質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)體系及專項(xiàng)措施

5.質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量確保體系及方法5.1.質(zhì)量目標(biāo)確保全標(biāo)段工程達(dá)成國家、鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保部憂，努力爭取國優(yōu)。工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)成95%以上，隧道工程達(dá)成不滲、不漏、不裂，并滿足烏鞘嶺隧道創(chuàng)優(yōu)計劃要求。洞外工程做到：漿砌圬工結(jié)構(gòu)平整，砂漿飽滿，勾縫寬窄一致，無通縫，美觀大方。5.2.5.2.1.5.2.2.思想確保，牢靠樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想工程質(zhì)量是施工活動最終結(jié)果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量確保和基礎(chǔ)。工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是確保。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，將分項(xiàng)目、分工序?qū)嵤┵|(zhì)量教育，有放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”思想落實(shí)到參戰(zhàn)每一個施工人員行動中。開展QC小組活動，建立健全工程施工全員質(zhì)量管理體系。全員質(zhì)量管理體系框圖見圖5-3。5.2.6.經(jīng)濟(jì)確保，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣5.2.7.質(zhì)量信息確保，確保質(zhì)量統(tǒng)計真實(shí)完整5.3.質(zhì)量確保方法對顆粒狀或片狀老銹必需清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調(diào)直采取調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴(yán)重彎曲鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小“硬彎”。調(diào)直后要檢驗(yàn)有沒有裂紋。對矯正后仍不直鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。鋼筋脆斷問題中（包含鋼筋冷加工中或運(yùn)輸裝卸中脆斷，和電弧焊后脆斷）要注意鋼筋冷加工工藝應(yīng)正確，冷加工工藝參數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求；運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋猛烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級和進(jìn)口鋼筋用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋必需經(jīng)試驗(yàn)判定后方可使用。鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋接頭連接方法、接頭數(shù)量和部署符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。軸心受拉和小偏心受拉桿件中鋼筋接頭、軸心受壓和偏心受壓桿件中受壓鋼筋直徑大于32cm時接頭，均采取焊接。合理配料，預(yù)防接頭集中。正確了解規(guī)范中要求同一截面含義，分不清鋼筋是受壓還是受拉時，根據(jù)受拉要求施工。鋼筋網(wǎng)或骨架堆放場地平整，標(biāo)識、運(yùn)輸、安裝方法正確。嚴(yán)格控制接頭尺寸（包含綁條長度不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范要求。確保焊接尺寸，根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)覺尺寸不足，立即清除焊渣后立即補(bǔ)焊。預(yù)防電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部減弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。預(yù)防帶電金屬和鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線和鋼筋接觸要良好牢靠。嚴(yán)禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落和焊芯銹蝕焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)潔凈。合適加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。閃光焊接施工中注意接頭要焊透，接頭處不能有橫裂紋。選擇合適對焊工藝。焊機(jī)功率較小或鋼筋等級較高，直徑較大時不宜采取連續(xù)閃光焊。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，降低溫度梯度。選擇適宜對焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢—快—愈加快”加速燒化速度。預(yù)防對焊接頭脆斷，采取“閃光—預(yù)熱—閃光”對焊工藝。對于難焊Ⅲ級鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理，處理中正確控制加熱溫度，并預(yù)防加熱和冷卻速度過快。5.3.1.2.1.2.確保網(wǎng)片及鋼架設(shè)計尺寸施工工藝方法加工鋼筋網(wǎng)片時，鋼架安設(shè)前應(yīng)檢驗(yàn)掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴，決不許可用虛碴填在超挖拱腳底部，采取墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，開挖尺寸許可誤差橫向±5cm，高差±5cm。鋼架安裝后中線許可誤差±3cm，高程許可誤差±3cm，鋼架垂直度許可誤差±2度。鋼架校正后，沿拱部每隔2.0m用對口楔子將鋼架和巖層之間楔緊。鋼架落底接長采取單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1－3排，在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并立即噴射混凝土。接長鋼架和原鋼架連接要牢靠、正確。兩排鋼架之間沿鋼架周圍每隔1.0m，用特制φ22螺栓拉桿聯(lián)接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā)生傾覆。鋼架縱向連接好后，按設(shè)計快速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，讓鋼架背后用砼噴平補(bǔ)滿，使其和圍巖密貼。確保錨桿和錨桿空施工質(zhì)量：錨桿桿身必需無缺損；錨桿長度應(yīng)大于孔深6到10cm，每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上油污、