液壓內(nèi)嚙合齒輪泵

1T/SXJDXXXX—2022液壓內(nèi)嚙合齒輪泵本標(biāo)準規(guī)定了折彎機械用液壓齒輪泵的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準適用于工作介質(zhì)為液壓油液或性能相當(dāng)?shù)钠渌后w，額定壓力20MPa～35MPa的折彎機械用液壓內(nèi)嚙合齒輪泵(以下簡稱齒輪泵)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2353液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7936液壓泵和馬達空載排量測定方法GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯JB/T7041—2006液壓齒輪泵JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)ISO3019-1:2001液壓流動功率裝配活塞泵和馬達的凸緣和軸端的尺寸和標(biāo)識碼第1節(jié)：公制中的英寸系列ANSI/SAEJ518:1993四螺栓拼合法蘭型液壓法蘭管、管道及軟管接頭DIN3901/3902卡套式方形3術(shù)語和定義GB/T17446和JB/T7041－2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液壓內(nèi)嚙合齒輪泵internalmeshinghydraulicgearpump由漸開線齒形的主動外齒輪、從動內(nèi)齒圈（或直線外齒輪和共軛曲線內(nèi)齒圈）、月牙填隙隔板所構(gòu)成的，依靠齒間容積的改變完成吸油和壓油的齒輪泵。4量、符號和單位量、符號和單位見表1。表1量、符號和單位PVn2T/SXJDXXXX—2022TN·mPθ℃γmm2/s-n--5技術(shù)要求5.1尺寸要求5.1.1安裝連接尺寸應(yīng)符合ISO3019-1:2001或GB/T2353的規(guī)定。5.1.2連油接口的型式和尺寸應(yīng)符合ANSI/SAEJ518:1993或DIN3901/3902的規(guī)定。5.2排量空載排量應(yīng)在公稱排量的95%～105%范圍內(nèi)。5.3自吸性能自吸性能不低于16kPa真空度。5.4容積效率和總效率在額定工況、轉(zhuǎn)速1500r/min下，油溫為50℃時，容積效率和總效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.5噪聲在轉(zhuǎn)速1500r/min下（當(dāng)額定轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，在額定轉(zhuǎn)速下），噪聲應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.6低溫性能在環(huán)境溫度和進油口油溫為-25℃~-20℃,或設(shè)計規(guī)定的低溫條件下，齒輪泵應(yīng)能在空載壓力下正常起動到額定轉(zhuǎn)速。表2容積效率和總效率>4～25>25～63>63～125>125～160>4～12>12～25>25～50>50～80>80～125>125～1603T/SXJDXXXX—20225.7高溫性能在額定工況下，齒輪泵進口油液溫度達到90℃,或設(shè)計規(guī)定的高溫條件下，齒輪泵應(yīng)能夠短時間正常工作。5.8低速性能齒輪泵在轉(zhuǎn)速為200r/min時，應(yīng)能保持輸出穩(wěn)定的額定壓力，且容積效率不應(yīng)低于60%。5.9超速性能在齒輪泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)速達到110%額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，齒輪泵應(yīng)能夠短時間正常運轉(zhuǎn)。5.10密封性能密封性能應(yīng)符合以下要求：a)靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應(yīng)滲油；b)動密封：各動密封部位在齒輪泵運轉(zhuǎn)4h過程中，不應(yīng)滴油。5.11超載性能在額定轉(zhuǎn)速及125%額定壓力或設(shè)計規(guī)定的最高壓力條件下，齒輪泵應(yīng)能夠短時間正常工作。5.12耐久性超載試驗100h，沖擊試驗40萬次（在兩臺泵上分別進行），容積效率下降值不應(yīng)低于表2規(guī)定值的三個百分點，零件不得有影響齒輪泵性能的異常磨損和其他形式的損壞。5.13低速保壓試驗時，確保管路中無泄漏點，出口處流量為零，壓力穩(wěn)定后進行記錄。保壓值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4保壓值>63～1605.14裝配要求5.14.1裝配應(yīng)按GB/T7935－2005中的4.4～4.7的規(guī)定。5.14.2齒輪泵內(nèi)部清潔度指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.14.3裝配后的齒輪泵，在封閉的泵體內(nèi)充入0.16MPa的氣體，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。表5內(nèi)部清潔度指標(biāo)5.15外觀要求產(chǎn)品外觀應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.8～4.9的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件4T/SXJDXXXX—20226.1.1試驗裝置按JB/T7041—2006中7.1的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2試驗介質(zhì)按JB/T7041—2006中7.2.1的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3穩(wěn)態(tài)工況按JB/T7041—2006中7.2.2的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4測量準確度按JB/T7041—2006中7.2.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5試驗數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達按JB/T7041—2006中7.4規(guī)定。6.1.6跑合試驗前，在額定轉(zhuǎn)速下從空載壓力開始逐級加載分級跑合，跑合時間與壓力分級應(yīng)根據(jù)需要確定，其中額定壓力下的跑合時間不應(yīng)小于2min。6.2尺寸測量采用與尺寸精度相對應(yīng)的量具對外形及安裝連接尺寸進行測量。6.3排量試驗按GB/T7936規(guī)定的方法進行。6.4自吸試驗在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測試被試泵吸入真空度為零時的排量，以此為基準，逐漸增加吸入阻力，直至排量下降1%，測量其真空度。6.5效率試驗6.5.1在額定轉(zhuǎn)速至最低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的五個等分轉(zhuǎn)速下，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點的有關(guān)效率的各組數(shù)據(jù)。6.5.2在額定轉(zhuǎn)速下，進口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點的有關(guān)效率的各組數(shù)據(jù)。6.5.3繪制50℃油溫、不同壓力時的功率、流量、效率隨轉(zhuǎn)速變化的曲線（見JB/T7041—2006附錄A中圖A.3）。6.5.4繪制20℃~35℃、50℃、70℃~80℃油溫時，功率、流量、效率隨壓力變化的曲線（見JB/T7041—2006附錄A中圖A.4）。6.6噪聲試驗在1500r/min的轉(zhuǎn)速下（當(dāng)額定轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，在額定轉(zhuǎn)速下），并保證進口壓力在16kPa真空度至設(shè)計規(guī)定的最高進出口壓力的范圍內(nèi)，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)，至少六個等分壓力點的噪聲。注：本底噪聲（來自被測聲源以外所有其他聲源的噪聲）應(yīng)比被試泵實際噪聲至少低10dB(A),否則應(yīng)進行修正。6.7低溫試驗使被試泵和進口油溫均為-25℃~-20℃,油液粘度在被試泵所允許的最大粘度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下起動被試泵至少五次。5T/SXJDXXXX—20226.8高溫試驗在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃,油液粘度不低于被試泵所允許的最低粘度條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h以上。6.9低速試驗在輸出穩(wěn)定的額定壓力，連續(xù)運轉(zhuǎn)10min以上測量流量、壓力數(shù)據(jù)，計算容積效率并記錄最低轉(zhuǎn)速。6.10超速試驗在轉(zhuǎn)速為115%的額定轉(zhuǎn)速或規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，分別在額定壓力與空載壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)15mim以上。6.11密封性能試驗將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈：a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油。b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，與規(guī)定時間內(nèi)紙上不應(yīng)有油滴。6.12超載試驗在被試泵的進口油溫為80℃~90℃、額定轉(zhuǎn)速以及125%額定壓力或設(shè)計規(guī)定的最高壓力條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1min以上。6.13耐久性試驗6.13.1在80℃~90℃的進口油溫和125%的額定壓力下做連續(xù)運轉(zhuǎn)100h。6.13.2在80℃~90℃的進口油溫和額定轉(zhuǎn)速、額定壓力下進行沖擊，沖擊波形見見JB/T7041—2006附錄A中圖A.5，沖擊頻率20次/min～40次/min，沖擊次數(shù)40萬次。6.14保壓試驗在100r/min轉(zhuǎn)速下，將泵加載至最大壓力值(出口處流量為零)，保壓時間5s以上，壓力穩(wěn)定后進行記錄。試驗時，確保管路中無泄漏點。6.15裝配要求6.15.1裝配質(zhì)量采用目測法檢查。6.15.2內(nèi)部清潔度試驗按JB/T7858的規(guī)定進行試驗。6.15.3氣密性試驗在被試泵內(nèi)腔充滿壓力為0.16MPa的干凈氣體，然后將其浸沒在防銹液中，停留1min以上，并稍加搖動，觀察液體中有無氣泡產(chǎn)生。6.16外觀質(zhì)量采用目測法檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類6T/SXJDXXXX—2022齒輪泵檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺齒輪泵經(jīng)出廠檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目按表6的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3出廠檢驗項目中有一項或以上不符合則判定該產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗7.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。表6檢驗項目1-√2√√3-√4√√5-√6√√7-√8-√9-√-√√√-√-√√√求-√-√√√√√7.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢測合格的產(chǎn)品中隨機抽取5臺，其中2臺用于耐久性試驗。7.3.3型式檢驗項目按表6的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4型式檢驗中若有一項或以上不符合則判定為型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志齒輪泵的明顯部位應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)名稱、型號、出廠編