《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

ICS

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T647—202X

代替DL647-2004

電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

Inspectioncodeforboilerandpressurevesselinpowerstations

--發(fā)布--實施

國家能源局發(fā)布

DL/T647—

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

本部分是根據(jù)國能綜通科技2021【92】號文《2021年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計劃項目》安排

的第二次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)代替DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》，與DL647-2004相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯

性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（見1，2004版的1）；

——修改了檢驗機構(gòu)、檢驗人員規(guī)定的條文（見3.5、3.6、3.7，2004版的3.3、3.4）；

——增加了檢驗過程中擴大檢驗范圍的原則條文（見3.8）；

——刪除了鍋爐機組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件、水質(zhì)和監(jiān)檢總結(jié)要求的相關(guān)條文（見

2004版的5.7a，5.13和5.14）；

——刪除了鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢內(nèi)容的相關(guān)條文（見2004版的5.15-5.22）；

——增加了鍋爐安裝和在役階段的爐頂及連通管支吊架檢驗（見4.2.10和5.5.15）；

——增加了鍋爐在役防磨防爆檢查（見5.9）；

——刪除了壓力容器試運行后的檢查要求（見2004版的8.6）；

——增加了蒸汽冷卻器的檢驗要求（見7.6.9）；

——增加了儲氫罐、液氨儲罐的檢驗要求（見7.6.12）

——刪除了汽水管道支吊架彈簧和功能件逐臺檢驗的要求（見2004版的10.18）；

——刪除了汽水管道支吊架恒定度、超載試驗的要求（見2004版的10.20、10.21）；

——修改了汽水管道直管和管件的檢驗內(nèi)容和要求（見8.1.6，2004版的10.7，10.8，10.9）；

——增加了9%-12%Cr鋼直管和管件的檢驗要求（見8.1.6.6）；

——增加了汽水管道的閥門閥殼的檢驗要求（見8.1.7）；

——修改了配置管段的檢驗內(nèi)容和要求（見8.1.10，2004版的10.13，10.25）；

——修改了汽水管道安裝后對安裝焊縫的檢驗內(nèi)容和要求，并增加9%-12%Cr鋼安裝焊縫的檢驗要

求（見8.2.6，2004版的11.13）；

——修改了汽水管道支吊架安裝質(zhì)量的檢驗要求（見8.2.9，2004版的11.8）；

——修改了汽水管道在役檢驗中對焊縫、彎頭（彎管）的檢驗要求，并增加了對9%-12%Cr鋼管道

的檢驗要求（見9.5.3-9.5.9，2004版的12.21和12.22a）；

——增加了汽水管道三通和閥門的在役檢驗要求（見9.5.11）；

——刪除了鍋爐保護(hù)裝置、爐膛安全監(jiān)控裝置以及相關(guān)功能的管理規(guī)定條文（見2004版的

13.2-13.5）；

——修改了爐膛壓力測量裝置安裝質(zhì)量檢驗的要求（見10.4.2.2，2004版的13.10）；

——修改了水位測量裝置安裝質(zhì)量檢驗的要求（見10.4.3，2004版的13.11）；

——刪除了檢驗報告格式、安全狀況等級評定和部件更換的規(guī)定（見2004版的附錄A、附錄B和

附錄C）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

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DL/T647—

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)及其替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——1998年年首次發(fā)布為DL647-1998，首次發(fā)布日期為1998年3月19日；

——2004年第二次修訂DL647-2004，發(fā)布日期為2004年3月9日；

——本次是第二次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號，

100761）。

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DL/T647—

電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電力行業(yè)電站鍋爐、發(fā)電用壓力容器和主要汽水管道在制造、安裝、在役等三個階

段的檢驗工作內(nèi)容和要求。

本文件適用于發(fā)電用額定壓力大于等于9.8MPa的蒸汽鍋爐，發(fā)電廠熱力系統(tǒng)主要汽水管道，發(fā)電

用壓力容器。額定壓力小于9.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

TSG11鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/Tl50壓力容器

GB/Tl51熱交換器

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志

GB/T12241安全閥的一般要求

GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算

GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造

GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表

GB/T17116.1管道支吊架第1部分技術(shù)規(guī)范

GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械

DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導(dǎo)則

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程

DL/T515電站彎管

DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T586電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則

DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則

DL/T641電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

DL/T677發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗規(guī)程

DL/T678電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

DL/T695電站鋼制對焊管件

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DL/T647—

DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則

DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程

DL/T850電站配管

DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T874電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師考核規(guī)則

DL/T884火電廠金相驗與評定技術(shù)導(dǎo)則

DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程

DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則

DL/T1144火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程

DL/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機組吹管導(dǎo)則

DL/T1324鍋爐奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化物堆積磁性檢測技術(shù)導(dǎo)則

DL/T1393火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

DL/T1924燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

DL/T1393火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

DL/T2220電站金屬材料力學(xué)性能儀器化壓痕法檢測技術(shù)規(guī)程

DL/T2363金屬材料微型試樣室溫拉伸規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組

DL5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分熱工儀表及控制裝置

DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)

DL5190.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)

DL/T5210.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組、

DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)

DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接

DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范

DL/T5295火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程

DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程

DL/T5428火力發(fā)電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定

DL/T5437火力發(fā)電工程啟動試運及驗收規(guī)程

DL/T5445電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T8184汽輪機低壓給水加熱器技術(shù)條件

JB/T8190高壓加熱器技術(shù)條件

JB/T9624電站安全閥技術(shù)條件

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DL/T647—

JB/T10325鍋爐除氧器技術(shù)條件

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

NB/T47043鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

3總則

3.1為加強電力行業(yè)電站鍋爐、發(fā)電用壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段的安全性能質(zhì)量檢驗

和在役階段的檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本文件。

3.2本文件對其適用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制造、安裝、在役三個階段的檢驗項目、要求、方法、程序、人

員資格、檢驗周期、記錄保存、安全狀況等級評定、檢驗結(jié)論及處理建議做出規(guī)定，有關(guān)制造、安裝、

運行、檢修過程的檢驗均應(yīng)遵守本文件。

3.3檢驗工作應(yīng)列入制造、安裝和檢修計劃，應(yīng)制訂檢驗方案，在編制受檢設(shè)備檢驗計劃和檢驗方案時

應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

3.4發(fā)電企業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)本文件的貫徹執(zhí)行。

3.5從事電站鍋爐、壓力容器及汽水管道在制造、安裝階段的安全性能質(zhì)量檢驗的機構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的檢

驗?zāi)芰?，檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的電力行業(yè)檢驗檢測人員證書。

3.6從事電站鍋爐、汽水管道的在役內(nèi)部和外部檢驗、壓力容器的在役檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的檢

驗資質(zhì)，檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得國家法律規(guī)定的資格證書和電力行業(yè)的能力證書。

3.7從事電站鍋爐防磨防爆在役檢查、汽水管道支吊架在役檢驗的機構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗?zāi)芰?，檢驗人員

應(yīng)經(jīng)過電力行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的專業(yè)實踐經(jīng)驗和能力。

3.8檢驗發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)增加檢驗比例或根據(jù)缺陷性質(zhì)、部位以及嚴(yán)重性等確定擴大檢驗的范圍，

必要時增加檢驗方法。

4鍋爐制造安裝階段檢驗

鍋爐制造安裝階段檢驗包括鍋爐安全性能檢驗和鍋爐安裝質(zhì)量檢驗。

4.1鍋爐安全性能檢驗

4.1.1鍋爐安全性能檢驗是在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量做出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位委托第三方

檢驗機構(gòu)對承壓承重部件安全性能進(jìn)行的質(zhì)量驗證檢驗。駐廠監(jiān)造和施工單位的檢查驗收均不得代替安

全性能檢驗。

4.1.2檢驗范圍

a)汽包（水包）、汽水分離器、儲水罐；

b)汽包集中降水管

c)集箱

d)減溫器

e)受熱面

f)鍋爐本體范圍內(nèi)管道（直管、管件、閥門、管段）及附件

g)鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)（大板梁、立柱、橫梁）、汽包吊桿等承重部件及高強度螺栓。

4.1.3檢驗時機和流程

a)檢驗可在制造廠和在安裝現(xiàn)場進(jìn)行；

b)鍋爐安全性能檢驗流程見圖1。

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DL/T647—

圖1安全性能檢驗流程示意圖

4.1.4檢驗機構(gòu)從事安全性能檢驗前應(yīng)根據(jù)鍋爐訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制安全性能檢驗

大綱，大綱中應(yīng)至少明確以下內(nèi)容：

a)委托方應(yīng)提供的制造技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明文件；

b)文件資料審查和設(shè)備實體抽檢項目；

c)涉及檢驗的各方信息交流方式和溝通機制、質(zhì)量問題處置流程等。

4.1.5鍋爐的下列設(shè)備及部件宜采用在制造廠現(xiàn)場檢驗的方式進(jìn)行：

a)組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，缺陷在安裝現(xiàn)場難以處置的設(shè)備。如汽包、集箱、鍋

爐本體范圍內(nèi)管道等。

b)其他有特殊要求的設(shè)備。

4.1.6鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運行、維護(hù)檢修所需要的圖紙和技術(shù)文件，主

要包括：

a)設(shè)計圖紙(鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、安裝圖、汽水系統(tǒng)圖、支吊架布置及安裝圖、熱

膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等)；

b)鍋爐設(shè)計說明書、安裝及使用說明書；

c)鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗合格證明等)；制造監(jiān)督檢

驗證書或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；

d)受壓元件的強度計算書或匯總表，以及材料、規(guī)格及焊接坡口詳圖；

e)安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書；

f)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的出廠質(zhì)量合格證明書；

g)設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；

h)鍋爐熱力計算書或主要計算結(jié)果匯總表；

i)過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表；

j)鍋爐水循環(huán)（含汽水阻力）計算書或者計算結(jié)果匯總表；

k)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

l)鍋爐受熱面和集箱的支吊架載荷、熱位移表；變力彈簧支吊架和恒力彈簧支吊架應(yīng)有出廠質(zhì)量

合格證明書和載荷、性能試驗報告；

m)各項保護(hù)動作整定值。

4.1.7汽包（水包）、汽水分離器、儲水罐

4.1.7.1筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求；人孔、管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏

差不超標(biāo)，應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。

4.1.7.2筒體和封頭的內(nèi)外壁表面100%外觀檢查，必要時用5~10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重

皮、疤痕等缺陷，深度為3mm~4mm的凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm的應(yīng)該補焊并修

磨，人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷應(yīng)符合GB/T16507.5的有關(guān)規(guī)定。

4.1.7.3筒體和封頭的縱、環(huán)焊縫表面100%外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝技術(shù)文件的要

求。焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)該平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑

和氣孔等缺陷。

4.1.7.4筒體縱、環(huán)焊縫不允許咬邊；其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm。

4.1.7.5吊耳或支座焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊。

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DL/T647—

4.1.7.6測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少

于一個，每個至少兩點。測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于制造

商提供的最小需要厚度。

4.1.7.7光譜檢查所有合金鋼板、焊縫和管接頭，防止錯用鋼材。

4.1.7.8抽查筒體焊縫及母材、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少一組。

4.1.7.9筒體和封頭的縱、環(huán)焊縫按以下要求進(jìn)行無損檢測：

a)抽查25%縱縫進(jìn)行超聲檢測和表面無損檢測；

b)抽查10%環(huán)縫（包括全部T型焊縫）進(jìn)行超聲檢測和表面無損檢測；

c)集中下降管、給水管座角焊縫進(jìn)行100%超聲檢測和表面無損檢測；

d)安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測；飽和蒸汽引出管、循環(huán)水引入管管座

角焊縫按20%進(jìn)行表面無損檢測；

e)其他焊縫抽查20%進(jìn)行表面無損檢測，重點檢查返修過的部位及人孔加強圈焊縫。

4.1.7.10汽水分離器環(huán)焊縫按50%進(jìn)行超聲檢測和表面無損檢測，管座角焊縫按20%進(jìn)行表面無損檢

測。

4.1.8集箱、減溫器、汽汽熱交換器、水冷壁（低過）進(jìn)口環(huán)形集箱

4.1.8.1筒體及環(huán)形集箱彎頭表面外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、結(jié)疤，凹坑及麻坑深度不大

于1mm；焊縫表面100%外觀檢查，表面質(zhì)量和外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定。

4.1.8.2測量每個集箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點，測量環(huán)形集箱彎頭和

套管式汽汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個至少2點。各種規(guī)格管座壁厚抽查10%。

4.1.8.3抽查合金鋼集箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。

4.1.8.4每只合金鋼集箱至少抽查1段筒節(jié)和1條環(huán)焊縫進(jìn)行硬度檢驗，焊縫處硬度檢驗應(yīng)包括焊縫、

熱影響區(qū)和母材。9%～12%Cr鋼制集箱應(yīng)對所用筒節(jié)和焊縫進(jìn)行100%硬度檢驗。集箱過渡段100%進(jìn)

行硬度檢驗。硬度異常時，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢查。

4.1.8.59%～12%Cr鋼制集箱應(yīng)對每只集箱進(jìn)行至少1只筒節(jié)和1條焊縫的金相組織檢查。

4.1.8.6每只合金鋼集箱至少抽查1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測和表面無損檢測；9%～12%Cr鋼制集箱環(huán)

焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢測和表面無損檢測。

4.1.8.7集箱管座角焊縫抽查10%的表面無損檢測。手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒

定位螺栓角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測。每只集箱的連通管管座角焊縫至少抽查1只進(jìn)行表面無損檢

測和超聲檢測。

4.1.8.8有中間隔板的集箱應(yīng)對隔板焊縫質(zhì)量進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測。

4.1.8.9內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量。

4.1.8.10檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑清理干凈。

4.1.9受熱面

4.1.9.1檢查管排、管屏的平整度和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。

4.1.9.2受熱面管100%外觀檢查，應(yīng)無明顯的撞傷、腐蝕，不允許存在裂紋、折皺、壓扁、分層等；

腐蝕麻坑處的實際壁厚不小于最小需要壁厚。

4.1.9.3檢查奧氏體不銹鋼管表面的磕傷、劃痕等機械損傷情況，磕傷和劃痕管段應(yīng)予以更換。

4.1.9.4對超（超）臨界鍋爐用15CrMoG、12CrMoV鋼制水冷壁管，9%-12%Cr鋼制過熱器管，應(yīng)抽

查10%管端的宏觀檢查。

4.1.9.5管子焊縫做外觀檢查，外觀尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5310等技術(shù)要求和設(shè)計要求。焊縫與

母材應(yīng)平滑過渡，焊縫應(yīng)無表面裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總

長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

4.1.9.6鰭片管焊縫進(jìn)行外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片對接焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾雜、漏焊且咬邊

深度不得大于0.8mm；鰭片與管子的連接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。

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DL/T647—

4.1.9.7檢查螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫，應(yīng)無漏焊、裂紋以及深度超過0.5mm

的咬邊等缺陷。

4.1.9.8液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求；銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷。

4.1.9.9抽查直管段管子壁厚；不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根測量2點，應(yīng)符合圖紙

尺寸且不應(yīng)小于最小需要壁厚。

4.1.9.10同一材質(zhì)的不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查10根，測量彎管的圓度和背弧壁厚，應(yīng)符

合GB/T16507.5的規(guī)定。

4.1.9.11每屏合金鋼受熱面按根數(shù)的10%對管子及其焊縫進(jìn)行光譜檢驗，抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。

4.1.9.12抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫和母

材各抽查1組。

4.1.9.139%-12%Cr合金鋼焊縫、異種鋼焊縫抽查1%進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，推薦使用相控陣超聲檢測；

其他受熱面管焊縫抽查0.5%進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。

4.1.10鍋爐本體范圍內(nèi)管道

4.1.10.1管道的直管、管件、閥門、管段及附件的制造質(zhì)量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設(shè)計要求。

4.1.10.2應(yīng)對管道的直管、管件、閥門及附件進(jìn)行宏觀檢查、光譜、硬度、金相檢驗和無損檢測抽查；

檢驗內(nèi)容和要求按照本文件第8.1條執(zhí)行。

4.1.11承重部件

4.1.11.1鍋爐大板梁、主立柱、主梁的外觀尺寸應(yīng)符合制造技術(shù)條件；外表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、

夾雜、分層等缺陷；鋼板表面的銹蝕、麻點及劃痕的深度不應(yīng)大于該鋼板厚度允許負(fù)偏差的1/2，且不

應(yīng)大于0.5mm。

4.1.11.2檢查鍋爐大板梁、主立柱、主梁的對接焊縫、組合焊縫和角焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)無裂紋、表面

氣孔、焊瘤、未焊透、電弧擦傷等缺陷；其它咬邊、錯邊、凹陷等缺陷以及外形尺寸應(yīng)符合GB50205

和DL/T678的規(guī)定。

4.1.11.3對懸吊汽包的U形吊桿對接焊縫進(jìn)行100%磁粉和超聲檢測以及硬度檢驗。

4.1.11.4鍋爐大板梁、主立柱、主梁的焊縫應(yīng)按以下要求進(jìn)行無損檢測：

a)每層鋼結(jié)構(gòu)，分別抽查1%根數(shù)的主立柱、主梁進(jìn)行對接焊縫100%的磁粉和超聲檢測，角焊縫

按長度的1%進(jìn)行磁粉檢測；

b)大板梁腹板對接焊縫抽查25%進(jìn)行磁粉和超聲檢測；

c)大板梁翼板對接焊縫抽查50%進(jìn)行磁粉和超聲檢測；對上下翼板、端板和腹板的角焊縫抽查50%

進(jìn)行磁粉檢測。

d)對合金鋼材質(zhì)合金鋼材質(zhì)的支吊架U形吊桿、管夾、承載塊和連接螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜

復(fù)查。

4.1.12安全性能檢驗結(jié)束，應(yīng)出具綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告，檢驗中發(fā)現(xiàn)

的重要缺陷的處理情況、存在問題和建議。

4.2鍋爐安裝質(zhì)量檢驗

4.2.1鍋爐安裝質(zhì)量檢驗是在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對鍋爐安裝階段的安全性能進(jìn)行的第三方質(zhì)

量驗證檢驗。

4.2.2檢驗范圍

本規(guī)程4.1.2規(guī)定范圍的鍋爐本體設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置和儀表、支吊架的安裝質(zhì)量檢

驗。

4.2.3鍋爐安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)鍋爐安裝合同、技術(shù)協(xié)議、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備具體情況編制檢驗大綱，大

綱應(yīng)包括檢驗所需的技術(shù)資料和質(zhì)量證明文件、以及檢驗項目與檢驗方法等內(nèi)容。

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DL/T647—

4.2.4鍋爐安裝質(zhì)量檢驗采用資料核查、現(xiàn)場檢查、抽樣檢驗等方式，驗證鍋爐的安全性能。

4.2.5技術(shù)資料至少應(yīng)包括：

a)鍋爐鋼架、受熱面組合、集箱以及管道的安裝記錄；

b)鍋爐安裝、受壓元件的設(shè)計變更通知單，材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告；設(shè)備修改通知單，材料代用

通知單及設(shè)計單位證明；

c)安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；

d)現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料；

e)鍋爐安裝的缺陷處理記錄；

f)水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；

g)所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄；

h)安裝單位配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料；

i)因技術(shù)資料不全對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，必要時可要求制造或安裝單位共同參加復(fù)檢。

4.2.6汽包、汽水分離器、儲水罐

4.2.6.1筒體內(nèi)外表面外觀檢查，應(yīng)無裂紋、重皮、疤痕和局部機械損傷；內(nèi)部裝置、預(yù)焊件的安裝焊

縫無裂紋、漏焊；內(nèi)部無雜物。

4.2.6.2筒體表面的凹陷或麻坑深度不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的10%且不超過4mm。

4.2.6.3人孔與人孔蓋密封面密封良好，無徑向刻痕。

4.2.6.4外觀檢查汽水連接管的安裝焊縫，應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊超標(biāo)等缺陷。

4.2.6.5汽包吊桿應(yīng)有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包在900接觸角內(nèi)圓弧吻合良好。

4.2.6.6支座不傾斜，與筒體和橫梁接觸嚴(yán)密；滑動支座周圍無雜物。

4.2.6.7與汽包集中下降管、汽水分離器降水管、給水管、安全閥及向空排汽閥的管座相連接的安裝對

接焊縫進(jìn)行100%表面無損和超聲檢測；其它如飽和蒸汽引出管、循環(huán)水引入管等的管座安裝對接焊縫

按10%進(jìn)行表面無損和超聲檢測。

4.2.6.8對4.2.7.7中所有合金鋼管道的安裝對接焊縫進(jìn)行100%硬度檢驗。硬度異常時，應(yīng)進(jìn)行金相

組織檢查。

4.2.7集箱、減溫器、汽汽熱交換器、水冷壁（低過）進(jìn)口環(huán)形集箱

4.2.7.1筒體表面外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、撞傷，無嚴(yán)重腐蝕；凹坑、麻坑或單個腐蝕

坑深度不大于1mm。

4.2.7.2U型吊桿與集箱接觸良好；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，無雜物。

4.2.7.3檢查與集箱連接的安裝焊縫的外形尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

4.2.7.4對與主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管相連接的合金鋼安裝對接焊縫，按50%進(jìn)行光譜、

硬度、金相檢驗以及表面無損和超聲檢測；9%～12%Cr鋼制集箱的安裝對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%硬度檢

驗。硬度異常時，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢查。

4.2.7.5環(huán)形集箱彎頭安裝焊縫100%外觀檢查，并進(jìn)行25%的表面無損及超聲檢測。

4.2.8受熱面

4.2.8.1檢查管排、管屏的平整度和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。

4.2.8.2抽查受熱面管的外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋、折皺、壓扁以及明顯的撞傷、腐蝕等；腐蝕麻坑處的實

際壁厚不小于最小需要壁厚。

4.2.8.3檢查奧氏體不銹鋼管表面的磕傷、劃痕等機械損傷情況，磕傷和劃痕管段應(yīng)予以更換。

4.2.8.4抽查管子安裝焊縫的外觀質(zhì)量，外觀尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5310等技術(shù)要求和設(shè)計要求。

4.2.8.5檢查受熱面鰭片的安裝對接焊縫，應(yīng)無表面裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；焊縫咬邊深度不超過

0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

4.2.8.6抽查各級受熱面的合金鋼管安裝焊縫，按根數(shù)的10%進(jìn)行光譜檢驗。

4.2.8.7抽查每種受熱面管的安裝焊縫，按不少于1%進(jìn)行表面無損檢測和射線檢測。

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4.2.9鍋爐本體范圍內(nèi)管道

4.2.9.1管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計要求；相互之間不影響膨脹，不阻礙通道。

4.2.9.2安裝單位自行采購的管子、管件、閥門及附件應(yīng)符合本文件第4.1.10條的規(guī)定。

4.2.9.3合金鋼管道的安裝焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀、光譜、硬度、金相組織和無損檢測抽查；檢驗內(nèi)容和要求

按照本文件第8.2條執(zhí)行。

4.2.9.4水壓堵板、堵閥的安裝焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的光譜、硬度、磁粉和超聲檢測。

4.2.10爐頂及連通管支吊架

4.2.10.1支吊架的安裝數(shù)量、位置和型式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

4.2.10.2吊架安裝牢固、正確、受力正常，彈簧無卡澀現(xiàn)象；滑動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。

4.2.10.3彈性吊架的吊桿與垂線之間夾角不宜超過4°，剛性吊架的吊桿與垂線之間的夾角不宜超過

3°。

4.2.10.4立管管夾的卡塊沿管道圓周上的安裝位置、角度應(yīng)符合設(shè)計要求，所有卡塊均應(yīng)與管夾緊密

接觸且均勻承載。

4.2.10.5恒力吊架和彈簧吊架的鎖定裝置應(yīng)通過調(diào)節(jié)花蘭螺栓等調(diào)節(jié)機構(gòu)自由地拆除，不應(yīng)強力去除

或氣割割除，拆除后的鎖定銷（塊）應(yīng)正確放置。

4.2.10.6對于管道直徑兩側(cè)約束的限位裝置，當(dāng)管道徑向設(shè)計熱位移為零時，冷態(tài)安裝時的管道鞍座

與限位板之間總間隙應(yīng)為管道徑向熱膨脹量加3mm-5mm。

4.2.10.7對于有設(shè)計給定熱位移值的管道直徑兩側(cè)限位裝置，直徑兩側(cè)管道鞍座與限位板之間冷態(tài)總

間隙應(yīng)為給定熱位移值加第4.2.10.6條的總間隙值，冷態(tài)兩側(cè)間隙應(yīng)根據(jù)該點設(shè)計給定熱位移值及熱

位移方向確定。

4.2.11水位計、壓力表、溫度計及安全閥等安全附件、安全保證裝置和儀表的安裝檢驗要求按本文件

第10章執(zhí)行。

4.2.12檢驗報告

根據(jù)安裝質(zhì)量檢驗結(jié)果，提出安裝質(zhì)量檢驗綜合報告，對安裝質(zhì)量作出評價。

5鍋爐在役檢驗

5.1檢驗范圍

本文件第4.1.2條規(guī)定范圍的鍋爐設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置和儀表，以及人員證書、管理

制度等。

5.2檢驗類別和周期

5.2.1鍋爐在役檢驗包括鍋爐在運行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗、鍋爐在停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗和水壓

試驗。

5.2.2外部檢驗每年進(jìn)行一次。

5.2.3內(nèi)部檢驗結(jié)合鍋爐檢修同期進(jìn)行，一般每3～6年進(jìn)行一次。

5.2.4調(diào)峰機組鍋爐的內(nèi)部檢驗，應(yīng)根據(jù)調(diào)峰的幅度和頻率等狀況，適當(dāng)縮短檢驗周期并增加檢驗比例

和檢驗項目。

5.2.5首次內(nèi)部檢驗可結(jié)合鍋爐第一次檢修進(jìn)行，一般在鍋爐投入運行后一年內(nèi)實施。

5.2.6由于檢修周期等原因不能按期進(jìn)行內(nèi)部檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行的前提下，經(jīng)過使

用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延長檢驗周期，一般不超過1年且不得連續(xù)延期，同時向鍋爐使用

登記機關(guān)備案，并注明采取的措施以及延期后的內(nèi)部檢驗的期間。

5.2.7遇有下列情況之一時，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鍋爐的內(nèi)部檢驗、外部檢驗：

a)移裝鍋爐投運前,或停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；

b)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時；

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c)鍋爐嚴(yán)重缺水、爆燃等事故引起受熱面大面積變形時；

d)根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

5.2.8水壓試驗：檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗。

5.2.9在役檢驗在同一年度內(nèi)同時開展時，一般按照內(nèi)部檢驗、水壓試驗、外部檢驗的先后次序依次開

展。

5.3使用單位

5.3.1應(yīng)當(dāng)安排鍋爐的在役檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前至少1個月向具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢

驗機構(gòu)提出在役檢驗要求。

5.3.2應(yīng)當(dāng)做好檢驗配合工作以及安全監(jiān)護(hù)工作。

5.3.3應(yīng)當(dāng)對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并負(fù)責(zé)落實，及時將處理或者整改情況書面

反饋給檢驗機構(gòu)，對于重大缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)提供缺陷處理情況的見證資料。如有改造或重大修理，

還應(yīng)由施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗。

5.3.4內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

a)鍋爐的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運行設(shè)備可靠隔絕，并懸掛標(biāo)識牌和不準(zhǔn)啟動的警

告牌；

b)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等已經(jīng)搭設(shè)完畢且必須牢固安全，吊籃和懸吊平臺有安全

鎖；

c)檢驗部位的人孔門、手孔蓋、灰口門等均已全部打開，鍋爐內(nèi)部充分冷卻，并且通風(fēng)換氣；

d)爐膛、后部受熱面、管道等受檢部件已清理干凈，露出金屬表面并進(jìn)行必要的表面打磨；

e)妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除；

f)需現(xiàn)場進(jìn)行射線拍片時，應(yīng)事先隔離出安全工作區(qū)，并設(shè)有醒目的安全警告標(biāo)志；

g)進(jìn)行無損檢測的管道表面應(yīng)打磨清理，露出金屬光澤，并符合NB/T47013的要求；

h)安全照明和工作電源能夠滿足檢驗工作需要，并應(yīng)符合GB26164.1《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部

分：熱力和機械》的規(guī)定；

i)檢驗人員進(jìn)入爐膛、汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐

的熱旋風(fēng)分離器等受限空間內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當(dāng)有可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

j)準(zhǔn)備檢驗所需的相關(guān)技術(shù)資料。

5.4檢驗機構(gòu)和檢驗人員

5.4.1檢驗機構(gòu)接受檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)及時開展檢驗工作。

5.4.2檢驗人員在檢驗前應(yīng)當(dāng)根據(jù)受檢鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、運行狀況以及同類型設(shè)備故障特點，確定合理

的檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法；和使用單位進(jìn)行必要的溝通，制定專項檢驗方案。

5.4.3檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題，應(yīng)當(dāng)及時告知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患應(yīng)當(dāng)立即向

登記機關(guān)報告。

5.4.4檢驗人員進(jìn)行檢驗時應(yīng)當(dāng)有記錄，記錄應(yīng)當(dāng)真實、準(zhǔn)確，并且具有可追溯性，記錄記載的信息量

不得少于檢驗報告的信息量。

5.4.5檢驗機構(gòu)在檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位的整改情況及時出具相應(yīng)的檢驗

報告，并且及時交付使用單位。檢驗記錄和檢驗報告應(yīng)當(dāng)及時歸檔并妥善保存。

5.5鍋爐在役內(nèi)部檢驗

5.5.1一般要求

5.5.1.1鍋爐首次內(nèi)部檢驗，應(yīng)對鍋爐設(shè)計、制造、安裝、現(xiàn)場規(guī)章制度、設(shè)備重大技術(shù)改造資料、設(shè)

備相關(guān)記錄和檔案進(jìn)行審查。以后的內(nèi)部檢驗可只審查設(shè)備改造、部件更換、設(shè)備運行、檢驗檢修等有

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新增和變更的資料，其它資料備查。

5.5.1.2檢驗一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、割管試驗、

垢樣分析和強度校核等方法進(jìn)行。無損檢測抽查宜選擇與上次檢驗不同部位。各受檢部件的檢驗方法、

檢驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.5.1.3新裝鍋爐投運后的首次檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運行初期

常發(fā)生故障的部件。

5.5.1.4對上次檢驗發(fā)現(xiàn)的集箱、管道、汽包、汽水分離器、閥門等主要部件的記錄缺陷、返修過的焊

縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，且宜按照原檢驗檢測方法進(jìn)行；必要時采用超聲衍射時差法（TOFD）或相控陣超聲檢測

方法。

5.5.1.5焊縫的金相檢驗應(yīng)包括熱影響區(qū)和母材；焊縫的硬度檢驗應(yīng)包括焊縫兩側(cè)的母材。

5.5.1.6檢驗中發(fā)現(xiàn)集箱、管道等厚壁部件硬度存在異常時，對低合金鋼視情況增加金相組織檢驗；對

9%～12%Cr鋼應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。

5.5.1.7對于頻繁啟停、參與調(diào)峰的鍋爐，內(nèi)部檢驗時應(yīng)根據(jù)運行狀況適當(dāng)擴大檢驗范圍和增加檢驗項

目，重點檢查壽命損耗嚴(yán)重的部件；對鍋爐汽包宜按照GB/T16507.4適時進(jìn)行疲勞強度校核。

5.5.1.8工作溫度大于等于450℃的碳鋼、鉬鋼制集箱及管道，當(dāng)運行至10萬h時，應(yīng)進(jìn)行石墨化檢

查。

5.5.1.9檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷評定及處理原則，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鍋爐部件存在下列缺陷，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)部

件及時安排進(jìn)行更換：

a)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運行到下一次檢修；

b)碳鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的3.5％，低合金鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的2.5％，

9％～12％Cr鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑1.2％，奧氏體不銹鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的

4.5％，管道脹粗量超過公稱直徑的1％；

c)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂紋深度超過5晶粒；

d)受熱面管力學(xué)性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

e)集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30％；

f)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達(dá)到四級以上；

g)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋。

5.5.2資料核查

核查的技術(shù)資料主要包括：

a)鍋爐使用登記證；

b)核查第4.1.6條規(guī)定的設(shè)計、制造及檢驗等技術(shù)資料；

c)鍋爐安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；鍋爐試運行（含啟動調(diào)試各階段）記錄和技術(shù)簽證；安

裝監(jiān)督檢驗證書。

d)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；包括技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；

設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；質(zhì)量檢驗和驗收簽證；

e)鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全閥、

儀表及保護(hù)的校驗、檢定資料等；

f)鍋爐運行及故障事故記錄，包括投運時間、累計運行小時、超溫超壓記錄，事故及故障記錄等；

g)鍋爐歷次檢查、修理資料，包括承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；主蒸汽管道安裝的預(yù)拉緊

記錄等；檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

h)鍋爐使用管理記錄，包括年度檢查記錄、定期維護(hù)保養(yǎng)記錄，金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、

水汽質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)資料檔案以及焊接管理有關(guān)記錄；

i)鍋爐能效檔案資料，包括鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告、鍋爐定期能效測試報告、日常節(jié)能檢查

記錄等；

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j)檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。

5.5.3汽包及汽水(啟動)分離器

5.5.3.1檢查汽包內(nèi)壁，應(yīng)無明顯腐蝕、結(jié)垢和裂紋等缺陷；必要時進(jìn)行壁厚測量和無損檢測，以及腐

蝕產(chǎn)物和垢樣分析。

5.5.3.2檢查及內(nèi)部裝置的主要特征；汽水分離裝置、給水及蒸汽清洗裝置應(yīng)完好，且無脫落、開焊現(xiàn)

象；排污管應(yīng)無污堵。

5.5.3.3檢查人孔密封面，應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。

5.5.3.4檢查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管孔等，應(yīng)無明顯腐蝕、

沖刷、裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.3.5水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、加藥管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、

無泄漏，管孔無堵塞；對加強型管座進(jìn)行宏觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行無損檢測復(fù)查；檢查一次門內(nèi)

外壁腐蝕情況。

5.5.3.6復(fù)查制造焊縫遺留缺陷，應(yīng)無發(fā)展且無新生缺陷。

5.5.3.7鍋爐運行5萬h后進(jìn)行以下重點檢查，對調(diào)峰鍋爐還應(yīng)縮短檢查周期：

a)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無損檢測，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)包括

T字焊縫；

b)對縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為25％、環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，

抽查部位應(yīng)包括T字焊縫。

c)對集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管

管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為25％；

d)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測；

e)對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％；

f)筒體和封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用

10倍放大鏡進(jìn)行100%外觀檢查。

5.5.3.8外置式汽水分離器，按2～3次檢驗周期安排一次在役內(nèi)部檢驗工作。

5.5.3.9鍋爐運行超過10萬小時后，應(yīng)拆除汽包內(nèi)部裝置進(jìn)行內(nèi)部全面檢查，重點對水線附近和底部

的縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測，宏觀檢查汽水引入、引出管孔有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時進(jìn)行無

損檢測。此后運行不超過5萬小時進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查。

5.5.4水冷壁及其集箱

5.5.4.1檢查燃燒器噴口周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管：

a)檢查管壁外表面的變形、鼓包、結(jié)焦等情況，宜采用儀器設(shè)備重點檢查高溫腐蝕、焊縫開裂、

管子磨損等；應(yīng)關(guān)注水冷壁管的橫向裂紋；

b)重點檢查燃燒器噴口區(qū)域管子和水冷套管的磨損、腐蝕等情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；對液態(tài)

排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；

c)檢測脹粗和定點測量管壁厚度，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點。

5.5.4.2檢查膜式水冷壁應(yīng)無嚴(yán)重變形；鰭片焊縫、以及鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、超標(biāo)咬邊、漏

焊、假焊等情況；重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、

燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。

5.5.4.3螺旋水冷壁管應(yīng)重點檢查爐膛四角轉(zhuǎn)角處鰭片及其與管子的焊縫開裂情況。

5.5.4.4檢查吹灰孔區(qū)域水冷壁管的吹損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量。

5.5.4.5超超臨界鍋爐T23鋼水冷壁管應(yīng)檢查管子對接焊縫的開裂情況，必要時進(jìn)行無損檢測。

5.5.4.6檢查人孔、觀火孔、測溫孔等部位周圍水冷壁管的磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。

5.5.4.7檢查冷灰斗區(qū)域水冷壁管：

a)檢查冷灰斗區(qū)域的砸傷情況，以及斜坡轉(zhuǎn)角處的磨損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；

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b)檢查爐底水封板焊縫、水冷壁固定件焊縫的開裂情況，必要時表面無損檢測；檢查水封槽上方

水冷壁腐蝕情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；

c)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵；

d)定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。

5.5.4.8檢查折焰角區(qū)域水冷壁管：

a)應(yīng)無水循環(huán)不良而引起的管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

b)檢查因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄情況；

c)檢查屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁的變形、磨損情況；

d)取若干點定點監(jiān)測斜坡及彎管外弧處的壁厚。

5.5.4.9檢查防渣管：

a)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測；

b)防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等缺陷，檢查煙氣飛灰引起的磨損、腐蝕等情況；

c)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。

5.5.4.10割管檢查熱負(fù)荷最高處水冷壁監(jiān)視管段（不得少于0.5m）的內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，并進(jìn)行垢

量、垢樣成分分析；根據(jù)腐蝕情況確定擴大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/794規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)

清洗。監(jiān)視管段位置應(yīng)在熱負(fù)荷最高處（一般噴射器上方1～1.5m）。

5.5.4.11對檢修割管取樣及泄漏更換的管子焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測。

5.5.4.12檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置：

a)外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；

b)膨脹間隙足夠，無卡澀；

c)管排平整，間距均勻。

5.5.4.13余熱鍋爐蒸發(fā)器管子應(yīng)無因水循環(huán)不良引起的過熱脹粗、鼓包等現(xiàn)象。

5.5.4.14循環(huán)流化床鍋爐水冷壁應(yīng)重點開展以下檢查工作：

a)給煤口、回料口、二次風(fēng)口、出灰口、水冷壁布風(fēng)板、旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道、耐火材料應(yīng)無

明顯磨損、脫落、貫穿性裂紋；

b)重點檢查防磨梁、爐膛四角水冷壁、水冷屏的磨損、腐蝕等情況，進(jìn)行壁厚測量；

c)爐膛下部敷設(shè)高溫耐磨、耐火材料及分離器煙窗部位與光管水冷壁過渡區(qū)域的管壁應(yīng)無明顯磨

損；

d)膜式水冷壁鰭片無凸凹變形，無殘留耐火材料，管道和鰭片不得錯口，向火面管道及鰭片焊縫

應(yīng)打磨平滑；

e)爐溫爐壓測點周圍水冷壁管子無明顯磨損。

5.5.4.15對于余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器集箱的碳鋼類接管，除首次在役檢驗外，均應(yīng)對管子內(nèi)壁的FAC（流

動加速腐蝕）情況進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，每組抽查10%，重點檢查上集箱兩端的接管彎頭。

5.5.5水冷壁集箱

5.5.5.1檢查水冷壁進(jìn)口（上）、出口（下）集箱、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形集箱、中間集箱、匯集集箱外表

面的腐蝕情況，必要時進(jìn)行壁厚測量。

5.5.5.2集箱支座接觸良好，無雜物堵塞；支座完好無明顯變形；預(yù)留膨脹間隙足夠且方向正確；吊耳

與集箱焊縫應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.5.3檢查進(jìn)口集箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無裝錯。

5.5.5.4抽查進(jìn)口集箱內(nèi)壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢堆積物的數(shù)量和成分，必要時進(jìn)行壁厚測量；

檢查內(nèi)壁異物堆積情況、排污（放水）管孔的堵塞情況；對于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開

裂、倒塌。

5.5.5.5對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.5.6環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕。

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5.5.5.7對于頻繁啟停、參與調(diào)峰的鍋爐，或鍋爐運行10萬小時后，應(yīng)增加以下項目：

a)對集箱的封頭焊縫、筒體對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為25％，必要時進(jìn)行

超聲檢測；

b)環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、人孔角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例為50％，必要時進(jìn)行超

聲檢測；

c)對水冷壁（蒸發(fā)器）進(jìn)口、出口集箱管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測，抽查比例分別不少于5%和

10%；出口集箱重點檢查鍋爐四角區(qū)域，有水冷屏的鍋爐重點檢查出口集箱兩端區(qū)域；

d)條件具備時，對集箱孔橋部位進(jìn)行無損檢測抽查。

5.5.5.8分配集箱參照水冷壁進(jìn)口集箱、中間集箱和匯集集箱參照水冷壁出口集箱的要求進(jìn)行檢驗。

5.5.6省煤器

5.5.6.1檢查管排平整度及其間距，不存在管子明顯出列、煙氣走廊、異物以及明顯灰焦堆積。

5.5.6.2低溫省煤器管排積灰及外壁應(yīng)無低溫腐蝕情況。

5.5.6.3阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。

5.5.6.4支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。

5.5.6.5鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷。

5.5.6.6檢查迎煙氣側(cè)管排及彎管（彎頭）、存在煙氣走廊處管子的磨損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；

塔式爐應(yīng)重點檢查爐前、爐后側(cè)近墻處的管子的磨損情況。

5.5.6.7抽查吹灰器通道區(qū)域、阻流板、固定件（管卡）附近的管子，是否有明顯磨損，必要時進(jìn)行壁

厚測量。

5.5.6.8檢查省煤器懸吊管磨損及其焊縫開裂情況，必要時進(jìn)行壁厚測量和表面無損檢測。

5.5.6.9對于已運行5萬小時的省煤器應(yīng)割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點檢查進(jìn)口段與水平管下部

氧腐蝕、結(jié)垢量、油污情況；如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的點腐蝕時，應(yīng)增

加抽檢比例。

5.5.6.10對于余熱鍋爐高壓省煤器集箱的碳鋼類接管，除首次在役檢驗外，均應(yīng)對接管彎頭的FAC腐

蝕（流動加速腐蝕）情況進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，每組集箱的抽查比例為10%，重點檢查出口集箱兩端側(cè)以及

連通管進(jìn)出口對應(yīng)區(qū)域的接管。

5.5.7省煤器集箱

5.5.7.1集箱內(nèi)部應(yīng)無腐蝕及異物，必要時采用內(nèi)窺鏡檢查。

5.5.7.2檢查進(jìn)、出口集箱接管角焊縫，應(yīng)無裂紋或者其它超標(biāo)缺陷，并進(jìn)行無損檢測抽查；煙道內(nèi)進(jìn)

口集箱應(yīng)重點檢查集箱兩端管座角焊縫開裂情況。

5.5.7.3集箱支座接觸良好，無雜物堵塞，吊耳與集箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.7.4膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。

5.5.7.5運行10萬小時后，對集箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和50%的表面無損及超聲檢測。

5.5.8過熱器、再熱器

5.5.8.1檢查過熱器、再熱器管排應(yīng)平整且間距均勻，應(yīng)無明顯煙氣走廊。管子及彎管（彎頭）應(yīng)無明

顯的磨損、腐蝕、氧化以及變形、脹粗、鼓包、機械損傷、結(jié)焦、裂紋等。

5.5.8.2檢查管排的管夾、管卡、梳形板、定位管、定位塊等的磨損、變形、燒壞、移位、脫落、脫

焊、焊縫開裂等現(xiàn)象；檢查定位管、自夾管、阻流板與管子之間的碰磨情況，以及管子定位塊角焊縫開

裂情況，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.8.3頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴(yán)重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)

壁腐蝕以及連接管道位移情況；有懷疑時在下垂部位割管檢查內(nèi)壁腐蝕情況。

5.5.8.4墻式再熱器管子應(yīng)無明顯的磨損、腐蝕以及鼓包、脹粗等；必要時抽測壁厚。

5.5.8.5П型鍋爐的屏式再熱器、高溫過熱器、高溫再熱器下彎管與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，無

膨脹受阻、無積灰。

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5.5.8.6屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式過熱器

沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況。

5.5.8.7檢查П型鍋爐的過熱器、再熱器管穿爐頂部分的碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無

裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測。

5.5.8.8對采用節(jié)流孔的過熱器短管宜采用射線檢測方法確認(rèn)是否存在異物。

5.5.8.9尾部煙道布置的低溫過熱器、再熱器應(yīng)重點檢查后部彎管彎頭、迎煙氣側(cè)管子表面及煙氣走廊

附近管子的磨損情況。

5.5.8.10檢查包覆過熱器管吹灰孔附近和人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量。

5.5.8.11檢查吹灰器吹掃區(qū)域以及存在煙氣走廊附近的過熱器、再熱器管排的吹損和磨損情況；對于

超（超）臨界塔式爐，應(yīng)重點檢查一級再熱器、一級過熱器的吹灰器區(qū)域、以及貼墻處迎煙側(cè)管排的磨

損情況，并進(jìn)行壁厚測量。

5.5.8.12超（超）臨界塔式爐的過熱器、再熱器穿墻套管焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷，必要時進(jìn)

行表面無損檢測。

5.5.8.13定點對高溫過熱器、高溫再熱器的出口段管子和屏式過熱器、再熱器的迎煙氣側(cè)管子，進(jìn)行

管徑和壁厚測量；根據(jù)運行狀況，必要時可采用超聲檢測方法對鐵素體型鋼管子的內(nèi)壁氧化皮厚度進(jìn)行

測量。

5.5.8.14運行超過5萬小時后，應(yīng)增加以下檢驗：

a)對高溫過熱器、高溫再熱器出口段割管，檢查金相組織、內(nèi)壁氧化皮厚度、晶界氧化裂紋深度

以及力學(xué)性能；運行10萬小時后對爐外管段割管取樣開展相應(yīng)的試驗；必要時進(jìn)行壽命評估；

b)超（超）臨界鍋爐HR3C受熱面管割管進(jìn)行金相組織以及力學(xué)性能試驗和分析；

c)對與奧氏體耐熱鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，抽查1%進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，推薦使用相控

陣超聲檢測；必要時割管進(jìn)行金相檢查。

d)根據(jù)鍋爐運行狀況，對超（超）臨界鍋爐材質(zhì)為奧氏體耐熱鋼的高溫過熱器、高溫再熱器，宜

按照DL/T1324或采用射線檢測方法對下部彎管部位進(jìn)行氧化皮堆積檢查；對鐵素體型鋼的高溫過熱器、

高溫再熱器一般在運行10萬小時后，宜采用射線檢測方法對下部彎管部位進(jìn)行氧化皮堆積檢查。

5.5.8.15循環(huán)流化床鍋爐的屏式過熱器、屏式再熱器應(yīng)重點進(jìn)行管排變形和管屏碰磨檢查，檢查管屏

鰭片的磨損、以及鰭片焊縫和穿墻管密封焊縫開裂情況，必要時表面無損檢測；澆注料內(nèi)包覆管段應(yīng)結(jié)

合澆注料修復(fù)、更換等進(jìn)行外觀質(zhì)量、壁厚測量、割管取樣等檢查。

5.5.8.16對循環(huán)流化床鍋爐過熱器受熱面，還應(yīng)進(jìn)行過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時應(yīng)測量管子

壁厚。如有外置床還需對受熱面彎頭、三通、周邊管及吊掛管進(jìn)行檢查。

5.5.9過熱器、再熱器集箱與集汽集箱

5.5.9.1檢查集箱表面，應(yīng)無嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形。

5.5.9.2檢查集箱的支吊裝置；吊桿應(yīng)牢固且良好接觸；支座應(yīng)完好且無明顯變形，無雜物堵塞；集箱

預(yù)留膨脹間隙足夠，方向指向正確；檢查吊耳與集箱的焊縫，必要時表面無損檢測。

5.5.9.3檢查集箱封頭手孔蓋，應(yīng)無明顯的氧化、腐蝕等情況；焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷；

5.5.9.4檢查集箱的管座角焊縫，焊縫管側(cè)熔合線應(yīng)無裂紋及大于0.5mm