液化氣體自動灌裝衡器技術(shù)規(guī)范

1液化氣體自動灌裝衡器通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了液化氣體自動灌裝衡器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、要求、檢驗(yàn)方法和規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于對液化石油氣、丙烷等液化氣體介質(zhì)進(jìn)行自動灌裝的衡器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB27550氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB3836.4爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB/T27738重力式自動裝料衡器GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T4879GB/T5048GB/T4167GB/T7551GB/T7724防銹包裝防潮包裝砝碼稱重傳感器電子稱重儀表GB/T14250-2008衡器術(shù)語GB/T2423.1-2008GB/T2423.2-2008GB/T2423.3-2016GB/T2424.1-2016GB/T2424.2-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法第2部分：試驗(yàn)方法第2部分：試驗(yàn)方法高溫低溫試驗(yàn)導(dǎo)則電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)導(dǎo)則試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T17626.1-2006GB/T17626.2-2018GB/T17626.3-2016GB/T17626.4-2018GB/T17626.5-2019GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)抗擾度試驗(yàn)總論電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)GB/T26389衡器產(chǎn)品型號編制方法QB/T1588.2QB/T1588.3QB/T1588.4輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件23術(shù)語和定義GB/T14250界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。液化氣體自動灌裝衡器automaticliquefiedgasfillinginstrument將液化氣體自動裝入容器的衡器。主要由與稱量單元相關(guān)聯(lián)的自動充灌裝置以及相應(yīng)的控制和顯示裝置組成（以下簡稱“自動灌裝衡器”）。3.2稱量單元weighingunit在衡器系統(tǒng)中，提供被稱載荷的稱量信息的裝置。[來源:GB/T14250-2008,4.3.1]3.3承載器loadreceptor衡器用于承受載荷的部件。[來源:GB/T14250-2008,4.1]3.4灌裝裝置feedingdevice向稱量單元提供灌裝液化氣體的裝置，該裝置可以有一級或多級工作方式。3.5控制裝置controldevice控制液化氣體充裝過程操作的裝置，可以是配有軟件功能的裝置。3.6預(yù)設(shè)值presetvalue為規(guī)定裝料的標(biāo)稱值，由操作人員借助裝料設(shè)定裝置預(yù)設(shè)的、以質(zhì)量單位表示的值。[來源:GB/T14250-2008,5.8,有修改]3.7最小秤量(Min)minimumcapacity(Min)在自動灌裝衡器的承載器上可以稱量的最小灌裝量。[來源:GB/T14250-2008,5.1.2,有修改]3.8最大秤量(Max)maximumcapacity(Max)在自動灌裝衡器的承載器上可以稱量的最大灌裝量。[來源:GB/T14250-2008,5.1.1,有修改]4產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號宜按GB/T26389編制。5計(jì)量要求5.1準(zhǔn)確度等級自動灌裝衡器的準(zhǔn)確度等級劃分為2個等級，用符號表示為：1，2。35.2分度值自動灌裝衡器的分度值（d）以含質(zhì)量單位的下列數(shù)字之一表示：k、2k、5k（k為正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零）。5.3計(jì)量單位自動灌裝衡器使用的質(zhì)量單位有：——克(g)——千克(kg)5.4誤差極限自動灌裝衡器每次灌裝后的瓶氣總重與預(yù)設(shè)值的最大允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。125.4.2靜態(tài)稱量靜態(tài)稱量的最大允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2靜態(tài)稱量的最大允許誤差(MPE)載荷m以分度值d表示±0.5d500<m≤200050<m≤200±1.0d±1.5d最大允許誤差亦適用于除皮后的靜態(tài)稱量，預(yù)置皮重值除外。5.5最小秤量最小秤量Min是由制造商指定的在承載器上能進(jìn)行稱量的最小載荷值，并符合本文件中規(guī)定的自動灌裝衡器的誤差范圍和要求。應(yīng)按10.1中規(guī)定的描述性標(biāo)志要求在自動灌裝衡器上進(jìn)行標(biāo)注。5.6重復(fù)性對同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應(yīng)不大于表2中規(guī)定的該秤量的最大允許誤差的絕對值。5.7偏載同一砝碼在不同位置的示值，其誤差應(yīng)不大于表2中規(guī)定的該載荷的最大允許誤差。5.8多指示裝置包括皮重裝置在內(nèi)的多指示裝置的示值之差，應(yīng)不大于表2中規(guī)定的相應(yīng)秤量的最大允許誤差的絕對值。數(shù)字指示與數(shù)字指示或數(shù)字指示與打印裝置之間的示值之差為零。5.9鑒別閾在處于平衡的自動灌裝衡器的承重臺板上，輕緩地放上或取下1.4d的附加砝碼，此時原來示值應(yīng)改變。5.10灌裝操作及偏差按預(yù)先設(shè)定的充裝量進(jìn)行灌裝操作，充裝至設(shè)定量時自動停止灌裝，灌裝后的瓶氣總重與預(yù)先設(shè)定值的偏差絕對值不大于表1的規(guī)定。45.11影響因子5.11.1.1規(guī)定溫度范圍如果在自動灌裝衡器的描述性標(biāo)志中沒有特別規(guī)定工作溫度，自動灌裝衡器應(yīng)在-10℃到+40℃的溫度范圍內(nèi)符合相應(yīng)計(jì)量和技術(shù)要求。該溫度范圍應(yīng)按10.1節(jié)中說明性標(biāo)志要求在自動灌裝衡器上進(jìn)行標(biāo)注。5.11.1.2特定溫度范圍對于特定的應(yīng)用，溫度范圍可以與上文規(guī)定的不同，但該溫度范圍應(yīng)不小于30℃,并應(yīng)在描述性標(biāo)志中注明。5.11.1.3溫度對空載示值的影響在規(guī)定溫度下，環(huán)境溫度每變化5℃,零點(diǎn)示值變化不應(yīng)超過1d。5.11.2電源電壓變化如果自動灌裝衡器的供電電壓偏離標(biāo)稱電壓Unom（若自動灌裝衡器只標(biāo)記了一個標(biāo)稱電壓Unom）時或者在供電電壓偏離自動灌裝衡器上標(biāo)記的電壓范圍（Umin，Umax）的上下限時，自動灌裝衡器應(yīng)符合相應(yīng)的計(jì)量要求和技術(shù)要求。a）交流電源（AC下限：0.85×Unom或0.85×Umin，上限：1.10×Unom或1.10×Umax；b）直流（DC）電源：下限是最低電壓，上限是1.20×Unom或1.20×Umax（對于可充電電池，Umax是新的或全充滿的電池電壓，電池型號由制造商確定c）電池電壓（無電源連接下限時最低電壓，上限是Unom或Umax。注：最低工作電壓是指自動灌裝衡器在自動關(guān)機(jī)之前可行，要么不顯示任何重量值。直流電源電壓應(yīng)大5.11.3傾斜無固定安裝位置的和無水平指示器的自動灌裝衡器，當(dāng)傾斜（縱向和橫向）5%時，應(yīng)符合相應(yīng)的計(jì)量性能要求和技術(shù)要求。如果自動灌裝衡器配有水平指示器，它應(yīng)能使自動灌裝衡器的傾斜調(diào)整到不大于1%。6技術(shù)要求6.1使用適用性自動灌裝衡器的設(shè)計(jì)應(yīng)適合其操作方式和被灌裝的液化氣體；其結(jié)構(gòu)應(yīng)足夠堅(jiān)固，保證設(shè)備在正確安裝并在指定環(huán)境下使用時保持其計(jì)量特性要求。6.2操作的安全性6.2.1欺騙性使用自動灌裝衡器不應(yīng)具有易于被欺騙性使用的特征。6.2.2意外損壞與偶然失調(diào)自動灌裝衡器結(jié)構(gòu)應(yīng)保證：意外受損或控制元件偶然失調(diào)時，如果沒有顯著警示，自動灌裝衡器的正確功能應(yīng)不受干擾。6.2.3安全性自動灌裝衡器上的部件、接口、軟件設(shè)備和預(yù)置控制器應(yīng)具備安全措施，以禁止非預(yù)期使用，或通5過自動檢查跟蹤功能或類似功能使其能被明顯地檢測到。6.2.4修改和標(biāo)識對自動灌裝衡器或設(shè)備或軟件部分進(jìn)行的任何修改都應(yīng)在不影響正確操作和計(jì)量特性的條件下進(jìn)行。修改都應(yīng)是可以識別并能夠在檢定時進(jìn)行確認(rèn)的。6.3稱重結(jié)果的指示6.3.1讀數(shù)的質(zhì)量在正常使用條件下，讀數(shù)結(jié)果應(yīng)可靠、易讀和清晰；分度、編號和打印應(yīng)允許組成稱重結(jié)果的數(shù)字以簡單并列的方式讀出。6.3.2示值形式稱量結(jié)果的表示包括質(zhì)量單位的名稱或符號。對于任何重量示值，僅能使用一個質(zhì)量單位。自動灌裝衡器的所有指示、打印和皮重稱量裝置應(yīng)在任何一個稱量范圍內(nèi)對于任一給定載荷都具有相同的分度值。數(shù)字指示應(yīng)從最右邊開始至少顯示一位。6.3.3打印機(jī)的使用打印應(yīng)清晰、耐久。打印出的數(shù)字至少為2mm高。打印時，測量單位的名稱或符號應(yīng)置于數(shù)值的右側(cè)或一列數(shù)值的上面。打印輸出的數(shù)據(jù)，僅作信息用途，不能用于商業(yè)交易，預(yù)設(shè)值和稱量次數(shù)除外。6.3.4分度值(d)所有與稱重裝置有關(guān)的指示裝置的分度值都應(yīng)是相同的。6.4灌裝裝置灌裝裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證液化氣體流態(tài)穩(wěn)定。6.5最后斷灌裝置最后斷灌裝置應(yīng)明顯區(qū)別于其它裝置。若適用，應(yīng)指示與所需結(jié)果方向相對應(yīng)的移動方向。6.6置零裝置和除皮裝置6.6.1要求自動灌裝衡器應(yīng)配備置零裝置，也可配置除皮裝置或零點(diǎn)跟蹤裝置。除皮裝置（預(yù)置皮重裝置除外）也可能用作置零。這些設(shè)備可以是：——半自動的，或；6.6.2調(diào)節(jié)范圍置零裝置的影響不應(yīng)改變自動灌裝衡器的最大秤量。置零裝置的調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)超出自動灌裝衡器最大秤量的4%。初始置零裝置的調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)超過自動灌裝衡器最大秤量的20%。6.6.3置零和除皮裝置的準(zhǔn)確度置零或除皮后，零點(diǎn)誤差不超出±0.25d。6.6.4置零和除皮裝置的控制6.6.4.1半自動裝置在自動運(yùn)行過程中，半自動置零和半自動除皮裝置必須處于鎖定狀態(tài)。當(dāng)運(yùn)行置零和除皮裝置時，稱量單元應(yīng)處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。6.6.4.2自動置零裝置自動置零裝置可以在自動運(yùn)行剛開始時執(zhí)行操作，作為每個自動灌裝周期的一部分，或在設(shè)定的時間間隔之后進(jìn)行。6對于延誤置零的情況，自動置零裝置應(yīng)能自動生成提示信息。6.6.5除皮裝置6.6.5.1除皮裝置的準(zhǔn)確度和控制除皮裝置的準(zhǔn)確度和運(yùn)行應(yīng)符合6.6.3和6.6.4中的要求。6.6.5.2扣除皮重裝置如果使用扣除皮重裝置不能知道剩余稱量范圍值，該裝置應(yīng)防止自動灌裝衡器用于其最大秤量以上，并防止自動灌裝衡器指示其達(dá)到最大秤量。6.6.5.3組合式置零與除皮裝置如果半自動置零裝置和半自動除皮裝置是通過按相同的鍵來運(yùn)行的，在任意載荷下都適用6.6.3或6.6.4中的要求。6.6.6預(yù)置皮重裝置6.6.6.1分度值預(yù)置皮重的分度值應(yīng)等于或自動化整為自動灌裝衡器的分度值。6.6.6.2運(yùn)行方式預(yù)置皮重裝置可以與一個或多個除皮裝置同時運(yùn)行，預(yù)置皮重操作后，只要任一皮重裝置仍然處于使用中，就不得更改或取消預(yù)置皮重操作。6.7控制衡器控制衡器可以是分離的，也可以是集成的?？刂坪馄骺梢耘c其它設(shè)備包括用來確定灌裝瓶氣質(zhì)量的軟件相結(jié)合。當(dāng)有其它設(shè)備和軟件與控制衡器相結(jié)合時，自動灌裝衡器應(yīng)能繼續(xù)正常工作，而且其計(jì)量性能不受影響。6.8軟件自動灌裝衡器上用的法定相關(guān)軟件必須以下面的形式在自動灌裝衡器中存在：——不損壞印封條就不能改變軟件，——軟件的更改可以通過標(biāo)識碼的方式自動發(fā)信號告知。法定相關(guān)軟件應(yīng)足以避免發(fā)生意外或蓄意變更。應(yīng)能夠提供直至下次檢定或官方比較檢查前對法定相關(guān)軟件所進(jìn)行的諸如修改、上傳或欺騙等行為的證據(jù)。軟件應(yīng)賦予一個固定的軟件標(biāo)識，該標(biāo)識應(yīng)與每次可能影響自動灌裝衡器計(jì)量性能的軟件的變化相適應(yīng)。隨自動灌裝衡器一同提供的軟件文檔應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)衡器硬件的描述，例如拓?fù)淇驁D、計(jì)算機(jī)型號等，以及法定相關(guān)軟件環(huán)境；b)固定軟件版本號及軟件標(biāo)識的描述，這些描述是為計(jì)量相關(guān)功能定義的；c)相關(guān)菜單和對話的描述；d)預(yù)保護(hù)措施（比如校驗(yàn)和、簽字、數(shù)據(jù)檢查跟蹤）；e)數(shù)據(jù)存儲裝置的描述；f)使用說明書。6.9防爆要求自動灌裝衡器應(yīng)滿足使用場所危險等級要求，并獲得相關(guān)防爆型式批準(zhǔn)。6.10正常工作條件a)大氣壓力86～106）kPa；b)灌裝介質(zhì)最大壓力：1.6MPa，如用戶需要，可以特殊指定；c)充裝介質(zhì)的防爆等級要求不高于GB3836.1中相關(guān)規(guī)定。d)灌裝閥門材質(zhì)和灌裝介質(zhì)相容。77自動灌裝衡器的附加要求7.1通用要求7.1.1額定工作條件自動灌裝衡器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)在額定工作條件下不超出最大允許誤差。自動灌裝衡器在經(jīng)受干擾時應(yīng)滿足如下要求：a)不產(chǎn)生顯著增差，即有干擾時的稱量示值與無干擾(固有誤差)時的稱量示值之差應(yīng)不超過1d；b)能夠檢測出顯著增差，并作出響應(yīng)。注：在不考慮示值誤差的情況下，小于或等于7.1.2的要求可以分別適用于：——顯著增差的每個獨(dú)立因素；——自動灌裝衡器的每一部件。選用7.1.2的a)還是b)，應(yīng)由自動灌裝衡器的生產(chǎn)商選擇決定。7.2性能要求7.2.1影響因子自動灌裝衡器應(yīng)符合5.11節(jié)中影響因子的要求，還應(yīng)符合在適用溫度上限及相對濕度為85%的條件下相應(yīng)的計(jì)量和技術(shù)要求。7.2.2顯示器指示試驗(yàn)如果指示器的顯示器件故障會引起重量示值的混亂，在指示器通電的開始有一個顯示器自動檢測，如：顯示無論是處于有效或無效的所有指示器的相關(guān)符號，并有足夠的時間以便于操作人員觀察。7.2.3對顯著增差的響應(yīng)當(dāng)檢測到顯著增差時，自動灌裝衡器應(yīng)能自動停止工作，或自動提供連續(xù)聲光信號，直至使用者采取措施或顯著增差消失。7.2.4預(yù)熱時間自動灌裝衡器在預(yù)熱時間內(nèi)，應(yīng)無顯示或不傳輸稱量結(jié)果，并禁止自動操作。7.2.5接口自動灌裝衡器可配有接口，以便與外部設(shè)備和軟件裝置相連接。當(dāng)使用接口時，自動灌裝衡器應(yīng)能正常工作，計(jì)量性能不受其影響。接口包括在衡器、外設(shè)和軟件裝置間的通訊點(diǎn)處的所有機(jī)械、電氣和軟件裝置。當(dāng)使用接口時，自動灌裝衡器應(yīng)繼續(xù)正常工作而且其計(jì)量性能不應(yīng)受所連接外部設(shè)備、軟件裝置或作用于接口上的干擾的影響。通過一個接口完成或啟動的功能應(yīng)滿足第6章中的相關(guān)要求和條件。有下列情況的函數(shù)、程序模塊或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不得通過接口引入自動灌裝衡器：顯示不明確的數(shù)據(jù)；偽造顯示、處理或存儲的稱重結(jié)果；未經(jīng)授權(quán)的自動灌裝衡器調(diào)節(jié)功能。根據(jù)6.2.3節(jié)要求使其它接口受到安全保護(hù)。7.2.6交流（AC）電源電壓故障使用交流電源供電的自動灌裝衡器，在電力中斷的情況自動灌裝衡器內(nèi)含的計(jì)量信息至少應(yīng)保留達(dá)24h。當(dāng)轉(zhuǎn)換到應(yīng)急電源供電時不應(yīng)引起顯著增差。7.2.7直流（DC）電源或電池供電電壓8使用直流電源和電池供電的自動灌裝衡器，當(dāng)電壓下降到低于最低工作值時（見5.11.2應(yīng)能繼續(xù)正常地運(yùn)行，或者顯示一個錯誤信息，或者自動停止工作。7.3檢查和試驗(yàn)7.3.1檢查自動灌裝衡器應(yīng)通過檢查得到一個對設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的總的評價。7.3.2性能試驗(yàn)自動灌裝衡器應(yīng)按第8章和附錄A的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，以確定其功能是否正常。試驗(yàn)應(yīng)在整機(jī)上進(jìn)行。對于使用電子接口裝置與其它設(shè)備連接所產(chǎn)生的敏感性，應(yīng)在試驗(yàn)中加以模擬。7.3.3量程穩(wěn)定性當(dāng)自動灌裝衡器進(jìn)行A.12中規(guī)定的量程穩(wěn)定性試驗(yàn)時，任意兩次測量誤差之差的絕對值，應(yīng)不超過表2中規(guī)定的接近最大秤量載荷時最大允許誤差MPE的一半。7.4電氣安全性能自動灌裝衡器的絕緣電阻、耐壓、泄漏電流等安全性能應(yīng)符合GB/T7724中的規(guī)定。7.5稱重傳感器稱重傳感器應(yīng)滿足GB/T7551的要求。7.6制造自動灌裝衡器的制造應(yīng)符合下列要求：——焊接件應(yīng)符合QB/T1588.1，焊接牢固、可靠，焊縫均勻、平整，無漏焊、脫焊、夾渣、咬邊、焊瘤和裂紋等缺陷。——切削加工件應(yīng)符合QB/T1588.2。——鑄造件不應(yīng)影響性能的氣孔、砂眼和縮松?！b配應(yīng)符合QB/T1588.3，所有緊固件應(yīng)牢固裝緊，不得松動、脫落?！科釕?yīng)符合QB/T1588.4，電鍍件、涂裝件應(yīng)色澤均勻，不允許有露底，劃傷和脫落等缺陷。表面涂漆漆層應(yīng)平整、色澤一致、光潔牢固。漆面不得有刷紋、流掛、起皺、氣泡、起皮脫落等缺陷，施漆后的表面應(yīng)完整無漏漆。8試驗(yàn)方法8.1結(jié)構(gòu)與文件的對比提供包括圖紙、工藝、操作使用說明書在內(nèi)的技術(shù)文件，對照自動灌裝衡器的各種裝置，審查是否符合要求。8.2外觀檢查a)采用標(biāo)準(zhǔn)號；b)計(jì)量特性：準(zhǔn)確度等級、最大秤量Max、最小秤量Min、分度值d；c)規(guī)定的銘牌及檢定標(biāo)記和管理標(biāo)志的位置；d)被測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與出廠圖紙一致；e)用常規(guī)方法和目測進(jìn)行外觀質(zhì)量和制造質(zhì)量檢驗(yàn)。8.3正常測試的條件應(yīng)在正常測試條件下測定各種誤差。評價一個影響因子的效果時，其他所有因子應(yīng)保持相對恒定，并接近正常值。8.4溫度9測試應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進(jìn)行，除非另有規(guī)定，一般是正常室溫。測試期間最大溫差不大于5℃,且溫度變化率不超過5℃/h。8.5供電電源使用電源供電的自動灌裝衡器，按常規(guī)接通電源，在整個測試期間（不準(zhǔn)停電）處于開機(jī)狀態(tài)。使用電池供電的秤，在整個測試期間應(yīng)使用電流穩(wěn)壓電源供電。8.6預(yù)熱試驗(yàn)前允許對自動灌裝衡器通電預(yù)熱，預(yù)熱時間不少于產(chǎn)品的規(guī)定。8.7自動灌裝衡器的水平將自動灌裝衡器調(diào)整水平到標(biāo)準(zhǔn)位置。8.8自動置零和零點(diǎn)跟蹤測試期間可以關(guān)閉自動置零或零點(diǎn)跟蹤功能，或在測試開始時用10d砝碼予以擺脫。對于某些測試，自動置零與零點(diǎn)跟蹤功能是否運(yùn)行，應(yīng)在測試報告中具體寫明。8.9分度值小于d的指示如果自動灌裝衡器帶有一個能夠顯示較小分度值（不大于1/5d）的數(shù)字指示裝置，則該裝置可用于確定稱量誤差。如使用該裝置，應(yīng)在測試報告中予以說明。8.10調(diào)整所有的調(diào)整只允許在第一項(xiàng)測試前進(jìn)行。8.11恢復(fù)每一項(xiàng)測試后，進(jìn)行下一項(xiàng)測試前允許自動灌裝衡器充分的恢復(fù)。8.12預(yù)加載在每次稱量試驗(yàn)進(jìn)行之前，自動灌裝衡器應(yīng)預(yù)先加載到最大秤量（預(yù)熱時間測試和溫度對空載示值8.13控制衡器用于試驗(yàn)的控制衡器和標(biāo)準(zhǔn)砝碼，應(yīng)保證其所確定的試驗(yàn)載荷和瓶氣重量的誤差不大于表1中規(guī)定的相應(yīng)秤量點(diǎn)MPD的1/3。如果可能，應(yīng)采用附錄A.1規(guī)定的步驟來消除數(shù)字示值中的化整誤差。8.14試驗(yàn)自動灌裝衡器適用時應(yīng)根據(jù)附錄A中的要求進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1型式檢驗(yàn)9.1.1要求在下列情況下自動灌裝衡器需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的；——正式生產(chǎn)后，如在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時。9.1.2文件申請型式檢驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件包括下述內(nèi)容：——自動灌裝衡器的計(jì)量特性；——自動灌裝衡器的一套技術(shù)說明書；——部件和裝置的功能說明；——說明結(jié)構(gòu)和操作的框圖、線路圖和一般性軟件資料（若適用）；——符合本文件要求的衡器設(shè)計(jì)和制造文件及其它資料，其中包括：）；.總裝圖、主要零部件圖和系統(tǒng)電氣框圖；）；）；對于無法進(jìn)行試驗(yàn)的情況，遵守諸如軟件操作的要求可以通過制造廠方的特定聲明來表明。9.1.3原則型式檢驗(yàn)時，應(yīng)對提交的技術(shù)文件進(jìn)行檢查并對自動灌裝衡器進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證自動灌裝衡器符合下列要求：——第5章中計(jì)量要求；——第6章中技術(shù)要求；——第7章中自動灌裝衡器的附加要求（若適用）；——試驗(yàn)應(yīng)在指定的自動灌裝衡器正常使用條件下；——灌裝試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)附錄A中規(guī)定的試驗(yàn)方法，使用自動灌裝衡器設(shè)計(jì)時所適用的產(chǎn)品的代表性物質(zhì)，以評估對于第5.10節(jié)中技術(shù)要求的符合性。9.1.4.影響因子試驗(yàn)?zāi)M試驗(yàn)中，要以揭示自動灌裝衡器在各種稱量過程中稱量結(jié)果受到干擾的方式施加影響因子，以符合：——第5.11節(jié)的要求；——第7章的要求。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1自動灌裝衡器在出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)9.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目：——外觀檢查；——控制檢查；——標(biāo)志；——按表3規(guī)定的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法條款進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。123456710標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1說明性標(biāo)志自動灌裝衡器應(yīng)具備下列標(biāo)志：10.1.1完整表示的標(biāo)志——制造商名稱或商標(biāo)；——進(jìn)口商名稱或商標(biāo)（如果適用）；——制造日期；——系列號和型號；——物料標(biāo)示（即要充裝的氣體）；——溫度范圍（如適用），以…℃/…℃的形式表示；——供電電壓，以…V的形式表示；——供電頻率，以…Hz的形式表示；——?dú)鈮?液壓（如果適用），以…kPa或bar的形式表示；——最大秤量（如果適用），以Max的形式表示；——最小秤量（如果適用），以Min的形式表示；——分度值（如果適用），以d=….的形式表示；——準(zhǔn)確度等級；——最大灌裝速度（如果適用），以….kg/min的形式表示；——防爆標(biāo)志和防爆合格證編號。10.1.2說明性標(biāo)志的要求自動灌裝衡器在通常使用條件下，其說明性標(biāo)志應(yīng)當(dāng)是牢固可靠的，其尺寸、形狀清晰易讀。這些說明性標(biāo)志應(yīng)集中在自動灌裝衡器的醒目位置，可安放在自動灌裝衡器的銘牌上，也可在自動灌裝衡器的秤體上。若標(biāo)志在銘牌上時，應(yīng)能對銘牌加封；若標(biāo)志在自動灌裝衡器秤體上時，應(yīng)是不損壞就不能除掉。說明性標(biāo)志也可由軟件控制的設(shè)定信息表示，在這種情況下，應(yīng)提供對用自動跟蹤檢查和不可擦除記錄的標(biāo)志進(jìn)行重新設(shè)定的方法，例如使用可追蹤訪問軟件如事件日志可以提供變更信息記錄；也可以使用事件計(jì)數(shù)器來提供不可恢復(fù)變更計(jì)數(shù)。如果使用可設(shè)定信息顯示，自動灌裝衡器上的銘牌應(yīng)至少提供下列標(biāo)志信息：——型號和名稱；——制造商名稱和商標(biāo)；——電源電壓；——電源頻率；——?dú)鈮?液壓；——防爆標(biāo)志。10.2檢定標(biāo)志10.2.1標(biāo)記位置自動灌裝衡器應(yīng)有放置檢定標(biāo)記的位置。這個位置應(yīng)當(dāng)滿足下述要求：——放置標(biāo)記的部件在不損壞標(biāo)記的情況下不能從秤上拆除；——標(biāo)記應(yīng)既便于安放又不改變自動灌裝衡器的計(jì)量性能；——使用中不必移動自動灌裝衡器或拆卸其防護(hù)罩就可看見標(biāo)記。10.2.2標(biāo)記的固定要求配有檢定標(biāo)記的自動灌裝衡器，在上述規(guī)定的位置應(yīng)有一個安放檢定標(biāo)記的支承物，以確保標(biāo)記完好。印封形式和方法應(yīng)符合國家規(guī)定。10.3包裝標(biāo)志自動灌裝衡器包裝箱上除按GB/T191的規(guī)定外還應(yīng)有下列標(biāo)志：——產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；——制造廠家名稱；——毛重；——體積。10.4包裝自動灌裝衡器包裝應(yīng)符合GB/T13384的要求。整機(jī)或零部件的包裝應(yīng)采用質(zhì)地牢固的材料進(jìn)行包裝，箱內(nèi)零部件應(yīng)固定或墊實(shí)防止竄動、碰傷，包裝箱應(yīng)堅(jiān)固并能防雨、防潮。防潮、防銹包裝應(yīng)根據(jù)不同的運(yùn)輸儲存條件分別符合GB/T5048、GB/T4879的相應(yīng)要求。不便于裝箱的零部件應(yīng)捆扎牢固并進(jìn)行必要的防護(hù)。所有包裝材料不應(yīng)引起產(chǎn)品油漆間或電鍍件等表面色澤改變或腐蝕。隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)包括：——使用說明書；——產(chǎn)品合格證；——裝箱單；——總（或安）裝圖。10.5運(yùn)輸自動灌裝衡器在運(yùn)輸、裝卸時應(yīng)小心輕放，禁止拋、扔、碰、撞和倒置，并應(yīng)防止激烈振動和雨淋。10.6貯存不大于85%。周圍空氣中應(yīng)無腐蝕性氣體。（規(guī)范性附錄）自動灌裝衡器試驗(yàn)方法A.1用標(biāo)準(zhǔn)砝碼確定示值化整誤差a）確定示值化整前誤差的一般方法對于分度值為d的控制衡器，可以采用在分度值之間插入閃變點(diǎn)的方法，確定控制衡器在化整前的示值。對于控制衡器上某一確定的載荷L，其示值為I。逐一加放0.1d的附加砝碼，直至示值明顯地增加了一個d，變成（I+d）。所加的附加砝碼為?L，化整前的示值為P，則P由下列公式給出：P=I+0.5d-?L化整前的誤差為：E=P–L=I+0.5d-?L–L示例：一臺d=5g的控制衡器，加放1kg的載荷，示值為1000g。逐一加放0.5g的砝碼，示值由1000g變?yōu)?005g時，附加砝碼為1.5g，代入上述公式得：P=(1000+2.5–1.5)g=1001g因此，化整前的實(shí)際示值為1001g，化整前的示值誤差為：E=(1001–1000)g=+1gb）零點(diǎn)誤差的修正用A.1a）中的方法來計(jì)算零載荷的誤差E0。用A.1a）中的方法來計(jì)算載荷為L的誤差E?；暗男拚`差Ec為：Ec=E-E0示例：如果對于A.1a）中的例子，零載荷的誤差為：E0=+0.5g修正誤差為：Ec=+1–(+0.5)=0.5gA.2零點(diǎn)檢查A.2.1置零范圍A.2.1.1初始置零范圍a)正向范圍承載器空載時，將自動灌裝衡器置零。在承載器上放置一個試驗(yàn)載荷，然后再次將自動灌裝衡器置零。繼續(xù)增加試驗(yàn)載荷，直到將一個載荷置于承載器上后，自動灌裝衡器無法回到零點(diǎn)。能夠被重新置零的最大載荷即為初始置零的正向范圍。b)負(fù)向范圍1)從承載器上卸下所有載荷并將自動灌裝衡器置零。如果可能，再將承載器上的非關(guān)鍵部件拆下。如果此時可以用置零裝置使自動灌裝衡器回到零點(diǎn)，就將非關(guān)鍵部件的質(zhì)量用作初始置零的負(fù)向范圍。2)如果將非關(guān)鍵部件拆下后自動灌裝衡器仍不能回到零點(diǎn)，可以在秤體的活動部位上添加砝碼，直到自動灌裝衡器再次顯示零點(diǎn)。3)然后往下取砝碼，每取下一個砝碼，用置零裝置使自動灌裝衡器歸零。在仍能使自動灌裝衡器通過置零裝置重新歸零的條件下，可以取下來的最大載荷就是初始置零的負(fù)向范圍。4)自動灌裝衡器的初始置零范圍是正向與負(fù)向兩部分之和。5)如果無法通過拆除自動灌裝衡器部件的辦法來試驗(yàn)得到初始零點(diǎn)的負(fù)向范圍，則可在進(jìn)行上面第3)步之前先用加試驗(yàn)載荷的方法將自動灌裝衡器臨時地重新校準(zhǔn)一次。（用來進(jìn)行臨時校準(zhǔn)的試驗(yàn)載荷必須大于允許的初始置零負(fù)向范圍，負(fù)向范圍可以根據(jù)正向范圍試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得出）。6)如果不能用上述方法來測出初始置零負(fù)向范圍，則可以只考慮初始置零的正向范圍部分。7)在進(jìn)行了上述試驗(yàn)后，一般自動灌裝衡器應(yīng)重新組裝或重新校準(zhǔn)后才能正常使用。A.2.1.2自動置零范圍按A.2.1.1的規(guī)定拆下承載器上非關(guān)鍵部件或?qū)ψ詣庸嘌b衡器進(jìn)行重新校準(zhǔn)，再往秤體活動部位上放置砝碼，直到顯示零點(diǎn)。逐漸卸下砝碼，每卸下一個砝碼，讓自動灌裝衡器運(yùn)行相應(yīng)的自動循環(huán)程序，以便觀察自動灌裝衡器是否能自動置零。在自動灌裝衡器仍能回到零點(diǎn)的條件下，可以拆下的最大載荷，就是置零范圍。A.2.2置零準(zhǔn)確度a）當(dāng)承載器空載時，按6.6中規(guī)定的方式使自動灌裝衡器置零；b）向承載器上加小砝碼，以確定從零點(diǎn)到零點(diǎn)之上一個分度值的變化所需的附加小砝碼值；c）按A.1a）中規(guī)定的方法來計(jì)算零點(diǎn)誤差；d）驗(yàn)證置零誤差在6.6.3規(guī)定的范圍內(nèi)。A.3稱量測試將測試載荷從零遞增加載至最大秤量，并以同樣方法遞減卸載至零。型式檢驗(yàn)中，測定初始固有誤差時，至少選定10個不同的秤量。其他測試時至少要選定5個秤量，選定的秤量中包括，接近最大秤量、最小秤量以及最大允許誤差改變的那些秤量，測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行（溫度測試除外并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。A.4除皮A.4.1除皮稱量測試應(yīng)在不同皮重值下進(jìn)行稱量測試（按A.3加載和卸載）。至少選擇5個載荷值，包括最小秤量，處于或接近最大允許誤差發(fā)生改變的那些載荷值和接近可能的最大凈重載荷。測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。應(yīng)在下列情況對自動灌裝衡器進(jìn)行稱量測試：——扣除皮重：在1/3最大秤量與2/3最大秤量之間任選一個稱量值作為扣除皮重的測試值；——添加皮重：分別選最大秤量的1/3和最大秤量的2/3作為添加皮重的測試值。裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。A.4.2除皮準(zhǔn)確度按制造商所確定的最大皮重，試驗(yàn)除皮準(zhǔn)確度。a）將最大皮重載荷置于承載器上，然后立即以6.6中指定的一種方式運(yùn)行除皮功能，使平衡裝置能產(chǎn)生除皮作用；b）向承載器上加小砝碼，以確定從零點(diǎn)到零點(diǎn)之上一個分度值的變化所需的附加小砝碼值；c）按A.1a）規(guī)定的方法來計(jì)算誤差；d）驗(yàn)證置零誤差在6.6.3規(guī)定的范圍內(nèi)。A.5偏載測試A.5.1要求偏載測試的結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。A.5.2單承載器不多于四個支撐點(diǎn)的自動灌裝衡器將載荷依次施加于面積約等于承載器的1/4的區(qū)域，如圖1所示。A.5.3單承載器多于四個支撐點(diǎn)的自動灌裝衡器將載荷依次施加在每一個支撐點(diǎn)的上方，面積與承載器1/N（N為支撐點(diǎn)的個數(shù)）的表面區(qū)域相當(dāng)。如果兩個支撐點(diǎn)靠得太近，按上述方法施加測試載荷困難，可將兩倍的載荷施加到兩個支承點(diǎn)連線兩側(cè)的兩倍區(qū)域內(nèi)。裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。A.6鑒別閾測試在三個不同的秤量點(diǎn)進(jìn)行測試，如：最小秤量、50%最大秤量、最大秤量。在承載器上放置某一載荷和足夠的附加小砝碼（如，10個d/10的小砝碼）。然后逐個取下附加小砝碼，直到示值I明確地減少了一個實(shí)際分度值而變成為I-d。重新放回一個小砝碼在承載器上，然后再輕緩地將相當(dāng)于1.4d的載荷放置在承載器上，得到結(jié)果為在原來示值上增加一個實(shí)際分度值，即I+d。A.7重復(fù)性測試對于型式檢驗(yàn)，應(yīng)分別在50%最大秤量和最大秤量進(jìn)行兩組測試，每組測試10次，結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。對于檢定，用50%最大秤量進(jìn)行三次稱量測試。裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。A.8灌裝試驗(yàn)在液化氣體實(shí)際充裝條件下，采用規(guī)格為LPG15的液化石油氣鋼瓶，按14.5kg作為預(yù)設(shè)灌裝量進(jìn)行灌裝；或采用自來水作為模擬介質(zhì)，以普通容器替代鋼瓶進(jìn)行模擬灌裝，預(yù)設(shè)灌裝量為14.5kg；在最大罐裝速度下灌裝次數(shù)為20次，每次灌裝后的瓶氣總重與預(yù)設(shè)值的偏差應(yīng)符合5.10的要求。注：物料采用實(shí)際或模擬進(jìn)行罐裝試驗(yàn)時，應(yīng)按實(shí)際壓A.9影響因子A.9.1預(yù)熱時間本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)自動灌裝衡器接通電源后，直到預(yù)熱時間結(jié)束，即直到能夠保持計(jì)量特征的這段時間內(nèi)，操作是否得到禁止。其方法是檢查在獲得穩(wěn)定的示值之前，自動操作是否得到禁止，并檢驗(yàn)在操作的第一個30min內(nèi)零點(diǎn)誤差和量程誤差是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。如果置零是作為正常自動稱量周期的一部分而設(shè)定的，則該功能應(yīng)作為本試驗(yàn)的一部分啟動或加以模擬。其它用來驗(yàn)證在操作的第一個30min內(nèi)能否保持計(jì)量特性的試驗(yàn)方法也可采用。a）自動灌裝衡器在試驗(yàn)前至少斷電8h；b）將自動灌裝衡器接通電源并開機(jī)，同時觀察載荷顯示器；c）檢查在顯示器穩(wěn)定之前，不可能啟動自動稱量；d）如果被測自動灌裝衡器不是自動置零的，顯示一穩(wěn)定就將自動灌裝衡器置零；e）用A.1中所述的方法來確定零點(diǎn)誤差，第一個零點(diǎn)誤差（初始置零誤差）用E01表示，重復(fù)此步驟時的置零誤差用E0表示；f）由第e）步驗(yàn)證E01不大于6.6.3中規(guī)定的MPE；g）施加一個接近Max的靜態(tài)載荷，用A.1的方法確定誤差；h）分別在5，15和30min后，重復(fù)第e）和f）步；i）由第g）和h）步確定：接近Max的載荷誤差（經(jīng)過零點(diǎn)誤差修正的）不大于5.4.2規(guī)定的MPE；每次時間間隔后的零點(diǎn)誤差（E0-E01）不大于6.6.3中規(guī)定的MPE。A.9.2溫度測試A.9.2.1靜態(tài)溫度測試靜態(tài)溫度試驗(yàn)根據(jù)表4中給出的試驗(yàn)條件執(zhí)行。試驗(yàn)程序的補(bǔ)充資料：試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在干熱（無凝結(jié)）和低溫下是否符合5.11.1的要求。這個試驗(yàn)期間可以進(jìn)行A.9.2.2條試驗(yàn)。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：16h被測衡器的條件：被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的時間。禁止使用自動置零功能。穩(wěn)定：在“自由大氣”的條件下，每一規(guī)定的溫度上被測衡器溫度穩(wěn)定后保持2h。溫度時序：參考溫度為20℃;規(guī)定的高溫；規(guī)定的低溫；溫度為5℃時；參考溫度為20℃。試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)：至少一個循環(huán)。稱量試驗(yàn)：在參考溫度或重新在每一規(guī)定溫度上穩(wěn)定之后，調(diào)整被測衡器，使之盡可能接近實(shí)際零點(diǎn)示值。重要的是要保證試驗(yàn)結(jié)果不受自動置零功能的影響，因此應(yīng)關(guān)閉自動置零。試驗(yàn)應(yīng)至少記錄五個不同的靜態(tài)試驗(yàn)載荷（或模擬載荷）的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括最大秤量Max、最小秤量Min。加載或卸載必須逐漸增加或逐漸減少。記錄項(xiàng)目為：b）溫度；c）相對濕度；d）試驗(yàn)載荷；f）誤差；g）性能。最大允許變化：所有功能都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。所有誤差應(yīng)在5.4.2規(guī)定的最大允許誤差范圍內(nèi)。A.9.2.2溫度對空載示值的影響對于把自動置零功能作為其自動稱量過程一部分的自動灌裝衡器，不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。將被測衡器置零，改變溫度到規(guī)定的最高值、最低值及5℃,穩(wěn)定后確定零點(diǎn)的誤差。計(jì)算每兩相相鄰的5℃的零點(diǎn)示值變化。該試驗(yàn)可以和靜態(tài)溫度試驗(yàn)（A.9.2.1）同時進(jìn)行。最大允許變化：當(dāng)溫差為5℃,零點(diǎn)示值變化不能超過5.11.1.3的規(guī)定。被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的A.9.3濕熱，穩(wěn)態(tài)濕熱、穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)按照表5的要求執(zhí)行。表s濕熱、穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)試驗(yàn)程序的補(bǔ)充資料：試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在高濕度和恒溫條件下被測衡器是否符合7.2.1條的要求。預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的置零和零點(diǎn)跟蹤裝置應(yīng)能正常運(yùn)行。在試驗(yàn)前應(yīng)盡可能將被測衡器調(diào)整到接近于零點(diǎn)示值。試驗(yàn)期間保證被測衡器上沒有水氣凝結(jié)。穩(wěn)定：在參考溫度和50%的濕度下，保持3h；在5.11.1.1中規(guī)定的溫度上限，保持48h。溫度：參考溫度20℃以及5.11.1.1中規(guī)定的溫度上限。相對濕度：在參考溫度下為50%；在溫度上限為85%。溫度/濕度順序：參考溫度為20℃,相對濕度為50%；溫度為上限值，相對濕度為85%；參考溫度為20℃,相對濕度為50%。試驗(yàn)次數(shù)：至少一個循環(huán)。稱量試驗(yàn)和試驗(yàn)順序：將被測衡器置于參考溫度和相對濕度為50%的環(huán)境，保持穩(wěn)定后施加試驗(yàn)載荷，并作如下記錄：b）溫度；c）相對濕度；d）試驗(yàn)載荷；f）誤差。將試驗(yàn)溫度增至規(guī)定的上限，相對濕度增至85%。將被測衡器空載保持48h后，施加靜態(tài)試驗(yàn)載荷，并按上述方法記錄數(shù)據(jù)。在進(jìn)行其它任何試驗(yàn)之前，應(yīng)使被測衡器充分恢復(fù)。最大允許變化：所有誤差應(yīng)符合5.4.2規(guī)定的最大允許誤差。A.9.4電源電壓變化(AC)電源電壓變化試驗(yàn)按照表6的要求執(zhí)行。注：當(dāng)自動灌裝衡器為三相供電時，電壓變化應(yīng)適用于電源的每一相試驗(yàn)程序的補(bǔ)充資料：試驗(yàn)?zāi)康模涸诮涣麟妷鹤兓臈l件下，檢驗(yàn)自動灌裝衡器稱量的示值誤差以及相關(guān)功能。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的時間。在試驗(yàn)前應(yīng)盡可能將被測衡器調(diào)整到接近于零點(diǎn)示值，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。如果有自動置零功能，每次電壓變化后可以自動置零。試驗(yàn)次數(shù)：至少一循環(huán)。稱量試驗(yàn)：被測衡器應(yīng)該分別用一個約等于最小秤量Min，和一個大于1/2Max但小于最大秤量Max的試驗(yàn)載荷或模擬載荷進(jìn)行試驗(yàn)。置零功能應(yīng)能正常運(yùn)行。試驗(yàn)順序：將電源電壓穩(wěn)定在指定的參考電壓范圍內(nèi)后，施加試驗(yàn)載荷，并作如下記錄：b）溫度；c）相對濕度；d）電源電壓；e）試驗(yàn)載荷；f）示值；g）誤差；h）功能性能。在GB/T17626.1-2006中規(guī)定的各級電壓下重復(fù)稱量試驗(yàn)（應(yīng)注意在有些情況下須用電壓范圍的兩個極值重復(fù)稱量試驗(yàn)）并記錄下示值。最大允許變化：所有誤差應(yīng)符合5.4.2規(guī)定的最大允許誤差。A.9.5電源電壓變化（DC）使用直流電源（DC）供電的自動灌裝衡器，應(yīng)進(jìn)行A.9中除A.9.4之外的試驗(yàn)，A.9.4的試驗(yàn)由表7中的試驗(yàn)所代替。注：如果自動灌裝衡器的電源電壓是范圍值，將其試驗(yàn)?zāi)康模涸谥绷麟妷鹤兓臈l件下，檢驗(yàn)自動灌裝衡器稱量的示值誤差以及相關(guān)功能。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的時間。在試驗(yàn)前應(yīng)盡可能將被測衡器調(diào)整到接近于零點(diǎn)示值，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。如果有自動置零功能，每次電壓變化后可以自動置零。試驗(yàn)次數(shù)：至少一循環(huán)。試驗(yàn)順序：將電源電壓穩(wěn)定在指定的參考電壓，施加試驗(yàn)載荷（或模擬載荷并作如下記錄：b）溫度；c）相對濕度；d）電源電壓；e）試驗(yàn)載荷；f）示值；g）誤差；h）功能性能。在表6中規(guī)定的各電壓下施加試驗(yàn)載荷，并記錄示值。最大允許變化：所有誤差應(yīng)符合5.4.2規(guī)定的最大允許誤差。A.9.6電池供電電源（無電源連接）使用電池供電的自動灌裝衡器，應(yīng)進(jìn)行A.9中除A.9.4和A.9.5之外的試驗(yàn)，其中A.9.4和A.9.5的試驗(yàn)由表8中的試驗(yàn)所代替。注：如果自動灌裝衡器的電源電壓是范圍值，將其平試驗(yàn)?zāi)康模涸陔姵仉妷鹤兓臈l件下，檢驗(yàn)自動灌裝衡器稱量的示值誤差以及相關(guān)功能。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的時間。在試驗(yàn)前應(yīng)盡可能將被測衡器調(diào)整到接近于零點(diǎn)示值，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。如果有自動置零功能，每次電壓變化后可以自動置零。試驗(yàn)次數(shù)：至少一循環(huán)。試驗(yàn)順序：將電源電壓穩(wěn)定在指定的參考電壓，施加試驗(yàn)載荷（或模擬載荷并作如下記錄：b）溫度；c）相對濕度；d）電源電壓；e）試驗(yàn)載荷；f）示值；g）誤差；h）功能性能。減小被測自動灌裝衡器的供電電壓，直到自動灌裝衡器不能再滿足預(yù)計(jì)的功能和相應(yīng)的計(jì)量要求為止，施加試驗(yàn)載荷并且記錄示值。再將電源穩(wěn)定在參考電壓，施加試驗(yàn)載荷，并記錄示值。最大允許變化：所有誤差應(yīng)符合5.4.2規(guī)定的最大允許誤差。A.10干擾試驗(yàn)A.10.1電壓暫降和短時中斷短時電源降低（電壓暫降和短時中斷）試驗(yàn)應(yīng)按照表9的要求執(zhí)行。1*注：試驗(yàn)中會用到可在一定的持續(xù)時間內(nèi)減少交流電壓幅值的試驗(yàn)發(fā)生器，其持續(xù)時間為一個或多個半周期（穿試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)被測衡器在電源電壓暫降和短時中斷時，觀察一個小的靜態(tài)試驗(yàn)載荷的重量示值是否滿足7.1.2的要求。試驗(yàn)程序簡述：頇處理：不需要被測衡器的條件：正常通電并且通電時間大于或等于生產(chǎn)廠規(guī)定的預(yù)熱時間。試驗(yàn)前，將被測衡器盡量調(diào)整到接近零點(diǎn)示值，置零功能不應(yīng)運(yùn)行，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)：至少一個循環(huán)。試驗(yàn)內(nèi)容：在常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)條件下，穩(wěn)定所有因子，采用一個小的靜態(tài)試驗(yàn)載荷，并記錄：a)日期和時間；b)溫度；c)電源電壓；d)試驗(yàn)載荷；e)示值；f)誤差；g)功能性能。根據(jù)表9中的試驗(yàn)說明，中斷電源電壓及試驗(yàn)周期數(shù)，均按GB/T17626.11-2008詳述的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)。電壓中斷期間觀察其對被測自動灌裝衡器的影響，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。最大允許變化：以上因干擾引起的示值與無干擾的示值之差，應(yīng)不超過1d，或被測衡器能檢測出顯著增差并作出響應(yīng)。A.10.2電快速瞬變脈沖群電快速瞬變脈沖群（快速瞬變）試驗(yàn)應(yīng)按照表10和表11的要求執(zhí)行，每個極性試驗(yàn)各持續(xù)至少1分鐘。注：按照生產(chǎn)廠的有關(guān)規(guī)定，本試驗(yàn)僅適用于對交流電源端口的試驗(yàn)應(yīng)使用耦合/去耦網(wǎng)絡(luò)。試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)被測衡器在電源電壓上疊加電快速瞬變脈沖群（快速瞬變）的條件下，觀察一個小的靜態(tài)試驗(yàn)載荷的重量示值是否符合7.1.2條的要求。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：正常通電并且通電時間大于或等于生產(chǎn)廠規(guī)定的預(yù)熱時間。試驗(yàn)前，被測衡器盡量調(diào)整到接近零點(diǎn)示值，置零功能不應(yīng)運(yùn)行，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)：至少一個循環(huán)。試驗(yàn)內(nèi)容：應(yīng)對正極和負(fù)極均實(shí)施電快速瞬變脈沖群試驗(yàn)。每個幅值和極性不能小于1分鐘。主電源上的注入網(wǎng)絡(luò)應(yīng)包含間歇濾波器，以防止在電源中消散脈沖能量。對I/O線及通信線的脈沖耦合，應(yīng)使用GB/T17626.4-2018中規(guī)定的電容耦合鉗進(jìn)行試驗(yàn)。使用一個小的靜態(tài)試驗(yàn)載荷進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄：a)日期和時間；b)溫度；c)濕度；d)電源電壓；e)試驗(yàn)載荷；f)示值；g)誤差；h)功能性能。最大允許變化：以上因干擾引起的示值與無干擾的示值之差，應(yīng)不超過1d，或被測衡器能檢測出顯著增差并作出響應(yīng)。A.10.3靜電放電靜電放電試驗(yàn)根據(jù)表12中給出的條件進(jìn)行。接觸放電是優(yōu)先采用的試驗(yàn)方法。應(yīng)在各外殼金屬部件上至少進(jìn)行20次放電(10次正極，10次負(fù)極)。靜電放電的時間間隔至少為10秒鐘。在外殼不導(dǎo)電的情況下，應(yīng)按GB/T17626.2-2018的規(guī)定，在耦合平面上做水平和垂直放電。在不能用接觸放電的部位應(yīng)采用空氣放電，不要求用表12中給出的電壓值以外（更低）的電壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在靜電放電條件下，觀察一個小靜態(tài)試驗(yàn)載荷的重量示值是否滿足7.1.2中的要求。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：正常通電并且通電時間大于或等于生產(chǎn)廠規(guī)定的預(yù)熱時間。試驗(yàn)前，將被測衡器盡量調(diào)整到接近零點(diǎn)示值，置零功能不應(yīng)運(yùn)行，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。稱量試驗(yàn)：每次試驗(yàn)前，被測自動灌裝衡器應(yīng)穩(wěn)定在恒定環(huán)境條件下。使用一個小靜態(tài)試驗(yàn)載荷做試驗(yàn)，在發(fā)生靜電放電和無靜電放電的情況下分別記錄下列數(shù)據(jù)：a)日期和時間；b)溫度；c)相對濕度；d)電源電壓；e)試驗(yàn)載荷；f)示值；g)誤差；h)功能性能。最大允許變化：以上因干擾引起的示值與無干擾的示值之差，應(yīng)不超過1d，或被測衡器能檢測出顯著增差并作出響應(yīng)。A.10.4抗電磁場輻射A.10.4.1輻射輻射的射頻電磁（EM）場抗干擾試驗(yàn)（大于80MHz的射頻電磁場試驗(yàn)可根據(jù)表13中給出的條件進(jìn)行。GB/T17626.3-2016僅規(guī)定了80MHz的測試嚴(yán)酷度。A.10.4.1中規(guī)定了低頻段的傳導(dǎo)抗擾度測試要求。如果被測自動灌裝衡器沒有主電源或其他輸入/輸出端口，無法進(jìn)行A.10.4.2中的試驗(yàn)，則輻射試驗(yàn)的頻率下限是26MHz。試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：正常通電并且通電時間大于或等于生產(chǎn)廠規(guī)定的預(yù)熱時間。試驗(yàn)前，將被測衡器盡量調(diào)整到接近零點(diǎn)示值，置零功能不應(yīng)運(yùn)行，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)內(nèi)容：將被測自動灌裝衡器置于表13規(guī)定的電磁場強(qiáng)中，在調(diào)制條件下，試驗(yàn)頻率在整個頻率范圍內(nèi)掃描，檢驗(yàn)被測自動灌裝衡器的性能。每次試驗(yàn)之前，被測自動灌裝衡器應(yīng)穩(wěn)定在恒定環(huán)境條件下。使用一個小的靜態(tài)試驗(yàn)載荷進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄：a)日期和時間；b)溫度；c)相對濕度；d)電源電壓；e)試驗(yàn)載荷；f)示值；g)誤差；h)功能性能。最大允許變化：以上因干擾引起的示值與無干擾的示值之差，應(yīng)不超過1d，或被測衡器能檢測出顯著增差并作出響應(yīng)。A.10.4.2傳導(dǎo)傳導(dǎo)的射頻電磁(EM)場抗干擾試驗(yàn)（小于80MHz的射頻電磁場）的基本標(biāo)準(zhǔn)是GB/T17626.6-2017，試驗(yàn)可根據(jù)表14中給出的條件進(jìn)行。注：若被測自動灌裝衡器無主電源或者其他輸入端口，應(yīng)使用耦合/去耦裝置來將干擾信號（全頻率范圍內(nèi)，在被測衡器端口上有確定的共模阻抗）與被測衡器上的各種傳導(dǎo)電纜連接起來。試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在施加規(guī)定的傳導(dǎo)電磁場條件下，觀察一個小靜態(tài)試驗(yàn)載荷的重量示值是否滿足試驗(yàn)程序簡述：預(yù)處理：不需要被測衡器的條件：正常通電并且通電時間大于或等于生產(chǎn)廠規(guī)定的預(yù)熱時間。試驗(yàn)前，將被測衡器盡量調(diào)整到接近零點(diǎn)示值，置零功能不應(yīng)運(yùn)行，除非檢測到顯著增差，否則在測試期間不再對自動灌裝衡器進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)內(nèi)容：每次試驗(yàn)之前，被測自動灌裝衡器應(yīng)穩(wěn)定在恒定環(huán)境條件下。使用一個小靜態(tài)試驗(yàn)載荷做試驗(yàn)，在有電磁場和無電磁場的情況下分別記錄下列數(shù)據(jù)：a)日期和時間；b)溫度；c)相對濕度；d)電源電壓；e)試驗(yàn)載荷；f)示值；g)誤差；h)功能性能。最大允許變化：以上因干擾引起的示值與無干擾的示值之差，應(yīng)不超過1d，或被測衡器能檢測出顯著增差并作出響應(yīng)。A.10.5在電源線、I/O線路和通訊（信號）電纜上的浪涌浪涌試驗(yàn)可根據(jù)表15中給出的條件進(jìn)行。b)在DC電源線和輸入輸出和通信線纜上，施加至試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在浪涌分別施加到主電源電壓、I/O線路和通訊電