辦公樓改造工程施工組織設(shè)計方案

PAGE辦公樓改造工程施工組織設(shè)計方案第一章、工程概況及實施目標第一節(jié)、工程概況一、結(jié)構(gòu)工程概況1、在原辦公樓內(nèi)增建現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級面磚和花崗巖掛面；內(nèi)墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統(tǒng)。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。電氣工程本工程電報包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱**公汽總公司**綜合樓建設(shè)單位**公汽總公司設(shè)計單位**市建筑設(shè)計院投標單位**國亞建筑集團有限公司結(jié)構(gòu)類型框架抗剪結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上19層建筑面積約17000㎡建筑高度71.55M典型梁截面矩形梁350*700350*650典型柱截面矩形柱700*700砼強度等級次層地下1-45-89-1314-頂砼標號（墻柱）C40C40C35C30C25備注同樓層板梁標號比墻柱標號低一個等級計劃開工日期2019年7月10日施工工期計劃竣工日期2020年11月5日480天第二節(jié)工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計劃2020年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達到工期要求。3、本工程施工場地狹窄，科學合理的安排施工現(xiàn)場布置尤為重要。4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗剪結(jié)構(gòu)，垂直運輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業(yè)主關(guān)心的問題。第三節(jié)施工指導思想及實施目標指導思想以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻至誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配我公司經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的項目經(jīng)理、技術(shù)及工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術(shù)的優(yōu)勢，積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、優(yōu)價、廉政”完成該工程施工任務(wù)。實施目標參照ISO9001系列標準，以我公司的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進的技術(shù)和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現(xiàn)以下目標：1.質(zhì)量目標：嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工確保達到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎。2.3.安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1‰以內(nèi)。4.文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到**市文明施工樣板現(xiàn)場。質(zhì)量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，出具質(zhì)量保修書。質(zhì)量保修書中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責任等。保修期限如下：地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5年。裝修工程為2年。暖通工程為2個采暖期。電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章施工部署項目組織管理機構(gòu)我公司對**公汽總公司綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經(jīng)驗的我公司國家二級項目經(jīng)理孫利斌為項目經(jīng)理；國家優(yōu)秀項目經(jīng)理張大適為項目副經(jīng)理，主持過大型項目技術(shù)負責的孫世春為技術(shù)副經(jīng)理，組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。第二節(jié)項目主要管理人員表（附圖二）序號姓名年齡文化程度職務(wù)職稱職務(wù)資歷1孫利斌32大專項目經(jīng)理工程師10年2張大適53高中項目付經(jīng)理工程師師26年3孫世春50高中技術(shù)負責人工程師25年4李添根34中專施工員助工10年5華明團40高中預算員工程師20年6毛敏益43中專質(zhì)檢員工程師20年7阮金洲34高中安全員助工10年8孫利剛27中專材料員助工7年9謝從勝32中專取樣員助工4年第三節(jié)施工準備一、建設(shè)方應負責的準備建設(shè)方應為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設(shè)場地紅線樁、高層控制點、地形、地質(zhì)勘察報告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場內(nèi)地下管線或地面障礙，提供施工現(xiàn)場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現(xiàn)場三通一平。另外，先派建設(shè)方在現(xiàn)場的全權(quán)代表，協(xié)商處理建、施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問題及事項；委托社會工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程實行工程質(zhì)量監(jiān)理，負責組織圖紙會審和技術(shù)交底工作；負責組織有關(guān)部門不定期的對工程質(zhì)量和施工現(xiàn)場場容場貌的檢查、評比。二、施工方應負責的準備組織準備：設(shè)置、健全本工程施工管理職能機構(gòu)，負責處理、指揮、協(xié)調(diào)有關(guān)本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一指導工地“人、財、物”。技術(shù)準備：組織本工程施工的專業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的圖紙會審并做好技術(shù)交底工作，及時制訂出本工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度等一系列技術(shù)管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預算及工程控制措施，認真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術(shù)準備工作?，F(xiàn)場準備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設(shè)布置施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設(shè)施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉(zhuǎn)材料等物資生產(chǎn)要素。5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項目施工專門班子，集結(jié)、優(yōu)選各專業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準備。第四節(jié)勞動力、材料、機械設(shè)備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（2019年7月—2020年11月具體時間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機修工5555555522222土工25333333333333（附圖四）二、勞務(wù)擬分包情況分部分項工程名稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目無無該工程一旦由我公司中標，我公司決定將此工程作為重點項目來抓，所有分部分項工程均由我公司來完成，不轉(zhuǎn)包、不分包。二、主要材料計劃表（附圖五）序號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材綜合T1396．812商品砼綜合M378503木材綜合M3237．764水泥綜合T911．575砂綜合M323866碎石綜合M312．67彩釉磚綜合M2128998塑鋼門窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水管綜合M150912鋁合金復合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管內(nèi)穿線綜合M79818三、主要機械設(shè)備計劃（附圖六）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用階段功率1塔吊臺1基礎(chǔ)主體2砂漿拌和機HJ--200臺2基礎(chǔ)主體4.0kw3鋼筋切斷機Q140—1臺1基礎(chǔ)主體3.5kw4鋼筋切割機φ140—1臺1基礎(chǔ)主體2.0kw5鋼筋彎曲機GWB40臺1基礎(chǔ)主體3.5kw6HZ—5070臺8基礎(chǔ)主體8.0kw7平板振動器HZ—5A臺2主體4.0kw8交流電焊機BX--300臺3基礎(chǔ)主體20kw9對焊機臺1基礎(chǔ)主體75KVA10錐接機臺1基礎(chǔ)主體3011木工圓鋸MJ224臺2基礎(chǔ)主體3kw12潛水泵20M臺2基礎(chǔ)主體12kw13腳手架扣件個20000主體裝修14腳手板塊1200主體裝修15安全網(wǎng)M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經(jīng)緯儀臺1全過程21水準儀臺1全過程22腳手架鋼管T90主體裝修23試模組6基礎(chǔ)主體第三章主要分部分項施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案土方開挖本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的方法。本工程自然地面為21.75M，地下室底板標高為-4.8M，開挖深度最深約5M。本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復從經(jīng)濟、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗，決定本基坑支護方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護措施。本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè)300×450排水溝，四角設(shè)400×400×800集水井，其面標高應低于基礎(chǔ)底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。地下室底板施工方法本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫?；A(chǔ)砼配制應晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆灌順序平行推進，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B透。地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級為S8。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。地下室施工方法地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。2．地下室墻板、頂板的施工地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達到設(shè)計圖要求的砼強度等級標準。同時，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。地下室防水施工（1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設(shè)計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質(zhì)量標準，不能進入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。回填土方施工方法填土在地下室試水及防水工程完工后施工。土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應有90℅以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。a.標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗，試報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié)主體工程施工方案施工準備施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點、標高、軸線控制點等資料。工程測量（一）制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.00結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查.主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點設(shè)置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。2．標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“▲”并在旁邊注建筑標高，以紅“▲”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±1MM以內(nèi)則認為合格，在測量各層標高時，應后視其中的兩個紅“▲”上頂線以作校核。（2）±0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▲”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▲”，復檢合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。（二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作分析，以保證水準點使用的準確性?？刂泣c的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護臺。三、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1．鋼筋進場應具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場地四周設(shè)排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。（二）鋼筋制作場地及制作機械現(xiàn)場的加工場地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光對焊機等。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋下料設(shè)計，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負責人審核、現(xiàn)場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1．鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當D≥20㎜時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當D≥20㎜時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2．鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500㎜的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25℅，受壓區(qū)50℅；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批進場，鋼筋運到現(xiàn)場后，并及時運到需要的部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4．分項工藝流程1）柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。（七）電渣壓力焊施工1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程鋼筋端頭制備：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10℅。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3．施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，時間就相應延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4．應注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當施工環(huán)境溫度低于-20。C時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內(nèi)縱向鋼筋的直徑≥22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點達到JGJ107-96中接頭A級標準，100℅斷母材棒。檢測方便，無需測力扳手，操作簡單、快捷。鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。施工連接時不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天候施工。適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工準備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查，套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應符合要求。消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭，此過程約需40S。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭螺紋載上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5．質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)日測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求。注意事項：嚴格按ISO9001標準中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方可使用。承臺及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長度、接著設(shè)置必須設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料前須作取樣試驗，并必須達到相應的質(zhì)量標準，否則不予驗收、使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以及級別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)范要求，保護層采用25×25和50×50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設(shè)計要求按規(guī)范施工。鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構(gòu)件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應及時糾正增補。在綁扎、安裝形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應墊大于Φ25mm鋼筋頭或綁扎φ8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為踩踏和重物擠壓。主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應組織技術(shù)質(zhì)檢，復核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準（質(zhì)量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表認可簽證。另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七）鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八）鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九）鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋質(zhì)量證明書、力學試驗報告熟悉設(shè)計文件鋼筋質(zhì)量證明書、力學試驗報告熟悉設(shè)計文件編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準檢查腳手架檢查腳手架書面交底技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底嚴格按鋼筋料表加工嚴格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查班組自檢班組自檢現(xiàn)場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋現(xiàn)場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質(zhì)檢員中間檢查工長、質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查質(zhì)量評定和砼工序交接檢查質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢查、評定專職質(zhì)檢員檢查、評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定鋼筋質(zhì)量證明、力學試驗報告鋼筋質(zhì)量證明、力學試驗報告鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗準備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準備工具準備施工人員準備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準蹬踏鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資歷學習圖紙和技術(shù)資歷學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證質(zhì)量措施準備工作技術(shù)人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術(shù)交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施焊班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質(zhì)證明認真按電渣焊認真按電渣焊四、模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（二）模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×Ф48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用Ф12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1000×1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300MM，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-92施工驗收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按1‰～3‰全長跨度在跨中起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r模板移動。2．模板的拉結(jié)高度≥800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)間距≤800MM。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。（六）預埋件和預留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2．水平構(gòu)件預埋件的留置梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預埋件的標高。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1．工藝流程（1）．模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）．模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂?．操作要點工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性整體。（八）模板施工注意事項嚴格控制柱及剪力墻頂標高（誤差不超過±10MM），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。五、腳手架工程一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。由于本工程總高度71。55M，按規(guī)范要求外腳手架應設(shè)剪刀撐每下9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收特殊部位腳手架的搭設(shè)對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。腳手架搭設(shè)安全措施腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書，搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)。架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔?；炷凉こ淘囼灱芭浜媳仍O(shè)計控制1．配合比試驗在砼澆筑前，應提前9天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場試驗A、砼養(yǎng)護工作施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。C。相對濕度應在90℅以上，相對濕度要求每天有記錄。試件模具：100×100×100MM的試模應不少于8組，150×150×150MM的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度及施工同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3。C。濕度90℅以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應施在架上，彼此間隔為10-20MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號水泥為一批，但一批的總量不得超過100T。隨機從20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠的每批水泥，視在廠存放情況，應重新采集試樣復檢其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復檢，并按復檢結(jié)果使用。取樣要具有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12Kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。砼用砂應按JGJ52-92規(guī)范執(zhí)行砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進場時間，每400M3或600T為一驗收批，不足400M3或600T時也為一驗收批。每一驗收批取一組，數(shù)量為22Kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽樣取大致相等的試樣8份（每份11Kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22Kg組成一組試樣。（6）砼用碎石應按JGJ53-92規(guī)范進行抽樣碎廠試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400M3或600T為一驗收批，不足400M3或600T時也應為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層出取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取樣時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100～200Kg?；炷翝仓┕け竟こ滩捎蒙唐讽牛x擇經(jīng)公司認可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護砼澆筑的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部份長度的1.25倍，最大不超過50CM。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱及剪力墻的砼澆筑柱及剪力墻澆筑前底部應先填以5-10CM厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱及剪力墻砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱及剪力墻高在3M以內(nèi)，可在柱及剪力墻頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢?；炷翍淮螡仓戤叄缧枇羰┕たp時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱及剪力墻澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其獲得祿步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板成整體但高度在于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱及剪力墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等極的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12H以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14D。施工中應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱及剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱、剪力墻接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平或冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)等噪聲級為：夜間：<40dB晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪較大的機具為振動捧、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產(chǎn)品；在攪拌場設(shè)臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)；教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試，現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。砼工程質(zhì)量控制程序圖全體操作人員參加書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底技術(shù)交底學習操作規(guī)程及驗收標準學習操作規(guī)程及驗收標準砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道明確質(zhì)量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施熟悉設(shè)計文件模板、鋼筋、砼工序交接明確質(zhì)量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施熟悉設(shè)計文件模板、鋼筋、砼工序交接專業(yè)會簽專業(yè)會簽開出砼配合比申請澆灌砼開出砼配合比申請澆灌砼崗位分工、持牌操作崗位分工、持牌操作班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼養(yǎng)護養(yǎng)護專職質(zhì)檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質(zhì)量評定是否符合是否符合清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼配合比砼澆灌許可證砼配合比砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔檢查記錄質(zhì)量檢驗評定記錄檢查記錄質(zhì)量檢驗評定記錄砌體工程加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護墻，混合砂漿砌筑。（一）施工準備1.材料按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。針對本工程采用M5混合砂漿砌筑，我們選用普通硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2.作業(yè)條件砌體施工所在的施工層，在施工前應先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦量好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。（二）操作工藝1.砌筑1.1根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖線上的門、窗位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄的立面排列圖上，以供實砌使用。1.2在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。1.3砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10-15mm（避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面），用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具即用生球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行，豎向灰縫可用上漿或加漿法填寫飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。1.4砌筑時控制砌塊的含水率。對粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率控制在5%-8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。1.5砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊下應鋪滿砂漿。砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。1.6一次鋪設(shè)砂漿的長度超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。1.7砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。1.8砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。1.9砌體上數(shù)第二皮采用封塊倒砌，或采用鋪助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用鋪助實心小砌塊斜砌擠緊。1.10墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻砂漿的飽滿程度等，應參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2.砌塊與混凝土柱相接位置，在主體結(jié)構(gòu)施工時，預留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，砌墻時焊接長，拉筋沿墻高的間距為600mm，伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。3.砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設(shè)計圖說明進行處理。4.門窗洞口與臨時施工洞的砌筑與處理。4.1門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實抹平。4.2窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設(shè)計標高。4.3砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5砂漿，按設(shè)計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。4.4施工中如需設(shè)置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于600mm，且頂部應設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用等級應相應提高一級。5.砌筑灰縫要求5.1灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：不平縫不低于90%：豎直縫不低于70%。應邊砌勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。5.2灰縫厚度應均勻，一般應控制在8-12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。6.砌體工程質(zhì)量的允許偏差見下表：軸線偏移10MM垂直度5MM表面平整度8MM水平灰縫平直度10MM水平灰縫厚度（10皮累計）8MM7.構(gòu)造柱施工7.1根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗口兩測，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當墻長≥6m時，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋下部須錨入混凝土梁或板中≥350m。7.2鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應砌成驪牙槎。8.施工注意事項8.1砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。8.2砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8.3加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。8.4不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、磚塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚灰砂磚不視為混砌。8.5加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。8.6每天砌筑高度不得超過1.8m。（三）砌體工程施工注意事項1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設(shè)腳手架。在一層以上施工采用腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架就設(shè)防護欄桿和擋腳手板后方可砌筑。3.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。樓層內(nèi)堆載量過大時，必須經(jīng)過算采取有效加固措施后，方進行堆載和施工。5.不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳步手板面墊高操作，不準在未經(jīng)過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。7.砍磚時應面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。8.砌塊和砂漿運輸車兩面三刀車前后距離平道上不小于2m。裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。10.如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體。11．人工垂直向上或向下傳遞砌塊時，要搭設(shè)架子，架子上的站人寬度應不小于60cm。12．已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。13.在砌塊體上，不宜拉錨風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構(gòu)造措施。14.大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生裂縫，是否有不均勻不沉等到現(xiàn)象。工藝流程：選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護施工要點：砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3，最下面用灰砂磚砌3層，以防勒腳難以抹灰，以上各層應采用不低于M2.5的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑，上下層“十”字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15MM，垂直灰縫要求不大于20MM。砌塊與柱及剪力墻的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預埋，預埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板拆除后拉結(jié)筋末端要彎90。彎鉤。砌塊與墻、柱應用砂漿擠壓塞實，砌筑高度約1.25M時，宜停歇24H后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。砌體墻頂與樓板或梁底應加1層小磚斜砌，小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加107膠）。再用小木楔將小磚與樓板底（或梁底）楔實，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1M以內(nèi)時，每邊砌3塊預埋木磚或預埋的混凝土塊；洞口高于2.1M時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。廚房、廁所等部位墻身底部應澆300CM高砼。抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞等填補密實、整平并清除浮灰，用1：1的水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10MM×10MM孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200MM，在砼與砌塊交接處每邊100MM寬處將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100MM。對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35℅，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、廁所的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。質(zhì)量及安全措施樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。如遇大風雨，對強度未達到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70℅設(shè)計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。第三節(jié)防水工程（一）、屋面防水剛性防水屋面施工本工程采用40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，混凝土內(nèi)配雙向ф4@150鋼筋。工藝流程圖上道工序→基層清理→分格縫設(shè)置→鋼筋網(wǎng)片→細石砼澆筑→輾壓→表面處理→養(yǎng)護→節(jié)點處理分格縫設(shè)置：分格縫按設(shè)計，最好留置在結(jié)構(gòu)變形敏感部位，其縱橫間距不大于6M。分格縫寬度宜為20-40MM。鋼筋網(wǎng)片宜置于中層偏上，上部保護層不宜小于10MM。細石砼澆筑：按設(shè)計配合比拌和好細石砼，逐格進行施工，混凝土運輸過程中防止漏漿和離析。澆筑時，先用刮尺刮平，用平板振動器按“十”字叉來回震實，直至表面出漏漿，再用鐵板找平，每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫。施工時，注意保護鋼筋位置及間距的準確。輾壓、表面處理、養(yǎng)護：細石砼屋面的初凝前，表面用鐵滾輾壓，使余水壓出。砼初凝后，及時取出分格縫木條，并及時修補分格縫缺損部位，用鐵板二次壓實。砼終凝前，用鐵板三次壓平，表面打毛，以提高面層密實性和避免表面龜裂。以上處理完后，立即進行養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水，養(yǎng)護時間不少于14天。節(jié)點處理：分格縫處理：用密封材料油膏或膠泥密封，上部鋪防水卷材。縫內(nèi)不可用砂漿填實，為了不使油膏下落，縫內(nèi)可用彈性材料塑料或瀝青麻絲填底。細石砼與山墻：女兒墻交接處留30MM左右的縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。細石混凝土防水層與天溝、檐溝的交接處應留凹槽，并用密封材料封嚴。出屋面管道與剛性防水層將近處應留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應加設(shè)柔性防水層附加層，收頭處固定密封。成品保護施工時注意防止細石混凝土殘渣進入出屋面管道內(nèi)，注意保護水落管、挑檐等構(gòu)件，并不得破壞保溫層。細石砼澆筑12-24H后，應用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14D，養(yǎng)護期間屋面不得上人。細部節(jié)點處理完畢后，在其結(jié)硬前，要有防雨水沖刷措施。防水卷材施工施工工藝：基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材→附加層節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整基層處理基層牢固，表面無大于0.3MM的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求?；鶎颖仨毟稍铮曰鶎臃喊诪闇?。測定方法是將1M2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4H后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求?；鶎优c突出屋面的女兒墻、水箱基座以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50MM。卷材鋪貼基層清理：卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。彈線：待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。附加層及節(jié)點處理：在正式鋪貼卷材前在水落口、女兒墻、管道出屋面、垂直出人口等處進行處理，并增鋪附加層。卷材鋪貼方向：采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。卷材鋪貼加熱控制：加熱不足、卷材與基層粘結(jié)不牢固、過分加熱等都易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量，因此，烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5M左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。滾壓、排氣：趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺折。搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80MM，短邊搭接100MM。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80-100MM寬用噴燈烤熔，當上層卷材上表面熱熔后即可粘貼，并趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封平。卷材收頭處理：為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理：水落口設(shè)在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500MM半徑內(nèi)的找平層坡度為5℅，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20MM、深20MM的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。蓄水試驗：防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48H經(jīng)檢查確認防水層無滲透后才能驗收。成品保護措施防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲透。安全措施向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起為災。噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。干粉滅火器備用。（二）衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨脂防水層。1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格2．對衛(wèi)生間防水層基層要求本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120MM的反邊。靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序，做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。衛(wèi)生間內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆灌嚴實，不得用木楔、磚塊等填塞。衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50MM，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位20MM以上。蓄水時間不小于24H，發(fā)現(xiàn)滲透進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。附圖八鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋翻樣鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗準備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準備工具準備施工人員準備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準蹬踏第四節(jié)裝飾工程裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后開始進行，裝飾工程施工順序為：內(nèi)粗裝修由底層向上進行，外裝修待外墻砌體完后，由頂層從上往下進行。內(nèi)裝修采用多功能腳手架兼作操作架，內(nèi)裝修同時做好門窗安裝工作。內(nèi)裝修每層按照從上至下先墻面后地面的施工順序進行施工。墻面抹灰前，先將墻面清理干凈，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，灑水濕潤后進行，施工中應加強質(zhì)檢，尤其陰陽角的施工，同時應加強土建與安裝的配合，待線槽埋設(shè)檢查無誤后方可施工。墻面抹灰要求陰陽角順直，墻面層無空鼓，無裂縫光滑平整。內(nèi)裝修待吊頂施工完后，墻面抹灰完全干燥后進行，嚴格按照施工操作工藝標準進行施工，乳膠漆涂刷前，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收后方可進行施工，同時應加強對成品保護。一、樓地面工程（1）水泥砂漿樓面施工順序：鋼筋砼樓板一素水泥漿結(jié)合層一道一25厚1:2水泥砂漿抹面收光。施工要點：樓板表面應粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿應用機械攪拌，攪拌不少于2min。鋪設(shè)時預先用木板隔成寬小于3m條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準，先刷以水來比為0.4-0.5的水泥漿隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用制尺抹平，用木抹搓、鐵抹壓光。找平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。（2）地磚樓地面樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測量標高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。施工前，先在內(nèi)墻四周測量水平標高控制線，比設(shè)計樓地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。對于廚房、衛(wèi)生間等部位，應在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。在貼磚時，用1：3～4水泥砂漿作找平層，厚度10～20MM，然后鋪貼面磚?；鶎虞^平整不需另行找平的情況下鋪貼地磚，可采用107膠粘貼，這種方法工效高且易掌握，其要點是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。鋪貼有花紋圖案的地面，要考慮四邊對稱，一般由房間中線處向外鋪貼。當房間尺寸與塊型模型不合時，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩踏，因而鋪設(shè)時要事先考慮施工人員進出方便。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。二、內(nèi)墻面工程混合砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:1:6水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿粉平。施工要點：清除墻面的灰土污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，待硬結(jié)后才進行底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前，并須找好四角規(guī)方，橫線抹平，方線吊直，彈出其準線和墻裙，踢腳線，然后進行掛線打墩。待砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用尺推平，沖筋完成后，應待其稍干后才能進行墻面抹灰作業(yè)。水泥砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:3水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚1:2水泥石灰砂漿粉平。施工要點：與混合砂漿相同。仿瓷墻面施工操作工藝1.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清進干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻掃凈。1.2墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。1.3刮膩子重量配比為浮膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，