試生產(chǎn)專項方案編制導(dǎo)則

化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）編制說明為加強新建、改建、擴建化工裝置試車步驟安全生產(chǎn)管理工作，內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織相關(guān)單位和教授，在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，總結(jié)并吸收了多年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學(xué)工業(yè)部、山東省、中國石油化工股份相關(guān)要求，制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》。本規(guī)范共分七章，關(guān)鍵內(nèi)容有：總則、生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考評、附則及六個附件和兩個附錄。本規(guī)范堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，明確要求了化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作關(guān)鍵程序和內(nèi)容要求，試車前必需含有條件，試車基礎(chǔ)程序，試車應(yīng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求等，適適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置安全試車工作。各相關(guān)單位在實施本規(guī)范時，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和碰到問題，方便深入修訂完善本規(guī)范。目錄第一章總則……….4第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)通常要求………………….5第二節(jié)組織準(zhǔn)備………………….7第三節(jié)人員準(zhǔn)備………………….8第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備………………...10第五節(jié)安全準(zhǔn)備………………...14第六節(jié)物資及外部條件準(zhǔn)備…………………...17第七節(jié)營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備…………………...19第八節(jié)其它準(zhǔn)備………………...20第三章預(yù)試車第一節(jié)通常要求………………...22第二節(jié)單機試車………………...24第三節(jié)工程中間交接…………...26第四節(jié)聯(lián)動試車………………...28第四章化工投料試車第一節(jié)試車條件………………...30第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn)………...30第三節(jié)倒開車……………….......33第四節(jié)試車隊伍………………...33第五章停車第一節(jié)常規(guī)停車………………...34第二節(jié)緊急停車………………...36第六章生產(chǎn)考評第一節(jié)試車總結(jié)………………...38第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗……….......39第三節(jié)生產(chǎn)考評………………...40第七章附則………………...........42附件：1、《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提要……............452、《總體試車方案》編制提要……....................503、預(yù)試車安全操作關(guān)鍵點……................................544、化工投料試車應(yīng)含有條件……....................725、聘用技術(shù)顧問和開車人員管理措施……........806、化工裝置安全試車步驟圖…….........................82附錄：1、用詞說明……......................................................832、參考資料……......................................................84第一章總則第一條為規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置試車工作，確?；ぱb置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達(dá)成設(shè)計要求各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和安全標(biāo)準(zhǔn)，制訂本規(guī)范。第二條內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范；小型化工裝置實施本規(guī)范時，可在確保安全前提下合適簡化相關(guān)試車程序和內(nèi)容要求。長周期停車、安全條件發(fā)生改變在役化工裝置開車工作，應(yīng)參考本規(guī)范相關(guān)要求實施；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)包含危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用裝置試車工作，可參考本規(guī)范相關(guān)要求實施。成套引進化工裝置可按該裝置協(xié)議要求試車標(biāo)準(zhǔn)實施，但不得低于本規(guī)范要求。第三條化工裝置試車分為四個階段，即試車前生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考評階段。從預(yù)試車開始，每個階段必需符合要求條件、程序和標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進入下一個階段。第四條化工裝置試車及各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必需堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，安全工作必需貫穿試車全過程。第五條化工裝置試車工作應(yīng)遵照“單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”標(biāo)準(zhǔn)，做到安全穩(wěn)妥，努力爭取一次成功。第六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位，應(yīng)負(fù)責(zé)化工工程項目建設(shè)期間資金籌集、組織建設(shè)或檢維修、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考評等各項工作?；ね读显囓嚱M織和指揮、生產(chǎn)考評工作組織必需由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)。第七條化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取安全方法和應(yīng)搶救援組織、設(shè)施等事項書面匯報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學(xué)品建設(shè)項目標(biāo)，應(yīng)按《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施措施》（國家安監(jiān)總局令第8號）要求，編制試生產(chǎn)（使用）方案并報安監(jiān)部門立案。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)通常要求第八條生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、立案）后開始。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項目建設(shè)總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘用設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、安全方面教授，參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目標(biāo)設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》（詳見附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提要）。第九條生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中必需嚴(yán)格檢驗和確定以下條件：1、建設(shè)項目采取生產(chǎn)工藝、技術(shù)必需成熟、安全可靠。2、建設(shè)項目標(biāo)設(shè)計、施工、監(jiān)理，必需由含有對應(yīng)資質(zhì)單位負(fù)擔(dān)。3、建設(shè)項目使用設(shè)備、材料和其它全部物資，必需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保質(zhì)量合格。4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必需加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。5、安全、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必需和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)要求，經(jīng)相關(guān)檢驗測試合格并滿足試車需要。6、全部特種設(shè)備及其安全附件，必需經(jīng)法定檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，不然一律不得投入使用。7、化工裝置必需根據(jù)施工及驗收規(guī)范要求項目進行檢驗，現(xiàn)場制作大型儲罐應(yīng)進行強度試驗，符合對應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并有合格質(zhì)量證實書。第十條化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需根據(jù)設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。要組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位工程技術(shù)人員進行“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務(wù)、定人員、定時間、定整改方法），制訂試車方案，嚴(yán)格按試車方案和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織試生產(chǎn)。第二節(jié)組織準(zhǔn)備第十一條化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、立案）后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組建生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車領(lǐng)導(dǎo)和工作機構(gòu)，依據(jù)工程建設(shè)進展情況，根據(jù)“精簡、統(tǒng)一、效能”標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作延誤影響試車工作。第十二條領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作，其責(zé)任人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位關(guān)鍵責(zé)任人擔(dān)任，組員包含主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)境保護、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作相關(guān)責(zé)任人；必需時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位相關(guān)人員和同類型企業(yè)相關(guān)教授參與。第十三條工作機構(gòu)應(yīng)依據(jù)化工裝置生產(chǎn)原理、工藝步驟和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面若干個工作組，具體設(shè)置和職責(zé)分工可依據(jù)實際確定。各工作組責(zé)任人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位分管責(zé)任人擔(dān)任，組員包含各相關(guān)專業(yè)骨干人員。第十四條化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)建立健全以下關(guān)鍵管理制度：試車指揮機構(gòu)及相關(guān)制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供給及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責(zé)任制為中心生產(chǎn)班組管理制度（關(guān)鍵包含各級職能人員安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢驗制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核實制等）；企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等對應(yīng)管理制度。第三節(jié) 人員準(zhǔn)備第十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件要求生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配置計劃，遵照“按崗定職、按職進人、全員培訓(xùn)、嚴(yán)格考評”標(biāo)準(zhǔn)，有計劃配置和培訓(xùn)人員。第十六條人員配置應(yīng)符合下列要求：1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參與技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。2、關(guān)鍵崗位操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)含有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。3、人員配置應(yīng)注意年紀(jì)結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級組成，在相同或類似崗位工作過人員應(yīng)達(dá)成項目定員四分之一以上。第十七條人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求：1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員知識、技能水平，制訂全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為關(guān)鍵，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和關(guān)鍵崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過最少四個階段培訓(xùn)，方便熟悉開停車、正常操作、異常情況處理、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外相互影響關(guān)系；四個階段培訓(xùn)全過程要一直貫穿安全培訓(xùn)；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)相關(guān)化工專業(yè)及所包含危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)步驟及操作，危險有害原因及應(yīng)搶救援相關(guān)知識等。第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作和控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習(xí)培訓(xùn)實施“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定時考評，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。第三階段：現(xiàn)場演練。根據(jù)試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、安全等規(guī)章制度、前后左右崗位聯(lián)絡(luò)等，經(jīng)過演練，提升生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處理等能力。第四階段：實際操作培訓(xùn)。參與化工投料前各項試車工作，進行實際操作、事故應(yīng)急處理技能培訓(xùn)，參與現(xiàn)場預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。3、對于成套引進裝置出國培訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真選派出國培訓(xùn)骨干人員，并在協(xié)議中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)培訓(xùn)相關(guān)條件。第十八條培訓(xùn)工作實施階段性考評，上一階段考評合格后，方可進入下一階段培訓(xùn)；各階段考評成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證依據(jù)。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備第十九條技術(shù)準(zhǔn)備關(guān)鍵任務(wù)是編制多種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和異常情況處理等技術(shù)。第二十條建設(shè)（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面技術(shù)骨干，經(jīng)過參與技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)境保護等方面技術(shù)，含有獨立處理多種技術(shù)問題能力。參與技術(shù)準(zhǔn)備工作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所負(fù)擔(dān)專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。第二十一條技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為關(guān)鍵：1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置步驟圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以合適方法將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。5、組織編制多種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。6、搜集設(shè)計修改項目、操作方法變更和在安裝、試車中出現(xiàn)重大問題；編制試車階段現(xiàn)場應(yīng)搶救援預(yù)案。7、準(zhǔn)備試車操作統(tǒng)計表、本。第二十二條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘用設(shè)計、施工等單位相關(guān)技術(shù)人員，依據(jù)“三查四定”技術(shù)資料編制化工裝置試車計劃和方案；應(yīng)在化工投料試車二個月之前，依據(jù)設(shè)計文件和《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復(fù)修改，不停深化、優(yōu)化，確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范要求（詳見附件2：《總體試車方案》編制提要）。第二十三條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件，參考中國外同類裝置相關(guān)資料，適時完成多種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案，應(yīng)搶救援預(yù)案和考評方案編制工作。1、培訓(xùn)教材關(guān)鍵包含：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝步驟簡圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊，安全、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。2、生產(chǎn)技術(shù)資料關(guān)鍵包含：工藝步驟圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)境保護及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、關(guān)鍵設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制和聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中重大問題等，多種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。3、綜合性技術(shù)資料關(guān)鍵包含：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并立即搜集整理隨機資料。4、多種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，關(guān)鍵有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站和外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。（4）鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。（5）其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。（10）化工裝置系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（11）化工裝置三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。（13）化工裝置大機泵、超高壓和超高、高徑比大設(shè)備和包含易燃易爆物品設(shè)備試車方案。（14）聯(lián)動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應(yīng)急預(yù)案。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物處理方案。第二十四條引進裝置要翻譯并復(fù)制工藝具體說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等中國外規(guī)格對照表。第二十五條化工裝置總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)關(guān)鍵責(zé)任人審批；其它多種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)技術(shù)總責(zé)任人審批。第五節(jié) 安全準(zhǔn)備第二十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)確?；すこ探ㄔO(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間安全生產(chǎn)資金投入。第二十七條化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按《中國安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學(xué)品安全管理實施措施》等法律、法規(guī)要求，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)或配置專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)依據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。第二十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-）要求，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制訂各項安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。第二十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充足搜集和整理匯編中國外相關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必需含有安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性安全教育。第三十條建設(shè)（生產(chǎn)）單位關(guān)鍵責(zé)任人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必需依法接收政府相關(guān)主管部門組織安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考評合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需對全部職員進行嚴(yán)格安全教育，使其含有必需安全生產(chǎn)知識，熟悉相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作和應(yīng)急操作技能。新職員必需經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需對參與試車施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行對應(yīng)、嚴(yán)格安全教育。第三十一條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需根據(jù)設(shè)計文件和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，為職員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護用具，并監(jiān)督、教育職員正確佩戴、使用。第三十二條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險評價管理程序，利用工作危害分析（JHA）、安全檢驗表分析（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進行分析，辨識可能發(fā)生危險原因和危險區(qū)域等級，制訂對應(yīng)方法，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防關(guān)鍵內(nèi)容。第三十三條大、中型化工裝置和危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采取危險和可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、具體地對工藝過程和操作進行檢驗，對擬訂操作規(guī)程進行分析，列出引發(fā)偏差原因、后果，和針對這些偏差及后果應(yīng)使用安全裝置，提出對應(yīng)改善方法。第三十四條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需建立應(yīng)搶救援組織和隊伍，根據(jù)化工裝置規(guī)模、危險程度，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制三級（通常為企業(yè)級、車間級和班組級）應(yīng)搶救援預(yù)案，推行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配置應(yīng)搶救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練。化工裝置試車現(xiàn)場應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施道路應(yīng)保持通暢；建筑物安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備框架或平臺安全疏散通道應(yīng)部署合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志；設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。第三十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全方法、應(yīng)搶救援預(yù)案報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和相關(guān)部門立案。第三十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織調(diào)查化工裝置周圍環(huán)境安全條件，及早準(zhǔn)備對應(yīng)方法，確保試車周圍環(huán)境安全。1、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方相關(guān)城鎮(zhèn)計劃、安全、環(huán)境保護、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)要求，周圍計劃搬遷村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完成，其它影響安全生產(chǎn)遺留問題應(yīng)根本處理。2、包含重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴(yán)重噪音污染等危害化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按相關(guān)要求要求，以合適方法向周圍企業(yè)和居民區(qū)進行危害通知。3、周圍多種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將這類活動及有害原因匯報當(dāng)?shù)卣捌湎嚓P(guān)部門，幫助當(dāng)?shù)卣捌湎嚓P(guān)部門組織整改并給予消除。第三十七條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制訂試車區(qū)域限制方法。1、試車前，必需劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制方法。除必需參與現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作人員外，未列入試車范圍人員必需撤離到安全區(qū)域；全部進出限制區(qū)域人員、車輛必需登記造冊，安全通知，指定行車路線，明確聯(lián)絡(luò)方法和工作區(qū)域。2、全部進入限制區(qū)域內(nèi)人員，應(yīng)實施劃區(qū)管理、定位管理方法，在試車過程中不得隨意超出要求區(qū)域。3、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在顯著位置標(biāo)識區(qū)域限制要求，制訂管理制度，實施有針對性培訓(xùn)。第六節(jié) 物資及外部條件準(zhǔn)備第三十八條物資準(zhǔn)備1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需對關(guān)鍵原料、燃料供給單位進行深入調(diào)查，確定所供給物資品種、規(guī)格符合設(shè)計文件要求，能夠確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供給。2、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按試車方案要求，編制試車所需原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等供給計劃，并按使用進度要求落實品種、數(shù)量（包含一次裝填量、試車投用量、貯備量），和供貨單位簽署供貨協(xié)議或協(xié)議。3、供貨周期較長物資，尤其是需要國外訂貨部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。4、多種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢驗，索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，妥善安全儲存、保管，預(yù)防損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。5、對于進口設(shè)備備品配件和中國暫不能供給催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必需做好試用和嚴(yán)格判定工作，達(dá)成性能和安全要求后方可使用。6、多種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)認(rèn)真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計和試車需要配置到崗位，勞動防護用具應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)要求配發(fā)。8、產(chǎn)品包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。第三十九條外部條件準(zhǔn)備1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)和外部簽署供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，根據(jù)總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。2、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，立即和相關(guān)管理部門銜接開通。3、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項方法，主動向政府相關(guān)部門申請辦理相關(guān)審批手續(xù)，做到依法試車。4、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依靠消防、醫(yī)療救護等社會應(yīng)搶救援力量及公共服務(wù)設(shè)施，應(yīng)立即和依靠單位簽署協(xié)議或協(xié)議。第四十條?建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計概算，編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備資金計劃，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備資金起源。在編制總體試車方案時，應(yīng)編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。第七節(jié) 營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備第四十一條營銷準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)盡早開展市場調(diào)查，搜集分析市場信息，制訂營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，和用戶簽署銷售協(xié)議或協(xié)議。危險化學(xué)品銷售要落實用戶安全資質(zhì)并設(shè)置二十四小時應(yīng)急咨詢電話。另外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學(xué)品，還要根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理相關(guān)許可手續(xù)。第四十二條產(chǎn)品儲存準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計方案要求，健全和完善儲存設(shè)施，確保產(chǎn)品儲存能力和生產(chǎn)能力相匹配，制訂產(chǎn)品儲存、裝卸安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽?，儲存設(shè)施必需和生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。第四十三條物流準(zhǔn)備化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸方法和渠道，建立完善運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，根據(jù)國家相關(guān)要求辦理產(chǎn)品運輸相關(guān)手續(xù)。經(jīng)過公路運輸劇毒化學(xué)品，必需向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依靠外部運輸力量，應(yīng)和運輸單位簽署運輸協(xié)議和安全協(xié)議，確保產(chǎn)品物流渠道通暢。第八節(jié) 其它準(zhǔn)備第四十四條后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)試車時間、地點、人員、環(huán)境等原因，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療搶救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容，落實保障方法，做到人員、方法、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。第四十五條技術(shù)提供、專利持有或承包方配合相關(guān)準(zhǔn)備1、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確定，提出并落實整改意見。2、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定和確定，檢驗各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。3、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。4、依據(jù)專有技術(shù)特點提出試車計劃、目標(biāo)及要求。5、參與編制生產(chǎn)考評方法和規(guī)程，配合做好項目標(biāo)生產(chǎn)考評工作。第四十六條設(shè)計單位配合相關(guān)準(zhǔn)備1、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行查對，對設(shè)計（包含變更設(shè)計）進行全方面復(fù)查。2、提供施工圖版操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。3、參與審核建設(shè)（生產(chǎn)）單位操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確定各項操作指標(biāo)。4、參與項目標(biāo)工程交接等工作。5、參與編制生產(chǎn)考評方法和規(guī)程，配合做好項目標(biāo)生產(chǎn)考評工作。第四十七條施工、監(jiān)理單位配合相關(guān)準(zhǔn)備１、按試車統(tǒng)籌控制計劃要求，完成工程掃尾和相關(guān)試車任務(wù)。２、參與總體試車方案編制，做好各項工作銜接。３、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢驗，做好相關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)工作，發(fā)覺問題立即處理。4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。5、辦理完成相關(guān)特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十八條設(shè)備制造和供給單位配合相關(guān)準(zhǔn)備１、提供保質(zhì)期內(nèi)備品備件清單和備品備件。２、指導(dǎo)設(shè)備安裝，單機試車條件確定，單機試車方案審核確定，處理單機試車中設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。３、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。４、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修培訓(xùn)。５、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證實書、完工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。第三章預(yù)試車第一節(jié)通常要求第四十九條預(yù)試車總體要求1、預(yù)試車必需按總體試車計劃和方案要求實施，不含有條件不得進行試車。2、預(yù)試車應(yīng)在必需生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實到位、消防及公用工程等已含有正常運行條件后進行。3、預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供給單位應(yīng)對試車過程中危險原因及相關(guān)技術(shù)方法進行交底并出具書面統(tǒng)計，施工單位應(yīng)該編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況匯報。4、預(yù)試車前，應(yīng)確定試車單元和其它生產(chǎn)或待試車設(shè)備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護。5、預(yù)試車必需循序漸進，必需將安全工作置于首位，安全設(shè)施必需和生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序事故原因未查明、缺點未消除，不得進行下一工序試車，決不能使危險原因后移。6、確需實物料進行試車設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供給單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織相關(guān)部門及相關(guān)人員檢驗確定是否含有化工投料試車條件。第五十條預(yù)試車過程中，應(yīng)依據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置規(guī)模、復(fù)雜程度，關(guān)鍵控制以下步驟：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；通常電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等充填；熱交換器再檢驗；儀表系統(tǒng)調(diào)試；電氣系統(tǒng)調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。第五十一條預(yù)試車階段統(tǒng)計1、預(yù)試車匯報應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參與試車各單位授權(quán)人員共同簽字確定。2、預(yù)試車匯報應(yīng)包含試車項目、日期、參與人員、簡明過程、試車結(jié)論和存在危險隱患及處理方法。3、試車統(tǒng)計格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)關(guān)鍵責(zé)任人同意后使用。4、每個試車項目必需填寫試車統(tǒng)計，并由參與試車單位授權(quán)人員簽字確定。第二節(jié)單機試車第五十二條單機試車前，工程安裝及掃尾工作應(yīng)基礎(chǔ)結(jié)束。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和試車要求，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負(fù)責(zé)整改消除缺點。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾和試車進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢驗出問題定任務(wù)、定人員、定方法、定整改時間，及早發(fā)覺和處理問題。第五十三條?單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并取得同意；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考評合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有確保；測試儀表、工具、統(tǒng)計表格齊備，保修人員就位。第五十四條?大機組等關(guān)鍵設(shè)備單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確定。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證人員進行。引進設(shè)備試車方案，按協(xié)議實施。除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供給等單位相關(guān)人員參與。第五十五條單機試車必需劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必需包含保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必需根據(jù)機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。第五十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各步驟操作法和要求（詳見附件3：預(yù)試車安全操作關(guān)鍵點），并嚴(yán)格實施。第五十七條系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必需符合設(shè)計和規(guī)范要求；引進裝置應(yīng)達(dá)成外商提供標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴(yán)禁不合格介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上孔板、流量計、調(diào)整閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求管道、設(shè)備吹掃、清洗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡可能使用空氣進行；必需用氮氣時，應(yīng)制訂預(yù)防氮氣窒息方法；如用蒸汽、燃料氣，也要有對應(yīng)安全方法。第五十八條單機試車時需要增加臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。第五十九條?單機試車所需要電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供給。第六十條單機試車過程要立即填寫試車統(tǒng)計，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位人員確定、簽字。引進裝置或設(shè)備按協(xié)議實施。第三節(jié)工程中間交接第六十一條工程中間交接應(yīng)含有條件1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完成。2、工程質(zhì)量初評合格。3、管道耐壓試驗完成，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完成，保溫基礎(chǔ)完成，工業(yè)爐煮爐完成。4、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負(fù)壓試驗、氣密試驗等完成，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。5、動設(shè)備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負(fù)荷試車完成，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完成。9、對聯(lián)動試車有影響“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完成，其它和聯(lián)動試車無關(guān)未完施工尾項責(zé)任及完成時間已明確。第六十二條工程中間交接內(nèi)容1、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量核實交接。2、工程質(zhì)量初評資料及相關(guān)調(diào)試統(tǒng)計審核驗證和交接。3、安裝專用工具和剩下隨機備件、材料交接。4、工程尾項清理實施方案及完成時間確實定。5、隨機技術(shù)資料交接。第六十三條工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最終組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參與中間交接會議，并分別在工程中間交接證實書及附件上簽字。引進裝置或設(shè)備工程中間交接按協(xié)議實施。第四節(jié)聯(lián)動試車第六十四條聯(lián)動試車必需含有以下條件，并經(jīng)全方面檢驗、確定合格后，方可開始：1、試車范圍內(nèi)機器、設(shè)備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械完工及中間交接完成。2、生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實并實施。3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。4、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識完成。5、公用工程已平穩(wěn)運行。6、試車方案和相關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)同意并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以合適形式公布。7、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意并公布。8、生產(chǎn)統(tǒng)計報表齊全并已印發(fā)到崗位。9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。10、在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校含有使用條件。11、通訊系統(tǒng)已通暢。12、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。13、重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌和警示標(biāo)志已到位。14、保運隊伍已組建并到位。15、試車現(xiàn)場有礙安全機器、設(shè)備、場地、通道處雜物等已經(jīng)清理潔凈。第六十五條聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，施工、設(shè)計單位參與。關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1、試車目標(biāo)。2、試車組織指揮。3、試車應(yīng)含有條件。4、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖。5、關(guān)鍵工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。6、開停車及正常操作關(guān)鍵點。7、已落實安全方法和演練過事故應(yīng)急預(yù)案。8、試車物料數(shù)量和質(zhì)量要求。9、試車保運體系。第六十六條不受工藝條件影響顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參與聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取方法確保安全，試車中應(yīng)檢驗并確定各自動控制閥閥位和控制室顯示相一致。第六十七條聯(lián)動試車應(yīng)做到：在要求期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參與試車人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件操作技術(shù)；經(jīng)過聯(lián)動試車，立即發(fā)覺和消除化工裝置存在缺點和隱患，完善化工投料試車條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按協(xié)議要求和施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第四章 化工投料試車第一節(jié)試車條件第六十八條化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必需組織進行嚴(yán)格細(xì)致試車條件檢驗。試車應(yīng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”，即：條件不含有不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不處理不開車。第六十九條?未做好前期準(zhǔn)備工作，不含有條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)含有條件》。第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn)第七十條化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按協(xié)議實施。關(guān)鍵包含下列基礎(chǔ)內(nèi)容：1、裝置概況及試車目標(biāo)。2、試車組織和指揮系統(tǒng)。3、試車應(yīng)含有條件。4、試車程序、進度及控制點。5、試車負(fù)荷和原料、燃料平衡。6、試車水、電、汽、氣等平衡。7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。8、開、停車和正常操作關(guān)鍵點及事故應(yīng)急方法。9、環(huán)境保護方法。10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全方法及注意事項。11、試車保運體系。12、試車難點及對策。13、試車可能存在問題及處理措施。14、試車成本預(yù)算。第七十一條化工投料試車應(yīng)遵守下列要求：1、試車必需統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參與試車人員必需在顯著部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進行，試車期間必需實施監(jiān)護操作制度。4、試車首要目標(biāo)是安全運行、打通生產(chǎn)步驟、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達(dá)成最好工藝條件和產(chǎn)量。5、化工投料試車階段不一樣介質(zhì)多種聯(lián)通管道必需拆除或加盲板隔離。6、試車必需循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不含有條件，不得進行下一道工序試車。7、儀表、電氣、機械人員必需和操作人員親密配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)嚴(yán)格實施安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票（證）。8、試車期間，分析工作除根據(jù)設(shè)計文件和分析規(guī)程要求項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要立即增加分析項目和頻次并做好統(tǒng)計。9、發(fā)生事故時，必需根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急處理方案相關(guān)要求果斷處理，并依據(jù)預(yù)案立即上報。10、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，不然必需制訂冬季試車方案，落實防凍方法。11、化工投料試車合格后，應(yīng)立即消除試車中暴露缺點和隱患，逐步達(dá)成滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考評發(fā)明條件。第七十二條化工投料試車應(yīng)達(dá)成下列標(biāo)準(zhǔn)：1、試車關(guān)鍵控制點正點抵達(dá)，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)境保護等事故。3、安全、環(huán)境保護、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。5、做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié)“倒開車”第七十三條“倒開車”是指在主裝置或關(guān)鍵工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序步驟打通，待主裝置或關(guān)鍵工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。經(jīng)過“倒開車”，充足暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面問題，立即加以整改，以確保主裝置投料后順利打通全步驟，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第七十四條?建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)依據(jù)裝置工藝特點、原料供給可能，標(biāo)準(zhǔn)采取“倒開車”方法。第四節(jié)試車隊伍第七十五條化工投料試車，應(yīng)依據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車幫助單位和中國外教授參與試車隊伍。第七十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位在試車期間，可依據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘用教授，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車技術(shù)難點并提出對應(yīng)對策方法。第七十七條設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員抵達(dá)現(xiàn)場，處理試車中發(fā)覺設(shè)計問題。第七十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位可依據(jù)試車需要，提前落實開車幫助單位或相關(guān)技術(shù)教授來現(xiàn)場人員和時間，充足發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘用技術(shù)顧問和開車人員管理措施）。第七十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，負(fù)則試車期間保運工作，本著“誰安裝、誰保運”標(biāo)準(zhǔn)，和施工單位簽署保運協(xié)議。施工單位應(yīng)實施安裝、試車保運一貫負(fù)責(zé)制，保運人員應(yīng)二十四小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。第五章停車第一節(jié)常規(guī)停車第八十條常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性公用工程供給異常或前后工序故障等所進行有計劃主動停車。第八十一條化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準(zhǔn)備工作：1、編制停車方案，參與停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等多種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用工（器）具、勞動防護用具齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。4、停車后置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用多種統(tǒng)計表、本等。第八十二條化工裝置常規(guī)停車方案關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1、停車組織、人員和職責(zé)分工。2、停車時間、步驟、工藝改變幅度、工藝控制指標(biāo)、停車次序表和對應(yīng)操作票證。3、停車所需工具和測量、分析等儀器。4、化工裝置隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障方法和事故應(yīng)急預(yù)案。6、化工裝置內(nèi)殘余物料處理方法。7、停車后維護、保養(yǎng)方法。第八十三條化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必需填寫相關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。3、必需按停車方案要求步驟進行。4、和上下工序及相關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持親密聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格根據(jù)要求程序停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備停車，必需先停主機、后停輔機。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品排放和散發(fā)，預(yù)防造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料應(yīng)向指定安全地點或貯罐中排放，設(shè)置警示標(biāo)志和標(biāo)識；排出可燃、有毒氣體如無法搜集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求幅度（速率）、先高壓后低壓次序進行，凡需保壓、保溫，停車后按時統(tǒng)計壓力、溫度改變。8、開啟閥門速度不宜過快，注意管線預(yù)熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設(shè)備停車必需先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下時，才可和大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程要求降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w進入爐膛引發(fā)事故。11、停車時嚴(yán)禁高壓串低壓。12、停車時應(yīng)做好相關(guān)人員安全防護工作，預(yù)防物料傷人。13、冬季停車后，采取防凍保溫方法，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管情況，預(yù)防凍壞。14、用于緊急處理自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。第二節(jié)緊急停車第八十四條緊急停車是指化工裝置運行過程中，忽然出現(xiàn)不可預(yù)見設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成非計劃性被動停車。緊急停車分為局部緊急停車、全方面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設(shè)備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車，全方面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)緊急停車。第八十五條針對化工裝置緊急停車不可預(yù)見性，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置相關(guān)資料，全方面分析可能出現(xiàn)緊急停車多種前提條件，提前編制好有針對性停車處理預(yù)案。緊急停車處理預(yù)案應(yīng)關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1、能夠造成化工裝置緊急停車危險原因辨識和分析。2、造成緊急停車關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范方法。3、多種工況下化工裝置緊急停車時人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作次序和工藝控制指標(biāo)。4、緊急停車后裝置維護方法。5、緊急停車后人員安全保障方法。第八十六條化工裝置緊急停車時注意事項除參考第九十條第3~13項要求實施外，還應(yīng)注意以下幾點：1、發(fā)覺或發(fā)生緊急情況，必需立即按預(yù)案要求向試生產(chǎn)指揮部門和相關(guān)方面匯報，必需時可先處理后匯報。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必需采取方法，預(yù)防系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備損壞。3、出現(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，快速撤離現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)依據(jù)制訂現(xiàn)場處理方案首先切斷氣（物料）源，立即開啟事故應(yīng)搶救援預(yù)案。第八十七條發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在問題，認(rèn)真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對方法有效性和安全性，采取方法加以改善，避免或降低各類緊急停車事件發(fā)生。第六章生產(chǎn)考評第一節(jié)試車總結(jié)第八十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好多種試車原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計和積累工作。第八十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后六個月內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始統(tǒng)計整理、歸納、分析基礎(chǔ)上，寫出化工裝置試車總結(jié)，留存立案。試車總結(jié)應(yīng)關(guān)鍵包含下列內(nèi)容：1、各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2、試車實際步驟和進度。3、試車實際網(wǎng)絡(luò)和計劃網(wǎng)絡(luò)對比圖。4、試車過程中碰到難點和對策。5、開停車事故統(tǒng)計分析。6、安全設(shè)施穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策方法。7、應(yīng)急預(yù)案實用性和有效性分析。8、安全管理規(guī)程草案修訂。9、試車成本分析。10、試車經(jīng)驗和教訓(xùn)。11、意見及提議。第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗第九十條化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提升生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能階段。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負(fù)荷、提升裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，發(fā)覺和整改存在問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標(biāo)最好、操作調(diào)整定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大目標(biāo)。第九十一條化工裝置長周期運行應(yīng)采取關(guān)鍵方法：1、對化工裝置工藝指標(biāo)做深入測試、核實、修正和定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。2、依據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。3、自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。4、確保公用工程總體平衡，滿足化工裝置在不一樣生產(chǎn)負(fù)荷下長周期安全穩(wěn)定運行需要。第九十二條化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意事項：1、裝置生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)根據(jù)低負(fù)荷、中負(fù)荷、高負(fù)荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達(dá)不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。2、每一個負(fù)荷階段均要做好進入下一個負(fù)荷階段設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取方法，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行瓶頸，做好負(fù)荷調(diào)整準(zhǔn)備。3、每一個負(fù)荷階段安全運行條件均要進行嚴(yán)格細(xì)致檢驗、分析，查找存在不安全原因，采取方法根本消除，并做好統(tǒng)計。4、化工裝置運行期間調(diào)整幅度不宜過大，應(yīng)逐步找到系統(tǒng)穩(wěn)定最好工況，同時探求系統(tǒng)增加負(fù)荷瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。第三節(jié)生產(chǎn)考評第九十三條生產(chǎn)考評關(guān)鍵任務(wù)是，對化工裝置生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標(biāo)、環(huán)境保護指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達(dá)成設(shè)計要求進行全方面考評，包含對配套公用工程和輔助設(shè)施能力進行全方面判定。引進裝置生產(chǎn)考評按協(xié)議實施。第九十四條化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考評不得進行完工驗收。第九十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同建設(shè)項目標(biāo)科研、設(shè)計、施工等單位做好以下生產(chǎn)考評前準(zhǔn)備工作：1、組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參與生產(chǎn)考評工作組，編制考評方案，制訂考評工作計劃。2、研究和熟悉考評資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3、查找可能影響考評正常進行原因。4、會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考評所需計量儀表和分析儀器。5、準(zhǔn)備好考評統(tǒng)計表格。第九十六條生產(chǎn)考評應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運行，并含有下列條件后進行：1、滿負(fù)荷試車條件下暴露出問題已處理，各項工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考評問題已經(jīng)處理。2、生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。4、分析化驗采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確定。5、原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，貯備量能滿足考評需要。6、公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考評要求。7、上、下游裝置物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已通暢。第九十七條生產(chǎn)考評關(guān)鍵內(nèi)容以下：1、裝置生產(chǎn)能力。2、原料、燃料及動力指標(biāo)。3、關(guān)鍵工藝指標(biāo)。4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。6、機電設(shè)備運行情況。7、安全設(shè)施穩(wěn)定性、有效性和安全生產(chǎn)管理情況。8、“三廢”排放達(dá)標(biāo)情況。9、設(shè)計協(xié)議要求要考評其它項目。第九十八條生產(chǎn)考評時間通常要求為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可合適延長。第九十九條生產(chǎn)考評結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考評評價匯報，參與生產(chǎn)考評各單位簽字確定。第一百條生產(chǎn)考評結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位和總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商處理，通常不再組織重新考評；確需重新考評，不宜超出三次。引進裝置考評達(dá)不到協(xié)議確保值時，應(yīng)按協(xié)議相關(guān)條款實施，并載入考評協(xié)議書附件，明確處理措施和期限。第一百零一條生產(chǎn)考評結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考評原始統(tǒng)計進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考評總結(jié)匯報，留存立案，作為項目完工驗收關(guān)鍵依據(jù)。第七章附則第一百零二條實施工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段職責(zé)，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位職責(zé)，按其和建設(shè)單位簽署協(xié)議實施。第一百零三條本規(guī)范下列用語含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項目標(biāo)建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考評等工作。建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間總體計劃，對建設(shè)項現(xiàn)在期準(zhǔn)備、工程開工、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考評和完工驗收等過程作出全方面安排。合理工期：指依據(jù)建設(shè)項目標(biāo)特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序標(biāo)準(zhǔn)，利用系統(tǒng)工程原理所確定從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考評結(jié)束止期限。化工裝置：指組成化工產(chǎn)品生產(chǎn)步驟全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和早期生產(chǎn)所做準(zhǔn)備工作，關(guān)鍵包含組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運和后勤服務(wù)保障和其它方面準(zhǔn)備工作，為試車發(fā)明必需條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進行多種試車工作，關(guān)鍵包含管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準(zhǔn)備。。單機試車：指現(xiàn)場安裝驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負(fù)荷試車，通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及和其相關(guān)電氣、儀表、計算機等檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束全部要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外機械性能和制造、安裝質(zhì)量。聯(lián)動試車：指對要求范圍內(nèi)機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)成試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)或和生產(chǎn)物料相類似其它介質(zhì)替換生產(chǎn)物料所進行模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。聯(lián)動試車關(guān)鍵是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢驗缺點，通常應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到多個系統(tǒng)或全部裝置聯(lián)運?；ね读显囓嚕褐赣迷O(shè)計文件要求工藝介質(zhì)打通全部裝置生產(chǎn)步驟，進行各裝置之間首尾銜接運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所要求范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理交接工作。工程中間交接通常按單項或系統(tǒng)工程進行，和生產(chǎn)交叉技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負(fù)責(zé)，直至完工驗收。工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按協(xié)議要求內(nèi)容立即限等所做交接工作。生產(chǎn)考評：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達(dá)成安全穩(wěn)定運行條件下，為考評設(shè)計文件及協(xié)議要求內(nèi)容而進行一定時限滿負(fù)荷運行和測定。第一百零四條?本規(guī)范包含建筑工程、安全、環(huán)境保護、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范實施。第一百零五條本規(guī)范從公布之日起施行。附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘用設(shè)計、施工、生產(chǎn)、安全等方面教授，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，使生產(chǎn)準(zhǔn)備和工程建設(shè)同時進行。具體編制提要以下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準(zhǔn)備總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計劃安排；和生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、立案）、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等關(guān)鍵工作情況。二、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備通常包含生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確責(zé)任人、組員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作步驟等對應(yīng)要求，建立健全各項管理規(guī)章制度。三、人員準(zhǔn)備（一）依據(jù)審批定員，編制人員配置計劃，關(guān)鍵內(nèi)容包含：1、人員類別、起源、素質(zhì)要求；2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）人員培訓(xùn)1、人員培訓(xùn)組織和管理。2、人員培訓(xùn)方法和步驟。3、培訓(xùn)單位選擇立即間安排。4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員培訓(xùn)。5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)考試、考評。6、編制人員培訓(xùn)計劃。四、技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊翻譯編印。（二）編制多種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。（四）編制企業(yè)管理各項規(guī)章制度。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考評等方案。（八）中國外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（九）多種試車方案編制計劃。（十）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。五、安全準(zhǔn)備（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立和人員配置、培訓(xùn)、考評。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（三）全員安全培訓(xùn)計劃。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編和教育安排。（五）裝置試車包含每種物質(zhì)防火注意事項和滅火處理方法。（六）安全、消防、救護等應(yīng)急設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（七）化工裝置風(fēng)險識別及試車風(fēng)險評價或危險和可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。（八）應(yīng)搶救援預(yù)案、組織、隊伍和裝備。（九）周圍環(huán)境安全條件及控制方法。（十）化工裝置試車過程中區(qū)域限制。（十一）其它安全條件。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資1、關(guān)鍵原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。2、備品配件中國外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。3、引進裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）中國配套情況。4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。6、運輸車輛。7、生產(chǎn)統(tǒng)計、辦公及生活用具。8、通訊器材，包裝材料。9、其它物資。（二）外部條件1、落實外部供給電力、水源、蒸汽等動力聯(lián)網(wǎng)及供給時間。2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程接通。3、外部電信和內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設(shè)備等申報、審批、取證。6、落實依靠社會機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。七、營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備（一）營銷準(zhǔn)備1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上需求使用情況，搜集市場信息，研究銷售策略。2、營銷體制及責(zé)任制。3、編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽署協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品要落實用戶安全資質(zhì)并設(shè)置二十四小時應(yīng)急咨詢電話。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準(zhǔn)備。1、根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方法，準(zhǔn)備相關(guān)審批手續(xù)。八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合相關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計單位配合相關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合相關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供給單位配合相關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出關(guān)鍵控制點，并納入化工項目建設(shè)總體統(tǒng)籌控制計劃之中。附件2：《總體試車方案》編制提要一、工程概況（一）工程簡明說明，附總步驟圖（方塊圖）；改造項目附改造前總步驟圖或上十二個月度實際總步驟圖（方塊圖）。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施規(guī)模、工藝步驟簡明說明及建設(shè)情況。（三）原料、燃料、動力供給及產(chǎn)品流向。二、總體試車方案編制依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)三、試車指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)含有條件五、試車組織和指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)和指揮。（二）技術(shù)顧問組和開車隊。（三）試車保運體系。六、試車方案和進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案介紹。（二）試車進度及其安排標(biāo)準(zhǔn)、化工投料和產(chǎn)出合格產(chǎn)品時間。（三）試車程序、關(guān)鍵控制點、化工裝置考評和試生產(chǎn)時間安排。（四）試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。七、物料平衡（一）化工投料試車負(fù)荷。（二）關(guān)鍵原料消耗計劃指標(biāo)和設(shè)計值（或協(xié)議確保值）對比。（三）物料平衡表：1、關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。2、關(guān)鍵原料消耗指標(biāo)表。3、化工投料試車運行狀態(tài)表。4、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。5、關(guān)鍵物料投入產(chǎn)出圖。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用電計劃表。3、熱負(fù)荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮氣平衡表。7、其它。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)搶救援機構(gòu)、人員和職責(zé)。（二）基礎(chǔ)工作：1、依法進行安全評價及設(shè)置安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。2、設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配置情況。4、相關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考評情況。6、對重大危險源、關(guān)鍵試車步驟和難點進行危險有害原因辨識情況。（三）根據(jù)規(guī)范要求采取現(xiàn)場安全管理方法。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門立案情況。十、環(huán)境保護（一）環(huán)境保護檢測及“三廢”處理。（二）“三廢”處理方法、方法及標(biāo)準(zhǔn)。（三）“三廢”排放及處理一覽表。十一、試車難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面難點分析及對應(yīng)對策。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間會計核實，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（一）試車成本測算方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。（二）降低試車成本方法。十三、其它需要說明和處理問題附件3：預(yù)試車安全操作關(guān)鍵點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進行試驗時，已確定或核實了相關(guān)結(jié)構(gòu)承受能力。5、壓力表已校驗合格。（二）應(yīng)遵守下列要求1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必需經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認(rèn)可。2、試驗前確定試驗系統(tǒng)已和無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。3、進行水壓試驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超出25ppm。4、試驗溫度必需高于材料脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當(dāng)在嚴(yán)寒季節(jié)進行試驗時，要有防凍方法。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力百分比折算，但不得超出材料屈服強度。當(dāng)以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力1.15倍。7、當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備試驗壓力低于管道試驗壓力且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力115％時，管道系統(tǒng)能夠按設(shè)備試驗壓力進行試驗。8、當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差設(shè)備時，在升、降壓過程中必需確保壓差不超出要求值。9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)以氣體進行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)和按設(shè)計要求必需進行泄漏性試驗其它介質(zhì)時，必需進行泄漏性試驗。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。（三）當(dāng)以空氣進行壓力試驗時，能夠結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢驗關(guān)鍵為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列要求1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。2、試驗介質(zhì)通常為空氣。3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進行；設(shè)計文件無要求時按0.1MPa（表壓）試驗。4、以設(shè)計文件指定方法進行檢驗。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中機械、儀表、閥門等已采取了保護方法，臨時管道安裝完成，沖洗泵正常運行，沖洗泵入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進行，如進行必需有防凍、防滑方法。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上道工序管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序機械。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道通暢。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。2、按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3、閥門、儀表、機械已采取有效保護方法。4、確定管道系統(tǒng)上及其周圍無可燃物，對鄰近輸送可燃物管道已做了有效隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引發(fā)火災(zāi)。5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量能夠確保吹掃使用需要。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并含有醒目標(biāo)標(biāo)志。7、試車人員已按要求防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應(yīng)遵守下列要求1、未考慮膨脹管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前優(yōu)異行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，預(yù)防水錘。3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢驗，確定管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必需按要求標(biāo)準(zhǔn)自由對中。5、吹掃要有降噪音防護方法。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確定可用于待洗系統(tǒng)。（三）含有化學(xué)清洗步驟圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護要求著裝，配戴防護用具。（六）化學(xué)清洗后管道系統(tǒng)如臨時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。（七）污水必需經(jīng)過處理，達(dá)成環(huán)境保護要求才能排放。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm管道宜以人工進行清掃。（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中機械、儀表、閥門等已采取了有效保護方法。（三）盲板位置已確定，氣源有確保；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（四）吹掃后復(fù)位工作應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗。（五）吹掃要有遮擋、警示、預(yù)防停留、防噪等方法。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。3、藥液經(jīng)試驗證實適適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計要求。4、在系統(tǒng)中已按要求設(shè)置了觀察預(yù)膜情況試片。5、已采取了處理廢液有效方法。（二）應(yīng)遵守下列要求1、預(yù)膜工作應(yīng)避開嚴(yán)寒季節(jié)，如不能必需有防凍方法。2、系統(tǒng)預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜管道和設(shè)備。3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必需以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必需以惰性氣體置換系統(tǒng)中可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）系統(tǒng)置換條件1、已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置置換步驟圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。3、惰性氣體能夠滿足置換工作需要。（三）應(yīng)遵守下列要求1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。2、確定盲板數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓方法以稀釋置換氣體。4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中氣體。5、置換工作應(yīng)按先主管后支管次序依次連續(xù)進行。6、分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道高度和方向，嚴(yán)防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全責(zé)任人員簽字確定。8、置換完成，惰性氣體管線和系統(tǒng)采取有效方法隔離。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后氣體中氧含量不得超出0.5％。3、以惰性氣體置換空氣時，置換后氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后氣體中氧含量不得高于0.5%。4、以空氣置換情性氣時，置換后氣體中氧含量不得低于20％。九、通常電動機器試車（一）通常電動機器試車條件1、已按協(xié)議要求在供方進行了要求試驗。2、二次灌漿已達(dá)成了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。3、和機器試車相關(guān)管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。4、機器入口處按要求設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。6、電機及機器保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。9、設(shè)備保護罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列要求1、試車介質(zhì)應(yīng)實施設(shè)計文件要求，若無特殊要求，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，不然必需在試車后將水排凈，根本吹干、干燥并經(jīng)檢驗確定合格。3、當(dāng)試車介質(zhì)比重大于設(shè)計介質(zhì)比重時，試車時應(yīng)注意電機電流，勿使其超出要求。4、試車前必需盤車。5、電機試車合格后，機器方可試車。6、機器通常應(yīng)優(yōu)異行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。7、試車時應(yīng)注意檢驗軸承（瓦）和填料溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)正確、可靠。十、汽輪機、泵試車（一）汽輪機、泵試車條件1、供方已按協(xié)議要求進行了要求試驗，供方試車人員已到現(xiàn)場（協(xié)議如有要求）。2、通往機器全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。4、凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。5、水冷卻系統(tǒng)已能