機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治措施

目錄 0 01.2適用圍 0 01.4編制依據(jù) 1第2章管道安裝工程 12.1管道支架及伸縮器安裝 12.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰” 12.1.2管道支架固定法不當(dāng)，安裝不牢 22.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷 32.2閥件安裝 42.2.1閥門安裝不符合要求 42.2.2閥門泄漏 52.2.3閥門填料函處冒、漏重 62.3彎管制作 72.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷 72.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷 82.4室給水管道安裝 92.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng) 92.4.2給水管道流水不暢或堵塞 2.5有色金屬管道及非金屬管道安裝 2.5.1銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病 2.5.2不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病 1.現(xiàn)象 2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病 2.6室布管排列與敷設(shè) 2.6.1室并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷 2.6.2管道敷設(shè)坡度不規(guī) 2.7設(shè)備安裝 2.7.1設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷 2.7.2設(shè)備拆卸、清洗質(zhì)量通病 2.7.3聯(lián)軸節(jié)裝配不當(dāng) 2.7.4整體鍋爐及附件安裝不符合要求 2.7.5離心泵啟動(dòng)后不出水 2.7.6水泵振動(dòng)，影響正常運(yùn)行 第3章電氣安裝工程 3.1電氣安裝一般通病 3.1.1施工準(zhǔn)備工作不完善 3.1.2施工條件不具備時(shí)匆忙開工 3.1.3電器安裝輔材銹蝕重 3.1.4電纜橋架、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求 3.2配管及線槽、橋架安裝 3.2.1電管敷設(shè)位置錯(cuò)誤 3.2.2埋地電管施工不規(guī) 3.2.3電管絲扣連接不符合要求 3.2.4電管焊接連接不符合規(guī)要求 3.2.5金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理 3.2.6電管與熱力管道的間距不夠 31 3.2.8預(yù)埋電管堵塞 3.2.9電管彎頭制作不符合規(guī)要求 3.2.10電纜保護(hù)管不做喇叭口 3.2.11電管過墻(樓板、地板)不規(guī) 3.2.12電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量通病 3.2.13PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂 3.2.14金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)要求 3.2.15電管固定管卡最大間距超過規(guī)定 3.2.16托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病 3.2.17托盤、橋架與電管連接不符合規(guī)要求 3.3電線、電纜及母線安裝 3.3.1導(dǎo)線穿管時(shí)絕緣層破損 3.3.2多股導(dǎo)線接頭連接不符合要求 3.3.3接頭處絕緣包扎不規(guī) 3.3.4線頭無號(hào)牌或號(hào)牌字跡不清晰 3.3.5朝天電管穿線后封堵不密實(shí) 3.3.6吊頂接線盒(箱)穿線后封閉不良 3.3.7布線不當(dāng)，接線不牢 3.3.8線槽布線過多 3.3.9電纜敷設(shè)不符合規(guī)要求 3.4配電柜、箱、盒的安裝 3.4.1配電柜(盤)安裝不符合規(guī)要求 3.4.3柜(盤)標(biāo)記不清，導(dǎo)線編號(hào)不明 3.4.4配電設(shè)施破損 3.5照明器具和一般電器安裝 3.5.1燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固 3.5.2吊燈、吸頂燈脫落 3.5.3工礦壁燈固定不牢固 3.5.4燈棚固定不牢固、不水平 3.5.5開關(guān)、插座不水平 3.5.6單相插座接線錯(cuò)誤 3.6防雷及接地工程 3.6.1屋頂欄桿作避雷帶時(shí)對(duì)接不符合要求 3.6.2避雷設(shè)施不覆蓋整個(gè)屋頂部分 483.6.3斷接卡設(shè)置不符合要求 3.6.4接地體搭接長(zhǎng)度不夠 3.6.5電氣設(shè)備接地不符合要求 3.6.6電纜接地不符合要求 第四章通風(fēng)工程 4.1通風(fēng)管道制作 4.1.1風(fēng)管板材選用不符合要求 4.1.2風(fēng)管咬口制作不平整 4.1.3圓風(fēng)管不同心，管徑變小 4.1.4矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等 4.1.5風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差 4.1.6無法蘭風(fēng)管連接不密 4.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確 4.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確 4.2風(fēng)管及部件安裝 4.2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致 4.2.2法蘭互換性差 4.2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng) 4.2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活 4.2.5防火閥動(dòng)作不靈活 4.2.6風(fēng)管柔性接管無松緊 4.2.7風(fēng)管穿墻、穿樓板不符合要求 1.現(xiàn)象 4.2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng) 4.2.9風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位 4.2.10風(fēng)管支架制作、安裝不符合要求 1.2適用圍1.3主要容本措施主要容包括安裝工程中機(jī)電三個(gè)分部工程的質(zhì)量通病，它們(1)設(shè)備管道安裝工程。(2)電氣安裝工程。(3)通風(fēng)工程1.4編制依據(jù)本手冊(cè)主要是根據(jù)現(xiàn)行的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫。第2章管道安裝工程2.1管道支架及伸縮器安裝2.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)中間等分，不超最大”原則，并參照下表，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。2.原因分析或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)距離按位移值的1/2(△L/2)安裝。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨焊口；四個(gè)90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑),且在平臺(tái)上保持同一(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允偏差值應(yīng)符合GB50235—2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～2.5m直管處，兩端的第一個(gè)管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4,然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)2.2閥件安裝(1)止回閥、減壓閥等均有向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示向運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯);安裝時(shí)(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2.2閥門泄漏閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不，有泄漏。2.原因分析3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連(3)安裝前應(yīng)清除閥雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥);閥(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作2.原因分析(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干帶包裹盤根，彎曲、腐蝕重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。2.3彎管制作2.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動(dòng)過快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上，用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°~4°,并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋彎曲側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃~1000℃,管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光管子降溫到700℃,管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°~3°,并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開始加熱，邊(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，2.4室給水管道安裝3.防治措施水管應(yīng)優(yōu)先采用襯塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，禁2.原因分析膠、麻絲、白漆等擠入管，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不；3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管水垢和雜物。(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱雜物，(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫落，2.5有色金屬管道及非金屬管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于0.003的(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選?。恢Ъ芘c銅管間用棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，禁踩蹬或碰撞，并防止砂、混凝土等硬物劃傷銅管。管外壁不光潔，有劃痕，管有雜物；焊縫有裂紋、氣和未焊透現(xiàn)象；中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時(shí)，必須用木板、橡(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前對(duì)口端的坡口及外壁30mm以的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的棉板包敷管子。焊接須采用管充氬保護(hù)，焊接后，管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。3.防治措施(2)彎管時(shí)，先在管灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實(shí)，然后將需彎管段放在加熱器上滾動(dòng)加熱到135℃±5℃,立即將加熱管段放到彎管胎模彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)將插口一次插入，承口留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3m管應(yīng)按下表選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)確定。(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃~160℃的圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個(gè)伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口冬季15~2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時(shí)，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時(shí)，其間距2～4m或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。2.6室布管排列與敷設(shè)(1)多根管并列布置，法蘭在同一地并排在一直線上，使用后接口有地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同一地，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，冷(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工規(guī)、規(guī)程掌握、執(zhí)行不。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫法蘭、閥門位置要按下圖相互錯(cuò)開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm15~32~050間距尺寸00排水立管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN0間距尺寸80相鄰管道法蘭、閥門位置錯(cuò)開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上；冷熱水管垂直安裝時(shí)，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時(shí)，兩管中心距離為80mm±5mm,供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置2.6.2管道敷設(shè)坡度不規(guī)污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，可按下表中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、管工業(yè)廢水生活污水雨水管徑DN/mm廢水生產(chǎn)污水最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度坡度最小:坡度050002〉500般為0.003,不得小于0.002。2)水汽逆向流動(dòng)的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長(zhǎng)小于或等于500mm,坡度值為10mm;當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時(shí)，坡度值均為10mm。0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸2.7設(shè)備安裝2.原因分析3.防治措施(3)聯(lián)動(dòng)機(jī)械的安裝，應(yīng)在基礎(chǔ)上按規(guī)規(guī)定埋設(shè)堅(jiān)固的中心標(biāo)板及基(4)基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次(6)設(shè)置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊受力部位下。相鄰兩墊鐵組間的距離，按500～1000mm設(shè)置。在設(shè)2.原因分析對(duì)被拆卸零部件的結(jié)構(gòu)不熟悉，裝配要求不熟悉；拆卸裝配法不對(duì)，造成零部件損傷；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；識(shí)不足，或不具備清洗基礎(chǔ)知識(shí)；對(duì)不準(zhǔn)拆卸的設(shè)備進(jìn)行拆卸。(1)拆卸前必須對(duì)機(jī)器部件的結(jié)構(gòu)、用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技(2)通常拆卸與裝配順序相反，拆卸時(shí)使用的工具，必須保證對(duì)合格(3)拆卸時(shí)，零件回松的向、厚薄端、大小頭必須辨別清楚，拆下的一起，必要時(shí)，有些耦合件和不能互換的零件需標(biāo)上記號(hào)(批上鋼印字符),以便能按拆卸、修理、制造時(shí)所做的記號(hào)成對(duì)成套地裝配，(4)零部件在裝配前應(yīng)檢查其在搬運(yùn)和堆放時(shí)有無變形、碰傷。零件(5)對(duì)可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，對(duì)有些設(shè)備或零部件標(biāo)明有不準(zhǔn)拆卸的標(biāo)記時(shí)，則禁拆卸。2.7.3聯(lián)軸節(jié)裝配不當(dāng)2.原因分析3.防治措施聯(lián)軸節(jié)調(diào)整前，應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備隨機(jī)文件對(duì)其的技術(shù)要求和規(guī)要和圍設(shè)置均勻分布的四個(gè)位置，即在0°,90°,°,270°四個(gè)位檢查兩半聯(lián)軸節(jié)的偏心情況，使偏心部分相對(duì)稱聯(lián)接。2.原因分析考慮到蒸汽進(jìn)入后的熱膨脹因素；未做水壓試驗(yàn)。3.防治措施(1)認(rèn)真組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄和施工位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高水位至少高50mm,且比最低安全水位至少低25mm,左右水位計(jì)高低不一致應(yīng)用連通透明膠管調(diào)整好標(biāo)(3)對(duì)于額定蒸汽壓力小于2.5MPa或者大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度分別不低于2.5級(jí)和1.5級(jí)；壓力表應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值最好選用工作壓力的2倍；壓力表不得小于100mm;安全閥安裝前一定要送有關(guān)部門校驗(yàn)，安全閥排水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺動(dòng)。(1)安裝吸水管時(shí)，應(yīng)大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水側(cè)，并(2)檢查漏氣處，并堵塞；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或更換2.原因分析不全；倉(cāng)庫(kù)保管不善，安裝時(shí)零配件丟失，油漆損壞。2.原因分析氣設(shè)備損壞、變形、受潮等，給以后安全運(yùn)行留下隱患。安裝單位不顧實(shí)際條件匆忙開工，業(yè)主催促施工單位趕工期。2.原因分析片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件。(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用鍍鋅件，對(duì)戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開、切割，防腐質(zhì)量差。管理不格，施工人員違反規(guī)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不配套。(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打、防腐完畢后可安(3)應(yīng)用機(jī)械切割和鉆，必須使用氣割下料和開，氣割后必須磨去所管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損壞。施工者不熟悉圖紙及規(guī)要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。3.2.2埋地電管施工不規(guī)2.原因分析不應(yīng)小于15mm。3.2.3電管絲扣連接不符合要求電管套絲長(zhǎng)短差異大及表面不平整，套絲過長(zhǎng)連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口側(cè)未去毛刺，穿線時(shí)傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時(shí)防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。未控制好套絲長(zhǎng)度，管口側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地3.防治措施(1)按表9-1要求控制套絲長(zhǎng)度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3表9-1電管直徑與套絲長(zhǎng)度關(guān)系4□(2)檢查管口側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm,且進(jìn)行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規(guī)施工；兩管不在同一軸線；焊接法不對(duì)。3.防治措施(1)金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土?xí)r，管外壁可不作防腐處(2)金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處電管應(yīng)讓熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護(hù)。3.2.7電管進(jìn)水2.原因分析在室外或有水濺場(chǎng)所敷設(shè)電管未按有關(guān)要求施工。3.2.9電管彎頭制作不符合規(guī)要求2.原因分析未按規(guī)設(shè)置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。電管敷設(shè)中彎頭超過3個(gè)(直彎為2個(gè))時(shí)，必須設(shè)置過路箱。電管彎曲施工，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍),電管彎扁程度不大于電管外徑的10%。3.2.10電纜保護(hù)管不做喇叭口施工者不按規(guī)施工。保護(hù)管口必須做喇叭口且去除毛刺，否則不能穿電纜。2.原因分析過地板、樓板時(shí)，下口平，上口高出板面5mm。2.原因分析(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱(盒)壁3~5mm,且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆?；蜃o(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm,且進(jìn)行兩面焊接。套管長(zhǎng)度不夠；支吊架間距太大，電管固定不牢。3.防治措施粘接部位應(yīng)處理干凈，套管側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑除刷均勻，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中使用長(zhǎng)度超過2m。3.防治措施不大于1m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm,且不允固定在設(shè)備上；軟管長(zhǎng)度不宜超過2m,不允用金屬軟管取代電管敷設(shè)。不規(guī)施工或重的偷工減料。(1)鋼管管卡及硬塑料管管卡間最大距離應(yīng)格按表9-2和表9-3的規(guī)定表9-2鋼管管卡間最大距離管卡間最大距離/m厚壁鋼管薄壁鋼管表9-3硬塑料管管卡間最大距離管徑/mm管卡間最大距離/m3.2.16托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病(3)不做接地跨接或跨接不符合規(guī)要求。2.原因分析操作不規(guī)，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。3.防治措施(1)參照表9-4制作垂直彎和水平彎。表9-4電纜最小彎曲半徑最小彎曲半徑電纜型式控制電纜多芯單芯橡皮絕無鉛包、鋼鎧護(hù)電力電裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套兒聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜鉛包油浸紙絕緣有鎧裝電力電纜鉛包無鎧裝自容式充油(鉛包)電纜(3)橋架的接地跨接：鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。2.原因分析橋架出線處用氣割開，徑控制刁；好，并與電管連接不好。3.防治措施時(shí)作防腐處理，按規(guī)定設(shè)置支架將電管固定牢固。接頭連接不壓接線耳，不搪錫，造成接觸不良，通電后易發(fā)熱。用壓接鉗在線端壓接線耳，否則線端必須搪錫處理后線頭未套號(hào)牌或號(hào)牌長(zhǎng)短不一，字跡模糊不清，字體不端正。不按規(guī)施工，無專用號(hào)牌及專用標(biāo)記筆。使用專用號(hào)牌或用E型管現(xiàn)場(chǎng)加工號(hào)牌，下料應(yīng)力求長(zhǎng)短一致，使用管口封堵不密實(shí)，異物或雨水易進(jìn)入電管。2.原因分析3.防治措施朝天管口在濕潮、多粉塵場(chǎng)所必須用瀝青油麻將管口密實(shí)封堵。2.原因分析管穿線過多，可能導(dǎo)致擦傷絕緣層和通電后溫升偏高。采取有效措施，格控制管穿線面積(含絕緣層)不超過管徑截面積的3.3.8線槽布線過多采取有效措施，使導(dǎo)線槽的任一橫截面上不準(zhǔn)裝有30根以上的導(dǎo)線；不應(yīng)大于導(dǎo)線槽截面積的20%。3.3.9電纜敷設(shè)不符合規(guī)要求(4)電纜最小彎曲半徑超過規(guī)的規(guī)定。(5)橋(梯)架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。(6)不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志容不全，字跡不清晰。2.原因分析(1)不規(guī)施工；不及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)未正確選用電纜的型號(hào)、規(guī)格。3.防治措施(1)電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。(2)三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。(3)電纜各支持點(diǎn)間的距離按表9-5設(shè)置。表9-5電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類支持點(diǎn)間的距離/mm水平敷設(shè)垂直敷設(shè)全塑型除全塑型外的中低400壓電纜800電纜35kV及以上高壓電1500纜控制電纜800注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿橋架固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允為(4)電纜最小彎曲半徑按表9-4進(jìn)行施工。(5)橋(梯)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地應(yīng)將電纜加以固定：1)垂直或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m2)水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m處。(6)敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層、隧道及豎井的兩端、人井等地，電纜上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。3)標(biāo)志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。4)電纜金屬護(hù)套按9.6.6節(jié)的要求進(jìn)行接地跨接。3.4配電柜、箱、盒的安裝3.4.1配電柜(盤)安裝不符合規(guī)要求高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。2.原因分析差不超過1.5mm/m,柜(盤)面平整度成盤排面不超過5mm,柜(盤)面接縫不超過2mm。3.防治措施3.4.4配電設(shè)施破損2.原因分析3.防治措施3.5照明器具和一般電器安裝2.原因分析骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強(qiáng)度低，安裝開得過大。3.防治措施(1)懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。(2)成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于(3)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。3.5.2吊燈、吸頂燈脫落吊燈、吸頂燈在使用一段時(shí)間后脫落，或半邊脫離頂面。2.原因分析采用木塞作固定吊點(diǎn)，木塞干燥后松落。3.防治措施(1)不得用木塞作固定吊點(diǎn)，可使用膨脹管做固定吊點(diǎn)。(2)已使用木塞作固定吊點(diǎn)的必須全部更換。3.5.3工礦壁燈固定不牢固工礦壁燈下垂或脫落。2.原因分析未按要求設(shè)斜拉索。3.防治措施在工礦燈上沒斜拉索拉住燈頭。3.5.4燈棚固定不牢固、不水平不銹鋼、鋁合金燈棚下垂或與吊頂不平行、不水平。燈棚不設(shè)專門吊點(diǎn)，直接固定在吊頂龍骨上或不可作支撐的物體上，3.防治措施開關(guān)、插座不水平，成排的開關(guān)高度不一致，在同一場(chǎng)所標(biāo)高不一。3.防治措施(2)開關(guān)、插座相接安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高差不大于0.5mm;面板垂直度偏差不大于0.5mm;