煉鋼廠安全操作規(guī)程

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煉鋼廠安全操作規(guī)程

-總則

安全生產(chǎn)是黨和國家保護(hù)職工的一項(xiàng)重要國策，是企業(yè)的頭等大事，全體員工必須以《安全生產(chǎn)法》為準(zhǔn)則，堅(jiān)

持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。當(dāng)生產(chǎn)與安全

發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動條件，促進(jìn)煉

鋼廠的發(fā)展，針對煉鋼廠生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本規(guī)程.

二、通用規(guī)程

1.本規(guī)程適用于煉鋼廠全體員工、外來檢修、施工安裝、實(shí)習(xí)和參觀人員及其它人員.

2.各崗位的安全規(guī)程，應(yīng)符合本規(guī)程。

3.管理人員應(yīng)是執(zhí)行安全規(guī)程的模范，嚴(yán)禁違章指揮；職工有權(quán)拒絕違章指揮、冒險作業(yè)。

4.全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀(jì)和員工守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時制止他人

違章作業(yè)。

5.新職工（包括實(shí)習(xí)代培人員）及換崗復(fù)崗人員，必須經(jīng)過三級安全教育且考試合格后方可上崗，未經(jīng)三級安全教

育以及培訓(xùn)教育不合格人員嚴(yán)禁上崗。

6.特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后方能上崗操作.。

7.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品，長發(fā)必須挽入帽內(nèi)；塵毒現(xiàn)場作業(yè)，必須穿戴好防毒面具。

8.嚴(yán)禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴(yán)禁違章操作；工作中要堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)擅自把設(shè)備交于他人操作，

工作場所不準(zhǔn)打鬧和做與工作無關(guān)的事情。

9.設(shè)備啟動前，對設(shè)備及區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動。

10.任何人不準(zhǔn)跨越和觸及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動部位。

11.電器設(shè)備（除另有規(guī)定外），必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電器人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路，

行燈要采用安全電壓，容器和危險潮濕的地點(diǎn)行燈不準(zhǔn)超過12Vo

12.設(shè)備出現(xiàn)故障時，“檢修、作業(yè)牌”誰掛、誰取。非停電狀態(tài)的搶修，操作按扭要掛“禁止操作”牌，同時派

專人監(jiān)護(hù)。

13.設(shè)備檢修前，要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電牌管理制度》，確認(rèn)無誤后方可檢修。

14.檢修后要對安全設(shè)施（保護(hù)裝置、圍欄、蓋板等）進(jìn)行恢復(fù)。

15.停機(jī)檢查處理設(shè)備時，必須拿停電牌和操作牌，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須站在安全位置。

16.主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi).

17.所有液壓設(shè)備不得以捅閥的操作方式進(jìn)行操作。

18.變電所、液壓站能源介質(zhì)管網(wǎng)及壓力容器不準(zhǔn)私自動火，如需動火時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可動火；電器

設(shè)備著火時嚴(yán)禁用水撲救。

19.消防器材不準(zhǔn)隨便移動或挪為它用，存放地點(diǎn)的周圍不得堆放無關(guān)物品.

20.手用電動工具必須裝漏電保護(hù)器，使用前對電動工具要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可使用。

21.學(xué)徒及實(shí)習(xí)期人員不得單獨(dú)操作設(shè)備。

22.進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，要嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。

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23.天車操作人員在開動前,必須發(fā)出啟動警告信號,聽從地面指揮人員的指揮；指揮人員必須采用國標(biāo)手勢指揮，

嚴(yán)禁多人指揮.

24.高空作業(yè)或多層作業(yè)時，要設(shè)專人指揮和警戒。

25.廠房內(nèi)行走要走安全通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在吊物下通過或停留。

26.安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志，防雷接地設(shè)施，不得隨意拆除或非法占用。

27.嚴(yán)禁在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，橫過鐵路時，應(yīng)先看明來往車輛，嚴(yán)禁搶過道口，嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留;

各種原材料堆放應(yīng)離開鐵路L5米。

28.嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，同時口頭交接。下班前要切斷電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢

查、清理場地。

29.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即上報領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

30.搞好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間的安全通道暢通?，F(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實(shí)行定置管理.

31.全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

32.各種開關(guān)、外來人員不準(zhǔn)亂動。

33.對高壓、液壓、管道、風(fēng)、水檢修時，在控制開關(guān)處要掛禁止操作牌，并有人監(jiān)護(hù)

三、煉鋼廠職工安全通則

1.煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留。有毒區(qū)域的工作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒.

2.工作區(qū)域與倉庫內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品、備件等原材料必須做到定置管理，合理規(guī)劃，保持整齊，不準(zhǔn)超高、

超重放置，

3.吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查、定期鑒定，嚴(yán)禁使用報廢的索、吊具。

4.員工發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報處理。

5.各種設(shè)備、設(shè)施上的安全裝置必須齊全，靈活有效，警示標(biāo)志必須確保完好。

6.不得隨意觸動電氣、煤氣設(shè)備和氧氣瓶，乙燃瓶等易燃、易爆危險裝置，未經(jīng)檢驗(yàn)嚴(yán)禁使用。

7.天車嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁吊物上站人或在吊物下停留和行走.

8.檢修、點(diǎn)檢和清掃設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

9.易燃易爆物品的使用、存放、搬運(yùn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；變電所，液壓站等場所嚴(yán)禁存放油脂和易燃易爆物品.

10.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及事故坑應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕

的地方.

11.凡超過6.86X10'帕的受壓窗口，必須安裝壓力表、安全閥等裝置，煤氣低壓報警器和其它報警裝置必須保持

靈敏可靠。

12.禁止在倉庫、油庫、煤氣區(qū)域、除塵風(fēng)機(jī)房等易燃易爆場所附近吸煙，滅火器材要配置到位；動火作業(yè),要辦理

動火證后方能動火，安全防護(hù)措施要到位.

13.距離地面2米以上作業(yè)，必須系好安全帶,特殊危險區(qū)域要加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好防護(hù)用品，并要避開高壓線路，禁

止上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，使用工具要采用安全措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)系好，方能作業(yè)。

14.場內(nèi)機(jī)動車輛，要遵守交通規(guī)則,做到不違章駕駛,，不超速度行駛，不亂停亂放.

15.電纜溝內(nèi)不準(zhǔn)有積水，所有通口架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進(jìn)入咬斷電纜，造成短路。

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16.乙煥瓶要求單獨(dú)存放,禁止和其它物品混放，乙烘瓶和氧氣瓶存放使用，禁止暴曬.

17.電器設(shè)施所用的保險必須根據(jù)電器的負(fù)荷安裝保險,嚴(yán)禁使用銅絲鋁絲鐵絲代替。

18.穿戴好勞動防護(hù)用品，女工嚴(yán)禁長發(fā)外露

19.工作中，注意力要集中。

20.原材料和備品備件必須定置擺放,保持安全通道暢通。

21.操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備運(yùn)行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工作流程及工藝技術(shù)要求。

22.無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入各操作室和值班室，非操作人員嚴(yán)禁操作各種開關(guān)按鈕、儀表,當(dāng)操作室位置比較高時，在

操作室內(nèi)站在玻璃窗前向下觀察時不能用手扶,腳踩玻璃，以免用力過猛,造成事故，特別是窗臺位置較低的操

作室,不準(zhǔn)在窗前停留聚集，更不能打鬧，上下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑道、摔

傷。

23.使用氧氣處理冷鋼渣時，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有

油污.操作時必須戴好保護(hù)鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人，開氧、

燒氧應(yīng)兩人配合作業(yè)，氧氣由小到達(dá)大,并隨時注意關(guān)閉,工作完畢要并將氧氣閥門關(guān)閉。

24.工作牌使用規(guī)定：停電時，操作人員要電話通知配電室停電，停電后去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工

作牌后方可作業(yè),否則不得檢修作業(yè)。檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常，

人員安全后方可給設(shè)備送電。

25.多工種同時處理同一設(shè)備事故時,根據(jù)處理時間最長的的工種,確定檢修完畢時間。

26.工作牌丟失,應(yīng)立即報告安全科，由值班調(diào)度長開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。

27.安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)引起事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并及時通知值班調(diào)度長.

四、車間要害部位及危險區(qū)域無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入，主要包括：

要害部位：（1）轉(zhuǎn)爐（2）混鐵爐（3）除塵風(fēng)機(jī)（4）行車（5）氣化冷卻（6）水泵房（7）配電室（8）連鑄機(jī)

危險部位：（1）行車區(qū)域（2）轉(zhuǎn)爐16米平臺以上（3）煤氣區(qū)域（4）氧氣管道附近（5）鐵道附近（6）轉(zhuǎn)爐區(qū)

域（7）連鑄機(jī)區(qū)域（8）渣跨翻渣區(qū)

1、煉鋼廠安全生產(chǎn)通則

為使全廠職工能夠明確了解全廠范圍內(nèi)通用性的安全管理規(guī)定，保障職工安全衛(wèi)生與健康，促進(jìn)安全生產(chǎn)的順

利進(jìn)行，特制定本規(guī)定.

1。1適用范圍

1。1。1凡本廠職工及其它外來人員（參觀、實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。

1.1。2各種外用工、外包工、外企業(yè)職工進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。

1.2通則

1.2。1自覺遵守黨和國家有關(guān)勞動保護(hù)方針、政策和廠規(guī)廠紀(jì)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

1.2.2認(rèn)真遵守執(zhí)行廠內(nèi)公路、鐵路交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁非司機(jī)駕駛各種車輛.

1。2.3凡進(jìn)入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準(zhǔn)在馬路上玩耍打鬧，并注意危險標(biāo)志，傾聽各種車輛的鳴笛警

示。

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1。2.4一切行人和車輛通過鐵路和道口，必須“一站、二看、三通過"，不準(zhǔn)鉆桿搶道。

1.2.5非調(diào)車人員嚴(yán)禁爬運(yùn)行機(jī)車，不準(zhǔn)私自隨乘機(jī)車和運(yùn)貨車輛，不準(zhǔn)隨意搬動道岔和其它裝置。

126行人走鐵路兩旁時,必須離開鐵路1。5m以外，不準(zhǔn)爬車或跳車、不準(zhǔn)鉆車、不準(zhǔn)在車輛下和軌道上休息、睡

覺、乘涼、避雨等。

1.2.7嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒有害等危險區(qū)域逗留、吸煙和動火。

1.2.8非崗位人員，不準(zhǔn)擅自開關(guān)風(fēng)、水、電、汽等各種閥門，不準(zhǔn)擅自開關(guān)機(jī)、電、儀器設(shè)備。

1.2。9不準(zhǔn)跳躍欄桿及圍墻，不準(zhǔn)穿越各種危險區(qū)域，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入要害部位、崗位、凡需要進(jìn)入必須嚴(yán)格執(zhí)行登記

手續(xù)。

1。2.10在工作現(xiàn)場要走安全通道，應(yīng)注意各種警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在天車吊物下通過或停留，非崗位人員嚴(yán)禁在鑄坯

旁逗留，廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放、騎摩托車、自行車。

1?3崗則

1.3.1新入廠員工和實(shí)習(xí)、代培、調(diào)轉(zhuǎn)崗位以及各種用工形式的人員，進(jìn)入煉鋼廠從事生產(chǎn)勞動上崗前都要進(jìn)行安全

培訓(xùn)教育。

1.3。2嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程與有關(guān)制度，嚴(yán)禁違章蠻干、冒險作業(yè)和違章指揮，并隨時制止他人違章作業(yè),

當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時生產(chǎn)要服從安全。

1.3。3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)將長發(fā)露在帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、

拖鞋、風(fēng)衣、不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)敞懷，任何人進(jìn)入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

1.3.4從事有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè),不準(zhǔn)戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。

1。3。5從事對雙目有傷害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡和防護(hù)面具。

1.3,6高空作業(yè)必須系安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。

1?3.7在有易燃、易爆區(qū)域的作業(yè)場所應(yīng)穿戴好防靜電衣服。

1。3.8作業(yè)前要認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查所用工具，正確使用和維護(hù)設(shè)備，了解周圍的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題

及時糾正和處理。

1.3。9嚴(yán)格遵守勞動（工藝）紀(jì)律，班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)在工作時間及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧、

開玩笑或擅自離開工作現(xiàn)場.

1。3.10崗位操作人員要堅(jiān)守崗位，精力集中，不準(zhǔn)隨意串崗、離崗或?qū)⒐ぷ鬓D(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)將小孩、無關(guān)人員帶

到工作場所。

1?3?11工作現(xiàn)場要有足夠的照明度，采光部分不允許有遮擋，局部照明應(yīng)符合安全要求。

1.3.12機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)動部位不準(zhǔn)清掃和維修,不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品，嚴(yán)禁在各種轉(zhuǎn)動的設(shè)備上行走或

跨越.

1.3.13危險場所、要害部位和臨時施工的溝、坑、架要有安全設(shè)施和警示標(biāo)志，行人必須注意其遵守警示標(biāo)志規(guī)

定。

1.3.14各種多層作業(yè)要嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)確認(rèn)制》、聯(lián)?；ケＶ贫燃坝嘘P(guān)安全規(guī)定，搞好協(xié)作，做好呼喚答應(yīng)，確

保人身安全。

1o3。15不準(zhǔn)隨意拆除和破壞各種設(shè)備、設(shè)施上地電氣裝置、線路、閥門、儀表以及安全防護(hù)裝置.

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1。3.16各種氧、氫、氮、氯、乙烘等氣瓶，必須標(biāo)記清楚，防震圈、瓶帽齊全，使用中輕放、不得沖碰，不得混

放、混運(yùn)、混儲，不準(zhǔn)放在烈日和高溫場所，必須時應(yīng)有防護(hù)措施。

1.3。17不準(zhǔn)隨意攀登高空架設(shè)的通廊、管道、罩棚等，不準(zhǔn)在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。必要時，應(yīng)采取有效的

防墜落措施。

1.3。18非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T等一律不準(zhǔn)從事

特種作業(yè)和私自動用特種作業(yè)人員作業(yè)的設(shè)備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

1.3。19在廠房架設(shè)橫過通道、鐵路、公路上空的管道、線路、棧橋等按規(guī)定高度架設(shè),妨礙車輛安全通行的必須立

即拆除或架高。假設(shè)臨時電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門和安技部門批準(zhǔn)。

1.3.20生產(chǎn)（施工）要做到安全文明、現(xiàn)場整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置管理要求，不得妨礙正常生產(chǎn)

操作和通過。

1.3o21嚴(yán)禁在運(yùn)行的機(jī)器、設(shè)備、儀表、閥門、線路及各種開關(guān)上搭掛衣服和各種物品。

1.3.22使用手持電動工具，如：電鉆、手砂輪、無齒鋸等設(shè)備時必須安裝漏電保護(hù)器，戴絕緣手套。地面潮濕要墊

木板，非電氣人員嚴(yán)禁擅自維修電氣設(shè)備。

1.3.23認(rèn)真掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，并不斷豐富安全生產(chǎn)知識，增強(qiáng)自我防范能力。

1。3.24在未采取安全措施的情況下違章指揮、冒險作業(yè),職工有權(quán)拒絕操作。

1.3。25發(fā)現(xiàn)有危及職工人身安全的重大隱患時，應(yīng)立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)，并組織及時排除，在隱患未排除或未采取

可靠的安全措施前,職工有權(quán)拒絕生產(chǎn).

1.3.26在進(jìn)行特殊的危險作業(yè)前，不向職工交待清楚工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項(xiàng)，職工有權(quán)拒絕作業(yè).

1.3。27上班前，班組長（或班組安全員）應(yīng)當(dāng)布置當(dāng)班安全工作，交待清楚作業(yè)中的安全注意事項(xiàng),并做到班前、

班中檢查,班后總結(jié)安全工作，不對職工進(jìn)行安全交底、互保措施不落實(shí)，工人有權(quán)不作業(yè)。

1.3o28對勞保用品穿戴不齊伙穿戴不符合勞動保護(hù)規(guī)定者，工人有權(quán)制止其進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

1.3。29積極參加各種安全生產(chǎn)活動.

1.3。30主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。

1?4附則

1?4.1對不遵守安全守則者，根據(jù)經(jīng)濟(jì)獎懲制度給予處罰，對因違反守則造成事故的要加重處罰，對故意破壞安全

生產(chǎn)的將送公安機(jī)關(guān)處理。

1.4.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行.

2、100噸轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹安全操作規(guī)程

2。1復(fù)吹儲氣罐區(qū)，閥門站安全技術(shù)規(guī)程

2.1.1儲氣罐區(qū)、閥門站由專人負(fù)責(zé)。

2。1.2儲氣罐區(qū)、閥門站不得堆放任何與其無關(guān)的物品。

2。1.3閥門站嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入火種和易燃易爆品。

2.1.4進(jìn)入閥門站必須二人同行,進(jìn)門首先開通風(fēng)機(jī)，確認(rèn)通風(fēng)良好，方可進(jìn)入閥門站，如通風(fēng)機(jī)有故障，要及時處

理修復(fù)。

2.1.5當(dāng)閥門站發(fā)生大量氮?dú)庑孤稌r，不得進(jìn)入作業(yè)。

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2。1.6儲氣罐區(qū)、閥門站及其附近不得逗留休息。

2。1.7儲氣罐區(qū)、閥門站應(yīng)保持整潔，照明良好.

2。1.8儲氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)各種閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員擅自開閉，需要開閉時，由指定工作人員與爐前操作人員聯(lián)系確

認(rèn)后方可進(jìn)行.

2.1o9儲氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)工作人員必須熟悉設(shè)備性能、原理和操作程序。

2。1.10如發(fā)生窒息事故時，應(yīng)迅速采取措施，將窒息者移至通風(fēng)良好處,并立即進(jìn)行人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到來

為止。

2.1.11在生產(chǎn)、調(diào)試過程中，要緩慢開閉各閥門，防止損壞設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)閥門、管道、儀表等有異?，F(xiàn)象時，要立

即報告有關(guān)人員，及時處理。

2.1.12復(fù)吹停止時，將本爐底吹供氣系統(tǒng)N2、Ar氣管進(jìn)、出口手動截止閥關(guān)閉.

2.1.13其它未盡事宜按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2.2主控室、爐前安全操作規(guī)程

2o2.1嚴(yán)格執(zhí)行頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的各種安全操作規(guī)程。

2.2.2操作人員必須熟悉復(fù)吹設(shè)備各工藝要求后方可進(jìn)入崗位操作。

2.2。3主控室底吹供氣系統(tǒng)由搖爐工及操作人員負(fù)責(zé)操作，其他無關(guān)人員不得擅自操作，操作人員不得擅自修改供

氣工藝參數(shù),不得擅自脫離崗位，交接班時要交接清楚.

2.2。4底吹供氣系統(tǒng)報警時，要及時通知有關(guān)人員處理。

2.2.5兌鐵、倒?fàn)t、測溫、取樣時，必須注意噴渣，以防發(fā)生人身事故.

2。2.6吹煉過程中不得停止底吹供氣，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要關(guān)閉底吹氣源。這時要經(jīng)常觀察，底

吹供氣元件可能自動恢復(fù)正常供氣。

2.2.7爐底維護(hù)操作結(jié)束后，注意觀察爐內(nèi)殘?jiān)闆r，殘?jiān)鄳?yīng)倒掉，以防兌鐵時發(fā)生噴濺。

2.2.8復(fù)吹開爐頭一爐要在兌鐵前坐好鋼包，開到轉(zhuǎn)爐下。

2.2。9如發(fā)生轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件附近漏鐵、漏鋼時，要立即停止底吹供氣，要及時將爐體搖到適當(dāng)位置，露出漏鋼

位，查明漏鋼部位再進(jìn)行處理。

2。2.10如發(fā)生爐內(nèi)嚴(yán)重積水時，要立即停止再進(jìn)行處理。

2.2.11旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)注意維護(hù)，嚴(yán)禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。非有關(guān)人員不要在旋轉(zhuǎn)附近久留。

2.2。12其他未盡事宜，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

3、轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)程

3.1轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

3.1.1接班前必須詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)爐的傾動和控制系統(tǒng)，檢查爐況、出鋼口及本班組所使用的工具和各種防護(hù)裝置是否

齊全有效、各部位積渣要清理干凈.

3。1.2氧氣管道、氧氣閥門、及附近不準(zhǔn)吸煙和動火，不準(zhǔn)有易燃易爆物，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)纏擾電線，更不準(zhǔn)

把電焊機(jī)二次線接在上面，氧氣閥門不準(zhǔn)接觸油污。

3。1。3爐體檢修必須斷電、掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù).

3.1.4用吹氧管燒出鋼口或處理廢鋼時，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。

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3.1.5渣道下有積水嚴(yán)禁煉鋼，渣盆內(nèi)潮濕禁止倒渣，以防放炮傷人。

3.1。6開爐前要與汽化冷卻系統(tǒng)、一次、二次出塵風(fēng)機(jī)房等工序聯(lián)系好，檢查好風(fēng)、水、電、氣。開新爐以“烘爐”

為主，終點(diǎn)提槍后，應(yīng)先向出鋼側(cè)傾爐，再緩緩倒?fàn)t倒渣，遇長火焰時應(yīng)及時起爐，終點(diǎn)可以不取樣不測溫。

3.1.7開新爐堵出鋼時，先將轉(zhuǎn)爐搖到一90°位置,切斷電源并派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

3.1。8補(bǔ)爐第一爐，爐前工進(jìn)行測溫、取樣、扔擋渣球操作時必須戴防護(hù)面罩.雨、雪天氣廢鋼潮濕時必須先加廢鋼

后叁搖曲也經(jīng)后兌鐵水，所有人應(yīng)避開姐正前方并設(shè)立禁止通行標(biāo)志牌在條件允許的時候設(shè)立監(jiān)護(hù)人，防止其

余人員在不知情況時通行.

3.1.9兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時，必須先與爐長聯(lián)系，爐長要進(jìn)行確認(rèn)并

做好監(jiān)護(hù)工作并做到及時聯(lián)系。

3.1.10正常情況下禁止向爐內(nèi)、鋼包、鐵包、渣盆內(nèi)注水或投擲潮濕物料。

3.1.11出鋼后應(yīng)將爐內(nèi)余渣倒凈，嚴(yán)禁留有強(qiáng)氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入白灰稠化，并且檢查效果

后，方準(zhǔn)兌鐵，以防噴濺傷人。

3。1.12套、修出鋼口必須搭牢架板,做到上面不準(zhǔn)打槍，爐下清渣人員不準(zhǔn)清渣、站人如特殊情況必須向爐長請示，

爐長做好監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

3。1。13補(bǔ)爐時主控室必須斷電,不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

3.1。14補(bǔ)爐操作時，嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐制度，做到高溫快補(bǔ)、補(bǔ)爐料攤平、保證氧氣烘烤和燒結(jié)時間，防止塌料事故的

發(fā)生再補(bǔ)完?duì)t時必須設(shè)立補(bǔ)爐第一爐禁止通行做好防護(hù)工作.

3.1.15補(bǔ)小面時，爐長要組織人員將有可能掉落的爐坯渣子清掉。捅出鋼口操作時，要安排專人監(jiān)護(hù)。

3.1.16處理下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時，要與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后

再進(jìn)行操作。

3.1.17出鋼后向鋼包加降溫冷料或補(bǔ)加合金料時，應(yīng)和鋼包車工、爐下操作人員聯(lián)系好，并注意過往行人打開警報，

防止其余人員被濺出鋼水燙傷。

3。1。18到16m以上平臺作業(yè)時，必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀,以防煤氣中毒并嚴(yán)禁吸煙。

3。1.19冶煉過程中，發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)水事故時不能搖爐，待確認(rèn)爐內(nèi)無水后，方可動爐處理.

3.1.20發(fā)生氧槍漏水應(yīng)立即更換，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故處理.

3.1.21禁止違章指揮，禁止強(qiáng)令班組人員違章冒險作業(yè).

3.1022在樣勺內(nèi)撥渣時要慢，避免用力過猛紅渣飛濺傷人。

3?1.23不準(zhǔn)用潮濕物壓渣，壓渣人員必須避開爐口正前方,避免放炮傷人.

3。1。24作業(yè)前先確認(rèn)辨識作業(yè)環(huán)境及危險源，落實(shí)好防范措施。

3.1。25對臨時換崗人員合理安排工作，作好安全監(jiān)護(hù)，保證安全.

3。1。26爐前倒?fàn)t倒渣，爐后出鋼，路口正前方禁止有人通過.雨雪天氣廢鋼生鐵塊潮濕必須先加廢鋼，向后搖爐，

烘烤后搖回確認(rèn),喊開爐前所有人員后再兌鐵操作.

3.1。27打樣時手要握住樣板，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。

3。1.28補(bǔ)爐、噴爐時安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3.1。29嚴(yán)禁低氧壓操作.

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3。1.30重力脫水器防爆板爆破后，嚴(yán)禁下槍吹煉。

3.2搖爐工崗位安全操作規(guī)程

3,2。1了解氧槍、轉(zhuǎn)爐與活動煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認(rèn)好在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件.

3.2.2濺渣護(hù)爐時杜絕開錯氣源和壓泡沫時必須用氮?dú)猓⒋_認(rèn)氧槍防墜落裝置是否靈敏可靠。

3.2。3吹煉100秒鐘內(nèi)加廢鋼，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時噴濺傷人。兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指

揮手勢進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作.

3。2.4傾動機(jī)構(gòu)有故障時不得強(qiáng)行動爐，渣道內(nèi)、爐上有人工作時禁止倒?fàn)t，要嚴(yán)格執(zhí)行摘、掛牌制度.

3。2。5必須佩戴煤氣報警儀2人以上到16m、21m平臺氮封口進(jìn)行作業(yè)。

3o2.6倒?fàn)t測溫取樣和爐后出鋼時，不準(zhǔn)用氧氣或氮?dú)獯祾叻e渣，如有特殊情況必須在確認(rèn)關(guān)閉擋火門并且做

到周圍不得有人以防傷人。

3。2.7禁止氧槍主令和轉(zhuǎn)爐主令同時操作，嚴(yán)禁主控室內(nèi)直接倒操作。

3.2o8出鋼前搖爐工將轉(zhuǎn)爐手柄回零后，方可將控制信號轉(zhuǎn)到爐后。

3.2。9發(fā)生爆炸性噴濺或異常情況，及時將煤氣回收開關(guān)打到“不允許回收”位置，并與回收人員聯(lián)系確認(rèn)，確保

安全。

3210檢查氧槍噴頭時，不準(zhǔn)戴有油污手套。

3。2.11兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮,按指揮手勢進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作。

3.2.12吹煉中遇如下清況，應(yīng)立即提槍停吹處理：

A、有關(guān)部門要求立即停爐時；

B、發(fā)生漏水時；

3o2。13供氧系統(tǒng)的事故預(yù)防與處理：

A、不準(zhǔn)擄槍處理粘鋼；

B、氧槍升降異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理；

C、吹煉中氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水;如氧槍漏水，嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡,檢查無誤后方可提槍

搖爐處理。吹煉中氧槍突然下降或氧槍漏水，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水，快速將氧槍提至換槍位，如氧槍不能提至,

及時通知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修、儀表共同處理，通知電工處理。

D、吹煉中途發(fā)現(xiàn)斷氧，而氧槍又處于吹煉位置，排除故障時應(yīng)先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認(rèn)無

問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火造成事故。

3214氧槍張力報警后，嚴(yán)禁私自解除聯(lián)鎖、強(qiáng)行提槍.應(yīng)立即通知調(diào)度組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.2.15集中精力,杜絕操作主令時接聽電話，和其它人員說話等.

3.2.16停止冶煉時，不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

3。2.17作業(yè)前先辨認(rèn)作業(yè)環(huán)境及危險源，落實(shí)防范措施。

3.3兌鐵工崗位安全操作規(guī)程

3.3。1每爐兌鐵前要檢查爐況和濺渣效果，觀察爐內(nèi)余渣是否倒凈.并把濺完渣后的余渣倒凈，方可指揮兌鐵。

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3.3.2需留渣作業(yè)時，確認(rèn)渣干后方可按工藝要求兌鐵。

3。3.3兌鐵前要檢查板鉤，包耳是否掛牢，確認(rèn)板鉤、包耳、副鉤有無異常.，無誤后方可兌鐵，嚴(yán)禁提前掛副鉤。

3.3。4兌鐵工必須站在轉(zhuǎn)爐側(cè)面五米以外的安全區(qū)域指揮兌鐵，站位明顯，指揮時作到手勢準(zhǔn)確，口哨清晰，指揮

搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致.

3。3.5每爐加廢鋼前，確認(rèn)廢鋼斗所用吊器具是否安全可靠。

3.3.6爐前倒渣操作前確認(rèn)渣車和轉(zhuǎn)爐控制信號是否到位，無誤后方可進(jìn)行倒渣操作，點(diǎn)動操作，倒渣要緩慢。

3.3.7出鋼前確認(rèn)操作按鈕是否靈敏可靠，鋼包車是否到位，無誤后方可進(jìn)行出鋼操作。

3.o4合金工崗位安全操作規(guī)程

3.4。1通過合金區(qū)注意天車吊物情況，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境。

3.4。2開合金車速度不能過快，注意前后是否有障礙物，以防傷人傷己。

3。4。3開合金車途經(jīng)轉(zhuǎn)爐時，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。

3.4.4出鋼過程中，禁止合金車從爐口正前方通過。

3。4.5禁止合金車裝料超高影響視線.

3.4。6駕駛合金車需要有特種設(shè)備作業(yè)人員證。

3。4.7補(bǔ)加合金時要與鋼包車工取得聯(lián)系并喊開周圍其他人員。

3。4.8在往鋼包內(nèi)加入合金時必須確認(rèn)合金干燥，防止潮濕放炮傷人

3.5爐前工（測溫、取樣）崗位安全操作規(guī)程

3.5。1使用的樣勺應(yīng)干燥,潮濕、帶渣的樣勺應(yīng)磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干.

3.5.2待爐內(nèi)渣面平靜后才可上前測溫取樣。

3.53右手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立即把樣勺伸向爐內(nèi)將盛滿鋼水的樣勺水平端出，擺在樣

臺上。

3.5.4打取樣片時樣勺離樣臺100-150mm高，均勻?qū)摌拥钩觥?/p>

3。5.5終點(diǎn)提槍倒?fàn)t時，應(yīng)先避開爐口正前方，待爐內(nèi)渣面平穩(wěn)后方可測溫取樣。

3。5。6手持測溫槍，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開取樣口一側(cè)，測溫表明顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測溫槍

拉出。

3.5。7測溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴(yán)禁拋扔。

3。5.8捅、堵出鋼口，應(yīng)確認(rèn)身后無人時再進(jìn)行操作。

3.5.9倒?fàn)t倒渣出鋼過程中禁止從爐口正前方通過，車間內(nèi)行走必須避開天車吊物.

3.5.10吹量平臺及測溫口各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時修復(fù).

3。.6吹氧工崗位安全操作規(guī)程

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3。6.1吹氫時鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過,防止濺出鋼水燙傷。

3。6.2在接、插吹建管時必須等鋼包車停穩(wěn)并且確認(rèn)無人其余人員操作，方可進(jìn)行操作,防止濺出鋼水傷人。

3o7爐下（渣車）工崗位安全操作規(guī)程

3.7。1接班前檢查操作室按鈕、報警器是否靈敏可靠，工具是否齊全，渣車、電纜及軌道有無異常，有問題及時在

班前會提出處理，渣盆內(nèi)不得有水、冰、雪及潮濕物品，并檢查渣盆有無裂紋，如有裂紋必須更換。

3。7.2爐底清渣應(yīng)先和爐長取得聯(lián)系,掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動積渣，如有活動積渣，應(yīng)首先處

理積渣。

3。7。3渣車和電纜隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電須及時通知電工處理，不準(zhǔn)用手拿著線繼續(xù)開車。

3。7。4清渣過程中嚴(yán)禁一人在渣道內(nèi)清渣。

3.7.5在轉(zhuǎn)爐吹煉前3~4分鐘不噴濺或?yàn)R渣護(hù)爐情況下方可在溜渣板保護(hù)下清渣，身體不可超出軌道，有噴濺前兆

迅速撤出渣道。補(bǔ)爐時，禁止在爐口下方清渣。爐上打槍、打料、動爐時不允許清渣。

3.7。6正常情況下，嚴(yán)禁用渣車帶動鋼包出鋼，在事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號準(zhǔn)確，口語清楚,聯(lián)系無

誤清況下執(zhí)行。

3.7。7補(bǔ)爐、檢修時清渣，必須提前與爐長聯(lián)系,確認(rèn)無誤后掛牌方可清渣，清渣完畢立即向爐長匯報并摘牌.

3。7.8清理大梁、溜渣板積渣時，必須避開其正上方方可進(jìn)行。

3。7.9遇電纜線著火嚴(yán)禁用水滅火，必須采取有效措施。

3。7.10爐下有紅稀渣打水要適量，避免積水過多放炮傷人.

3.7.11倒渣出鋼時喊開周圍人員撤到安全區(qū)域，禁止通行.

3.7.12用鏟車清渣必須和爐長聯(lián)系掛牌，并對鏟車司機(jī)作好安全監(jiān)護(hù),如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護(hù)

方可進(jìn)行.

3.8鋼包車工崗位安全操作規(guī)程

3.8.1接班時檢查操作室按鈕是否靈敏可靠，工具是否齊全，鋼包車及軌道有無異常，有問題及時在班前會上提出處

理.

3。8.2出鋼前及時清理軌道積渣。清理鋼包車時，注意觀察上方天車運(yùn)行吊物情況，并且要做到工作區(qū)域內(nèi)不得

有活動積渣，確保安全條件下方可進(jìn)行清理作業(yè),清理鋼包車時,防止滑倒碰傷。

3.8。3保持現(xiàn)場及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，把本班作業(yè)清況認(rèn)真仔細(xì)向下班交待清楚。

3。8。4補(bǔ)小面、捅出鋼口操作時，須戴好防護(hù)面罩，防止瀝青油、渣星等濺入眼內(nèi)。

3.9爐前區(qū)域各工種危險源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

序號區(qū)域危險源點(diǎn)危險因素原因分析防范措施

一助放鋼工相互確認(rèn)配合好讓爐前工作人

1爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水

員避讓

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2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份

3爐前測液面粉塵傷害工作過程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡

4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過程中產(chǎn)生的噪聲操作過程控制

5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程控制，避讓、閃避、行走確認(rèn)制

氧槍、爐口、煙

6爐前爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應(yīng)急預(yù)案

罩、爐帽漏水

7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風(fēng)機(jī)使空氣流通備好防暑降溫藥品

8爐前燒氧燙傷工作過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭

9爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標(biāo)佩戴便攜報警儀,盡量少停留

10爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作,穿戴好勞保護(hù)品

開關(guān)擋火門，搖

11爐前機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制認(rèn)真執(zhí)行確認(rèn)制

爐，拆爐機(jī)行走

12爐前倒?fàn)t燙傷補(bǔ)爐后前三爐放鋼過程中塌料補(bǔ)爐后及特殊時期倒?fàn)t應(yīng)先避讓,確認(rèn)制

13爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品1,喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包

吹敘過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙

14爐前吹敘攪拌燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，吹筑過程中遠(yuǎn)離鋼包

傷

嚴(yán)格按照確認(rèn)制操作,無廠內(nèi)機(jī)動車駕駛

15爐前拉運(yùn)合金機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制

證者不準(zhǔn)動車

16爐前拉運(yùn)合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞保護(hù)品

17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開吊物

18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水禁止使用，馬上更換新渣盆

用膠布將電纜線包好,并找電工確認(rèn)后方

19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴(yán)重將電纜線絕緣層燒壞

可使用

翻渣盆時地面嚴(yán)禁有水，工作中執(zhí)行確認(rèn)

20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸

制

執(zhí)行確認(rèn)制，吊物下不準(zhǔn)有人,正確指揮天

21清渣更換渣盆砸傷工作過程中沒確認(rèn)好

車

22清渣上下渣車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下渣車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品

23清渣渣車運(yùn)行設(shè)備傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制工作中執(zhí)行確認(rèn)制

24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周圍不得有人

3。10混鐵爐工崗位安全操作規(guī)程

3。10.1熟練掌握煤氣安全操作規(guī)程。

3.10。2兌鐵前檢查鐵罐是否結(jié)蓋,如有結(jié)蓋及時聯(lián)系調(diào)度退回鐵廠處理。

3。10.3掛罐時要仔細(xì)檢查龍門鉤是否掛好，耳軸是否嚴(yán)重磨損,確認(rèn)無誤撤到安全區(qū)域方可起吊。

3o10。4兌鐵時口哨清晰，站位明顯，指揮手勢明確,要做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，兌鐵和翻鐵時，爐頂及周圍嚴(yán)禁

站人,除鐵坑內(nèi)禁止有水。

3.10.5清理爐頂積料和出鐵口必須兩人以上，并系好安全帶和防護(hù)鏈，室內(nèi)掛禁止操作牌。

3。10.6嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留休息.

3o10.7經(jīng)常檢查受鐵口，保證完好.

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

3.10.8經(jīng)常檢查爐體各部位是否正常可靠，耐火料是否脫落以防漏爐事故發(fā)生。

3。10.9兌鐵時罐口與受鐵口最低位置不低于500mm,

3。10.10混鐵爐周圍不準(zhǔn)有積水，以防兌鐵時噴濺傷人.

3。10.11維護(hù)好鐵水包，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，禁止使用未烤好的鐵包。

3.10。12取樣時要保持樣勺、樣模干燥，以防潮濕爆炸傷人.

3.10.13吊罐、倒灌、壓蓋時嚴(yán)禁站在南側(cè)指揮，保持7米以外安全距離方可指揮作業(yè).

3.11混鐵爐搖爐工崗位安全操作規(guī)程

3。11.1搖爐工要掌握爐內(nèi)鐵水存量，出入鐵水量應(yīng)記錄清楚，隨時和兌鐵工取得聯(lián)系.

3.11.2混鐵爐限位要準(zhǔn)確，任何人不準(zhǔn)隨意解除限位，確保安全手動裝置靈敏可靠。

3.11。3爐子傾動前必須鳴鈴警示,爐頂或爐子周圍有人時嚴(yán)禁搖爐。

3。11.4爐內(nèi)鐵水存量要在安全儲量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超裝。

3.11.5翻鐵時鐵包到位,爐頂、爐子周圍無人，鳴鈴警示后方可確認(rèn)操作.

3.11o6嚴(yán)禁用濕布擦操作臺，以防觸電傷人，搖爐時必須站在絕緣膠皮上.

3.12混鐵爐檢修安全操作規(guī)程

3。12.1堅(jiān)持?jǐn)嚯?、掛牌制度，檢修后聯(lián)系確認(rèn)，必須誰掛牌誰摘牌。

3。12.2檢修齒條時，拴牢繩索，天車起吊時，指揮人員口哨清晰明確，與天車配合聯(lián)系好，聯(lián)軸器必須與減速機(jī)

斷開.

3.12o3爐殼必須穩(wěn)固，防止傾斜。

3.12.4天車在上面全過程兌鐵作業(yè)時,人員及時撤離躲避。

3。12.5混鐵爐檢修必須和天車車間聯(lián)系好，天車走安全行走路線。

3.13混鐵爐工危險源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

混鐵爐工危險源點(diǎn)預(yù)制預(yù)防

序號區(qū)域危險源點(diǎn)危險因素原因分析防范措施

1、加強(qiáng)對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)，強(qiáng)化區(qū)

域點(diǎn)檢,杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。2、進(jìn)入煤氣

區(qū)域佩戴煤氣報警儀。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。

4、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁動火,嚴(yán)禁存

1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火

放易燃易爆物品。5、發(fā)生煤氣中毒事故，

無關(guān)人員必須馬上撤離煤氣區(qū)域,并報知調(diào)

度室,通知救護(hù)小組有關(guān)成員組織搶救，并

點(diǎn)清撤離人員數(shù)量。

2混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、站位安全，不違章指揮.2、不在吊物

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下工作、行走、穿行.

1、檢修不執(zhí)行掛1、檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。2、作業(yè)

失控、爐頂

3混鐵爐混鐵爐牌制度.2、緊急停時系好安全帶，確認(rèn)腳下不打滑，做好互監(jiān)

檢修

電.護(hù)保。3、混鐵爐失控按應(yīng)急預(yù)案處理

鐵水測溫取1、勞保穿戴不齊。1、按規(guī)定穿戴勞保用品.2、作業(yè)前，檢

4混鐵爐燙傷

樣2、違章操作。查樣勺干燥。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。

4、LF爐崗位安全操作規(guī)程

4,1LF爐長崗位安全操作規(guī)程

4.1。1開爐前必須檢查水冷爐蓋是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。

4。1.2開爐前，所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安全裝置必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入生產(chǎn).

4。1。3確認(rèn)水冷系統(tǒng)、敘氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。

4,1?4各種原材料潮濕時不能使用（包括測溫管、取樣器）。

4.I。5操作人員必須掌握Si-C、CaC2、Ca—Si粉及惰性氣體物理化學(xué)性能，消防和危害健康的一般知識。

4。1o6鋼車道內(nèi)不得有積水，精煉車嚴(yán)禁打水冷卻.

4。2.7鋼包進(jìn)精煉工位前必須檢查包殼、精煉過程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險情必須停止精煉采取翻包

等措施。

4.1。8上爐頂作業(yè)時，斷電掛牌，攜帶“高壓送電允許開關(guān)"鑰匙，保證兩人以上，專人監(jiān)護(hù)，同時配電盤前專人看

管，防他人誤操作.

4.1。9爐頂作業(yè)時，嚴(yán)禁同時接觸兩相電極，嚴(yán)禁向上或向下投擲工具或其它物品。

4.1?10在開啟觀察門、確認(rèn)吹氤強(qiáng)度、測溫、取樣、往鋼包加脫氧劑或合金等原料時，必須戴防護(hù)鏡。

4。1。11精煉過程中，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺下嚴(yán)禁站人。清掃平臺或平臺下工作時，必須有專人在平

臺監(jiān)護(hù)。

4。1o12向鋼水包中加固體料要均勻加入.

4.1.13發(fā)生鋼包溢渣時，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氨氣等措施.

4.1.14精煉平臺各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好,如有損壞及時修復(fù)。

4.1.15當(dāng)班使用的各種工具、材料必須按指定地點(diǎn)存放.工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。

4。2LF爐主控崗位安全操作規(guī)程

4。2.1主控工應(yīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，必須聽從爐長指揮。

4。2.2主控室非崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入，室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握正確使用

方法.

4.2。3在電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要迅速切斷電源。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器，要用干粉火火?；鸹?。

4.2.4高低壓配電盤應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

4.2。5嚴(yán)格執(zhí)行工作牌、停電牌制度。

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4.2.6工作前先檢查使用的按鈕、儀表顯示等是否正常.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)部門處理.

4.2.7工作中要隨時注意檢查各種信號、指示燈、儀表顯示等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即處理.

4.2.8事故報警后立即查明原因，通知有關(guān)人員處理。

4.2.9送電前檢查升降電極結(jié)構(gòu),并將電極升至上限位，進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設(shè)備。

4。2.10嚴(yán)禁帶負(fù)荷供電，必須在電極遠(yuǎn)離鋼液面情況方能送電。

4.2.11嚴(yán)禁超負(fù)荷供電，嚴(yán)禁長期兩相運(yùn)行，特殊情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，其時間最長不能超過10分鐘。

4。2。12發(fā)生鋼包溢渣時，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氮?dú)獾却胧?/p>

4.2。13發(fā)生電極夾打火時，立即停電，通知有關(guān)人員及時處理。

4?2.14裝有自動和手動控制的設(shè)備，一旦自動出現(xiàn)故障，應(yīng)由電器人員檢查后改為手動，防止控制回路出現(xiàn)故

障，影響生產(chǎn).

4.3LF爐前工崗位安全操作規(guī)程

4.3.1座包時，開動臺車時，應(yīng)觀望確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人、無障礙物。

4.3。2裝卸吹氮管時，應(yīng)注意吊車停位。

4。3.3吹氮管接頭不準(zhǔn)對人，每次安裝前要確認(rèn)接頭良好、軟管無泄漏、閥門已關(guān)閉，確認(rèn)鋼包外壁是否有渣皮或

附著物，防止掉下傷人.

4.3。4開氮?dú)鈺r，指揮鋼包周圍人員避開并確認(rèn)鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液《濺燙傷。

4o3。5降爐蓋時一，首先確認(rèn)鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼影響爐蓋下降.

4.3.6上橫臂掛鉤更換電極時，須先斷電，確認(rèn)斷電指示燈后方可爐前手動進(jìn)行操作。

4。3。7接電極時，應(yīng)選用合格的吊具，確認(rèn)接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。吊運(yùn)中防止電極擺

動，到位后應(yīng)穩(wěn)落、穩(wěn)放，上橫臂掛鉤應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

4.3。8放電極時,必須確認(rèn)專用平臺在電極正下方，緩慢落電極至離平臺距離小于50mm時方可松開電極夾持器。

4.3。9加入覆蓋劑時，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無人,以免鋼液飛濺燙傷。

4.3.10需喂絲時按4.5執(zhí)行，使用皮帶上料時按4。6執(zhí)行。

4。4吹氧工崗位安全操作規(guī)程

4.4。1上崗前穿戴好勞保用品，工作時必須帶防護(hù)面罩，以防濺出鋼渣傷眼。

4。4.2吹氮前必須認(rèn)真檢查設(shè)備，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。

4.4。3吹筑時鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止噴濺傷人。

4.4.4禁止爆吹，導(dǎo)致鋼水外露劇烈翻騰,合理控制閥門開度。

4.4。5嚴(yán)禁使用密閉容器類廢鋼、嚴(yán)禁使用沾有油污、潮濕的廢鋼加鋼水包中降溫。

4.4。6搬運(yùn)廢鋼時必須確認(rèn)接觸部位無飛翅、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。

4.4。7加廢鋼時必須從專用溜槽加入，禁止從護(hù)欄上邊扔，如溜槽卡住廢鋼必須及時清除掉以防滑落傷人。

4.4。8測溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時必須帶好防護(hù)面罩并確認(rèn)鋼包周圍無人。

4。4.9嚴(yán)禁外來人員及無操作證人員操作設(shè)備。

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4。4.10加入覆蓋劑時，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無人,以免鋼液匕濺燙傷。

4.4-I1需喂絲時按4.5執(zhí)行。

4.5喂絲機(jī)安全操作規(guī)程

4.5。1喂絲前檢查喂絲機(jī)的電氣、傳動、儀表等設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理，懸掛電纜線應(yīng)

經(jīng)常檢查,不應(yīng)有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4.5.2喂絲中發(fā)現(xiàn)故障時，必須停電后才可處理故障，如需啟動傳動輪調(diào)節(jié)電位器時，速度指示不小于0.5m/s.

4。5.3發(fā)現(xiàn)斷線時，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。

4o5。4喂絲過程中,人員應(yīng)撤離喂絲機(jī)芯線運(yùn)行高向垂直距離1。5m以外,以防斷線抽打傷人。

4o5.5喂絲機(jī)退線時，所有人員應(yīng)避開喂絲機(jī)退線側(cè)，以防傷人。

4o6上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

4。6.1禁止皮帶工穿棉大衣上崗.

4.6。2開機(jī)前，詳細(xì)檢查事故繩、事故開關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護(hù)裝置是否完好、前后是否有人，確認(rèn)無誤

打鈴三次，再啟動皮帶機(jī)。

4.6。3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近皮帶機(jī)，嚴(yán)禁檢修設(shè)備和清掃衛(wèi)生。

4.6.4皮帶打滑?、電機(jī)空轉(zhuǎn)時,停機(jī)切斷電源開關(guān)掛牌并及時匯報，更換皮帶和托短，兩人以上同時處理,排除后確認(rèn)無

誤方可啟動運(yùn)行.

4.6。5嚴(yán)禁跨越、乘坐皮帶機(jī)，要從安全橋通過，嚴(yán)禁用物體觸及或進(jìn)行清掃、力口油，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送一切物品，不

準(zhǔn)隔皮帶傳遞工具和物料.

4.6。6上料工不得私自處理電氣、機(jī)械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

467發(fā)現(xiàn)皮帶上.有雜物，要立即停機(jī)，揀出雜物，聯(lián)系確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn).

4.6.8上料完畢，在操作開關(guān)上掛“禁止操作牌”，并且切斷電源開關(guān).

4。6.9工作平臺及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保，如遇煙塵濃度太高時，可暫停工作,

此時不宜在濃煙中點(diǎn)檢、處理設(shè)備。

4.7精煉爐區(qū)域各工種危險源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

精煉區(qū)域危險源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

序號區(qū)域危險源點(diǎn)危險因素原因分析防范措施

冶煉過程中穿爐鋼水將冶煉過程中爐下禁止有人，

1精煉爐精煉爐冶煉燙傷

人燙傷嚴(yán)格按照確認(rèn)制作業(yè)

不按規(guī)定取樣,不按規(guī)定按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴

2精煉爐測溫、取樣燙傷

穿戴勞保品好勞保護(hù)品

嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制、

3精煉爐更換電極觸電更換電極時突然送電

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

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吊具斷裂或不正確指揮每班檢查吊具，確認(rèn)吊具安

4精煉爐吊運(yùn)物品高空墜落

行乍全方可使用,正確指揮行車

工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)開動鋼包車時，周圍禁止有

5精煉爐鋼包車運(yùn)行機(jī)械傷害

制人，開車過程中執(zhí)行確認(rèn)制

加覆蓋劑過程中濺起鐵加覆蓋劑過程中周圍禁止

6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷

水將人燙傷有人，并穿戴好勞保護(hù)品

工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)上下鋼包車執(zhí)行確認(rèn)制,穿

7精煉爐上下鋼包車摔傷

制戴好勞保護(hù)品

處理事故時不正確穿戴正確穿戴勞保護(hù)品，處理時

8精煉爐斷電極燙傷

勞保護(hù)品注意方式和方法

穿包過程中鋼水濺起將

9精煉爐鋼包穿鋼燙傷出鋼過程中,周圍禁止有人

人燙傷

10精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認(rèn)制送電過程中執(zhí)行確認(rèn)制

喂絲過程中濺起鋼渣將正確穿戴勞保護(hù)品，喂絲過

11精煉爐喂絲燙傷

人燙傷程中遠(yuǎn)離鋼包

吹藏過程中壓力過大濺正確穿戴勞保護(hù)品，吹氮過

12精煉爐吹氫攪拌燙傷

起鋼渣將人燙傷程中遠(yuǎn)離鋼包

5。1大包工崗位安全操作規(guī)程

5.1.1澆鋼前認(rèn)真檢查各種工具是否完好，檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，尤其是事故應(yīng)急系統(tǒng)。

5.1.2上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。檢查大包平臺防護(hù)欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時

欄桿開焊墜落傷人；

5。1.3對吊往回轉(zhuǎn)臺鋼包要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺；鋼包包壁有發(fā)紅

之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺，并通知調(diào)度處理。

5.1.4座鋼包時，必須專人指揮，信號明確,將大包平穩(wěn)、準(zhǔn)確的坐到大包回轉(zhuǎn)臺上;鋼包座板不得超過回轉(zhuǎn)臺里

擋，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂，防止意外事故發(fā)生。

5.1.5大包吊上回轉(zhuǎn)臺后，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人，并確認(rèn)大包是否坐穩(wěn)，龍門吊是否退出包耳.

5.1.6大包開澆之前通知周圍人員閃開，開澆時要平穩(wěn).

5.1.7大包工接到開澆指令后方可開澆，防止聯(lián)系不到位造成的事故。開澆第一爐，大包工密切監(jiān)視鋼液噴濺情

況,防止鋼水飛濺傷人。

5.1。8測溫時，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其他人員圍觀.

5。1.9取樣時，取樣器必須干燥，必須一人操作，嚴(yán)禁其它人員圍觀。

5.1.10放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面控制,防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。

5.1.11嚴(yán)禁向大包、中包內(nèi)加潮濕物品降溫。加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時嚴(yán)禁

多人同時操作，同時要提醒周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時必須綁牢，防止墜落傷人.

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5.1。12澆鋼過程，密切監(jiān)視鋼包、中包包況，時刻監(jiān)視液面，防止鋼渣從四周流出傷人。實(shí)施大包吹筑時，提醒

周圍人員閃開，壓力由小到大開啟，防止鋼花飛濺傷人。

5.1。13大包水口關(guān)不住或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，立即通知周圍人員閃開,迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大

包轉(zhuǎn)到事故包上方；人員無法接近時使用事故驅(qū)動.

5.1。14轉(zhuǎn)包前，首先確認(rèn)大包水口是否關(guān)嚴(yán),以防鋼渣濺落傷人，

5.1.15開動大包回轉(zhuǎn)臺、長水口把持器時，注意鋼包情況并通知周圍人員躲避.

5.1。16清理回轉(zhuǎn)臂雜物，必須掛上安全鏈、安全帶。

5.1。17嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵.

5.1.18處理中包溢鋼口廢鋼時，必須二人作業(yè)，一人指揮天車，一人勾掛廢鋼，確認(rèn)掛吊人員撤到安全位置后

方可指揮起吊。

5.1.19更換事故包必須使用專用吊具，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。

5。1.20大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時，做好監(jiān)護(hù)，確認(rèn)檢修人員撤離、取回警示牌后，方可操作。

5.2中包工崗位安全操