2023年鑄鋼件生產(chǎn)工序作業(yè)指導書

鑄鋼件

生產(chǎn)工序作業(yè)指導書

目錄

1、木模操作工藝守則.....................................................................1

2、鑄鋼砂型（芯）干燥、配模工藝守則.....................................................3

3、爐墻打結和烘烤工藝守則.............................................................4

4、鋼水包和澆注操作工藝守則...........................................................7

5、鑄鋼件清理、切割工藝守則...........................................................8

6、合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則................................................10

7、電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作規(guī)程...........................................13

7、電弧爐熔煉CF8、CF8M系列不銹鋼操作規(guī)程......................................15

8、鑄鋼件補焊規(guī)程.....................................................................18

9、堿性中頻感應電爐爐襯搗制工藝守則...............................................21

10、核電閥門奧氏體不銹鋼鑄件技術條件.............................................23

11、核電閥門碳素鋼鑄件技術條件....................................................28

12、核電閥門鑄鋼件的目測檢驗.......................................................33

13、樹脂砂配制工藝守則...............................................................34

11、樹脂砂舊砂再生工藝守則...........................................................36

12、樹脂砂造型（制芯）...............................................................37

13、鑄鋼砂型（芯）干燥配模工藝守則....................................................39

14、鑄鋼件開箱落砂工藝守則...........................................................41

15、鑄造用原材料的技術條件...........................................................41

16、中頻感應電爐熔煉碳鋼、低合金鋼、不銹鋼操作工藝守則..........................57

17、酯硬化水玻璃自硬砂工藝守則......................................................60

18、鑄鋼件芯骨準備工藝守則...........................................................62

19、鑄造工藝評定規(guī)程..................................................................64

20、高溫受壓件用合金鋼鑄件技術條件.................................................57

編號：

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木模操作工藝守則

1范圍

本標準規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒的技術要求、驗收規(guī)則、修改、標志、保

管與報廢。

本標準適用于廠內(nèi)制作和外單位提供樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB153-1995針葉樹鋸材樹種、尺寸、公差分等

GB4817-1995闊葉樹鋸材樹種、尺寸、公差分等

JB/T5105-91鑄件模樣起模斜度

JB/T7699-95鑄造用木制模樣和芯盒技術條件

3木模材料

3.1木模工作表面材料一律采用紅松（或高于紅松）制作。結構材料允許采用不易變形的高強度木材制

作，但不應低于GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2中規(guī)定的三等木材。

3.2制造模樣和芯盒的木材應干燥，且存放期不應少于20天。

3.3木材的含水率宜在8%?16%范圍內(nèi)。

3.4樹心材料必須按樹心剖開，但用于制作澆冒口時除外。

4木模制作

4.1木模制作依據(jù)鑄造工藝圖樣，按JB/T7699-95中的二級木模要求進行施工。

4.2按工藝加工木模，必須劃出中心線，打樣板圖，分型面用鐵定位銷，同時在木模的適當部位設置

起模裝置。起模裝置必須牢固可靠、起模平穩(wěn)。

4.3工藝上未注明拔模斜度（包括冒口），應按JB“5105-91的規(guī)定進行。

4.4凡用骨膠膠合時，必須用圓釘加固，部件裝配時應用螺釘或螺栓連接。

4.5板材拼合時，紋理應交叉，同一平面上釘子應錯開分布，釘子之間距離按JB/T7699-95中的有關

規(guī)定，釘子長度伸入第二層薄板的深度為薄板厚度的2/3以上。

4.6外模固定在型板上。

4.7冒口做出起模裝置，暗冒口頂部按工藝做出自來氣壓泥芯，明冒口按工藝要求做出澆注高度記號。

4.8按工藝要求位置做出出氣孔圓凸臺，并在上面釘出。6X12mm鋁出氣管。

4.9型板上按工藝要求釘出芯頭出氣槽。

4.10木模上放冷鐵處嵌磁條。

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4.11木模和芯盒工作表面應光滑，型板上的金屬定位銷移動范圍小于0.3mm.

4.12模樣和芯盒上的外圓角均須按圖樣要求做出。

4.13本廠木模用于樹脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。

4.14木模附件如定位銷、鑲角鐵皮等須按本廠提供的使用。

4.15木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T7699—95中的有關規(guī)定執(zhí)行。

5檢驗

5.1木模完工后必須經(jīng)檢驗員檢驗，根據(jù)鑄造工藝圖仔細檢驗木模的全部尺寸、制造質(zhì)量、木模結構

及其它工藝要求，經(jīng)檢驗合格后填寫木模檢驗單，予以驗收。

5.2木模驗收后，用填料填補釘眼及縫隙。

5.3對于檢驗不合格的木模處理

5.3.1凡驗收檢驗發(fā)現(xiàn)不符合本廠規(guī)定之產(chǎn)品，應開出不合格通知單，由車間準備員轉(zhuǎn)生產(chǎn)處主管人

員。

5.3.2檢驗員根據(jù)不符合項情況，并注明返修和報廢拒收二種情況，有下

述四種情況之一者定為報廢拒收：

5.3.2.1木模用材材質(zhì)不符合規(guī)定大于10%。

5.3.2.2木模結構不合理，影響模型整體強度。

5.3.2.3木模木質(zhì)水份含量過高，以至存放一段時間后無法使用。

5.3.2.4多處尺寸問題，整修后需多處貼厚或減薄，嚴重影響模型強度及表面質(zhì)量。

6志

6.1模樣和芯盒經(jīng)技術檢驗部門檢驗合格后才能交付使用，并附有檢驗合格證或在模樣和芯盒的明顯

部位有合格的標記。

6.2活塊部分同其連接部位，要做出各種不同而明顯的定位標記。

6.3模樣和芯盒上必須標明產(chǎn)品型號、零件圖號、名稱、活塊、冒口數(shù)量和冷鐵數(shù)量和規(guī)格。

7修改

7.1木模修改（指工藝性修改）必須經(jīng)車間技術組有關人員出具木模修改通知單，提出明確的修改內(nèi)

容方可修改，修改要及時無誤。

8保管

8.1模樣和芯盒應保存在干燥的場所。防止日曬、雨淋。

8.2模樣的芯盒的放置應平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物。

8.3木模由專管人員統(tǒng)一保管，無關人員不得翻動或取走，專管人員要按規(guī)格品種分離存放木模，對

模型的完好負責，并及時反饋模型的缺損情況，以便及時修復，木模附件要妥善保管，木模送車間要

填寫木模收發(fā)單。

8.4木模臺帳必須完整，做到一件一卡。

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8.5木模必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，小修要做到隨到隨修，每次交付使用前必須仔細復驗,

并填寫木模合格證后方可用于生產(chǎn)。

8.6木模間嚴禁煙火，必須備有完好的防火設備。

9報廢

9.1要報廢的舊木模須在技術、質(zhì)量、準備和木模檢驗四方的共同認為確無利用價值時，方可予以報

廢，再由技術組簽字重新制作。

9.2報廢木模的臺帳必須一同清理，使帳物相符。

鑄件砂型（芯）干燥、配模工藝守則

1范圍

1.1本標準規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、檢驗技術要求。

1.2本標準適用于樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。

1.3本標準是砂型（芯）干燥、配模操作和檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

樹脂砂配制工藝守則

樹脂砂造型（制芯）工藝守則

3技術指標

3.1流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（強度、表面穩(wěn)定性）必須符合Q/DJ101.35-1997規(guī)定。

3.2砂型（芯）造型后至配模澆注擱置時間：原則上外模不超過7天，泥

芯不超過5天。

3.3砂型（芯）造型干燥后至配模擱置時間：一般季節(jié)不超過48小時，梅雨季節(jié)不超過24小時，超

過此時間規(guī)定必須進爐重新進行干燥。重復干燥不多于一次。

3.4砂型干燥、配模必須按工藝路線卡進行。

4操作

4.1配模場地必須松平，保證砂型處于水平位置。

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4.2配模前必須檢查砂型（芯），對局部損壞必須修補完好，并使其性能符合要求。

4.3配模時必須吹清砂型內(nèi)雜物和浮砂，確保砂型型腔干凈，以保證鑄件質(zhì)量。

4.4配模時必須確保砂型（芯）出氣孔通暢。

4.5落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反復檢驗型腔壁厚以保證鑄件尺寸精度。

4.6合箱前應將澆口杯安放穩(wěn)定后檢查澆口通暢。

4.7合箱時要平穩(wěn)，下箱根據(jù)砂箱大小分別用石棉繩或嵌條墊好，以防射箱。

4.8合箱后必須四邊均勻受力緊固，外邊用紅砂封實。

5干燥

5.1砂型進擱爐干燥應注意裝車平穩(wěn)、合理擱置以確保干燥質(zhì)量。

5.2擱爐點火焙燒注意檢查爐體、爐門、通風設備、煙道、儀表是否正常。

5.3干燥升溫必須采用雙火同時焙燒，徐徐升溫，以確保爐內(nèi)溫度均勻。

5.4做好干燥升溫過程中記錄，確保記錄完整。

5.5干燥的升溫、保溫、冷卻見干燥工藝圖。

lh2?2.5hh

干燥工藝圖

爐墻打結和烘烤工藝守則

1范圍

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本標準規(guī)定了電弧爐爐墻打結及烘烤的技術要求。

本標準適用于鑄鋼車間電弧爐的筑爐及烘爐，本標準是堿性電弧爐爐墻打結及燒結操作與檢驗的

指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T2273-1988鎂砂

3設備

3.1本工藝適用于一車間堿性電弧爐的筑爐、烘烤、燒結。

4原材料要求及配比

4.1鎂砂要求

鎂砂按GB/T2273的要求

牌號MgOSiO2CaO灼燒減量顆粒組成

MS—88Ga>88.0<4.0<5.0<0.5按配比要求

4.2鹵水

鹵水主要成份是氯化鎂（MgCL），通常以固態(tài)供應，根據(jù)要求比重加入凈水溶化，使其達到所

要求的比重的水溶液后使用。

比重21.3（g/cn?）MgCb含量12.15（g/ml）

4.3打結爐墻用鎂砂配比

項目粗砂粒度細砂粒度混合砂粉劑

粒度（毫米）>5-101?30?8W0.071

配比（%）40252015

5爐墻打結

5.1用于打結爐墻的鎂砂必需按4.3的配比要求進行配砂。

5.2配好的鎂砂在混砂時應先加粗粒度砂，后加細粒度砂。先干混2?5分鐘，然后逐漸加制好的鹵

水，同時加入鎂砂粉。拌好后，用手握成團，以不松散為宜。

5.3打結爐墻時，氣錘所用壓縮空氣壓力應為0.4?0.6MPa。

5.4打結爐墻時每層打結厚度在15?20mm范圍，不宜太厚，整塊爐墻按要求尺寸打好后，表面要平

整，有一定的手感硬度。

5.5混拌好的混合料?，應及時使用，不宜久放，超過lh后必須酌情補加鹵水重混，凡手握不能成團、

松散的混料不得使用。

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6爐墻烘烤

6.1爐墻打結好后可以隨同鋼模一起先堆放起來進行自然風干，但不宜在黃霉潮濕天氣堆放太久，一

般不宜超過十天。

6.2經(jīng)自然干燥過的爐墻隨同鋼模一起進入窯爐烘烤，一般在300?450C溫度范圍烘烤10h（在開始

烘的3h內(nèi)，溫度不得超過200℃）,要緩慢升溫，在400?450℃保溫4h。在烘烤時避免窯爐的火焰

直接燒爐墻，以免爐墻劇急升溫導致漲裂。

爐墻烘烤工藝曲線

注意事項：

a）爐墻打好后，不能受潮、水淋。

b）吊爐墻入窯爐時，要吊鋼模，不準吊爐墻吊攀。

c）烘烤時嚴禁急火烘烤，3h內(nèi)溫度不得高于200℃,6h內(nèi)不準高于400℃。

7爐墻燒結

7.1爐墻在電弧爐內(nèi)砌筑好后，要進行爐墻燒結烘烤。

7.2烘爐時，爐底中間鋪廢電極，周圍放焦炭，焦炭的塊度以50?100mm為宜，焦炭灰份及含硫量

要低。亦可采用底部先裝焦炭，上部放廢電極。但要防止電極插入焦炭層內(nèi)，防止烘爐過頭，造成焦

炭熔融，在爐底與爐墻燒結在一起。

7.3在烘爐過程中要經(jīng)常補加焦炭并攪拌，避免焦炭過熔與爐底燒結在一起。

7.4烘爐送電制度

7.4.1開始烘爐要緩慢升溫，先用低電壓（121V）、小電流（2500?3000A）,俟焦炭燒旺后，每送

電40min,停止送電20min,并按其原則循環(huán)6次（中間停送6次電）。

7.4.2接著送較高電壓（老電爐160V,新電爐180V）、較大電流（3000?3500A）,每烘30min（送

電30min）,停送電30min,按此循環(huán)3次（中間停送3次電）。

7.4.3在烘爐結束前，再以低電壓（121V）小電流（2500A）送電30分鐘，然后緊閉爐門，開始悶爐，

直到次日。

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7.4.4在連續(xù)烘爐、悶爐后的次日，以低電壓、小電流將焦炭燒旺，約30min后，將焦炭扒出，可以

裝料熔煉。

7.4.5在整個烘爐過程中，嚴禁使用210V高電壓及4000A大電流。

鋼水包和澆注操作工藝守則

1范圍

本標準規(guī)定了鋼水包烘烤及澆注操作工藝的技術要求。

本標準適用于鑄鋼車間鋼水包烘烤及澆注操作，本標準同樣是檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB2995-87盛鋼桶用高鋁質(zhì)襯彼

GB2996-87盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用高鋁質(zhì)耐火磚

GB4420-87盛鋼桶粘土襯磚

GB4422-84盛鋼內(nèi)鑄鋼用耐火磚形狀尺寸

鑄造用原材料的技術條件

3原材料

3.1車間所用盛鋼桶采用的耐火磚按Q/DJ101.45其中耐火磚一節(jié)的要求執(zhí)行，鋼包內(nèi)襯磚采用CN-40

材質(zhì)，其性能應符合GB4420規(guī)定，尺寸及公差要求應符合GB2995。盛鋼桶所用袖磚、塞頭磚、注

口磚、座磚均采用高鋁材質(zhì)，應符合GB2996要求。其尺寸及公差應符合GB4422的規(guī)定。

4鋼包烘烤

4.1新砌鋼包烘烤時間一般不可少于4h,若只換表面工作層，烘烤時間一般不可少于2h。

4.2正常每天使用的鋼包需烘lh左右，在烘烤過程中，要隨時注意調(diào)整火力，原則上火力由小逐漸

增大，要防止急火烘裂耐火磚。澆注前鋼包必須烤紅（800C左右）方可使用。

5澆注操作

5.1新砌鋼包需在使用2爐后才準用于澆注不銹鋼。

5.2鋼包使用前要認真檢查鋼包的傾動機構、升降機構是否靈活、穩(wěn)靠，塞頭與漏口是否密合。

5.3澆注前根據(jù)鑄件生產(chǎn)流程卡核對爐號、鋼種、鑄件種類以便做到心中有數(shù)。

5.4鋼水在鋼包中應鎮(zhèn)靜3?5min（自出鋼完畢斷流起計時至開澆為鎮(zhèn)靜時間），以便非金屬夾雜物

有足夠時間上浮。

5.5重要鑄件和試棒應放在中間澆注，不應放首箱及尾箱。

5.6澆注時澆口杯與鋼包底孔間距一般應在200mm左右，澆注時要盡量避免滴漏現(xiàn)象，要一次澆滿，

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不可隨意中斷鋼流。每箱澆滿后，應在澆口內(nèi)再壓澆1?2次，大的明冒口應回沖1?2次，對準澆口

后要做到快澆暢澆，至快滿時可適當放慢些。

5.7澆注接近結束時可用預熱的元鋼測量鋼水，正確估計剩余鋼水的重量，以防澆不足。

5.8注意安全生產(chǎn)，防止鋼水飛濺及設備故障，澆注過程中一般不可以讓包。

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鑄鋼件清理、切割工藝守則

1范圍

1.1本標準規(guī)定了不銹鋼、合金鋼、碳素鋼鑄件清理、氣割、熱處理、檢驗入庫等要求。

1.2本標準適用于車間生產(chǎn)的各種牌號鑄件材料。

1.3本標準是鑄件清理、氣割、操作和檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

鑄鋼件補焊規(guī)程

合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則

不銹鋼鑄件熱處理工藝守則

MSSSP-55閥門、法蘭配件及其它管件的鑄鋼件質(zhì)量標準（目測檢驗）

3鑄件清理

3.1鑄件清理的準備工作

3.1.1操作者接到任務后要先檢查清理的鑄件有無損壞及缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷較為嚴重應即與檢驗員和

組長聯(lián)系，待其作出決定后才能清理。

3.1.2檢查風鏟、砂輪等工具是否良好，安全可靠，并按規(guī)定正確使用勞動保護用品。

3.2鑄件的清理要求

3.2.1鑄件內(nèi)外表面上的粘砂應全部清理干凈，清理芯骨時注意不得將內(nèi)腔筋條等弄壞，不得將爐號

損壞。

3.2.2使用風鏟清理應注意避免用鏟鑿直接對準鑄件非加工表面，造成鑄件表面質(zhì)量下降，增加打磨

工作量。

3.2.3薄壁鑄件禁止用郎頭敲擊，防止變形和損壞。

3.2.4芯骨須盡量保持完整，并將芯骨、冷鐵放到指定地點分類堆放，以便回收使用。

4鑄鋼件切割

4.1鑄件切割應根據(jù)其鋼種牌號、切割大小確認是否需預熱。需預熱則按相關標準執(zhí)行。

4.2鑄件氧一乙燃氣割

4.2.1切割前必須檢查氧氣瓶、乙烘瓶、壓力表、割刀等設備是否完好，特別要注意安放和使用的安

全，并檢查冒口周圍的切割線附近是否光潔，不得有粘砂或其它雜物殘留。

4.2.2切割前應先打開乙燃氣，點火后慢慢擰開氧氣開關，根據(jù)澆冒口直徑大小調(diào)整火焰。

4.2.3切割時手勢應平穩(wěn)，走刀要均勻，盡可能一刀割平。

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4.2.4鑄件澆冒口，出氣孔，補縮檔，拉筋以及3mm以上披縫，孔徑在80mm以上帶有冒口補貼的

鑄件內(nèi)孔均須在切割時割去（除工藝上規(guī)定的如防止變形的拉筋例外），并根據(jù)鑄件形狀修平。

4.2.5碳鋼和低合金鑄件冒口切割后允許留量見表1：

表1mm

澆冒口直徑小于100100-200200?300大于300

殘留量1?2356?8

注：不銹鋼鑄伸「酌情增加2?3mm,沖后應保持幾何形狀。

鑄件加工國i割入深度，不得超過加工余量的1/3,非加工面上

不允許割和

4.2.6如果在切割時割刀的火焰突然熄滅或發(fā)出啪啪聲，急促的噓噓聲，應立即關閉乙煥閥門，然后

關閉氧氣閥門，待查明原因后，再重新點火。

4.3碳弧氣刨

4.3.1碳弧氣刨采用①8、①10、5X20石墨電極。

4.3.2根據(jù)產(chǎn)品需切割和修正的情況，確定電流和壓縮空氣壓力大小。

5鑄件熱處理

5.1鑄件熱處理可以采用車間鑄件熱處理爐（煤氣加熱爐、燃油爐或箱式電爐），按其材質(zhì)、工件大

小，按Q/DJ101.12、Q/DJ101.13標準執(zhí)行。

5.2鑄件的最終熱處理，可于焊補修理作業(yè)之前進行，并隨即進行應力消除處理?；蛟诤负筮M行充分

的最終熱處理。

6鑄件精整及檢驗入庫

6.1鑄件缺陷可采用挖鑿、沖割等方法，去除后，采用相應材質(zhì)的焊條，按Q/DJ19進行修補。

6.2鑄鋼的焊補表面通常被打磨或熔弧工藝來修飾到鑄件最后外形。

6.3對于易變形的鑄件，在清理、熱處理過程中，要防止變形，如有變化則要采用機械方法進行矯正。

6.4鑄件打磨應保證鑄件的幾何形狀、尺寸精度。

6.5在完成了鑄件上述工序后應對鑄件內(nèi)外表面進行噴丸處理。其表面質(zhì)量滿足需方所規(guī)定的MSS

SP—55規(guī)范相應級別。

6.6熱處理后的鑄件經(jīng)清理打磨合格后應通知成品檢驗員驗收。

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合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則

1范圍

1.1本標準規(guī)定了合金鋼、碳素鋼鑄件的熱處理技術要求。

1.2本標準適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5等鑄鋼材料的鑄件熱

處理。

1.3本標準是熱處理操作和檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，下列標準

所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

熱處理質(zhì)量控制程序

3設備

3.1本工藝適用于本車間用于鑄件熱處理的加熱爐（煤氣加熱爐或箱式電爐）。

3.2用于鑄件熱處理的加熱爐均應按Q/DJGQ1108標準中要求的對各類加熱爐按其分類及技術要求

進行定期檢測，其爐溫均勻性必須符合規(guī)定要求。

4鑄件裝爐前的準備工作及要求

4.1鑄件應在內(nèi)外砂清理干凈，骨頭去除，缺陷經(jīng)挖鑿補焊后才準進行裝爐。

4.2鑄件應按爐（熔煉爐號）熱處理，并隨爐帶試棒，鑄件與試棒其爐號應核對后才準裝爐。

4.3裝爐前應檢查爐體、爐門和平車是否損壞，爐門平車是否靈活平穩(wěn)，

控制系統(tǒng)及測溫儀表是否正常，然后才準裝爐。

5裝爐

5.1鑄件裝入爐內(nèi)要平穩(wěn)整齊，既要充分利用爐膛容積，又要留有足夠的空隙，保證火焰暢通，裝爐

時要輕放，防止碰傷鑄件和平車上的耐火磚。

5.2厚大鑄件放在高溫區(qū)，薄小鑄件放在低溫區(qū)，形狀復雜、容易變形的鑄件要墊好，防止鑄件在熱

處理過程中變形。

6熱處理

6.1各鋼種鑄件應遵照熱處理工藝曲線進行操作。

6.2鑄件熱處理要做好熱處理原始記錄（包括自動測溫儀、溫度記錄紙），要注明日期、鑄件試棒爐號

及數(shù)量、熱處理時間、操作者姓名。整個熱處理過程中每隔30分鐘記錄一次溫度值（爐頂溫度及爐門

溫度）。

6.3在熱處理過程中，操作者不得擅離崗位，要按工藝要求經(jīng)常檢查與調(diào)節(jié)溫度，檢查控制系統(tǒng)及儀

表測示系統(tǒng)是否正常。

6.4WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5熱處理工藝及曲線見表1及圖1、圖

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2、圖3。

表1

T（加熱溫度。C）Xh（保溫時間，小時）

牌號熱處理工藝正火淬火回火備注

WCA正火(880?900℃)X3h取上限

WCB正火(880?900℃)X3h

LCB正火+回火(900±10℃)X3h(6OO±TOT?)X3h

LCC正火+淬火+回火(900-910℃)X3h(800-810℃)X3h(6OO±IO℃)X3h

WC1正火+回火(900±10℃)X3h(600~650℃)X3h

WC5正火+回火(880~900℃)X3h(600~6500c)X3h

WC6正火+回火(920-940℃)X(3~4h)(650±10℃)X(3~4h)

WC9正火+回火(940~960℃)X(3~4h)(680±10℃)X(3?4h)

C5正火+回火(900±10r)X3h(680±10℃)X3h

溫度

℃

24681012時間h

圖1正火工藝曲線

溫度

℃

24681012時間h

圖2淬火工藝曲線

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圖3回火工藝曲線

7鑄鋼件消除應力處理

7.1因某些訂單有特殊要求，需對焊補后的鑄件作消除內(nèi)應力，使之達到穩(wěn)定狀態(tài)而采取除應力熱處

理。

除應力處理一般根據(jù)鋼種成分，取加熱溫度T=Acl—150℃（Acl—鋼

加熱時，開始形成奧氏體的溫度），保溫一段時間后空冷，其消除應力工藝曲線與圖3相同。

對于WCB、LCB其加熱溫度T取550℃。

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電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作工藝守則

1范圍

1.1本標準規(guī)定了碳素鋼、中低合金鋼熔煉操作工藝要點。

1.2本標準適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5等鑄鋼材料的熔煉。

1.3本標準是熔煉操作和檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB4223-84回爐碳素廢鋼分類及技術條件

GB4224-84回爐廢鐵分類及技術條件

GB12229-89通用閥門、碳素鋼鑄件技術條件

ASTMA216/A216M-93高溫用可熔焊碳鋼鑄件標準規(guī)范

ASTMA217/A217M-93高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規(guī)范

ASTMA352/A352M-93低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標準規(guī)范

3設備

3.1本工藝適用于用于熔煉的HX-1.5電弧爐及非標準的老電弧爐。

4各鋼種成份

車間熔煉的常見鋼種其主要牌號的成份見表1

表1

化學成份，%

CSiMnPSCrMoNiCuVW殘余元素總量

WdAW0.25<0.60W0.70W0.04W0.045W0.50<0.20<0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

總量W1.00

WCBWO.25W0.60W1.00W0.04W0.045W0.50W0.20W0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

總量W1.00

LCBWO.3OW0.60W1.00《0.04W0.045W0.50W0.20W0.50W0.30W0.03—CrNiMoCuV

總量W1.00

LCCWO.25W0.60W1.20W0.04W0.045W0.50W0.20<0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

總量WLOO

WC1WO.25<0.600.50-W0.04W0.045W0.350.45?<0.50W0.50—<0.10CrNiCuW總

0.800.65量W1.00

WC50.05?W0.600.40?W0.04W0.0450.50?0.90?0.60?W0.50—W0.10CuW總

0.200.700.901.201.00量W0.60

WC60.05?W0.600.50?W0.04<0.0451.00?0.45?<0.50W0.50—W0.10NiCuW總

0.200.801.500.65量W1.00

WC90.05?W0.600.40?W0.04W0.0452.00?0.90?W0.50W0.50—W0.10NiCuW總

0.180.702.751.20量W1.00

C5W0.20<0.750.40?W0.04W0.0454.00?0.45?W0.50W0.50—W0.10NiCuW總

0.706.500.65量W1.00

5爐料及配料

5.1所采用的廢鋼和廢鐵應符合GB4223和GB4224的技術條件。

5.2爐料要求干燥、少銹、少粘砂，爐料內(nèi)不允許有密封的管子、盒子或可疑的爆炸物。

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5.3碳素鋼爐料的配料計算，可根據(jù)廢鋼質(zhì)量的區(qū)別，輕薄料其收得率取0.9,而重廢鋼及返回冒口

可取收得率為0.95。

5.4爐料大小要搭配適當，便于裝爐密實。

5.5爐料內(nèi)不得混有含有銅、鉛、鋅等有色金屬，其中鍍銅、鍍鋅、鍍錫的廢鋼不能摻雜過多，嚴禁

使用含Cr、Ni、Mo的合金廢鋼（除中低合金鋼的配料之外）。

5.6電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊等要求干燥少泥砂。

5.7每爐爐料的選用，要求按照爐料內(nèi)舊生鐵（即廢鐵）之多少，搭配新生鐵，使之爐料熔清后含碳

量在0.35?1.0%范圍。

6補爐及裝料

6.1前一爐出鋼后，應快速扒盡殘存鋼渣，并詳細檢查爐體。

6.2補爐采用（0~8mm）混合砂拌和鹵水，快速、高溫、薄補為補爐操作之原則。

6.3補好爐后降下電極烘烤補爐爐體。

6.4爐體烘好后，先加入石灰50?60Kg于爐底，然后用料筒加入爐料。

7熔煉操作

7.1熔化及氧化

7.1.1熔化期采用高電壓大電流高功率熔料，送電過程中嚴禁二相送電。

7.1.2熔化期嚴禁采用爐蓋壓料

7.1.3當爐料大部分熔化后，應吹氧助熔加速熔化過程，同時加入石灰、礦石等造渣料。

7.1.4在爐料全部熔化后，經(jīng)充分攪拌，取熔清樣分析成分。

7.1.5在爐料熔清后，熔池溫度尚未達到1550C階段，抓緊造渣、流渣，以利低溫去P。

7.1.6在熔池溫度達到1550C后，開始吹氧或加礦石，氧化脫碳。

7.1.7氧化期脫碳量要求大于0.20%。

7.1.8當含碳量低于所煉鋼種內(nèi)控成份要求規(guī)格下限0.01?0.03%,P不大于0.020%時，可以停止氧

化，轉(zhuǎn)入純沸騰。

7.2純沸騰

7.2.1要求純沸騰時間不少于8分鐘，純沸騰期不得進行熔煉操作。

7.2.2當純沸騰時間足夠，鋼水溫度已達1600?1660C工序要求范圍，成份控制達標，則升起電極，

扒去全部氧化期，準備轉(zhuǎn)入還原期。

7.3還原及出鋼

7.3.1扒去爐渣后，加入FeMn（或其鋼種所需配的CrFe、MoFe等）、石灰、螢石、電石，密封爐

門，通電還原。

7.3.2等lOmin后，攪拌取樣分析成份，繼續(xù)加碳粉還原，使爐渣保持弱電石渣或白渣。

7.3.3隔5min后，再次攪拌，取樣驗證控制成份，并測溫。每次開啟爐門操作后，需繼續(xù)添加還原劑。

7.3.4還原時間要控制在25min左右，白渣或弱電石渣要保持lOmin以上。

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7.3.5在出鋼前夕，在爐渣流動性良好，呈白渣情況下，加入硅鐵，并攪拌。

7.3.6當具備下列條件即可準備出鋼

鋼水溫度符合工序控制要求；爐渣流動性良好呈白色：鋼水化學成份合格；鋼包烘烤良好；打

通出鋼口，出鋼槽清理干凈。

7.3.7插鋁0.8-1長力鋼水。

7.3.8出鋼時要渣、鋼同流，出鋼后測定鋼包內(nèi)鋼水溫度，并鎮(zhèn)靜3?5min后澆注。包內(nèi)溫度要求根

據(jù)工序要求及鋼種來控制。

7.3.9在鋼包內(nèi)取樣作為成品試樣。

電弧爐熔煉CF8、CF8M系列不銹鋼操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了CF8、CF8M系列高合金不銹鋼的熔煉操作工藝要點。

1.2本標準適用于CF8、CF8M、CF3、CF3M、CN7M、CD4MCu等鑄鋼材料的熔煉。

1.3本標準是熔煉操作和檢驗的指導性文件。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

ASTMA351/A351M-94承壓件用奧氏體、奧氏體一鐵素體（雙相）鋼鑄件規(guī)范

3設備

本工藝適用于用于熔煉的HX-1.5電弧爐及非標準自制老電弧爐。

4各鋼種成份

車間熔煉的高合金不銹鋼其常見鋼種的主要牌號之成份按ASTMA351/A351M規(guī)定，見表1?

表1

牌主要化學成份，%（最大值）

號CSiMnPSCrNiMoCuNb

CF80.082.001.500.0400.04018.0?21.08.0—11.00.50—一

CF8M0.081.501.500.0400.04018.0-21.09.0?12.02.0?3.0——

CF8C0.082.001.500.0400.04018.0?2209.0?12.00.50—8C-1.00

CF30.032.001.500.0400.04017.0?21.08.0?12.00.50—一

CF3M0.031.501.500.0400.04017.0-21.09.0?13.02.0?3.0——

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CN7M0.071.501.500.0400.04019.0?22.027.5?30.52.0?3.03.0~4.0—

1.75?2.75-一

CD4MCu0.041.001.000.0400.04024.5?26.54.75?6.002.253.25

5爐料及配料

5.1所用的返回料其鋼種成分要清楚，不是同鋼種的返回料加入量不得超過lOOKg。

5.2配料所用的低磷碳鋼冒口，其P必需不大于0.020%。

5.3各種返回料、廢鋼必須無砂泥、無油污、干燥，不得混有錫、銅、鋅等有色金屬。

5.4各種合金材料的成分要清楚。有懷疑的，在未查清之前，不得使用。

5.5電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊、脫氧劑（鋁粉、矽鈣粉）等要求干燥,

不得混有雜物。

5.6各種爐料均要按配料單嚴格稱量，并復驗。

5.7配料

根據(jù)不同鋼種及熔煉方式的差異，其合金配入爐料有不同的要求，常用的鋼種配料見表2。

表2

牌裝料爐料配入化學元素成份，%吹02后配入合金元素成份，%

號CCrNiMoCrMnSiCa或SiCr

CF80.30?0.4011.5—13.011.8?12.8一13.0?13.5?1.2SiCa30Kg

CF8M0.30?0.4011.5—13.013.0?13.8?3.213.0?13.5?1.2SiCa30Kg

CF30.30?0.40—?12.5—21.0?21.5?1.2SiCr130Kg

CF3M0.30?0.40—13.5?14.0?3.221.0?21.5?1.2SiCr130Kg

6裝料前對爐體及機電設備的要求

6.1新修爐襯需第5爐才能熔煉CF8。

6.2新砌鋼包需第3包才準用于裝不銹鋼。

6.3熔煉CF8系列不銹鋼的前一爐碳鋼，其成品PW0.025%,才準煉不銹鋼。

6.4熔煉CF8系列不銹鋼前一爐鋼不得熔煉含有W、以及高Mn、高Cu、高P、高S的鋼種。

6.5如果用二斗（約500Kg）鎂砂修補爐體的，則必須冶煉一爐碳鋼后，方可熔煉CF8系列不銹鋼。

6.6熔煉不銹鋼前需檢查各種機電設備、水冷卻系統(tǒng)、吹氧管路系統(tǒng)，確保運行正常。

6.7電極下部的螺絲接頭或短接頭要在裝料時敲掉。

6.8凡熔煉CF3超低碳系列及CN7M,CD4MCu之時，在裝料前應清掃爐蓋及電極夾待系統(tǒng)。

7補爐及裝料

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7.1前一爐出鋼后，應快速扒盡殘存鋼、渣，并詳細檢查爐體。

7.