管道明開挖施工方案

某污水處理廠的配套污水收集管網(wǎng)工程支管施工工程13基礎(chǔ)一班李潔怡130401116目錄第一節(jié)工程概況··················1第二節(jié)工程自然條件和施工場地條件··········1一、場地地質(zhì)概況···················1二、施工場地條件···················1工藝流程··················2一、探管及地下管線保護(hù)措施··············2二、測量放線·····················3三、管道溝槽開挖···················3四、止水、導(dǎo)水和排水施工措施·············4五、管道安裝·····················5六、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)··················10七、溝槽回填施工···················11第四節(jié)安全保證措施·················14一、應(yīng)急準(zhǔn)備·····················14二、培訓(xùn)和演練····················14三、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)············14四、預(yù)防措施·····················15五、應(yīng)急響應(yīng)·····················16第一節(jié)工程概況本工程為某污水處理廠的配套污水收集管網(wǎng)工程，支管施工工程，位于某鎮(zhèn)東寶路、樂盛南街上，工程量主要集中在樂盛南街、北街，該支管收集的污水統(tǒng)一流到東寶南路主干管。其工程內(nèi)容包括：D400HDPE管開挖鋪設(shè)610m，環(huán)鋼度：8kn/m2；D300HDPE管開挖鋪設(shè)310m，環(huán)鋼度：8kn/m2；溢流井27座。第二節(jié)工程自然條件和施工場地條件一、場地地質(zhì)概況(—)、地形地貌勘察場地所處地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)在的鄉(xiāng)村市政道路。本工程經(jīng)過的地段地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)狀的農(nóng)村砼路面道路。本工程地質(zhì)資料不詳，現(xiàn)正抓緊鉆探，根據(jù)經(jīng)驗，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：1、素填土：深度約為2.5米?；尹S-褐黃色，松散，欠壓實。2、淤泥質(zhì)土夾粉砂：土層厚度約為5米?；液谏?，飽和，流塑，夾松散狀粉砂，細(xì)砂分布不均勻，局部密集。本工程施工管段原地面標(biāo)高約為1.8-2m，流水位標(biāo)高約為-0.003～-0.20米，開挖深度平均在2.5-3.0m內(nèi),HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填土層上,局部埋管位置處于淤泥質(zhì)土夾粉砂層，對施工不會造成影響。施工現(xiàn)場地下水豐富，而且地下水位比較高，主要是潛水型地下水。自然水位埋藏深度為0.59～1.20米。二、施工場地條件（一）、環(huán)境情況本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工，施工場地范圍雖然比較平坦，但道路窄狹、民房密集，而且其它管線埋（架）設(shè)錯中復(fù)雜，施工環(huán)境比較惡劣。（二）、交通條件及情況本工程主要位于樂盛南、北街道路上，道路窄狹、居民房密集、而且施工周邊還有一些工廠，車流量、人流量比較大，施工環(huán)境復(fù)雜，施工時只能利用原有施工道路進(jìn)行組織施工機(jī)械、設(shè)備、材料等的進(jìn)退場。經(jīng)過和業(yè)主溝通，計劃施工時，施工現(xiàn)場道路只留行人和摩托車通道，其它部位全部封閉。并在施工起止點(diǎn)前50米作好前面道路市政施工車輛繞道行駛等交通標(biāo)志。（三）、施工用水、用電根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境的要求，施工臨時用水、用電是采用自來水和市電，臨時用水、用電接駁點(diǎn)由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排后，再由施工單位自行聯(lián)接到各施工需用點(diǎn)使用。第三節(jié)工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣管道溝槽開挖止水、導(dǎo)水和排水施工措施安管接口閉水試驗回填質(zhì)量驗收一、探管及地下管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明，本工程及現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需及周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理及相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系及施工無矛盾后，方可挖土。（一）、管線保護(hù)方法1、明挖2m深探坑。開工前先及有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽及原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。對局部可能有重要管線，而一時又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測儀或其他的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測點(diǎn)。每2天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時立即進(jìn)行加固處理。二、測量放線本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工，根據(jù)道路走向，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，在溝槽檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。三、管道溝槽開挖（一）打鋼板樁、支護(hù)施工工序板樁定位放放線→挖基坑→安裝導(dǎo)向架→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開基坑→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設(shè)計標(biāo)高)→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁（二）管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖。開挖前，對地下管線情況進(jìn)行實地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明及施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠及已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工及機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊不宜小于0.8m。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。（三）溝槽檢查驗收溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法（mm）范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每測寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點(diǎn)3溝槽邊坡不大于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢測，每側(cè)3點(diǎn)四、止水、導(dǎo)水和排水施工措施地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。五、管道安裝（一）施工準(zhǔn)備1、管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸①、當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。②、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。⑤、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥、上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船及管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。（二）管材選用1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500，環(huán)剛度≥8000N/m2。2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（三）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道及檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（四）管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（五）HDPE排水管鋪設(shè)1、管道裝卸HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時及供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。管道進(jìn)場檢驗管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄及驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道及其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)及墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁及溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。（六）HDPE管材的接口處理方法1、承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：①接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。②接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。③接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。2、電熱熔連接如下（DN≥600）：①連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實；②用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；③將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；④用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之及管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流及加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流及加熱時間由供應(yīng)商提供）；⑥通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時間表:管徑DN（mm）通電時間（s）通電電壓（v）30070015400800185009002060090023700100024⑦管道及三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。六、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方表》。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1軸線偏位5范圍點(diǎn)數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D32用尺量D>53（二）道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：①當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；②當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；③當(dāng)計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q——實測滲水量，L／(min·m)；W——補(bǔ)水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min；L——試驗管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.52當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h·km)；D——管道內(nèi)徑的開根號，mm七、溝槽回填施工（一）溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意：4、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填。回填土?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機(jī)≤4010、回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。11、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。（二）拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下1、拔樁阻力計算2、拔樁方法（1）靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力及吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。（2）振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其及板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般及打樁順序相反。4、拔樁要點(diǎn)（1）拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再及振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。（2）吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。（3）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。5、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥及水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝臃āD密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處。第四節(jié)安全保證措施一、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）項目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：（2）坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。二、培訓(xùn)和演練1、項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。2、施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。三、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)1、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。2、各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。四、預(yù)防措施1、基坑和臨時建筑作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2、土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、位置及防護(hù)要求后，制定防護(hù)措施，經(jīng)項目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測。3、編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專項施工方案，并組織專家審查。4、作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應(yīng)由設(shè)計單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護(hù)措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁時，合理選用降水措施降低地下水位。5、基坑坑壁支撐時，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計支撐。拆除支撐時應(yīng)按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時應(yīng)采取加固措施。6、基坑邊堆置各類建筑材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機(jī)械距基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁的支護(hù)、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。7、基坑作業(yè)時，在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設(shè)施。8、機(jī)械開挖土方時，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡作業(yè)。9、防止地下水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。基坑開挖后，及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑開挖或回填應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。在施工過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。10、邊坡和基礎(chǔ)樁施工作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，等險情排除后，方可作業(yè)。11、按地質(zhì)資料和設(shè)計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎(chǔ)型式和平面布局，并按施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場臨時建筑及建筑材料等的間距應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。12、施工現(xiàn)場作用的組裝活動屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在組裝后進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方能使用。13、雨期施工，應(yīng)對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通。五、應(yīng)急響應(yīng)1、防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員