《電動汽車集成式非車載充電機技術(shù)條件》

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團體標準

T/XXXXXXX—XXXX

電動汽車集成式非車載充電機技術(shù)條件

Specificationforelectricvehicleoff-boardintegratedcharger

草案版次選擇

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會??發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

集成式充電機integratedcharger................................................1

塵密系統(tǒng)Dust-tightsystem......................................................2

散熱系統(tǒng)Coolingsystem.........................................................2

4基本構(gòu)成............................................................................2

電氣基本構(gòu)成....................................................................2

結(jié)構(gòu)基本構(gòu)成....................................................................2

5充電機分類..........................................................................3

6功能要求............................................................................3

充電控制功能....................................................................3

通信功能........................................................................3

絕緣檢測功能....................................................................3

直流輸出回路短路檢測功能........................................................4

車輛車頭鎖止功能................................................................4

預(yù)充電功能......................................................................4

人機交互功能....................................................................4

計量功能........................................................................4

急停功能........................................................................4

溫度檢測功能...................................................................4

濕度檢測功能...................................................................4

煙霧監(jiān)測功能...................................................................4

保護功能.......................................................................5

7技術(shù)要求............................................................................6

環(huán)境條件........................................................................6

電源要求........................................................................6

環(huán)境適應(yīng)要求....................................................................6

內(nèi)部溫升要求....................................................................7

安全要求........................................................................7

電氣絕緣性能....................................................................7

輸出要求........................................................................7

電容耦合........................................................................8

待機功耗........................................................................8

輸出電壓、電流測量誤差.........................................................8

充電機效率、輸入功率因數(shù).......................................................8

充電模式和連接方式.............................................................8

I

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控制導(dǎo)引電路...................................................................8

充電控制時序與流程.............................................................8

機械強度要求...................................................................8

噪聲要求.......................................................................8

機械開關(guān)設(shè)備的特性要求.........................................................9

剩余電流保護器.................................................................9

人機交互界面要求...............................................................9

電纜管理及貯存要求.............................................................9

高低溫和濕熱性能...............................................................9

電磁兼容要求...................................................................9

8標志、包裝、運輸及貯存.............................................................10

標志...........................................................................10

包裝...........................................................................10

運輸...........................................................................10

貯存...........................................................................10

9檢驗規(guī)范...........................................................................10

檢驗分類.......................................................................10

試驗項目.......................................................................10

合格判定.......................................................................13

試驗方法.......................................................................13

10運維..............................................................................19

II

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III

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電動汽車集成式非車載充電機技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車集成式非車載充電機（以下簡稱充電機）的術(shù)語和定義、基本構(gòu)成、分類、

功能要求、技術(shù)要求、以及標志、包裝、運輸及貯存、檢驗規(guī)范、運維。

本文件適用于采用傳導(dǎo)式充電方式的電動汽車用集成式非車載充電機，其供電電源額定電壓最大值

為1000Vac或1500Vdc,額定輸出電壓最大值為1500Vdc。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4824工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測量方法

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB/T2423.16電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導(dǎo)則：長霉

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法實驗Ka：鹽霧

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4797.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降水和風(fēng)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T18487.1電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)充電設(shè)備電磁兼容要求

GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T20234.4電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第4部分：大功率直流充電接口

GB/T27930電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議

GB/T29317電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語

GB/T29318電動汽車非車載充電機電能計量

GB/T30790.2色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第2部分環(huán)境分類

GB/T30790.6色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第6部分:實驗室性能測試方法

NB/T33001-2018電動汽車非車載傳導(dǎo)式充電機技術(shù)條件

NB/T33008.1-2018電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1、GB/T29317、GB/T19596-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

集成式充電機integratedcharger

1

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將除充電電纜和車輛插頭、人機交互單元外的所有其他基本構(gòu)成單元置于塵密系統(tǒng)內(nèi)，采用獨立散

熱系統(tǒng)對塵密系統(tǒng)進行熱處理的充電機。

塵密系統(tǒng)Dust-tightsystem

通過密封的柜(箱)體、壓鑄封裝等方式達到的防護等級不低于IP65的高防護系統(tǒng)。

散熱系統(tǒng)Coolingsystem

由散熱設(shè)備和散熱器件組成的熱流處理系統(tǒng)。

4基本構(gòu)成

電氣基本構(gòu)成

充電機電氣基本構(gòu)成包括動力電源輸入、輸入開關(guān)單元、功率變換單元、輸出開關(guān)單元、充電電纜

和車輛插頭，以及控制電源、充電控制單元，也可包括人機交互、計量等功能單元。充電機電氣構(gòu)成原

理框見圖1。

圖1充電機電氣構(gòu)成原理框圖

a輸入開關(guān)單元包含輸入斷路器、接觸器等。

b功率變換單元包含AC/DC變換單元、DC/DC變換單元。

c輸出開關(guān)單元包含輸出熔斷器、接觸器等。

結(jié)構(gòu)基本構(gòu)成

充電機結(jié)構(gòu)基本構(gòu)成包括散熱系統(tǒng)、塵密系統(tǒng)及其內(nèi)部單元、充電電纜和車輛插頭。人機交互單元

根據(jù)其顯示方式，當(dāng)充電機本體顯示方式時，宜置于塵密系統(tǒng)內(nèi)。

2

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圖2結(jié)構(gòu)構(gòu)成框圖

a塵密系統(tǒng)：可為單個塵密系統(tǒng)，也可由多個塵密系統(tǒng)組合；

b散熱系統(tǒng)：可為單個散熱系統(tǒng)，也可由多個散熱系統(tǒng)組合；

5充電機分類

GB/T18487.1的第4章和NB/T33001-2018的第5章適用。

6功能要求

充電控制功能

充電控制功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.1的要求。

通信功能

6.2.1充電機應(yīng)具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能

充電機應(yīng)具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能,判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正

確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電機與BMS或車輛控制器之間的通

信協(xié)議應(yīng)符合GB/T27930的規(guī)定。

6.2.2充電機應(yīng)具有與上級監(jiān)控系統(tǒng)或運營管理系統(tǒng)通信的功能

宜具備但不限于如下功能：

a)具有遠程停止、重啟功能，可通過管理平臺或用戶APP等終端進行操作；

b)具備本地、遠程OTA（Over-the-AirTechnology空中下載技術(shù)）升級功能；

c)相關(guān)參數(shù)應(yīng)具備遠程設(shè)置或查詢功能，應(yīng)包括但不限于設(shè)備信息、狀態(tài)信息、充電參數(shù)、通

信地址、地理經(jīng)緯度等；

d)具備預(yù)約充電功能，并能按需設(shè)定充電的啟停時間；達到預(yù)約啟動時刻后，充電機應(yīng)能啟動

充電；到達預(yù)約設(shè)定的結(jié)束時刻后，充電機應(yīng)能立刻結(jié)束充電；

絕緣檢測功能

絕緣檢測功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.3的要求。

3

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直流輸出回路短路檢測功能

直流輸出回路短路檢測功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.4的要求。

車輛插頭鎖止功能

車輛車頭鎖止功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.5的要求。

預(yù)充電功能

預(yù)充電功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.6的要求。

人機交互功能

6.7.1顯示功能

充電機應(yīng)顯示下列信息：

a）運行狀態(tài)指示：待機、充電、告警；

b）具備手動輸入功能的充電機應(yīng)顯示人工輸入信息。

公用型充電機還應(yīng)顯示下列信息：

a)電池當(dāng)前SOC、充電電壓、充電電流；

b)已充電時間、已充電電量、已充電金額。

充電機可顯示下列信息：

a）最高單體電池電壓、最高電池溫度；

b）充電電壓需求、充電電流需求、充電模式。

6.7.2輸入功能

NB/T33001-2018的第6.7.2適用。

6.7.3顯示方式

充電機信息的顯示方式宜至少采用如下方式之一：

a)充電機本體顯示；

b)通過無線方式或有線方式連接的終端顯示，如用戶APP、小程序等；

注：使用b）方式時，充電機的本體應(yīng)顯示運行狀態(tài)指示。

6.7.4啟動充電方式

宜具備掃碼充電、刷卡、即插即充、賬號登陸等一種或多種方式；

計量功能

計量功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.8的要求。

急停功能

急停功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.9的要求。

溫度檢測功能

充電機應(yīng)具備對充電機塵密系統(tǒng)內(nèi)部溫度監(jiān)控的功能。當(dāng)充電機檢測到塵密系統(tǒng)內(nèi)功率變換單元的

環(huán)境溫度超過保護閾值時，應(yīng)觸發(fā)過溫保護，并發(fā)出告警信息。

濕度檢測功能

充電機應(yīng)具備對充電機塵密系統(tǒng)內(nèi)部濕度進行監(jiān)控的功能。當(dāng)充電機檢測到塵密系統(tǒng)內(nèi)的相對濕度

大于95％時，應(yīng)發(fā)出告警信息，宜具備除濕功能，對塵密系統(tǒng)內(nèi)部空間進行除濕。

煙霧監(jiān)測功能

4

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充電機宜具備對煙霧進行監(jiān)控的功能。當(dāng)充電機監(jiān)測到發(fā)生嚴重?zé)熿F時，應(yīng)停止充電，并發(fā)出告警

信息。

保護功能

6.10.1充電機應(yīng)具備輸入過、欠壓保護及恢復(fù)功能。充電機應(yīng)能監(jiān)視交流輸入電壓的變化，當(dāng)輸

入電壓值過高或過低時，充電機應(yīng)具有關(guān)機保護的功能并發(fā)出告警信息。交流輸入電壓恢復(fù)正常后，

恢復(fù)默認不輸出狀態(tài)，無須人工干預(yù)，可接受上級監(jiān)控系統(tǒng)控制開關(guān)輸出。

6.10.2充電機應(yīng)具備輸出過電壓保護，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.2的要求。

6.10.3充電機應(yīng)提供給車輛側(cè)供電回路及電纜的短路電流保護，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018

中6.10.3的要求。

6.10.4充電機應(yīng)具備過溫保護，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.4的要求。

6.10.5充電機應(yīng)具備開門保護，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.5的要求。

6.10.6充電過程中發(fā)生下列情況時，充電機應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.6的要求。

a)充電機啟動急停裝置；

b)充電機與電動汽車間的保護接地線斷開；

c)充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。

6.10.7充電機應(yīng)具備限制輸入電流過沖的能力，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.7的要求。

6.10.8充電機應(yīng)控制直流輸出接觸器接通時發(fā)生的沖擊電流（峰值），該功能應(yīng)符合NB/T

33001-2018中6.10.8的要求。

6.10.9在啟動充電階段車輛側(cè)接觸器閉合后，出現(xiàn)下列情況時，充電機應(yīng)符合NB/T33001-2018

中6.10.9的要求。

a)蓄電池反接；

b)檢測電壓與通信報文電池電壓之差的絕對值大于通信報文電池電壓的5%；

c)檢測電壓小于充電機的最低輸出電壓或大于充電機的額定輸出電壓。

6.10.10充電機應(yīng)具備對電動汽車動力蓄電池二重保護功能，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中

6.10.10的要求。

6.10.11充電機應(yīng)具備防逆流功能，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.11的要求。

6.10.12充電機應(yīng)在啟動充電前對供電回路直流接觸器觸點粘連檢測，該功能應(yīng)符合NB/T

33001-2018中6.10.12的要求。

6.10.13充電機在充電過程中，當(dāng)檢測到與電動汽車電池管理系統(tǒng)或車輛控制器發(fā)生通信中斷時，

充電機應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.13的要求。

6.10.14充電機應(yīng)在充電握手階段判斷電池管理BHM報文中的最高允許充電總電壓值，當(dāng)檢測到該

值小于充電機最低輸出電壓時，充電機應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.14的要求。

6.10.15充電機應(yīng)在充電階段實時判斷電池管理系統(tǒng)BCL報文中的電壓需求和電流需求值，當(dāng)檢測

到該值大于車輛最高允許總電壓或最高允許充電電流時，充電機應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.15

的要求。

6.10.16充電機應(yīng)具備防雷防護，該功能應(yīng)符合NB/T33001-2018中6.10.16的要求。

6.10.17充電機應(yīng)具備交流輸入缺相保護及恢復(fù)功能。當(dāng)交流輸入缺相時，充電機應(yīng)具備缺相關(guān)機

保護的功能并發(fā)出告警信息。輸入電壓恢復(fù)正常后，恢復(fù)默認不輸出狀態(tài)，無須人工干預(yù)，可接受

上級監(jiān)控系統(tǒng)控制開關(guān)輸出。

5

T/XXXXXXX—XXXX

6.10.18充電機應(yīng)具備泄放電路的失效監(jiān)測功能，當(dāng)檢測到泄放電阻或泄放開關(guān)失效時，充電機應(yīng)

停止充電，并發(fā)出告警信息。

6.10.19充電機宜具備水浸保護，當(dāng)充電機檢測到內(nèi)部進水時，充電機應(yīng)停止充電或不應(yīng)啟動充電，

并發(fā)出告警信息。

6.10.20充電機應(yīng)具備負載突降限制輸出電壓過沖的能力，在充電過程中，當(dāng)直流輸出回路中充電

機外的充電回路（如車輛直流接觸器K5、K6）突然斷開時，充電機產(chǎn)生的到車輛接口的輸出電壓過

沖不應(yīng)大于充電回路斷開前輸出電壓值的10％。

6.10.21充電機應(yīng)在啟動充電前進行直流輸出回路泄放開關(guān)觸點粘連檢測，當(dāng)檢測到泄放繼電器的

主觸點出現(xiàn)粘連情況時，充電機不應(yīng)啟動充電，并發(fā)出告警信息。在充電結(jié)束泄放繼電器斷開后也

可進行觸點粘連檢測，當(dāng)檢測到泄放繼電器的主觸點出現(xiàn)粘連情況時，充電機應(yīng)發(fā)出告警信息。

6.10.22充電機應(yīng)具備散熱系統(tǒng)故障監(jiān)測功能，當(dāng)監(jiān)測到故障時，采取降功率輸出或停止輸出，并

發(fā)出告警信息。

7技術(shù)要求

環(huán)境條件

7.1.1環(huán)境溫度：-25℃～55℃（室外使用），-5℃～50℃（室內(nèi)使用）。

7.1.2相對濕度：5%～95%。

7.1.3污染等級：3（室外使用），2（室內(nèi)使用），3（室內(nèi)暴露于污染的工業(yè)環(huán)境）。

7.1.4海拔高度：≤2000m。

7.1.5周圍環(huán)境：使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不得含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣

體及導(dǎo)電介質(zhì)。

7.1.6充電機在其他特殊環(huán)境下使用時，運營商和廠商應(yīng)協(xié)商一致。充電機可用于腐蝕性較高和沙

粉塵污染嚴重的環(huán)境，如高濕度和侵蝕性大氣或高空氣污染的工業(yè)區(qū)域、沿海地區(qū)、化工廠、凝露

和高污染持續(xù)存在的建筑物或地區(qū)、礦山等；

注：特殊使用條件包括GB/T18487.1中特殊使用條件的相關(guān)規(guī)定。

電源要求

7.2.1電源電壓和電流

電源電壓和電流應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.2.1的要求。

7.2.2電源頻率

交流輸入電源頻率為50Hz±5Hz或60Hz±5Hz。

環(huán)境適應(yīng)要求

7.3.1防護等級

充電機外殼防護等級不應(yīng)低于GB/T4208中IP65的規(guī)定。

7.3.2三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護

正常使用環(huán)境的充電機，NB/T33001-2018的第7.3.2適用。在C3～C5腐蝕性等級環(huán)境中使用的充電

機，宜增加其防鹽霧腐蝕試驗的時間：120h（C3環(huán)境）、240h（C4環(huán)境）、480h（C5環(huán)境）。

注：鹽霧腐蝕試驗的時間參考GB/T30790.6表1中性鹽霧的時間要求。

6

T/XXXXXXX—XXXX

7.3.3防銹(防氧化)保護

防銹(防氧化)保護應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.3.3的要求。

7.3.4防風(fēng)保護

防風(fēng)保護應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.3.4的要求。

7.3.5防盜保護

防盜保護應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.3.5的要求。

內(nèi)部溫升要求

充電機動力電源輸入電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元

及其內(nèi)部元器件、輸入輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、

功率電阻、電流采樣分流器、車輛插頭等。這些發(fā)熱元器件及部件的最高溫度小于等于元器件及部件最

大耐受溫度的90％，且不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作和無元器件損壞。

在正常試驗條件下，輸入為額定值，充電機在最大輸出電流下長期運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部

位連接端子處的溫升不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

表1充電機內(nèi)部各部件極限溫升

內(nèi)部測試點（整機）極限溫升K

動力電源輸入端子50

輸入斷路器、接觸器接線端子50

塑料絕緣線25

功率變換單元輸入輸出連接端子50

功率電阻25（距外表30mm處空間）

電流采樣分流器端子連接處70

熔斷器端子連接處70

直流接觸器外殼與極柱50

直流輸出接線端子50

安全要求

安全要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.5的要求。

電氣絕緣性能

7.6.1絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.6.1的要求，還應(yīng)符合GB/T18487.1中絕緣電阻的要求。

7.6.2介電強度

介電強度應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.6.2的要求，還應(yīng)符合GB/T18487.1中介電強度的要求。

7.6.3沖擊耐壓

沖擊耐壓應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.6.3的要求，還應(yīng)符合GB/T18487.1中沖擊耐壓的要求。

7.6.4接觸電流

接觸電流應(yīng)符合GB/T18487.1中接觸電流的要求。

輸出要求

輸出要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.7的要求。

7

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電容耦合

電容耦合應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.8的要求。

待機功耗

在額定輸入電壓下，充電機不連接試驗系統(tǒng)且無人員操作，僅保留其后臺通信、狀態(tài)指示燈等基本

功能的狀態(tài)，測量充電機的待機功耗不應(yīng)大于(15+N×15)W。

注：N表示充電接口數(shù)量。

輸出電壓、電流測量誤差

輸出電壓、電流測量誤差應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.10的要求。

充電機效率、輸入功率因數(shù)

在額定輸入電壓下，充電機的效率、輸入功率因數(shù)應(yīng)符合表2的要求。

表2充電機效率、輸入功率因數(shù)

實際輸出功率Po/額定輸出功率Pn效率功率因數(shù)

20%≤Po/Pn≤50%≥92%≥0.95

50%＜Po/Pn≤100%≥94%≥0.98

注1：輸入功率因數(shù)要求僅適用于交流供電充電機；

注2：具備恒功率輸出特性的充電機，效率測試點應(yīng)至少涵蓋充電機每個恒功率段的輸出電壓最大值、中間值、最

小值三點。

充電模式和連接方式

充電模式和連接方式應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.12的要求。

控制導(dǎo)引電路

控制導(dǎo)引電路應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.13的要求。

充電控制時序與流程

充電控制時序與流程應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.14的要求。

機械強度要求

機械強度要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.15的要求。

噪聲要求

正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下且內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪

聲不大于40dB的條件下，距離充電機水平前、后、左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測得

的噪聲最大值應(yīng)符合表3的要求，宜達到II級或更高等級。

根據(jù)不同的安裝場所，充電機在使用時的噪聲必須符合相關(guān)的法律法規(guī)的要求。如實測值大于相關(guān)

法律法規(guī)的要求，充電機在安裝時應(yīng)加裝額外的降低噪聲的設(shè)備以滿足使用要求。

表3噪音級別要求

噪聲等級噪聲最大值d

Ⅰ級≤55

Ⅱ級55～80

Ⅲ級＞80

8

T/XXXXXXX—XXXX

機械開關(guān)設(shè)備的特性要求

機械開關(guān)設(shè)備的特性要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.17的要求。

剩余電流保護器

剩余電流保護器應(yīng)符合GB/T18487.1中直流供電設(shè)備剩余電流保護器的要求。

人機交互界面要求

對于使用充電機本體顯示方式的人機交互界面，使用元器件應(yīng)符合相關(guān)標準要求，還應(yīng)符合如下要

求：

——工作溫度至少為-30℃～55℃

——抗紫外線F1等級

——功耗≤4W

——滿足本文件7.20章節(jié)規(guī)定的電磁兼容相關(guān)要求：

電纜管理及貯存要求

電纜管理及貯存要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.18的要求。

高低溫和濕熱性能

高低溫和濕熱性能應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.19的要求。

電磁兼容要求

電磁兼容要求應(yīng)符合NB/T33001-2018中7.20的要求，還應(yīng)符合以下要求：

7.22.1概述

電磁兼容應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.1的要求。

7.22.2充電機試驗配置

試驗裝置應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.2的要求。

7.22.3充電機試驗負載條件

試驗負載條件應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.3的要求。

7.22.4測試過程中的操作條件

試驗過程中的操作條件應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.4的要求。

7.22.5抗擾度要求

抗擾度要求應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.2的要求，其中靜電放電抗擾度試驗還應(yīng)符合GB/T

17626.2中等級4的要求。

7.22.6發(fā)射要求

7.22.6.1輸入電壓波動和閃爍

輸入電壓波動和閃爍應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.6.1的要求。

7.22.6.2輸入諧波電流要求

輸入諧波電流應(yīng)符合NB/T33001-2018的中7.20.6.2的要求。

7.22.6.3射頻騷擾的限值和試驗條件

9

T/XXXXXXX—XXXX

充電機射頻騷擾的限值和試驗條件符合NB/T33001-2018的中7.20.6.3的要求。在居住環(huán)境中使用

的充電機，應(yīng)符合GB4824中B類供電設(shè)備的限值要求。

8標志、包裝、運輸及貯存

標志

標志應(yīng)符合NB/T33001-2018中8.1的要求，還應(yīng)符合以下要求：

8.1.1充電機應(yīng)具有銘牌，并安裝在明顯位置，銘牌上還應(yīng)標明以下內(nèi)容：

a)設(shè)備類型（集成式充電機）；

b)計量信息（計量標準、準確度等級）；

包裝

包裝應(yīng)符合NB/T33001-2018中8.2的要求。

運輸

運輸應(yīng)符合NB/T33001-2018中8.3的要求。

貯存

貯存應(yīng)符合NB/T33001-2018中8.4的要求。

9檢驗規(guī)范

檢驗分類

檢驗分類應(yīng)符合NB/T33008.1-2018中4的要求。

試驗項目

充電機試驗項目如表4所示。

表4充電機試驗項目表

序號試驗項目型式試驗出廠檢驗對應(yīng)技術(shù)要求章節(jié)

一般檢查

外觀檢查√√－

標志檢查√√8.1

基本構(gòu)成檢查√√4

1機械開關(guān)設(shè)備檢查√－7.17、7.18

防雷措施檢查√－6.10.16

防盜措施檢查√*－7.3.5

剩余電流保護器檢查√－7.18

啟動充電方式檢查√－6.7.4

功能試驗

充電控制功能試驗√√6.1

2

通信功能試驗√*－6.2.1、6.2.2

絕緣檢測功能試驗√－6.3

10

T/XXXXXXX—XXXX

序號試驗項目型式試驗出廠檢驗對應(yīng)技術(shù)要求章節(jié)

直流輸出回路短路檢測功能試驗√－6.4

車輛插頭鎖止功能試驗√√6.5

預(yù)充電功能試驗√√6.6

顯示功能試驗√√6.7.1

輸入功能試驗√*√*6.7.2、7.

計量功能試驗√*－6.8

急停功能試驗√√6.9

溫度檢測功能√√6.10

濕度檢測功能√√6.11

煙霧檢測功能√*√*6.12

安全要求試驗

輸入缺相保護及恢復(fù)試驗√√6.10.1

輸入過壓保護及恢復(fù)試驗√√

6.10.1

輸入欠壓保護及恢復(fù)試驗√√

輸出過壓保護試驗√√6.10.2

輸出短路保護試驗√－6.10.3

過溫保護試驗√√*6.10.4

開門保護試驗√*√*6.10.5

啟動急停裝置試驗√√6.10.6

3

輸入電流過沖試驗√√6.10.7

蓄電池反接試驗√√6.10.9

防逆流功能試驗√－6.10.11

接觸器粘連試驗√√6.10.12

泄放電路的失效試驗√√6.10.18

水浸保護試驗√*√*6.10.19

負載突降限制輸出電壓過沖試驗√√6.10.20

直流輸出回路泄放開關(guān)觸點粘連試驗√√6.10.21

散熱系統(tǒng)故障試驗√√6.10.22

4充電模式和連接方式檢查√－7.12

5充電連接裝置及電纜檢查√－7.12、7.20

6電氣隔離檢查√－7.5.5

電擊防護試驗

7直接接觸防護試驗√—

動力電源輸入失電試驗√√7.5.2

8電氣間隙和爬電距離試驗√－7.5.3

絕緣性能試驗

9絕緣電阻試驗√√7.6.1

介電強度試驗√√7.6.2

11

T/XXXXXXX—XXXX

序號試驗項目型式試驗出廠檢驗對應(yīng)技術(shù)要求章節(jié)

沖擊耐壓試驗√－7.6.3

接觸電流試驗√√7.6.4

10接地試驗√－7.5.4

充電輸出試驗

最大恒功率輸出試驗√*－

功率控制試驗√*－7.7.2

低壓輔助電源試驗√*√*7.7.3

穩(wěn)流精度試驗√√*7.7.4

穩(wěn)壓精度試驗√√*7.7.5

電壓紋波因數(shù)試驗√√*7.7.6

電流紋波試驗√√*7.7.7

輸出電流設(shè)定誤差試驗√√7.7.8

輸出電壓設(shè)定誤差試驗√√7.7.9

11

限壓特性試驗√√

限流特性試驗√√7.7.10

輸出電流響應(yīng)時間試驗√－

輸出電流停止速率試驗√－7.7.11

啟動輸出過沖試驗√－7.7.12

輸出電流測量誤差試驗√－

輸出電壓測量誤差試驗√－

7.10

測量值更新時間試驗√－

效率試驗√√*

功率因數(shù)試驗√√*7.11

12待機功耗試驗√－7.9

13協(xié)議一致性試驗√√*6.2

控制導(dǎo)引