孝義天然氣管道安裝工程施工組織設計方案

第一章工程概況

工程概述：本工程是孝義市梧桐街至柳灣次高壓天然氣管道項目，管道起點為梧

桐街城南儲配站對面已建閥門井后DN600次高壓燃氣管道，終點為下莊附近，沿

線設置閥門預留口13處。管道自起點接出后沿梧桐街北側敷設穿越S321省道。

管道全長約32千米，其中定向鉆穿越1094.2米、開挖穿越536.2米、頂管穿越

18.0米、大開挖穿越154米。管道規(guī)格為D630、D426、D325、①219x6,其中D630、

D426、D325為螺旋縫埋弧焊鋼管；0219x6為無縫鋼管。管道工作壓力不大于

1.6MPa,設計壓力為L6MPa,設計溫度為常溫。

第二章編制依據(jù)

1.孝義市天然氣有限公司孝義市梧桐街至柳灣次高壓天然氣管道項目設計施工圖

及招標文件招。

2.施工現(xiàn)場踏勘資料。

3.相關定額及取費標準。

4.國家現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)，地方及行業(yè)頒發(fā)的有關安全、消防、環(huán)保、文物等

的管理規(guī)定。

5.采用的主要施工技術標準及驗收規(guī)范。

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

《石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-2000

《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-1995；

《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005；

《化肥用高壓無縫鋼管》GB6479-2000；

《鋼質(zhì)對焊無縫管件》GB/T12459-2005；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315—2005；

《管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準》SY/T0074-93；

《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T0055-2003；

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

《管道及其相關設施的焊接》API1104-99；

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2002；

第三章施工部署

1項目組織管理模式

為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成本次工程施工任務，貫徹IS09001：2008質(zhì)

量管理體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，履行合同義務和施工質(zhì)量標準，在施工中

將使用網(wǎng)絡計劃指導施工，確保關鍵線路按時完成；做到同步與立體交叉相結合、特

殊與普通相結合，縱觀全局，點面配套，縮短工期，加強工序控制，公司特成立孝義

市天然氣有限公司孝義市梧桐街至柳灣次高壓天然氣管道項目施工項目部，項目組織

機構設置如下。

1）全面負責工程實施，對工程質(zhì)量、進度、HSE及經(jīng)營管理負全責。

2）組織調(diào)動人員、設備，解決施工中的重大問題。

3）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關系。

4）負責項目的資金保障、物資供應、經(jīng)營管理工作。

5）負責項目的統(tǒng)籌計劃、技術和質(zhì)量管理。

2.技術負責人

1）組織實施新技術、新材料、新工藝的推廣應用。

2）負責生產(chǎn)組織、HSE的日常管理和監(jiān)督工作。

3）負責項目施工組織、機具及材料調(diào)配、現(xiàn)場管理。

4）參與組織有關施工準備工作；組織建立項目具體生產(chǎn)計劃、HSE管理體系。

5）按公司的方針和目標進行質(zhì)量和HSE管理，編制項目HSE計劃書。

6）負責組織對施工人員HSE培訓，參與組織技術質(zhì)量培訓工作，定期組織各機

組召開進度控制和HSE會議,解決施工中出現(xiàn)的有關HSE方面的問題。

7）檢查、監(jiān)督所屬各基層生產(chǎn)進度及HSE保證措施執(zhí)行情況。

8）參與組織HSE檢查，組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。

9）處理解決現(xiàn)場生產(chǎn)人員、設備調(diào)配、材料供應及HSE方面的問題。

10）收集整理有關資料，定期上報，并負責對生產(chǎn)現(xiàn)狀、HSE控制全程管理。

11）協(xié)調(diào)所屬各基層及外單位間的關系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。

12）參與組織有關施工準備工作，統(tǒng)籌項目施工計劃，組織建立項目質(zhì)量管理體

系。

13）組織內(nèi)部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術方案、措施。

14）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。

15）收集整理有關資料.，定期上報，并負責對項目工地質(zhì)量監(jiān)督進行全面的管理。

參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。

3.施工員

1）認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質(zhì)量、技術方

案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃。

2）向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。

3）督促施工材料、設備按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行。

4）參加工程竣工交驗，負責工程完好保護。

5）合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴密組織施工確保工程進度和質(zhì)量。

4.預算員

1）熟練掌握與造價、合同相關的法規(guī)、政策、文件，熟練掌握先行定額及清單

規(guī)范。

2）完成目標責任書工作內(nèi)容和目標。

3）按照要求完成領導交給的工作。

4）做好與其他部門的協(xié)調(diào)配合工作。

5.安全員

1）認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全文明施工規(guī)則及安全檢查考核評分標

準。

2）落實安全設施的設置，對施工全過程的安全進行監(jiān)督。在檢查安全過程中，

對照施工組織設計、施工方案和安全技術規(guī)范，檢查發(fā)現(xiàn)危險源和事故隱患，有權先

令其采取措施，再報告有關領導，并積極協(xié)助和參加對該情況的處理。

3）認真及時做好現(xiàn)場各項安全檢查、考核評定、任務單簽證工作。

4）依法報告生產(chǎn)安全事故情況，積極參加工傷事故調(diào)查與分析，做到實事求是,

按照“四不放過”原則對事故提出處理意見和建議。

5）組織現(xiàn)場安全教育和全員安全活動，監(jiān)督檢查勞保用品質(zhì)量和正確使用，有

權制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。

6）向安全部門和有關領導提出安全生產(chǎn)的獎罰對象，并提供具體資料。

7）認真及時做好有關安全生產(chǎn)活動統(tǒng)計上報工作。

6.材料員

1）熟悉施工工藝編制材料計劃，按計劃組織材料進場。

2）對進場材料質(zhì)量負責，做好跟蹤服務工作。

3）對工程材料的質(zhì)量進行控制與監(jiān)督。

7.質(zhì)檢員

1）執(zhí)行工程質(zhì)量驗評標準和施工驗收規(guī)范，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權和處罰權。

2）負責分項工程質(zhì)量的評定，建立質(zhì)量檔案，定期向技術負責人上報質(zhì)量情況。

8.計劃統(tǒng)計員

1）協(xié)調(diào)好各種計劃之間關系。

2）動態(tài)管理施工工期，調(diào)整總進度計劃并進行跟蹤。

3）做好工程資料的積累，合理設置統(tǒng)計臺帳，并及時登帳，指導施工員記好施

工日記。

9.作業(yè)層工作任務劃分

序號名稱任務備注

1安裝施工隊負責約32km管道組對焊接作業(yè)，管道下溝等工

作。

2防腐施工隊管道防腐補口補傷及陰極保護施工

土建施工隊負責測量放線、管溝開挖、作業(yè)帶處理、回

3填工作。

管材運布、材料堆點至作業(yè)帶間的管材運輸、

4綜合施工隊管材的倒運、壓重塊（三樁）制作安裝、穿

越連頭、試壓施工等工作。

3關鍵施工項目

通過對本工程施工現(xiàn)場和施工技術的調(diào)查與研究，針對業(yè)主招標文件中的有關要

求，結合本工程的施工特點，我公司把直接影響工程質(zhì)量與進度的焊接、穿越、試壓、

確定為關鍵施工項目。綜合以上各方面，我公司在施工準備和施工方案制定時都進行

了通盤考慮和周密部署。

第四章工程施工方案

1管路一般地段施工方案

1.1管道施工主要工序流程：

管道施工工序流程圖

1.2設計交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑

1.2.1設計交樁

設計單位代表在現(xiàn)場向施工單位交接設計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，雙方應共同核對樁

號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應采取措施，保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，

對已丟失的樁應復測補樁，復測補樁完畢后應用紅色油漆進行栓樁，并做好栓樁記錄。

1.2.2測量放線措施

1.2.2.1測量放線包括主線路放線和站場測量放線，測量放線施工時，應進行移樁，

移樁宜采用與管道軸線等距平行移動的方法，移樁至堆土一-側的施工作業(yè)帶內(nèi)，轉(zhuǎn)角

樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側邊界線,

作業(yè)帶邊界線

施工移動樁方法圖（注a為平移時的等距離）

1.2.2.2測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS

定位儀進行測量，所使用的儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)。

1.2.2.3在放線過程中，與業(yè)主及地方相關部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光

纜、地面及地下障礙物的通過權。同時與業(yè)主結合，探明管道沿線地下管道和設施的

詳細情況。

1.2.2.4設計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)線路平面圖、斷面圖、設計控制樁

及水準標樁的坐標及高程進行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡?/p>

注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應注明角度，彈性敷設段還應注明外矢矩及切線長。

1.2.2.5根據(jù)設計要求，在測量放線時，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級不同，在各

地區(qū)等級分界處栽樁作出標記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點處作

出明顯標志。

1.2.2.6為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移

植，并做好記錄。

1.2.2.7詳細記錄熱煨彎頭和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應記

錄切線長和外矢矩。

1.2.2.8施工測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，作業(yè)帶寬度不超過14口。

1.2.2.9放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志，注明其深度

和名稱，并向業(yè)主或有關部門匯報。

1.2.2.10及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。

1.2.2.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側距占地邊界0.3m

處。

1.2.2.12掃線后，按照設計給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點、中

點、終點，做相應標志樁。

1.2.2.13施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：

⑴長度測量誤差為土1%;

⑵角度測量誤差為土2°；

⑶標高測量誤差為：職小

1.2.2.14放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、有地面及地下障

礙物地段時應與地方各有關部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，共同清點，現(xiàn)場確認。

對局部線路與當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應及時向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主和設計方

與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商解決。

1.2.3清障掃線

1.2.3.1施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要平移標志

樁，并注明變壁厚和的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點等。

1.2.3.2施工前，施工單位協(xié)助業(yè)主地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各

種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。

1.2.3.3施工作業(yè)帶清理、平整應采取有效的水土保護措施。

1.2.4施工便道修筑

1.2.4.1便道修筑原則

⑴能利用現(xiàn)有道路的盡量不開辟新道路。

⑵施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通

道，施工便道應平坦，并且有足夠的承壓強度，應能保證施工機具設備的行駛安全。

施工作業(yè)帶布管--側應與現(xiàn)有運輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐取?/p>

（3）在施工完后，將施工便道進行清除，按原貌恢復。

1.2.4.2擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項目技術人員會同機組技術

員、測量工等，現(xiàn)場勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。

1.2.4.3可利用的現(xiàn)有道路，若路況條件較差，應對其進行適當修整。

1.2.5臨時堆管場和臨時堆管點的設置

1.2.5.1臨時堆管場和臨時堆管點需要每公里設置一個。因通往作業(yè)帶附近無可供大

型貨車通行的道路，所以進行二次倒運。必須修筑施工運輸便道

1.2.5.2臨時堆管點應盡可能離作業(yè)帶近，設在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、

地勢較高、平坦且開闊的地方，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨設一個臨時堆管點。

開辟臨時堆管點時，只需將其場地平整、碾實，然后放置管垛支撐即可，每個臨時堆

管點堆放兩個管垛，每道管垛支撐用并排的數(shù)根200X200X2500的枕木墊上橡膠板

制作，如下圖所示。

臨時堆管點平面布置圖

1.2.5.3在臨時堆管場（點）堆放防腐管時，應高出地面不小于0.2m,底部用截面

200nlmX200mm的枕木（兩根并排放置）做支撐，枕木與防腐管間墊橡膠皮，管堆底層

用三角木掩牢。

1.2.5.4在靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有閑雜人員通過的地方堆管時，應設置“禁止攀爬”、

“管堆危險”等警告標志。

1.3運、布管措施

本標段管線沿河道埋設，交通不便，需要修筑施工便道，沿管線在河床修筑3m

寬施工運輸便道，每隔一公里修筑從公路到河床4m寬的運輸便道；還需每500m修建

一個5mxl0m的施工作業(yè)場地。布管設備主要考慮使用吊管機。

1.3.1管道運輸及保管措施

1.3.1.1管材拉運前辦理交接手續(xù)，同時對管材進行外觀抽檢，管材規(guī)格與數(shù)量應與

交接單逐一進行核實，并由雙方簽字確認。

1.3.1.2干道采用大型長車運輸管材，直接將管材運送到管線施工現(xiàn)場。每車宜裝運

8?10根，不得超過車輛的額定載重量。車廂底部應墊有寬度不小于300mm,厚度不

低于lOOmni的木質(zhì)支撐條3?4根。支撐條與管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不

得小于20硒，寬度不得小于300mm。運管車應中速行駛，駕駛人員應嚴格遵守交通法

規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，擋柱必須牢固。

1.3.1.3平原段管材裝車不超過4層，管子伸出車后的長度不超過4m；熱煨彎頭應放

在專用支架上裝車。

1.3.1.4裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁

應不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。

1.3.1.5管子裝卸應使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對

管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應與鋼管弧度相同，吊具強度應滿足起吊

要求。裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，

確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。

1.3.1.6裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，

確保施工安全。所有機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標

準的規(guī)定。

1.3.1.7將管材一次運至作業(yè)帶內(nèi)堆放，因大型運輸車輛無法進入施工現(xiàn)場，所以所

有的管道全部進行二次倒運堆放，再進行布管。

1.3.1.8在堆管場（點）內(nèi)要均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，管子

與地面的最小距離為0.2m,防腐管堆放高度不宜超過5層，管垛支撐應以管子的中部

對稱布置，管端距端部支撐距離為1.2?L8m,管垛支撐4道，可采用砂袋或填充軟

質(zhì)物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.4m。

1.3.2布管

1.3.2.1布管前參加布管的技術人員和工人要熟悉工作區(qū)段的線路走向和控制樁、標

志樁的位置，現(xiàn)場應準確的區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。管子壁厚、防腐等

級的分界點與設計要求的分界點位置的偏差不應超過12m0

1.3.2.2布管時應首尾相接，相鄰管口應相互錯開。布管的間距應與管長基本一致，

每布15?20根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調(diào)整。

1.3.2.3在平原地段，每根管子下面可只設一個管墩，管墩可用土筑并壓實或用裝填

軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應穩(wěn)固、安全。

1.3.2.4在坡地布管，應采取防止管子滾動和滑動的措施。

1.4管溝開挖措施

1.4.1在管溝開挖前，首先要將河水改道疏通至離管道中心線較遠的地方，并根據(jù)現(xiàn)

場實際情況局部采取大口徑井點降水（定向鉆穿越1094.2m、開挖穿越536.2m、頂管

穿越18m、大開挖穿越154m）,井點沿管溝兩邊布置，井口中心線距離管溝開挖上口

線2m,井成孔直徑600mm,間距為10m,井深15m,并利用小型潛水泵將水排至改道

后的河道中。管溝開挖放坡率采用施工圖紙給出的1:1的系數(shù)。當管溝開挖深度3m

<H<4m時采取橫列版支承方式開挖；當H>4m時采取鋼板樁維護的方式開挖。在未

采取井點降水的地段，應在溝底開挖排水渠和集水坑。利用潛水泵將水排至改道后的

河道中。

1.4.2管溝開挖前應進行移樁。

1.4.3管溝開挖時應嚴格按照管道中心線進行開挖。

1.4.4管溝開挖深度在圖紙所示深度的基礎上再增加填沙的深度。管溝開挖寬度按圖

紙中單管溝底組裝尺寸施工

1.4.5在挖掘機能進入的地段可采用機械開挖，在機械無法進入的地段考慮人工開挖。

在已探明的有地下管道或線纜等障礙處的前后各3m范圍內(nèi)應采用人工開挖。

1.4.6管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于

1m。

1.5管道坡口加工措施

1.5.1管口清理

1.5.1.1按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對

管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進行檢查，做好原始施工記錄。

1.5.1.2對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補，焊

前要對補焊部位進行預熱，預熱溫度100?120C,若管口表面有深度大于3mm的點狀

缺陷或劃傷，則管口必須切除。

1.5.1.3檢查管口的橢圓度：ERW管道距管端100mm范圍內(nèi)圓度應不小于1%DO若管端

輕度變形在3.596D以內(nèi)，可用脹管器、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正；若變形大于3.5隊應

更換管子或?qū)⒆冃味吻谐?。同時，矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

1.5.1.4對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進行現(xiàn)場編寫流水號，編號用記

號筆標在前后管口的頂部，同時逐根測量長度并做記錄。

1.5.1.5管內(nèi)應用專用清管工具將臟物、雜物清掃干凈，并及時組對。否則組對前還

應清管。

1.5.1.6管口內(nèi)外表面應用棉紗、灰刀、汽油、紗布、電動鋼絲刷清洗，管端10mm

范圍內(nèi)應無油污、鐵銹、油漆和污垢，并露出金屬本色。

1.5.1.7應將管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過渡，并應符合焊接工藝規(guī)

定。

1.5.1.8管口清理完畢后，應盡快轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時。

1.5.2管道坡口加工

1.5.2.1嚴格按照工藝進行坡口加工。

1.5.2.2組對時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

1.5.2.2現(xiàn)場管道組對，切割時采用氧一乙快焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂

輪機磨除，磨除厚度不小于0.5mm,同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割

表面應平整，不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于L5mm。

管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。

1.6管道組對

1.6.1管道組對施工順序如下圖所示:

管道組對施工工序流程圖

1.6.2組對前應先清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，然后將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)打磨

至露出金屬本色。

1.6.3管道錯口不大于1.6mm,并應沿周長方向均勻分布。

1.6.4鋼管短節(jié)應大于管徑，且不小于0.5m。

1.6.5管端兩螺旋焊縫的錯開距離不應小于lOOmmo

1.6.6彈性敷設、彎管及熱煨彎頭間連接對直管段的要求：彈性敷設管段與其相鄰彈

性敷設管段、彎管、彎頭間應保持至少2m的直管段；彎管與彎管間應保持至少4m的

直管段；彎管與彎頭間應保持至少3m的直管段；兩彎頭間應至少保持2m的直管段。

1.6.7管子對接偏差應小于或等于3°,不允許割斜口進行組對。

1.6.8管道組對前，必須檢查管道內(nèi)是否有雜物。

1.6.9用外對口器組對時，根焊道必須焊完50%以上才能撤出外對口器，根焊道應分

成多段，且分布均勻。

1.6.10對口時使用的挖掘機不宜少于2臺，起吊管子的吊帶的寬度應不小于100mm,

且吊帶應放置在活動管的中心位置進行吊裝，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。

1.6.11每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進行封堵，防止雜物、泥水進入

管內(nèi)。

1.7管道焊接與檢驗

1.7.1主管道采用下向焊工藝焊接連接，焊接工藝執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程》

SY/T4071-93o采用纖維素型焊條AWSE6010,根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊。根焊、

熱焊焊條直徑采用3.2mm,填充焊、蓋面焊焊條直徑采用4.0mm。支管采用僦弧焊打

底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。氨弧焊焊條采用H08Mn,手工電弧焊焊條選用

E4315,焊條直徑3.2mm,焊條應符合《碳鋼焊條》GB5117-1995標準，對接焊縫打“V”

形坡口，采用全焊透結構。當溫度時，焊接前應對管道進行預熱；當溫度＞0℃

時，可不預熱。其具體要求經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。工程焊接前，施工單

位應按設計要求的焊接方式和材料性能，結合現(xiàn)場作業(yè)的實際情況進行焊接工藝評

定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定按《石油天然氣金屬管道焊

接工藝評定》SY/T0452-2002執(zhí)行。支管焊接工藝評定應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊

接工程施工規(guī)范》GB50236-2011執(zhí)行。管線的焊接方式及焊接材料，應根據(jù)焊接工藝

評定最終決定。管道的切割及坡口加工，宜采用機械方法，管端坡口如有機械加工形

成的內(nèi)卷邊，應用伸刀或電動砂輪機清楚。管口組對前應將管內(nèi)臟物清理干凈，管口

組對宜采用內(nèi)對口器，當使用內(nèi)對口器時，應在根焊完成后，拆卸移動對口器；使用

外對口器時，應在根焊至少完成50%以上（且焊完后的焊道應沿管周均勻分布）方可

拆卸外對口器，但對口支撐或吊懸，則應在完成全部根焊道后方可拆除。

1.7.2承擔管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設備操作

人員資格證、焊工合格證書。施工單位應有符合規(guī)定要求的焊接技術人員、焊接質(zhì)檢

員、焊工及焊縫熱處理人員。管道焊接應使用評定合格的焊接工藝規(guī)程。施焊環(huán)境、

焊前準備、管口組對尺寸、缺陷修補應執(zhí)行《管道向下焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93

的規(guī)定.當外徑相同、壁厚不同的管口進行對接時應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工

程施工規(guī)范》GB50236-2011的要求，對坡口做過渡加工。所有環(huán)焊縫應進行外觀檢

查和內(nèi)部檢測，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB

50236-2011中的H級質(zhì)量要求。管道所有焊縫應進行100%的X射線照相檢驗，其內(nèi)

部質(zhì)量應符合《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T

12605-2008中H級質(zhì)量要求。并抽查20%的焊縫進行超聲波探傷檢驗，其內(nèi)部質(zhì)量應

符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89的I級質(zhì)量要求。復

查焊縫由監(jiān)理方現(xiàn)場指定。穿越管段的焊口和分段試壓后的固定焊口焊縫，應進行

100%的X射線照相檢驗和100強的超聲波檢驗。焊接缺陷返修處應重新按原先的探傷方

法檢驗，返修不能超過兩次。

1.7.3焊接材料、焊接材料保管及焊前處理、焊接設備、焊接工藝評定及焊工考核、

焊前準備、焊接施工應按《管道向下焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93執(zhí)行。支管按鋼質(zhì)

管道的焊接嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010.《工業(yè)金屬管道

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50236-2011執(zhí)行。

1.8防腐補口補傷措施

1.8.1補口

1.8.1.1現(xiàn)場補口均采用熱收縮套（帶）。

1.8.1.2施工工序

準備工作一管口清理一管口預熱一管口噴砂除銹f管口加熱、測溫一熱收縮套

（帶）安裝f加熱熱收縮套（帶）f檢查驗收f管口補口標識f填寫施工、檢查記錄

1.8.1.3熱收縮帶邊緣應平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。

1.8.1.4所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導書。

1.8.1.5在遇到下列情況之一時補口補傷作業(yè)應停止：

⑴雨雪天、風沙天；

⑵風力達到5級以上；

⑶相對濕度大于85虬

1.8.1.6補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管

口附近有水氣時應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30℃?

40℃為宜，加熱完畢后及時測量管體溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹，裸露鋼管

表面除銹質(zhì)量應達到GB/T8923要求的Sa2.5級，對于個別焊口無法采用噴砂除銹時,

在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后采用電動工具進行除銹，除銹后應達到Sa2.5級。

除銹后應立即進行補口作業(yè)。

1.8.1.7用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，

加熱后應立即進行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度不小于100um。

1.8.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預

制涂層搭接寬度不小于100mm，軸向搭接不小于80mm,然后用加熱器（加熱溫度至

140℃-160℃）從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應使用紅、黃焰加熱,

并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進,

使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一?端,

使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輻子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結

牢固。

1.8.1.9外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應光滑、平整、無氣泡及皺褶,

表而無燒焦碳化等現(xiàn)象。

1.8.1.10補口、補傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規(guī)定的，重新再

補直至達到要求。

1.8.1.11每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。以無電火花為合格，如有針

孔可用補傷片修補并重新檢漏，直至合格。

1.8.1.12補口后的粘結力檢查時，常溫下的剝離強度不應小于50N/cmo每100個補

口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線

的補口應全部返修。

1.8.2補傷

1.8.2.1主管道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補傷片修補。

對直徑大于30mm的損傷，在用補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，施工時

應將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷

片（尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于50mm并剪去4角）的中心對準破損

面貼上。

1.8.2.2補傷時用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計測量，溫

度控制在60?100七。

1.8.2.3對直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片

的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣不小于50mm為準，給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠

壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。

1.8.2.4對直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂

上膠粘帶按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮帶。

1.8.2.5補傷質(zhì)量的檢驗與補口相同。

1.9管道外防腐層檢漏措施

1.9.1管道下溝前，應用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補。

1.9.2進行管道防腐層檢漏前應報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場

確認合格后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字認可后方可回填。

1.9.3管道下溝后再進行一次管線地下防腐層電火花檢測，檢測要求同地上管線，如

發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應及時進行補傷處理。

1.9.4管道下溝后，應對有慢彎、緩坡及地表有硬物的地段的管道底部著重進行檢查。

1.10管道下溝措施

1.10.1管道下溝前應進行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中的凍土塊、石塊、植物根莖、積水

等，對要求細砂、細土及需裝草袋處理的溝底進行平整度檢查，確保溝底平整。

1.10.2-一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺挖掘機起吊，吊具使用5T尼

龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁用撬棍撬管下溝。吊管時，起吊點

距環(huán)焊縫距離不小于2m。管道應放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應小于

lOOmmo不允許有任何導致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的

情況下，管道應與溝底妥帖結合，局部懸空處用細土填塞。

1.10.3對于機械無法進入的特殊地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據(jù)待下

溝管道的長度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每3根管長管道下溝，倒鏈組不少于6組計

算。

1.10.4倒鏈架自制，其結構如下圖所示。

固定倒鏈架制作圖

1.10.5管道溝底測量:

⑴管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm,否則應

進行調(diào)整。

⑵管道下溝完畢應對管頂標高進行測量，每100?150m測一個點；在豎向曲線段還

應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越段兩端還應進行高程測量，標

高測量的允許偏差應在一100?0mm之間。

1.10.6對設計要求穩(wěn)管的地由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢查和復測，確認合格后

在下溝記錄上簽字，然后方可回填。

1.10.7與管道同溝敷設的電纜，應與管道施工協(xié)同進行，做好相互間的工序銜接，在

一般地段，電纜下溝應在管道下溝并進行完一次回填之后進行。

1.11管溝回填

1.11.1管段下溝檢查完畢應立即回填，回填時應防止防腐層被擦傷。回填前用電火花

檢漏儀對防腐層進行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。

1.11.2回填時，應先用細砂回填至管子以上500mm,再進行二次回填并壓實。電纜與

管道同溝敷設，埋深與輸氣管道管底標高相同，位于管道前進方向的右側，距離輸氣

管道側壁20.3mo

1.11.3農(nóng)田段回填時應先填底層土，后填表層耕植土。

1.11.4管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O

施和水土保持的要求。

L12地面檢漏措施

1.12.1管道在全部下溝回填后進行地面檢漏，地面檢漏采用低頻信號檢漏儀進行。

1.12.2進行地面音頻檢漏前報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認可，檢漏完畢后由監(jiān)理代表現(xiàn)場確

認合格后填寫檢查記錄，由三方共同簽字確認。

1.12.3使用音頻地面檢漏儀進行檢查。檢漏時將發(fā)射機接到附近的測試樁上，接收機

由2人操作，沿管道上方行進，行走應緩慢，并仔細監(jiān)聽信號。

1.12.4發(fā)現(xiàn)漏點后，要作出標記并及時上報監(jiān)理代表,并制定返修措施及時進行返修。

對于可疑點、特殊點應反復檢查兒遍，直到確定為漏點或合格。

1.12.5用低音頻信號檢漏儀檢測漏點時，還應檢查陰極保護測量引線是否焊牢。對于

電壓落差較大地區(qū)應找出漏點，查明原因并重新進行補傷、檢漏，其方法參見有關措

施執(zhí)行。

2大開挖施工方案

2.1編制依據(jù)

2.1.1孝義市天然氣有限公司孝義市梧桐街至柳灣次高壓天然氣管道項目工程施工招

標文件及施工圖紙。

2.1.2《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

2.1.3《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-1995

2.2施工方法

根據(jù)現(xiàn)場情況擬采取整體預制，整體下溝及時回填壓實的方式施工。

2.3施工方案

2.3.1穿越施工技術方案

1）施工工序

施工準備一測量放線~地面破除一主管線預制f套管安裝f主管穿越f套管填

充f管溝回填一地面恢復

2)施工準備

施工前熟悉圖紙，掌握穿越長度與深度、穿越結構與輔助設施的結構及要求，掌

握穿越段地質(zhì)狀況。開工前應預先與主管部門聯(lián)系，按照路政部門的要求辦理穿越施

工手續(xù)，同時按照要求設置路障、柵欄、警示標志等，并將開工日期通知各主管單位,

出現(xiàn)問題及時向有關部門報告。施工前要向主管部門了解清楚穿越段地下是否有管道

及地下通訊電纜等設施并明確其種類和位置，然后作出明顯標志，施工中按設計要求

采取保護措施。

穿越所需的各種材料及輔助設備準備齊全，管道用材料自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理認可

后方可進場。

3)測量放線

⑴按照設計給定的控制樁位，定出穿越中心樁和施工帶邊線并撒灰線，需修筑

繞行路的要同時放出繞行道路中心線。

⑵測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS

定位儀進行測量，所使用的儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)。

⑶在放線過程中，應與業(yè)主及地方相關部門聯(lián)系，取得管線穿越的通過權。同

時與業(yè)主結合，探明沿線地下光纜、電纜和其它設施的詳細情況。放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽

障礙物應在與管道交叉點兩側做出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關部

門匯報。在所要開挖的地面上，用漆畫出需要破除的地面兩邊邊線。

(4)為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植,

并做好記錄。及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。

⑸施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：長度測量誤差為±1%；角度測量誤

差為±2。；標高測量誤差為"黑。

(6)為穿越施工整理出一塊預制場地，用于管道的預制和穿越用其它材料的堆放。

4)管溝開挖

開挖的深度要符合設計要求，開挖出的土方要放置在溝的?邊不影響其它工序施

工的地方，管溝開挖時應注意溝底要平直，管溝的幾何尺寸應符合規(guī)范要求。管溝成

型后，溝底平整后鋪墊一層200mm厚的細砂，以保護管道防腐層。

5）管溝平整施工、套管安裝

⑴穿越管溝開挖完成后立即進行管溝底層平整施工，使用打夯機將管溝底層土

多次進行夯擊，并進行平整，保證管道的放置符合設計要求。

⑵當管溝開挖完畢后，使用專用吊具把套管放置到管溝內(nèi)。人工配合吊車對套

管口進行接口，放好每兩個套管間的橡膠密封圈。套管安裝要平直，深度應符合設計

要求，所有套管安裝好后中心在一條直線上。

6）主管線預制、防腐、檢驗

主管道在預制場內(nèi)進行組焊、防腐、檢驗，詳見一般線路施工技術要求。當穿越

長度小于10m時，穿越管段中間不得有環(huán)焊縫，穿越用的管子壁厚、防腐層等級需符

合設計要求。

7）主管道穿越

⑴開始穿越前需清理管溝內(nèi)樹根、石塊等硬物。穿越吊管前，校正吊帶的垂直

方向，以保證起重設備提起管段時不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、滾動。在公路兩邊設安全防護欄，注

意行人、車輛的安全；現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，緩慢進行。

⑵穿越管段采用挖掘機進行穿越，送管時應在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得

與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞鋼管和管線防

腐層。穿越時可在管道兩端裝設臨時管帽，以防止雜物進入管道內(nèi)。

⑶管道放置溝底后，要及時進行數(shù)據(jù)測量，并做好施工記錄。

（4）穿越后，要用電火花檢漏儀進行檢測，檢測合格后方可回填。

⑸當穿越公路加設套管時，先在主管上安裝好絕緣支撐，加設支撐前需先綁扎

一層絕緣橡膠板，絕緣支撐間距不大于1.5m。穿越時必須用起重設備吊起在懸空狀態(tài)

下穿進主管，送管時應在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，

起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞絕緣支撐和管線防腐層。施工方法見下圖。

（6）穿越完成后，套管要及時按要求進行填充，填充長度為兩端各3m,套管內(nèi)充

填中砂或細土，并壓實，不得含有雜物，充填前套管內(nèi)積水要排干凈，充填時應從中

間段往兩側進行，套管內(nèi)不得留有空隙。管道套管兩頭不進行封堵，套管內(nèi)填充細上,

填充細土的最大粒徑不應大于3硒。在加設套管的兩側邊坡，設置導水溝，防止雨水

通過套管形成沖刷。

8）管溝回填

⑴穿越完成后，要及時回填管溝，回填時要先回填細土，再回填挖出土方，以

保護好防腐層。

⑵回填時先回填一半，并進行壓實，達到通行條件后拆除鋼橋，再回填另一半。

⑶回填前，陰保工作必須已經(jīng)完成。

9）路面恢復

穿越施工完成后，應嚴格按照開挖前的等級和結構進行恢復，路基在最佳含水率

下分層夯實，其密實度應達到90%以上，基本與未開挖前的土壤保持一致，巖石路基

按公路部門的要求填筑、壓實，路面恢復按公路部門標準進行，新筑路面與原路面良

好搭接，恢復路面長度每側寬于管溝0.5m,公路路基邊坡按設計要求采用護坡保護。

公路恢復完畢經(jīng)公路主管部門驗收合格后，撤掉警示標志，恢復正常交通。

2.3.2現(xiàn)場安全預防措施：

1）現(xiàn)場設置安全標志：在施工現(xiàn)場設置安全警示牌，在有潛在危險的地方有設置明

顯的安全警示標志或設置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。

2）生產(chǎn)照明：若必須在晚上工作時，事先獲得監(jiān)理認可使用人工照明。施工現(xiàn)場必

須安裝具有足夠照明強度的設備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員或設

備造成損害。

3）個人防護設備：為所有參與施工的人員配備必要的勞動保護用品，確保職員遵守

所有的法規(guī)及正確使用個人防護設備。

4）在管道和套管吊裝過程中，所有連接部件都應可靠、牢固。

3頂管穿越施工方案

3.1穿越現(xiàn)場及要求

本工程頂管穿越工程量及技術要求具體依據(jù)設計藍圖進行實施。

本工程頂管穿越套管為D600鋼筋混凝土管。穿越主管管材中426x7L245。三層

結構聚乙烯加強級防腐。部分施工點需修筑施工便道為施工設備及施工用料進出場提

供條件。穿越平面布置見下圖。

施工準備一測量放線一修筑施工便道和作業(yè)帶清理一頂管一主管線預制、防腐、

試壓一管溝開挖一管道內(nèi)絕緣支撐、鋼支撐架安裝一穿越主管線一連頭穿越一套管封

堵及附件安裝一管溝回填及地貌恢復

3.2.2施工準備

1）施工前熟悉圖紙，掌握公路、河渠的穿越長度與深度、穿越結構與輔助設施

的結構及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。

2）根據(jù)地形、地貌情況，與地方協(xié)調(diào)，確定地下水的排水點及排水方式。

3）開挖管溝前應預先與公路、水利主管部門聯(lián)系，按照路政、水利部門的要求

辦理穿越施工手續(xù)。

4）穿越所需的各種材料及輔助設備準備齊全，對施工機具進行檢修保養(yǎng)，使其

狀態(tài)良好,本工程設備使用DXY300T的頂管機。

5）由工程技術人員對操作工人進行技術交底，使其掌握施工技術要求、質(zhì)量要

求及安全要求。

6）做好穿越施工前的公路、穿越報建工作。

3.2.3測量放線

1）按照設計給定的設計圖紙和控制樁位，使用全站儀定出穿越起止點、中心樁

和施工作業(yè)帶邊線樁，并用白灰撒出中心線和邊界線。在穿越兩側放出管溝中心線，

保證管溝中心線應與套管中心線在一條直線上。

2）測量出套管管低標高及公路兩側的自然地平標高，以便確定管溝深度。

3）放線同時放出預制管線的位置和管溝開挖邊線。

4）合理規(guī)劃頂管使用的場地、土方堆放點、穿越引溝使用場地、材料堆放點及設

備擺放位置。

5）做好放線測量記錄，根據(jù)設計要求，綜合考慮該地段的地質(zhì)情況，初定頂管

操作坑開挖深度，并報監(jiān)理工程師確認。

3.2.4工作坑

頂管工作坑的位置應按下列條件選擇

⑴工作坑的位置：根據(jù)現(xiàn)場情況，在開鉆的一側工作坑，工作坑的尺寸為10mX4m,

深度為設計標高加一0.5m。

⑵可利用坑壁土體作后背，對于后背的后座力達不到施工要求的地段，在后背處采

用枕木作為支撐，支撐所需枕木厚度為200mm。

⑶便于排水、出土和運輸。

（4）對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全施工的措施。

⑸距電源和水源較近，交通方便。

（6）單向頂進時宜設在下游一側。

3.2.5工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。

⑴矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

B=D）+S

L=Li+L2+L3+Li+Ls

式中B—矩形工作坑的底部寬度（m）；

口一管道外徑（m）；

S一操作寬度（mm）,可取2.4?3.2m；

L一矩形工作坑的底部長度（m）；

L—工具管長度（m）o當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜

小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m；

L?一管節(jié)長度（m）；

L3—運土工作間長度（m）；

L一千斤頂長度（m）；

Ls—后背墻的厚度（m）。

⑵工作坑深度應符合下列公式要求：

Hi=h,+h?+ha

H2=hi+h3

式中匕一頂進坑地面至坑底的深度（m）；

乩一接受坑地面至坑底的深度（m）；

N一地面至管道底部外緣的深度（m）；

兒一管道外緣底部至導軌底面的高度（m）；

h：，一基礎及其墊層的厚底。但不小于該處井室的基礎及墊層厚度（m）。

⑶頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。

3.2.6設備安裝

⑴導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：

①兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；

②導軌安裝的允許偏差應為：

軸線位置：3mm

頂面高程：0?+3mm

兩軌內(nèi)距：±2mm

③安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。

⑵千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：

①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中

心的垂直線上；

②當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同

步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；

③千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。

⑶油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：

①油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。

②油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)。

③頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。

④頂進中若油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

⑤千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

（4）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①頂鐵應有足夠的剛度。

②頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高

出表面，且不得脫焊。

③頂鐵的相鄰面應互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；頂鐵上應有鎖定裝置；

頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。

⑸頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：

①安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不

得有泥土、油污。

②更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定。

③頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為200mmX300mm

頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于L5m；雙行使用的長度不得大于2.5m,且應

在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。

④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，

管端應增加U形或環(huán)形頂鐵。

⑤頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。

（6）采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定：

①正式作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確

認安全后方可起吊。

②下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于500nlm時，操作人員方可近前工作。

③嚴禁超負荷吊裝。

3.2.7頂進

⑴頂桿中心線必須與管道保持同心，將套管割成長3m左右的管節(jié)。第一節(jié)套管頂進

方向的準確性是整個穿越工作的關鍵，其入土點與安裝角度在頂孔前要測量準確。

①頂進2米左右后檢查是否有偏頂現(xiàn)象，發(fā)生偏頂時應重新調(diào)整再頂。

②第一節(jié)套管頂完后進行測量，若入土方向偏差過30mm,應抽出重頂。

③套管頂入地層到可以安裝另一節(jié)套管時，停止給套管施加壓力，出土完畢后，將

油缸復位，連接第二節(jié)套管。

④作業(yè)中阻塞時注意是否有偏頂現(xiàn)象，頂力是否過大，后背墻是否穩(wěn)定等，頂管時

排出的土壤應及時清除。

⑤頂管作業(yè)開始后要連續(xù)進行，中途不宜停止，直至頂進到規(guī)定長度。

⑵頂進糾偏

在頂進過程中，隨時使用經(jīng)緯儀和水平尺配合檢查進管的不平度和設計軸線的偏

差，并及時進行糾正。一旦出現(xiàn)偏斜，需將頂桿與套管撤回至合格處進行處理。

①發(fā)生左右偏斜時，可用人工鏟削偏斜相反的一側，并在偏斜一側墊上楔子重新頂

進，當超過原頂進深度且過到所需的中心線時，即可去掉楔子。

②如向中偏斜，套管退回后采用向直挖土，以便套管落下。套管偏斜糾正后，再將

套管重新頂進。

③在穿越礫石或磚回填土層時，若油缸突然跳動且無明顯進尺時，則表明遇到較大

的卵石或磚石等，人工排除障礙后再開頂。

⑶出土

采用人工進入套管內(nèi)掏土的方法。如果套管較長，則施工人員進入時應采取強制

通風措施。

（4）套管接續(xù)

每頂進一節(jié)套管后，在已頂進的套管后再接上一節(jié)套管。套管的接續(xù)要嚴格保證

平直度。

3.2.8開啟封門的措施。

⑴拆除封門時應符合下列規(guī)定：

①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的

鋼板樁下落。

②采用沉井時，應先拆除內(nèi)側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其它封填措施。

③在不穩(wěn)定土層中頂管時;封門拆除后應將工具管立即頂入土層。

⑵工具管開始頂進5?10m的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置3mm,高程0?+3mm。

當超過允許偏差時，應采取措施糾正。

3.2.9有關問題的處理措施

3.2.9.1后座土體支持力不足時：

⑴在后座土體表面堆放壓重快，使主體封板樁或其它形式的后背墻增加被動上壓力，

提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或

粘土，決對不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差的土層。

采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑坡或向坑內(nèi)涌

±0因此一定要經(jīng)過土力學計算決定。

⑵在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的坑剪強度，彌補土體支

持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。

3.2.9.2防止地而沉降

⑴根據(jù)提供的地質(zhì)資料及具體的土層情況決定選用何種頂管工具頭，避免因工具頭

選用不當造成沉降。

⑵進行地面沉降監(jiān)測

在頂管施工沿線按一定間距布設沉降監(jiān)測點，用于監(jiān)測頂管頂進施工期間的地面沉降

量，根據(jù)監(jiān)測情況及時采取相應的措施對路面的沉降進行處理。

⑶可能引發(fā)沉降的因素

①開挖端面的取土量過多或過少，使推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉

降或隆起。

②套管軸線偏差，或糾正不當造成的地層土的損失。

③套管外圍環(huán)行空隙(工具管外徑與套管外徑之差)引起的地層土體損失。

(4)處理措施

①施工前應對工程地質(zhì)條件和環(huán)境進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方

案，并對距離管道近的建筑物其它設施采取加固保護措施。

②設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。

③發(fā)生突頂時，應該逐漸降低工具管內(nèi)平衡壓力，緩慢向前頂進、發(fā)生塌方及遇到

流砂時，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，管內(nèi)工作人員及時離開管內(nèi)作業(yè)，在管內(nèi)

口堵塞砂包防止流砂向工作井流及塌方。

④在頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充套管外圍環(huán)

形空隙，施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿，減少土層的地面沉降量。

⑤嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法以嚴格控制

套管接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。

3.3質(zhì)量控制與管理

3.3.1嚴格按設計圖紙施工，認真執(zhí)行施工規(guī)范。

3.3.2積極接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3.3凡隱蔽工程部分，每一道工序結束下道工序開始施工之前，都須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢

查認可后方可進入下一道工序作業(yè)。

3.3.4對職工進行教育，提高職工的質(zhì)量意識和責任心。

3.3.5認真貫徹三檢制度，實行班組自檢、互檢與專檢相結合的檢查制度，并做好各

項檢查施工記錄。

3.3.6頂管施工質(zhì)量要求：

項目允許偏差

管線軸線偏差L^lOOm50mm

標高偏差LWlOOm+30?-40

頂管在糾偏過程中，就地測量，多微調(diào)，每次糾偏角度應保持10?20',不得大于1。。

4定向鉆穿越施工方案

另見定向鉆穿越專項施工方案。

5穿越地下管道、線纜施工方案

大型設備通過地下管線與設施上方時采取鋪墊鋼板的措施，防止設備通行造成破

損。地下管線與設施并行時要提前探測到其具體位置，保證新建地下管線與設施的安

全距離。組對焊接作業(yè)時要對開挖暴露的油氣管道防腐層采取加蓋帆布等措施進行隔

離，防止焊接火花灼傷地下管線與設施的防腐層。

5.1與當?shù)卣蜆I(yè)主聯(lián)系了解農(nóng)業(yè)、水利設施及地下設施（包括電纜、光纜）等的

分布情況；一般情況下，管道應在其它埋地管道、線纜下面通過。穿越時按設計要求

和地下管道、線纜主管單位的規(guī)定對其進行保護，不得損壞這些設施。

5.2穿越其它地下管道時，其垂直凈距不應小于0.3m,如因條件限制達不到0.3m時,

用比被穿越管道大一級的管子對半切開，置于被穿越管道下面，做一個瓦型支撐，長

度為3m（如下圖所示）。瓦型支撐的兩面均應涂刷石油瀝青進行防腐。但任何情況下

與其它管道的凈距不得小于50mmo

5.3管道穿越地下線纜時，其垂直凈距不應小于0.5m,并用兩根各長3m的角鋼L75X5

對線纜進行保護，用中1.6的鍍鋅鐵絲將兩角鋼綁扎，然后用瀝青對角鋼外部進行普

通級防腐（如下圖所示），并在回填時在線纜上方沿軸線方向鋪一排紅磚作為蓋板。

穿越地下線纜示意圖

5.4穿越其它地下建（構）筑物時，應在征求該建（構）筑物所有單位（所有人）的

意見后，采取切實可行的穿越方法和保護措施。

6高壓電力線近距離施工方案

6.1施工便道選擇要避開高壓線路，如確實有交叉時，交叉角度要大于60°。

6.2臨時堆管場位置應遠離高壓線，避免吊車裝卸管時發(fā)生危險。

6.3在運管車經(jīng)過高壓線附近時要有專人進行監(jiān)護,避免運管車超高。

6.4管道如在高壓線附近發(fā)生改線時，要充分考慮高壓線對管道的影響。

6.5與電力部門加強聯(lián)系，及時了解高壓線的使用情況，為管道施工及時提供信息，

做好應急處理方案，遇到特殊情況立即通知相關單位。

6.6高壓線接地極安全距離為10m,如果間距不足，及時通知業(yè)主協(xié)調(diào)處理。

6.7與高壓線較近段，在施工中應加強施工人員、施工機具設備的安全絕緣措施，施

工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，或者在絕緣保護墊上操作等。在高壓線附近進行管

道焊接時，焊管必須接地。

6.8任何情況下都不得把管道與高壓線塔接地連接起來。

6.9施工不宜采用大型機具。

7大口徑井點降水方案

7.1降水深度分析：

降水深度應根據(jù)設計工程結構的埋置深度、設計降低水位至最大埋深管溝槽底下

的距離(一般槽底最低標高以下0.5m)和工程的實際要求來分析。

7.2降水施工

7.2.1管井降水參數(shù)的確定

(1)井距：10米；

(2)井深:15米；

(3)管井成孔直徑600mm,井管采用無砂混凝土井管，外徑400mm、內(nèi)徑300mm；

井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m,并加

井蓋。

(4)降水井中心線距管溝開挖上口線2m,井點布置如下圖；

單就叫距

（5）井內(nèi)各放置一臺2m3/h潛水泵，將水抽至改道后的河道中；

（6）總共潛水泵數(shù)不少于30臺。

7.2.2降水時間的確定

降水井在管溝開挖前10天開始降水，降水一定時間后，觀察地下水位達到要求

降低深度后方可進行管溝開挖。

7.2.3管井施工方法及技術措