軍訓(xùn)服軍訓(xùn)服生產(chǎn)方案

第一節(jié)面料采購方案 2一、面料采購管理流程 2二、面料檢驗流程 4三、供應(yīng)商管理辦法 9第二節(jié)服裝生產(chǎn)步驟和工序要點 20一、服裝生產(chǎn)的三大步驟 21二、服裝生產(chǎn)的四大工序 21三、服裝生產(chǎn)的工藝分析 23四、服裝生產(chǎn)工藝的制定 26五、服裝生產(chǎn)的裁剪工程管理 30六、服裝生產(chǎn)的縫制工程管理 37七、服裝生產(chǎn)的整理工程管理 45第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程 50一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 50二、裁剪工程 56三、縫制設(shè)備 65四、縫制生產(chǎn)設(shè)計 68五、燙整工程 75第四節(jié)軍訓(xùn)服生產(chǎn)進(jìn)度 79第五節(jié)軍訓(xùn)服檢驗方案 80一、服裝通用檢驗標(biāo)準(zhǔn) 80二、服裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)??? 82三、服裝常見的不良情況 84四、服裝的一般外觀質(zhì)量要求? 88第六節(jié)作訓(xùn)鞋生產(chǎn)流程 90第七節(jié)庫房管理方案 94一、材料庫房 94二、成品庫房 96第一節(jié)面料采購方案一、面料采購管理流程（一）目的：

有效的為公司所認(rèn)可及潛在面料供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量、貨期、價格及服務(wù)進(jìn)行有效的管理，并使各項面料采購達(dá)到有序化，便于采購過程中能針對面料供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢測、檢驗，有效的杜絕不良面料產(chǎn)品入倉使用。對已確認(rèn)訂單關(guān)系的供應(yīng)商管理及評估能達(dá)到有效的管理，及各項數(shù)據(jù)有依可詢。（二）適用范圍：

所有公司認(rèn)可及潛在面料供應(yīng)商（包含面料中介商、織造廠家、后處理廠家）。（三）流程釋述：

面料選擇——→首樣辦面料確認(rèn)——→大貨面料確認(rèn)——→首缸面料確認(rèn)——→大貨面料釆購單確認(rèn)——→大貨面料合同簽定——→核對供應(yīng)商面料來貨數(shù)量單確認(rèn)——→貨款給付供應(yīng)商——→供應(yīng)商發(fā)貨我司確認(rèn)——→大貨面料進(jìn)倉檢測——→倉庫、財務(wù)對帳/帳單提交確認(rèn)（四）主要職責(zé)：

1.設(shè)計部：開發(fā)新的面料及發(fā)布每季所選用的顏色，提供各項品種面料開發(fā)款式依據(jù)；

2.采購部：進(jìn)行新的面料收集及新樣品的開發(fā)跟進(jìn)，供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的跟進(jìn)，及訂單和貨款管理；

3.生產(chǎn)部：提供各種面料確認(rèn)后的訂單數(shù)據(jù)及訂單安排情況；發(fā)布公司面料采購品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，及對

面料的各項物理指標(biāo)要求進(jìn)行檢驗、判定；面料訂單合同的簽定，貨期的跟進(jìn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的實施及要求跟進(jìn)；

4.面料供應(yīng)商：提供合格的面料，并依公司品質(zhì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，大貨準(zhǔn)時性管理，合理的價格。（五）面料采購流程：

1.面料選擇/顏色發(fā)布、首樣確認(rèn)

每季開始時，由設(shè)計部收集市場信息后，進(jìn)行面料評審；由設(shè)計部進(jìn)行篩選面料品種進(jìn)行確認(rèn)，并提供當(dāng)季所需要使用的面料顏色；

2.生產(chǎn)部：由生產(chǎn)部門提供各品種面料及顏色的大貨訂單生產(chǎn)數(shù)據(jù)（預(yù)計）；采購部根據(jù)公司前期預(yù)下訂單的供應(yīng)商生產(chǎn)周期安排，及時反饋各項面料的下單生產(chǎn)周期及進(jìn)度，并依據(jù)公司采購部所發(fā)布的《面料訂購合同》同供應(yīng)商進(jìn)行采購事宜的簽定（包含貨期、價格、結(jié)款方式均需明確標(biāo)注），確立合同后，面料供應(yīng)商應(yīng)將雙方已簽核（成衣生產(chǎn)商及面料供應(yīng)商）的《面料訂購合同》復(fù)印件報送公司財務(wù)部存檔。

3.財務(wù)部：依據(jù)已計劃貨款，進(jìn)行采購部提交的供應(yīng)商帳單復(fù)審，經(jīng)審核確認(rèn)無誤后，依計劃安排款項給付。

4.采購部：跟進(jìn)面料供應(yīng)商合同簽定后的生產(chǎn)跟蹤，面料測試的反饋及要求。建立供應(yīng)商面料合

同簽定的檔案留存?zhèn)洳椤?/p>

5.生產(chǎn)部釆購員：根據(jù)公司要求，進(jìn)行各采購面料送貨數(shù)據(jù)與財務(wù)對帳，核對無誤后確認(rèn)簽字；及提交各項面料品質(zhì)異常處理及處理結(jié)果（扣款處理及扣款金額，需得到布料供應(yīng)商的簽字確認(rèn)為有效件）。二、面料檢驗流程（一）檢驗流程操作要點1.核查匹條：

（1）工廠提供整潔干凈、光照條件好的檢驗區(qū)域（高于80支光）。

（2）工廠提供大貨碼單及每卷的真實匹條，并按不同色光分為不同落色。（3）檢驗匹條數(shù)量和碼單顯示卷數(shù)是否相符。

（4）檢驗各落色之間及同落色之間的色光差異，并做適當(dāng)調(diào)整，不符合標(biāo)準(zhǔn)的拒收此卷。

（5）檢驗各匹條左中右色差，及匹條疵點情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)拒收此卷或指定將此卷調(diào)出檢驗。

2.核對色光：

抽取各落色有代表性的匹條，在標(biāo)準(zhǔn)燈箱及指定光源下核對色光以及手感，印花/色織提花面料除了色光還要核對花型/循環(huán)尺寸/整體風(fēng)格，不符合標(biāo)準(zhǔn)的拒收。

3.核對總數(shù)量：由工廠人員帶領(lǐng)到庫房，檢查大貨外包裝及堆放情況，并核對總卷數(shù)。

4.抽取、檢驗布卷：

（1）工廠提供運(yùn)行完好的驗碼機(jī)，配備人員協(xié)助檢驗所抽取的布卷。

（2）隨機(jī)抽取需檢驗的布卷，且這些布卷需包括所有的落色，每個落色中至少要抽查10%的數(shù)量。如果布面有爭議或者不可接受的疵點率很高，檢驗的比例應(yīng)增加。

（3）檢查布卷外包裝是否符合要求，嘜頭是否正確完整。（4）在驗碼機(jī)上檢驗布面疵點，同時用四分制標(biāo)準(zhǔn)評分。

（5）隨機(jī)量取布頭/中間/布尾的有效幅寬并做記錄，和相關(guān)PDM進(jìn)行核對，如果實際幅寬超出公差范圍整批面料需要重新拉幅定型返修。

（6）留取各卷的頭尾匹條，檢查頭尾色光是否一致以及左中右色差情況。并將此匹條與工廠所留對應(yīng)匹條比較，核對匹條是否真實。再將匹條送實驗室測量克重。

5.取樣測試：

檢驗布面時，隨機(jī)抽取大貨樣，簽字后，將此樣送達(dá)指定測試機(jī)構(gòu)或臨沂進(jìn)行內(nèi)在指標(biāo)測試。

6.留存各落色色樣及測試報告：

供貨商必須提供至STC上海代表處各落色樣。落色樣要有代表性，貼A4紙上，并標(biāo)明貨單號、品名、日期和各落色名稱。

供應(yīng)商自己保留所有生產(chǎn)批次的內(nèi)部實驗室測試報告，以備后續(xù)需要查看。

7.填寫驗貨報告：

據(jù)以上驗貨情況，如實填寫驗貨報告。

（二）面料檢驗指導(dǎo)原則1.色光控制

（1）由檢驗員在每卷布距離頭端10cm處裁剪整個幅寬的布樣（通常稱為匹頭布），并評定邊到邊、邊到中的色差。

（2）在檢驗過程中，檢驗員須進(jìn)行邊到邊、邊到中、頭尾色光偏差的檢查，色光偏差必須在AATCC灰色分級卡4.5級內(nèi)。

（3）在檢驗過程中，檢驗員須檢查每染批中卷與卷之間的色光偏差以及每染批與染批（缸與缸）之間的色光偏差。要求對大貨按色光分為不同落色，且要符合以下要求：

1）各落色之間色差在4級以內(nèi)。2）同落色間各匹條色差在4.5級內(nèi)。

（4）允許拼接的卷內(nèi)段與段間色差在4.5級內(nèi)。

2.四分制評定標(biāo)準(zhǔn)

（1）在面料檢驗過程中，按如下的四分制評定所有疵點：

疵點在0-3”評1分

疵點在3-6”評2分

疵點在6-9”評3分

超過9”的疵點評4分

（2）一碼布內(nèi)疵點，無論大小和多少，罰分最高4分。

（3）所有的破洞，無論大小都罰4分。（4）一個接縫是4分。

3.計算布面分?jǐn)?shù)

根據(jù)以上評分，運(yùn)用下列公式，可計算每100平方碼單卷和整批貨物分?jǐn)?shù)：（實際分?jǐn)?shù)x36x100

）/（實際檢驗長度x可裁剪門幅

）（備注單位）長度：碼；門幅：英寸

4.接受標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)檢驗布面的評分，確定面料各布卷及大貨是否可接受，

綜合考慮以下三個方面：

每卷布百平方碼評分不得超過15分；

整批大貨百平方碼評分不得超過13分；

布卷內(nèi)每百平方碼疵點數(shù)不得超過8個。

（2）一卷布中的每匹長度不能小于40碼或者根據(jù)PDM中的約定。

5.面料疵點的其它要求

（1）影響服裝外觀及性能的面料疵點不可接受。對于明顯疵點，必須在同一

位置的布邊用塑料大頭針或色線標(biāo)出。

（2）除非要求面料具有該布面風(fēng)格，否則粗節(jié)、細(xì)節(jié)紗不可接受。（3）重復(fù)或連續(xù)出現(xiàn)的疵點視為連續(xù)疵點。

出現(xiàn)連續(xù)疵點，長度在1y到3y之間可讓碼，讓碼碼數(shù)要大于疵點長度；長度超過3y，必須開剪。

（4）在距離接縫或布頭的3y內(nèi)不允許有4分疵點。

5.5直徑超過0.5cm的破洞，必須剪掉。

6.面料外觀的其它要求

（1）存在討厭氣味的每卷面料/每批貨物是不可接受的。

（2）面料可使用的正面應(yīng)置于每卷的里面，并在每卷上標(biāo)明清楚。

（3）沿面料的一邊或兩邊顯出明顯的松散或緊繃將使常規(guī)的鋪布難以鋪平時，該卷將不視為一等品。

（4）驗貨時必須至少隨機(jī)抽檢一次面料的重量。重量必須在PDM的公差范圍內(nèi)。（5）緯斜/緯弧不允許超過面料幅寬的3%。

（6）必須將每卷上標(biāo)注的長度與實際長度對照檢查。實際碼長和標(biāo)注碼長之間差異不能超過0.5%（原則上實際碼長不能小于標(biāo)注碼長）。任何顯著的差異將使該卷被拒收。

（7）每卷碼長參照相關(guān)PDM具體要求，每卷只允許拼接一個小段，其段長不得低于40碼。

（8）紙管原則上要滿足裝卸和運(yùn)輸中不會壓扁和后續(xù)倒卷方便，

T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料紙管要求參考如下：

目的地長度（碼）紙管內(nèi)徑紙管內(nèi)徑

美國700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch約旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch肯尼亞400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch

7.面料的手感必須與確認(rèn)的手感標(biāo)樣一致。8.貨物的拒收

（1）任何與上述要求不符的布卷是拒收的。

（2）大貨出現(xiàn)嚴(yán)重漏驗，漏驗率在10%，全部貨物拒收。

（3）如果漏驗疵點存在大批量出現(xiàn)的可能，無論漏驗率多少，全部貨物就拒收。（三）工裝絎縫里料檢驗注意事項1.絎縫線跡均勻規(guī)整，超過1針以上的跳線和斷線需要平車或手工補(bǔ)針。

2.打卷整齊，注意包裝打卷力度適度，防止過分?jǐn)D壓造成靠近卷筒部分起皺打褶。3.絎縫里料打卷存在一定張力，盡可能在平鋪以及張力釋放的狀態(tài)下測量幅寬。4.克重需符合PDM要求。三、供應(yīng)商管理辦法（一）總則

1.為了加強(qiáng)公司供應(yīng)商規(guī)范管理，確保采購物資的產(chǎn)品質(zhì)量、價格及服務(wù)符合公司要求，提高公司集中采購工作保障水平，特制定此管理辦法。

2.適用范圍：本辦法適用于為公司及下屬各經(jīng)營單位提供產(chǎn)品及配套服務(wù)的所有內(nèi)外部供應(yīng)商的管理。

（二）供應(yīng)商管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1.供應(yīng)商管理委員會構(gòu)成

供應(yīng)商管理委員會主任：公司經(jīng)營副總經(jīng)理；

2.公司供應(yīng)商管理委員會主要職責(zé)是負(fù)責(zé)制訂和完善公司供應(yīng)商管理制度，指導(dǎo)及監(jiān)督公司供應(yīng)商管理活動。決定公司涉及重要物資供應(yīng)商的重大事項，審核供應(yīng)商評價分級結(jié)果；

3.公司供應(yīng)商管理委員會下設(shè)供應(yīng)商管理部門，供應(yīng)商管理部門常設(shè)在公司采購部，負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商管理及日常工作，具體職責(zé)是：

（1）負(fù)責(zé)擬定供應(yīng)商管理的各項制度及相關(guān)流程，根據(jù)本制度實施公司內(nèi)外部供應(yīng)商管理；

（2）負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商日常管理工作；負(fù)責(zé)供應(yīng)商的企業(yè)資質(zhì)及評價前產(chǎn)品相關(guān)資料收集；負(fù)責(zé)制定供應(yīng)商場驗計劃并組織對關(guān)鍵重大物資供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研及評價；

（3）負(fù)責(zé)制訂公司供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)并持續(xù)開發(fā)新的物資供應(yīng)商，組織采購、技術(shù)、檢驗、生產(chǎn)（工程）等相關(guān)人員進(jìn)行供應(yīng)商初步評審，形成評審意見上報供應(yīng)商管理委員會，以確定是否能列入合格供應(yīng)商范圍；

（4）負(fù)責(zé)收集物資使用部門對產(chǎn)品使用的情況，定期組織相關(guān)部門對合格供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)評價，形成評價意見確定不同供應(yīng)商的信用等級并定期上報供應(yīng)商管理委員會；

（5）負(fù)責(zé)管理供應(yīng)商備案工作，負(fù)責(zé)供應(yīng)商名錄制作及更新；對于新引進(jìn)的合格供應(yīng)商補(bǔ)充到供應(yīng)商名錄中，對于被撤消合格供應(yīng)商資格的供應(yīng)商及時清理出供應(yīng)商名錄，制作不合格供應(yīng)商檔案；

（6）負(fù)責(zé)對供應(yīng)商供貨及時情況、合同履約情況、供貨周期、價格等進(jìn)行信息采集及評價，建立供應(yīng)商往來情況數(shù)據(jù)庫；

（7）負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商管理委員會臨時安排的有關(guān)供應(yīng)商管理的工作；

4.供應(yīng)商管理評價部門遵循公開、公平、公正，嚴(yán)格按評價細(xì)則擇優(yōu)和誠實信用的原則對供應(yīng)商進(jìn)行評價。主要職責(zé)為：

（1）采購部職責(zé)：收集供應(yīng)商調(diào)查及評價相關(guān)資料，督促相關(guān)事業(yè)部技術(shù)、檢驗、生產(chǎn)部門及公司技術(shù)中心對供應(yīng)商進(jìn)行評價，監(jiān)督各部門數(shù)據(jù)更新及動態(tài)評價更新結(jié)果。負(fù)責(zé)物資采購問題的及時處理。

（2）質(zhì)檢部門職責(zé)：按檢試驗規(guī)范等檢驗手段從物資報檢質(zhì)量檢測方面對物資進(jìn)行質(zhì)量檢查、判定，負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證評審，對采購的物資質(zhì)量是否滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)要求等要素進(jìn)行評價并建立質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫，制定質(zhì)檢評價標(biāo)準(zhǔn)，在供應(yīng)商評價工作中填報《供應(yīng)商質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)表》并簽字確認(rèn)。每月25日及時向采購部提供當(dāng)月物資質(zhì)量檢驗匯總結(jié)果；

（3）生產(chǎn)（物資需求）管理部門職責(zé)：物資需求部門（包括生產(chǎn)處、事業(yè)部供應(yīng)管理相關(guān)部門、生產(chǎn)車間或工程部門）對于物資使用情況從使用前、中、后進(jìn)行充分評價，出具對物資供應(yīng)商的評價意見；

（4）技術(shù)部門職責(zé)：給采購部提供書面的需求物資參數(shù)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等驗收要素，從技術(shù)角度對供應(yīng)的物資參數(shù)、性狀等進(jìn)行檢查、判定，對采購的物資是否符合技術(shù)工藝要求、是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商技術(shù)能力等要素進(jìn)行評價，制訂技術(shù)評價標(biāo)準(zhǔn)；對供應(yīng)商樣品認(rèn)證并協(xié)調(diào)組織樣品的認(rèn)證。建立評價結(jié)果、樣品認(rèn)證結(jié)果數(shù)據(jù)庫，在供應(yīng)商評價工作中提供技術(shù)部供應(yīng)商評價數(shù)據(jù)資料并簽字確認(rèn)；

（5）技術(shù)中心職責(zé)：負(fù)責(zé)核定技術(shù)部門對供應(yīng)商的評價結(jié)果及依據(jù)，從技術(shù)管理角度獨立出具對供應(yīng)商的評價意見；

（6）經(jīng)營單位總經(jīng)理職責(zé)：審核所在事業(yè)部技術(shù)、質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)（工程）等部門的評價結(jié)果，獨立出具對供應(yīng)商的評價意見；5.供應(yīng)商管理的監(jiān)督部門為審計監(jiān)察部，對新增供應(yīng)商及供應(yīng)商評價進(jìn)行不定期檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題可以要求一票暫停新供應(yīng)商引入或供應(yīng)商等級評價，開展對供應(yīng)商管理的合法、合規(guī)審查工作，對供應(yīng)商管理過程中的違規(guī)違法行為進(jìn)行查處。（三）供應(yīng)商分類及編碼

1.供應(yīng)商按合格與否分為：試用供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、不合格供應(yīng)商；（1）試用供應(yīng)商：指公司資質(zhì)、物資價格、供貨周期、付款方式等采購要素都符合公司采購需求，合作條款中較合格供應(yīng)商有優(yōu)勢或為了引進(jìn)新供應(yīng)商優(yōu)化供應(yīng)渠道、拓寬供應(yīng)群，尚未進(jìn)行合格供應(yīng)商評價或處于評價期，暫時進(jìn)行物資采購試用合作的供應(yīng)商；

（2）合格供應(yīng)商：通過公司合格供應(yīng)商評價流程確認(rèn)的供應(yīng)商；

（3）不合格供應(yīng)商：在產(chǎn)品試用或供應(yīng)商評價中未達(dá)到公司要求或存在其他問題、風(fēng)險，以及被公司取消合格供應(yīng)商資格的供應(yīng)商；

2.按物資采購量分為A、B、C三類供應(yīng)商，按物資類型不同分為甲、乙、丙、丁四類供應(yīng)商；

3.按物資采購量不同將供應(yīng)商分為A類：即主材類（采購業(yè)務(wù)量占總量10-20%，采購金額占總金額的50-60%）、B類：即大宗輔助材料類（采購業(yè)務(wù)量占總量30-40%，采購金額占總金額的20%-40%）、C類：即其他材料類（采購業(yè)務(wù)量占總量40-50%，采購金額占總金額的10-20%）；

4.按物資類型不同分為甲類（瓶頸性類物資）、（乙類）戰(zhàn)略類供應(yīng)商、（丙類）策略類物資、（丁類）杠桿類物資四大類。

5.供應(yīng)商編碼原則

供應(yīng)商均由公司采購部編制相應(yīng)的編碼與其唯一對應(yīng)，作為公司對供應(yīng)商建立檔案實施管理的唯一編碼。編碼規(guī)則如下：

供應(yīng)材料名稱+所屬省市+供應(yīng)商字號；

供應(yīng)材料：該材料的名稱首寫字母標(biāo)示，如機(jī)柜為JG；

所屬省份或國家：取所在省份名稱前兩個字的拼音首字母；國外供應(yīng)商則取該國家英文名稱前兩個字母；

供應(yīng)商字號：供應(yīng)商字號中簡稱的拼音首字母

由采購部建立供應(yīng)商編碼表；供應(yīng)商編碼對應(yīng)到經(jīng)營單位中。（四）新供應(yīng)商引進(jìn)及試用流程

1.供應(yīng)商引進(jìn)

（1）新供應(yīng)商選擇：質(zhì)量符合需求、采購成本低、供貨周期滿足要求、服務(wù)水平好，合作風(fēng)險可控，可以拓寬公司現(xiàn)有供應(yīng)渠道，可持續(xù)長期合作。

（2）評估新供應(yīng)商：由采購部對新供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，主要內(nèi)容為供應(yīng)商企業(yè)規(guī)模、財務(wù)狀況、供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理、是否具有健全的企業(yè)體制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)、健康安全、社會責(zé)任方面的管理等；負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、一般納稅人資格證、產(chǎn)品認(rèn)證書等相關(guān)書面資料，同時對采購物資價格、供貨周期、付款方式等要素進(jìn)行評價，進(jìn)行三家供應(yīng)商比價并完成審批后，填報《新增供應(yīng)商申請表》。

（3）新增供應(yīng)商備案：采購部負(fù)責(zé)對新增供應(yīng)商進(jìn)行初步審核備案，列入試用供應(yīng)商名錄。

（4）試用供應(yīng)商按公司已下發(fā)的供應(yīng)商物資采購流程及《原材料試用管理制度》進(jìn)行管理。

（5）各經(jīng)營單位原則上不得指定所采購物資的供應(yīng)商（包括以指定品牌、物資特殊外觀尺寸或指定獨有的技術(shù)參數(shù)等方式變相指定供應(yīng)商），如確有必要指定供應(yīng)商時，指定部門必需出具經(jīng)所在單位負(fù)責(zé)人審批的指定報告提交采購部，做為指定采購的依據(jù)。

（6）公司的所有原材料供應(yīng)商均必須按本管理制度在公司采購部進(jìn)行備案，未經(jīng)特批必須通過供應(yīng)商評價并納入合格供應(yīng)商范圍后方可進(jìn)行合作。

（五）合格供應(yīng)商評價流程

1.除新開發(fā)供應(yīng)商引進(jìn)時的初次評價外，其他供應(yīng)商由采購部組織每年定期匯總評價一次，報公司供應(yīng)商管理委員會確定供應(yīng)商評價等級。

（1）由采購部收集整理供應(yīng)商評價資料及物資試用結(jié)果、合作記錄，填寫《供應(yīng)商評價表》轉(zhuǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行評價；

（2）由經(jīng)營單位生產(chǎn)管理部門統(tǒng)計生產(chǎn)使用情況及相關(guān)數(shù)據(jù)，填報供應(yīng)商評價表轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗管理部門；

（3）質(zhì)量檢驗管理部門提供檢測數(shù)據(jù)和認(rèn)證資料做為附件，負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品組織認(rèn)證評審并在供應(yīng)商評價表中填寫相關(guān)意見后轉(zhuǎn)技術(shù)管理部門；

（4）技術(shù)管理部門提供技術(shù)評定記錄，填報供應(yīng)商評價表轉(zhuǎn)公司技術(shù)中心；（5）技術(shù)中心給予供應(yīng)商評價審核意見后轉(zhuǎn)物資需求單位負(fù)責(zé)人；（6）需求單位負(fù)責(zé)人對單位相關(guān)部門的評價結(jié)果進(jìn)行審核并出具獨立的評價意見轉(zhuǎn)交采購部；

（7）采購部將評價資料提請供應(yīng)商管理委員會主任審批；

（8）采購部依據(jù)審批后的資料制作合格供應(yīng)商匯總表并進(jìn)行資料備案；

第十三條

需求單位（含生產(chǎn)、檢驗、技術(shù)等各部門）整體評價過程需在2個工作日內(nèi)完成，技術(shù)中心評價時間應(yīng)在4個小時內(nèi)完成；審計部對供應(yīng)商評價進(jìn)行不定期審查；

2.上一年的合格供應(yīng)商，在年度供貨過程中出現(xiàn)不合格率低于2%（采購批次不少于3次），且合作過程中，其供應(yīng)指標(biāo)（到貨及時率、交貨周期、訂單變化接受率）、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（價格水平、付款等）、支持配合與服務(wù)（售后服務(wù)等）可滿足我公司需求，可直接由供應(yīng)商管理部門填報合格供應(yīng)商備案表提請供應(yīng)商管理委員會審批備案作為本年的合格供方。

（六）供應(yīng)商動態(tài)評價流程

1.每年由采購部負(fù)責(zé)制定供應(yīng)商場驗計劃，并按計劃組織相關(guān)部門共同對相應(yīng)供應(yīng)商進(jìn)行場驗；現(xiàn)場調(diào)研完成后填寫《供應(yīng)商現(xiàn)場考評表》，采購部按照合格供應(yīng)商評價流程進(jìn)行報審，審核完成后進(jìn)行備案。

2.合格供應(yīng)商動態(tài)分級評價細(xì)則

（1）供應(yīng)商獲得公司合格供應(yīng)商資格后評價基礎(chǔ)分均為70分，后期供貨時，每月按動態(tài)評價加減分要素進(jìn)行分級評價一次。

（2）供應(yīng)商動態(tài)分級評價標(biāo)準(zhǔn)：合格供應(yīng)商根據(jù)不同的要素評分進(jìn)行分級，供應(yīng)商按得分高低共分三等8級，分別為甲AAA級（95分及以上）、甲AA級（90-94分）、甲A級（85-90分）、甲級（80-84分）、乙AA級（76-79分）、乙A級（70-75分）、乙級（試用初評及考察期供應(yīng)商）、丙級（69分及以下）。

具體等級說明如下：

69分及以下：屬供應(yīng)商因信用等級下降，已列入被撤消資格行列，不再具備合格供應(yīng)商資質(zhì)，將被清除出公司供應(yīng)商名錄，無權(quán)從我公司獲得訂單；

乙級：屬試用供應(yīng)商或被列為考察期的供應(yīng)商，無權(quán)參與公司單筆采購金額超過5萬元以上物資競價，對于5萬元以下物資僅有備選資格；

乙A級：屬合格供應(yīng)商，有資格參與公司三家比價，通過競價等方式參與公司物資采購；付款方式限于貨到檢驗合格后支付額最高不得超過90%，必須留5%的質(zhì)?？钯|(zhì)保期12個月，付款周期應(yīng)在貨到檢驗合格后60天后；付款方式變更需得到供應(yīng)商管理委員會主任的批準(zhǔn)；

乙AA級：屬良好合格供應(yīng)商，除有資格參與公司三家比價外，在三家比價同質(zhì)同價情況下，可以優(yōu)先得到訂單，經(jīng)過招標(biāo)或議價確定可以簽定年度合作協(xié)議；但付款方式限于貨到檢驗合格后支付額最高不得超過95%，必須留5%的質(zhì)保款質(zhì)保期12個月，付款周期應(yīng)在貨到檢驗合格后30天后；付款方式變更需得到供應(yīng)商管理委員會主任的批準(zhǔn)；

甲級：屬優(yōu)秀合格供應(yīng)商，除有資格參與公司三家比價外，可簽定年度框架協(xié)議，在三家比價同質(zhì)同價情況下，可以優(yōu)先得到訂單，但付款方式限于預(yù)付貨款不超過30%，貨到檢驗合格后合計支付總額最高不得超過95%，必須留5%的質(zhì)?？钋屹|(zhì)保期為12個月；付款方式變更需得到供應(yīng)商管理委員會主任的批準(zhǔn)；

甲A級：屬優(yōu)秀合格供應(yīng)商較高級別，對公司的發(fā)展起到較大影響作用；可簽定年度框架協(xié)議，以訂貨通知單方式直接訂貨，但付款方式限于預(yù)付貨款不超過50%，貨到檢驗合格后合計支付總額最高不得超過95%，必須留5%的質(zhì)保款，質(zhì)量保證金可以選擇12個月以內(nèi)；如供應(yīng)商出具100%履約保函，可以在發(fā)貨前全額支付貨款；

甲AA級：在我公司資信較好，為公司供應(yīng)商更高級別，除享受甲A級供應(yīng)商的全部待遇外，付款方式為：在采購金額少于50萬元或?qū)Ψ匠鼍呷~履約保函前提下，預(yù)付貨款額度可達(dá)到100%；貨款均按合同或訂貨通知單準(zhǔn)時支付，合同金額較大時，視具體情況可預(yù)付貨款30—60%；產(chǎn)品可享受抽檢。每年公司可視具體情況提供一次單程機(jī)票及食宿費用邀請對方領(lǐng)導(dǎo)來公司參觀考察；

甲AAA級：對公司的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展起到重大影響作用；為新能源公司供應(yīng)商最高級別，除享受甲AA級供應(yīng)商的全部待遇外，公司盡可能將對方能提供的產(chǎn)品訂單拔付（即物資需求直接向?qū)Ψ接嗀洠暰唧w情況可預(yù)付貨款60—100%；物資到公司可享受免檢入庫；每年公司視具體情況邀請對方董事長（或總經(jīng)理）到公司參觀考察并承擔(dān)相關(guān)費用，公司每年至少安排一次公司副總經(jīng)理級或經(jīng)營單位總經(jīng)理級領(lǐng)導(dǎo)專人赴對方企業(yè)拜訪；

（3）動態(tài)評價，合格供應(yīng)商經(jīng)過定期評級確定級別后，每次公司與各級供貨商發(fā)生物資采購?fù)鶃順I(yè)務(wù)后，當(dāng)月該物資對應(yīng)供應(yīng)商均由相關(guān)部門進(jìn)行及時流動評價，評價得分計入供應(yīng)商評價中，評價辦法及各部門每次評價職責(zé)如下：

每次采購業(yè)務(wù)按2分換算成百分制計，按動態(tài)評價表權(quán)重及分項評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價；

采購經(jīng)理在物資到貨后，當(dāng)月對于采購的供貨價格、供貨周期及時性、付款方式及售后退換貨及技術(shù)服務(wù)進(jìn)行評價；

技術(shù)部門對物資是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行評價；

質(zhì)檢部門對物資檢驗質(zhì)量進(jìn)行一次交檢合格率質(zhì)量評價；

生產(chǎn)部門對于物資在使用過程中的質(zhì)量狀況進(jìn)行評價；

（4）動態(tài)評價得分計入供應(yīng)商總體評價得分中，如供應(yīng)商得分滿足晉級或降級條件，由采購部匯總提交管理委員會主任進(jìn)行審批；個別大宗或重要物資供應(yīng)商評價，供應(yīng)商管理委員會可組織專題會議在2個工作日內(nèi)確定并批復(fù)。

（七）供應(yīng)商的剔除

1.供應(yīng)商剔除條件

供應(yīng)商由于質(zhì)量、成本和響應(yīng)時間等因素不能滿足采購單位需求，采購部及各經(jīng)營單位均可提出申請?zhí)蕹摴?yīng)商，填寫供應(yīng)商剔除申請表。2.供應(yīng)商剔除流程

由采購部統(tǒng)一審核供應(yīng)商剔除申請表，報供應(yīng)商管理委員會主任審批后，采購部向供應(yīng)商統(tǒng)一發(fā)布供應(yīng)商剔除通告，將供應(yīng)商列為不合格供應(yīng)商，公司不再與該供應(yīng)商進(jìn)行交易合作。

3.被剔除的供應(yīng)商如要重新進(jìn)入公司合格供應(yīng)商名錄，按原材料料試用制度進(jìn)行新供應(yīng)商試用。若為指定采購則由指定部門與相應(yīng)客戶協(xié)商更換品牌，根據(jù)客戶回復(fù)意見報供應(yīng)商管理部門確定最終采購品牌。

4.能夠證明被剔除的合格供應(yīng)商有效改善了存在的問題，并具有明顯的合作優(yōu)勢，可由采購部提出專項報告，經(jīng)供應(yīng)商管委會批準(zhǔn)同意后可簡化試用程序，按評價程序重新評價是否列為公司的合格供應(yīng)商。第二節(jié)服裝生產(chǎn)步驟和工序要點一、服裝生產(chǎn)的三大步驟（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段包括原材料和生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備。1.原材料的準(zhǔn)備服裝成衣化生產(chǎn)中原材料的準(zhǔn)備包括原材料的選擇，進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗，材料的預(yù)縮整理等內(nèi)容。

2.生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種技術(shù)性準(zhǔn)備工作，如款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制版、推版、工藝設(shè)計等。以使生產(chǎn)過程更加科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，從而使經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。

（二）生產(chǎn)階段

生產(chǎn)階段是指完成正業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)過程，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。它是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是從原料到實際成品的具體操作過程。（三）后整理階段

后整理階段包括成品的熨燙、整理、檢驗、包裝、儲存等環(huán)節(jié)，是服裝成品消除疵病，保證服裝質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)。

二、服裝生產(chǎn)的四大工序

（一）服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備工序

服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)是為服裝生產(chǎn)提供物質(zhì)和技術(shù)上的保證。主要包括材料準(zhǔn)備、材料的檢驗與測試、材料的預(yù)縮與整理、樣品試制四個方面。

1.材料準(zhǔn)備服裝材料品種多而復(fù)雜，選料時應(yīng)遵循以下幾個原則：

（1）現(xiàn)貨生產(chǎn)類，進(jìn)料要考慮實際生產(chǎn)的能力和范圍、產(chǎn)品銷售的對象、地區(qū)及產(chǎn)品的特點和要求。

（2）來料、來料加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)客戶要求選料，如有變更應(yīng)取得客戶同意。（3）隨時注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向，掌握適時適量、快銷快進(jìn)的原則。（4）材料入倉嚴(yán)格檢驗，分類存放。

在材料的準(zhǔn)備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還要考慮材料的數(shù)量，和材料的損耗。材料的損耗包括：自然回縮的損耗；縮水率的損耗；織疵的損耗；斷料的損耗；殘疵產(chǎn)品的損耗；特殊面料的正常損耗；其它損耗等七個方面。

2.材料的檢驗和測試成衣生產(chǎn)投料前，必須對使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和物理化學(xué)性能的測試，其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。

測試的內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。3.材料的預(yù)縮和整理服裝材料在生產(chǎn)加工時，會造成在織物內(nèi)部存在著不同的應(yīng)力，將會影響服裝成品形態(tài)的穩(wěn)定性。由于材料中存在的變形因素不同，所以預(yù)縮過程中可采用自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、汽蒸預(yù)縮以及蒸汽機(jī)進(jìn)行預(yù)縮等。材料在檢驗后發(fā)現(xiàn)疵點和缺陷時，通過織補(bǔ)、整緯、裘革等進(jìn)行整理提高材料利用率，降低成本。

4.樣品的試制樣品試制包括兩個內(nèi)容：第一是根據(jù)服裝款式圖活按客戶來樣進(jìn)行樣品試制。前者叫實樣制作，后者叫確認(rèn)樣制作。第二是根據(jù)客戶的意見，以及根據(jù)生產(chǎn)的可行性研究進(jìn)行實樣制作，目的是為了確立最佳生產(chǎn)方案和保證產(chǎn)品質(zhì)量。樣品試制包括實樣試制，試產(chǎn)，技術(shù)數(shù)據(jù)的測定收集三個階段。（二）服裝生產(chǎn)的裁剪工序

裁剪工程的主要任務(wù)是按服裝樣板把整匹布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制工程縫制成衣。裁剪工序是成衣生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞不僅僅會影響到成衣尺寸規(guī)格，使產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計要求，還直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和成本。裁剪質(zhì)量問題導(dǎo)致的成衣質(zhì)量問題是成批出現(xiàn)的。同時，它還決定著用料的消耗，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本。（三）服裝生產(chǎn)的縫制工藝

縫制是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分，裁片通過縫制工程加工成衣。縫制工序是選擇適當(dāng)?shù)墓に嚒⒃O(shè)備進(jìn)行批量服裝加工的生產(chǎn)過程。（四）服裝生產(chǎn)的整理工序

服裝生產(chǎn)的整理工序是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，傳統(tǒng)的服裝整理工序包括整燙、檢驗、折疊、包裝等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服裝整理向前推進(jìn)了一大步。

三、服裝生產(chǎn)的工藝分析

工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業(yè)進(jìn)行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進(jìn)行的工藝分析；另一種是根據(jù)市場需求自行設(shè)計產(chǎn)品的工藝分析。

工藝分析是工藝設(shè)計的基本依據(jù)。

（一）產(chǎn)品的技術(shù)要求

1.原輔材料的基本性能首先要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學(xué)性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。

2.產(chǎn)品的號型系列及名稱產(chǎn)品號型系列及名稱要與要貨和約或設(shè)計

任務(wù)書或生產(chǎn)通知單、實物樣品的要求相符合。

3.產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求明確量制；產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測量方法。

4.產(chǎn)品加工制造的手段如采用的專用機(jī)器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。

5.產(chǎn)品的工藝組合方法如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。6.產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)，還是部頒標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)。7.數(shù)量及搭配每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。

8.商標(biāo)及其它標(biāo)志使用何種商標(biāo)、吊牌、尺寸標(biāo)志、成分標(biāo)志、洗滌說明以及其它標(biāo)志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標(biāo)識所指內(nèi)容與要求相符。

9.熨燙方法和要求采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。

10.包裝要求包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標(biāo)志等。

11.其它特殊要求通常指超越正常標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的要求及質(zhì)量評價指標(biāo)。

（二）服裝產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

我國的服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級。服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱

（2）適用范圍

（3）規(guī)格系列包括（4）材料規(guī)定（5）技術(shù)要求（6）等級劃分規(guī)定（7）檢驗規(guī)則（8）包裝及標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存的規(guī)定

2.服裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)

（1）質(zhì)量評分

（2）質(zhì)量等級分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。（3）合格率是指全部制品中合格品的比重。

合格率=合格品數(shù)量/（合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量）×100%（4）等級率指產(chǎn)品某一等級在合格品總和中所占比重。

等級率=等級品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%

（5）返修率在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。

返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100%

（6）調(diào)片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。

調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100%

調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100%

（7）漏驗率一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。

不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/（前道檢驗剔出的

不合格品數(shù)+后道檢驗剔出的不合格品數(shù)）×100%

前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗數(shù)×100%

（8）廢品率

廢品率=廢品數(shù)/（合格品數(shù)+不合格品數(shù)）×100%

四、服裝生產(chǎn)工藝的制定

服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定服裝工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，搞效率地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動。1.生產(chǎn)總體工藝制定

生產(chǎn)總體設(shè)計包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種?？傮w設(shè)計表，詳細(xì)說明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門人員的分配情況。設(shè)備配置表，指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進(jìn)行列表。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝制定

（1）設(shè)計圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。

（2）內(nèi)外銷訂貨單根據(jù)客戶的要求擬定，詳細(xì)說明客戶訂貨項目和包裝要求。

（3）生產(chǎn)通知單計劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。

（4）物料明細(xì)表將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。

（5）原輔料測試紀(jì)錄表測試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。

（6）樣板復(fù)核單主要是尺寸復(fù)核，復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等。根據(jù)服裝品種的不同，復(fù)核部位也不同。

（7）原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。（8）首件封樣單第一件樣衣存在問題和改進(jìn)措施，以便批量生產(chǎn)中進(jìn)行改進(jìn)。3.生產(chǎn)階段工藝制定

（1）樣板管理樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時，都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查審核等。

（2）分床工藝要求符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度；提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動；節(jié)約面料，方便排料。

（3）排料工藝要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。

（4）鋪料工藝要求保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時間再進(jìn)行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對條對格的準(zhǔn)確。（5）裁剪工藝要求選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。

（6）驗片工藝要求檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準(zhǔn)確，有否有漏打現(xiàn)象；有對條格對圖案要求的面料，應(yīng)檢驗相應(yīng)衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。（7）打號工藝要求打出的字跡清晰、持久；打號部位準(zhǔn)確；絨面面料，采用貼標(biāo)簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號。

（8）粘合工藝要求選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強(qiáng)度較高；粘合時考慮面料本身的性能。

（9）生產(chǎn)加工工藝流程是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準(zhǔn)備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。

（10）生產(chǎn)工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。

（11）工藝卡是服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細(xì)則，是進(jìn)行品質(zhì)控制的依據(jù)。

（12）工序定額包括裁剪工序定額標(biāo)準(zhǔn)、縫紉工序定額標(biāo)準(zhǔn)、鎖釘工序定額標(biāo)準(zhǔn)、整燙包裝工序定額標(biāo)準(zhǔn)。

（13）整燙工藝要求根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順

序進(jìn)行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專用設(shè)備。

（14）產(chǎn)品質(zhì)量分檢表紀(jì)錄產(chǎn)品中間抽料檢驗與產(chǎn)品最終檢驗情況，避免重復(fù)失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。

（15）成品驗收率包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量驗收，清點數(shù)量。

（16）成本計算單對成品服裝進(jìn)行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費用、水電費、產(chǎn)品加工費等。

五、服裝生產(chǎn)的裁剪工程管理（一）裁剪工程管理的任務(wù)和分類1.裁剪工程管理的任務(wù)

裁剪工程管理主要的任務(wù)是根據(jù)不同的生產(chǎn)合同，案服裝樣板把服裝布料切割成不同形狀的裁片，以供縫制成衣?，F(xiàn)代工業(yè)裁剪有新的手段，入電腦排料、激光裁剪、電腦自動切割等。目前，大多數(shù)企業(yè)仍然采用人工排料和手提電動裁剪。2.裁剪工程管理的分類

（1）少品種大批量生產(chǎn)的裁剪工作管理主要生產(chǎn)一至兩個品種，因數(shù)量大服裝款式固定使裁剪工作穩(wěn)定，操作較簡單，裁剪效率較高。

（2）中量品種中批量生產(chǎn)的裁剪工作管理生產(chǎn)品種較多，各個品種每次數(shù)量不多，但要成批輪番生產(chǎn)，生產(chǎn)控制有一定的難度，但裁剪效率較高。

（3）多品種小批量生產(chǎn)的裁剪工作管理生產(chǎn)的品種多，而每個品種不斷變換且數(shù)量很少使裁剪工作難度增大，工作較零碎，裁剪效率較低。

（二）裁剪工程管理的工作內(nèi)容和程序

1.驗布及預(yù)縮管理（1）驗布

裁剪前，對布料進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢查，對一些不符合服裝生產(chǎn)要求的疵點，作出標(biāo)記或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混進(jìn)疵布，造成裁剪及車縫中的人力物力的損失。

1）數(shù)量復(fù)核領(lǐng)取布料時要按照生產(chǎn)通知單的批號、品名、數(shù)量查對，并檢查布料兩頭的印章是否完整，并作好紀(jì)錄。復(fù)核的方法可分布料包裝方式和布料計量方式兩種。

2）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查是通過檢驗原料中的色差、緯斜、疵點等質(zhì)量問題。其中，布料緯斜率若超過允斜規(guī)定，應(yīng)通過人工矯正或機(jī)器矯正，方可進(jìn)行裁剪。（2）預(yù)縮

在服裝生產(chǎn)中，會出現(xiàn)布料回縮的現(xiàn)象。因此，要消除這些因素，可采用以下的預(yù)縮方法：1）自然預(yù)縮服裝布料經(jīng)檢驗后，將其放置在無堆壓和張力的松馳狀態(tài)下放置24小時，使織物自然回縮。

2）濕水預(yù)縮對一些縮水率超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的布料，入棉等天然纖維，要進(jìn)行濕水預(yù)縮。由于服裝是批量生產(chǎn)，可采用噴水后攤平晾干，達(dá)到預(yù)縮。

3）樣板預(yù)縮根據(jù)技術(shù)部門測定的面料縮水率以及提供的樣板，進(jìn)行小批量服裝試制，經(jīng)大生產(chǎn)式的裁剪、車縫、熨燙等外部的壓力及濕熱因素的作用，檢查其規(guī)格以及樣板型具中所加放的預(yù)縮量是否準(zhǔn)確，必要時，可根據(jù)試制的情況，調(diào)整樣板中的預(yù)縮率。2.樣板管理（1）領(lǐng)用樣板

1）領(lǐng)用人要憑生產(chǎn)通知單，按批號、名稱、款式、號型等領(lǐng)用樣板。2）領(lǐng)用樣板時，要核對樣板的件數(shù)。

3）領(lǐng)用樣板要辦理簽字手續(xù)，生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)盡快交還樣板。（2）樣板保管

保管室保存樣板的規(guī)定：對于各種類型的樣板應(yīng)分類、分檔、定位存放；設(shè)立表卡登記工作，作好樣板的編號、品名、規(guī)格以及存放位置的記載；樣板應(yīng)放在擱架上，小件在上，大件在下，平整擱放防止變形，吊掛存放時，應(yīng)使用膠片樣板，軟型紙樣切忌折疊；樣板宜放置在通風(fēng)干燥處，避免受潮，及光照射和蟲蛀；要做好樣板的領(lǐng)用和歸還登記手續(xù)，并注意檢查樣板的編號、數(shù)量以及有否缺損。

3.排料及分床管理

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，合理制定某一生產(chǎn)任務(wù)的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)和套排件數(shù)的工藝方案，稱為分床。（1）排料

合理排料是節(jié)省材料的重要途徑，排料分人工排料和電腦排料。

1）排料的工藝要求經(jīng)緯紗向的垂直性；面料方向的正確性；裁片的對稱性；面料和排料的寬度不可一致性，根據(jù)布邊針孔寬度的不同，兩側(cè)留1~3cm左右。

2）排料的方法均碼套排，便于估算用料，避免色差；混碼套排，適用于多規(guī)格批量生產(chǎn)；異品種套排，適用于套裝或系列服裝的批量生產(chǎn)。

3）排料的原則先大后小；精密套排，充分利用樣板的形狀、角度，減少空隙；省料巧安排，要求占用面料經(jīng)向越短越好。（2）分床

1）符合生產(chǎn)設(shè)備條件裁床的長度決定排料的長度，而裁床的長度由裁床設(shè)備而定。2）視投產(chǎn)的數(shù)量而定投產(chǎn)的數(shù)量越多，重復(fù)切割的次數(shù)就越多。

3）視面料的厚薄而定面料的厚薄直接影響鋪料的層數(shù)，毛呢類入制服呢等厚面料一般鋪料30~70層，華達(dá)呢等中厚度面料一般鋪料70~100層，中長纖維等一般厚度的面料鋪料120~140層，棉布類鋪料180~220層，滌棉類鋪料240~300層，化纖薄料以及有光澤的面料鋪料150~180層，檔次高的面料層次應(yīng)該少一些。

裁剪層次越多，鋪料厚度越高或面料越光滑，裁剪時上下層產(chǎn)生誤差就越大，因此，不能只追求鋪床層數(shù)而忽視質(zhì)量。4.鋪料管理

鋪料就是按裁剪工藝方案所確定所鋪料長度和層數(shù)，將布料一層層鋪在裁床上。（1）鋪料的工藝要求

1）三齊一準(zhǔn)三齊是鋪料起手起、落刀起、疊布起，一準(zhǔn)是正反面要準(zhǔn)。

2）用力要均勻鋪料是兩人及以上的組合工作，拉布時手要齊，更要用力均勻。這些都會影響到成品的規(guī)格尺寸。

3）異料鋪排對一些特殊面料的鋪排，如對條對格、倒順毛等。（2）鋪料的方式

1）單程鋪料法每鋪完一層布料都要剪斷，然后往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式每層面料的正面都朝下，各層方向都一致，適合各種面料。另一種方法是每鋪完一層布料都要剪斷，然后將布面反過來往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對面，各層方向都一致。

2）雙程鋪料法鋪料時，布料按鋪料長度來回折疊，每一層不一定剪斷，形成每層都是面對面，但方向不一致，適于較薄的或無方向性的面料。

3）對折鋪料法指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對折厚鋪料，正面朝里，適合于小批量生產(chǎn)和對格對條材料的產(chǎn)品。也適合有緯斜或有色差的材料。（3）疵點排除法

1）斷料法不能避讓的大疵點或多處有污點的布料，剪下來另作它用。2）換片法疵點較少的部位做好記號，裁剪后，利用余料補(bǔ)裁換尚。

3）倒頭法第一層布料有較復(fù)雜的疵點，則可掉頭進(jìn)行下料，但每匹布只能倒頭一次。5.劃樣裁片管理（1）布料劃樣

1）劃樣形式分為布上劃樣、紙上劃樣和漏花板劃樣。布上劃樣適合于較深色的厚料及小批量生產(chǎn)。漏花板劃樣效率高，但線條不夠清晰。

2）劃樣紋向襯衣后衣片、袖片允許左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允許偏斜。有明顯條子的布料，其紋向不允許偏斜，對隱條布料可允許偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。

3）劃樣要求畫線要清，畫線要準(zhǔn)，劃具要好。

4）對條對格布料劃樣對直條。前后左右要對稱，后幅中縫呈V字形，前后擺縫相對呈人字形，口袋與衣身對條。對格。要對橫向和直向。對條對格的方法。先劃前片左右要對稱，以前片擺縫的條格排劃后片，按前袖窿側(cè)條格為準(zhǔn)劃大袖，接大袖條格劃小袖，后領(lǐng)面按背縫條格劃，口袋以前身相應(yīng)的袋位為準(zhǔn)。（2）裁剪

1）裁剪的方式：刀具剪切-直剪機(jī)；模具沖壓；電腦化裁剪。2）裁剪的工藝要求：

①先橫后直，把布段橫向切割，分解小段布料時要從外倒內(nèi)依次推進(jìn)。②操作要穩(wěn)，左手穩(wěn)扶布料，右手保持刀具垂直。③裁刀要鋒利，否則，會影響裁片的精確度。④拐彎轉(zhuǎn)角操作時手要穩(wěn)。

⑤掌握溫度，遇到裁剪熱塑性布料時，降低裁剪機(jī)的裁剪速度。或涂上一層硅酮潤滑劑，減少鋪料的厚度等。

6.驗片與打號管理（1）驗片

1）用樣板核對裁片是形狀和規(guī)格。

2）將同床裁片中的最上層和最下層裁片相比較，檢查上下裁片是否一致。3）對稱的部位采用對折的方法進(jìn)行對比，檢查裁片兩側(cè)是否對稱。4）逐層翻查裁片，檢查裁片有否疵點。（2）打號

1）打印法在裁片反面不明顯的部位打上編號印記。

2）粘貼法在裁片某部位粘貼有編號的標(biāo)簽，縫制后將標(biāo)簽去掉。3）劃粉法用劃粉在裁片反面上作上標(biāo)號記號。

不論哪種方法打號，所做的標(biāo)記顏色不能太深也不能太淺，要能夠看清楚，但不能留下墨水污記。

7.標(biāo)記與捆扎管理（1）標(biāo)記

為了辨認(rèn)，通常將布料的編號、色澤、產(chǎn)品編號、尺碼、裁片數(shù)量等寫在標(biāo)簽上。標(biāo)記一般用白色布條，長度約21cm×15cm。（2）捆扎

將裁片分類，按打號的順序號，配齊服裝每個部位縫合所需的主輔件進(jìn)行捆扎。1）同一件服裝每個部位的不同裁片必須從同一層布料裁出；2）每一扎衣服裁片上只可有一個尺碼，一種顏色；3）捆扎的數(shù)量視布料的厚薄而定，一般適量而可；

4）每扎衣服裁片用布條捆扎，過緊會令裁片起皺，過松會漏掉裁片；5）將一扎衣服裁片與其它捆扎起來的相應(yīng)裁片正確配對后，系上標(biāo)記。

六、服裝生產(chǎn)的縫制工程管理

（一）縫制工程管理的任務(wù)

縫制工程管理的任務(wù)就是依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)設(shè)計工藝流程、合理配置作業(yè)人員和工藝裝備并組織生產(chǎn)線，使生產(chǎn)過程能以盡量少的生產(chǎn)支出，生產(chǎn)出盡可能多的、符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。（二）服裝的縫合

1.成衣的整件縫合法

成衣的整件生產(chǎn)法是由一名工人獨立完成整件服裝的縫紉、手工作業(yè)和熨燙。這種生產(chǎn)法要求工人的縫紉技能高，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，能控制產(chǎn)品質(zhì)量，并能獨立完成生產(chǎn)。

（1）整件生產(chǎn)法的優(yōu)點：靈活性高，容易進(jìn)行換款、換色、換碼生產(chǎn)；在制品量少，管理工作量減輕；不因工人缺勤而給生產(chǎn)系統(tǒng)造成影響；在資金少的情況下，也能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作。（2）整件生產(chǎn)法的缺點：服裝的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中難以監(jiān)控；需要技術(shù)全面的工人，所以工資稍高，生產(chǎn)成本有所增加；單個工人需要完成的生產(chǎn)流程復(fù)雜，因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量少；生產(chǎn)設(shè)備利用率低，生產(chǎn)成本加大，浪費了生產(chǎn)空間。

（3）實際應(yīng)用：整件生產(chǎn)法只適合于生產(chǎn)服裝樣板、量體裁衣或生產(chǎn)款式多而批量少的高級時裝。

2.分工序生產(chǎn)法

分工序生產(chǎn)法需要先把服裝縫制全過程依次分解為若干道工序，然后把其中一道或幾道工序合理分配給每個工人。

（1）分工序生產(chǎn)法的優(yōu)點：有效地使用技術(shù)人力；保證產(chǎn)品質(zhì)量一致；有效地使產(chǎn)量大幅度增加，能利用現(xiàn)代化的機(jī)械和科學(xué)的管理技術(shù)來生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率大大提高。

（2）分工序生產(chǎn)法的缺點：必須有固定數(shù)量的作業(yè)人員才能組成生產(chǎn)線；生產(chǎn)線達(dá)到平衡才能有效增加生產(chǎn)效益，所以需要有較高技術(shù)水平的管理人員來進(jìn)行管理；為控制和保持生產(chǎn)流水延續(xù)不斷，必須有具體的、適當(dāng)多的目標(biāo)產(chǎn)量，所以和整件生產(chǎn)相比，款式變化、顏色變碼、碼數(shù)生產(chǎn)變換的靈活性降低；流水生產(chǎn)時產(chǎn)生的大量的、必需的在制品，使投資成品有所增加。

（3）實際應(yīng)用：適用于能批量生產(chǎn)的企業(yè)。一是擁有固定市場、專業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，如西服廠、襯衫廠、牛仔服廠等，產(chǎn)品類型單一單產(chǎn)量大的企業(yè)。

（三）縫制工序的分解和生產(chǎn)線平衡1.縫制工序的分解（1）縫制工序的目的

1）確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良且一致。2）有利于提高生產(chǎn)效率。3）合理利用資源。

4）有利于降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。（2）生產(chǎn)工序圖

工序指整個生產(chǎn)過程的各段加工，也指各段加工的先后次序。

工序可細(xì)分到每道線、每一道手工；也可按有聯(lián)系的組合來劃分，以便保持作業(yè)的完整性。為便于統(tǒng)一管理和操作，常適用統(tǒng)一的符號來表示：

生產(chǎn)工序符號使用說明

▽表示進(jìn)入工藝流程的材料；●表示特種工序和專用設(shè)備，如包縫、釘、鎖等

○表示縫制工序和通用設(shè)備，如使用平縫機(jī)生產(chǎn)；

表示對產(chǎn)品的檢查和驗收；◎表示輔助工序和設(shè)備，如縫制中的熨燙、手工作業(yè)；△表示生產(chǎn)工藝流程完成。工時是指完成一道工序所耗用的時間，一般以“分鐘”為單位，工時用于計算工序銜接是否順暢，也能為制定勞動報酬、核算成本提供參考。（3）決定生產(chǎn)工序分解的因素

1）服裝本身的復(fù)雜性款式復(fù)雜的服裝要比簡單的分解工序多。2）企業(yè)的規(guī)模大規(guī)模企業(yè)能適應(yīng)變化，小企業(yè)適應(yīng)性容易受限制。3）企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備供應(yīng)分解工序時應(yīng)配合實際設(shè)備的使用情況。4）工人的技術(shù)程度分解工序時要參考工人的技術(shù)能力和群體技術(shù)人員

的比重。

5）生產(chǎn)任務(wù)在生產(chǎn)批量較大、交貨時間較長、單價較低的任務(wù)時，適合

把工序分解的細(xì)致，使成本降低。反之，小規(guī)模的工序分解，適合生產(chǎn)批量小、交貨時間緊的任務(wù)。

6）生產(chǎn)線的平衡制定工序時，要考慮所耗用的時間、選定工人等。2.生產(chǎn)線的平衡

（1）保持生產(chǎn)線平衡的作用1）保證穩(wěn)定的工作流量一方面令工人的工作強(qiáng)度恰當(dāng)，另一方面令工人發(fā)揮穩(wěn)定的技術(shù)力量。2）充分利用生產(chǎn)時間流水式的生產(chǎn)就是讓產(chǎn)品按順序生產(chǎn)，操作過程保持連貫和統(tǒng)一，提高生產(chǎn)效率。

3）減少在制品數(shù)量順暢的生產(chǎn)流水線一方面減少了囤積的在制品，另一方面，使生產(chǎn)速度平穩(wěn)增加，利于降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。4）改善工作環(huán)境

5）科學(xué)地控制生產(chǎn)進(jìn)度

（2）宏觀調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法

1）計劃總?cè)债a(chǎn)量已知生產(chǎn)任務(wù)中產(chǎn)品的總計劃產(chǎn)量和交貨時間，計劃每天應(yīng)生產(chǎn)的數(shù)量。2）計劃生產(chǎn)人數(shù)已知計劃總?cè)债a(chǎn)量和實際生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時間，計劃投入的生產(chǎn)工作人員。

3）實際總?cè)债a(chǎn)量生產(chǎn)部門為了計算在生產(chǎn)人數(shù)固定、已知生產(chǎn)整件產(chǎn)品的平均時間情況下，計算最接近實際生產(chǎn)的總?cè)债a(chǎn)量。3.微觀型調(diào)控型的生產(chǎn)線平衡方法

1）計算單工序標(biāo)準(zhǔn)用時直接記錄實際操作時間，或計算有效的作業(yè)時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的平均值。

2）計算單工序的人員配備耗時多的工序日產(chǎn)量少，應(yīng)增加人員配備。

（四）縫制車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

1.常見的生產(chǎn)系統(tǒng)

為體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，可用廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備的平面示意圖結(jié)合生產(chǎn)工序圖表現(xiàn)，稱為生產(chǎn)流程圖。

（1）單件成衣生產(chǎn)系統(tǒng)

1）生產(chǎn)工序傳遞方式車縫工人領(lǐng)取服裝裁片，獨立完成驗收，再領(lǐng)取下一件服裝裁片生產(chǎn)。2）系統(tǒng)特點僅在車縫工人與驗收管理員之間直接傳遞；要求車縫工人有熟練、全面的縫紉技能，但工作速度可自由控制；要給每一名工人配備平縫機(jī)、小燙臺等生產(chǎn)工具；適合量體裁衣的高級服裝生產(chǎn)或樣板生產(chǎn)。（2）小流水生產(chǎn)系統(tǒng)

1）生產(chǎn)工序傳遞方式由少量的工作人員組成，相互配合完成的生產(chǎn)任務(wù)中所有的工序，交還質(zhì)檢再領(lǐng)取另一批生產(chǎn)任務(wù)。

2）系統(tǒng)的特點可合理使用人才和設(shè)備，組合靈活，能提高生產(chǎn)效率；對生產(chǎn)變化的適應(yīng)力強(qiáng)；可減少管理力度；因在制品質(zhì)量較難控制，所以必需要求工人的技能熟練、全面；適合小型時裝廠選用，也適合大型企業(yè)作為支流生產(chǎn)。（3）間斷式流水系統(tǒng)1）生產(chǎn)工序傳遞方式收發(fā)管理員按工藝流程圖的指示，把捆扎裁片和配料發(fā)放給第一批生產(chǎn)人員。任務(wù)完成后，發(fā)放給下一道工序的生產(chǎn)人員，首批人員再發(fā)放新任務(wù)。2）系統(tǒng)特點工序之間的傳遞銜接由管理員完成，為不影響生產(chǎn)，發(fā)放的裁片要有一定的數(shù)量；需要有較大的儲存空間和較多的運(yùn)輸工具；工序分工不能過細(xì)，否則管理員工作量過大；管理員易于控制產(chǎn)品質(zhì)量；適用于服裝款式變換、產(chǎn)量不固定的中小型企業(yè)。（4）彈性流水系統(tǒng)

1）生產(chǎn)傳遞方式管理員按工藝流程圖指示，先把工序銜接密切的生產(chǎn)員工安排鄰座。

2）系統(tǒng)特點增加普通工序生產(chǎn)流水的順暢性，有利于減少管理壓力，有效提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)線的順暢，每次人工傳送需將裁片捆扎，但由于停頓時間減少，在制品總量也有所下降；對生產(chǎn)環(huán)境有較好的適應(yīng)性，不受工藝流程的規(guī)模限制，同時也保持對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，是一種富有彈性的生產(chǎn)系統(tǒng)；適用于中、小型企業(yè)。（5）直線連續(xù)流水系統(tǒng)

1）生產(chǎn)傳遞的方式由機(jī)械平面?zhèn)鲃友b置承載物料向前移動而完成生產(chǎn)傳遞，傳動裝置的進(jìn)出口由收發(fā)管理員負(fù)責(zé)。整個系統(tǒng)可節(jié)約捆扎時間。

2）系統(tǒng)的特點生產(chǎn)流程基本保持連貫順流，生產(chǎn)效率高，能有效控制色差，減少大量的在制品；生產(chǎn)靈活性受制，連帶影響較大；此系統(tǒng)對機(jī)械設(shè)備有一定的限制；生產(chǎn)前要設(shè)定高度平衡的生產(chǎn)線，要求有高水平的管理人員；適用于產(chǎn)品單一、生產(chǎn)期長、貨量大的專業(yè)化企業(yè)。

2.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）順向流程按生產(chǎn)工序的縫合次序編排生產(chǎn)順序，減少等待、交叉?zhèn)鬟f或倒流再生產(chǎn)的作業(yè)。（2）就近組合指相關(guān)的工序生產(chǎn)就近組合，減少傳遞時間和傳遞失誤。

（3）配合生產(chǎn)線平衡的設(shè)計基本上按平衡數(shù)據(jù)和平衡要點分配設(shè)備和專業(yè)人員。

（4）對生產(chǎn)人員的技術(shù)水平能準(zhǔn)確評估生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位盡可能量才錄用，也要為培養(yǎng)新員工留有余地。

（5）修正的準(zhǔn)備生產(chǎn)管理員要隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時疏導(dǎo)生產(chǎn)線，使堵塞的工序或質(zhì)量薄弱的工序能更好地運(yùn)作。

（五）縫制車間的物料管理系統(tǒng)

1.物料管理系統(tǒng)的作用

（1）縮減生產(chǎn)時間好的物料管理系統(tǒng)傳送快捷、準(zhǔn)確，能減少非生產(chǎn)時間的損耗。

（2）合理利用生產(chǎn)空間好的物料管理系統(tǒng)能減少純寸空間而提高科學(xué)的傳送技術(shù)，有利于工人工作。（3）提高生產(chǎn)力在減少時間的損耗、較少儲存空間的同時，又能把節(jié)約的時間和空間安排生產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。

（4）降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)成本下降。（5）減低產(chǎn)品損耗好的物料管理系統(tǒng)能做到妥善處理物料，減少在制品受污、受損和丟失現(xiàn)象。2.物料管理系統(tǒng)的設(shè)備和應(yīng)用

（1）基本的裝載設(shè)備：繩、膠袋、布袋、塑膠籃子（2）固定的儲存架（3）儲存、傳送兩用小車斗（4）人工推動運(yùn)輸車

（5）利用重力移動的傳送工具（6）吊裝傳送設(shè)備（7）傳送帶裝置3.組織物料管理系統(tǒng)的原則（1）要緊密配合生產(chǎn)系統(tǒng)的需要（2）保持適應(yīng)性和穩(wěn)定性

（3）設(shè)置系統(tǒng)要明確設(shè)計重點

（4）現(xiàn)代化的設(shè)備和科學(xué)的管理是現(xiàn)代企業(yè)的根本發(fā)展方向

七、服裝生產(chǎn)的整理工程管理（一）服裝成品的整理去污的注意點

：1.合理選用去污材料毛織物適用酸性去污材料，棉織物適用堿性去污材料，為防掉色，深色織物使用去污材料時先試樣。

2.正確使用去污材料洗滌法分為水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時，將除污板放在有污漬的織物下面，操作要從污漬的邊緣向中心擦，防止污漬擴(kuò)散，用力不能過大，避免起毛。3.防止殘留污漬圈。（二）服裝成品的熨燙

1.服裝熨燙的分類

服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣片邊沿的扣縫，以及衣領(lǐng)、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項技術(shù)性較強(qiáng)的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)勢，穿在身上是否合體，主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。成品熨燙又稱為大燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序，也是帶有成品檢驗和整理性質(zhì)的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術(shù)要求比較復(fù)雜，除了要求熟悉各種衣料性能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識。

2.服裝熨燙的四要素

（1）溫度：在沒有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，則會使衣料破壞，嚴(yán)重時會使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。

（2）濕度：單靠溫度往往會拔服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進(jìn)行噴水或灑水，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況，對水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或灑水、并待水點均勻后就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質(zhì)地厚實，熨燙時的水分應(yīng)多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。

根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，則是以燙平定型。

（3）壓力：有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌握。一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領(lǐng)的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。（4）時間：由于織物的導(dǎo)熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面的受熱也有一定的時間差，因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間，才能達(dá)到熨燙目的。所以在型變的要求達(dá)到以后，必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取得較好的定型效果。3.服裝熨燙的設(shè)備及工具

手工熨燙的設(shè)備及工具：電熨斗、噴水壺、燙枕、水盆和刷子、鐵凳、燙布及燙墊呢。（三）服裝成品的檢驗

1.規(guī)格檢驗用量尺測量成衣各部位的尺碼，對照工藝單，檢查是否符合要求。通常測量的部位如下：領(lǐng)大、衣長、胸圍、袖長、總肩寬、袖口、褲長、腰圍、臀圍等。

2.疵點檢驗成衣的疵點分為致命疵點、嚴(yán)重疵點和小疵點。致命疵點指對人體有傷害的疵點，在成衣中不允許存在；嚴(yán)重疵點指極易發(fā)現(xiàn)且不能修補(bǔ)正常的，影響服裝正常使用和功能的疵點，它的合格水平為2.5%；小疵點指不影響正常使用及功能，且能修補(bǔ)完全的疵點，它的合格水平為4%。

3.色差檢驗用色卡對成品進(jìn)行色差對比檢驗。

4.縫制檢驗面料有明顯條格（1cm以上）的檢驗；各部位線跡順直、整齊、牢固、松緊適宜；拼接部位掛面、領(lǐng)里、腰頭允許拼接；眼位不偏斜，扣與眼位相對；衣里平服，松緊適宜；滾條順直，寬窄一致。

5.外觀質(zhì)量檢驗從整體對成品造型進(jìn)行適體方面的檢驗。

（四）服裝成品的包裝

1.包裝的功能和分類

（1）包裝的功能：包裝主要有兩個功能，其一為分發(fā)功能，即一定程度上能在最低和最短的時間內(nèi)保證生產(chǎn)者將產(chǎn)品送到買主手中，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量；其二為營銷功能，即通過外部造型設(shè)計刺激消費者的購買欲，促進(jìn)銷售。（2）包裝的種類：

①按用途分為銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝三種。

銷售包裝是以銷售為目的的包裝，起保護(hù)商品的作用。其包裝件小，數(shù)量大，講究裝潢印刷，包裝上大多印有商標(biāo)、說明、生產(chǎn)廠家，因此具有美化商品、宣傳產(chǎn)品、指導(dǎo)消費的作用。工業(yè)包裝是將大量的包裝件用保護(hù)性能好的材料進(jìn)行大體積包裝，注重牢固，方便運(yùn)輸。特種包裝用于保護(hù)性包裝。

②按包裝的層次分為內(nèi)包裝和外包裝兩種。內(nèi)包裝指小包裝，大多采用5件或10件、半打或一打組成一個整體。以便保護(hù)商品，便于再組裝，銷售商品時便于計算。外包裝又稱運(yùn)輸包裝、大包裝，指商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再加一層包裝，便于裝卸、運(yùn)輸、儲存和保管，提高產(chǎn)品的疊碼承載能力，加速交接、點驗等作用。2.包裝的容器和材料

（1）包裝的容器：服裝包裝的容器基本形式為袋、紙盒、紙箱、紙板箱、板條箱、網(wǎng)絲和包裹。紙包裝是最古老而且應(yīng)用最廣泛的包裝形式之一。它具有防污染，保護(hù)內(nèi)裝物，儲放空間小，便于輸送流通等基本功能，且成本低廉，但自撐性差。紙盒分為折疊盒和固定盒兩種。紙箱的普通類型是瓦楞紙箱。最常見的紙箱式樣是正規(guī)開槽式或中部特別開槽式。

（2）包裝的材料：服裝基本包裝的相關(guān)材料是紙、塑料薄膜等。

包裝用紙有牛皮紙、起皺紙、羊皮紙、箱板紙、高密度聚乙烯合成紙等。其中牛皮紙用途最廣泛；羊皮紙具有良好的抗油脂性能，濕強(qiáng)度高，表面無纖維，但不能良好的隔離氣體；箱板紙有掛面板紙盒瓦楞芯紙兩種，是生產(chǎn)瓦楞紙板箱的材料；高密度聚乙烯合成紙是一種新型包裝材料，有良好的白度和極好的強(qiáng)度，在溫度變化時，不收縮、不伸展、不起毛、不生銹，并能防止霉菌的產(chǎn)生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鮮的感覺，大量用于服裝的內(nèi)包裝。第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）材料檢測與整理1.驗布工序*目的：是為了使服裝成品盡量少出次品*驗布五項內(nèi)容：（1）幅寬：重新測量同一匹面料的最大幅寬和最小幅寬，并做標(biāo)識；（2）疵點：檢察織物的疵點，減少在裁剪中換片降低成本，還能減輕驗布的工作量。（疵點包括織造疵點和染整疵點）織造疵點：有竹節(jié)紗、粗紗、跳紗、斷經(jīng)緯等染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格等（3）色差：布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有一定色差，在同匹上也會產(chǎn)生一定色差。如果色差出現(xiàn)在整件衣服上，會減低檔次。（4）緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象；緯彎：弓形、側(cè)向弓形、波形緯斜和緯彎較嚴(yán)重的面料必須經(jīng)處理后才能使用（5）數(shù)量：檢查進(jìn)廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。*驗布要求：（1）檢驗臺應(yīng)具備良好的自然采光或人工照明。（2）應(yīng)從正面檢驗織物表面質(zhì)量，個別反面均應(yīng)檢驗（3）作好標(biāo)記（4）確定織物質(zhì)量等級*驗布設(shè)備：驗布機(jī)的使用，大大減輕檢驗人員勞動強(qiáng)度提高工作效率。2.材料性能測試收縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試、縫縮率測試紡織品具備各自的物理、化學(xué)性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關(guān)系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進(jìn)行測試，確保制成的服裝成品有較高的質(zhì)量。測試內(nèi)容：*收縮率測試：織物在受水或濕熱等外部因素作用，常會發(fā)生收縮，給服裝加工及穿用帶來諸多不便，表現(xiàn)有4種：（1）粘襯帶來的縮率（2）蒸汽熨燙加工，改變衣片尺寸（3）改變成品質(zhì)量，規(guī)格受影響，拼接處影響外觀（4）水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象解決的方法：（1）縮率大的事先預(yù)縮（大于3%）（2）縮率小的（小于3%）在制樣板時，把縮率考慮在內(nèi)，以便服裝成品尺寸與規(guī)格一致。從服裝加工和穿用角度，對面料做測試：（1）干燙收縮率：（2）濕燙收縮率；（3）水浸收縮率：*色牢度測試主要測試三個方面：（1）摩擦色牢度測試：試樣經(jīng)過摩擦后，面料色澤變化的程度。（2）熨燙色牢度測試：試樣經(jīng)過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度（3）水洗色牢度測試：試樣經(jīng)過洗滌后的變色程度。分清水和皂水洗滌實驗法。*耐熱度測試耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。將試樣在承受最高溫度后，觀察質(zhì)地，性能是否能保持下列特性：（1）不泛黃，不變色，或受熱泛黃變色，但冷卻能夠恢復(fù)。（2）原料的各種物理、化學(xué)性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強(qiáng)度指標(biāo)（3）不發(fā)硬、不熔化、不變質(zhì)、不皺縮，不改變原織物手感*縫縮率測試是指織物在縫制時，張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。3.材料預(yù)縮*預(yù)縮方法：（1）自然預(yù)縮（2）干熱預(yù)縮（3）濕預(yù)縮（4）汽蒸預(yù)縮4.材料整理服裝材料經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷，通過整理給予修正和補(bǔ)救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝成本。（1）織補(bǔ)：是指對面料存在的斷經(jīng)、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，從而使面料質(zhì)量合格。對于較高檔的服裝，可以進(jìn)行修補(bǔ)。（2）整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機(jī)械方式對面料進(jìn)行校正處理。（二）生產(chǎn)技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)文件分兩大類：生產(chǎn)文件和工藝文件作用：是整個服裝生產(chǎn)的靈魂，決定最終產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)任務(wù)要求，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問題。制定生產(chǎn)技術(shù)文件的人員素質(zhì)：要有較高的專業(yè)知識和技術(shù)水平，而且要有良好的素質(zhì)與高度的責(zé)任心。1.生產(chǎn)文件：是指與服裝總體生產(chǎn)過程相關(guān)，對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)安排起指導(dǎo)和制約作用的技術(shù)文件。（1）生產(chǎn)總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設(shè)備配制情況等總體技術(shù)參數(shù)的文件。（2）定貨單：簡稱定單，分外銷與內(nèi)銷兩種，主要內(nèi)容包括客戶名稱、國別、服裝品名、所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等（3）生產(chǎn)通知單：又稱生產(chǎn)任務(wù)單或生產(chǎn)指示單，一般由企業(yè)的生產(chǎn)計劃部門制定。（4）原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細(xì)表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。（5）首件產(chǎn)品鑒定記錄表（首件封樣單）：是指對流水線生產(chǎn)出的第一件成品進(jìn)行分析和鑒定，找出存在的問題，并提出改進(jìn)措施，以便控制加工質(zhì)量，降低返修率。（6）成本計算單：成本計算是對所生產(chǎn)的服裝成品將要花費的金額進(jìn)行估算。內(nèi)容包括原、輔料費用、加工費、外加工費、包裝費、機(jī)器折舊費、水電費等耗用金額。2.工藝技術(shù)文件：概念：是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，是企業(yè)對具體產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所制定的工藝方面的規(guī)定。（1）工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為基礎(chǔ)，制作的適合工業(yè)化生產(chǎn)的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過程中的技術(shù)依據(jù)，也是檢驗產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量的直接衡量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)用途分兩類：1）裁剪紙樣：主要在排料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫后的毛樣板，須標(biāo)紗向，打剪口、標(biāo)號型規(guī)格。2）工藝紙樣：①用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質(zhì)量控制的樣板，②按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。（2）工藝標(biāo)準(zhǔn)：1）概念：當(dāng)某產(chǎn)品確定投產(chǎn)后，企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擬定一份具有普遍指導(dǎo)意義的工藝技術(shù)文件。亦稱“工藝與規(guī)格”“工藝指導(dǎo)書”“工藝制造單”等。2）工藝標(biāo)準(zhǔn)一般包括：①產(chǎn)品名稱，批號（款式號或合約號）樣板號，訂貨單位，生產(chǎn)數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；②服裝款式結(jié)構(gòu)圖：包括正、背面成品結(jié)構(gòu)圖、所用面料；③成品規(guī)格表；④原、輔料規(guī)格表；⑤裁剪工藝要求；⑥縫制工藝要求⑦整燙工藝要求：包裝要求等內(nèi)容3）流程工藝文件：①是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)經(jīng)過的格式和程序的文件。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）②是安排生產(chǎn)流水線，配備作業(yè)人員及準(zhǔn)備工藝設(shè)備必要的技術(shù)文件。4）工序工藝文件：①是指導(dǎo)每道工序具體操作的技術(shù)文件；②形式成分工藝冊和工藝卡。二、裁剪工程裁剪工程主要任務(wù)是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)工作。注意點：裁剪部門責(zé)任重大，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免出現(xiàn)大批漏。同時在排料過程中應(yīng)盡可能降低面料的消耗。（一）裁剪方案的制定1.方案制定的主要內(nèi)容：（1）整個生產(chǎn)任務(wù)要分幾個裁床進(jìn)行裁剪（2）每床鋪幾層面料（3）每層面料裁幾種規(guī)格（4）每種規(guī)格裁幾件2.裁剪方案的表示方法：（1）數(shù)據(jù)式表示法（2）表格式表示法3.方案制定的原則應(yīng)遵循的原則有如下幾點：（1）符合生產(chǎn)條件：1）由裁剪設(shè)備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)；2）由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數(shù)。（2）提高勞動效率（3）節(jié)省面料、排料方法4.方案制定的方法（1）比例法（2）分組法（3）并床法（4）加減法（5）取半法（二）排料劃樣1.概念：是在滿足設(shè)計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據(jù)規(guī)定的面料幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。2.目的：使面料的利用率達(dá)到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。3.排料的原則：（1）符合服裝制作工藝要求1）衣片的對稱性：①排料時，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的對稱衣片，否則就會“一順兒”；②對稱衣片樣板要注意避免漏排2）面料的方向性①面料的經(jīng)向和緯向②面料的表面狀態(tài)，毛絨面料（倒順毛）；條格面料，圖案面料（2）保證設(shè)計要求：（此項原則主要用于條格面料的排料中）“對格條”體現(xiàn)衣片縫接后達(dá)到設(shè)計要求（3）節(jié)約用料：（目的之一是節(jié)約面料，降低成本）排料的有效經(jīng)驗：先大后小，緊密層排。缺口合并，大小搭配。另外，排料還需注意：1）排料圖總寬度比下布邊進(jìn)1cm，比上布邊進(jìn)1.5——2cm為宜，以防排出的裁剪圖比面料寬；同時，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不準(zhǔn)確。2）排料后應(yīng)復(fù)查每片衣片是否都注明規(guī)格，經(jīng)緯方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。4.排料圖繪制方法排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（1）復(fù)寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。（2）穿孔印法：做大批量服裝（軍隊服、職業(yè)服等生產(chǎn)）。（3）直接畫法；（4）電腦繪制法。（三）鋪料工序1.鋪料工藝要求：（1）布面平整；（2）布邊對齊；（3）減少拉力；（4）保證面料方向性；（5）格條對準(zhǔn)；（6）保持面料清潔。2.鋪料方法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法。3.布匹銜接：一般只適用于薄型面料。4.鋪料記錄：為確?？射伱媪戏仙a(chǎn)任務(wù)單要求，鋪料時，每鋪完一匹應(yīng)將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內(nèi)容做詳細(xì)記錄，經(jīng)整理后，可作為裁床生產(chǎn)報表。（1）原始鋪料記錄；（2）整理編號。5.鋪料設(shè)備（1）鋪料裁剪臺；（2）固定式拖鋪設(shè)備；（3）移動式拖鋪設(shè)備；（人工移動式拖鋪設(shè)備、電力移動式拖鋪設(shè)備。）（4）端部裁刀。（手動端部裁刀、自動端部裁刀）（四）裁剪工序是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。裁剪工序必須制定出相應(yīng)的工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格控制裁剪質(zhì)量。1.工藝技術(shù)要求（1）保證裁剪精度主要含三個方面：①裁出衣片與樣板之間的誤差；②各層衣片之間的誤差；③剪口、釘眼等位置的準(zhǔn)確度。（2）如何保證裁剪精度：①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；②掌握正確的操作規(guī)程；③操作者要有高度的責(zé)任心，工作時思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（3）裁剪操作原則：①用直刀裁剪時，先裁較小衣片，后裁較大衣片。②當(dāng)裁剪到拐角時，應(yīng)從兩個方向分別進(jìn)刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否則會出現(xiàn)“起角”，影響裁剪精度。③裁剪時，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過大或過小，以免面料產(chǎn)生形變、錯位，產(chǎn)生上下層偏差。④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。⑤按裁剪圖打準(zhǔn)剪口及釘眼等位置，剪口大小