混凝土采購項目質(zhì)量保障措施

第一節(jié)項目技術(shù)質(zhì)量供應(yīng)目標(biāo) 2第二節(jié)質(zhì)量管理體系 2第三節(jié)項目管理質(zhì)量控制 3第四節(jié)混凝土質(zhì)量控制流程 5一、原材料的進(jìn)場控制 5二、生產(chǎn)過程的控制 5三、混凝土出廠控制 6四、運輸過程控制 6五、施工現(xiàn)場控制 7六、后期質(zhì)量回訪與數(shù)據(jù)分析 7第五節(jié)質(zhì)量保證措施 8一、項目組織保證措施 8二、項目質(zhì)量保證措施 9三、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施 11四、混凝土配合比質(zhì)量保證措施 13五、混凝土生產(chǎn)攪拌過程中的監(jiān)控保證措施 13六、運輸過程中質(zhì)量控制保證措施 14七、運輸調(diào)度供應(yīng)措施 14八、施工現(xiàn)場的技術(shù)保證措施 16九、季節(jié)性商品混凝土的生產(chǎn)保證措施 16十、混凝土常見裂縫的防治措施 17第一節(jié)項目技術(shù)質(zhì)量供應(yīng)目標(biāo)總的目標(biāo)：確保供應(yīng)商品混凝土的技術(shù)指標(biāo)，符合相關(guān)國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理以及施工方對商品混凝土供應(yīng)的相關(guān)技術(shù)要求。具體目標(biāo)分解如下：1.對工程設(shè)計技術(shù)質(zhì)量要求的交底達(dá)100%；2.使用原材料的合格率100%；3.混凝土出廠檢驗合格率100%；4.混凝土質(zhì)量交付驗收合格率100%；5.混凝土供應(yīng)及時率98%；6.混凝土連續(xù)供應(yīng)保證率98%；7.技術(shù)服務(wù)到位率100%；8.混凝土售后服務(wù)滿意度90%以上。第二節(jié)質(zhì)量管理體系一、根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實的責(zé)任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。二、明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責(zé)任和權(quán)限，制定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施。1.混凝土原材料由攪拌站采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制。在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進(jìn)場后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由建筑試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的試驗報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。2.在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測認(rèn)定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。3.混凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，以及澆筑后的成品保護(hù)等方面進(jìn)行控制。4.混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的碇進(jìn)行提前適配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達(dá)到碇在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導(dǎo)致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性地跟蹤記錄。第三節(jié)項目管理質(zhì)量控制質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。1.質(zhì)量控制范圍包括對專業(yè)作業(yè)技術(shù)過程和質(zhì)量管理過程。質(zhì)量控制是指為達(dá)到質(zhì)量要求，在質(zhì)量形成的全過程的每一個環(huán)節(jié)所進(jìn)行的一系列專業(yè)技術(shù)作業(yè)過程和質(zhì)量管理過程的控制。對硬件類產(chǎn)品來說，專業(yè)技術(shù)過程是指產(chǎn)品實現(xiàn)所需的設(shè)計、工藝、制造、檢驗等；質(zhì)量管理過程是指實現(xiàn)所需的設(shè)計、工藝、制造、檢驗等；質(zhì)量管理過程是指管理職責(zé)、資源、測量分析、改進(jìn)以及各種評審活動等。對服務(wù)類產(chǎn)品而言，專業(yè)技術(shù)作業(yè)過程是指具體的服務(wù)過程。2.質(zhì)量控制的關(guān)鍵是使所有質(zhì)量過程和活動始終處于完全受控狀態(tài)事先應(yīng)對受控狀態(tài)作出安排，并在實施中進(jìn)行監(jiān)視和測量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施，恢復(fù)受控狀態(tài)，把過程輸出的波動控制在允許的范圍內(nèi)。3.質(zhì)量控制的基礎(chǔ)是過程控制無論制造過程還是管理過程，都需要嚴(yán)格按照程序和規(guī)范進(jìn)行?？刂坪妹總€過程，特別是關(guān)鍵過程是達(dá)到質(zhì)量要求的保障。第四節(jié)混凝土質(zhì)量控制流程為了更好地服務(wù)客戶，使出廠混凝土質(zhì)量得到有效控制，特制定混凝土質(zhì)量控制流程：一、原材料的進(jìn)場控制1.所有進(jìn)場的原材料必須是試驗室前期做試驗檢測，有產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料。2.所有原材料進(jìn)場堆放必須聽從生產(chǎn)部統(tǒng)一安排。3.進(jìn)場原材料（水泥、砂石、摻合料）首先由磅房通知試驗室取樣復(fù)檢，試驗合格方可過磅入庫，同時告知攪拌樓、試驗室的存儲位置，并做好相關(guān)記錄。4.試驗室根據(jù)原材料檢測結(jié)果，分析數(shù)據(jù)進(jìn)行配合比試配試驗。5.新材料或更換原材料在生產(chǎn)使用前，試驗室根據(jù)原材料情況下發(fā)混凝土配合比通知單，并對混凝土進(jìn)行跟蹤檢測。6.對新材料的進(jìn)場和原材料的更換，經(jīng)營部要第一時間通知試驗室，以便做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。二、生產(chǎn)過程的控制1.生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和攪拌樓操作員要核實混凝土施工配合比的錄入是否正確，并且要做好開盤鑒定記錄工作。2.質(zhì)檢員要檢測砂石含水情況并調(diào)整用水量，同時在生產(chǎn)過程中也要隨時觀察和了解砂石含水情況，以便更好地控制混凝土坍落度。3.在使用新材料時，操作員、質(zhì)檢員、罐車司機、泵工若發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、急凝等情況，需立即反饋當(dāng)班調(diào)度和試驗室，上報公司領(lǐng)導(dǎo)，分析查找原因，確定調(diào)整方案。三、混凝土出廠控制1.混凝土出廠時，試驗室要第一車檢測和易性和坍落度。2.質(zhì)檢員除檢測混凝土和易性外，還須檢查出廠混凝土的標(biāo)識牌、發(fā)貨單和合格證上信息是否一致，若不符合出廠要求則禁止其出廠。3.質(zhì)檢員有權(quán)禁止離淅和不能滿足質(zhì)量要求的混凝土出廠，對離淅混凝土由試驗室鑒定進(jìn)行調(diào)整或報廢處理，對不能滿足客戶要求的混凝土由試驗室進(jìn)行調(diào)整，檢測合格后方可出廠，同時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。四、運輸過程控制1.混凝土罐車特別是交接班車輛和拉過水的罐車，駕駛員必須將攪拌車罐體翻轉(zhuǎn)，以確定其罐內(nèi)是否存有洗車水或其他雜物。若有，必須立即進(jìn)行清除。2.對澆筑的重點工地和重要部位，質(zhì)檢員必須到工地跟蹤查看混凝土的澆筑情況，及時將信息反饋給試驗室和調(diào)度，試驗室根據(jù)氣溫、運輸距離、泵工反饋情況和澆筑速度通知攪拌樓對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。3.調(diào)度在調(diào)度車輛時要做到科學(xué)合理，要充分利用GPS，隨時和罐車司機、泵車司機保持電話聯(lián)系，盡量避免工地壓車情況的發(fā)生。4.混凝土出廠到施工現(xiàn)場，應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)卸料，卸料前罐車駕駛員要使攪拌罐快速正轉(zhuǎn)1分鐘后方可卸料，以保證混凝土均勻。混凝土因坍落度損失不能滿足澆注要求時，罐車駕駛員不得私自加水，應(yīng)立即通知現(xiàn)場質(zhì)檢員或調(diào)度，由質(zhì)檢員確定調(diào)整方案。五、施工現(xiàn)場控制1.現(xiàn)場質(zhì)檢員、泵車司機、泵工在施工現(xiàn)場隨時和調(diào)度室和試驗室聯(lián)系，由試驗室根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況及時調(diào)整配合比。2.在使用新材料和更換原材料品種時，試驗室必須做到從混凝土出廠到施工現(xiàn)場的跟蹤檢測工作，及時反饋信息并做出調(diào)整。3.調(diào)度必須提前勘察工地現(xiàn)場，根據(jù)工地準(zhǔn)備情況來確認(rèn)澆筑時間，并在第 時間將信息反饋給調(diào)度室。六、后期質(zhì)量回訪與數(shù)據(jù)分析1.試驗室定期對澆筑混凝土強度回彈檢測，定期對試件強度進(jìn)行分析統(tǒng)計，確?；炷临|(zhì)量。2.試驗室根據(jù)評定結(jié)果查找原因進(jìn)行工作改進(jìn)，以便為后期生產(chǎn)做好技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。3.同時督促工地做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷临|(zhì)量。第五節(jié)質(zhì)量保證措施一、項目組織保證措施1.為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量保證體系，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系系列程序文件，實施一系列管理措施。進(jìn)行全員質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就是生命、責(zé)任重于泰山”的思想。2.實現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制度，層層落實質(zhì)量責(zé)任，形成經(jīng)理部、工程處、班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3.建立工程QC小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，對復(fù)雜的施工工序開展QC小組攻關(guān)，通過PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環(huán)不斷提高質(zhì)量。4.質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書（如混凝土構(gòu)件預(yù)制拼裝）。每個工種、每道工序施工前都要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底要以書面形式進(jìn)行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。（2）材料進(jìn)場檢驗制度：本工程的鋼筋，水泥及各類材料進(jìn)場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。（3）施工掛牌制度：主要工程如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。5.精心編制施工組織設(shè)計、施工方案，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格審批制度，任何一項技術(shù)措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。堅持樣板引路制度，先做樣板或先做試驗，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行大面積施工。6.施工前工長必須進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的詳細(xì)書面交底，交底雙方簽字。關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料應(yīng)經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人或項目總工程師審批。二、項目質(zhì)量保證措施1.鋼筋表面不得有油污，不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕。2.鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架應(yīng)采用專用吊架進(jìn)行吊運。3.混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護(hù)層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。4.鋼筋成品的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照下表進(jìn)行檢查，符合要求后才可以進(jìn)行下道工序：項目允許偏差（mill）檢驗方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0、-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋間距±10鋼尺連續(xù)量三擋，取最大值彎起點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查（1）鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等的嚴(yán)格檢查。（2）檢查縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度。（3）檢查箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度是否滿足規(guī)范要求。（4）檢查鋼筋的保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。（5）預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋、灌漿套筒、預(yù)留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否符合設(shè)計要求。（6）預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否滿足驗收規(guī)范。（7）夾芯外墻板的保溫層位置和厚度、拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求。（8）預(yù)留空道的規(guī)格、數(shù)量、位置、灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部構(gòu)造是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。三、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）我公司生產(chǎn)的商品混凝土嚴(yán)格按照《預(yù)拌混凝土》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、控制和檢驗：滿足工程設(shè)計文件及工程合同的具體要求。成立混凝土技術(shù)服務(wù)小組，主任XX名，內(nèi)部控制XX名，技術(shù)外協(xié)XX人，共XX人的小組，全過程做好商品混凝土的質(zhì)量控制和技術(shù)服務(wù)。（二）提前做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。針對本工程的特點，派技術(shù)人員與施工單位溝通，了解掌握本工程的設(shè)計技術(shù)、質(zhì)量要求和合同規(guī)定的其他要求，供需雙方做好技術(shù)交底，明確細(xì)化質(zhì)量要求，掌握工程項目施工階段的劃分和進(jìn)度計劃。根據(jù)實際情況及具體要求制定高強度混凝土、防水混凝土、大體積混凝土等專項施工方案并與項目部雙方技術(shù)交底。（三）原材料質(zhì)量保證措施1.混凝土中原材料砂石、水泥、外加劑、防水劑、摻合料料等試驗必須符合國家的規(guī)定。其中砂石含水率將嚴(yán)格檢驗，保證混凝土質(zhì)量。特別是對外加劑、水泥每批進(jìn)貨必檢，主要檢查其與水泥的適宜性、混凝土坍落度損失等指標(biāo)。2.采用南方水泥。南方水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質(zhì)量控制。將水泥強度富余量、強度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時間、對外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，選擇水泥供應(yīng)商（廠家）。3.在骨料選用時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質(zhì)含量的控制，確?；炷恋暮鸵仔浴⒖杀眯?、強度和耐久性。4.根據(jù)混凝土性能要求將適量摻加Ⅱ級粉煤灰以改善混凝土綜合性能。5.選用聚羧酸高性能混凝土外加劑，以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。確保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等高性能。6.確保各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染。四、混凝土配合比質(zhì)量保證措施1.我公司將根據(jù)混凝土技術(shù)質(zhì)量要求，書面明確使用材料并申報，經(jīng)項目部確認(rèn)后進(jìn)行材料檢測和混凝土試配。2.混凝土配合比，主要結(jié)合具體工程設(shè)計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計計算、試驗和調(diào)整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。3.混凝土配合比將書面上報工程項目部、監(jiān)理和甲方審批，經(jīng)確認(rèn)后組織生產(chǎn)。4.混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實踐進(jìn)行調(diào)整并與記錄確認(rèn)。五、混凝土生產(chǎn)攪拌過程中的監(jiān)控保證措施1.在工程施工前，經(jīng)營部組織生產(chǎn)部、試驗室與甲方、施工方、監(jiān)理方召開協(xié)調(diào)會，明確施工方對混凝土澆注的具體要求，包括澆注日期、供應(yīng)速度、原材料、技術(shù)要求、車輛、泵的設(shè)置等要求，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底；2.生產(chǎn)部在生產(chǎn)前會對所有車輛、泵進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作。我司會制定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況的應(yīng)急方案，包括車輛、泵、攪拌機出現(xiàn)保障的應(yīng)急措施。3.攪拌站技術(shù)人員根據(jù)原材料、工地施工條件、工程部位、天氣等實際情況在規(guī)定范圍內(nèi)對配合比進(jìn)行調(diào)整，并對攪拌樓操作工輸入生產(chǎn)電腦的生產(chǎn)配合比進(jìn)行確認(rèn)，按要求組織相關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；4.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制攪拌時間和用水量，以確?；炷梁鸵仔詽M足施工要求；5.加強過程檢測，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，確保產(chǎn)品標(biāo)識無誤、質(zhì)量合格，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。六、運輸過程中質(zhì)量控制保證措施1.確保投入生產(chǎn)的混凝土攪拌運輸車車況正常、各項準(zhǔn)備工作就緒。2.在出站前，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識一致。3.運輸時間由調(diào)度監(jiān)控，出現(xiàn)堵車等意外事件及時調(diào)配車輛；4.在卸料前，核實攪拌車內(nèi)混凝土強度標(biāo)識與澆筑部位要求是否一致。七、運輸調(diào)度供應(yīng)措施（一）原材料供應(yīng)和儲備措施1.公司材料儲存系統(tǒng)工作由材料部負(fù)責(zé)。2.材料按公司規(guī)定入庫后，收料員按入庫材料的品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等分類進(jìn)行儲存，并按規(guī)定的標(biāo)識管理制度懸掛明顯的標(biāo)識牌。站內(nèi)有專門的散裝粉料罐、外加劑水劑池、骨料堆放倉、袋裝防水劑材料儲存?zhèn)}。站內(nèi)水泥儲存容量約600T，擁有一個自由砂石場，骨料儲存容量約10000m3，外加劑水劑儲存容量約20T，膨脹防水劑儲存200T。（二）混凝土供應(yīng)保證措施1.生產(chǎn)供應(yīng)合同簽訂后，由經(jīng)營部組織公司相關(guān)部門和攪拌站各崗位人員會同項目部進(jìn)行施工前的技術(shù)交流會，進(jìn)一步了解工程施工、技術(shù)及質(zhì)量的要求，并向項目部介紹公司生產(chǎn)及質(zhì)量控制的有關(guān)情況，編制具體施工方案。2.每次混凝土澆筑的前一天（大體積施工提前二天）通知公司調(diào)度室，根據(jù)澆筑部位、混凝土強度等級、數(shù)量及開盤時間，各崗位人員做好各自的準(zhǔn)備工作。3.各崗位人員在接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，全力做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，在開盤前確保一切工作就緒。4.生產(chǎn)供應(yīng)中，站長、調(diào)度和工地方保持必要的聯(lián)系，及時指揮、調(diào)整和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，出現(xiàn)故障及時通知現(xiàn)場服務(wù)人員處理問題，確保工程高效、順利完成。5.在生產(chǎn)過程中，公司試驗室和現(xiàn)場試驗人員到生產(chǎn)站和工地，監(jiān)督公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范動作，避免質(zhì)量波動，并對項目提出的意見給予及時的解釋和答復(fù)。（三）運輸調(diào)度保證措施本工程所處位置屬XX市非繁華位置，施工場地和條件都沒有什么限制，施工場地狹大，交通流量小，車輛調(diào)度很容易的保證。八、施工現(xiàn)場的技術(shù)保證措施1.根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點（如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等）情況在技術(shù)交底時書面告知施工方，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。2.確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。3.現(xiàn)場技術(shù)外協(xié)人員做好混凝土交付驗收工作，在施工現(xiàn)場隨機進(jìn)行混凝土取樣，現(xiàn)場按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。對驗收不符合要求的混凝土堅決退回，不得入泵入模。4.為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。九、季節(jié)性商品混凝土的生產(chǎn)保證措施我公司針對預(yù)拌商品混凝土的特性，編制了《冬季混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》、《夏季高溫季節(jié)及遠(yuǎn)距離運輸混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》、《雨季混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》，我公司將按不同情況嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)。十、混凝土常見裂縫的防治措施（一）防止沉降收縮裂縫措施在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻面表面面積大的結(jié)構(gòu)之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。這種裂縫位于鋼筋上部，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。與混凝土上表面垂直，其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面。如果不加以預(yù)防和消除，將會加速鋼筋的銹蝕。裂縫寬度1mm—4mm，深度不一?；炷脸两盗芽p的主要控制措施有：1.混凝土用水量越大，越易引起沉降裂縫。所以，對于地下室結(jié)構(gòu)我們將嚴(yán)格控制混凝土單位用水量在170kg以下，水灰比在以下，對于泵送混凝土，在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度；應(yīng)用減水率大的高效減水劑或緩凝高效減水劑大幅度減少用水量；應(yīng)用連續(xù)級配的粗骨料，偏粗的中砂。2.摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料（膨脹劑、粉煤灰），可改善工作性能和減少沉陷。3.嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，時間過短、過長都會造成拌合物的均勻性變差而增大沉陷。4.混凝土的凝結(jié)時間越長，越易引起沉降裂縫。所以，混凝土的凝結(jié)時間不宜過長，混凝土初凝時間控制在8—10小時為宜。5.混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分。6.混凝土應(yīng)振搗密實，但應(yīng)避免過振。7.在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分蒸發(fā)太快，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。（二）防止塑性收縮裂縫措施塑性收縮裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長短不一，短的僅20cm—30cm，長的可達(dá)2m—3m，寬1mm—5mm，裂縫互不連貫，類似干燥的泥漿面。影響混凝土塑性裂縫的主要因素與防治措施：1.防止出現(xiàn)塑性裂縫的原理：一是降低混凝土表面游離水的蒸發(fā)速度；二是減小混凝土的面層干縮量，三是增大混凝土面層早期的抗裂強度。2.選用干縮較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水泥用量，選用級配良好的沙子和石子。3.澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。4.振搗密實，減少混凝土的收縮量。5.混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣施工時，加擋風(fēng)設(shè)施。混凝土澆筑后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。大面積混凝土已澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時加設(shè)遮陽擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。（三）防止溫度裂縫措施因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度差成正比。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強度）時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時很細(xì)，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達(dá)到貫穿的情況。（四）溫度裂縫的控制措施混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。1.可采用摻加粉煤灰或礦渣超細(xì)粉來調(diào)整膠凝材料總用量。以降低水化熱。2.澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮在保證強度指標(biāo)的情況下，摻加一定量活性摻合料（如粉煤灰），活性摻合料對水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在1d—28d齡期內(nèi)，大致為：摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是