2023年鏜工考試-高級鏜工(試題)

專業(yè)試題，猛烈推舉專業(yè)試題，猛烈推舉鏜工考試-高級鏜工1、鏜削就是將工件的預(yù)制孔擴大至具有確定孔徑、孔形精度和外表粗糙度要求的切削加工。2、鏜削加工的方法，是依據(jù)生產(chǎn)類型、工件精度、孔的尺寸大小和流程。3、鏜削加工是按零件的大小來選擇加工方法的。4、鏜削加工一般承受“先孔后面”的工藝流程。5、孔加工的定位基準(zhǔn)大都市工件的安裝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。6、擬定加工工藝路線主要是擬定最終一個外表的加工方法。7、確定工序加工余量的原則是前一道工序確定的尺寸，使后面一道專業(yè)試題，猛烈推舉專業(yè)試題，猛烈推舉工序既有足夠的余量，又不能過多。8、對于一些精度要求高、構(gòu)造比較簡潔、孔系之間或孔與平面之間有坐標(biāo)和精度要求的工件，確定加工余量時，可用查表法。9、鏜床上用于單件、小批生產(chǎn)時，也要用專用夾具。10、在鏜床上加工工件，應(yīng)依據(jù)工件圖樣、工藝要求和精度等級選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?1、選用加工方法是，應(yīng)先定被加工面最初加工方法，然后再選定后面一系列預(yù)備工序的加工方法和挨次。12、鉆、擴、鉸孔的共同特點是依靠刀具的幾何外形、尺寸和境地來保證孔的幾何外形和孔徑的尺寸。13、加工兩端距離較大的同軸孔，可利用回轉(zhuǎn)工作臺進展鏜孔。14、鏜削大孔長孔要用浮動鏜刀和鏜刀桿進展鏜削。15、大多數(shù)箱體零件承受整體鑄鐵件時由于外形尺寸太大。16、大型零件的毛坯應(yīng)盡可能選擇焊接件。17部位多，加工余量大。18和設(shè)備制定的。19避開夾壓力作用在工件的被加工部位上。20、鏜削箱體零件，假設(shè)圖樣的尺寸是用極坐標(biāo)標(biāo)注的，應(yīng)按極坐標(biāo)尺寸加工。21、利用平旋盤鏜削驚醒內(nèi)槽，是一種鏜削小孔徑內(nèi)槽的方法。22、機床主軸孔精加工一般在精鏜以后再驚醒浮動鉸孔。23、箱體工件上同軸孔的軸線較長、孔徑較大時，應(yīng)承受支承鏜削。24、主軸定坐標(biāo)，是指在鏜削孔系過程中，當(dāng)原始孔鏜削完畢之后，加工下一個孔時，工作臺位置確實定方法。25可低于支承鏜削，故生產(chǎn)效率較高。26、鏜小孔前鉆孔的位置應(yīng)盡量準(zhǔn)確，留鏜削余量應(yīng)均勻，一般為0.2mm27、小直徑孔鏜刀應(yīng)盡量短而粗，刀桿與刀柄有較高的同軸度，以便增加鏜刀的強度。28提高外表精度。2930、大直徑深孔檢驗，可用三爪內(nèi)徑千分尺，測量時，由兩個接觸點定心，測量精度高，示值也比較穩(wěn)定。31整三爪內(nèi)徑千分尺的零位。32、在深孔精加工中，除了進展鏜削，還可以進展磨削，但不能進展鉸削。33為了在孔中導(dǎo)向。34而沒有后角的切削時不正常切削。35、單刃機夾硬質(zhì)合金鉸刀，由一個切削刀片和兩個導(dǎo)向塊組成，他們分別具有切削和導(dǎo)向作用。36、單刃機夾硬質(zhì)合金鉸刀，主、副切削刃均具有正后角，導(dǎo)向塊承受孔的加工質(zhì)量。37、單刃機夾硬質(zhì)合金鉸刀，在軸向上的切削刃和導(dǎo)向塊尺寸全都。38度。39、圓周分度孔系時值平面上、圓柱面上、圓錐面上及圓弧面上的等分孔。40、平行孔系、垂直孔系及圓周分度孔系的叫那個方法是一樣的。41、用找正法鏜孔時，應(yīng)首先選擇好一個原始孔，以原始孔位基準(zhǔn)，再鏜其他孔系。42之間孔距精度的一種方法。43、用坐標(biāo)法加工孔系，其坐標(biāo)取決于坐標(biāo)定位精度，因此，必需把握藝要求。44〔原始孔或第一挨次加工孔軸線相交的工藝要求。45、主軸定坐標(biāo)的準(zhǔn)確程度，對孔叫那個精度的影響不大。46、應(yīng)用機床本身的測量機構(gòu)對工件進展定位，稱為機床坐標(biāo)定位。47、工藝基準(zhǔn)面不是保證工件精度的先決條件。48精度的重要環(huán)節(jié)。49、鏜孔的挨次應(yīng)把孔距尺寸由大到小的兩個孔的加工挨次連在一起。50軸孔的外形和位置精度都比較高，因此選用主軸孔位原始孔最適宜。51、在鏜削箱體零件孔系時，應(yīng)選擇主軸孔位原始孔，然后加工與主連續(xù)加工，將削減工作臺來回移動的積存誤差。52床上加工的工件，可建立關(guān)心基準(zhǔn)進展找正。53、在鏜削圓錐面上的孔時，由于孔有一局部為不完整孔，刀具的切削力不均勻，簡潔引起孔的外形精度誤差。54加工。55轉(zhuǎn)工作臺的軸線重合才能加工。56、在鏜削過程中，有很多坐標(biāo)點在空間的斜孔需要加工，它的主要技術(shù)要求是保證工件的角度和孔坐標(biāo)的位置精度。57、鏜削空間斜孔，由于工件的定位調(diào)整、工藝計算比較簡潔，所以加工難度較大。5890°。59、回轉(zhuǎn)工作臺的傾斜精度一般在1′～1.5′之間。這樣的精度能夠滿足技術(shù)要求。6061、在鏜削過程中，很簡潔覺察空間斜孔的圖樣標(biāo)注，一般尺寸都標(biāo)和測量都很便利。62、用球形檢具法加工斜孔，與在關(guān)心塊上設(shè)立工藝基準(zhǔn)孔的方法，原則上是有區(qū)分的。63、斜孔加工完畢以后，孔的尺寸公差、外形公差、孔的角度和坐標(biāo)位置可以用通用量具或?qū)Ｓ昧烤哌M展檢驗。64際尺寸配測量棒。65、承受工藝孔加工的檢驗斜孔的方法，精度較低，操作也麻煩。66、多數(shù)難加工材料的導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度上升。高溫度往往集中在竊笑刃口四周的狹長區(qū)內(nèi)會加快刀具的磨損。67鋼的特性，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧亢颓邢饕骸?8、鉸削不銹鋼的鉸刀，其校正局部場地和一般鉸刀一樣大，倒錐比一般鉸刀小。69、鉸削不銹鋼、粗鉸余量一般為0.2～0.3mm，精鉸余量為0.1～0.2mm。70、鏜削淬火鋼材料，必需承受高硬度、高強度、高紅硬性的材料做道具和合理選用幾何參數(shù)。71鏜削質(zhì)量的主要緣由和實行恰當(dāng)?shù)母倪M措施，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。72、機床各部件的制造精度和剛度直接影響鏜孔或鏜削平面的產(chǎn)量。73、鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)精度越低，被加工孔的同軸度誤差越大，被加工id74生圓柱度誤差，鏜削同軸孔系時，會產(chǎn)生同軸度誤差。75、鏜床導(dǎo)軌與下滑座之間〔側(cè)面〕有確定的協(xié)作間隙，工件正、反荷有關(guān)。76垂直。77、在鏜削孔系時，為了提高質(zhì)量，應(yīng)調(diào)整床身導(dǎo)軌與下滑座之間的間隙，盡量使工作臺正、反方向進給。78受重力式，鏜桿只能沿導(dǎo)向套內(nèi)孔下方搖擺，會產(chǎn)生圓柱度誤差。79、鏜削過程中，切削力會因種種緣由引起不斷變化，這些變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱誤差。800.01mm。81、.非定尺寸刀具的制造精度、安裝和調(diào)整度不影響被加工孔的尺寸精度和形位精度。82勢必高于被加工孔的中心，但不會影響鏜刀前，后角的變化。83、鏜刀兩支承間距離過大，會引起刀具切削振動，引起孔的位置精度下降，便面粗糙度差。84、鏜桿懸伸過長，當(dāng)鏜但進給鏜削時，孔會形成喇叭形。85、用浮動鏜刀鏜孔時，當(dāng)裝刀孔與刀桿軸線不對稱時，刀具的引導(dǎo)局部直徑尺寸不全都，不同軸，會使刀片偏向一面而造成孔徑縮小。86數(shù)的選定和安裝后的角度變化。87、刀具材料選擇不當(dāng)只影響切削速度的提高。88、工序或工步安排不合理，會使被加工孔變形。解決的方法是合理部松開，稍等片刻，再輕輕壓緊壓板進展精加工。89、鏜削加工中的加工誤差，一般是由于機床的幾何精度，刀具的磨緣由造成的。90度誤差和銅基準(zhǔn)面的平行度誤差。91、臥式鏜床的下滑上有上，下兩層導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間應(yīng)有很高的平行精給的導(dǎo)向?qū)к墶?2、臥式鏜床床身導(dǎo)軌有水平面導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，前者磨損后，會在誤差。93、鏜軸精度通常是指鏜軸的回轉(zhuǎn)精度和鏜軸的剛度。94增加剛度。95YG前刀面產(chǎn)生較嚴(yán)峻的粘貼磨損和集中磨損。因此，刀具壽命較長。96工件和刀具的熱變形，與電動機計傳動中摩擦熱無關(guān)。97、鏜刀壽命通常打算于設(shè)備和切削用量的選擇。98、對刀具壽命長短影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。99提高刀具壽命，使切削外表粗糙度值減小。1003%～5%傳遞給工件。101、在測量工作中，測量力過大、過小，測量者的視差及量具的磨損或熱變形等都會引起測量誤差。102、鏜軸的回轉(zhuǎn)精度主要打算于鏜軸主軸套前，后軸承內(nèi)外滾道的精度。103、為了削減鏜桿自重和鏜桿防毒對懸伸量的影響，鏜桿多做成實心形式。104、在鏜削過程中，引起振動的因素只有強迫振動。105、在加工過程中，強迫振動比較簡潔排解，當(dāng)振源一經(jīng)查明，就可以實行相應(yīng)措施進展排解。106、在加工過程中，要徹底排解自激振動，是比較簡潔的。107、防止和消退自激振動的主要措施有：合理選擇切削用量；合理選擇刀具幾何角度；改進鏜刀及刀桿構(gòu)造；承受吸振裝置。108、對自激振動影響最大的刀具幾何角度是后角。109、定額時間由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以及預(yù)備和完畢時間等四局部組成。110、作業(yè)時間是指實現(xiàn)根本操作、直接轉(zhuǎn)變勞動對象的尺寸、外形、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時間，它不包括裝夾工件，測量工件的時間。111、關(guān)心時間是指裝夾、測量工件和布置工地時間。112、非定額時間是指哪些與完成生產(chǎn)任務(wù)無關(guān)的時間，為非生產(chǎn)時113、為了提高勞動生產(chǎn)率，改造機床時要考慮到解決同一軸線上的多孔同時加工和多孔位的平行孔系同時加工這兩個方面的問題。114、在制定工藝規(guī)程過程中，必需考慮把握加工余量，選擇經(jīng)濟的加工方案，合理地選擇切削用量，合理地合并工序。115、臥式銑鏜床主軸部件構(gòu)造形式較多，有單層、雙層及三層式構(gòu)造。116、鏜削粗加工的目的是〔A.除掉大量余量B.保證較高的精度C.防止變形117、單件、小批量生產(chǎn)宜選用萬能設(shè)備和〔A.數(shù)控機床B.專用設(shè)備C.組合機床118、專用夾具的根本要求是正確選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，盡可能承受快速高效、操作便利、便于排屑和〔。A.加工、檢驗、裝配B.互換C.通用119、大型零件的主要特征是外形尺寸大〔〕和加工工作量大。A.定位基準(zhǔn)面答B(yǎng).外形簡潔C.加工余量120、利用滑架鏜削箱體零件的特點是萬能性強，技術(shù)操作要求高。〔A.生產(chǎn)效率較高B.生產(chǎn)效率較低C.加工質(zhì)量較高121、大型、簡潔零件的安裝基準(zhǔn)面一般為零件的底面，工藝凸臺和〔。A.支承架B.孔C.精度要求最高的外表122〔A.加工方法B.外表粗糙度123、浮動鏜刀四一種孔加工的周密刀具，其特點是浮動鏜刀可在鏜切削力〔。A.不能自動補償?shù)毒咴斐傻募庸ふ`差B.不能實現(xiàn)自動定心C.能實現(xiàn)自動定心124、箱體零件加工完成后〔A.要進展終檢B.不用進展終檢C.只要檢查各工序的檢驗記錄125、主軸孔與端面的垂直的檢驗，可用著色法檢驗、千分表檢驗和〔〕檢驗。A.千分尺B.氣動測量儀C.光面塞規(guī)126、深孔加工必需解決刀具瘦長剛性差，切屑不易排出和〔〕問題。A.設(shè)備功率B.刀具冷卻127VV用于某種設(shè)備而設(shè)計的鉆柄組成，所以它適應(yīng)加工〔。大孔B.位置度C.圓度128、對稱，孔端面的平面度好。和孔的軸線與孔的端面垂直〔。A.沒關(guān)系有關(guān)系129、小直徑孔鏜刀的前角應(yīng)選〔A.小些B.大些C.與大直徑孔鏜刀一樣大130、鏜削小孔時，為了去掉鉆孔時的硬化層，粗鏜的背吃力氣一般〔〕mm。A.0.3B.0.1C.0.5131、加工大直徑深孔，一般承受鉆、擴、鏜和〔〕的方法。A.研B.磨C.鉸132、鏜削大直徑深孔時，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必需承受〔〕鏜削校正。A.單刀B.雙刀C.帶前引導(dǎo)的雙刀133、單刃機夾硬質(zhì)合金鉸刀有一個切削刀片，兩個導(dǎo)向塊。它是〔〕的。A.同時切削和導(dǎo)向B.先切削后導(dǎo)向C.先導(dǎo)向后切削134、深孔加工的切削液，可用極壓切削液或高濃度的極壓乳化液，當(dāng)油孔很小時，應(yīng)選用粘度〔〕的切削液。大小C.中性135、多坐標(biāo)孔系一般指〔A.長孔B.多級孔C.同軸孔系，平行孔系，垂直、穿插孔系，圓周分度孔系和空間孔系136、空間角度孔指〔〕孔。A.單斜、雙斜B.穿插C.平行于垂直137、平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和〔A.粗、精鏜B.坐標(biāo)法C.試切法138、用劃線找正和樣板找正法加工的孔精度〔A.較高B.較低139、鏜削時所選的原始孔〔〕選用于設(shè)計基準(zhǔn)的孔，用于工藝基準(zhǔn)的孔，用于關(guān)心基準(zhǔn)的孔。B.盡量C.避開140、工件孔距地坐標(biāo)精度與坐標(biāo)定位精度〔A.無關(guān)〔〕mmA.±0.10B.±0.50C.±0.30142、用劃針找正定位加工適用〔〕生產(chǎn)。A.單件B.小批143、用夾具定位加工適用〔〕生產(chǎn)。A.單件B.中批C.小批144〔A.低B.高C.差不多145、工藝基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)的選擇，精基準(zhǔn)的選擇和〔〕基準(zhǔn)的選擇。A.機床B.夾具C.關(guān)心146、垂直孔系是指垂直相交或吹著穿插的孔，它的主要尺寸是保證兩周線的垂直度和〔?？椎淖鴺?biāo)位置B.孔的外表粗糙度C.孔的圓柱度147、垂直孔軸線〔〕利用回轉(zhuǎn)工作臺找正。A.可以不能配備關(guān)心夾具后才能148、在鏜削垂直孔時，如用回轉(zhuǎn)工作臺找正，工件只要安裝〔〕次，既能完成垂直孔系的加工。A.3B.2C.1149、在批量加工垂直孔系時，其檢驗方法一般應(yīng)用〔〕檢驗。A.組合檢具B.檢驗心軸、直角尺協(xié)作C.千分表150、在批量生產(chǎn)中，加工平面圓周分度孔時，最好選用〔。A.分度裝置分度法B.直角坐標(biāo)法C.簡易工具法151精鏜時的背吃刀量應(yīng)為〔〕mm。A.0.03～0.05B.0.20～0.25C.0.30～0.40152、在加工大型圓弧面上的圓周分度孔，而沒有基準(zhǔn)孔時，可以在對稱于兩個分度孔軸線上取〔〕點，做回轉(zhuǎn)中心。A.2B.3C.1153、在分析雙斜孔軸線的各角度關(guān)系時，常將軸線的傾斜狀態(tài)分成〔〕類型。A.4B.3C.2154、空間雙斜孔計算時，要用空間角度斜孔的〔〕各方向與工件待加工的雙斜孔軸線進展比照，利用分式進展計算。A.1B.2C.4155、加工雙斜孔時，通過水平方向旋轉(zhuǎn)臺，就使爽些孔位置變成〔〕孔的位置。B.單斜C.垂直156、加工但斜孔時，將轉(zhuǎn)臺傾斜方向旋轉(zhuǎn)就會使單斜孔變成〔A.單斜孔157〔〕A.只能B.可以158、在有回轉(zhuǎn)工作臺的萬能鏜床上加工軸線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置的斜孔時，工件可以通過〔，再安裝在工作臺上加工。劃線找正專用量具找正C.角鐵159、加工空間斜孔時，一般工藝孔應(yīng)選在與基準(zhǔn)面〔〕孔的軸線上。A.沒有精度要求B.位置精度要求高的C.位置精度要求低的160、用工藝基準(zhǔn)孔加工斜孔，工藝基準(zhǔn)孔〔〕設(shè)在斜孔軸線上。A.只能B.不能161、斜孔的角度和坐標(biāo)位置的測量〔〕在坐標(biāo)鏜床上進展。A.只能B.不能162、金屬材料的切削加工性〔〕量的。A.不是B.是C.可163、難加工材料的切削特點是切削力大，加工硬化大，切削溫度高，刀具易磨損和〔。A.加工精度難以保證B.加工工作量大C.加工周期長164、鏜削不銹鋼材料，刀具材料應(yīng)是偶那個導(dǎo)熱性好的〔A.高碳鋼B.YWYGC.高速工具鋼165、鏜削不銹鋼的刀具，用于粗加工時，前角應(yīng)取〔A.20°～30°B.15°～20°C.10°～15°166、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時，鏜削不銹鋼鋼刀具的主偏角應(yīng)取〔A.30°～45°B.90°C.30°167、切削不銹鋼時，切削液應(yīng)選用〔A.抗粘結(jié)合散熱性好的潤滑切削液B.礦物油C.煤油168、鉸削不銹鋼大局部承受〔〕鉸刀。A.高碳鋼B.硬質(zhì)合金C.高速工具鋼169、不銹鋼鉸刀齒數(shù)一般〔A.較少B.較多C.和鉸高碳鋼一樣多170、加工淬火鋼材料的鏜刀材料一般選用〔〕和牌號硬質(zhì)合金。B.立方氮化硼C.高速工具鋼171、加工淬火鋼材料的鏜刀前角應(yīng)為〔A.0°～10°B.12°～20°C.15°～15°172、鏜削加工存在的質(zhì)量問題〔〕尺寸精度達不到圖樣要求。A.包括B.是指C.不包括173〔A.無關(guān)B.有關(guān)C.關(guān)系不大174、機床各部件的剛度都對鏜削加工質(zhì)量有影響，與機床規(guī)格〔A.有關(guān)B.關(guān)系不大C.無關(guān)175、鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)精度會影響被鏜孔的元旦或被鏜平面的〔A.平行度B.垂直度176、用主軸進給時，鏜床導(dǎo)軌的直線度及導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度誤差，不僅會使所鏜孔產(chǎn)生圓度誤差，還會產(chǎn)生與裝夾基面的〔〕誤差。B.平面度C.平行度177、鏜床導(dǎo)軌在使用過程中磨損之后〔〕A.只會會可能會178、在加工同一水平面上相交孔時，引起各孔軸線不共面，并且與裝夾基準(zhǔn)面不平行與鏜床導(dǎo)軌磨損〔。A.有關(guān)B.無關(guān)C.關(guān)系不大179、當(dāng)切削力大于鏜桿所受重力時，切削力都可以推動鏜桿緊貼在與切削位置〔〕方向的導(dǎo)向套外表上。B.相反C.垂直180、為了提高鏜削質(zhì)量，鏜桿與導(dǎo)向套內(nèi)孔的協(xié)作間隙應(yīng)在〔〕mm之間。A.0.001～0.005B.0.005～0.01C.0.02～0.04181、鏜桿在安裝時，橢圓長軸應(yīng)在〔〕方向。A.鉛垂C.任意182、為了提高加工質(zhì)量，應(yīng)選擇合理的鏜刀，精鏜孔時，可減小切削用量，進給次數(shù)應(yīng)〔。A.增加B.削減C.與粗加工一樣183、鏜床使用的刀具有定尺寸刀具和〔〕刀具兩種。A.可調(diào)B.不行調(diào)C.非定尺寸184、定尺寸刀具〔〕不行調(diào)雙刃鏜刀。A.不包括B.包括C.是指185、定尺寸刀具的制造精度直接影響孔的尺寸精度、外形精度和外表粗糙度，它與加工挨次〔。A.有關(guān)B.無關(guān)C.關(guān)系不大186、用浮動鏜刀鏜孔，當(dāng)?shù)稐U軸線與裝刀矩形不垂直時，會造成被鏜孔的孔徑〔。A.擴大B.縮小C.變形187、鏜刀的主偏角用的得最廣泛的是〔A.45B.60°C.90°188、在鏜削鑄件和精加工時，當(dāng)鏜桿剛性差，而排屑狀況尚時，主偏角一般取〔。A.75°～90°B.45°～60°C.30°～45°189、在切削過程中，切削熱核摩擦熱等會引起機床和工件變形，這與夾緊不合理〔。A.有關(guān)B.無關(guān)C.關(guān)系部大190、鏜削加工中產(chǎn)生的切削熱，將對切削區(qū)的工件和切削刀具上各點引起〔〕的熱變形。A.一樣B.不均勻C.等量191、鏜床主軸回轉(zhuǎn)中，軸向漂移誤差大小是以軸線方向產(chǎn)生的〔〕值來表示的。B.位移量C.位置度D.偏心量192、判別工時定格先進合理與否的標(biāo)準(zhǔn)時什么？每隔確定時期后，為何要修訂工時定額。193、試從理論上來分析，如何防止和小車鏜削過程中的振動。194、為了防止和減小振動，在選擇鏜刀幾何角度時，應(yīng)考慮哪些問題？195、產(chǎn)生自激振動的緣由主要有哪些？196、產(chǎn)生強迫振動的緣由主要有哪些？197、在鏜孔中實行哪些方法可增加鏜軸的剛度？198、試分析鏜孔中哪些緣由會引起圓度誤差。199、鏜削精度一般包括哪些內(nèi)容？200、闡述在坐標(biāo)鏜床上加工雙斜孔的步驟。201、闡述在坐標(biāo)鏜床上加工單斜孔的操作過程。202、加工圓周分度孔，一般常用哪幾種方法？203、加工垂直孔系時有哪些方法可以保證孔系間的垂直度？204、平行孔系加工的主要技術(shù)要求是什么？用什么加工方法保證？205、深孔加工必需解決哪些問題？206、試述難加工材料的切削特點。207、在鏜削薄壁零件應(yīng)考慮哪些根本原則。208、試述加工車床主軸箱等零件時，如何合理安排加工挨次。209、簡述大、重型零件的一般安裝方法。210、鏜削工藝方法是如何選擇的？211、大孔、長孔的定義是什么？當(dāng)孔徑大于400mm、至800mm，長度2023mm，孔的精度為H8，說明面粗糙度為RA1.6μm應(yīng)實行哪些措施？212、工藝裝備包括哪些內(nèi)容？是如何選擇的？213、擬定加工工藝路線包括哪些主要內(nèi)容？214、簡述鏜削的原則。215A.單工位C.專用216、我國目前比較先進的生產(chǎn)形式〔〕自動生產(chǎn)線。A.只有B.包括C.不包括217、加工總余量，是加工過程中打算〔〕加工工序所需工時多少的打算因素。粗B.半精C.精218、要得到一個合理的工藝規(guī)程，應(yīng)從制定工藝的第〔〕步做起。A.1B.2C.3D.4219、工時定額中的主要局部是〔〕時間。A.根本作業(yè)D.關(guān)心220、用于技術(shù)性方面布置工作場地所耗用的時間變化和根本時間的變化〔。B.不成比例C.成比例D.成反比221、預(yù)備與完畢時間的消耗與同批加工件的數(shù)量是〔〕關(guān)聯(lián)的。A.大有C.有D.沒有222、作業(yè)時間中的根本時間是指〔〕完成工藝目的所消耗的時間。A.間接B.直接C.相貫223、生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，等于各〔〕消耗的時間。A.機床B.工步224、縮短機動時間〔〕從選擇經(jīng)濟的工藝規(guī)程著手。A.可以B.只能225〔〕A.只能B.可以226、工人在生產(chǎn)中工時消耗，根本上可分為定額時間和〔〕時間。A.關(guān)心B.預(yù)備和完畢C.非定額227、勞動定額是〔〕的根底。A.衡量生產(chǎn)力氣B.實行打算治理C.企業(yè)決策228、在銑削平面時，銑刀應(yīng)盡量裝在鏜床的〔A.平旋盤上B.主軸錐孔內(nèi)C.主軸外徑上229、鏜刀刀尖圓弧半徑增大，會增加刀尖切入金屬層的〔A.摩擦力B.阻力C.擠壓力230、精鏜時，鏜刀的〔〕宜增大，以便減小自激振動。A.后角B.前角231、鏜削爭論說明，在確定的切削范圍內(nèi)，刀具的〔〕對振動有較大影響。A.主偏角B.前角C.后角232、防止和消退強迫振動的主要措施是提高機床系統(tǒng)，刀具及刀具系統(tǒng)及〔〕系統(tǒng)的剛度。A.工件和夾具B.測量C.冷卻233〔〕的變化時引起自激振動的重要因素。A.耐用度B.切削力234、自激振動又交自發(fā)振動，它的激振力和〔〕是在振動過程中自發(fā)產(chǎn)生的。維持振動的力B.轉(zhuǎn)變振動的力C.切削力235、由外來的〔〕性變化的振動所引起的振動角強迫振動。A.周期C.連續(xù)236、鏜削振動的類型主要有強迫振動和〔A.周期性振動B.連續(xù)性振動C.自激振動237、在鏜削加工中發(fā)生〔〕性抖動的現(xiàn)象，稱為鏜削振動。A.周期B.連續(xù)238、鏜削工藝系統(tǒng)主要由鏜床、夾具和〔〕等組成。A.刀具B.量具239、產(chǎn)生自激振動的主要緣由是〔A.轉(zhuǎn)動的機床零件B.機床四周的振動源C.在加工過程中切削力的變化240、產(chǎn)生強迫振動的緣由〔〕刀具和電動機轉(zhuǎn)子的動平衡。A.只有B.包括C.不包括241、鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產(chǎn)生〔〕誤差。A.尺寸B.圓度C.對稱度242、簡潔箱體鏜削加工中應(yīng)留意哪些問題？243、試述在箱體鏜削加工中，第一道工序粗基準(zhǔn)的選擇原則。244、簡述在剖分式箱體鏜削加工中，如何選擇精基準(zhǔn)。245、坐標(biāo)鏜床進展淬火鋼的孔加工時，應(yīng)留意哪些方面？246、試述難加工材料的加工特點？247、作業(yè)時間中的根本時間248、當(dāng)遇到國外的圖樣時，除應(yīng)知道是哪一個國家的圖樣外，還應(yīng)知道該國承受的是什么〔。A.文字B.代號C.制圖標(biāo)準(zhǔn)D.表達方式249、識讀簡潔、畸形零件工作圖樣時，承受形體分析法可以弄零件各組成局部的〔。A.構(gòu)造外形B.構(gòu)造尺寸C.形體構(gòu)成250〔〕是指外表完全由平面構(gòu)成的根本幾何體。A.平面立體B.空間立體C.三維體251〔〕零件大局部工序是在車床和內(nèi)、外圓磨床上進展加工。A.軸套類B.輪盤類C.叉架類252、繪制軸套類圖樣時，如上面有較長的軸線可承受〔用圖面的長度。縮小比例C.斷裂畫法D.省略畫法253、標(biāo)注軸套類零件的尺寸時，長度基準(zhǔn)常選擇在一個重要的〔〕上?；鶞?zhǔn)面B.中間平面C.對稱平面D.端面254〔〕零件上常有肋板、輪輻、減重孔等構(gòu)造。A.軸套類C.叉架類255〔〕零件多半是鑄造毛坯，大局部工序是在車床上加工，局部工序在磨床和插床〔或拉床〕上加工。A.軸套類B.輪盤類C.叉架類256、齒輪中通過輪齒頂部的圓稱為〔A.齒頂圓B.齒根圓C.分度圓D.基圓257、齒輪中通過齒根部的圓稱為〔A.齒頂圓B.齒根圓C.分度圓D.基圓258〔〕是指在鹵輪中齒頂圓至分度圓的徑向距離。A.齒頂高B.齒根高C.全齒高D.齒頂間隙259、齒輪的〔〕是指其分度圓至齒根圓的徑向距離。A.齒頂高B.齒根高C.全齒高D.齒頂間隙260、齒輪相領(lǐng)兩齒在分度圓上對應(yīng)點之間的弧長稱為〔A.模數(shù)B.齒厚C.槽寬261、齒輪的輪齒沿齒寬方向與齒輪軸線的夾角稱為〔A.螺旋角B.升角C.齒形角262另加〔〕表示零件的特別構(gòu)造。A.旋轉(zhuǎn)剖視B.局部放大C.局部削視圖D.全剖視圖263、手工繪圖時，先在圖紙上按圖樣幅面規(guī)定，在周邊和標(biāo)題欄位置處用〔〕畫出。A.粗實線B.細(xì)實線C.虛線D.點畫線264、在圖樣上零件的〔〕的表達方案，一般說來不會只有一種，所以在多種方案中要分析比較，選出最優(yōu)方案。B.構(gòu)造尺寸C.構(gòu)造特點D.構(gòu)造外形265、我國機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定〔〕A.圖樣C.零件266、看裝配圖的根本方法是〔A.找出視圖間的關(guān)系分析主視圖分析投影比照標(biāo)題欄查找各零件的位置267、看裝配圖的根本方法是圍繞圖中的零部件的功用進展分析，從而加深對裝配圖中各零部件的理解，這就是〔。A.形體分析法C.幾何體投影分解D.功能分析法268、確定〔〕的原則應(yīng)當(dāng)是：保證前—道工序確定的尺寸能使后一道工序有足夠的余量，且余量不能過多。A.工藝尺寸B.工序尺寸C.毛坯余量D.加工余量269、鏜削鑄鐵件時應(yīng)選用〔〕刀具。高速工具鋼鎢鈷類硬質(zhì)合金C.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金D.立方氮化硼硬質(zhì)合金270、鏜削鋼件應(yīng)選用〔〕刀具。A.高速工具鋼B.鎢鈷類硬質(zhì)合金C.鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金D.立方氮化硼硬質(zhì)合金271〔〕時，鏜床夾具比較簡潔，主要有角鐵、壓板、等高塊等。A.單件小批量生產(chǎn)B.中批量生產(chǎn)C.大批量生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)272〔〕時，鏜床上應(yīng)承受專用夾具進展工件裝夾。A.單件生產(chǎn)B.成批量牛產(chǎn)C.小批量生產(chǎn)D.產(chǎn)品試制內(nèi)徑百分表、量塊等。A.單件小批量生產(chǎn)B.中批量生產(chǎn)C.大批量生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)274、鏜床承受〔〕時，可以鏜削軸向尺寸較長的孔或孔系。A.后立柱支承鏜削B.夾具鏜削C.調(diào)頭鏜削D.劃線找正鏜削275、大批量生產(chǎn)中，一般鏜削加工都承受〔A.后立柱支承鏜削B.夾具鏜削C.調(diào)頭鏜削D.劃線找正鏜削276、利用鏜床回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°后，從工件的兩端分別進展鏜削，這種加工方式稱為〔。A.后立柱支承鏜削B.夾具鏜削C.調(diào)頭鏜削D.劃線找正鏜削277〔A.H7／h6B.H7／h7C.H6／h7D.H6／h6278、利用鏜床〔〕可以對大型、重型工件進展調(diào)頭鏜削。A.上滑座B.下滑座D.回轉(zhuǎn)上作臺產(chǎn)效率低。A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3產(chǎn)效率較高。A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3A.0.02B.0.03C.O.04D.0.05282、在鏜削加工時，提高〔題。B.強度C.剛度D.硬度283、在夾緊外形不規(guī)章的薄壁工件時，要使用〔〕夾緊力。A.較小的C.確定的D.適宜的284、鏜削薄壁工件時，在粗鏜以后，精鏜以前要使工件充分變形后再重夾緊、重校正〔，以防精鏜后工件變形。定位基準(zhǔn)面夾緊工件的夾緊點C.原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點D.粗鏜時各找正基準(zhǔn)點285、在坐標(biāo)鏜床上以工件的側(cè)面找正定位加工周密工件時，一般先承受帶百分表的〔〕找正工件側(cè)面。A.專用鏜桿B.中心指示器C.可調(diào)心軸D.專用表架286、在坐標(biāo)鏜床上以工件側(cè)面找正定位時，應(yīng)承受〔〕找出工件基正確定位。A.帶表中心指示器B.專用表桿C.定心顯微鏡D.讀數(shù)顯微鏡287、將工件安放在鏜床工作臺上〔〕正工件側(cè)面，使之與機床導(dǎo)軌平行，然后夾緊工件。A.帶表中心指示器B.專用表桿C.定心顯微鏡D.讀數(shù)顯微鏡288、使用定心顯微鏡找正工件時，可將定心顯微鏡裝入鏜床主軸錐孔中，對工件兩個側(cè)面〔〕進展定位找正。A.同時B.分別C.各自D.一起289、定位誤差是指一批工件在夾具定位時，工件的〔〕在加工尺寸方向上相對于夾具〔機床〕的最大變動量。B.工藝基準(zhǔn)C.安裝基準(zhǔn)D.加工基準(zhǔn)290〔〕是指設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不符帶來的誤差。A.基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不符誤差C.夾具安裝誤差291、工件定位時，工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的變動量，稱為〔。A.基準(zhǔn)位移誤差B.基準(zhǔn)不符誤差C.夾具安裝誤差D.夾具找正誤差292、當(dāng)承受定位銷定位的，由于定位銷與工件定位孔存在確定的間隙，使工件可以向著上、下、左、右各移動相當(dāng)一段距離，因而形成工件的〔。A.基準(zhǔn)位移誤差B.基準(zhǔn)不符誤差C.夾具安裝誤差293、在高速鋼鉆頭、絲錐、鉸刀等刀具涂以厚度為2m〔〕后，硬80HRC。氮化鈦C.氧化鋁D.立方氮化硼294、涂層高速鋼刀具的耐用度可提高〔〕倍以上。A.2-3B.2-5C.2~8D.2~10295、涂層〔〕1-3重磨后仍比未涂層刀具切削效果要好。高速鋼刀具低合金刃具鋼刀具C.硬質(zhì)合金刀片D.陶瓷刀片296〔〕2B.浮動鏜刀C.微調(diào)鏜刀D.可調(diào)鏜刀297、鏜床上加工不銹鋼材料時，粗加工鏜刀的前角取〔A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°298、鏜床上加工不銹鋼材料時，半精加工鏜刀的前角取〔A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°299、鏜床上加工不銹鋼材料時，精加工鏜刀的前角取〔。A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°300、在鏜床上進展不銹鋼材料鏜削加工時，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度好時，鏜刀主偏角應(yīng)取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°301、在鏜床上進展不銹鋼材料鏜削加工時，當(dāng)?shù)稐U懸伸最小，而且工件的長度與直徑之比小于6倍時，鏜刀的主偏角可取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°302、在鏜床上進展不銹鋼材料鏜削加工時，當(dāng)工件的長度與直徑之比超過10倍時，鏜刀主偏角可取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°303、不銹鋼的鉸削承受〔〕鉸刀。A.高速工具鋼硬質(zhì)合金C.立方氮化硼D.金剛石304、不銹鋼鏜削加工時〔刀片材料為YW1，前角15°0°。A.粗鏜刀B.半精鏜刀C.精鏜刀D.修光刀305、五尖九刃麻花鉆的兩側(cè)橫刃為〔A.尖刃B.單刃C.內(nèi)刃306、雙機夾刀片微調(diào)鏜刀鏜削平穩(wěn)，刀桿受力均勻，當(dāng)加工200～250mm范圍內(nèi)的孔時．可依據(jù)孔徑大小調(diào)整〔A.刀片B.刀體C.刀夾307、由于槍鉆的鉆桿由〔〕2冷卻充分．所以它具有效率高、加工出來孔精度高的特點。A.導(dǎo)向塊B.支承塊C.支承套D.導(dǎo)向套308、小直徑鏜刀的〔〕直徑比刀頭直徑小0.5mm，以增加其強度，且切削刃較銳利。A.刀桿B.刀柄C.刀座D.導(dǎo)向刃309、當(dāng)覺察鏜床電動機〔〕松動時，可緊固支座上的螺釘，并使小帶輪與大帶輪的端面處于同一平面上。A.軸承B.端蓋C.支架D.支座310、當(dāng)覺察鏜床平旋盤各支點不同軸時，可修