵送操作可按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

824當(dāng)缺乏高強(qiáng)混凝土泵送經(jīng)驗(yàn)時(shí)，施工前宜進(jìn)行試泵。

8.2.5當(dāng)泵送高度超過100m時(shí)，宜采用高壓泵進(jìn)行泵送。對于泵送高

度超過100m、強(qiáng)度等級不低于C80的高強(qiáng)混凝土，宜采用150mm

管徑的輸送管。

15

8.2.6向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管與垂線的夾角不宜小于12%

827在向上泵送高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過15min時(shí),

應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，松動泵機(jī)和泵管內(nèi)混凝土,

且最大間歇時(shí)間不宜超過45min；向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，最大間歇

時(shí)間不宜超過15min0

8.2.8在高強(qiáng)混凝土泵送前對于非同等級的潤管砂漿不得澆筑在構(gòu)件

上。

8.2.9高強(qiáng)度等級混凝土與低強(qiáng)度等級混凝土換強(qiáng)度等級澆筑或者交

叉泵送時(shí)，低強(qiáng)度等級混凝禁止?jié)仓礁邚?qiáng)度等級混凝土澆筑部位。

8.2.10高強(qiáng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，宜采用導(dǎo)管等輔助設(shè)備。

8.2.11高強(qiáng)混凝土澆筑的分層厚度不宜大于500mm,上下層同一位置

澆筑的間隔時(shí)間不宜超過120min。

8.2.12不同強(qiáng)度等級混凝土澆筑對接處應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件

中，與高強(qiáng)度等級構(gòu)件間距不宜小于500mm；現(xiàn)澆對接處可設(shè)置密

孔鋼絲網(wǎng)攔截混凝土拌合物，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土后澆

筑低強(qiáng)度等級混凝土，低強(qiáng)度等級混凝土不得流入高強(qiáng)度等級混凝土

構(gòu)件中。

8.2.13高強(qiáng)混凝土可采用振搗棒搗實(shí)，插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗棒振

動作用半徑，泵送高強(qiáng)混凝土每點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過20s,當(dāng)混凝土

拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，可視為搗實(shí)；連續(xù)多層澆筑

時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物50mm進(jìn)行搗實(shí)。

8214澆筑大體積高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫控應(yīng)符合現(xiàn)行

16

標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定。

8215混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過

表8.2.15的規(guī)定，有特定施工要求的宜在設(shè)計(jì)要求的保坍時(shí)間內(nèi)施工

完畢。

表&2.15混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）

氣溫

混凝土施工情況

<25℃>25℃

泵送高強(qiáng)混凝土150120

施工現(xiàn)場12090

非泵送高強(qiáng)混凝土

制品廠6045

8.3養(yǎng)護(hù)

8.3.1高強(qiáng)混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，混凝

士終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少2遍，平整后再次覆蓋。

8.3.2高強(qiáng)混凝土可采取潮濕養(yǎng)護(hù)，并可采取蓄水、澆水、噴淋水或

者覆蓋保濕等方式，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之間的溫度差不宜大

于2CTC,保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于7d,不宜小于14d。

8.3.3當(dāng)采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工

程水泥混凝土養(yǎng)生劑（膜）》JT/T522的規(guī)定。

8.3.4在風(fēng)速較大的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。在暴曬、

氣溫驟降等特殊氣候條件下，應(yīng)采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施防止混凝土溫

度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。

8.3.5高強(qiáng)混凝土構(gòu)件或制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)包含靜停、升溫、

恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不宜小于2h,升溫速度不宜大于25℃

/h,恒溫溫度不應(yīng)超過80（,恒溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，降溫速度不

17

宜大于2(rc/h。構(gòu)件或制品出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)的表面與外界溫差

不宜大于20℃。

8.3.6對于大體積高強(qiáng)混凝土宜采用保溫養(yǎng)護(hù)等溫控措施，混凝土內(nèi)

部和表面的溫差不宜超過25℃,表面與外界溫差不宜大于20℃o

837冬期施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用帶模養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜低于3d；

2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于lOMPa；

3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到52以下再拆除，或在混凝土表面

溫度與外界溫度相差不大于2(rc時(shí)再拆除，拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)

覆蓋；

4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，可撤除養(yǎng)護(hù)措施。

9質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1.1原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。

9.2混凝土性能檢驗(yàn)

9.2.1拌合物性能檢驗(yàn)和硬化混凝土性能檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

9.2.2高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)第一盤或第一車應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，確

定混凝土拌合物性能滿足要求后再進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)原材料質(zhì)量情

18

況可對配合比進(jìn)行微調(diào)，但不得增大水灰比。

9.2.3在生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對混凝土拌

合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并留置力學(xué)性能、長期性能和耐久性能檢測試樣。

9.2.4高強(qiáng)混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)符

合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

9.3高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)

9.3.1高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。

9.3.2結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級分別檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)

優(yōu)先采用無損檢測方法；當(dāng)無損檢測結(jié)果不滿足要求時(shí)，可采取鉆芯

法等方法進(jìn)行校驗(yàn)。

9.3.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)檢測中，當(dāng)混凝強(qiáng)度結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)委托

具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測。

19

附錄A倒置坍落度筒排空試驗(yàn)方法

A.0.1本方法適用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的測定。

A.0.2倒置坍落度筒排空試驗(yàn)應(yīng)采用下列設(shè)備：

1倒置坍落度筒:材料、形狀和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度

儀》JG/T248的規(guī)定，小口端應(yīng)設(shè)置可快速開啟的封蓋。

2臺架:當(dāng)?shù)怪锰涠韧仓卧谂_架上時(shí)，其小口端距地面不宜小于

500mm,且坍落度筒中軸線應(yīng)垂直于地面；臺架應(yīng)能承受裝填混凝土

和插搗。

3搗棒:應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定。

4秒表:精度0.01s。

5小鏟和抹刀。

A.0.3混凝土拌合物取樣與試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土

拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定。

A.0.4倒置坍落度筒排空試驗(yàn)測試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1將倒置坍落度筒支撐在臺架上，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤且無明水，關(guān)閉封蓋。

2用小鏟把混凝土拌合物分兩層裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后高度宜為筒高

的1/2。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應(yīng)在橫截

面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層

時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個(gè)深度;插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透

到第一層表面下50mm。插搗完刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹

平。

20

3打開封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空

的時(shí)間功,精確至0.01s。從開始裝料到打開封蓋的整個(gè)過程應(yīng)在150s

內(nèi)完成。

A.0.5試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，并應(yīng)取兩次試驗(yàn)測得排空時(shí)間的平均值作為

試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算應(yīng)精確至0.1s。

A.0.6倒置坍落度筒排空試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定：

[tsf,i-tsf,2]^0.05tsf,m(B.0.6)

式中：/sf,m一—兩次試驗(yàn)測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)

間的平均值(S)；

第」，陵2--兩次試驗(yàn)分別測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)

間⑸。

21

本規(guī)程用詞說明

1為方便在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞

說明如下：

表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)

禁”；

表示嚴(yán)格，在正常情況下均這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采

用“不應(yīng)”或“不得”；

表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”

或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

22

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《通用硅酸鹽水泥》GB175

2《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

3《建筑材料放射性核素限量》GB6566

4《混凝土外加劑》GB8076

5《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

6《建設(shè)用砂》GB/T14684

7《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685

8《預(yù)拌混凝土》GB/T14902

9《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046

10《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736

11《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491

12《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120

13《混凝土膨脹劑》GB/T23439

14《混凝土攪拌運(yùn)輸車》GB/T26408

15《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

16《混凝土用鋼纖維》GB/T39147

17《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

18《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

19《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

20《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

23

21《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

22《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

23《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

24《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476

25《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496

26《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

27《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733

28《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10

29《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

30《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55

31《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

32《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169

33《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178

34《混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193

35《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221

36《混凝土試模規(guī)范》JG237

37《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240

38《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241

39《混凝土坍落度儀》JG/T248

40《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281

41《高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T294

42《混凝土用?；姞t磷渣粉》JG/T317

24

43《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486

44《混凝土防凍劑》JC/T475

45《公路工程水泥混凝土養(yǎng)生劑（膜）》JT/T522

46《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650

47《普通混凝土配制技術(shù)規(guī)程》DBJ53/T-2

25

云南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)

云南省高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

DBJ53/T-XXX-XXXX

條文說明

26

目次

制訂說明..........................................................28

1總則............................................................29

2術(shù)語和符號......................................................30

2.1術(shù)語.......................................................30

3基本規(guī)定........................................................31

4原材料..........................................................33

4.1水泥.......................................................33

4.2礦物摻合料................................................34

4.3細(xì)骨料....................................................35

4.4粗骨料....................................................36

4.5外力口劑....................................................37

4.7拌合水....................................................38

5混凝土性能......................................................38

5.1拌合物性能.................................................38

5.2力學(xué)性能..................................................39

5.3長期性能和耐久性能........................................39

6配合比..........................................................41

7施工............................................................43

7.1一般規(guī)定..................................................43

7.2原材料貯存................................................43

7.3計(jì)量......................................................44

7.4攪拌......................................................44

7.5運(yùn)輸......................................................45

7.6澆筑......................................................45

7.7養(yǎng)護(hù)......................................................48

8質(zhì)量檢驗(yàn)與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收..............................................50

8.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn).............................................50

8.2混凝土性能檢驗(yàn)............................................50

8.3高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)............................50

27

制訂說明

本規(guī)程編制過程中，編制組進(jìn)行廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了

云南省工程建設(shè)中高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)參考國內(nèi)外

先進(jìn)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)取得了高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)的相

關(guān)重要技術(shù)參數(shù)。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用過程

本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《云南省高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，供使用者

參考。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使

用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考

28

1總則

1.0.1近年來，高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展并逐步趨于成熟，但云

南省地理環(huán)境、材料、生產(chǎn)施工等條件與國內(nèi)其他區(qū)域存在明顯差異,

結(jié)合區(qū)域特點(diǎn)制定云南省高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，有利于促進(jìn)

高強(qiáng)混凝土的健康發(fā)展。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定的高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度等級區(qū)間是相對可以成熟生產(chǎn)應(yīng)

用的高強(qiáng)混凝土等級。高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度等級高，其特性和有關(guān)技術(shù)與

常規(guī)的普通混凝土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比和施工的

控制要求更為嚴(yán)格。本規(guī)程是針對高強(qiáng)混凝土的原材料、配合比、性

能要求、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)，可以指導(dǎo)云南

省高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用。

1.0.3與本規(guī)程有關(guān)的、難以詳盡的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

29

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1高強(qiáng)混凝土

高強(qiáng)混凝土屬于普通混凝土范疇，由于強(qiáng)度等級高帶來的技術(shù)特殊

性，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902將高強(qiáng)混凝土列為特制品。

2.1.2硅灰

硅灰主要用于強(qiáng)度不低于C60的混凝土。采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混

凝土用硅灰》GB/T27690中相關(guān)規(guī)定。

2.1.3粉煤灰微珠

本條對粉煤灰微珠進(jìn)行定義，粉煤灰微珠主要用于強(qiáng)度等級不低于

C80的混凝土，可顯著降低混凝土粘度和用水量。

2.1.4倒置坍落度筒排空時(shí)間

本條根據(jù)《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281對倒置坍落度筒排

空時(shí)間進(jìn)行定義，測試高強(qiáng)混凝土拌合物流動性，可用于對比表征高

強(qiáng)混凝土泵送性能。

30

3基本規(guī)定

3.0.1本條規(guī)定了控制高強(qiáng)混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能

和長期性能的基本原則。高強(qiáng)混凝土拌合物性能包括坍落度、擴(kuò)展度、

倒置坍落度筒排空時(shí)間、坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、抗離析和抗泌

水等；力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、軸壓強(qiáng)度、彈性模量、抗折強(qiáng)度和劈

拉強(qiáng)度等；耐久性能和長期性能主要包括收縮、徐變、抗凍、抗硫酸

鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化和抗裂等性能。

3.0.2本條規(guī)定了高強(qiáng)大體積混凝土、地下室結(jié)構(gòu)、超長結(jié)構(gòu)等部位

的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.3高強(qiáng)混凝土技術(shù)要求高，預(yù)拌混凝土有利于質(zhì)量控制?，F(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定高強(qiáng)混凝土為特制品，特制品代

號B,高強(qiáng)混凝土代號H。高強(qiáng)混凝土標(biāo)記實(shí)例:C80強(qiáng)度等級、240mm

坍落度，F(xiàn)350抗凍等級的高強(qiáng)混凝土，其標(biāo)記為

B-H-C80-240(S5)-F350-GB/T14902o

304強(qiáng)度等級不小于C60的纖維混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、清水混

凝土和大體積混凝土可屬于高強(qiáng)混凝土范疇。由于纖維混凝土、補(bǔ)償

收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝土都有較大的特殊性，所以有

各自的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T

221、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178、《清水混凝土應(yīng)

用技術(shù)規(guī)程》JGJ169和《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的規(guī)定

是協(xié)調(diào)的。高強(qiáng)混凝土用于壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)的離心混凝土樁可按相

31

關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求操作。

3.0.5高強(qiáng)混凝土經(jīng)常用于重要的或者特殊的工程，這些結(jié)構(gòu)往往比

較復(fù)雜，對生產(chǎn)施工要求較高，并且情況差異較大，因此，對于這類

工程結(jié)構(gòu)，進(jìn)行生產(chǎn)和施工的實(shí)體模擬實(shí)驗(yàn)是保證工程質(zhì)量的比較通

行的做法。

3.0.6預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)對于高強(qiáng)混凝土工程結(jié)構(gòu)非常重要，尤

其是在不得不采用堿活性骨料的情況下?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨

料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733中包括了抑制骨料堿活性有效性的檢

驗(yàn)和預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施等重要內(nèi)容。

32

4原材料

4.1水泥

4.1.1配制高強(qiáng)混凝土宜選用新型干法窯或旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或

普通硅酸鹽水泥。立窯水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性不如新型干法窯和旋窯生產(chǎn)

的水泥。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之外的通用硅酸鹽水泥內(nèi)摻混

合材比例高，混合材品質(zhì)也較低，膠砂強(qiáng)度較低，與之比較，采用硅

酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥并摻加較高質(zhì)量的礦物摻合料配制高強(qiáng)

混凝土更具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性。

4.1.2采用膠砂強(qiáng)度3d強(qiáng)度低于30Mpa,28d強(qiáng)度低于50MPa的水泥

配制C80及其以上強(qiáng)度等級混凝土的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性較差，甚至難

以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度等級上限水平的配制目的。

4.1.3混凝土堿骨料反應(yīng)的重要條件之一就是混凝土中有較高的堿含

量，引起混凝土堿骨料反應(yīng)的有效堿主要是水泥帶來的，因此，采用

低堿水泥是預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的重要技術(shù)措施。

4.1.4燒成后的水泥熟料中殘留的氯離子含量很低，但在粉磨工藝中

采用的助磨劑卻良莠不齊，嚴(yán)格控制水泥中氯離子含量有利于避免熟

料燒成后粉磨時(shí)摻入不良材料。再者高強(qiáng)混凝土水泥用量較高，控制

水泥中氯離子含量有利于控制混凝土中總的氯離子含量。

4.1.5配制高強(qiáng)混凝土對水泥要求相對較嚴(yán)，結(jié)塊的水泥和過期水泥

的質(zhì)量會有變化。

4.1.6在水泥供應(yīng)緊張時(shí)，散裝水泥運(yùn)到攪拌站輸入儲罐時(shí)，經(jīng)常會

33

溫度過高，如立即采用，會對混凝土性能帶來不利影響，應(yīng)引起充分

注意。

4.2礦物摻合料

4.2.1高強(qiáng)混凝土中可摻入較大摻量的礦物摻合料，有利于改善高強(qiáng)

混凝土技術(shù)性能（比如改善泵送性能，減少水化熱，減少收縮等）和

經(jīng)濟(jì)性。粉煤灰、?；郀t礦渣粉和硅灰是高強(qiáng)混凝土最常用的礦物

摻合料，采用粉煤灰微珠易于配制C80以上強(qiáng)度等級混凝土，磷渣

粉經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證也是可以適量摻用的。

4.2.2配備粉煤灰分選設(shè)備的年發(fā)電能力較大的電廠產(chǎn)出的粉煤灰，

一般可達(dá)到H級灰或I級灰質(zhì)量水平。實(shí)踐表明，II級粉煤灰也能夠

滿足高強(qiáng)混凝土的配制要求，目前許多高強(qiáng)混凝土工程采用的是H級

灰。C類粉煤灰為高鈣灰，由于潛在的游離氧化鈣問題，技術(shù)安全性

不及F類粉煤灰。粉煤灰微珠活性和減水降粘效果較好，其粒徑分布

可改善混凝土密實(shí)度，易于配制C80以上強(qiáng)度等級的高強(qiáng)混凝土。

4.2.3S95級和S105級的粒化高爐礦渣粉，活性較好，易于配制C70

及以上強(qiáng)度等級的高強(qiáng)混凝土。

4.2.4配制C70及以上強(qiáng)度等級的高強(qiáng)混凝土?xí)r，對硅灰質(zhì)量要求較

高。

4.2.5磷渣粉和復(fù)合摻合料活性一般低于?；郀t礦渣粉，并且質(zhì)量

穩(wěn)定性也比?；郀t礦渣粉差，在采用普通硅酸鹽水泥的情況下，在

混凝土中摻用限量為10%,比粒化高爐礦渣粉低得多。

34

4.2.6礦物摻合料屬于工業(yè)廢渣，可能出現(xiàn)放射性問題，比如?；?/p>

爐磷渣粉等，應(yīng)避免使用放射性不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核

素限量》GB6566規(guī)定的礦物摻合料。

4.3細(xì)骨料

4.3.1細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684和《人工砂混

凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定.天然砂包括河砂、山砂和海砂

等，人工砂是采用除軟質(zhì)巖和風(fēng)化巖之外的巖石經(jīng)機(jī)械破碎和篩分制

成的砂?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684和《人工砂混凝土應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T241包括了對天然砂和人工砂的規(guī)定。

4.3.2采用細(xì)度模數(shù)為2.6—3.0H區(qū)中砂配制高強(qiáng)混凝土有利于混凝

土性能和經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)化。

4.3.3砂的含泥量和泥塊含量會影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，高強(qiáng)混凝

土的強(qiáng)度對此尤為敏感。

4.3.4高強(qiáng)混凝土膠凝材料用量多，控制人工砂的石粉含量，有利于

減少混凝土中粉體總量，從而有利于控制混凝土收縮等不利影響。規(guī)

定人工砂的壓碎指標(biāo)值便于人工砂顆粒強(qiáng)度控制，對實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)混凝土

的強(qiáng)度要求是比較重要的。

4.3.5通常高強(qiáng)混凝土用于重要結(jié)構(gòu)，且水泥用量略高，出于安全性

考慮，盡量不要采用堿活性骨料。由于高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土用量

一般有限，尚可接受調(diào)運(yùn)骨料的情況。

4.3.6現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240規(guī)定再生細(xì)骨料

35

最高可配制C40及以下強(qiáng)度等級混凝土。在國內(nèi)實(shí)際工程中應(yīng)用，

目前僅北京和青島等地區(qū)應(yīng)用了C40等級再生骨料混凝土。

4.4粗骨料

4.4.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685對高強(qiáng)混凝土用粗

骨料的規(guī)定是適用的。

4.4.2巖石抗壓強(qiáng)度高的粗骨料有利于配制高強(qiáng)混凝土，尤其混凝土

強(qiáng)度等級值越高就越明顯。試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，用于高強(qiáng)混凝

土的巖石的抗壓強(qiáng)度比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值高30%是比較合理的。

同時(shí)，由于云南地區(qū)制石工藝差異，對于C80及以上強(qiáng)度等級宜采

用玄武巖。

4.4.3連續(xù)級配粗骨料堆積相對比較緊密，空隙率比較小，有利于混

凝土性能，也有利于節(jié)約其他材料。試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，高強(qiáng)

混凝土粗骨料的最大公稱粒徑為20mm比較合理，既有利于強(qiáng)度、控

制收縮，也有利于施工性能，經(jīng)濟(jì)上也比較合理。

4.4.4粗骨料含泥（包括泥塊）較多將明顯影響混凝土強(qiáng)度，高強(qiáng)混

凝土的強(qiáng)度對此比較敏感。

445如果粗骨料針片狀顆粒含量較多，則級配較差，空隙率比較大,

針片狀顆粒易于斷裂，這些對混凝土性能會有影響，強(qiáng)度等級值越高

影響越明顯，同時(shí)對混凝土泵送性能影響也較明顯。

4.4.6與4.3.6條文說明相同。

4.4.7由于高強(qiáng)混凝土多數(shù)用于重要或特殊工程，目前尚缺乏再生粗

36

骨料用于高強(qiáng)混凝土工程的實(shí)例。

4.5外加劑

4.5.1現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的外加劑品種包括高性

能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、

緩凝劑和引氣劑等；現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

規(guī)定了不同劑種外加劑的應(yīng)用技術(shù)要求。

4.5.2現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的高性能減水劑包括不

同品種，但規(guī)定減水率不小于25%。工程實(shí)踐表明，采用減水率不小

于28%的聚藪酸系高性能減水劑配制C80及以上等級混凝土具有良

好的表