《方刀架》機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果設(shè)計(jì)地點(diǎn)(單位):A2-403成績(jī)(五級(jí)記分制):荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名課程名稱(chēng)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)班級(jí)A2-403起止時(shí)間2012.12.24-2013.1.5設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求(1)毛壞圖零件圖(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片工序卡(3)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1張1張1張1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批生產(chǎn)生產(chǎn)條件：金工車(chē)間加工進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容基本要求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段(1)閱讀、研究任務(wù)書(shū)；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。(2)閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。(3)準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖(1)提高識(shí)圖和繪圖能力(2)了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線(1)掌握工藝路線的制定方法和步驟(2)初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)整理和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料其它說(shuō)明1.本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫(xiě)二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2.若填寫(xiě)內(nèi)容較多可另紙附后。3.一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。日前言 4第一章零件的工藝分析 51.1零件的作用 51.2零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析 51.2.1零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 51.2.2工藝分析 51.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 6第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 62.1選擇毛坯 62.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 62.2.1公差等級(jí) 62.2.2鍛件重量 72.2.3鍛件復(fù)雜系數(shù) 72.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù) 72.2.5鍛件分模線形狀 72.2.6零件表面粗糙度 72.3繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 8第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 83.1定位基準(zhǔn)的選擇 83.1.1基面的選擇 83.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 93.1.3精基準(zhǔn)的選擇 9第四章擬定機(jī)械加工工藝路線 4.1工藝路線的確定 4.1.1工藝路線方案一 4.1.2工藝路線方案二 4.1.3兩種工藝方案比較 4.2加工階段的劃分 4.3工序的集中與分散 4.4工序順序的安排 4.5工藝分析 第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 第六章選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 第七章確定切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 7.1工序4粗車(chē) 7.2工序5粗車(chē) 7.3工序6銑四側(cè)面 7.4工序7銑四側(cè)面環(huán)槽 7.5工序8精銑C面和工序9倒八條邊角 7.6工序11車(chē)孔和端面環(huán)槽及倒角 7.7工序12和工序13磨端面 7.8工序14磨四側(cè)面保證 7.9工序15鉆8×M12-6H螺紋孔 7.10工序16鉆鉸孔4×φ159mm孔 參考文獻(xiàn) 附表及各種卡片 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專(zhuān)業(yè)課知識(shí)充分展現(xiàn)了學(xué)生在生確定了該零件的加工工具，編寫(xiě)了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過(guò)程卡片和工序卡片。名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中給我的幫助。第一章零件的工藝分析方刀架是車(chē)床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車(chē)刀固供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎(2)圖中左端(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。(3)圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.05mm。(4)C表面熱處理40～45HRC(5)材料為45鋼。這一組的加工表面包括：8個(gè)φ12mm的螺紋通孔，尺寸為中35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：(1)兩軸孔之間的平行度為0.008;(2)左端面相對(duì)于孔中25mm表面的垂直度為0.015,左端面的平面度為0.008;3、該零件為車(chē)床用方刀架，中建周?chē)塾糜谘b夾車(chē)刀，其C面直接與車(chē)刀接觸，所以用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備N(xiāo)——零件的年產(chǎn)量(件/年);(產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年);n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái));a%——該零件的備品率(備品百分率);b%該零件的廢品率(廢品百分率)。根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm×125mm×72mm,屬于箱殼類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2鍛件重量由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即1=b=135mm,h=82mm,該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：S=m,lmx=6(lbhp)=6kg/(135mm×135mm×82mm×7.8×10kg/mm2)≈11/12.7≈由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S?級(jí)。2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬平直分模線。由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查【1】表2.2—13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛壞公差毛坯尺寸/mm上下表面四周側(cè)面2.0～3.0(取2.5)-0.8致術(shù)墨束1度E火編附卷決配力t并不允年存法在金。約常量狀知余魯★;3末油雪角書(shū)45,配煙身R量開(kāi)創(chuàng)拿145鋼方刀架毛坯圖第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面(作為粗基準(zhǔn)的非加工面)的位置關(guān)系具有重要影響。如圖1所示，零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒(méi)有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和各基準(zhǔn)的選擇表3.1序號(hào)加工部位選擇基準(zhǔn)1粗車(chē)右端面鉆中22mm孔，擴(kuò)孔至中33mm深35mm,車(chē)孔至φ36。mm深39.5°中四側(cè)面和左端面2倒頭，車(chē)左端面保證厚度尺寸右端面3125mm×125mm至尺寸126mm×126nmm(留余量1mm)φ36mm及右端面4銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證75°04×75°?4mm及圓角R3φ36mm孔及右端面5精銑C面保證距左端面18.5mmφ36mm孔及右端面6倒八條邊角1x45φ36mm孔及右端面7C面淬火至40～45HRCφ36mm孔及右端面8車(chē)。25mm的孔至圖樣車(chē)環(huán)倒角1×45°φ36mm孔及右端面9磨右端面保證39°,mmφ25mm孔及左端面72°。,mm和尺寸18mmφ36mm孔及右端面125°0Mm×125°06mm并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，四面相互垂直φ25mm孔及左端面鉆8×M12-6Hφ36mm端面及一側(cè)面鉆10“mm底孔少9mm擴(kuò)鉸至10comsmm其入口深18mm處，擴(kuò)至φ10.2mm,攻螺紋M12-H右端面及兩側(cè)面第四章擬定機(jī)械加工工藝路線擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。工序1:粗車(chē)右端面。工序2:粗車(chē)左端面。工序3:半精銑右端面。工序4:半精銑左端面。工序5:鉆、鏜φ25mm孔及倒角1.5×45。工序7:以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序9:鉆、擴(kuò)4—φ15mm的孔。工序12:終檢。工序1:粗銑左端面。工序5:倒左端面φ25*0lmm孔處倒角1×45'。工序6:粗銑四方，精銑四方。工序7:銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序8:車(chē)環(huán)形槽。工序9:鉆鉸4-φ15mm孔。工序10:鉆8-M12-6H通孔小徑。工序11:攻8-M12-6H螺紋。工序12:鉆鉸螺紋低孔M12-6H。工序13:攻M12螺紋，深18mm。工序14:終檢。工序1:粗銑左端面。X62W工序2:粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.5×45'。X62W工序4:鉆通孔φ22mm,鏜φ35mm孔，切內(nèi)槽φ38mm×2mm,倒角。粗鏜φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔φ25*02mm至圖樣尺寸。Z525工序5:倒左端面φ25*0mm孔處倒角1×45'。工序6:粗銑四方，精銑四方。X62W工序7:銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。X62W工序8:車(chē)環(huán)形槽。工序9:鉆鉸4-φ15mm孔。工序10:鉆8-M12-6H通孔小徑。工序11:攻8-M12-6H螺紋。工序12:鉆鉸螺紋低孔M12-6H。工序13:攻M12螺紋，深18mm。工序14:終檢。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(方刀架右端面)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間表4.1所示。表4.1方刀架機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)工藝裝備1下料棒料中120mm×135mm2鍛造模鍛，鍛件尺寸130mm×130mm×77mm3熱處理正火4粗車(chē)粗車(chē)右端面鉆中22mm孔，擴(kuò)孔至中33mm深35mm,車(chē)孔至φ36。mm深39.5°,mm中切槽φ37±0.1×3mm倒角1.5×45四側(cè)面和左端面C6205粗車(chē)到頭車(chē)左端面保證厚度尺寸為73°m右端面C620(四爪單動(dòng)卡6銑φ36mm孔及右端面X62W組合夾具7銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證75°4×75°4mm及圓角R3φ36mm孔及右端面X62W組合夾具8銑精銑C面保證距左端面18.5mmφ36mm孔及右端面X62W組合夾具9銑倒八條面角1×45φ36mm孔及右端面X62W組合夾具熱處理C面淬火至40～45HRCφ36mm孔及右端面車(chē)車(chē)。25m的孔至圖樣車(chē)環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm倒角1×45φ36mm孔及右端面組合夾具磨磨右端面保證39°,mmφ25mm孔及左端面M7120組合夾具磨磨左端面保證72°m和尺寸18mmφ36mm孔及右端面M7120組合夾具磨粗精磨四側(cè)面保證125°mm×125。mr并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，四面相互垂直φ25mm孔及左端面M7120組合夾具鉆鉆8-φ10.2mm孔右φ36mm孔及端面及一側(cè)面右組合夾具或?qū)Ｓ勉@模鉆鉆、擴(kuò)、鉸4-φ150omm孔025mm孔及左端面和一側(cè)面組合夾具或?qū)Ｓ勉@模鉆鉆粗精鉸φ10mm攻螺紋M12-6H右端面及兩側(cè)面組合夾具或?qū)Ｓ勉@模檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度入庫(kù)涂油入庫(kù)1)該零件為車(chē)床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車(chē)刀，其C面直接與車(chē)刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2)該零件左端面與車(chē)床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φmm孔用于刀架定位時(shí)使用，第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛3.精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。[見(jiàn)【3】表1-24]4.半精銑右端面的加工余量右端面的半精銑加工余量為1.3mm。[見(jiàn)【3】表1-24]加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，由【3】中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S1;由鍛件重量查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5mm,取Z=2.5mm即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差為t17mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為77(2)四個(gè)側(cè)面(125mm×125mm)毛坯余量：由毛坯重為11kg、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺得長(zhǎng)度方向公差mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為130mm。(3)四側(cè)壓刀槽毛坯余量：①φ36mm孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔浚河擅髦貫?1kg、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺得長(zhǎng)度方向公差+7mm,則長(zhǎng)度方向毛坯②φ25mm孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔浚和恚河蒄1、S1、M1、長(zhǎng)度方向尺寸>18mm,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5mm。未沖出孔.第六章選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備夾具有：四爪卡盤(pán)心軸壓板組合夾具刀具：YT5型號(hào)硬質(zhì)合金刀高速鑲齒面銑刀YT15硬質(zhì)合金端銑刀YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀高速鋼鉆頭(不同型號(hào))鉸刀等等。。。第七章確定切削用量及基本工時(shí)(見(jiàn)附表工序卡P36)該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車(chē)右端面。工步2是鉆。22mm孔工步3是擴(kuò)。33mm孔，工步4是車(chē)孔3600mm深39.5mm.工步5是切槽7±01×3mp工步6是倒角。7.1.1工步1粗車(chē)右端面(1)背吃刀量工步1的背吃刀量a,取為Z,Z等于Z=2.5mm-0.5mm=2mm;而工步2的背吃刀量a取(2)進(jìn)給量查【4】表1.30得C620-1車(chē)床的中心高為200mm.查【4】表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16mm×25mm.刀片的厚度為4.5mm查【4】表1.2粗車(chē)鍛件的毛坯可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合1S∈查【4】表1.4在粗車(chē)鋼料刀桿尺寸為B×H=16mm×25mm.,背吃刀量a=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說(shuō)明書(shū)選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.根據(jù)【4】表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料時(shí)a?！?mm進(jìn)給量f≤0.5mm時(shí)切削速度v=109m/mir。查【4】表1.28得切削速度的修正參數(shù)所以所以由本工序采用C620-1車(chē)床，取轉(zhuǎn)速n。=96r/min,故實(shí)際銑削速度為：綜上得工步1的計(jì)算根據(jù)【4】表1.26車(chē)削時(shí)的切量不超切量∴tu=t?+t?+t?=1.977+0.297+0.1第18頁(yè)共51頁(yè)0.46mm/r,取f=0.46mm/r查【4】表2.13和2.14得v=16m/min。其中L=1+y+△,1=77,t=0.15×t?=0.15×0.803=0.120mint。=6%(t?+t?)=6%×(0.803+0.120)=0.055∴t=t,+t?+t?=0.803+0.120+0.055=0.978minmin7.1.3工步3擴(kuò)φ33mm孔深35mm和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速n=230/min切削速度t=0.2t,=0.2×0.154=0.308mint。=6%(t?+t?)=6%×(0.154+0.308)=0.028mint=t?+t?+t?=0.154+0.308+0.028=0.49min1.4知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/,取f=0.4mm/r查【4】表1.10得切削速度v=138156hmi,取y=138m/min。.·.·t,=0.15t,t,=0.15×0.082=0.012min31≤43工步4的計(jì)算t?=6%t;+t,)=0.0060mintu=t?+t;+t?=0.082+0.012+0.0060=0.10min7.1.5工步5切槽φ3Z±01×3m,背吃刀量可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車(chē)刀，查【4】表1.4查【4】表1.10得切削速度v=156176hmi,取v=156m/min。t=02t=02×0008-000t,=0%0008Q0016-0000irhinmi7.2工序5粗車(chē)(見(jiàn)附表工序卡P38)工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以a,=2mm,r=5335m/mitf=055mmu,n=96r/min。7.2.1工序5粗車(chē)左端面工時(shí)計(jì)算該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，所以可表3.2得=0.08=0.08minmint。=6%(t+t)=0.037ta=t+t?+t.=0.536+0.08+0.037=0.653min=2.612min第21頁(yè)共51頁(yè)7.4工序7銑四側(cè)面環(huán)槽(見(jiàn)附表工序卡P40)終上t=055t=015<046=006mint=6%t,+t)=6%×046+0069=003mii單側(cè)槽t+t+t?=056min3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查【4】表3.8銑刀平均壽命為T(mén)=180nir4.切削速度v和每分鐘進(jìn)給量v7.5.3工序8精銑槽C面工時(shí)的計(jì)算(1)工步1-I二序總24mi(2)工步2倒角P41)(2)背吃刀量查【4】表1.10得v=768～864mzpx取v=864mzs。第23頁(yè)共51頁(yè)工步1的計(jì)算t,=0.2t,=0.2×0.01=0.002mint,=6%(t;+t)=6%×<0.01+0.002)=0.00072mint=t,+t?+t?=0.01+0.002+0.00072=0.01272min(3)工步2車(chē)端面環(huán)槽背吃刀量a。=2.5mm選用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀查【4】表1.4知f=0.5～09myzs工步2的計(jì)算t,=0.2t;=0.2×0.025=0.005nint?=6%t,+t)=6×0025+0009=006×003=0001&i∴tu=t+t+t?=0025+0005+00018=0031niny+△=0和工序13磨端面(見(jiàn)附表工序卡P43-44)(1)選擇砂輪料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75(d(2)切削用量的選擇查【1】表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速N=3000r/min當(dāng)力加=工-k系數(shù)K=1.10查【1】表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速N?=3000r/minZ,為單面加工余量Z,=0.5mmk系數(shù)K=1.10其結(jié)果為：t;=1.834mint,=0.15t,=0.15×1.834=0.275mint?=6%(t,+t)=6%×4.834+0.275D=0.1265nin7.7.2工序13磨右端面工時(shí)的計(jì)算該工序加工過(guò)程與工序12完全一樣，所以結(jié)果為：t;=1.834mint?=0.15t;=0.15×1.834=0.275mint?=6%t,+t)=6%×4.834+0.275D=0.1265nin(1)選擇砂輪查【3】第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75(d(2)切削用量的選擇查【1】表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速N=3000r/min式中L為加工長(zhǎng)度L=125mmk系數(shù)K=1.10查【1】表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速N=3000r/minZ,為單面加工余量Z。=1mm(1)鉆φ10.2mm孔由工件材料45鋼孔φ10.2孔高速鋼鉆頭查【4】表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查【4】表2.13及2.14得v=12m/min取由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351r/min故實(shí)際切削速1=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量y+△=5mm故t,=02t=02×0.33=006mint,=6%t,+t)=6%03l+006D=0024nin∴加工孔的時(shí)電+t+t,=033+066+0024=04Zmir所以該工序的加飛時(shí)80.42-3.38nin7.10工序16鉆鉸4×φ15°1°mm孔(見(jiàn)附表工序卡P47)由于工件材料為45鋼孔mm0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取v=12m/min由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250r/mint,-其中1=1+y+△其中1=9mm查【4】表2.29入切量及超切量量+△=6mt=0.2t;=0.2×0.1667=0.033mint,=6%(t,+t,)=6%(0.1667+0.033)=0.012min量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min(3)精鉸工步取f=0.27查【4】表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/minf=0.4mm/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min根據(jù)ZA5025鉆床取n=185r/min切削量為v=5～7m/min取v=5m/min根據(jù)2550鉆床取n=185r/min結(jié)束語(yǔ)等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了給予我們極大的幫助和支持，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)?！?】李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004孫本緒，熊萬(wàn)武，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，1999陳洪濤，切削用量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2003荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院產(chǎn)品型號(hào)零件圖樣產(chǎn)品名稱(chēng)方刀架零件名稱(chēng)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)模鍛毛坯重量設(shè)計(jì)審核工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號(hào)名稱(chēng)工藝設(shè)備編號(hào)名稱(chēng)切削工具及量具1鋸床21鍛造模鍛鍛件尺寸130mm×130mm×77mm31熱處理正火41粗車(chē)右端面YT5硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡2鉆φ22mm孔高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺3擴(kuò)φ33mm孔深35mm高速鋼擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺百分尺4車(chē)φ360mm深39.5mmYT5硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡5切槽φ37±0.1×3mm硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺百分尺6孔口倒角硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺百分尺倒角51粗車(chē)左端面保證厚度尺寸73ommC620-YT5硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡61銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm(留加工余量1mm)X62W組合夾具YT15硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺百分尺7175“0?×75”??mm及圓角R3X62W組合夾具高速鋼鑲齒面銑刀游標(biāo)卡尺百分尺81精銑C面保證距左端面18.5mmX62W組合夾具高速鋼鑲齒面銑刀游標(biāo)卡尺百分尺91以φ36。mm孔及右端面定位倒八條邊角1×45“X62W組合夾具倒角刀游標(biāo)卡尺百分尺1熱處理C面淬火至40～45HRC洛氏硬度計(jì)1X62W組合夾具YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺百分尺2車(chē)端面環(huán)槽X62W組合夾具YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺百分尺3倒角1×45“X62W組合夾具YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺百分尺1以φ25mm孔及左端面為基準(zhǔn)磨右端面保證尺寸39"%?mmM7120組合夾具白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪游標(biāo)卡尺百分尺1以φ36mm孔及右端面為基準(zhǔn)磨左端面保證尺寸72ommM7120組合夾具白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪游標(biāo)卡尺百分尺1粗精磨四側(cè)面保證125“mm×125“。mm并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，四面相互垂直M7120組合夾具白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪游標(biāo)卡尺百分尺1以φ36mm孔及右端面為基準(zhǔn)鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm攻螺紋M12組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺1鉆、擴(kuò)、鉸4×φ15mm孔組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺1鉆φ9.8mm孔0組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺2粗鉸φ9.960”mm孔組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺3組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺4攻M12-6H螺紋組合夾具或?qū)Ｓ勉@模高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺內(nèi)徑百分尺1檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度1入庫(kù)涂油入庫(kù)荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)45鋼同時(shí)加工件數(shù)第34頁(yè)共51頁(yè)機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛坯重量0036-0,12工序編號(hào)4夾具編號(hào)工序名稱(chēng)粗車(chē)夾具名稱(chēng)四爪卡盤(pán)編制(日期)設(shè)備名稱(chēng)車(chē)床工序工時(shí)4.078min指導(dǎo)(日期)石1022-6.12O設(shè)備型號(hào)C620-1冷卻液審核(日期)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額粗車(chē)右端面222鉆φ22mm孔1314車(chē)φ36mm深39.5mm15316孔口倒角1.5x45‘1荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)同時(shí)加丁件數(shù)機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛坯重量工序編號(hào)5夾具編號(hào)工序名稱(chēng)粗車(chē)夾具名稱(chēng)四爪卡盤(pán)編制(日期)設(shè)備名稱(chēng)車(chē)床工序工時(shí)指導(dǎo)(日期)設(shè)備型號(hào)C620-1冷卻液審核(日期)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額122荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)45鋼同時(shí)加工件數(shù)第3張零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛坯重量工序編號(hào)6夾具編號(hào)。。工序名稱(chēng)銑夾具名稱(chēng)組合夾具編制(日期)設(shè)備名稱(chēng)銑床工序工時(shí)2.612min指導(dǎo)(日期)設(shè)備型號(hào)冷卻液乳化液審核(日期)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額1銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm(留加工余量1mm)12荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)45鋼同時(shí)加工件數(shù)零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛坯重量QQ036-9,12工序編號(hào)7夾具編號(hào)工序名稱(chēng)銑環(huán)槽夾具名稱(chēng)組合夾具編制(日期)⑦O3=設(shè)備名稱(chēng)銑床工序工時(shí)2.24min指導(dǎo)(日期)設(shè)備型號(hào)X62W冷卻液乳化液審核(日期)月工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額1銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證75°×75°mm及圓角R:1荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)45鋼同時(shí)加工件數(shù)零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛壞重量004362.12工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱(chēng)銑夾具名稱(chēng)組合夾具編制(日期)設(shè)備名稱(chēng)銑床工序工時(shí)2.24min指導(dǎo)(日期)○273.5-0.43222.12設(shè)備型號(hào)X62W冷卻液審核(日期)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額1精銑C面保證距左端面18.5mm122以φ36。mm孔及右端面定位倒八條邊角1×45‘11荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院·零件名稱(chēng)方刀架材料牌號(hào)45鋼同時(shí)加工件數(shù)機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類(lèi)模鍛件生產(chǎn)類(lèi)型成批生產(chǎn)毛坯重量0工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱(chēng)車(chē)夾具名稱(chēng)專(zhuān)用夾具編制(日期)3設(shè)備名稱(chēng)車(chē)床工序工時(shí)指導(dǎo)(日期)設(shè)備型號(hào)C620-1冷卻液審核(日期)工步號(hào)工部?jī)?nèi)容走到長(zhǎng)度走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量工時(shí)定額10.