《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》

DL/T

電力安全工器具預防性試驗規(guī)程

Preventingtestregulationofelectricsafetytools

（征求意見稿）

201年月日發(fā)布201年月日實施

國家能源局發(fā)布

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術語和定義

4技術要求

4.1試驗設施及環(huán)境條件

4.2試驗設備

4.3試驗總則

4.4試驗對象

4.5試驗準備

5試驗項目、周期及方法

5.1絕緣操作桿

5.2電容型驗電器

5.3攜帶型短路接地線

5.4個人保安線

5.5核相器

5.6遮蔽罩

5.7絕緣隔板

5.8絕緣橡膠板

5.9絕緣靴

5.10絕緣手套

5.11導電鞋

5.12絕緣夾鉗

5.13絕緣繩

5.14安全帶

5.15安全帽

5.16登桿腳扣

1

5.17登高板

5.18便攜式梯子（含竹木梯、鋁合金梯及復合材料梯）

附錄A（資料性附錄）試驗報告與試驗合格證

2

3

電力安全工器具預防性試驗規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了各種常用電力安全工器具預防性試驗的項目、周期和要求，并提供了相

應的試驗方法，用以判斷這些電力安全工器具是否符合使用條件。

本標準適用于10kV~500kV電壓等級的絕緣類電力安全工器具及其他電力安全工器具。

本標準不適用于帶電作業(yè)工器具。

從國外進口的電力安全工器具參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求

GB26861-2011電力安全工作規(guī)程高壓試驗室部分

3術語和定義

3.1

電力安全工器具electricalsafetytools

是指防護工作人員發(fā)生事故的電力安全工器具。防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故，

保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。

3.2

電力安全工器具預防性試驗electricalsafetytoolspreventivetest

為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導致在使用中發(fā)生事故，對電力

安全工器具進行試驗、檢測和診斷的方法和手段。

3.3

電容型驗電器capacitivetypevoltagedetectors

通過檢測流過驗電器對地雜散電容中的電流，檢驗設備、線路是否存在工作電壓的裝置。

3.4

攜帶型短路接地線portableequipmentforearthingandshort-circuiting

由線夾、軟銅線、接地極組成的輕便簡易接地裝置，可攜帶到現(xiàn)場做臨時短接用。

4

3.5

個人保安線personalsafetywiresforearthing

主要用于防止感應電壓危害的個人用接地裝置。

3.6

絕緣操作桿insulatingpole

用于一定距離內操作設備零部件的絕緣桿件或其他合適的用途，如接通或斷開高壓隔離

開關、跌落式熔斷器等。

3.7

核相器phasingtester

用來檢查相位和電壓的儀表。

3.8

遮蔽罩protectivecover

由絕緣材料制成，用于遮蔽帶電導體或非帶電導體的保護罩。

3.9

絕緣隔板insulatingbarrier

用于隔離帶電部件、限制工作人員活動范圍的絕緣平板。

3.10

電絕緣橡膠板rubberinsulatingsheet

加強工作人員對地絕緣，由特殊橡膠制成的橡膠板。

3.11

絕緣靴insulatingboots

由特種橡膠制成的，用于人體與地面絕緣的靴子。

3.12

絕緣手套insulatinggloves

由特種橡膠制成的，起輔助絕緣作用的手套。

3.13

導電鞋conductiveshoes

由導電材料制成鞋底的鞋，可將屏蔽服上或人體上殘留電荷泄漏到接地體的鞋

子。

3.14

5

絕緣夾鉗insulatedclamp

用來裝拆高壓熔斷器的絕緣操作鉗。

3.15

絕緣繩insulationrope

由絕緣材料制成的繩索，用于提升、牽引或其他用途。

3.16

安全帶personalfallprotectionsystems

防止高處作業(yè)人員發(fā)生墜落或發(fā)生墜落后將作業(yè)人員安全懸掛的個體防護裝備。包括

圍桿作業(yè)安全帶、區(qū)域限制安全帶、墜落懸掛安全帶。

3.16.1

圍桿作業(yè)安全帶workpositioningsystem

通過圍繞在固定構造物上繩或帶將人體綁定在固定構造物附近，使作業(yè)人員的雙手可以

進行其他操作的安全帶。

3.16.2

區(qū)域限制安全帶restraintsystem

用以限制作業(yè)人員的活動范圍，避免其到達可能發(fā)生墜落區(qū)域的安全帶。

3.16.3

墜落懸掛安全帶fallarrestsystem

高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人員安全懸掛的安全帶。

3.17

安全帽safetyhelmet

對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。

3.18

登桿腳扣footboart

用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。

3.19

登高板climbplank

由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。

3.20

便攜式梯子（竹木梯、鋁合金梯及復合材料梯等）portableladder

6

由木料、竹料、鋁合金或復合材料等制作的登高器具。

4技術要求

4.1試驗設施及環(huán)境條件

4.1.1試驗場所的設施，應有助于試驗的正確實施。

4.1.2試驗場所應確保其環(huán)境條件不會使結果無效或對所要求的測量質量產生不良影響，環(huán)

境溫度應在（5~40）℃之間，工頻耐壓試驗時空氣相對濕度不高于80%。

4.1.3試驗室應對環(huán)境條件進行檢測、控制和記錄；當環(huán)境條件不滿足本標準要求時，應停

止相應的試驗。

4.1.4應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離。

4.1.5試驗區(qū)域接地網(wǎng)的接地電阻應不大于0.5Ω。

4.1.6機械試驗時應有防止飛物傷人的防護裝置，試驗承力支架必須能承受試驗所需的最大

力（或力矩）并留有一定的裕度。

4.1.7高壓試驗時應符合GB26861-2011規(guī)定的要求。

4.2試驗設備

4.2.1試驗室應配備正確進行預防性試驗所要求的測量和檢測設備。

4.2.2用于預防性試驗的所有測量設備，包括對試驗結果的準確性或有效性有顯著影響的環(huán)

境測量設備，在投入使用工作前應進行校準或檢定。

4.2.3選擇試驗設備所用量程時，試驗值不宜小于試驗設備所用量程的10%或不宜大于量程

的80%。

4.3試驗總則

4.3.1試驗流程包括外觀檢查、試驗、原始記錄、試驗報告。當外觀檢查合格后，方可進行

機械試驗，最后進行電氣試驗。

4.3.2非標準電壓等級的帶電作業(yè)工器具的交流耐壓試驗值，可根據(jù)本標準規(guī)定的相鄰電壓

等級按線性插入法計算。

4.3.3工頻耐壓試驗可分段進行試驗，最多可分成4段，分段試驗電壓應為整體試驗電壓除

以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。

4.3.4工頻耐壓試驗要求按GB/T16927.1規(guī)定進行。

4.4試驗對象

4.4.1新購置的電力安全工器具。

7

4.4.2本標準要求試驗的電力安全工器具。

4.4.3檢修后或關鍵零部件經過更換的電力安全工器具。

4.4.4使用過程中對電力安全工器具的性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。

4.4.5出了質量問題的同批電力安全工器具。

4.5試驗準備

試驗準備包括對試驗對象的清洗、吹干和外觀檢查。

4.5.1絕緣操作桿、驗電器操作桿、接地操作棒、絕緣夾鉗外觀應符合：桿（鉗）表面應光

滑，絕緣部分無氣泡、裂紋、絕緣層無脫落、嚴重的機械或電灼傷痕，玻璃纖維布與樹脂間

黏接完好不得開膠，桿接頭不管是固定式的還是拆卸式的，連接都應緊密牢固，無松動、銹

蝕和斷裂等現(xiàn)象,標志完整。

4.5.2各類指示器含驗電器指示器、核相器外觀應符合:密封完好，表面光滑、平整，標志完

整。

4.5.3遮蔽罩、絕緣檔板內外表面不應存在有害的不規(guī)則性——不均勻，小孔、裂縫、局部

隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙等缺陷，標志完整。

4.5.4絕緣橡膠板上下表面應不存在小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、

空隙等，標志完整。

4.5.5絕緣靴、、導電鞋應外觀應無破損，標志完整。

4.5.6絕緣手套應外觀應無破損，標志完整，試驗后應將試品吹干。

4.5.7絕緣繩應光滑、干燥，無霉變、斷股、磨損、灼傷、缺口等缺陷。絕緣繩在試驗前應

在溫度為（23±5）℃、相對濕度60%-80%的環(huán)境中預置24h進行試驗。

4.5.8登桿腳扣在無載荷的情況下，活動鉤在扣體內滑動應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4.5.9登高板鉤子不得有裂紋、變形和嚴重銹蝕，繩索無斷股、霉變和嚴重磨損。

4.5.10便攜式梯子（含竹木梯、鋁合金梯及復合材料梯）應外觀完好，標志完整。

5試驗項目、周期及方法

5.1絕緣操作桿

5.1.1絕緣操作桿的試驗項目、周期和要求見表1

表1絕緣操作桿的試驗項目、周期和要求

序項目周期要求說明

號工頻耐壓

額定電壓試驗長度

1工頻耐壓試驗1年kV

kVm

1min5min

8

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

5.1.2試驗方法

a工頻耐壓試驗

高壓試驗電極布置于絕緣桿的工作部分，高壓試驗電極和接地電極間的長度即為試驗

長度，根據(jù)表1中規(guī)定確定兩電極間距離，如在絕緣桿間有金屬連接頭，兩試驗電極間的距

離還應在此值上再加上金屬部件的長度，絕緣桿間應保持一定距離，以便于觀察試驗情況。

接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或其他合適方法包繞。

對于各個電壓等級的絕緣桿，施加對應的電壓。對于10kV～220kV電壓等級的絕緣桿，

加壓時間1min；對于330kV～500kV電壓等級的絕緣桿，加壓時間5min。

按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，試驗中各絕緣桿應不發(fā)生閃絡或擊穿，試驗

后絕緣桿應無放電、灼傷痕跡，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。

5.2電容型驗電器

5.2.1電容型驗電器的試驗項目、周期和要求見表2

表2電容型驗電器的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定試驗時接觸電極應與試

1起動電壓試驗1年

電壓的15%驗電極相接觸

工頻耐壓

額定試驗

kV

電壓長度

kVm1min5min

2工頻耐壓試驗1年100.745/

350.995/

631.0175/

9

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

5.2.2試驗方法

a)驗電器起動電壓試驗

額定電壓Un電極間距離ai距地面高度H環(huán)形電極環(huán)直徑D試驗電極球徑d

kVmmmmmmmm

10

300＞150055060

35

63～110

1b000＞25001050100

220～500

圖1a不帶接觸電極延長段的驗電器試驗布置

額定電壓Un電極間距離ai距地面高度H環(huán)形電極環(huán)直徑D試驗電極球徑d

kVmmmmmmmm

10100

＞150055060

35430

10

63～110650

＞25001050100

220～500850

圖1b帶接觸電極延長段的驗電器試驗布置

將指示器接觸電極與試驗電極相接觸，逐步升高試驗電壓。在升壓過程中，當“電壓

存在”的指示信號出現(xiàn)時，如“聲光”指示時，即停止升壓，若信號繼續(xù)存在，記下此時的

啟動電壓值。然后將試驗變壓器迅速返零，斷電，放電。

b)工頻耐壓試驗

操作桿的工頻耐壓試驗同5.1.2a)。

5.3攜帶型短路接地線

5.3.1攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求見表3

表3攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求

序

項目周期要求說明

號

成組電阻試驗應先在各接線鼻之間測量電阻，對

于25mm2，35mm2，50mm2，70mm2，95mm2，120mm2

的各種截面，平均每米的電阻值應分別小于

0.73mΩ，0.50mΩ，0.37mΩ，0.25mΩ，0.19m如條件不允許全部測

1成組電阻試驗5年Ω，0.15mΩ，然后在各線夾之間測量電阻，對試可抽測，抽測時同

于25mm2，35mm2，50mm2，70mm2，95mm2，120mm2一批次不少于兩條

的各種截面，平均每米的電阻值應分別小于

0.79mΩ，0.56mΩ，0.40mΩ，0.28mΩ，0.21m

Ω，0.16mΩ

工頻耐壓

額定電壓kV

kV

1min5min

1045/試驗電壓加在護環(huán)與

緊固頭之間,當使用

3595/

接地操作棒的過程中發(fā)現(xiàn)操作桿性

25年

工頻耐壓試驗63175/能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺

陷時應立即進行試

110220/

驗。

220440/

330/380

500/580

5.3.2試驗方法

a)成組電阻試驗

11

成組電阻試驗用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質軟導線之間的接

觸是否良好。同時，也可考核多股銅質軟導線的截面積是否符合要求，以組合式接地線為例，

其測量接線見圖2。

成組電阻試驗采用直流電壓降法測量，常用的測量方式為電流-電壓表法，試驗電流

宜≥30A。

進行接地線的成組電阻試驗時，應先測量各接線鼻間兩兩的長度，根據(jù)測得的直流電

阻值，算出每米的電阻值。

圖2攜帶型短路接地線線鼻子間成組電阻試驗

b)工頻耐壓試驗

試驗電壓加在操作棒的護環(huán)與緊固頭之間，其余同5.1.2a)。

5.4個人保安線

5.4.1個人保安線的試驗項目、周期和要求見表4

表4個人保安線的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

在各接線鼻之間測量電阻，對于10mm2，16mm2，如條件不允許全部測

1成組電阻試驗5年25mm2的截面，平均每米的電阻值應小于1.98m試可抽測，抽測時同

Ω，1.24mΩ，0.79mΩ一批次不少于兩條

5.4.2試驗方法

a)成組直流電阻試驗

試驗方法同5.3.2a)。

5.5核相器

5.5.1核相器的試驗項目、周期和要求見表5

12

表5核相器的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1起動電壓試驗1年最低起動電壓應達0.25倍額定電壓

2絕緣部分工頻1年額定電壓試驗長度工頻耐壓持續(xù)時間

耐壓試驗kVmkVmin

100.7451

350.9951

工頻耐壓持續(xù)時間

額定電壓kV浸在電阻率小于100

連接導線絕緣必要kVmin

3Ω·m水中，僅有線

強度試驗時1085

核相器做該項試驗

35285

額定電壓工頻耐壓持續(xù)時間泄漏電流

電阻管泄漏電kVkVminmA僅有線核相器做該

4半年

流試驗10101≤2項試驗

35351≤2

5.5.2試驗方法

a)起動電壓試驗

將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸，逐漸升高交流電壓，測量

核相器的起動電壓。

b)絕緣部分工頻耐壓試驗

試驗電壓加在核相棒的有效絕緣部分，試驗方法同5.1.2a)。

c)連接導線絕緣強度試驗

導線應拉直，放在電阻率小于100Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自來水中，兩

端應有350mm長度露出水面，試驗電路圖見圖3。

1-連接導線；2-金屬盆；3-水

圖3連接導線絕緣強度試驗

在金屬盆與連接導線之間施加表5規(guī)定的電壓，按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)

13

定值，到達規(guī)定電壓后，保持5min，連接導線應無出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

d)電阻管泄漏電流試驗

依此對兩核相棒進行試驗，將待試核相棒的試驗電極接至交流電壓的一極上，其連接

導線的出口與交流電壓的接地極相連接，按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)

定電壓后，保持1min，測量泄漏電流值。

5.6遮蔽罩

5.6.1遮蔽罩的試驗項目、周期和要求見表6

表6遮蔽罩的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

額定電壓工頻耐壓持續(xù)時間

kVkVmin

1工頻耐壓試驗1年

10301

35801

5.6.2試驗方法

a)工頻耐壓試驗

1-接地電極；2-金屬箔或導電漆；3-高壓電極

圖4試驗電極布置

對于功能類型不同的遮蔽罩，應使用不同型式電極。通常軟質遮蔽罩的內部的電極是

一金屬芯棒，并置于遮蔽罩內中心處，遮蔽罩外部電極為接地電極，由導電材料，如金屬箔

或導電漆等制成，試驗電極布置如圖4所示。硬質遮蔽罩上下鋪上濕布、金屬箔或其他合適

方法，鋪上濕布或金屬箔應去除與遮蔽罩之間的空隙，除上下四周邊緣各留出200mm左右的

距離以免沿面放電之外，應覆蓋試品的所有區(qū)域，并在其上下安好金屬極板。在試驗電極間，

按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持5min，試驗中，試品不應

出現(xiàn)閃絡或擊穿。試驗后，試品各部位應無灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。

5.7絕緣隔板

14

5.7.1絕緣隔板的試驗項目、周期和要求見表7

表7絕緣隔板的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

11年額定電壓工頻耐壓持續(xù)時間

表面工頻耐壓

kVkVmin電極間距離300mm

試驗

10~35601

21年額定電壓工頻耐壓持續(xù)時間

kVkVmin

工頻耐壓試驗

10301

35801

5.7.2試驗方法

a)表面工頻耐壓試驗

用金屬板作為電極，金屬板的長為70mm，寬為30mm，兩電極之間相距300mm。在兩電極

間按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持1min，試驗過程中不應

出現(xiàn)閃絡或擊穿，試驗后，試樣各部分應無灼傷，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。

b)工頻耐壓試驗

將絕緣檔板上下鋪上濕布、金屬箔或其他方法，鋪上濕布或金屬箔應去除與遮蔽罩之

間的空隙，除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外，應覆蓋試品的所有

區(qū)域，并在其上下安好金屬極板。在試驗電極間，按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，

到達規(guī)定電壓后，保持1min，試驗中，試品不應出現(xiàn)閃絡或擊穿。試驗后，試樣各部位應

無明顯灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。

5.8絕緣橡膠板

5.8.1絕緣膠橡膠板的試驗項目、周期和要求見表8

表8絕緣橡膠板的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

工頻耐壓持續(xù)時間

1工頻耐壓試驗1年kVmin

151

5.8.2試驗方法

試驗電路如圖5所示。試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布、金屬箔或其他方法，并應

比被測絕緣膠墊四周小200mm，按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，

保持1min，應無擊穿現(xiàn)象。試樣分段試驗時，兩段試驗邊緣要重合。

15

圖5絕緣橡膠板試驗接線圖

5.9絕緣靴

5.9.1絕緣靴的試驗項目、周期和要求見表9。

表9絕緣靴的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

工頻耐壓持續(xù)時間泄漏電流

1工頻耐壓試驗半年kVminmA

151≤7.5

5.9.2試驗方法

a)工頻耐壓試驗

將一個與試樣鞋號一致的軟銅片（銅片厚度不宜超過0.2mm）為內電極放入鞋內，銅

片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm，外接導線焊一片直徑大于4mm的

銅片，并埋入金屬球內。外電極為置于金屬器內的浸水海棉，試驗電路見圖6。

按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持1min，然后記錄毫

安表的電流值改圖。海綿接觸

1-被試靴；2-金屬盤；3-金屬球；4-金屬片；5-海綿和水；6-絕緣支架

圖6絕緣靴試驗電路示意圖

5.10絕緣手套

5.10.1絕緣手套的試驗項目、周期和要求見表10

16

表10絕緣手套的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

工頻耐壓持續(xù)時間泄漏電流

1工頻耐壓試驗半年kVminmA

81≤9

5.10.2試驗方法

a)工頻耐壓試驗

在被試手套內部放入自來水，然后浸入盛有相同自來水的金屬盆中，使手套內外水平面

呈相同高度，手套應有90mm的露出水面部分，這一部分應該擦干，試驗接線如圖7所示。

1-電極；2-試樣；3-盛水金屬器皿

圖7絕緣手套試驗裝置示意圖

按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持1min，不應發(fā)生電

氣擊穿，測量泄漏電流。

5.11導電鞋

5.11.1導電鞋的試驗項目、周期和要求見表11

表11導電鞋的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1電阻試驗穿用累計不超過200h電阻值小于100kΩ

5.11.2試驗方法

a)直流電阻試驗

以100V直流作為試驗電源，試驗電路示意圖見圖8。內電極由直徑4mm的鋼球組成，

外電極為銅板，外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗鞋內裝滿鋼球，鋼

球總重量應達到4kg，如果鞋幫高度不夠，裝不下全部鋼球，可用絕緣材料加高鞋幫高度。

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加電壓時間為1min。測量電壓值和電流值，并根據(jù)歐姆定律算出電阻。

1-銅板；2-導電涂層；3-絕緣支架；4-內電極；5-試樣

圖8導電鞋電阻值測量電路

5.12絕緣夾鉗

5.12.1絕緣夾鉗的試驗項目、周期和要求見表12

表12絕緣夾鉗的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

額定電壓試驗長度工頻耐壓持續(xù)時間

kVmkVmin

1工頻耐壓試驗1年100.7451

350.9951

5.12.2試驗方法

高壓試驗電極布置于絕緣夾鉗的工作部分，高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗

長度，根據(jù)表12中規(guī)定確定兩電極間距離，絕緣夾鉗間應保持一定距離，以便于觀察試驗

情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導線包繞。

對于各個電壓等級的絕緣夾鉗，施加對應的電壓。按GB/T16927.1-2011規(guī)定升壓至

規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持1min，試驗中各絕緣夾鉗應不發(fā)生閃絡或擊穿，試驗后絕

緣夾鉗應無放電、灼傷痕跡，應不明顯發(fā)熱。

5.13絕緣繩

5.13.1絕緣繩的試驗項目、周期和要求見表13

表13絕緣繩的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1工頻耐壓試驗半年100kV/0.5m，持續(xù)5min

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5.13.2試驗方法

高壓試驗電極布置于絕緣繩的工作部分，高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度，根

據(jù)表12中規(guī)定確定兩電極間距離，絕緣繩間應保持一定距離，以便于觀察試驗情況。接地

極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔、導線或其他方法包繞。按GB/T16927.1-2011規(guī)定

升壓至規(guī)定值，到達規(guī)定電壓后，保持5min，試驗中各絕緣夾繩應不發(fā)生閃絡或擊穿，試

驗后絕緣繩應無放電、灼傷痕跡，應不明顯發(fā)熱。

5.14安全帶

5.14.1安全帶的試驗項目、周期和要求見表14。

表14安全帶的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

試驗靜拉力載荷時間

種類

Nmin

1靜負荷試驗1年圍桿作業(yè)安全帶22055

整帶區(qū)域限制安全帶12005

墜落防護安全帶33005

5.14.2試驗方法

用拉力試驗機進行試驗，連接形式見圖9，拉伸速度為100mm/min，根據(jù)表14中的種

類，施加對應的靜拉力，載荷時間為5min，試品不變形或破斷。

1-夾具；2-安全帶；3-半圓環(huán)；4-鉤；5-三角環(huán)；6-帶、繩；7-木輪

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圖9安全帶整體靜負荷試驗圖

5.15安全帽

5.15.1安全帽的試驗項目、周期和要求見表15

表15安全帽的試驗項目、周期和要求

序號項目周期要求說明

1沖擊性能試驗按規(guī)定期限沖擊力小于4900N，無碎片制造之日起，柳條帽≤2年，塑

料帽≤2.5年，玻璃鋼帽≤3.5

2耐穿刺性能試驗同上鋼錐不接觸頭模表面，無碎片年

5.15.2試驗方法

安全帽的使用期，從產品制造完成之日計算，根據(jù)表14的規(guī)定，使用期滿后，要進

行抽查測試合格后方可繼續(xù)使用，抽檢時，每批從最嚴酷使用場合中抽取，每項試驗，試樣

不少于2頂，以后每年抽檢一次，有一頂不合格則該批安全帽報廢。

a)沖擊性能試驗

試驗示意圖見圖10所示，基座由不小于500kg的混凝土座構成。將頭模、力傳感器

裝置及底座垂直安放在基座上，力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間，帽襯調至適當位置后

將一頂完好的安全帽，戴到頭模上，鋼錘從1m高度（錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x）自由導

向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示

儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900N。

1-混凝土基座；2-底座；3-傳感器；4-頭模；5-鋼錘；6-安全帽；7-力傳感器配套裝置；H-沖擊距離

圖10沖擊吸收性能試驗示意圖

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b)耐穿刺性能試驗：

試驗示意圖見圖