GMP-3生產(chǎn)管理課件

第三章生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的相關(guān)概念和基本內(nèi)容生產(chǎn)計劃和控制采購和庫存管理現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作模式介紹設(shè)備管理生產(chǎn)過程管理人力資源管理和GMP培訓(xùn)第一節(jié)生產(chǎn)管理的相關(guān)概念和基本內(nèi)容

生產(chǎn)系統(tǒng)（Productionsystem）生產(chǎn)系統(tǒng)的概念：將輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出的過程。而轉(zhuǎn)換的過程可分為下列幾種類型：實體的：如制造業(yè)位置的：如運輸業(yè)交換的：如零售業(yè)儲存的：如倉儲業(yè)生理的：如醫(yī)療照護(hù)資訊的：如通訊業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)

生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程由輸入、生產(chǎn)過程(轉(zhuǎn)換)、輸出、反饋等環(huán)節(jié)組成。

生產(chǎn)系統(tǒng)運作過程既是物料消耗過程，同時也是生產(chǎn)對象的價值增值過程。增值是描述輸入系統(tǒng)的成本與系統(tǒng)輸出所形成的價值之間的差額。生產(chǎn)管理（ProductionManagement）現(xiàn)在往往被稱為生產(chǎn)運作管理，是對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置、運行和維護(hù)過程的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)管理的內(nèi)容第二節(jié)生產(chǎn)計劃和控制

生產(chǎn)計劃概述

生產(chǎn)計劃是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。

狹義概念：是指生產(chǎn)系統(tǒng)的運行計劃，計劃規(guī)定了一定時期內(nèi)生產(chǎn)或提供產(chǎn)品或服務(wù)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和進(jìn)度，是進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動的綱領(lǐng)和依據(jù)。廣義概念：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的計劃。生產(chǎn)計劃的分類短期計劃中期計劃長期計劃生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和形式總量生產(chǎn)計劃（APP）規(guī)定一年左右時間內(nèi)各月對生產(chǎn)總量(產(chǎn)值、綜合產(chǎn)量單位)的需求，主要作用是尋求各月的人力水平、工作時間、庫存水平、以及外協(xié)數(shù)量的最佳組合。主生產(chǎn)計劃(MPS）主生產(chǎn)計劃確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其計劃期限為6至8周。物料需求計劃(MRP)從主生產(chǎn)計劃獲得最終生產(chǎn)產(chǎn)品的需求量，將其分解到零部件和原材料，并作出相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和采購計劃。這兩個計劃確定應(yīng)在何時安排每種零部件的生產(chǎn)和原材料的采購，核實已經(jīng)安排了足夠的生產(chǎn)能力。投入/產(chǎn)出計劃(作業(yè)計劃)與控制物料清單（BOM，BillofMaterials）物料清單—自行車的BOM物料清單—自行車的BOM訂貨點法又稱訂購點法，始于20世紀(jì)30年代。訂貨點法指的是：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點時，即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單)來補(bǔ)充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。訂貨點法原理圖訂貨點法的特點訂貨點法能夠為企業(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料。訂貨點法對原料的要求較高，要求原料具有以下特點：

(1)對各種物料的需求是相對獨立的

(2)物料需求是連續(xù)發(fā)生的

(3)提前期是已知的和固定的

(4)庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充

(5)無法很好的解決何時定貨的問題訂貨點法的局限性訂貨點法也稱為安全庫存法。從訂貨單發(fā)出到所訂貨物收到這一段時間訂貨提前期。在生產(chǎn)不均衡的條件下，物資消費速度時快時慢，庫存量下降到訂貨點的時間也就有早有遲。例如，某種物料庫存量雖然降低到了訂貨點，但是可能在近一段時間企業(yè)沒有收到新的訂單，所以近期內(nèi)沒有新需求產(chǎn)生，暫時可以不用考慮補(bǔ)貨。訂貨點法本身具有一定的局限性。故此訂貨點法也會造成一些較多的庫存積壓和資金占用。物料需求計劃系統(tǒng)(MRP)MRP的來源和發(fā)展MRP系統(tǒng)于60年代初于美國問世，它的前身是訂貨點法，在訂貨點法的基礎(chǔ)上，將物料需求分為獨立和非獨立需求分別加以處理，同時在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)中引入了時間分段的概念，到80年代已形成為一種綜合計劃管理系統(tǒng)的通用軟件包，在世界各國的制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。物料需求計劃系統(tǒng)(MRP)是根據(jù)物料資料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存、生產(chǎn)、采購等所有相關(guān)資訊對確定的主生產(chǎn)計劃的層次分解而形成的詳細(xì)的生產(chǎn)計劃及采購計劃。

MRP要核心解決的問題是對確定的待生產(chǎn)產(chǎn)品，還需要生產(chǎn)及采購什么、需要多少、何時需要、何時訂貨。

MRP的邏輯流程MRP發(fā)展的三個發(fā)展階段閉環(huán)MRP系統(tǒng)制造資源計劃系統(tǒng)（MRPⅡ系統(tǒng)）企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP系統(tǒng)）。閉環(huán)MRP系統(tǒng)早期的MRP系統(tǒng)是為產(chǎn)品零部件配套服務(wù)的庫存控制系統(tǒng)，主要功能是解決產(chǎn)品訂貨所需要物料項目、數(shù)量和供貨時間等問題。但這類系統(tǒng)只是提出物料需求的任務(wù)，而沒有考慮生產(chǎn)能力的約束條件；因而使它們在物料生產(chǎn)的進(jìn)度安排上缺乏可行性和可靠性。閉環(huán)MRP系統(tǒng)閉環(huán)MRP的邏輯流程MRPⅡ系統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)中石化ERP系統(tǒng)簡介第三節(jié)采購和庫存管理

采購采購（purchasing）：是指企業(yè)在一定的條件下從供應(yīng)市場獲取產(chǎn)品或服務(wù)作為企業(yè)資源，以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動正常開展的一項企業(yè)經(jīng)營活動。采購實踐可分為戰(zhàn)略采購（sourcing）和日常采購（procurement）兩部分。采購的基本任務(wù)采購職能的層次劃分庫存以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等。指一切目前閑置的，用于未來的，有經(jīng)濟(jì)價值的資源。狹義：“倉庫里存放東西”。廣義：庫存就是具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯與儲藏。庫存的作用（1）縮短訂貨提前期（2）穩(wěn)定作用：成品庫存將外部需求和內(nèi)部生產(chǎn)分隔開，像水庫一樣（3）分?jǐn)傆嗀涃M用(Ordercost)和調(diào)整準(zhǔn)備費用(Setupcost)（4）防止短缺（5）防止中斷

(6)

需求方訂貨量少庫存的弊端占用大量資金，產(chǎn)生一定的庫存成本。掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題。庫存管理（InventoryManagement）

根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預(yù)測，計劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行控制。重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。庫存管理的方法周期盤點（CycleCounting）ABC分析法十九世紀(jì)，一位意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Paretto，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時意大利80%的財富集中在20%的人手里,后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律,于是稱之為Paretto原理。由此把企業(yè)的物資按其金額大小分為A、B、C三類。ABC分析法ABC分析法ABC分析法庫存記錄準(zhǔn)確性計數(shù)容限相同：例如可分別設(shè)為1%、2%、5%盤點周期也不應(yīng)相同：例如A類物料每月盤點一次

B類物料每季盤點一次

C類物料每半年盤點一次第四節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作模式介紹現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作模式準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)

精益化生產(chǎn)(LeanManufacturing，LM)敏捷制造(AgileManufacturing，AM)計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)供應(yīng)鏈管理（Supplychainmanagement，SCM）準(zhǔn)時制(JIT)生產(chǎn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的特點敏捷制造(AM)提出的背景敏捷制造敏捷制造的優(yōu)缺點精益生產(chǎn)(LM)的由來精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)，是美國麻省理工學(xué)院多位從事“國際汽車計劃”的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。精益生產(chǎn)理論和實踐，對傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式提出了挑戰(zhàn)，是一種世界級的先進(jìn)生產(chǎn)組織理論和方法。精益生產(chǎn)(LM)簡稱“精益”，意即：精益求精，以簡代繁。利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程--而非分批和排隊等候--的一種生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的資源，在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，是指效益，要求企業(yè)的所有活動都必須圍繞效益目標(biāo)來進(jìn)行，減少運行過程的各種浪費。精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)小型計算機(jī)集成制造系統(tǒng)計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的軟件橫向一體化戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理（SCM）是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是在滿足客戶需要的前提下，對整個供應(yīng)鏈（從供貨商，制造商，分銷商到消費者）的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合管理，例如從采購、物料管理、生產(chǎn)、配送、營銷到消費者的整個供應(yīng)鏈的貨物流、信息流和資金流，把物流與庫存成本降到最小，并使總成本達(dá)到最佳化。供應(yīng)鏈管理服裝企業(yè)的商務(wù)鏈某醫(yī)藥公司的供應(yīng)鏈系統(tǒng)示意圖第五節(jié)設(shè)備管理設(shè)備指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。烘干設(shè)備設(shè)備管理設(shè)備管理的發(fā)展歷程事后維修時期預(yù)防維修時期

20世紀(jì)50年代原蘇聯(lián)建立了一套計劃預(yù)修制度，其實質(zhì)是泰勒制度的基本原理在設(shè)備維修與管理中的體現(xiàn)和運用，它是以一套定額標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的，其理論根據(jù)是設(shè)備的磨擦理論與磨損規(guī)律。預(yù)防維修時期浴盆曲線事后維修與預(yù)防維修的局限性設(shè)備綜合管理時期為了實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)無事故、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，提出了設(shè)備綜合管理理論。設(shè)備綜合管理時期的三個階段后勤學(xué)的產(chǎn)生后勤學(xué)設(shè)備綜合工程學(xué)全員生產(chǎn)維修（TOM)設(shè)備管理的發(fā)展趨勢GMP對設(shè)備管理的要求標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）的優(yōu)點在設(shè)備日常管理工作中，可以規(guī)范工作方法，便于跟蹤管理。1、制藥生產(chǎn)設(shè)備各種運行記錄的填寫、收集、匯總、分析的SOP化，便于主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)計劃部門對全廠設(shè)備運行狀況的掌握，以合理安排全廠的藥品生產(chǎn)。2、設(shè)備的添置申請、采購、開箱、安裝、調(diào)試、驗收等工作的SOP化，可以提高設(shè)備添置的合理性、減少風(fēng)險、加強(qiáng)設(shè)備的檔案管理、便于設(shè)備的跟蹤管理。標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）的優(yōu)點在設(shè)備的生產(chǎn)運行過程中，可以規(guī)范工人的操作，提高操作技能。1、設(shè)備操作的SOP化，可以提高生產(chǎn)工人對設(shè)備的操作技能，減小生產(chǎn)工人之間的技能差異。2、設(shè)備維修的SOP化，可以提高維修工的工作效率，減少設(shè)備的停機(jī)時間，確保藥品生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)備磨損設(shè)備維修設(shè)備的分類及維修設(shè)備類別重要性范圍維修策略A關(guān)鍵設(shè)備心臟設(shè)備：無備機(jī)，一旦出現(xiàn)故障，全廠停產(chǎn)。一般關(guān)鍵設(shè)備約占5%～10％。

定期維修B重要設(shè)備是工廠主要生產(chǎn)設(shè)備，有備用設(shè)備。其重要性不及主要設(shè)備，約占全廠設(shè)備的10％左右。視情維修C一般設(shè)備是運轉(zhuǎn)設(shè)備或檢修比較頻繁的靜止設(shè)備。在化工企業(yè)中，一般設(shè)備約占90％左右。事后維修設(shè)備管理設(shè)備的資產(chǎn)管理備用備件管理第六節(jié)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)指令和批號管理物料管理物料管理的基本職能物料的標(biāo)識物料的接收物料的貯存和狀態(tài)標(biāo)識物料的三色標(biāo)志：

待驗黃底白字

合格綠底白字

不合格紅底白字物料的貯存和狀態(tài)標(biāo)識物料的貯存貨位卡、狀態(tài)標(biāo)志：品名、規(guī)格、批號/編號、生產(chǎn)廠家、檢驗單號、有效期或儲存期限、復(fù)驗期、數(shù)量物料離墻、離頂應(yīng)有一定距離，有防蟲鼠設(shè)施有溫濕度的監(jiān)測記錄標(biāo)簽和說明書由質(zhì)量部門核對后交由專庫（區(qū)）存放不合格物料的管理不合格物料的處理程序自動化倉庫---高架倉庫貨架高度超過7m的機(jī)械化操作或自動化控制的貨架庫房。自動化倉庫的組成自動化倉庫的物料分布生產(chǎn)過程的控制包裝管理的主要內(nèi)容包裝清場返工管理返工管理生產(chǎn)管理文件批生產(chǎn)記錄批生產(chǎn)記錄的內(nèi)容衛(wèi)生管理第七節(jié)人力資源管理和

GMP培訓(xùn)

人力資源