石板橋綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

省道217線新邵縣石槽鋪至邵陽(yáng)市羅市橋公路工程A2協(xié)議段石板橋工程（K20+666.4-K20+680.8）施工組織設(shè)計(jì)邵陽(yáng)市公路工程有限責(zé)任企業(yè)5月8日第一章施工總體布署一、工程概況1、項(xiàng)目情況本協(xié)議段處于新邵縣龍溪鋪和新田鋪之間，起點(diǎn)樁號(hào)K14+500，終點(diǎn)樁號(hào)K28+000，全長(zhǎng)13.5公里。石板橋在K20+666.4~K20+680.8段，橋梁全長(zhǎng)14.4米。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)荷載等級(jí)為公路二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50年，橋梁寬度為10.7m，地震基礎(chǔ)烈度Ⅵ度。3、工程地質(zhì)橋位處高程272米至248米有20米左右卵石土層，下層為弱風(fēng)化灰?guī)r，無大型不良地質(zhì)條件，但下層有少許溶洞，樁基施工時(shí)泥漿泄漏易造成孔壁坍塌、埋錘。5、水文特征本線路路段地下水類型為第四系松散層中上層滯水、孔隙水、裂隙水、巖溶水等。另外，橋位處巖溶水，通常和孔隙水、溪水相互聯(lián)通，互為補(bǔ)給，含水量豐富，對(duì)橋基施工危害較大，需采取方法防范。6、氣候條件本項(xiàng)目區(qū)域氣候條件很好。春夏兩季雨水較大，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)注意山洪暴發(fā)。二、關(guān)鍵工程項(xiàng)目及數(shù)量序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1樁基工程橋樁基D1200m1202下部工程C25片石砼基礎(chǔ)M3136.5C25片石砼側(cè)墻M322.9C25片石砼墻身M337.7C30砼蓋梁M351C40支座墊石M30.36C30砼背墻10.53上部工程預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)中板塊7預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)邊板塊2C40橋面鋪裝M320.8C30砼防撞欄桿M317C30砼橋臺(tái)搭板M316.15隸屬工程15號(hào)砂漿片石護(hù)坡M381.2M7.5砂漿砌片石擋墻M351.8砂濾墊層M327.2三、施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量施工控制樁交接和復(fù)測(cè)，由項(xiàng)目總工程師組織相關(guān)技術(shù)人員、測(cè)量人員實(shí)施，參與交樁和施工復(fù)測(cè)人員負(fù)責(zé)作好具體統(tǒng)計(jì)，完善交樁和復(fù)測(cè)手續(xù)，并妥善保留。測(cè)量人員已放好橋墩中心樁位。2、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在石板橋兩端，預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)箱型梁內(nèi)設(shè)攪拌站，配電房，預(yù)制臺(tái)座，堆場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)等設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地基層結(jié)構(gòu)采取15厘米級(jí)配碎石墊層整平壓實(shí)后，預(yù)制臺(tái)座采取10cm厚C15砼進(jìn)行硬化，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置排水溝集中排水。鋼筋、鋼絞線棚采取固定竹棚，棚內(nèi)地面采取5厘米厚碎石墊層整平，棚內(nèi)按使用功效分原料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。因?yàn)闃蛄簝啥巳坑蟹课?，采取圍擋封閉管理，四面懸掛安全、生產(chǎn)口號(hào)，避免當(dāng)?shù)鼐用襁M(jìn)入發(fā)生安全事故。四、材料及水電供給1、砂石材料當(dāng)?shù)貎?chǔ)量豐富，均就近采購(gòu)。2、水泥采取湘鄉(xiāng)雪峰水泥。3、鋼材采取華菱漣鋼。4、鋼絞線采取省內(nèi)著名廠家產(chǎn)品。5、其它材料及半成品均采取國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定合格產(chǎn)品。6、本橋所處區(qū)域溪水資源豐富用水方便，施工用水采取溪水。本橋周圍有高壓線分布，預(yù)制場(chǎng)需安裝1臺(tái)50KVA變壓器，用于樁基沖孔、空心板預(yù)制。五、勞動(dòng)力安排一線工人素質(zhì)將直接關(guān)系到施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，橋梁專業(yè)技術(shù)工人均為企業(yè)專業(yè)施工隊(duì)中骨干力量，勞動(dòng)力依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前十天進(jìn)場(chǎng)，正式上崗前必需進(jìn)行質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)、文明施工等項(xiàng)內(nèi)容教育。各專業(yè)施工人員必需持證上崗。六、機(jī)械設(shè)備配置依據(jù)本橋工程量及工期，我單位將發(fā)揮機(jī)械設(shè)備優(yōu)異、品種齊全優(yōu)勢(shì)，為本工程配置充足各類施工機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，確保工期和質(zhì)量。同時(shí)，選擇低噪聲、低振動(dòng)、低污染、高效率施工設(shè)備，確保施工符合環(huán)境保護(hù)要求。機(jī)械配置能滿足施工要求。具體以下：規(guī)格名稱單位數(shù)量型號(hào)、產(chǎn)地生產(chǎn)能力出廠日期估計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間沖擊鉆機(jī)臺(tái)18JZ190.12泥漿泵臺(tái)1115.12挖掘機(jī)臺(tái)11m3.12推土機(jī)臺(tái)1165kw.12裝載機(jī)臺(tái)1Zl-50.12振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)218t.12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套1150t.12混凝土攪拌機(jī)臺(tái)1500L.12空心板鋼模板套126cm.12發(fā)電機(jī)組套150kw.12插入式振搗器套2.12三軸振動(dòng)梁套2.12混凝土輸送泵臺(tái)160m3/h.12吊車臺(tái)1QY25.12電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)120m3/min.12電弧焊機(jī)臺(tái)232kva.12全站儀臺(tái)1.12水準(zhǔn)儀臺(tái)1.12坍落度儀臺(tái)1.12施工機(jī)械設(shè)備及儀器表第二章各工序施工次序在本橋施工次序安排上，我們本著先關(guān)鍵后通常，先難后易，前期樁基施工應(yīng)盡早、不停為后續(xù)工程發(fā)明工作面或提供便利施工條件為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工程施工次序安排。本橋工程量小，采取二個(gè)施工隊(duì)（樁基隊(duì)和橋梁施工隊(duì)）進(jìn)行施工。樁基隊(duì)施工時(shí)橋梁施工隊(duì)優(yōu)異行鋼筋籠制作和粱場(chǎng)建設(shè)，同時(shí)進(jìn)行空心板預(yù)制。待樁基隊(duì)完成一側(cè)兩個(gè)樁基后，再進(jìn)行蓋梁及臺(tái)背施工。空心板全部預(yù)制完成后進(jìn)行吊裝，以后進(jìn)行橋面鋪裝及防撞欄桿工作。第三章確保工程質(zhì)量和工期方法一、確保工程質(zhì)量方法1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%，工程完工質(zhì)量評(píng)定等級(jí)合格。2、確保工程質(zhì)量方法（1）抓好施工過程質(zhì)量管理工作1）成立以總工程師為組長(zhǎng)試驗(yàn)檢測(cè)小組，加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量檢測(cè)。2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交流，組織專業(yè)技術(shù)人員上技術(shù)課，講解各項(xiàng)工程施工關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵工序施工培訓(xùn)不合格者不得上崗。3）嚴(yán)格三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班優(yōu)異行自檢，然后由施工隊(duì)專職質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，每道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4）定時(shí)組織質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量分析會(huì)，分析施工中存在問題，制訂出整改方法，并在施工中認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。（2）采取多種技術(shù)方法，把好施工質(zhì)量關(guān)1）嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。對(duì)于主材（如水泥、鋼材等）應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；對(duì)于地材（如砂子、碎石等）應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)分析，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超出設(shè)計(jì)要求。2）嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝應(yīng)牢靠、緊密，選擇脫模劑應(yīng)確?；炷镣庥^光潔，混凝土采取一次性連續(xù)澆注，降低施工接縫。3）堅(jiān)持施工過程中試驗(yàn)值班制度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，并有施工統(tǒng)計(jì)，混凝土試件強(qiáng)度檢測(cè)頻率應(yīng)達(dá)成要求要求。4）樁基混凝土采取外購(gòu)商品混凝土，混凝土泵泵送入下料斗，混凝土澆注時(shí)應(yīng)由熟練工人進(jìn)行，嚴(yán)格控制混凝土輸送速度，預(yù)防堵管、斷樁、夾層等現(xiàn)象發(fā)生。蓋梁及空心板等混凝土采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌。5）隸屬工程砌筑砂漿全部采取機(jī)械拌和，臺(tái)背回填采取壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。二、確保工期方法1、工期目標(biāo)計(jì)劃5月8日開工，9月7日完工，總工期4個(gè)月。2、確保工期方法（1）精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，立即調(diào)整各項(xiàng)工序進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置，確保各項(xiàng)工序按期完成。（2）不停優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提升設(shè)備完好率、利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間。（3）實(shí)施工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢驗(yàn)、考評(píng)和獎(jiǎng)懲制度。（4）主動(dòng)推廣和利用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提升施工技術(shù)水平，加緊施工進(jìn)度。（5）冬季和雨季應(yīng)合理組織好施工生產(chǎn)，確保整體計(jì)劃順利實(shí)施。第五章工程施工方案、方法及其方法一、樁基施工溶洞處理依據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示本橋樁基位置有溶蝕和溶槽，揭露深度為0.2～1.3米，且溶洞內(nèi)有充填砂。1．施工前對(duì)溶洞調(diào)查對(duì)溶洞調(diào)查關(guān)鍵是依據(jù)地質(zhì)資料摸清溶洞平面位置和空間位置，溶洞內(nèi)是否有充填物和溶洞是開放性還是封閉性質(zhì)。方便依據(jù)不一樣性質(zhì)溶洞制訂針對(duì)性處理方法。2．針對(duì)封閉式溶洞處理方法A．依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工時(shí)鉆探揭露資料，針對(duì)封閉式溶洞處理方案為：鉆穿溶洞頂時(shí)采取回填片石土（片石：土=2：1），回填至溶洞頂以上3～５米，后采取“小規(guī)程”沖擊擠壓扎實(shí)。扎實(shí)過程中隨時(shí)測(cè)定孔內(nèi)填土高度，當(dāng)填土扎實(shí)至溶洞頂后再回填3～5米高片石土繼續(xù)沖擊扎實(shí)及至溶洞內(nèi)全部充填密實(shí)為止。B.溶洞充填密實(shí)后，采取“小規(guī)程”恢復(fù)沖擊鉆進(jìn)成孔，因?yàn)槿芏吹缀突靥钇链嬖谲浻策^渡層，施工過程中嚴(yán)禁鉆孔偏斜，其具體方法為：(1).沖擊鉆架安裝過程中確保設(shè)備安裝牢靠，穩(wěn)定，定時(shí)對(duì)鉆機(jī)設(shè)備安裝進(jìn)行校核。(2).回填片石土和溶洞底軟硬過渡層沖擊鉆進(jìn)工藝采取低懸距、小規(guī)程沖擊鉆進(jìn)。(3).在沖擊鉆頭焊接2.0米長(zhǎng)沖擊鉆進(jìn)導(dǎo)向器。3.針對(duì)開放式溶洞處理方案（1）對(duì)于容積≤10m3小體積開放式溶洞處理方案采取片石土回填，沖擊擠壓扎實(shí)充填，沖擊鉆進(jìn)和防斜方法同封密式溶洞處理。（2）對(duì)于容積＞10m3溶洞，用大一徑鋼護(hù)筒隔離上部覆蓋層，以防泥漿摟失時(shí)塌孔，待鉆穿溶洞頂板后用本徑鋼護(hù)筒隔離溶洞，然后再接著往下鉆至終孔。4.鉆孔施工過程中當(dāng)鉆穿溶洞頂部時(shí)輕易造成孔內(nèi)水位下降引發(fā)坍孔事故，施工時(shí)應(yīng)制訂應(yīng)急方法：a.鉆進(jìn)至溶洞上部時(shí)孔內(nèi)泥漿密度合適增大。b.鉆孔旁應(yīng)貯備足夠回填片石和石片等回填物質(zhì)。c.調(diào)度推土機(jī)、鏟車和吊車等機(jī)械設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)孔內(nèi)水位下降快速時(shí)立即提出沖擊鉆頭，隨時(shí)準(zhǔn)備采取吊車把鉆機(jī)吊離孔口，鏟車等機(jī)械設(shè)備鏟土回填土，以確?？變?nèi)水位保持穩(wěn)定水頭。二、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案橋梁施工，安排在旱季完成鉆孔樁施工，并按先完成一端兩個(gè)樁次序施工?？菟诓扇≡诿?jī)蓚€(gè)墩臺(tái)間就地挖設(shè)泥漿池、沉淀池，挖坑埋設(shè)護(hù)筒進(jìn)行鉆孔施工；泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，鉆渣分期清除外運(yùn)，避免污染環(huán)境。鉆孔施工依據(jù)地質(zhì)情況采取沖擊鉆機(jī)，導(dǎo)管灌筑水下混凝土；橋臺(tái)為埋置式臺(tái)，蓋梁采取大塊整體鋼模，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，機(jī)械搗固成型，覆蓋保濕灑水養(yǎng)護(hù)。（一）鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔方案（1）護(hù)筒埋設(shè)：采取開挖埋設(shè)法，開挖直徑比護(hù)筒外徑大50～80cm，吊裝就位后做對(duì)中檢驗(yàn)，平面中心位移小于10cm，保持垂直，用粘土沿周圍對(duì)稱分層填壓扎實(shí)。護(hù)筒埋深1.5m，護(hù)筒頂面高于平臺(tái)面0.2～0.5m，并高于施工水位1.0～1.5m。（2）施工方法①施工準(zhǔn)備A、平整原地面作為鉆孔樁施工平臺(tái)，平臺(tái)頂面高于原地面0.5～1.0m，平臺(tái)頂面面積滿足樁基施工鉆機(jī)和吊機(jī)作業(yè)需要。B、鋼護(hù)筒加工：采取8mm鋼板，用卷板機(jī)卷成圓筒，在焊接平臺(tái)上焊接，護(hù)筒直徑較鉆孔樁直徑大30cm，長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不一樣而異。C、鋼護(hù)筒下放鋼護(hù)筒采取8mm鋼板分節(jié)制作，直徑大于樁徑30CM，依據(jù)需要深度將各節(jié)鋼護(hù)筒焊接成一體，用汽車吊一次性下放。D、粘土選備：選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大粘土。E、鉆機(jī)就位：就位時(shí)用經(jīng)緯儀觀察，確保管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊穩(wěn)固。②鉆進(jìn)A、泥漿配制：沖擊工藝有本身造漿功效，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，經(jīng)過沖擊錘沖壓作用，本身造漿。施工中，每工班要最少測(cè)定兩次泥漿性能，并按下表控制。泥漿性能指標(biāo)表地質(zhì)條件比重粘度/S膠體率含砂率PH值30min失水量/mL靜切力/Pa通常地層1.15～1.2022～26>90%<4%>7～8<301.5-2.5松散、易塌地層1.20～1.3026～30>95%<4%8～9<202.5-5.0B、開孔、鉆進(jìn)1）沖程應(yīng)依據(jù)土層情況分別要求：通常在經(jīng)過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層中時(shí)宜采取高沖程（100cm），在經(jīng)過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采取中沖程（75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引發(fā)坍孔。在經(jīng)過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采取中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提升泥漿粘度和相對(duì)密度。在任何情況下，最大沖程不宜超出6m，預(yù)防卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。2）在經(jīng)過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字行鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，預(yù)防發(fā)生斜孔、坍孔事故。3）要注意均勻地松放鋼絲繩長(zhǎng)度。通常在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意預(yù)防松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)降低沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩子糾纏發(fā)生事故。4）當(dāng)經(jīng)過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入泥漿稠度，并采取1m～1.5m小沖程，預(yù)防卡鉆、埋鉆。5）為正確提升鉆錐沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。C、驗(yàn)孔、清孔鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等對(duì)孔位中心偏差，鉆孔垂直度、鉆孔深度、孔底沉渣厚度，清孔后泥漿指標(biāo)、孔徑、孔深等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即換漿清孔。在清孔時(shí)，必需注意保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，清孔后孔底沉渣厚度及泥漿質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。D、安裝鋼筋籠及導(dǎo)管清孔、驗(yàn)孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安放鋼筋籠，鋼筋籠通常6～9m一節(jié)，在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，其主筋和加強(qiáng)箍筋全部焊接。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，預(yù)防撞擊孔壁引發(fā)坍孔，每節(jié)上端下放至孔口時(shí)固定，吊下一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠在孔口焊接，接頭位置、長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求后，繼續(xù)下放、焊接下一節(jié)。全部鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠焊在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以預(yù)防鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。用四根φ25定位，是其鋼筋籠中心于樁位設(shè)計(jì)中心線重合。鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管采取內(nèi)徑為Ф300mm內(nèi)壁光滑鋼管，底節(jié)3m，一般節(jié)2m，加配1m、0.5m長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)管，導(dǎo)管在安放前要經(jīng)過試拼，進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)緩慢分節(jié)下放拼裝，預(yù)防碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管長(zhǎng)度依據(jù)孔深、漏斗高度等計(jì)算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為25～40cm為宜。E、灌注水下混凝土導(dǎo)管下放完成后，二次清孔至孔底沉碴厚度滿足要求，立即快速灌注水下混凝土，樁基混凝土在拌和站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵灌注。水下混凝土坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒徑小于5cm。初灌漏斗容量和第一盤混凝土量必需滿足水下混凝土高度高出導(dǎo)管底最少1m，灌注開始后必需連續(xù)進(jìn)行，并要盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隙時(shí)間。在灌注過程中，由專員負(fù)責(zé)測(cè)量混凝土面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，并做好統(tǒng)計(jì)，方便指導(dǎo)拆拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，預(yù)防埋管過深提升困難而混凝土難以上翻和導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁質(zhì)量事故。當(dāng)混凝土灌注至比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m時(shí)停止，以確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂多出部分混凝土在系梁或系梁施工前或接樁前由人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。并將孔內(nèi)溢出泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，預(yù)防污染環(huán)境。（二）樁基質(zhì)量檢測(cè)1、破（鑿）樁頭依據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及規(guī)范要求等樁基澆筑完成三天后，鑿除樁頭浮漿、不密實(shí)混凝土，直到骨料均勻、密實(shí)符合設(shè)計(jì)要求混凝土為止。檢驗(yàn)樁頂標(biāo)高，是否高出設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高，不然繼續(xù)鑿除至設(shè)計(jì)高度。樁頭鑿除后，清理出聲測(cè)管，在管中灌筑清水，委托質(zhì)檢站或業(yè)主認(rèn)可樁基檢測(cè)單位，進(jìn)行樁基檢測(cè)；若為水中鉆孔樁，則在圍堰內(nèi)鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)。待樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行蓋梁施工。（三）蓋梁施工1、支撐方法：因本橋蓋梁底標(biāo)高離原始地面不高，采取原地面整平鋪筑砂漿墊層作為底模方法施工。2、鋼筋骨架安裝鋼筋可一次性在制作場(chǎng)制作好，并編號(hào)對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)具體鋼筋位置，然后用平車運(yùn)至場(chǎng)地，用吊車將骨架片按編號(hào)吊至蓋梁底模，安裝在正確位置上，綁扎后箍筋，封模前，在側(cè)部綁扎好水泥塊，以確保應(yīng)有保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可封蓋梁邊模。（3）模板安裝用全站儀放樣確定平面位置和高程，然后依據(jù)底面平面位置安裝模板，調(diào)好模板垂直度，再用全站儀復(fù)側(cè)模板平面位置，依據(jù)復(fù)測(cè)坐標(biāo)再次調(diào)整模板，直到符合要求為止。模板應(yīng)確保其表面平整，開頭正確，不漏漿及有足夠強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)涂脫模劑，模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向限定性進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)、鑒認(rèn)后方能澆筑砼。（4）澆注混凝土①、采取2臺(tái)人力推車輸送砼。②、用兩臺(tái)Ф5cm插入式振搗器振搗，振搗器和側(cè)模保持5～10cm，使上下層砼結(jié)合牢靠，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，表明振搗已完成：A、面層已停止沉落或沉落不顯著。B、振搗不再出現(xiàn)氣泡或振搗器周圍無氣泡冒氣。C、砼表面平坦，泛漿。③、養(yǎng)護(hù)：拆模后灑水養(yǎng)護(hù)砼，使其表面保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。三、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法（一）空心板施工工序及施工方法1、鋼筋、波紋管及鋼鉸線安裝（1）在底板及側(cè)向鋼筋綁扎后，安裝內(nèi)模，開始預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)。然后安裝并調(diào)好側(cè)模，再綁扎頂板鋼筋?；炷两K凝后，再拆除空心板內(nèi)、外模。（2）一般鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范要求做好多種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師同意，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）預(yù)應(yīng)力管道采取鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道位置按設(shè)計(jì)要求正確布設(shè)，并采取每隔50cm一道定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。（4）錨墊板安裝前，要檢驗(yàn)錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢靠安裝在模板上。要使墊板和孔道嚴(yán)格對(duì)中，并和孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口和波紋管道要連接平順、密封。對(duì)錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r漏漿堵孔。（5）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度要經(jīng)過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等原因，預(yù)應(yīng)力筋切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢靠，預(yù)防相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。（6）預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采取人工從一端送入即可。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采取金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。2、混凝土澆筑。（1）空心板施工前，應(yīng)做混凝土配合比設(shè)計(jì)及多種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師同意。（2）空心板混凝土混凝土方量不大，混凝土拌合采取拌合站拌合，混凝土澆注前必需對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，并備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備故障造成混凝土澆筑過程中止。（3）混凝土振動(dòng)采取插入式振動(dòng)器進(jìn)行，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超出其作用半徑1.5倍。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，也不得過振。振動(dòng)時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振動(dòng)器運(yùn)輸混凝土。對(duì)于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下混凝土振動(dòng)要尤其仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)，因?yàn)樵撎庝摻蠲堋⒖障缎?，振?dòng)棒通常要選擇小直徑。3、張拉（1）在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必需對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不一樣組號(hào)設(shè)備不得混合。（2）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度（試壓和梁體同條件養(yǎng)生試件）時(shí)，再進(jìn)行張拉。（3）箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值誤差不得超出規(guī)范要求，不然應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值為（△L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸升值為二者之和。（4）張拉程序按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行：0→初應(yīng)力→100%σk(持荷2min)錨固（5）張拉過程中止絲、滑絲不得超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，如超出應(yīng)更換鋼絲或采取其它工程師同意補(bǔ)救方法。（6）張拉次序按圖紙要求進(jìn)行，按分段、分批、對(duì)稱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行張拉。4、壓漿、封錨（1）張拉完成后立即進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。通常宜采取強(qiáng)度為52.2號(hào)一般硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45，并加適量膨脹劑。（2）壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿最大壓力通常為0.5～0.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸泵管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，要有一定穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出和要求稠度相同水泥濃漿為止。（3）壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗潔凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。5、預(yù)制T型梁、箱梁施工技術(shù)方法⑴派試驗(yàn)人員在拌和站監(jiān)督檢驗(yàn)配合比實(shí)施情況、校準(zhǔn)稱量器和拌和時(shí)間、坍落度是否符合規(guī)范要求，并制備砼試件。⑵澆筑砼前，全部模板和鋼筋清理潔凈，確保砼內(nèi)實(shí)外美；砼澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度和砼自由下落高度，超出2m要使用串筒、溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑶砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中止且超出初凝時(shí)間，必需采取對(duì)應(yīng)處理方法，并立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)。施工縫處理，在澆筑砼前，必需將舊砼表面鑿毛并清洗潔凈。6、梁架設(shè)架設(shè)前對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理潔凈，復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高是否和設(shè)計(jì)相符，待第一批構(gòu)件出坑30d左右，即可安排架設(shè)?？招陌寮茉O(shè)時(shí)，尤其注意曲線上梁片安裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)就位，并派專員指揮協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)各操作人員明確分工。為確保梁板質(zhì)量，在梁板架設(shè)施工時(shí)尤其注意以下幾點(diǎn)：（1）為了預(yù)防預(yù)制梁上拱度太大，存梁期按不超出2個(gè)月控制，并親密注意存梁期間梁累計(jì)上拱值；（2）預(yù)制梁運(yùn)輸和起吊時(shí)，注意保持梁體橫向穩(wěn)定。運(yùn)輸過程中，為不使梁板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負(fù)彎矩起破壞作用，利用梁端吊環(huán)給預(yù)制梁施加正彎矩。（3）梁架設(shè)前，對(duì)主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)依據(jù)施工荷載進(jìn)行施工驗(yàn)算，吊車吊裝時(shí)遵照“慢加速、勻移動(dòng)”。（三）橋面鋪裝橋面防水混凝土鋪裝施工前，進(jìn)行精細(xì)橋面標(biāo)高測(cè)量放樣，并做好標(biāo)志，以后用高壓水槍將橋面沖洗潔凈，然后綁扎橋面鋼筋，澆筑橋面混凝土。混凝土由自動(dòng)拌和站集中拌制、混凝土輸送車運(yùn)輸、混凝土輸送泵泵送至橋面，平板振動(dòng)器振搗。橋面混凝土鋪裝關(guān)鍵是控制鋪裝面混凝土標(biāo)高和平整度，施工時(shí)必需配齊對(duì)應(yīng)平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、鐵滾筒、平整度檢測(cè)尺等工具，隨施工隨檢驗(yàn)，以確保鋪裝質(zhì)量。（四）護(hù)欄護(hù)欄鋼筋在主梁施工時(shí)先預(yù)埋連接鋼筋，在橋面鋪裝前綁扎護(hù)欄鋼筋，進(jìn)行護(hù)欄施工時(shí)，將預(yù)埋鋼筋和護(hù)欄鋼筋校正，并預(yù)埋欄桿扶手連接鋼板，使其位置正確而且固定牢靠。護(hù)欄模板采取特制框架式可調(diào)整體鋼模，立模前檢驗(yàn)欄鋼筋是否合格，合格后方可立模。模板要除銹，刷脫模劑。模板就位后，將內(nèi)模板下緣調(diào)正對(duì)準(zhǔn)橋面上放樣控制線，外模板下緣經(jīng)過框架上調(diào)整螺桿將模板下橋面外緣頂緊，然后調(diào)正模板上口。模板經(jīng)檢驗(yàn)、加固、整平、調(diào)順后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中確保不漏漿、分層澆筑、分層振搗，保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)7天。第六章冬季和雨季施工安排一、冬季施工技術(shù)方法(1)冬季施工，為預(yù)防因氣溫忽然下降而使工程遭受凍結(jié)，在冬季施工前后時(shí)間，隨時(shí)注意天氣改變，對(duì)設(shè)施和用料提前采取防凍、防雪方法。(2)冬季混凝土施工要依據(jù)氣象資料、材料起源和工程設(shè)計(jì)文件要求，經(jīng)過熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇滿足施工規(guī)范要求施工方法。對(duì)冬季施工混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理，從以下多個(gè)方面進(jìn)行控制：①加強(qiáng)材料控制。水泥品種優(yōu)先選擇一般硅酸鹽和硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)大于425#，粗細(xì)骨料應(yīng)選擇干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊骨料。②當(dāng)混凝土原材料溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌適用水加熱；仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。經(jīng)過熱工計(jì)算，對(duì)混凝土攪拌時(shí)間、攪拌溫度、入模溫度提出具體要求，混凝土澆筑后要做好測(cè)溫工作，全部測(cè)溫孔全部要繪圖編號(hào)，填寫正式統(tǒng)計(jì)。③混凝土澆筑成型后，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃。對(duì)于混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件除應(yīng)按規(guī)范制作外，每次澆筑時(shí)還應(yīng)增加兩組，進(jìn)行和現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍臨界強(qiáng)度；另一組用于檢驗(yàn)混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天時(shí)強(qiáng)度。=4\*GB3④對(duì)于預(yù)制空心板梁，當(dāng)冬季氣溫低于5度時(shí)，不得進(jìn)行混凝土澆筑工作。二、雨季施工安排在本工程具體組織施工時(shí)，首先對(duì)要雨季施工項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性雨季施工組織計(jì)劃，盡可能避開雨季。=1\*GB3①施工時(shí)，首先要做好施工場(chǎng)地排水工作，排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械停放和材料堆放位置。=2\*GB3②備足工程常見材料，尤其是