輸煤棧橋施工方案

輸煤棧橋施工方案輸煤棧橋施工方案工程概述輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框架支撐部分，鋼結(jié)構(gòu)連接為高強(qiáng)螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、墻板安裝。編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205-95;《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81一91;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33一86;《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程篇）;《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（建筑工程篇）;《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（建筑工程篇）SDJ64-82。施工順序及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。2）施工順序(l）吊裝順序，根據(jù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)的特點，確定為框架組合、析架組合、框架吊裝、析架吊裝。(2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)到貨情況，可按區(qū)域吊裝，每個區(qū)域包括：一組框架、一組析架。(3）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場地布置見下圖所示。鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切割、噴砂除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，在敷設(shè)的組合平臺上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析架起拱。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據(jù)施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進(jìn)行號料，號料后，在零件上標(biāo)明零件的件號、數(shù)量。對彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機(jī)械切割。4）組裝組裝順序為上下弦、立柱、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過20m的析架，應(yīng)分節(jié)組裝，每件長14m到18m。組裝前對桿件、零件進(jìn)行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于6t的構(gòu)件可用門式吊車、對重量大于7t的可用25~50t吊車，四點綁扎，綁扎點設(shè)在析架接點處，鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計算確定，析架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將析架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿綁扎牢固。6）焊接根據(jù)圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。析架焊接應(yīng)對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹采用噴砂除銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。棧橋安裝運輸、堆放：鋼結(jié)構(gòu)件運輸、堆放采用拖車運輸，將析架平放于拖車上，用木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。構(gòu)件裝卸時，吊點應(yīng)設(shè)在節(jié)點上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件支點應(yīng)在一條直線上。1）框架吊裝（1）測量放線按圖紙定位軸線、標(biāo)高，在每個基礎(chǔ)上放出十字線，標(biāo)高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節(jié)柱頂為準(zhǔn)給出lm標(biāo)高線。（2）臺板安裝根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高，臺板距基礎(chǔ)間隙，第一節(jié)柱lm標(biāo)高線柱長度誤差，確定臺板安裝標(biāo)高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規(guī)范要求加工，墊鐵規(guī)格根據(jù)臺板尺寸及設(shè)計要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數(shù)量不得超過三塊，利用斜墊鐵調(diào)整臺板標(biāo)高，臺板標(biāo)高偏差控制在2mm之內(nèi)。根據(jù)定位軸線調(diào)整臺板位置。臺板軸線偏差控制在1mm之內(nèi)。復(fù)查確定正確后，將墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。（3）框架組合①組合場地的選擇：根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，吊裝機(jī)械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場地、框架組合場地及析架組合場地，構(gòu)件堆放、組合場地，要求地面平整、堅實。②框架組合平臺的搭設(shè)：在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為0.4~0.6m。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節(jié)框架柱間設(shè)置兩垛，位置不影響框架焊接、高強(qiáng)螺栓施工為宜。組合平臺搭設(shè)長度以最高框架高度確定，保證最高框架整體預(yù)組合。③框架組合：根據(jù)吊裝順序組合，以便于鋼結(jié)構(gòu)吊裝連續(xù)進(jìn)行。首先檢查鋼結(jié)構(gòu)件的規(guī)格、型號及外形尺寸，對鋼結(jié)構(gòu)件有變形、缺陷的應(yīng)先進(jìn)行矯正及處理。先在組合平臺上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺給出的軸線上、找平，測量組合框架軸線、對角線，找正、固定。然后進(jìn)行梁、支撐組合，先進(jìn)行焊接連接，后進(jìn)行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復(fù)測組合框架軸線間距、對角線，軸線間距允許偏差±2mm、對角線允許偏差±8mm，找正誤差控制在允許范圍內(nèi)。高強(qiáng)螺栓替換組合螺栓，高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、檢查驗收。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力，盡可能采用整體吊裝，即可以提高吊裝速度、質(zhì)量還可以減少高空作業(yè)。如采用單節(jié)框架組合，每節(jié)之間應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。組合平臺上可以分兩層組合鋼結(jié)鉤框架，保證鋼結(jié)鉤連續(xù)吊裝的需要。（4）框架吊裝①鋼絲繩選用，根據(jù)組合件的重量，安裝高度、吊點位置，確定鋼絲繩的直徑，鋼絲繩長度。要經(jīng)過計算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風(fēng)繩，在廊道兩端立柱內(nèi)側(cè)，綁扎好臨時爬梯及安裝、焊接操作臺。廊道整體起吊、轉(zhuǎn)桿要雙機(jī)同步，使廊道處于支座上方，回鉤時按照廊道的坡度雙機(jī)配合進(jìn)行。廊道桁架支座與固定支座及滑動支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固定滑動支座與埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時加固型鋼并打磨干凈，按要求補(bǔ)刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時爬梯和平臺。如上圖所示。3）高強(qiáng)螺檢施工(l）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下圖所示。(2）高強(qiáng)螺栓保管。高強(qiáng)螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、批號、編號、供貨時間進(jìn)行分類入庫保管。建立高強(qiáng)螺栓跟蹤臺帳，設(shè)專人負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓擺放，底層墊起距地面300mm以上，倉庫長期保持干燥。(3）高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用。按施工計劃，高強(qiáng)螺栓每天使用多少，領(lǐng)用多少，保證當(dāng)天領(lǐng)用的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天使用完。(4）高強(qiáng)螺栓安裝前，對高強(qiáng)螺栓安裝工器具進(jìn)行檢驗，對高強(qiáng)螺栓檢測工具進(jìn)行檢驗。(5）螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對連接件表面進(jìn)行檢查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。(6）臨時螺栓安裝，接頭拼裝時，先用沖釘和臨時螺栓拼裝。每個節(jié)點穿入普通螺栓的數(shù)量不少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3。不允許用普通螺栓兼高強(qiáng)螺栓。(7）接頭組裝時，應(yīng)用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對正連接板的螺栓孔，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用手動扳手?jǐn)Q緊，打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形。(8）高強(qiáng)螺栓安裝，節(jié)點用普通螺栓緊固后方可安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈）安裝高強(qiáng)螺栓、用安裝高強(qiáng)螺栓替換普通螺栓，高強(qiáng)螺栓安裝從內(nèi)向外穿入，方向一致；螺栓嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行，修整時防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去孔四周的毛刺，同時清掃鐵屑。(9）螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固采用轉(zhuǎn)角法，分初擰、終擰。①初擰：軸力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％~80%,最小不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標(biāo)志，防止漏擰。②終擰：軸力為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸力，不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)軸力的10％。高強(qiáng)螺栓終擰在24h內(nèi)完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標(biāo)志。③擰緊順序：每組高強(qiáng)螺栓擰緊順序從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。④高強(qiáng)螺栓終擰檢驗：用高強(qiáng)螺栓檢測扳手檢驗，把檢測扳手調(diào)到設(shè)計扭矩值的105%，對終擰后的高強(qiáng)螺栓施加扭矩，扳手響應(yīng)即達(dá)到設(shè)計扭矩。外護(hù)板施工棧橋外墻板腳手架采用掛吊梯，間距3000mm;外設(shè)護(hù)欄，下設(shè)安全網(wǎng)；內(nèi)墻、天棚復(fù)合板施工，內(nèi)墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿間距1500mm×1500mm，步距1500mm所搭設(shè)的腳手架要具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作業(yè)層應(yīng)設(shè)置擋板或安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。棧橋兩側(cè)面及頂面安裝壓型鋼板，壓型鋼板用自攻螺絲，固定生根于棧橋的墻架上，板之間搭接用拉鉚釘。內(nèi)墻壓型鋼板連接方法與外墻板相同。墻架安裝，按墻架