混凝土采購項(xiàng)目質(zhì)量保障措施

第一節(jié)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量供應(yīng)目標(biāo) 2第二節(jié)質(zhì)量管理體系 2第三節(jié)項(xiàng)目管理質(zhì)量控制 3第四節(jié)混凝土質(zhì)量控制流程 5一、原材料的進(jìn)場(chǎng)控制 5二、生產(chǎn)過程的控制 5三、混凝土出廠控制 6四、運(yùn)輸過程控制 6五、施工現(xiàn)場(chǎng)控制 7六、后期質(zhì)量回訪與數(shù)據(jù)分析 7第五節(jié)質(zhì)量保證措施 8一、項(xiàng)目組織保證措施 8二、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施 9三、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施 11四、混凝土配合比質(zhì)量保證措施 13五、混凝土生產(chǎn)攪拌過程中的監(jiān)控保證措施 13六、運(yùn)輸過程中質(zhì)量控制保證措施 14七、運(yùn)輸調(diào)度供應(yīng)措施 14八、施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)保證措施 16九、季節(jié)性商品混凝土的生產(chǎn)保證措施 16十、混凝土常見裂縫的防治措施 17第一節(jié)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量供應(yīng)目標(biāo)總的目標(biāo)：確保供應(yīng)商品混凝土的技術(shù)指標(biāo)，符合相關(guān)國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理以及施工方對(duì)商品混凝土供應(yīng)的相關(guān)技術(shù)要求。具體目標(biāo)分解如下：1.對(duì)工程設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量要求的交底達(dá)100%；2.使用原材料的合格率100%；3.混凝土出廠檢驗(yàn)合格率100%；4.混凝土質(zhì)量交付驗(yàn)收合格率100%；5.混凝土供應(yīng)及時(shí)率98%；6.混凝土連續(xù)供應(yīng)保證率98%；7.技術(shù)服務(wù)到位率100%；8.混凝土售后服務(wù)滿意度90%以上。第二節(jié)質(zhì)量管理體系一、根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實(shí)的責(zé)任人，在施工過程中對(duì)質(zhì)量的過程控制實(shí)行不同部門、不同班組逐級(jí)控制驗(yàn)收并形成控制驗(yàn)收記錄。二、明確規(guī)定從事各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)人員的責(zé)任和權(quán)限，制定各項(xiàng)工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施。1.混凝土原材料由攪拌站采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制。在遵守對(duì)應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進(jìn)場(chǎng)后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，絕對(duì)不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。2.在施工過程中所使用的計(jì)量器具均須送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)定，檢測(cè)合格后方可使用，所有的計(jì)量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號(hào)的計(jì)量器具。3.混凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，以及澆筑后的成品保護(hù)等方面進(jìn)行控制。4.混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)拌制和對(duì)其生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對(duì)不同等級(jí)的碇進(jìn)行提前適配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達(dá)到碇在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時(shí)間和水化過程均能夠得到有效控制而不導(dǎo)致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性地跟蹤記錄。第三節(jié)項(xiàng)目管理質(zhì)量控制質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。1.質(zhì)量控制范圍包括對(duì)專業(yè)作業(yè)技術(shù)過程和質(zhì)量管理過程。質(zhì)量控制是指為達(dá)到質(zhì)量要求，在質(zhì)量形成的全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的一系列專業(yè)技術(shù)作業(yè)過程和質(zhì)量管理過程的控制。對(duì)硬件類產(chǎn)品來說，專業(yè)技術(shù)過程是指產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)等；質(zhì)量管理過程是指實(shí)現(xiàn)所需的設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)等；質(zhì)量管理過程是指管理職責(zé)、資源、測(cè)量分析、改進(jìn)以及各種評(píng)審活動(dòng)等。對(duì)服務(wù)類產(chǎn)品而言，專業(yè)技術(shù)作業(yè)過程是指具體的服務(wù)過程。2.質(zhì)量控制的關(guān)鍵是使所有質(zhì)量過程和活動(dòng)始終處于完全受控狀態(tài)事先應(yīng)對(duì)受控狀態(tài)作出安排，并在實(shí)施中進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，恢復(fù)受控狀態(tài)，把過程輸出的波動(dòng)控制在允許的范圍內(nèi)。3.質(zhì)量控制的基礎(chǔ)是過程控制無論制造過程還是管理過程，都需要嚴(yán)格按照程序和規(guī)范進(jìn)行?？刂坪妹總€(gè)過程，特別是關(guān)鍵過程是達(dá)到質(zhì)量要求的保障。第四節(jié)混凝土質(zhì)量控制流程為了更好地服務(wù)客戶，使出廠混凝土質(zhì)量得到有效控制，特制定混凝土質(zhì)量控制流程：一、原材料的進(jìn)場(chǎng)控制1.所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須是試驗(yàn)室前期做試驗(yàn)檢測(cè)，有產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料。2.所有原材料進(jìn)場(chǎng)堆放必須聽從生產(chǎn)部統(tǒng)一安排。3.進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、砂石、摻合料）首先由磅房通知試驗(yàn)室取樣復(fù)檢，試驗(yàn)合格方可過磅入庫，同時(shí)告知攪拌樓、試驗(yàn)室的存儲(chǔ)位置，并做好相關(guān)記錄。4.試驗(yàn)室根據(jù)原材料檢測(cè)結(jié)果，分析數(shù)據(jù)進(jìn)行配合比試配試驗(yàn)。5.新材料或更換原材料在生產(chǎn)使用前，試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況下發(fā)混凝土配合比通知單，并對(duì)混凝土進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。6.對(duì)新材料的進(jìn)場(chǎng)和原材料的更換，經(jīng)營部要第一時(shí)間通知試驗(yàn)室，以便做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。二、生產(chǎn)過程的控制1.生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和攪拌樓操作員要核實(shí)混凝土施工配合比的錄入是否正確，并且要做好開盤鑒定記錄工作。2.質(zhì)檢員要檢測(cè)砂石含水情況并調(diào)整用水量，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也要隨時(shí)觀察和了解砂石含水情況，以便更好地控制混凝土坍落度。3.在使用新材料時(shí)，操作員、質(zhì)檢員、罐車司機(jī)、泵工若發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、急凝等情況，需立即反饋當(dāng)班調(diào)度和試驗(yàn)室，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，分析查找原因，確定調(diào)整方案。三、混凝土出廠控制1.混凝土出廠時(shí)，試驗(yàn)室要第一車檢測(cè)和易性和坍落度。2.質(zhì)檢員除檢測(cè)混凝土和易性外，還須檢查出廠混凝土的標(biāo)識(shí)牌、發(fā)貨單和合格證上信息是否一致，若不符合出廠要求則禁止其出廠。3.質(zhì)檢員有權(quán)禁止離淅和不能滿足質(zhì)量要求的混凝土出廠，對(duì)離淅混凝土由試驗(yàn)室鑒定進(jìn)行調(diào)整或報(bào)廢處理，對(duì)不能滿足客戶要求的混凝土由試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)合格后方可出廠，同時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。四、運(yùn)輸過程控制1.混凝土罐車特別是交接班車輛和拉過水的罐車，駕駛員必須將攪拌車罐體翻轉(zhuǎn)，以確定其罐內(nèi)是否存有洗車水或其他雜物。若有，必須立即進(jìn)行清除。2.對(duì)澆筑的重點(diǎn)工地和重要部位，質(zhì)檢員必須到工地跟蹤查看混凝土的澆筑情況，及時(shí)將信息反饋給試驗(yàn)室和調(diào)度，試驗(yàn)室根據(jù)氣溫、運(yùn)輸距離、泵工反饋情況和澆筑速度通知攪拌樓對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。3.調(diào)度在調(diào)度車輛時(shí)要做到科學(xué)合理，要充分利用GPS，隨時(shí)和罐車司機(jī)、泵車司機(jī)保持電話聯(lián)系，盡量避免工地壓車情況的發(fā)生。4.混凝土出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)卸料，卸料前罐車駕駛員要使攪拌罐快速正轉(zhuǎn)1分鐘后方可卸料，以保證混凝土均勻?；炷烈蛱涠葥p失不能滿足澆注要求時(shí)，罐車駕駛員不得私自加水，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或調(diào)度，由質(zhì)檢員確定調(diào)整方案。五、施工現(xiàn)場(chǎng)控制1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、泵車司機(jī)、泵工在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)和調(diào)度室和試驗(yàn)室聯(lián)系，由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土情況及時(shí)調(diào)整配合比。2.在使用新材料和更換原材料品種時(shí)，試驗(yàn)室必須做到從混凝土出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤檢測(cè)工作，及時(shí)反饋信息并做出調(diào)整。3.調(diào)度必須提前勘察工地現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工地準(zhǔn)備情況來確認(rèn)澆筑時(shí)間，并在第 時(shí)間將信息反饋給調(diào)度室。六、后期質(zhì)量回訪與數(shù)據(jù)分析1.試驗(yàn)室定期對(duì)澆筑混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)，定期對(duì)試件強(qiáng)度進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，確?；炷临|(zhì)量。2.試驗(yàn)室根據(jù)評(píng)定結(jié)果查找原因進(jìn)行工作改進(jìn)，以便為后期生產(chǎn)做好技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。3.同時(shí)督促工地做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷临|(zhì)量。第五節(jié)質(zhì)量保證措施一、項(xiàng)目組織保證措施1.為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量保證體系，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系系列程序文件，實(shí)施一系列管理措施。進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量就是生命、責(zé)任重于泰山”的思想。2.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制度，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，形成經(jīng)理部、工程處、班組三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3.建立工程QC小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，對(duì)復(fù)雜的施工工序開展QC小組攻關(guān)，通過PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理）循環(huán)不斷提高質(zhì)量。4.質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書（如混凝土構(gòu)件預(yù)制拼裝）。每個(gè)工種、每道工序施工前都要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括專業(yè)工程師對(duì)工長的技術(shù)交底，工長對(duì)班組的技術(shù)交底，班組長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)交底要以書面形式進(jìn)行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。（2）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：本工程的鋼筋，水泥及各類材料進(jìn)場(chǎng)，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。（3）施工掛牌制度：主要工程如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。堅(jiān)持圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。5.精心編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格審批制度，任何一項(xiàng)技術(shù)措施的出臺(tái)都必須履行審批制度，符合審批程序。堅(jiān)持樣板引路制度，先做樣板或先做試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。6.施工前工長必須進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的詳細(xì)書面交底，交底雙方簽字。關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料應(yīng)經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目總工程師審批。二、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1.鋼筋表面不得有油污，不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕。2.鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架應(yīng)采用專用吊架進(jìn)行吊運(yùn)。3.混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。4.鋼筋成品的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照下表進(jìn)行檢查，符合要求后才可以進(jìn)行下道工序：項(xiàng)目允許偏差（mill）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對(duì)角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0、-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值箍筋間距±10鋼尺連續(xù)量三擋，取最大值彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查（1）鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等的嚴(yán)格檢查。（2）檢查縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度。（3）檢查箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度是否滿足規(guī)范要求。（4）檢查鋼筋的保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。（5）預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋、灌漿套筒、預(yù)留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否滿足驗(yàn)收規(guī)范。（7）夾芯外墻板的保溫層位置和厚度、拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。（8）預(yù)留空道的規(guī)格、數(shù)量、位置、灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部構(gòu)造是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）我公司生產(chǎn)的商品混凝土嚴(yán)格按照《預(yù)拌混凝土》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、控制和檢驗(yàn)：滿足工程設(shè)計(jì)文件及工程合同的具體要求。成立混凝土技術(shù)服務(wù)小組，主任XX名，內(nèi)部控制XX名，技術(shù)外協(xié)XX人，共XX人的小組，全過程做好商品混凝土的質(zhì)量控制和技術(shù)服務(wù)。（二）提前做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，派技術(shù)人員與施工單位溝通，了解掌握本工程的設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量要求和合同規(guī)定的其他要求，供需雙方做好技術(shù)交底，明確細(xì)化質(zhì)量要求，掌握工程項(xiàng)目施工階段的劃分和進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際情況及具體要求制定高強(qiáng)度混凝土、防水混凝土、大體積混凝土等專項(xiàng)施工方案并與項(xiàng)目部雙方技術(shù)交底。（三）原材料質(zhì)量保證措施1.混凝土中原材料砂石、水泥、外加劑、防水劑、摻合料料等試驗(yàn)必須符合國家的規(guī)定。其中砂石含水率將嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量。特別是對(duì)外加劑、水泥每批進(jìn)貨必檢，主要檢查其與水泥的適宜性、混凝土坍落度損失等指標(biāo)。2.采用南方水泥。南方水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于混凝土質(zhì)量控制。將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、對(duì)外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，選擇水泥供應(yīng)商（廠家）。3.在骨料選用時(shí)注重骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質(zhì)含量的控制，確?；炷恋暮鸵仔?、可泵性、強(qiáng)度和耐久性。4.根據(jù)混凝土性能要求將適量摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰以改善混凝土綜合性能。5.選用聚羧酸高性能混凝土外加劑，以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。確保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等高性能。6.確保各種材料標(biāo)識(shí)清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。四、混凝土配合比質(zhì)量保證措施1.我公司將根據(jù)混凝土技術(shù)質(zhì)量要求，書面明確使用材料并申報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目部確認(rèn)后進(jìn)行材料檢測(cè)和混凝土試配。2.混凝土配合比，主要結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。3.混凝土配合比將書面上報(bào)工程項(xiàng)目部、監(jiān)理和甲方審批，經(jīng)確認(rèn)后組織生產(chǎn)。4.混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整并與記錄確認(rèn)。五、混凝土生產(chǎn)攪拌過程中的監(jiān)控保證措施1.在工程施工前，經(jīng)營部組織生產(chǎn)部、試驗(yàn)室與甲方、施工方、監(jiān)理方召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確施工方對(duì)混凝土澆注的具體要求，包括澆注日期、供應(yīng)速度、原材料、技術(shù)要求、車輛、泵的設(shè)置等要求，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底；2.生產(chǎn)部在生產(chǎn)前會(huì)對(duì)所有車輛、泵進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作。我司會(huì)制定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況的應(yīng)急方案，包括車輛、泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)保障的應(yīng)急措施。3.攪拌站技術(shù)人員根據(jù)原材料、工地施工條件、工程部位、天氣等實(shí)際情況在規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)攪拌樓操作工輸入生產(chǎn)電腦的生產(chǎn)配合比進(jìn)行確認(rèn)，按要求組織相關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；4.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和用水量，以確?；炷梁鸵仔詽M足施工要求；5.加強(qiáng)過程檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，確保產(chǎn)品標(biāo)識(shí)無誤、質(zhì)量合格，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。六、運(yùn)輸過程中質(zhì)量控制保證措施1.確保投入生產(chǎn)的混凝土攪拌運(yùn)輸車車況正常、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。2.在出站前，核實(shí)所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強(qiáng)度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識(shí)一致。3.運(yùn)輸時(shí)間由調(diào)度監(jiān)控，出現(xiàn)堵車等意外事件及時(shí)調(diào)配車輛；4.在卸料前，核實(shí)攪拌車內(nèi)混凝土強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與澆筑部位要求是否一致。七、運(yùn)輸調(diào)度供應(yīng)措施（一）原材料供應(yīng)和儲(chǔ)備措施1.公司材料儲(chǔ)存系統(tǒng)工作由材料部負(fù)責(zé)。2.材料按公司規(guī)定入庫后，收料員按入庫材料的品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等分類進(jìn)行儲(chǔ)存，并按規(guī)定的標(biāo)識(shí)管理制度懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌。站內(nèi)有專門的散裝粉料罐、外加劑水劑池、骨料堆放倉、袋裝防水劑材料儲(chǔ)存?zhèn)}。站內(nèi)水泥儲(chǔ)存容量約600T，擁有一個(gè)自由砂石場(chǎng)，骨料儲(chǔ)存容量約10000m3，外加劑水劑儲(chǔ)存容量約20T，膨脹防水劑儲(chǔ)存200T。（二）混凝土供應(yīng)保證措施1.生產(chǎn)供應(yīng)合同簽訂后，由經(jīng)營部組織公司相關(guān)部門和攪拌站各崗位人員會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行施工前的技術(shù)交流會(huì)，進(jìn)一步了解工程施工、技術(shù)及質(zhì)量的要求，并向項(xiàng)目部介紹公司生產(chǎn)及質(zhì)量控制的有關(guān)情況，編制具體施工方案。2.每次混凝土澆筑的前一天（大體積施工提前二天）通知公司調(diào)度室，根據(jù)澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及開盤時(shí)間，各崗位人員做好各自的準(zhǔn)備工作。3.各崗位人員在接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，全力做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，在開盤前確保一切工作就緒。4.生產(chǎn)供應(yīng)中，站長、調(diào)度和工地方保持必要的聯(lián)系，及時(shí)指揮、調(diào)整和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，出現(xiàn)故障及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員處理問題，確保工程高效、順利完成。5.在生產(chǎn)過程中，公司試驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員到生產(chǎn)站和工地，監(jiān)督公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范動(dòng)作，避免質(zhì)量波動(dòng)，并對(duì)項(xiàng)目提出的意見給予及時(shí)的解釋和答復(fù)。（三）運(yùn)輸調(diào)度保證措施本工程所處位置屬XX市非繁華位置，施工場(chǎng)地和條件都沒有什么限制，施工場(chǎng)地狹大，交通流量小，車輛調(diào)度很容易的保證。八、施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)保證措施1.根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)（如緩凝性、強(qiáng)度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等）情況在技術(shù)交底時(shí)書面告知施工方，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。2.確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。3.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)外協(xié)人員做好混凝土交付驗(yàn)收工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。對(duì)驗(yàn)收不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回，不得入泵入模。4.為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。九、季節(jié)性商品混凝土的生產(chǎn)保證措施我公司針對(duì)預(yù)拌商品混凝土的特性，編制了《冬季混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》、《夏季高溫季節(jié)及遠(yuǎn)距離運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》、《雨季混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量保證措施》，我公司將按不同情況嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)。十、混凝土常見裂縫的防治措施（一）防止沉降收縮裂縫措施在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻面表面面積大的結(jié)構(gòu)之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。這種裂縫位于鋼筋上部，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。與混凝土上表面垂直，其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面。如果不加以預(yù)防和消除，將會(huì)加速鋼筋的銹蝕。裂縫寬度1mm—4mm，深度不一?；炷脸两盗芽p的主要控制措施有：1.混凝土用水量越大，越易引起沉降裂縫。所以，對(duì)于地下室結(jié)構(gòu)我們將嚴(yán)格控制混凝土單位用水量在170kg以下，水灰比在以下，對(duì)于泵送混凝土，在滿足泵送和澆筑要求時(shí)，宜盡可能減少坍落度；應(yīng)用減水率大的高效減水劑或緩凝高效減水劑大幅度減少用水量；應(yīng)用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，偏粗的中砂。2.摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料（膨脹劑、粉煤灰），可改善工作性能和減少沉陷。3.嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，時(shí)間過短、過長都會(huì)造成拌合物的均勻性變差而增大沉陷。4.混凝土的凝結(jié)時(shí)間越長，越易引起沉降裂縫。所以，混凝土的凝結(jié)時(shí)間不宜過長，混凝土初凝時(shí)間控制在8—10小時(shí)為宜。5.混凝土澆筑時(shí)，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分。6.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但應(yīng)避免過振。7.在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分蒸發(fā)太快，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。（二）防止塑性收縮裂縫措施塑性收縮裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長短不一，短的僅20cm—30cm，長的可達(dá)2m—3m，寬1mm—5mm，裂縫互不連貫，類似干燥的泥漿面。影響混凝土塑性裂縫的主要因素與防治措施：1.防止出現(xiàn)塑性裂縫的原理：一是降低混凝土表面游離水的蒸發(fā)速度；二是減小混凝土的面層干縮量，三是增大混凝土面層早期的抗裂強(qiáng)度。2.選用干縮較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水泥用量，選用級(jí)配良好的沙子和石子。3.澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。4.振搗密實(shí)，減少混凝土的收縮量。5.混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時(shí)用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣施工時(shí)，加擋風(fēng)設(shè)施。混凝土澆筑后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。大面積混凝土已澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)加設(shè)遮陽擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。（三）防止溫度裂縫措施因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度差成正比。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強(qiáng)度）時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時(shí)很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。（四）溫度裂縫的控制措施混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。1.可采用摻加粉煤灰或礦渣超細(xì)粉來調(diào)整膠凝材料總用量。以降低水化熱。2.澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮在保證強(qiáng)度指標(biāo)的情況下，摻加一定量活性摻合料（如粉煤灰），活性摻合料對(duì)水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在1d—28d齡期內(nèi)，大致為：摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是