注塑成型注塑成型工藝課件

注塑成型注塑成型工藝-Ⅰ.

注塑成型概論Ⅱ.

注塑成型機(jī)注塑成型條件注塑成型的不良類型分析附録:Plastic的成型加工法注塑成型目錄BrBrBrBrBrBrBrBrOBr

BrⅠ.注塑成型(射出成形)是什么?原理加熱而成熔融狀態(tài)的Plastic材料,通過施加壓力，注入到封閉的模具空間內(nèi)，通過在模具內(nèi)的冷卻和固化,制造出與模具形象同樣形態(tài)的方法.在熱加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最為一般，最發(fā)展的成型技法.注塑成型(射出成形)的3大要素樹脂,模具,注塑成型機(jī)Ⅰ.

注塑成型概論樹脂模具注塑成型機(jī)Ⅰ.

注塑成型概論注塑過程:合模→注塑→保壓→冷卻(塑化)→開?！撃＂?

注塑成型概論P(yáng)lastic的成型加工法樹脂種類成型法其他-壓出成型(Extrusion)-壓縮成型(Compression

Molding)-真空成型(Vacuum/Thermo

Foaming)熱加塑性(Thermo-中空成型(Blow

Molding)Plastics)-注塑發(fā)泡(Injection

Thermo

Foaming)-

Gas注塑

(Gas

Assist

Injection)-

ICM

(Injection

Compression

Molding)熱硬化性(Thermo-set)壓出成型(Compression

Molding)SMC

(Sheet

Molding

Compound)移送成型(Resin

Transfer

Molding)FRP

(Fiber

Reinforced

Plastic)Ⅰ.

注塑成型概論Ⅱ.注塑成型機(jī)(Injection

Molding

Machine)Ⅱ.

注塑成型機(jī)注塑成型機(jī)的區(qū)分區(qū)分方法區(qū)分內(nèi)容其他形態(tài)別水平型(Horizontal)/垂直型(Vertical)Flinger型/垂直水平型/特殊注塑形體方式（鎖模）直壓式(Direct)

/

曲臂式(Toggle)

/DIMA式

/

Tie-bar

less式樹脂別熱硬化性(Thermo-set)/熱加塑性(Thermo-plastics)Multi

Components一般(1種)/Insert注塑/多種材料注塑驅(qū)動(dòng)方式油壓式(Hydraulic)/電動(dòng)式(Electricity)Ⅱ.

注塑成型機(jī)<形態(tài)別的機(jī)種分類>水平型垂直型Ⅱ.

注塑成型機(jī)Insert專用<形體（鎖模）方式分類>形體（鎖模）Cylinder形體（鎖模）油壓Hose油壓推桿稼動(dòng)Die-platen直壓式的構(gòu)造Ⅱ.

注塑成型機(jī)曲臂式(Toggle)的構(gòu)造形體（鎖模）CylinderCross

Head移動(dòng)Die

Plate機(jī)械式安全裝置固定Die

PlateTie-Bar模具Ejector

CylinderTail

Stock型后調(diào)整裝置

Toggle

LinkⅡ.

注塑成型機(jī)注塑機(jī)的構(gòu)造和名稱HopperToggle

Link型開

Stroke調(diào)整裝置EjectorShutter油壓Oil

Level

Gauge壓力Gauge形體（鎖模）部注塑部NozzleScrew

CylinderHeater

CoverPurge

CoverFrame油壓控制裝置電氣控制裝置移?移?動(dòng)?板Tie-Bar?安?全?門固?固?定?板形體(鎖模?）?

CylinderController油?壓?MotorⅡ.

注塑成型機(jī)Frame設(shè)置形體（鎖模力）,注塑,油壓,電氣裝置的基礎(chǔ)部位形體（鎖模）,注塑一般在Frame上面放置,油壓和電氣控制部在Frame內(nèi)部,內(nèi)裝油壓機(jī)器的一部分(板操作側(cè)）設(shè)置在Frame外部.形體（鎖模）裝置(Clamping

Unit)在注塑時(shí)用強(qiáng)力來維持模具,防止模具發(fā)生推動(dòng)的裝置<形體裝置的構(gòu)成>①固定板,可動(dòng)板(型板,Die

Platen)固定板,可動(dòng)板所構(gòu)成固定板固定在Frame上,可動(dòng)板隨著Tie-bar開閉模具②

Tie-bar支持型板,在模具開閉動(dòng)作時(shí)，發(fā)揮Guide功能在Toggle式,通過Tie-bar的伸張引起的彈性恢復(fù)力而發(fā)生形體（鎖模）力。Ⅱ.

注塑成型機(jī)③形體（鎖模）

Cylinder模具在開閉時(shí),發(fā)生形體力的油壓Cylinder直壓式

: Piston直接結(jié)合到可動(dòng)板Toggle式:通過Toggle

Link的構(gòu)造,可增加力量④模具厚度調(diào)整裝置直壓式的原理上，不需要模具厚度調(diào)整裝置※但,調(diào)整0點(diǎn)時(shí)需要Toggle式,因需要按模具厚度來調(diào)整形體（鎖模）裝置,才能得到形體力，因此需要厚度調(diào)整裝置Ejector注塑后，從模具突出成型品的裝置⑥安全門考慮作業(yè)者的安全和防止受傷,和注塑機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行設(shè)定Inter

Lock:后門一般是作業(yè)者的死角,通常和Power連接進(jìn)行Open時(shí)Power

OffⅡ.

注塑成型機(jī)<形體（鎖模）裝置的種類>一般直壓式和Toggle式最為代表,也有移送用Toggle,最終形體力用直壓式的復(fù)合式,還有最近開發(fā)的2Plate工法的DIMA式。①直壓式型開閉速度慢(∵Cylinder

Size大)-一直維持同樣的形體力易于把握形體力（鎖模力）形體力發(fā)生的時(shí)間長②Toggle式Energy效率高,可進(jìn)行輕量化可進(jìn)行Hi-Cycle成型(高速型開閉)難于正確確認(rèn)形體力（鎖模力）Tie-bar的伸張和彈性恢復(fù)會(huì)發(fā)生形體力,因此必要設(shè)定模具厚度Ⅱ.

注塑成型機(jī)注塑機(jī)選定方法鎖模力:根據(jù)產(chǎn)品的大小決定鎖模力.平均有效壓力(300~1000kg/?)鎖模力=P

*

A投影面積(計(jì)算型開閉方向面積)最大注塑量:表示能注塑的最大重量(oz,g).雖然根據(jù)樹脂的比重有所差距,但是一般都以PS為基準(zhǔn).

(最佳注塑量為最大注塑量的30~80%)最大注塑量=螺桿截面積*最大計(jì)量距離*樹脂的比重Ⅱ.

注塑成型機(jī)3.注塑壓力:注塑成型機(jī)能射出的最大樹脂的壓力.(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2000

kg/?)注塑壓力=注塑力/螺桿斷面積最大系統(tǒng)壓力注塑力=P

*

A注塑ram斷面積Ton,kg/?表示ΠD2

4統(tǒng)一的注塑成型機(jī)上一般能裝三種不同直徑螺桿，根據(jù)成型品選定.螺桿的直徑Ⅱ.

注塑成型機(jī)4.最大注塑速度:注塑成型機(jī)的最大注塑速度(mm/sec)用m3/sec表示最大注塑速度=注塑率/螺桿斷面積ΠD24螺桿的直徑最大注塑速度影響產(chǎn)品的外觀(熔接線(weld),流痕(flow

mark)等)選注塑成型機(jī)的時(shí)候要確認(rèn)。要是成型機(jī)大的話，最大速度變小。Ⅱ.

注塑成型機(jī)5.格林柱間距:根據(jù)模具大小檢討是否能裝載，還得確認(rèn)模具的油壓型腔或設(shè)置固定的空間是否足夠.橫向豎向6.可塑化能力:可塑化能力是對(duì)于每段時(shí)間樹脂能可塑化的性能大容量成型品必須檢討.適合裝載的模具大?、?

注塑成型機(jī)7.型開閉距離:確保取出產(chǎn)品的空間雖然需要產(chǎn)品長度的2倍但是在三段模具的時(shí)候需要兩倍以上的距離.8.最小模具厚度:表示能安裝的最小模具厚度比這個(gè)小的模具不能安裝.9.Ejector距離:表示取出成型品時(shí)的ejector的動(dòng)作距離.Ⅱ.

注塑成型機(jī)注塑機(jī)周邊附帶設(shè)備模具溫度調(diào)整機(jī)(Mold

Temperature

Controller)原料自動(dòng)移送裝置(Auto

Feeding

System)原料Tank/容器(Silo/Hopper)原料干燥機(jī);Hopper

Dryer(除濕)/Oven

&

Convection

Dryer(熱風(fēng))Robot

&

Stocker混合機(jī)(Mixer)粉碎機(jī)(Crusher)其他Ⅱ.

注塑成型機(jī)流動(dòng)理論噴泉流動(dòng)(fountain

flow)一般的注塑產(chǎn)品是壁厚薄的平板產(chǎn)品.平板產(chǎn)品的定義是厚度在3~4mm以下，寬度為厚度5倍的產(chǎn)品.在這種CAVITY內(nèi)樹脂流動(dòng)時(shí)在模具上產(chǎn)生固化層形成分水狀模樣前進(jìn).根據(jù)這種原理在前端的計(jì)量樹脂形成產(chǎn)品的表面部位，后端的計(jì)量樹脂填充產(chǎn)品的中央部位.(b)

FOUNTAIN

FLOWMelt寬度(w)厚度(t)(a)平板MODEL主要成型影響因素固化層Ⅲ.

注塑成型條件流動(dòng)理論2.剪斷變形率和摩擦熱量前端變形跟產(chǎn)品的厚度，注塑速度有關(guān)系.注塑速度快時(shí)，壁厚薄時(shí)前端變形大排象性增大.還有在固化層和流動(dòng)層分界面上變形最大.前端變形大時(shí)在分界面上產(chǎn)生摩擦熱量.一般轉(zhuǎn)入到模具的樹脂由冷模具呈現(xiàn)出溫度下降的傾向,但是注塑速度在特定速度以上的話減少跟模具的接觸時(shí)間熱損失少，根據(jù)剪斷變形率增加摩擦熱量也發(fā)生增加樹脂的流動(dòng)線段溫度保存或者上升.此外固化層厚度是注塑速度越慢模具的損失熱增加，固化層的厚度也增加.(a)Shear

rate

低速注塑

高速注塑(b)

Temperature(c)

Slow

filling摩擦熱量損失熱量流動(dòng)前端溫度下降(d)

Fast

filling流動(dòng)前端溫度上升Ⅲ.

注塑成型條件InjeFlow

Length流動(dòng)前端ctionPressure壓力

(30料把加強(qiáng)量~50%)流道

GATE成型內(nèi)壓CAVITY流動(dòng)理論3.注塑壓力壓力是熔融樹脂克服流動(dòng)阻力的原動(dòng)力.當(dāng)螺桿達(dá)到保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)的時(shí)候螺桿前段的壓力叫注塑壓力.用比注塑成型機(jī)的最大注塑壓力小的壓力充滿型腔(cavity)端點(diǎn)為止.要不然會(huì)有可能發(fā)生未成型.一般考慮安全率,模具設(shè)計(jì)及注塑成型條件設(shè)定的時(shí)候注塑壓力在注塑成型機(jī)最大注塑壓力的80%以下Ⅲ.

注塑成型條件流動(dòng)理論4.注塑速度(Fill

time)對(duì)于注塑速度的注塑壓力呈現(xiàn)U弧度.注塑速度慢的話,比起發(fā)生熱熱損失更大，流動(dòng)溫度下降，粘度增加，固化層厚度增大，所以流動(dòng)阻力大，注塑壓力增大.相反注塑速度快的話流動(dòng)溫度會(huì)上升，粘度減小，固化層的厚度會(huì)變小,但是固化層和流動(dòng)層之間的摩擦阻力會(huì)大大增加，反而會(huì)使注塑壓力增大.Caviti內(nèi)的流動(dòng)速度一定時(shí)，注塑壓力最小.流動(dòng)前端一定溫度Fill

time(

sec

)最大射出壓力(Mpa)最佳注塑速度區(qū)間成型區(qū)間注塑機(jī)最大注塑壓力Optimum

Speed摩擦熱量損失熱量流動(dòng)前端溫度下降流動(dòng)前端溫度上升Low

SpeedHigh

SpeedⅢ.

注塑成型條件流動(dòng)理論4-1.最佳注塑速度最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化.根據(jù)型腔的厚度注塑速度也應(yīng)不同.薄的比厚的有效流動(dòng)斷面較小，所以要增加注塑速度提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動(dòng)溫度穩(wěn)定，使注塑壓力減小.根據(jù)樹脂的材料，比熱，熱導(dǎo)電率，粘度等等都會(huì)有很大不同.根據(jù)溫度的變化，粘度變化大的材料(PC,PMMA)有較小的U型弧度，但是沒有那種屬性的材料(PP,ABS)有較大的U型弧度.所以有的材料對(duì)注塑速度敏感，有的材料則不敏感.摩擦熱量損失熱量(a)厚CAVITY(b)薄CAVITY20

40

60

80

100

120

140

160最大注塑壓力(Mpa)PCPP1

2

3

4

5

6

7

8Fill

time(

sec

)(c)不同注塑速度下的注塑壓力最佳注塑速度區(qū)間Ⅲ.

注塑成型條件流動(dòng)理論5.保壓設(shè)定保壓的意義保壓是

在充進(jìn)工程以后在型腔內(nèi)為了保證樹脂冷卻收縮率

在用適當(dāng)壓力

適當(dāng)時(shí)間

內(nèi)前進(jìn)螺桿

繼續(xù)提供樹脂到型腔內(nèi)的工程. 對(duì)于產(chǎn)品的收縮率有很大的影響.保壓強(qiáng)度和時(shí)間的確定保壓的

大小 左右

收縮率的大小.

提高保壓產(chǎn)品會(huì)變大

能阻止發(fā)生

縮印.但是相反的情況

產(chǎn)品尺寸變小發(fā)生

縮印.

但是太高的保壓會(huì)增加形體力和

殘留硬力

會(huì)使產(chǎn)品變形.一般適 當(dāng)保壓是

最大注塑壓力的

70~80%.保壓的

時(shí)間:

保壓時(shí)間關(guān)聯(lián)與型腔的厚度.

因?yàn)楫a(chǎn)品厚度厚冷卻時(shí)間長

發(fā)生收縮的話在那個(gè)時(shí)間內(nèi)一直提供樹脂. 但是GATE固化之后樹脂不能進(jìn)到型腔內(nèi)，

畢竟保壓時(shí)間是

GATE的固化時(shí)間.

根據(jù)產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)腉ATE.

GATE的

固化時(shí)間依賴

GATE的厚度跟長度.注塑壓力(Mpa)保壓時(shí)間填充時(shí)間保壓強(qiáng)度成型時(shí)間(sec)(a)保壓強(qiáng)度和時(shí)間厚度(t)寬度(w)(b)GATE長度長度(l)Ⅲ.

注塑成型條件(3)最佳保壓設(shè)定一般把保壓按照一定的壓力平均給的話GATE附近受到的保壓大收縮率小，填充最后部位相對(duì)不能充分的受到壓力發(fā)生收縮率大的收縮不平均.這樣的不平均增加殘留應(yīng)力會(huì)是變形的重要原因.因此不是用平均的壓力設(shè)定保壓，逐漸減少保壓的大小通過多次保壓設(shè)定減少CAVITY內(nèi)壓位置的偏差此外產(chǎn)品厚的地方設(shè)置GATE.一般收縮率依賴壓力和固化速度.在固化速度慢收縮率大的地方設(shè)置GATE能充份的提供壓力能讓收縮率平均.保壓時(shí)間要設(shè)定在gate固化時(shí)間以上.把保壓設(shè)定在GATE固化時(shí)間以下的話，螺桿為了可塑化后退(因?yàn)橥ǔ１汗こ毯笫怯?jì)量工程)壓縮在gate前端原有的樹脂往后流出去.跟著GATE周圍收縮率大.注塑壓力(Mpa)P1P2P1P2GATECAVITY注塑壓力(Mpa)P1P2成型時(shí)間(sec)(a)一般保壓成型時(shí)間(sec)(b)最佳保壓(c)GATE位置Ⅲ.

注塑成型條件Ⅲ.

注塑成型條件成型工藝壓力注塑壓力,保壓,背壓速度注塑速度,螺桿rpm位置計(jì)量,保壓切換,注塑切換時(shí)間注塑時(shí)間(位置控制),保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間溫度加熱桶溫度,模具溫度,環(huán)境環(huán)境原材料注塑機(jī)模具成型品品質(zhì)Ⅲ.注塑成型條件成型工藝螺桿溫度（Cylinder）原材料的計(jì)量,壓縮和供應(yīng)領(lǐng)域的熔融溫度設(shè)定和實(shí)測(cè)值模具溫度(Mold

Temperature)為良好外觀和防止變形的模具冷卻溫度（均一化管理）注塑速度(Injection

Speed)從Nozzle流入樹脂到模具的速度→Screw的前進(jìn)速度螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)(Screw

RPM)意味著計(jì)量時(shí)Screw的回轉(zhuǎn)速度RPM和加塑化(熔融)時(shí)間有密切關(guān)系,需要按材料來調(diào)整Ⅲ.

注塑成型條件F

=油壓=×

PπDi24Cylinder單面積注塑壓力(Injection

Pressure)推動(dòng)Cylinder內(nèi)樹脂到模具內(nèi)的力量→推動(dòng)Screw的壓力*注塑壓力的理論計(jì)算長處熔融空氣排除供應(yīng)安定化短處燃燒分解加塑時(shí)間的延長背壓上升時(shí)保壓(Packing

Pressure)注塑完畢后，為了防止樹脂逆流，繼續(xù)推動(dòng)Screw的狀態(tài)保壓有助于補(bǔ)償收縮率和防止樹脂的逆流背壓(Back

Pressure)在保壓工程完畢后，抓住為計(jì)量而后退的Screw的力量(油壓)Ⅲ.

注塑成型條件供應(yīng)量（Screw

RPM)意味著產(chǎn)品的適當(dāng)成型量,通過Short

Shot成型，可選定供應(yīng)位置。切換(V->P

Change

Point)切換意味著注塑階段到補(bǔ)壓階段的移動(dòng)時(shí)點(diǎn)或位置。射退(Suck

Back)計(jì)量完畢后，為了防止Drooling而強(qiáng)制后退Screw的量。料墊(Cushion)意味著，注塑終了后Screw的許可位置區(qū)間，為補(bǔ)壓的充分傳達(dá)而需要。注塑/保壓時(shí)間(Injection/Hold

Time)一般注塑時(shí)間，包括注塑/補(bǔ)壓時(shí)間,可Control產(chǎn)品的適當(dāng)充填。冷卻時(shí)間(Cooling

Time)為了確保置數(shù)的安定性，注塑完畢到模具型開之間的冷卻時(shí)間，如果太長會(huì)影響到Cycle

time，如果太短會(huì)發(fā)生變形。Ⅲ.

注塑成型條件表示1

Shot最大量的數(shù)值和形體力一起是代表注塑成型機(jī)能力的數(shù)值形體力（鎖模力）(Clamping

Force)在注塑工程上支持模具而防止模具發(fā)生推動(dòng)的力一般是區(qū)分注塑機(jī)大小的基準(zhǔn)之一。?一般性的產(chǎn)品，要求形體力是F(Ton)＞產(chǎn)品投影面積(?)×樹脂模具的內(nèi)壓(kgf/?)×10-3注塑量(Shot

Weight)從Nozzle可注塑的樹脂最大重量*

注塑容量

C

=×

LW=C×密度×注塑效率C

=

Sprue

Runner

+

Cavity+Cushion量πD24注塑容量(?/shot)Ⅲ.

注塑成型條件Ⅳ.注塑工程(Injection

Process/Cycle)注塑工程是指，下列的模具關(guān)閉到加塑化，注塑，冷卻，計(jì)量，型開，取出的循環(huán)工程(1

Cycle)的連續(xù)。型閉(Mold

Clamp)注塑(Injection)保壓(Pack

Press)取出(Ejection)型開(Mold

Open)冷卻(Cooling)/計(jì)量(Feeding)注塑CycleⅢ.

注塑成型條件型閉(Mold

Closing)在模具最終關(guān)閉瞬間，需要低速移動(dòng)的理由是：顧慮到離型不良或成型品的Burr等導(dǎo)致的模具損傷。高速移動(dòng)低速移動(dòng)模具保護(hù)型閉開始

型閉完了形體（鎖模）(Mold

Clamping)型閉后，為了防止注塑時(shí)模具因流動(dòng)樹脂壓力而發(fā)生推動(dòng)，支持可動(dòng)側(cè)模具的力。噴嘴前進(jìn)(Nozzle

Advancing)在模具成締完全完畢后，注塑部往前前進(jìn)，Nozzle接觸到Sprue

Bushing的階段。Ⅲ.

注塑成型條件注塑(Injection)Nozzle和Sprue

Bushing結(jié)合后，注塑Screw往前前進(jìn)而供應(yīng)熔融樹脂到模具內(nèi)。加塑化(Plasticization)在模具內(nèi)樹脂進(jìn)行固化時(shí)，在注塑部為下一Cycle注塑的準(zhǔn)備，開始進(jìn)行樹脂熔融的階段。(包括計(jì)量階段）Ⅲ.

注塑成型條件保壓(Holding)為了維持所要得到的產(chǎn)品形象，防止發(fā)生Sink或Void等的不良，在充填完畢后，持續(xù)施加一定壓力的工程。冷卻(Cooling)在通過注塑和補(bǔ)壓，產(chǎn)品的形象填滿到模具內(nèi)的狀態(tài)下，為了得到所要的形象和安定的置數(shù)，需要一定時(shí)間維持模具的溫度。Ⅲ.

注塑成型條件噴嘴后退(Nozzle

Retreat)在成型的樹脂冷卻過程中，為了防止因模具的冷卻而導(dǎo)致Nozzle內(nèi)樹脂的固化，注塑部會(huì)進(jìn)行后退，解除Nozzle和Sprue

Bushing的接觸，準(zhǔn)備下一次注塑的階段。(如果沒有Nozzle固化的憂慮時(shí)，可省略)型開和離型

(Mold

Opening

&

Ejection)樹脂的固化完畢，模具打開之后，固定側(cè)的Ejector

Pin動(dòng)作而從模具取出成型品的工程。Ⅲ.

注塑成型條件Ⅴ.成型條件的決定方法.初期成型條件的設(shè)定基礎(chǔ)溫度:盡可能低設(shè)定(防止分解和縮短Cycle時(shí)間為目的)壓力:注塑壓/補(bǔ)壓/背壓低設(shè)定(防止Over

Packing引起的模具損傷)形體壓:高設(shè)定(防止發(fā)生Burr和考慮裝備的安全率)4)速度:注塑速度Screw

RPM型開閉供應(yīng)Stroke低速低速低速小(防止Over

Packing)(順便看著產(chǎn)品外觀來調(diào)整)(防止模具破損)(防止Over

Packing)5)時(shí)間:注塑補(bǔ)壓冷卻長長(確實(shí)Gate

Seal)Ⅲ.

注塑成型條件Ⅴ.成型條件的決定方法.Ⅲ.

注塑成型條件Ⅲ.

注塑成型條件A,B,C領(lǐng)域(skin層)的注塑速度控制給成型品外觀有影響.a,b,c領(lǐng)域(中間部位)的保壓控制給成型品技能有影響.A

cB

bC

aC

cB

bA

a階段注塑成型(多段注塑)1

2?注塑開始注塑速度充填完畢 螺桿位置澆道,流道部:在期高速到量產(chǎn)時(shí)中速(防止凝固&過熱)進(jìn)膠口部:低速(防止Jetting,Silver

Streak等)成型部:高速(防止Flow

Mark,Weld)保壓部:低速(Gas,Burr等的減小，保壓的切換位置重要)1)2)注塑速度調(diào)整方法3)4)Ⅲ.

注塑成型條件Gate充填末端注塑速度1234Gas燃燒

BurrJettingWeld

LineFlow

Mark注塑速度的功能中~高速為防止Gate周邊的Jetting或Silver

Streak發(fā)生，需要低速進(jìn)行為防止Flow

Mark或Weld

Line，需要高速為防止Gas燃燒或發(fā)生Burr，需要中低速進(jìn)行和安全切換Ⅲ.

注塑成型條件在低壓時(shí)Short

ShotSink

Mark置數(shù)小在高壓時(shí)Burr彎曲置數(shù)大Crack殘留應(yīng)力離型問題切換Gate

Seal123離型彎曲殘留應(yīng)力Sink

MarkShort

Shot置數(shù)小Burr保壓形態(tài)為了防止Burr，要低壓為了防止Sink

Mark或置數(shù)變小，要高壓為了防止殘留應(yīng)力，要低壓Ⅲ.

注塑成型條件注塑成型工程時(shí)間別的型內(nèi)壓力分布時(shí)間型內(nèi)壓力Peakcavitypressure注塑補(bǔ)壓模具內(nèi)的冷卻型閉補(bǔ)壓

(壓縮)Gate的固化型開Ⅲ.

注塑成型條件注塑?補(bǔ)壓工程切換位置別的Cavity內(nèi)壓力的變化時(shí)間PcPc時(shí)間Pc時(shí)間Pc在注塑工程上，沒有補(bǔ)壓工程的切換時(shí)-最終壓力接近充填壓力時(shí)

(小Gate或大L/t)慢的切換模具上的流出(材料從模具往Barrel逆流)-模具破損-Burr發(fā)生時(shí)間正確的切換,在注塑工程柔軟移動(dòng)到補(bǔ)壓工程太快的切換由補(bǔ)壓來充填Cavity-表面上發(fā)生MarkⅢ.

注塑成型條件注塑條件對(duì)收縮率的影響補(bǔ)壓時(shí)間收縮樹脂溫度收縮補(bǔ)壓壓力收縮注塑速度收縮模具溫度收縮厚度收縮Ⅲ.

注塑成型條件Screw移動(dòng)方向樹脂名PSSANABSLDPEHDPEPPPAPOMPCPMMA樹脂常數(shù)0.910.880.880.690.710,710.91.131.030.97注塑工藝最佳化:通過注塑初期Setting條件提示，縮短設(shè)定時(shí)間及試模次數(shù)-理論注塑容積*樹脂常數(shù)=實(shí)際注塑重量-=4*實(shí)際注塑重量/(樹脂常數(shù)*

3.14*?2

)+Cushion注塑速度注塑壓力1次(skin)2次

(尺寸)3次(Sealing)低速

(30%)(skin層)高度

(60~

80%)(產(chǎn)品)注塑壓力/速度(%)中1次速((51?0%))(Runner)CushionV/P(小數(shù)點(diǎn)管理)0

mm80%保壓1,3次:

V/P?

P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制計(jì)量完成

(FS)FS–(10%)控制壓力形象較為復(fù)雜的話用多段注塑保壓2次:V/P?

P*1.2MAX

*0.8注塑壓力:實(shí)際值對(duì)比15%向上調(diào)整低速

(30%)(Gate)HRS

Type刪除背壓:5

~

15kg/cm2Coloring

Resin

Master

matches透明物(SAN,GPPS):適用在10

~15GF

15%???

背壓適用在5

kg/cm2V/P

+

(10

%)Ⅲ.

注塑成型條件注塑工藝[Cushion]

Min

3mmScrew

??

1/20(小型)~1/25(中大型)V/P

95%:厚度3.0

mm以上96%:厚度2.5

mm%:厚度2

mm,一般形象%:厚度2

mm,復(fù)雜形象GF含有RESIN注塑工藝最佳化:通過注塑初期Setting條件提示，縮短設(shè)定時(shí)間及試模次數(shù)注塑速度注塑壓力保壓階段使用保壓時(shí)間(sec)1次2次3次3段外觀部品,T

3.0

mm以上1.551.52段_01B級(jí):流動(dòng)后段部收縮3.51.52段_02B級(jí):Gate部收縮1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1次(skin)2次3次(尺寸)(Sealing)低速

(30%)(skin層)注塑壓力/速度(%)中1次速((51?0%))(Runner)CushionV/P(小數(shù)點(diǎn)管理)0

mm80%保壓1,3次:

V/P前P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制計(jì)量完成

(FS)FS–(10%)壓力控制形象復(fù)雜的情況，用多端注塑保壓2次:

V/P前P*1.2MAX

*0.8注塑壓力:與實(shí)際值對(duì)比15%向上調(diào)整低速

(30%)(Gate)HRS

Type刪除初期成型工藝的決定方法注塑工藝V/P

+

(10

%)Screw移動(dòng)方向高速

(60~

80%)(產(chǎn)品)(1?)按照鎖模部控制方式自動(dòng)適用直線vavle:70%以上比例vavle:80%以上Servo

vavle:90%以上開模速度(%)低速100

%0

mm35%速度控制移動(dòng)模板固定模板模具移動(dòng)方向開模速度最佳化:Cycle

Time縮短及模具保護(hù)同時(shí)達(dá)成100

%[按照結(jié)合始點(diǎn)調(diào)整.]Guide

Pin

?

Guide

Bush

AngularPin

?Slide20mm20mm15?50%

(1?)中速35%低速13?5%※3段模具時(shí)Runner

Plate和固定Plate開閉時(shí)，到不能接觸的部分速度降低.按照注塑機(jī)Maker可以省略例)LS電產(chǎn)開模壓力:實(shí)際值對(duì)比15%向上調(diào)整70

~

100%高速區(qū)間閉模速度閉模壓力Ramp技能設(shè)備初期成型工藝的決定方法Ejector開閉工藝前(進(jìn)V/:P1)次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)開模工藝鎖模壓力:實(shí)際值對(duì)比15%向上調(diào)整按照鎖模部控制方式自動(dòng)適用直線vavle:70%以上比例vavle:80%以上Servo

valve:90%以上閉模速度(%)100

%高壓鎖100%35%20%+使模具動(dòng)作順暢調(diào)整高壓發(fā)生速度控制壓力控制[按照結(jié)合始點(diǎn)調(diào)整.]Guide

Pin

?

Guide

BushAngular

Pin

?Slide移動(dòng)模板固定模板0

mm模具移動(dòng)方向閉模速度最佳化:Cycle

Time縮短及模具保護(hù)同時(shí)達(dá)成20mm20mm15?0%

(1?)中速70

~100%高速區(qū)間35%低速※3版模具時(shí)Runner

Plate和固定Plate開閉時(shí)接觸不到的部分降低速度Ramp

技能

設(shè)備

:

閉模

速度

70%

以上Setting例)東信油壓Max.到達(dá)時(shí)間:0.1S按照注塑機(jī)Maker，能省略例)LS電產(chǎn)閉模速度閉模壓力電動(dòng)注塑機(jī)時(shí)

90%以上Setting模0.5

mm按照Ramp技能精度調(diào)整1.0

~

0.1

mm模具保護(hù)

20%鎖模壓力,速度初期成型工藝的決定方法產(chǎn)品高度Angular

pin水平高度閉模工藝Ⅵ.注塑成型的不良類型分析黑點(diǎn)，污染材料在注塑Cylinder內(nèi)的燃燒-滯留時(shí)間長或破損的Screw或Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)-在破損的Screw

Head，部分性過熱而發(fā)生的黑點(diǎn)-注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)-在Nozzle部，燃燒的材料導(dǎo)致的黑點(diǎn)污染-從Screw或Barrel上破損的微細(xì)金屬破片-供應(yīng)到Hopper或Silo的材料包裝引起的污染-打開包裝時(shí)發(fā)生的線頭或紙片-在Auto

Fitting上，污染空氣導(dǎo)致的污染顏料的分散不良難燃劑和安定劑等的劣化Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析在注塑Cylinder內(nèi)的材料碳化-因滯留時(shí)間的延長或在破損的Screw或Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)。-破損Screw

Head上的部分過熱導(dǎo)致的發(fā)生黑點(diǎn)。-注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)。-在Nozzle部分燃燒的材料引起的黑點(diǎn)。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析注塑成型機(jī)內(nèi)的材料供應(yīng)領(lǐng)域Design

Guide一般的Design材料供應(yīng)改善的Design·

add

Taper

(1.5~2o)材料碳化減小易于清潔材料供應(yīng)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析銀條紋(Silver

Streak)材料的水分使用前進(jìn)行材料的干燥。材料的分解降低Cylinder溫度。注塑速度太快降低注塑速度。在加塑化工程上的Air

Trap粗糙粒子和微細(xì)粒子的混合模具溫度太低不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)沒熔融的材料降低背壓。降低Screw的rpm。除去不均衡材料后使用。提高模具溫度。調(diào)整好Gate

Balance。變更Gate的位置。設(shè)置Gas

Ejection或增加數(shù)量。提高熔融溫度或改為大成型機(jī)。除去污染的材料后使用。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析熔接痕(Weld

Line)樹脂溫度太低注塑速度太低模具冷卻太快提高樹脂溫度提高注塑速度和注塑壓力提高模具溫度不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)增加Gate增大Gate的置數(shù)變更Gate的位置部分性增加厚度材料的流動(dòng)性不良使用高流動(dòng)材料1.

Meld

Line(hot

weld):熔融先端再結(jié)合后，從新在Cavity內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)。2.Butt

Weld(cold

weld):熔融先端在反對(duì)方向偶然見面而幾乎瞬間停止流動(dòng)的狀態(tài)。12Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Weld

Line-成型品表面生成流動(dòng)形狀或材料流動(dòng)中分流再合流時(shí)發(fā)生的融合面的線狀不良。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Weld強(qiáng)度,耐久性，外觀-影響因子;材料選定加工條件模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)WeldⅥ.

注塑成型的不良類型分析在Weld領(lǐng)域上的脆弱點(diǎn)-不良因素;分子之間的不完整結(jié)合/分散分子(或者纖維)不適當(dāng)?shù)睦鋮sWeld表面的V-notch殘存Weld表面的異物質(zhì)或未細(xì)工的存在Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析分子間的結(jié)合和分散熔融流動(dòng)熔融流動(dòng)Weld內(nèi)部未分散部分分散完全分散Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Weld現(xiàn)象結(jié)合不良結(jié)合不良結(jié)合良好Weld單面Weld

Line的結(jié)合形象，不但是外觀的不良，而且同時(shí)是對(duì)產(chǎn)品作用為尖銳應(yīng)力的集中點(diǎn)。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Weld消滅角度CoreWeld角度樹脂流動(dòng)Weld

Line按材料別有120°~

150°的“消滅角度”。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Weld效能和外觀的改善在Weld的周圍設(shè)置Overflow

well。ButtWeldOverflow

well正面沖突的WeldⅥ.

注塑成型的不良類型分析Weld效能和外觀改善多點(diǎn)Gate的配置ButtWeldSpoke上的Gate設(shè)置

(縮短流動(dòng)的距離)正面沖突的WeldⅥ.

注塑成型的不良類型分析縮印(Sink

Mark)墻壁的厚度不同減小墻壁厚度厚的部分。Sprue，Runner，Gate的Size太小。增大Sprue，Runner，Gate的Size。注塑壓和補(bǔ)壓太低。提高注塑壓和補(bǔ)壓。成型溫度太高。降低Cylinder溫度和模具溫度。不充分或不均衡的模具冷卻檢查冷卻系統(tǒng)。不充分的材料供應(yīng)量提高材料供應(yīng)量。正確調(diào)整切換點(diǎn)。(設(shè)置Cushion)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析縮印(Sink

Mark)-成型品單面厚度厚的部位會(huì)慢慢進(jìn)行冷卻，但厚度薄的部位會(huì)先進(jìn)行冷卻而發(fā)生的收縮也快，因此厚度薄部分的材料會(huì)被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中。導(dǎo)致厚度厚部位的外表面發(fā)生凹進(jìn)去的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為Sink

mark。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析注塑成型工程上時(shí)間別的型內(nèi)壓力分布時(shí)間型內(nèi)壓力Peakcavitypressure注塑補(bǔ)壓模具內(nèi)冷卻型閉補(bǔ)壓

(壓縮)Gate的固化型開Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析注塑成型階段(P-V-T曲線)體積收縮壓力增加非結(jié)晶性高分子溫度體積比熔融樹脂的模具內(nèi)流入1-2.

模具內(nèi)充填充填完畢2-3.

壓縮補(bǔ)壓階段模具內(nèi)的最大壓力

(轉(zhuǎn)移到補(bǔ)壓階段)3-4.

切換為保存壓力補(bǔ)壓開始4-5.

冷卻和固化層厚度增加引起的壓力降下Gate固化，補(bǔ)壓終了5-6.

產(chǎn)品的冷卻，收縮引起的壓力下降達(dá)到大氣壓，開始成型收縮6-7.

在模具內(nèi)的等壓冷卻型閉，產(chǎn)品取出7-8.

成型后冷卻引起的收縮最終產(chǎn)品的體積Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)importantⅥ.

注塑成型的不良類型分析多樣厚度的產(chǎn)品發(fā)生Sink

mark的產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度太厚。不均衡的厚度。有角的內(nèi)·外半徑改善的產(chǎn)品設(shè)計(jì)均衡的厚度薄厚度內(nèi)·外半徑Sink

markAdapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Boss的設(shè)計(jì)發(fā)生Sink

mark或Void的Boss設(shè)計(jì)改善的Boss設(shè)計(jì)利用Rib貼在墻上的

Boss除去厚度厚的部位采用Gusset設(shè)計(jì)可從側(cè)面分離的BossAdapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析適當(dāng)?shù)腂oss設(shè)計(jì)Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析適當(dāng)?shù)腞ib設(shè)計(jì)Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)適當(dāng)設(shè)計(jì)太厚的Rib半徑過多收縮VoidSink

markRib的厚度要薄于墻壁厚度:>3.2mm

-

40%

of

wall

thickness<3.2mm

-

60%

of

wall

thicknessⅥ.

注塑成型的不良類型分析彎曲/變形(Warpage)彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析發(fā)生彎曲的主要原因模具上下側(cè)溫度差異會(huì)引起冷卻時(shí)間的差異，而冷卻時(shí)間差異會(huì)引發(fā)殘留應(yīng)力的差異。產(chǎn)品內(nèi)的壓力(注塑壓，補(bǔ)壓)差，會(huì)以收縮的不均衡分布來呈現(xiàn)。樹脂的流動(dòng)方向和流動(dòng)直角方向的配向差異引起的收縮率差異，會(huì)以殘留應(yīng)力來呈現(xiàn)。區(qū)分主要因子材料非結(jié)晶性,結(jié)晶性特性,補(bǔ)強(qiáng)材特性,吸濕性產(chǎn)品形象產(chǎn)品厚度和厚度分布,產(chǎn)品的置數(shù),排除（Ejection）勾配收縮限制的要素模具加工Gate位置，Gate種類和Size，Runner

System，冷卻管配置，模具加工公差,模具的變形,取出系統(tǒng)加工條件樹脂溫度和均衡性,模具溫度和均衡性充填和補(bǔ)壓,補(bǔ)壓時(shí)間,取出時(shí)的產(chǎn)品溫度,形體（鎖模）力Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品檢討產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)時(shí)，為提高置數(shù)安定性的檢討事項(xiàng)材料選定產(chǎn)品的厚度分布Gate，Runner的置數(shù)和位置成型條件均衡冷卻設(shè)計(jì)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析樹脂流動(dòng)方向引起的配向效果一般注塑按流動(dòng)方向而有相對(duì)更加收縮的傾向。配向效果Gate纖維補(bǔ)強(qiáng)樹脂的收縮，被流動(dòng)方向的補(bǔ)強(qiáng)纖維方向所限制。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Hot

surfaceCool

surface彎曲

(buckling)上下側(cè)冷卻差異引起的效果高取出溫度

Modulus低的材料殘留應(yīng)力(no

buckling)產(chǎn)品取出低取出溫度

Modulus高的材料Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析冷卻差異引起的效果(Conner效果)CoreCavity因Core部位的冷卻比Cavity有難度，因此產(chǎn)品的Core側(cè)，在取出后發(fā)生更大的收縮。qCore<

qCavity彎曲或殘留應(yīng)力Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析產(chǎn)品厚度均衡性別的影響具有不均衡厚度分布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)修正為具有均衡厚度分布的設(shè)計(jì)厚度厚的部位因收縮率相對(duì)大而發(fā)生彎曲。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析Cavity壓力差異引起的變形Gate附近持續(xù)會(huì)受到高壓.Gate取出Gate附近:低收縮率流動(dòng)末端部:高收縮率Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析飛邊(Flash)?不充分的形體壓（鎖模）

?

增加形體壓。?注塑速度太快 ?

降低注塑速度。?注塑壓力太高

?

降低注塑壓力(尤其是最初補(bǔ)壓要降低）?供應(yīng)量太多 ?

降低供應(yīng)量。?模具面的污染 ?

清掃模具面。樹脂溫度太高降低樹脂溫度。不適當(dāng)?shù)腜arting

Line檢查Parting

Line。Ⅵ.

注塑成型的不良類型分析流痕(Flow

Mark)Cold

Flow

Mark樹脂溫度和模具溫度太低Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置數(shù)太小。注塑速度和注塑壓力太低Cold

Slug

Well太小Gas

Flow

Mark材料的水分材料的劣化背壓太低注塑速度太快Gas排除不充分提高樹脂溫度和模具溫度。增大Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置數(shù)。提高注塑速度和注塑壓力。增大