氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

更多論文/fanteral氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)機(jī)械加工行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)是對(duì)氣門搖臂軸支座的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座，工藝分析,工藝規(guī)程設(shè)計(jì),夾具設(shè)計(jì)Machiningindustry,asatraditionalandvibrantindustry,hasbeenrapidlydevelopedforafewpastdecades.Intheneweconomicarea,theindustrypresentedanewdevelopmenttrend,andthetrendsalsochangesthequalityandtheperformanceoftheproductioninsomenewabstracts.Machiningindustryisnowtakingplaceinstructuralchanges,processdesignandimprovementofequipmenthasbecomethenecessaryconditionsoftheenterprisesurvivalanddevelopment,processequipmentdesignandimprovedproductsdirectlyaffectthequalityandThisarticleintroducestheroleandprocessanalysisofthevalverockerarmbearingsupport,followedbydeterminingblanksize,andthenproceedtoorderthedesignprocess,thefinalfixturedesign.WhatwillbedisgnedisThemachiningprocessandfixturedesignoftheValveRockerArmBearingsupport,whichhasthechatacteristicsofthreeabstrcat.itscomponentsforcastings,withasmallsize,simplestructureandthecharacteristicsofparts,becausethesurfaceiseasierthantheeasyprocessing,pointoforderinthedevelopmentprocess,thesurfaceonthefirstprocessing,andthentosurfaceasabenchmarktootherprocessing,includingtheprocessesusedspecialfixture,anditsdesignissimple,convenientandcanmeettherequirements目錄中文摘要英文摘要1緒論 11.1本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義 51.2課題背景知識(shí) 1.2.1零件的作用 錯(cuò)誤!未定義書簽。21.2.2柴油機(jī)相關(guān)知識(shí)介紹21.2.3機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識(shí) 3 42氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)92.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工藝分析92.1.3確定零件的生產(chǎn)類型112.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量122.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖13 2.3選擇加工方法，制定工藝路線142.3.1定位基準(zhǔn)的選擇142.3.2零件表面加工方法的選擇162.3.3加工階段的劃分162.3.5工序順序的安排172.3.7加工設(shè)備及工藝裝備的選擇 2.3.9切削余量及基本時(shí)間定額的確定213氣門搖臂軸支座專用夾具的設(shè)計(jì)…………373.1確定夾具的結(jié)構(gòu)方案373.1.1確定定位方案，選擇定位元件 3.2設(shè)計(jì)夾具體403.3夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求40附件A開題報(bào)告附件B英文翻譯及原文本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為10000件，屬大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，1.2課題背景知識(shí)1.2.1零件作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，簡(jiǎn)介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動(dòng)機(jī)，它又常柴油機(jī)在工作時(shí)，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運(yùn)動(dòng)而受到較高程度的壓縮，達(dá)到500～700℃的高溫。然后將燃油以霧狀噴入高溫空氣中，與高溫空氣柴油機(jī)可按不同特征分類：按轉(zhuǎn)速分為高速、中速和低速柴油機(jī)；按燃燒室的型式分為直接噴射式、渦流室式和預(yù)燃室式柴油機(jī)等；按氣缸進(jìn)氣方式分為增壓和非增壓柴油機(jī)；按氣體壓力作用方式分為單作用式、雙作用式和對(duì)置活塞式柴隨著現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)程的加快，柴油機(jī)發(fā)揮的社會(huì)作用不可估量，特別是在社會(huì)工業(yè)化之后，柴油機(jī)作為動(dòng)力內(nèi)燃機(jī)的一種，在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域無處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機(jī)發(fā)揮著巨大的作用，為社會(huì)創(chuàng)造著巨大的效益。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價(jià)值也不一樣。但是柴油機(jī)的污染排放也是一個(gè)不小的社會(huì)問題，隨著社會(huì)的發(fā)展，人類對(duì)生活質(zhì)量要求的提高，預(yù)示著人類對(duì)空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排放的柴油機(jī)必定不能滿足人類的這更多論文/fanteral柴油機(jī)在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。人類的智慧永遠(yuǎn)是無法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡(jiǎn)單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。隨著社會(huì)的需要，各種型號(hào)不一，功率不一的柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長(zhǎng)，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣。隨著強(qiáng)化程度的提高，柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國(guó)都在注重改善燃燒過程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進(jìn)一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機(jī)的重要發(fā)展方向。1.2.3機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識(shí)1.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)(1).根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析在對(duì)氣門搖臂周支座進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位以便在擬定工藝規(guī)程過程中采取措施予以保證掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮；對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸(2).計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件圖查表可知，氣門搖臂軸支座為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零(3).確定毛坯種類和制造方法機(jī)械加工中毛坯種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等。根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖所選擇的材料，氣門搖臂軸支座零件加工工程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和加工特點(diǎn)，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，如何選擇合適的毛壞種類也是設(shè)計(jì)重點(diǎn)。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，(4).確定毛坯尺寸和公差如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對(duì)確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量不能確定過大或是過小，所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項(xiàng)尺寸及技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，選擇合適的尺(5).擬定工藝路線擬定工藝路線包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。這也將是氣門搖臂軸支座機(jī)械加工(6).確定各個(gè)工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差(7).選擇各個(gè)工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備(8).確定各個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額(9).編制工藝文件1.2.4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)在機(jī)械制造的各個(gè)加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備，成為夾具。如檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了保護(hù)這個(gè)正確圍著在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對(duì)工件施加一定的夾緊力，這個(gè)過程稱為“夾緊”。這兩個(gè)過程總稱為“安裝”。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)安裝人物的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠進(jìn)行生產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各個(gè)制造廠自行設(shè)計(jì)制造。由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個(gè)從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用：(1).保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對(duì)位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對(duì)于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。(2).提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。(3).改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還可設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者安全。(4).在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。機(jī)床夾具分類為不需要考慮通用性，所以夾具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、分度裝置等。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是，游湖這類夾具的專用性很強(qiáng)，并且設(shè)計(jì)和制造周期較長(zhǎng)，制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢。因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。這類夾具也是本課程研究的主要對(duì)象。(2).可調(diào)式夾具可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件?？烧{(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。專門化可調(diào)夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。因?yàn)檫@類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，因此，只能到達(dá)有限目標(biāo)的通用化。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟(jì)性。(3).專門化拼裝夾具專門化拼裝夾具是針對(duì)其工件的特定工序加工要(4).自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動(dòng)線上所使用的夾具?；旧戏譃閮深悾阂活愂枪潭ㄊ綂A具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般家具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)，即在這工件從一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位。故稱為“隨屬于自動(dòng)化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機(jī)床夾具。夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求A:夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)(1).針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。(2).保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對(duì)于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。(3).夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個(gè)人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。(4).夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。(5).設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期要求短，因此設(shè)計(jì)時(shí)多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，有時(shí)采用簡(jiǎn)便公式或用圖表做為設(shè)計(jì)參考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。B:設(shè)計(jì)的基本要求夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：(1).夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。(2).保證工件精度。(3).保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。(4).注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。更多論文/fanteral2.1.1零件的作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔圖2.12.1.2零件的工藝分析通過對(duì)氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零1.φ22外圓的上端面以及與此孔相通的φ11通孔，粗糙度均為12.5;的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5,因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6,且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05,且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工4.φ26的前后端面，粗糙度為2.5;前后端面倒1×45°的角，粗糙度為12.5;以的，φ16的通孔表面粗糙度為1.6,孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05;是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工第15頁共51頁零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地等)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N----零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q----產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)、輛/年)m----每臺(tái)(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái)、輛)根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的和0.5%,將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg:根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》3]表1-3,表1-4可知該零件為輕型2.2.1選擇毛坯種類可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。(1).材料的工藝性能造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛(2).毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合(3).零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型2.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm,寬37mm,高62mm。機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8-CT12,取鑄件公差等級(jí)再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-3,按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G,再根據(jù)鑄件的最大輪由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面Ra≥1.6μm,Ra<1.6μm的加沒有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面Ra≥1.6μm,因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工表2.1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸φ22上端面447±1.336mm下端面447±1.3φ28前端面445±1.3φ28后端面445±1.3φ26前端面424±1.1φ26后端面42.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖更多論文/fanteral便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行2.2.4繪制毛坯圖圖2.2氣門搖臂軸支座毛坯圖2.3選擇加工方法，制定工藝路線基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加1.粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定2.精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表“自為基準(zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔φ18和孔φ16設(shè)計(jì)精度較高(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的φ11孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[13]表1.4-7,表1.4-8,通過對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案φ22上端面粗銑36mm下端面粗銑→半精銑φ28前端面粗銑→半精銑φ28后端面粗銑→半精銑φ26前端面粗銑φ26后端面粗銑φ11通孔鉆3偏10°內(nèi)孔鉆φ1850027通孔鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸φ169通孔鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸2.3.3加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一2.3.5工序順序的安排(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提3.輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的圖2.3定位面，加工面代號(hào)指示圖工序Ⅱ:清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ:時(shí)效處理HBS187-220工序IV:以36mm下底面C以及φ28外圓端面G或F定位，粗銑φ22上端面A;面C;半精銑36mm下底面C;工序VI:以加工后的36mm下端面C,36mm底座左端面B以及φ28端面G或F定位，定位，粗銑φ28前端面F,粗銑φ26前端面I,半精銑φ28前端面F;定位F,粗銑φ26后端面J,粗銑φ28后端面G,半精銑φ28后端面G;工序IX:以加工后的φ11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mm下端面V,φ2工序X:以加工后的φ11內(nèi)孔表面G,以加工后的36mm下端面C,φ28端面G或F機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件1.機(jī)床的選擇原則刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通表2.3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序I上(免填)游標(biāo)卡尺工序Ⅱ檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ熱處理游標(biāo)卡尺工序IV銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序V銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序VI鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆φ11卡尺、塞規(guī)工序VⅡ銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序VⅢ銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序IX鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序X鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序XI鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆φ3塞規(guī)工序XⅡ鉗(免填)游標(biāo)卡尺工序XⅢ檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-28,表2-35,并綜合對(duì)毛壞表2.4機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序IV1粗銑φ22上端面A41粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序VI1鉆φ11通孔工序VⅡ1粗銑φ28前端面F32粗銑φ26前端面I43半精銑φ28前端面F1工序VⅢ1粗銑φ26后端面J42粗銑φ28后端面G33半精銑φ28后端面G1工序IX1鉆φ17的通孔2擴(kuò)孔至φ17.853粗鉸至φ17.944精鉸至φ18H9工序X1鉆φ15通孔2擴(kuò)孔至15.853粗鉸至φ15.954精鉸至φ16H9工序XI1鉆φ3偏10°內(nèi)孔32.3.9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑第26頁共51頁齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2表5-146,得f=0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/rf=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(4)基本時(shí)間的確定z——銑刀齒數(shù)f=f×z×n=0.2×10×255=510mm/min.第27頁共51頁工序V加工36mm下端面1.工步一粗銑36mm下底面C(1)切削深度a,=3mm。(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm,D=70mm,d=27mm,L=36mm,L=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-146,得f=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[表30-23,選擇切削速度v。=65m/min。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教(4)基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min,工作臺(tái)進(jìn)給量fy=f×z×n=0.2×10×255=510mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fα=480mm/min;切削加工面2.工步二半精銑36mm下底面C(1)切削深度a,=1mm。(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm,D?=70mm,d=27mm,L=36mm,L?=30mm,齒f=0.10×10=1mm/r。(4)基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min,工作臺(tái)進(jìn)給量fn=f?×z×n=0.1×10×490=490mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取f=480mm/min;切削加工面L=36mm(2)進(jìn)給量和切削速度的確定選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d=11mm,L=142mm,L?=94mm,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》21表5-134,f=0.08～0.16mm/r,取f=01mm/r,v。=50～70m/min,取查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min,計(jì)算實(shí)際切削速度，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，鉆孔深度l=39mm,l?=3,l?=5,所以工序VⅡ粗銑以及半精銑端面第29頁共51頁1.工步一粗銑φ28前端面F根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指f=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表30-23,選擇切削速度v,=65m/min。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際(4)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：2.工步二粗銑φ26前端面I(1)切削深度a,=4mm。第30頁共51頁(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2表5-146,得f=0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/rf=0.20×10=2mm/r。械加工工藝師手冊(cè)》[10表30-23,選擇切削速度v.=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際(4)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2|表2-28得此工fn=f;×z×n=0.2×10×255=510mm/min(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2表5-146,得f,=0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/r第31頁共51頁f=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10表30-23,選擇切削速度v,=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際fy=f×z×n=0.2×10×255=510mm/min1.工步一粗銑φ26后端面J(1)切削深度a,=4mm。(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm,D?=70mm,d=27mm,L=36mm,L?=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》②表5-146,得f=0.200.00m取fz=0.20mm/rf=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10表30-23,選擇切削速度v,=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)第32頁共51頁查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)f=f?×z×n=0.2×10×255=510mm/min2.工步二粗銑φ28后端面G(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm,D?=70mm,d=27mm,L=36mm,L?=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)f=0.20×10=2mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表30-23,選擇切削速度v.=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn),查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[2表4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)際第33頁共51頁f=f;×z×n=0.2×10×255=510mm/min(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2|表5-146,得f.=0.20-0.09mm/z取fz=0.20mm/rf=0.20×10=2mm/r。械加工工藝師手冊(cè)》[10表30-23,選擇切削速度v.=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)4-18得n=255r/min,然后計(jì)算實(shí)防第34頁共51頁(2)進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定d=17mm,≠184mm=l1,查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》i2表5-134,查得，f=0.08~0.16mm/r,取f=0.mm1,查得v=50～70/1,v=60m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1000/m,再計(jì)算實(shí)際切削速度(1~4),鉆孔深度1=37mm,4=3,l?=5,見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10第35頁共51頁d=17.75mm,l=191mm,l?=130mm,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1000/mi,再計(jì)算實(shí)際切削速度(3)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教(2)進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表●●得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：d=18mm,E182nm=,l,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2表5-136,查得進(jìn)給量f=0.2～0.4mm/r,取f=02mm/r,因?yàn)榇斯げ綖樗?查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》10表10-2,查工序X鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸φ16的孔(2)進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定d=15mm,≠169mm=l1,查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-134,查得，f=0.08～0mln6,取f=0.mm/,查得根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速(3)基本時(shí)間的確定首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》|表2-26,查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，(1~4),鉆孔深度1=16mm,h=3,l?=4,見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[o(2)進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》2表第38頁共51頁TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1000/mi,再計(jì)算實(shí)際切削速度 (1)切削深度a,=0.1mm(2)進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表d=φ16mm,E17nm=,l,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》I2表5-136,查得進(jìn)給量f=0.2～0.4mm/r,取f=02mm/r,因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得v.=60～80m/min,取v.=60m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速,查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-2, (2)進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》(2表d=16mm,E19nm=,I,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》l2,查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-2,查.鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：表5-134,查得，f=0.04～0mn8,取f=0.0頑m,查得根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，,1=(1^4),鉆孔深度1=39mm,4=3,l?=4,見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[io表28-42,所以3氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第IX,X道工序——加工φ1840.027通孔和φ16通孔專用夾具，本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴(kuò)鉆，機(jī)用鉸刀。3.1確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.1.1確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。X圖3.1氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸(56±0.05)mm及平行度公差0.05mm,還有φ18孔與底面尺寸(24±0.03)mm以及φ16孔與底面尺寸(49±0.05)mm。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇φ11孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡(jiǎn)圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是(定恰當(dāng)?shù)?。定位元件選擇一個(gè)長(zhǎng)定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為(定位孔,定心軸,定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為(底板孔,定心軸底端φ1040019),定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對(duì)于工序尺寸(56±0.05)mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差A(yù)?.=△..+△=0+0.035=0.035,因此定位誤差小于該工序尺寸(56±0.05)mm制造公差0.10mm的1/2,因此上述方案可行。定位方案以及定位結(jié)構(gòu)圖如下：圖3.2工序定位方案圖3.1.2確定導(dǎo)向裝置本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸4個(gè)工步的加工，