施工組織設(shè)計(jì)-暖通空調(diào)

成都市文化宮新建工程工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)書投標(biāo)人：四川省第六建筑工程公司(蓋公章)法定代表人或其委托代理人：(簽字) 日期：2006年9月27日

目錄TOC\o目錄 Arabic2第一章施工組織設(shè)計(jì) Arabic7一、工程概況 Arabic8<一>工程概況 Arabic81、工程規(guī)模 Arabic82、施工內(nèi)容 Arabic83、編制依據(jù) Arabic94、施工工期 Arabic9<二>工程部組織機(jī)構(gòu) Arabic9二、各分局部項(xiàng)工程的施工方案和工藝要求 Arabic12<一>技術(shù)準(zhǔn)備工作 Arabic12<二>通風(fēng)系統(tǒng)安裝 Arabic121、鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝 Arabic121〕、鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝流程 Arabic122〕、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作 Arabic133〕、嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)管入場質(zhì)量檢驗(yàn) Arabic152、A級玻璃棉消聲風(fēng)管施工工藝 Arabic151〕、施工工藝流程 Arabic152〕、A級玻璃棉消聲風(fēng)管制作 Arabic153〕、對玻璃棉消聲風(fēng)管的加固 Arabic174〕、吊架間距 Arabic185〕、破損修補(bǔ) Arabic186〕、性能測試 Arabic193、、不燃無機(jī)復(fù)合風(fēng)管的制作 Arabic194、風(fēng)管安裝工序及要求 Arabic225、閥件、部件安裝 Arabic246、通風(fēng)機(jī)安裝 Arabic267、風(fēng)管保溫工藝 Arabic26〔1〕 施工流程 Arabic26〔2〕擦試 Arabic26〔3〕下料 Arabic26〔4〕刷膠 Arabic27〔5〕鋪覆橡塑保溫板 Arabic27〔6〕粘橡塑保溫專用膠帶 Arabic27<三>空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的安裝 Arabic271、空調(diào)器安裝 Arabic272、風(fēng)機(jī)盤管安裝 Arabic28<四>空調(diào)水系統(tǒng)安裝 Arabic281、施工工藝流程 Arabic292、管材材質(zhì)要求 Arabic293、套管安裝 Arabic304、型鋼管架安裝 Arabic305、管道安裝工藝 Arabic326、防腐與保溫 Arabic37<五>空調(diào)氟系統(tǒng)安裝 Arabic421、施工工藝流程 Arabic422、安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求 Arabic443、室內(nèi)機(jī)的安裝 Arabic444、冷媒配管 Arabic445、冷媒管吹凈 Arabic456、冷媒管釬焊 Arabic457、擴(kuò)口連接 Arabic468、絕熱工作 Arabic47<六>空調(diào)主機(jī)設(shè)備的安裝 Arabic471、空調(diào)主機(jī)設(shè)備安裝 ①設(shè)備安裝主要施工程序 Arabic47②根底驗(yàn)收 Arabic48③設(shè)備拖運(yùn) ④開箱檢查 Arabic49⑤設(shè)備的二次運(yùn)輸〔場內(nèi)運(yùn)輸〕 ⑥設(shè)備就位 ⑦設(shè)備安裝 Arabic51⑧設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行 Arabic52<七>系統(tǒng)調(diào)試 Arabic521、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行 Arabic522、水系統(tǒng)試壓、調(diào)試 Arabic573、空調(diào)氟系統(tǒng)調(diào)試 Arabic59<七>竣工驗(yàn)收 Arabic61三、各分局部項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 Arabic62<一>質(zhì)保體系組織結(jié)構(gòu) Arabic62<二>職責(zé) Arabic631、工程經(jīng)理 Arabic632、工程總工職責(zé) Arabic643、工程副經(jīng)理職責(zé) Arabic654、制作、安裝班組職責(zé) Arabic665、質(zhì)檢科職責(zé) Arabic676、物資供給科職責(zé) Arabic687、平安科職責(zé) Arabic688、技術(shù)資料組職責(zé) Arabic699、調(diào)度方案科職責(zé) Arabic7010、財(cái)務(wù)科職責(zé) Arabic7011、預(yù)算科職責(zé) Arabic71<三>施工程序 Arabic72<四>施工部署 Arabic731、施工總體部署原那么 Arabic732、工程管理目標(biāo) Arabic743、質(zhì)量管理措施 Arabic744、施工總平面圖 Arabic75<五>施工質(zhì)量保證措施 Arabic781、制訂切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序確保各道工序處于受控狀態(tài) Arabic782、具體措施 Arabic803、半成品保護(hù)措施 Arabic814、成品保護(hù)措施 Arabic81四、初步施工進(jìn)度方案 Arabic83<一>初步施工進(jìn)度方案 Arabic83<二>階段性施工 Arabic85五、勞動力方案 Arabic86工種配置及勞動力方案表 Arabic87六、施工機(jī)具配置 Arabic88七、材料供給方案 Arabic901、供給方案 Arabic902、材料采購程序 Arabic903、采購材料質(zhì)量控制措施 Arabic914、采購材料價(jià)格控制措施 Arabic91八、平安、文明施工、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 Arabic91<一>編制目的 Arabic92<二>平安施工 Arabic921、平安施工管理體系 Arabic922、平安施工管理措施 Arabic933、平安吊裝技術(shù)措施 Arabic954、平安用電措施 Arabic955、消防管理措施 Arabic97<三>文明施工、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 Arabic971、文明施工 Arabic972、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 Arabic98<四>施工火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案 Arabic991、綜述 Arabic992、施工現(xiàn)場概況 Arabic993、施工現(xiàn)場主要潛在火險(xiǎn)源及部位 Arabic994、預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生的根本要求 Arabic1005、建立火災(zāi)事故應(yīng)急處理組織保障 Arabic1006、火災(zāi)事故應(yīng)急處理報(bào)告程序 Arabic1037、火災(zāi)事故應(yīng)急處理撲救程序 Arabic1038、火災(zāi)事故應(yīng)急處理求助程序 Arabic1049、火災(zāi)事故應(yīng)急處理治保程序 Arabic10410、文明施工管理 Arabic10411、施工環(huán)境管理 Arabic10512、材料和工程成品、半成品保護(hù)措施 Arabic106九、冬、雨季施工措施 Arabic107十、與總包單位和其他專業(yè)的配合協(xié)調(diào)措施 Arabic108<一>與總包單位的配合 Arabic108<二>與裝飾的配合 Arabic108第二章 工程管理機(jī)構(gòu)配備情況 Arabic109一、工程管理機(jī)構(gòu)配備情況表 Arabic110二、工程管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料 Arabic118第三章降低本錢措施 Arabic119

第一章施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況<一>工程概況成都市文化宮新建工程工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)建設(shè)地點(diǎn)位于成都市清江中路59號，總建筑面積為56995m2,該工程空調(diào)安裝工程施工工程施工總設(shè)計(jì)是根據(jù)該樓的工程性質(zhì)、使用功能、規(guī)模以及質(zhì)量要求等特點(diǎn)，結(jié)合我公司幾十年總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)，從施工的全局出發(fā)，使施工過程牢固地建立在科學(xué)合理的根底上，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。充分考慮我公司擁有高級的專業(yè)技術(shù)人才和完善的機(jī)械加工設(shè)備的優(yōu)勢，對此項(xiàng)工程建立具有專業(yè)技術(shù)實(shí)踐豐富的施工管理機(jī)構(gòu)，配備適合該工程的機(jī)械加工設(shè)備，合理地、有方案地組織設(shè)備、材料、部件供給。施工組織設(shè)計(jì)的核心是確保工程質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低本錢、合理組織進(jìn)度、縮短工程工期、發(fā)揮投資作用。因此我公司圍繞這個(gè)核算進(jìn)行施工組織總設(shè)計(jì)。1、工程規(guī)模本工程總建筑面積為56995m2,總建筑高度為72米，為地下一層，地上十四層，整個(gè)工程分為電影城、文體中心和高層辦公樓三局部。招標(biāo)文件中整個(gè)工程分為A、B兩個(gè)標(biāo)段，辦公樓、電影城為A標(biāo)段，文體中心為B標(biāo)段，此為B標(biāo)段的施工組織設(shè)計(jì)。2、施工內(nèi)容該空調(diào)工程主要由空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)組成。文體中心通風(fēng)系統(tǒng)包括4個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)、1個(gè)排煙系統(tǒng)、3個(gè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。文體中心采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，文體中心共四層，包括一層美容美發(fā)、一層室內(nèi)游泳池、二層多功能廳、二層川劇活動廳、三層保健按摩、四層健身房等空調(diào)單元，主機(jī)共采用12臺風(fēng)冷熱泵機(jī)組，其中制冷量80KW的8臺，60KW的4臺，空調(diào)機(jī)組均安裝于一層室外綠化帶。一層室內(nèi)游泳池只需供暖，空調(diào)熱源由地下室熱水機(jī)組提供。3、編制依據(jù)(1)《成都市文化宮新建工程工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)》招標(biāo)文件〔2〕中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院的成都市文化宮新建工程工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求。(3)按《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002中有關(guān)條文執(zhí)行。(4)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ80-91(5)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ46-88(6)《空氣處理機(jī)組安裝要求》GB10821-89(7)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》FJ231-82(8)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB5027-98(9)本專業(yè)條件圖及甲方提供的相關(guān)資料及要求。4、施工工期方案工期為150日歷天，方案2006年10月中旬進(jìn)場，到2007年3月中旬竣工。<二>工程部組織機(jī)構(gòu)我公司把該工程列為重要工程，由于該工程量大，專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，建設(shè)周期短等特點(diǎn)，施工中將與土建、消防、二裝、醫(yī)療凈化等多種專業(yè)交叉作業(yè)，公司決定建立直屬工程經(jīng)理部，挑選責(zé)任心強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)好、技術(shù)過硬，曾屢次承當(dāng)過大型安裝工程施工的人員組成一個(gè)團(tuán)結(jié)精干、高效務(wù)實(shí)又能對外處理好關(guān)系的施工隊(duì)伍；在現(xiàn)場施工作業(yè)中，嚴(yán)格遵守甲方的各種規(guī)定，嚴(yán)格按照國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，主動配合土建等相關(guān)單位進(jìn)行工作，遵照我公司制定的“開工前為用戶著想，施工中為用戶負(fù)責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的原那么，確保施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、文明化、為工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良提供組織保障條件。

工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工調(diào)度方案科技術(shù)資料組勞動力協(xié)調(diào)組財(cái)務(wù)預(yù)算科物資供給科庫房制作班組安裝班組質(zhì)檢科調(diào)試組安全科工程經(jīng)理四川省第六建筑有限公司二、各分局部項(xiàng)工程的施工方案和工藝要求<一>技術(shù)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)該工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。2、施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。<二>通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝1〕、鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工工藝流程支吊架制作支吊架制作安裝風(fēng)系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場測繪現(xiàn)場放線施工草圖風(fēng)管制作風(fēng)管安裝部件安裝部件安裝風(fēng)口安裝機(jī)組安裝調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)綜合性能測定帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收

2〕、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作(1)風(fēng)管制作按樓層分層分組、參照施工設(shè)計(jì)圖會審后的圖紙?jiān)诂F(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測，并繪制加工圖；在現(xiàn)場按圖進(jìn)行加工，防止尺寸誤差造成返工浪費(fèi)的現(xiàn)象，同時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在適當(dāng)位置留出可調(diào)節(jié)的活動加工節(jié)段，以到達(dá)風(fēng)管系統(tǒng)的完全閉合。(2)繪制加工草圖；根據(jù)加工圖紙尺寸和實(shí)測尺寸對照進(jìn)行修正，根據(jù)綜合平剖面圖確定支吊架與風(fēng)管、法蘭、部件之間距離。確定管段、配件的長度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加側(cè)面和剖視圖。管段、配件按樓層、系統(tǒng)逐一編號。(3)風(fēng)管的咬接風(fēng)管采取咬接接縫，可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，所以在可能情況下應(yīng)采取咬接。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用風(fēng)管咬口形式如以下圖形所示：見附圖III附圖III風(fēng)管咬口形式圖單咬口轉(zhuǎn)角咬口號立咬口按扣式咬口聯(lián)合咬口

(4)對咬口的質(zhì)量要求4.1咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；4.2直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開；4.3咬縫寬度應(yīng)均勻。4.4管件制作通風(fēng)空調(diào)的管路系統(tǒng)中采用的彎頭、三通、異徑管及來回彎等管件，所使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風(fēng)管相同。只是展開下料較復(fù)雜，展開下料的方法一般有三種：即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。(5)風(fēng)管制作應(yīng)到達(dá)以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：5.1風(fēng)管外觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，外表凸凹不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。5.2風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；法蘭用料規(guī)格如下：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋼板厚度法蘭用料(mm)排煙一般風(fēng)管≤3200.80.5∠25×4>340~6300.80.6∠25×4>670~10000.80.8∠30×4>1120~12501.01.0∠30×4>1320~20001.21.0∠40×4>2500~40001.21.2∠50×45.3風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。(6)通風(fēng)部件制作6.1通風(fēng)空調(diào)工程中的部件包括各種風(fēng)口座、罩類、風(fēng)頭及柔性短管等部件。6.2通風(fēng)部件制作要求到達(dá)以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：a.部件組裝，邊境嚴(yán)密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。b.風(fēng)口座制作四周尺寸偏差不大于2mm，連接處應(yīng)牢固、可靠；無鋒利邊緣，外表平整。c.罩類制作到達(dá)罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固；無鋒利邊緣。d.罩類制作到達(dá)罩口尺寸偏差不大于2mm，連接處牢固，無鋒利邊緣。e.風(fēng)頭制作四周尺寸偏差不大于2mm，形狀規(guī)整，包邊不宜過大，外表平整，外表凸凹不大于2mm。3〕、嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)管入場質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管和配件的制作必須符合標(biāo)準(zhǔn)〔GB50243-2002〕的有關(guān)規(guī)定和施工圖設(shè)計(jì)的要求。在此工程中鍍鋅鋼板的厚度為δ0.75mm–δ1.2mm。2、A級玻璃棉消聲風(fēng)管施工工藝1〕、施工工藝流程管板材的開槽→管道制作→密封→加固→性能測試

破損修補(bǔ)→風(fēng)管安裝→支吊架制作安裝2〕、A級玻璃棉消聲風(fēng)管制作(1)風(fēng)管制作按樓層分層分組、參照施工設(shè)計(jì)圖會審后的圖紙?jiān)诂F(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測，并繪制加工圖；在現(xiàn)場按圖進(jìn)行加工，防止尺寸誤差造成返工浪費(fèi)的現(xiàn)象，同時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在適當(dāng)位置留出可調(diào)節(jié)的活動加工節(jié)段，以到達(dá)風(fēng)管系統(tǒng)的完全閉合。(2)繪制加工草圖；根據(jù)加工圖紙尺寸和實(shí)測尺寸對照進(jìn)行修正，根據(jù)綜合平剖面圖確定支吊架與風(fēng)管、法蘭、部件之間距離。確定管段、配件的長度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加側(cè)面和剖視圖。管段、配件按樓層、系統(tǒng)逐一編號?！?〕板材開槽切割要注意不能將板材外邊的鋁箔層割開,這樣有利于總體密封。密封材料的選用及其工藝標(biāo)準(zhǔn)在確保安裝出合格、高效的玻纖風(fēng)管系統(tǒng)工程中起著至關(guān)重要的作用。使用不合格的材料或不標(biāo)準(zhǔn)的操作，會影響系統(tǒng)使用效果或縮短系統(tǒng)壽命。節(jié)能消音風(fēng)管系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶二種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)；裝訂時(shí)裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定：假設(shè)無蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定。膠帶最大為300mm，每邊至少一個(gè)?！?〕對已切割的板材,在切割處涂刷專用粘膠劑,然后對開槽切割處彎折,注意彎折的4個(gè)角均應(yīng)保證為90°?！?〕風(fēng)管采用熱敏膠帶和/或壓敏膠帶密封。在管道未用膠帶密封前，先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)；裝訂時(shí)裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定：假設(shè)無蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定。膠帶最大為300mm，每邊至少一個(gè)。3〕、對玻璃棉消聲風(fēng)管的加固當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對風(fēng)管管道進(jìn)行加固。因此，根據(jù)系統(tǒng)的壓力及管道尺寸，選用正確的加固方法，對風(fēng)管系統(tǒng)的使用壽命是至關(guān)重要的：通常節(jié)能消音風(fēng)管系統(tǒng)管道可采用以下方法來進(jìn)行加固：〔1〕拉桿加固法拉桿加固是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固中?！?〕框架加固法框架加固是采用輕鋼龍骨加固?！?〕抱合加固法

抱合加固也是采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等?！?〕防下垂加固法防下垂加固是用于特殊管道的加固，如變徑管道加固和迂回管道加固。4〕、吊架間距5〕、破損修補(bǔ)〔1〕輕微破損的修補(bǔ)如果是管道外外表很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進(jìn)行修補(bǔ)即可。如果是管道內(nèi)外表有輕微破損，那么可用舒伯專用修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。如果管道外外表的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，那么可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔外表的修補(bǔ)。〔2〕更換板材的修補(bǔ)如果管道壁的破損已到達(dá)玻纖保溫層時(shí)，那么可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補(bǔ)膠及粘膠劑，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密封?！?〕更換管道的修補(bǔ)如果管道的破損比擬嚴(yán)重，且破損面積比擬大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。6〕、性能測試為確保施工全過程直接影響質(zhì)量的每道工序過程都能到達(dá)工序能力要求，且始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，催促改良，使產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對影響工序質(zhì)量的因素一人、設(shè)備、材料、工藝(標(biāo)準(zhǔn)及方法)，環(huán)境進(jìn)行事先的控制。其核心是管理因素。既對影響工序質(zhì)量的異常因素(如不遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，違反操作規(guī)程，設(shè)備故障等)采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，又使這些因素的波動，被控制在允許范圍內(nèi)，從而保證每道工序的質(zhì)量。3、、不燃無機(jī)復(fù)合風(fēng)管的制作不燃無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管全部由生產(chǎn)廠家制作安裝，在施工過程中，主要對施工現(xiàn)場的風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。不燃無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的板材厚度、風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)按國標(biāo)執(zhí)行。但應(yīng)不低于以下標(biāo)準(zhǔn)。中低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度〔mm〕圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D〔b〕≤3002.5～3.5300<D〔b〕≤5003.5～4.5500<D〔b〕≤10004.5～5.51000<D〔b〕≤15005.5～6.51500<D〔b〕≤20006.5～7.5D〔b〕>20007.5～8.5中低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)〔mm〕圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D〔b〕≤3005487300<D〔b〕≤50075108500<D〔b〕≤1000861391000<D〔b〕≤15009714101500<D〔b〕≤20001281614D〔b〕>200014920162．無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭應(yīng)符合下表規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格〔mm〕圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b材料規(guī)格〔寬*厚〕連接螺栓D〔b〕≤30030*4M8300<D〔b〕≤50040*6500<D〔b〕≤100050*8M103．風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸要求〔mm〕直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤54．法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，有過度圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。5．無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外表應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分展現(xiàn)象；復(fù)合玻璃纖維風(fēng)管應(yīng)平整、枯燥。兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡。并應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭?、風(fēng)管安裝工序及要求(1)準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備根底的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好根底驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進(jìn)行安裝。(2)支吊架安裝風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿(絲桿)吊鼻鐵膨脹螺栓Ｄ≤430∠30M8∠40M8430<Ｄ≤1250∠30M10∠40M81250<D≤2000∠40M12∠40M10D>2000∠50M12∠40M10支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合以下要求：A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于2個(gè)固定件。C、吊/托架加工完后要除銹，刷紅丹防銹漆兩遍，刷調(diào)和漆兩道。D、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。E、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。F、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否那么將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大鞏固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。G、安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。H、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。I、吊/托架的制作應(yīng)參施工圖要求和標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定；所有支、吊架位置應(yīng)正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)局部不可刷漆，并除去油污，吊桿不宜吊在法蘭上，支吊架不得設(shè)在風(fēng)口及檢查門處；防火閥、防煙和與風(fēng)管相連的設(shè)計(jì)支吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與風(fēng)管支架共用，設(shè)置于風(fēng)管上的消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與風(fēng)管支架共用，為防止晃動應(yīng)在適宜的地點(diǎn)設(shè)置固定支架。(3)風(fēng)管的安裝A、一般要求：進(jìn)場安裝風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)件配套，假設(shè)有缺件少管應(yīng)及時(shí)得到解決；有系統(tǒng)的組織人員到安裝地點(diǎn)，暫且不用的風(fēng)管要碼好并墊起，安裝難度較大，一般定為先里后外，先上后下，每個(gè)系統(tǒng)安裝最正確起點(diǎn)由工長與班長協(xié)商后定，這樣對人力的節(jié)約起到積極作用。B、密封：通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊片采用δ=3mm橡膠板、排煙系統(tǒng)中的法蘭墊片采用δ=3mm厚的石棉橡膠板以確保證風(fēng)管嚴(yán)密不漏風(fēng)；風(fēng)管穿墻、穿樓板及風(fēng)管與豎井連接處的空隙均采用穿墻套管。C、所有支托架位置應(yīng)正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)局部可不刷漆，但需除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不得設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查門處。D、風(fēng)管安裝的水平度應(yīng)符合下表規(guī)定：類別允許偏差(mm)總偏差(mm)水平安裝3/100020垂直安裝2/100020E、風(fēng)管安裝時(shí)采用在地面組裝成段，用手動葫蘆吊裝到位。5、閥件、部件安裝(1)風(fēng)口風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外外表應(yīng)平整不變形，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，外表平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，應(yīng)到達(dá)無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，排列應(yīng)整齊，并考慮整體的協(xié)調(diào)，與室外相通的新風(fēng)口和排風(fēng)口需要設(shè)鋼板網(wǎng)。風(fēng)口水平安裝的水平度偏差不應(yīng)大于5mm，垂直安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。(2)防火閥、調(diào)節(jié)閥安裝的方向位置應(yīng)正確，防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做運(yùn)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，運(yùn)作應(yīng)可靠；調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的地方，操作應(yīng)靈活，外部有明顯的啟閥標(biāo)志；易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。風(fēng)管閥門在安裝吊頂時(shí)應(yīng)預(yù)留操作檢修孔，應(yīng)用油漆在閥門外殼標(biāo)明開關(guān)方向，保溫閥門在保溫層外外表標(biāo)明，閥門手柄、手輪應(yīng)設(shè)在操作方便且不影響通道的位置上。(3)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。(4)柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象，松緊要適度，長度一般為150～250mm，其接合應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。(5)消聲器安裝要特別注意順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時(shí)均應(yīng)再單獨(dú)設(shè)置支/吊架，每臺不少于2付。(6)風(fēng)管保溫A、空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用δ=20mm難燃B1級橡塑保溫板材，新風(fēng)管隔熱材料δ=20mm難燃B1級橡塑保溫板材，保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。B、橡塑保溫板材在保溫刷膠前，首先將風(fēng)管外表外表去除干凈，使用保溫專用膠，粘接牢固、可靠。6、通風(fēng)機(jī)安裝(1)所有風(fēng)機(jī)均設(shè)置減振器，做法按照《91SB6》圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。(2)機(jī)組的根底必須平整，一般應(yīng)高出地面200－350mm。(3)風(fēng)機(jī)安裝減震器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。7、風(fēng)管保溫工藝本工程風(fēng)管〔鐵皮風(fēng)管〕保溫，設(shè)計(jì)采用發(fā)泡橡塑保溫材料。施工流程〔2〕擦試首先將風(fēng)管外表擦拭干凈，擦去灰塵和積水，并使其枯燥；〔3〕下料把保溫材料按照風(fēng)管尺寸下料，用大號美工刀把保溫材料各個(gè)邊剪裁整齊?！?〕刷膠在風(fēng)管和橡塑板上刷橡塑保溫材料專用膠水，〔5〕鋪覆橡塑保溫板將裁好的橡塑保溫板輕輕貼在風(fēng)管上，然后均勻壓緊，與風(fēng)管不留縫隙。橡塑保溫板鋪覆時(shí)要使縱、橫縫錯(cuò)開，拼縫要嚴(yán)密、平整，保溫板要緊貼風(fēng)管，不得有氣囔。對風(fēng)管法蘭要單獨(dú)進(jìn)行可靠保溫?！?〕粘橡塑保溫專用膠帶橡塑保溫板的拼縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，粘膠帶時(shí)用力要均勻適度，使膠帶牢固的粘貼在橡塑保溫板面上，不得出現(xiàn)脫落情況。<三>空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的安裝1、空調(diào)器安裝空調(diào)器在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物?？照{(diào)器下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。凝結(jié)水管道采用襯塑鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊?？照{(diào)器在安裝前，翻開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬磨擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振局部是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。2、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用M10的絲桿四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。凝結(jié)水管道采用襯塑鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。<四>空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、施工工藝流程熟悉圖紙資料熟悉圖紙資料測繪預(yù)制草圖編領(lǐng)料方案劃線下料領(lǐng)料打坡口組裝、焊接鍍鋅安裝刷漆強(qiáng)度試驗(yàn)保溫保冷系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn)2、管材材質(zhì)要求(1)冷凍水管的管徑≤50mm時(shí)采用熱鍍鋅鋼管絲接；65mm≤管徑≤300mm的冷凍水及采暖管道均采用無縫鋼管法蘭連接。一次鍍鋅二次安裝。管徑>350mm采用螺旋焊接鋼管法蘭連接；一次鍍鋅二次安裝。凝結(jié)水管的管徑≤50mm時(shí)采用襯塑鋼管絲接，襯塑鋼管管件均為襯塑鋼管專有管件，施工與熱鍍鋅鋼管相同。(2)各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。(3)各種關(guān)斷閥門在安裝前清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須去除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等去除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。(4)所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外外表應(yīng)仔細(xì)清理，去除渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。(6)閥門應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽檢，有防火要求(或特別要求)的材料應(yīng)具有政府消防部門(或權(quán)威機(jī)構(gòu))的檢定證明文件。3、套管安裝管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。4、型鋼管架安裝(1)管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架。見下表：

最大管道支架間距規(guī)格各種材料管道支架設(shè)置間距〔M〕無縫鋼管熱鍍鋅鋼管襯塑鋼管DN15DN20DN25-22DN32-22DN40-2.52.5DN50-33DN70644DN80655DN1007.55.55.5DN1257--DN1508--DN2009.5--DN25010--DN30010--DN35011--DN40011--(2)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。(3)如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。(4)空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架。(5)在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。(6)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。(7)管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。(8)管道固定支架A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。5、管道安裝工藝(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外外表應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。(3)閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4)空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，假設(shè)在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。(5)管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，假設(shè)自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。(6)根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。(7)采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題：A、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。B、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。C、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。D、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料〔聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物〕，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。E、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料去除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。F、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否那么就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，假設(shè)螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。(8)采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。(9)管道采用法蘭連接時(shí)(一般為與閥門等管件連接方法)，法蘭裝配的技術(shù)要求：A、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。B、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C、高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬〔有脫脂要求除外〕，螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。(10)法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：A、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；B、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；C、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D、墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；G、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。(11)鋼管焊接工藝：A、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。B、焊接方法：B1、氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2、坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303〔結(jié)422〕B3、焊前準(zhǔn)備工作：B4、管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外外表〔不大于10mm范圍內(nèi)〕的油污、銹垢等清理干凈。B5、再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B6、DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；對接管道坡口型式及間隙坡口角度〔度〕間隙〔mm〕鈍邊〔mm〕點(diǎn)焊長度〔mm〕600±21.5～41～210～25焊接工藝參數(shù)管徑〔mm〕焊接層次焊條直徑焊接電流〔A〕焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ159-φ40013.2一層110－12023.2二層90－100焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ〔mm〕3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b〔mm〕蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B7、管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。B8、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。C、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。D、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。E、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。F、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。G、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。H、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后撤除。6、防腐與保溫(1)防腐及油漆A、所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。a.所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；b.所有鋼鐵外表及金屬鍍層外表的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行，熱水管、冷凍水管、冷熱共用水管、空氣凝結(jié)水管，吊頂內(nèi)的加濕管，保溫材料選用一級福樂斯保溫材料，保溫厚度為：冷水管冷凝水管膨脹水箱管徑DN<5050<DN<140DN>140厚度M系列R系列32M系列25c.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。(2)非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行外表防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外外表刷防銹漆兩到。熱鍍鋅鋼管對鍍鋅外表缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。按設(shè)計(jì)要求65mm≤管徑≤300mm的冷凍水及采曖管道均采用無縫鋼管法蘭連接。一次鍍鋅二次安裝。局部管道采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管連接，這為成品管道，直接使用。(3)所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供給商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)(我公司、業(yè)主、代理業(yè)主及監(jiān)理參加)，確保其品質(zhì)。(4)以下各項(xiàng)物品也須做油漆(噴塑)保護(hù)：a.所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b.在所有不需保溫的配件、風(fēng)口(噴塑)；c.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；d.有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；所有保溫材料的外表在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷?5)質(zhì)量保證及資料呈送A、所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遵從北京市消防局規(guī)定；B、所有保溫廠商或供給商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；C、所有保溫廠商或供給商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料〔一式六份〕及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。(6)閥門、過濾器和配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。A、在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測試后，才能進(jìn)行保溫安裝。B、所有保溫安裝由我公司保溫熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工。C、須在清潔及枯燥而沒有任何污染物質(zhì)的外表才能進(jìn)行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先去除外表鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。D、只可使用清潔及枯燥的保溫材料。E、由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為根本的保溫施工條件要求。F、凡穿過保溫層而與冰冷管道外表接觸的金屬構(gòu)件，均須做完善的防潮密封處理。G、穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。H、保溫應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)及圖集進(jìn)行仔細(xì)地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。(7)水管道保溫①先熟悉需要保溫管道的大小規(guī)格，根據(jù)管道的情況選擇保溫管大小、厚度，不同的管道采用相對應(yīng)的保溫套管，禁止用小規(guī)格保溫套管對大管道保溫和大保溫套管對小管道。施工流程為②安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。③所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴(yán)密。④所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時(shí)不會使有關(guān)保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至闊帽。(8)在管托支座上的保溫A、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B、用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C、把保溫與支座齊口切平；D、不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。(9)固定支撐的保溫A、固定冷凍水管道之固定支撐應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫外表不能少于200mm。B、管道在承托支架處的保溫及保護(hù)C、所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。D、在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。E、所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。

<五>空調(diào)氟系統(tǒng)安裝氟系統(tǒng)安裝工藝與水系統(tǒng)有著較大區(qū)別，為此我們專門指定了佛系統(tǒng)安裝方案。1、施工工藝流程工藝流程圖如后頁：

調(diào)試系統(tǒng)吹污、試壓調(diào)試系統(tǒng)吹污、試壓凝結(jié)水管試漏系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)充氟系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行進(jìn)場準(zhǔn)備組織人力機(jī)具進(jìn)場圖紙會審技術(shù)交底材料采購安前準(zhǔn)備支架制作墻體打洞放線安裝支架安裝主管敷設(shè)冷媒分液器焊接主管焊接凝結(jié)水管安裝主管線保溫控制線敷設(shè)室內(nèi)、外機(jī)安裝架安裝主管敷設(shè)冷媒分液器焊主管焊接凝結(jié)水管安主管線保溫室內(nèi)、外機(jī)就控制線敷室內(nèi)、外機(jī)定位接口接裝位室內(nèi)、外機(jī)定位接口系統(tǒng)最后整理、驗(yàn)收2、安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔。假設(shè)不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意前方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿過管線〔含保溫層〕為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。3、室內(nèi)機(jī)的安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置畫線標(biāo)位打膨脹螺栓裝室內(nèi)機(jī)。4、冷媒配管(1)步驟：支架制作按圖紙要求配管焊接吹凈試漏

枯燥保溫。(2)原那么冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原那么：枯燥、清潔、氣密性?？菰锸紫仁前惭b前銅管內(nèi)禁止由水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空枯燥。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊最后是吹凈。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性試驗(yàn)。(3)替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)氟機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓(0.1~0.3kg/cm2)氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。(4)冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。5、冷媒管吹凈冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物去除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保存。一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物機(jī)水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦觥＿@樣循環(huán)進(jìn)行假設(shè)干次直至無污物水分排出為止〔每臺室內(nèi)機(jī)都要做〕。另外，對液管和氣管要分別進(jìn)行。6、冷媒管釬焊6.1冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口外表要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.6.2冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能防止仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。6.3水平管〔銅管〕支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱Φ20以下Φ25-40Φ50間隔〔m〕1.01.52.0注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4施焊人員應(yīng)由必要的資格證明，才能上崗。(7)直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。7、擴(kuò)口連接冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)外表上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：螺母扭力表標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭距〔kgf-cm〕1/4Φ6.49．1-9．5144-1763/8Φ9.512．2-12．8333-4071/8Φ12.715．6-16．2504-6165/8Φ15.8818．8-19．4630-7703/4Φ19.0523．1-23．7990-12107.1所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時(shí)要用鋼套管。7.2冷凝水管的安裝：冷凝水管采用襯塑鋼管：(1)步驟：連接水管檢查水泄漏絕熱(2)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物去除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。(3)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證0.5/100以上。(4)室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。(5)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔前方可去與空調(diào)設(shè)備連接。8、控制線作業(yè)：控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器局部穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。8、絕熱工作絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時(shí)絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。<六>空調(diào)主機(jī)設(shè)備的安裝本工程主機(jī)設(shè)備主要包括：4臺制冷量為60KW和8臺制冷量為80KW的風(fēng)冷熱泵機(jī)組，空調(diào)機(jī)組均安裝于一層室外的綠化帶區(qū)，由于設(shè)備較輕，且在室外，可以在現(xiàn)場通過吊車一次性將空調(diào)機(jī)組吊裝到空調(diào)根底上。1、設(shè)備安裝主要施工程序根底驗(yàn)收根底驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備吊裝就位開箱檢查開箱檢查設(shè)備找正找平設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備找正找平設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、根底驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備根底驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。根底驗(yàn)收完成后，對根底外表及預(yù)留孔內(nèi)雜物去除，灌漿處的根底外表應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供給部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備外表有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。4、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備根底上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在根底上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。大型設(shè)備的體積大、重量大，在安裝前還必須仔細(xì)檢查混凝土根底是否到達(dá)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，外表的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差為0.5/1000。5、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行⑴按出廠技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求前方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)平安可靠，工作正常。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。⑷嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。<七>系統(tǒng)調(diào)試在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)調(diào)試的目的是檢測風(fēng)口風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。1、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。A、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。B、制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。C、有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。D、風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。E、系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備本體及附屬裝置、電氣已全部安裝完畢，潤滑、手動盤車等已進(jìn)行。F、試運(yùn)行所需能源：水、電、機(jī)具及檢測用標(biāo)準(zhǔn)儀表、專用設(shè)備等運(yùn)抵現(xiàn)場。H、試運(yùn)行用之平安標(biāo)識、防護(hù)措施、消防、醫(yī)療設(shè)施人員配齊。I、通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)間衛(wèi)生，設(shè)備清潔，環(huán)境衛(wèi)生，反復(fù)清掃，合格。(2)單系統(tǒng)試運(yùn)行A、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作a、核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符。b、檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。c、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。d、傳動皮帶松緊是否適度。e、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f、用手盤車時(shí)，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；g、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；h、檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。i、主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，假設(shè)用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。j、風(fēng)管內(nèi)的防火調(diào)節(jié)閥、防煙閥應(yīng)通電作模擬試驗(yàn)，確認(rèn)開關(guān)靈活，密閉性能好，應(yīng)放在開啟位置。k、送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。B、風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)a、風(fēng)機(jī)啟動一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。b、風(fēng)機(jī)啟動時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流。c、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用外表溫度計(jì)測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于0C8070d、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。C、風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。b、測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。c、測量后，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。D、各型通風(fēng)機(jī)啟動前再次盤車，確認(rèn)無卡滯，試運(yùn)轉(zhuǎn)中方向正確，機(jī)組無異常振動，軸承溫升不超過80℃，其電流功率，噪聲應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書技術(shù)要求。(3)漏風(fēng)量測試A、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)〔GB50243-97〕第3.1.14條，7.1.5條，附錄A進(jìn)行漏風(fēng)量測試，漏風(fēng)量≤2%。Ⅰ試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，那么利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差慶來測量。Ⅱ試驗(yàn)裝置見圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400pa。連接管：φ100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差0~2000pa測孔管壓差0~2000paⅢ試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)檔板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步翻開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步翻開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下述公式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2ΔP/p×CQ=3600AC=5091AC式中：V—風(fēng)速，〔m/s〕Q—漏風(fēng)量，〔m3/h〕A—孔板面積〔m2〕C—孔板常數(shù)ΔP—空氣通過孔板的壓差〔pa〕p—空氣密度〔kg/m3〕Ⅳ結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司方案在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測。B、防火排煙閥漏風(fēng)量測試及允差值應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)〔GB50243-97〕第5.3條執(zhí)行。C、上述漏風(fēng)量測試中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)查明原因，認(rèn)真堵漏，重測合格后才能保溫。重測不合格，應(yīng)提高抽查比例，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求。(4)整系統(tǒng)試運(yùn)行A、完成上述〔二〕條和〔三〕條后，可進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查設(shè)計(jì)、設(shè)備、儀表、電氣、土建、安裝質(zhì)量是否滿足各技術(shù)指標(biāo)。B、系統(tǒng)與送回風(fēng)口，新風(fēng)口風(fēng)量測試與調(diào)整。C、主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲測定。D、業(yè)主與設(shè)計(jì)要求的其它工程測定。E、聯(lián)合試運(yùn)不得少于8小時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。F、風(fēng)量測定與調(diào)整實(shí)測參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)偏差不大于10%。G、系統(tǒng)聯(lián)試中認(rèn)真作好記錄，發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超標(biāo)，迅速查明原因，并處理，不便當(dāng)時(shí)處理的填制“問題清單”待聯(lián)運(yùn)后消除。，(5)綜合效能測定工程竣工后，可根據(jù)業(yè)主要求帶負(fù)荷綜合效能測定，測定工程如下：A、送回風(fēng)口狀態(tài)參數(shù)測試與調(diào)整。B、風(fēng)機(jī)噪聲測定。C、業(yè)主要求的其他測定。2、水系統(tǒng)試壓、調(diào)試(1)管道沖洗A、調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)屢次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾(管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行)，反復(fù)清理過濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。B、管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)別離開(即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門)，開啟旁通閥(可以臨時(shí)設(shè)置)，向管網(wǎng)最高點(diǎn)(如膨脹水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)屢次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)屢次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。C、沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等撤除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。D、管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60％。E、沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F、沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，防止出現(xiàn)跑水事故。(2)管道試壓A、水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。B、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.全部支、吊架安裝完畢且合格。c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d.管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠。e.試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。f.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g.具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。C、本工程空調(diào)水高區(qū)設(shè)計(jì)工作壓力為1.6Mpa，依據(jù)國標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為2.4Mpa；底區(qū)設(shè)計(jì)工作壓力為1.0Mpa，依據(jù)國標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。具體試驗(yàn)方法宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓時(shí)，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、撤除試壓泵和水源。D、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。E、冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。3、空調(diào)氟系統(tǒng)調(diào)試(1)氣密性試驗(yàn)：A、作業(yè)順序：冷媒配管完工氮?dú)饧訅簷z查壓力是否有下降

合格B、試驗(yàn)人員的組織與分工。C、要領(lǐng)：冷媒管加壓須用枯燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)：第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上；第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上；第三階段：40kg/cm2加壓24小時(shí)(注意壓力不能超過40kg/cm2)觀察壓力是否下降，假設(shè)無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1kg/cm2的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?kg/cm2后加410a，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。D、試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄〔記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)〕(2)真空枯燥：氮?dú)庠噳汉细窈笠獙ο到y(tǒng)進(jìn)行真空枯燥，真空枯燥應(yīng)到達(dá)相應(yīng)的質(zhì)量要求。真空枯燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵〔排氣量4l/min〕，使用前先檢查真空泵的抽真空能力須到達(dá)-755mmHg，方可進(jìn)行。按以下順序：A、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上〔真空度應(yīng)在-755mmHg以上〕，如達(dá)不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄漏處。B、到達(dá)-755mmHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升說明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。C、真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并翻開閥門(注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行)。D、特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵湛菰锓?。將以上試?yàn)情況記錄入相關(guān)表格。(3)410a制冷劑的加注制冷劑的加注按照機(jī)組使用說明書中的要求，參考安裝手冊進(jìn)行410a的充注。(3)試機(jī)調(diào)試A、試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注410a等項(xiàng)工作，進(jìn)行后并到達(dá)要求后，各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實(shí)簽章后進(jìn)行。B、因設(shè)備種類較多，調(diào)試時(shí)要每臺進(jìn)行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交總承包單位。C、每臺試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。D、每臺試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)8小時(shí)為合格。(4)施工主要難點(diǎn)和解決方法要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的方法是：①選材要嚴(yán)格。②Φ28.58以下的銅管采用整捆購置，盡量減少焊口。③絕對保證氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。④吹污要到達(dá)要求。⑤抽真空要到達(dá)要求。⑥參加系統(tǒng)內(nèi)的410a冷媒采用美國杜邦或法國阿托。(5)工程保護(hù)及方法防護(hù)內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機(jī)。A、室內(nèi)機(jī)在安裝好后，由于裝飾較臟，要進(jìn)行塑料布包扎防護(hù)，室外機(jī)要先吊裝后拆箱就位。B、所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用扎口保護(hù)。<七>竣工驗(yàn)收1、在各系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)測定與調(diào)整后，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行交工驗(yàn)收。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。2、資料整理內(nèi)容：(1)圖紙會審紀(jì)錄，設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖。(2)主要設(shè)備、材料、成品、半成品和儀表出廠合格證明及進(jìn)場檢(試)驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。(3)工程設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收記錄；管道試驗(yàn)記錄。(4)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)式記錄。三、各分局部項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施<一>質(zhì)保體系組織結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工