環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 旋流除砂裝置（HJ 2538-2014）

中華人民共和國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2538-2014

環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求旋流除砂裝置

Technicalrequirementforenvironmentalprotectionproducts

Gritremovalequipmentingritchamber

本電子版為發(fā)布稿。請(qǐng)以中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，保證旋流除砂裝置的產(chǎn)品質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋流除砂裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯

存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)（水污染治理委員會(huì)）、江蘇天雨環(huán)保集團(tuán)

有限公司、宜興泉溪環(huán)保設(shè)備有限公司、江蘇興邦環(huán)保工程科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)部2014年06月20日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2014年9月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。

II

環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求旋流除砂裝置

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋流除砂裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理工程、工業(yè)廢水處理工程中的旋流除砂裝置。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)和防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10894分離機(jī)械噪聲測(cè)試方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T18449.1金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T5994裝配通用技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1旋流除砂裝置

利用水力和機(jī)械助力控制水流的流態(tài)與流速，并利用密度差和向心力原理，將含砂污水中沙粒沉淀、

分離的污水預(yù)處理裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：除砂裝置）。

3.2等效粒徑

與某一砂粒的體積相同的球狀顆粒的直徑即為該砂粒的等效粒徑。

3.3去除效率

除砂裝置在一定的流態(tài)和流速條件下，對(duì)單位體積污水中等效粒徑大于一定數(shù)值砂粒的去除比例。

4分類(lèi)與命名

4.1分類(lèi)

按排砂方式的不同，除砂裝置可分為氣提排砂和泵吸排砂兩種形式，其一般安裝結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附錄A。

1

4.2命名

除砂裝置的型號(hào)由旋流除砂的漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)（XCS）、排砂方式分類(lèi)的漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)（Q代表“氣

提排砂”，B代表“泵吸排砂”）和處理水量（m3/h）的阿拉伯?dāng)?shù)字組成。

示例：XCSQ-1080表示處理量為1080m3/h的氣提排砂旋流除砂裝置。

5技術(shù)要求

5.1適用條件

5.1.1除砂裝置的介質(zhì)溫度應(yīng)在0-40℃。

5.1.2除砂裝置適用電源：380V、50Hz。

5.1.3除砂裝置前應(yīng)設(shè)置前置格柵，其間隙不大于10mm。

5.1.4除砂裝置可去除的最小砂粒等效粒徑為0.2mm。

5.2結(jié)構(gòu)及功能

5.2.1除砂裝置主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸、葉輪、吸砂頭或砂泵等部件組成。氣提排砂形式的攪拌軸采

用空心軸，泵吸排砂形式的攪拌軸可采用空心軸或?qū)嵭妮S。除砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

圖.1a氣提排砂旋流除砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖.1b泵吸排砂旋流除砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2.攪拌軸；3.葉輪；4.吸砂組件；5排砂管至砂泵

5.2.2除砂裝置應(yīng)具有以下功能：含砂污水沿切線進(jìn)入沉砂池形成旋流流態(tài)，由攪拌葉輪助動(dòng)旋轉(zhuǎn)，達(dá)

到一定流速并強(qiáng)化旋流流態(tài)。利用密度差和離心力原理，有機(jī)物隨水流帶走，砂沉降至沉砂池底部排出。

5.2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)密封可靠，不得漏油，運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、可靠、無(wú)異常噪聲。

5.2.4攪拌軸、葉輪、吸砂頭采用不銹鋼。不銹鋼材料不低于國(guó)標(biāo)0Cr18Ni9。

5.2.5攪拌軸采用空心軸時(shí)其壁厚應(yīng)不小于8mm；葉輪直徑在1500mm及以上時(shí)，葉片厚度不應(yīng)小于

8mm；葉輪直徑小于1500mm時(shí)，葉片厚度應(yīng)不小于6mm；葉片角度宜為30°。

5.3加工要求

5.3.1除砂裝置的生產(chǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

2

5.3.2焊縫應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊接及前處理操作應(yīng)符合JB/T5943標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

5.3.3攪拌軸與葉輪應(yīng)精加工。其加工與裝配的精度要求為：攪拌軸的同軸度偏差應(yīng)不大于0.2mm；攪

拌軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同心度偏差應(yīng)不大于0.1mm；攪拌軸與葉輪的同心度偏差應(yīng)不大于0.2mm；葉輪與

攪拌軸的垂直度偏差應(yīng)不大于0.2mm。

5.3.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)齒輪的齒面需經(jīng)熱處理，其齒面硬度應(yīng)大于HRC55。

5.3.5各部件之間的連接結(jié)構(gòu)和型式應(yīng)合理，便于分體安裝和檢修。零部件應(yīng)裝配牢固，在承受工作振

動(dòng)和沖擊的情況下，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和定位性，應(yīng)滿足JB/T5994技術(shù)要求的規(guī)定。

5.3.6除砂裝置除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa21/2等級(jí)，除銹與涂漆操作應(yīng)符合GB/T13452.2

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.3.7漆膜總厚度不得低于200μm。

5.4安裝要求

5.4.1葉輪與池壁的組裝間隙應(yīng)控制在10mm~30mm之間，吸砂頭與池底的組裝間距應(yīng)控制在

50mm~60mm之間，葉輪與沉砂池池體的組裝同心度偏差不大于20mm。

5.4.2攪拌軸的組裝垂直度應(yīng)不大于1/1000，且累計(jì)偏差不大于3mm。

6性能要求

6.1砂粒的去除效率

砂粒的粒徑（Q）通常用等效直徑來(lái)表示，單位為毫米（mm）。粒徑≥1mm的砂粒去除效率不得

低于95%；0.5mm≤粒徑＜1mm的砂粒去除效率不得低于85%；0.2mm≤粒徑＜0.5mm的砂粒去除效

率不得低于65%。

6.2砂粒去除率的計(jì)算

砂粒去除率的計(jì)算見(jiàn)公式（1）：

QQ?Q

η=1×100.%=2×100.%（1）

QQ

其中：

η─去除效率（%）；

Q─處理前某種粒徑的砂?？偭?，單位為克（g）；

Q1─某種粒徑的砂粒去除量，單位為克（g）；

Q

2─未去除的某種粒徑的砂粒量，單位為克（g）。

6.3安全和噪聲

6.3.1安全設(shè)施與標(biāo)記

6.3.1.1除砂裝置的外露旋轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

6.3.1.2不適宜操作人員接近的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)記。除砂裝置應(yīng)標(biāo)記明顯的水流旋轉(zhuǎn)方向（以箭頭

表示）。

6.3.2電氣安全

6.3.2.1電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4942.1標(biāo)準(zhǔn)中IP55的要求。

3

6.3.2.2除砂裝置帶電部件的絕緣電阻常溫下應(yīng)不小于1M?。設(shè)備外殼應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于4?。

6.3.3噪聲

除砂裝置的空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不應(yīng)大于66dB（A）。

7檢驗(yàn)方法

7.1構(gòu)造和外觀采用目測(cè)法，檢查機(jī)器結(jié)構(gòu)外觀是否符合要求。

7.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。

7.3葉片厚度及傾角

用鋼卷尺測(cè)量厚度和長(zhǎng)度，用角度尺測(cè)量?jī)A斜度。

7.4焊接質(zhì)量

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)JB/T5943標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.5傳動(dòng)齒輪硬度檢測(cè)

傳動(dòng)齒輪硬度檢測(cè)按照GB/T18449.1標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)量。

7.6除銹防腐質(zhì)量

整體設(shè)備除銹及防腐檢驗(yàn)按GB8923、GB/T13452.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

7.7漆膜厚度

漆膜厚度使用電磁式漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。

7.8攪拌軸與葉輪加工精度、組裝

尺寸與間隙采用相應(yīng)精度的量尺測(cè)量。攪拌軸的同軸度，應(yīng)在組裝以后進(jìn)行，采用百分表測(cè)量。組

裝垂直度采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

7.9部件裝配

部件裝配按JB/T5994規(guī)定檢查。

7.10去除效率

測(cè)量除砂裝置的去除效率時(shí)，采用網(wǎng)孔直徑為1mm、0.5mm、0.2mm的篩網(wǎng)，分別對(duì)處理前的污

水和處理后的污水進(jìn)行過(guò)濾，稱(chēng)量處理前和處理后的砂粒重量，按照6.2的計(jì)算公式（1）分別計(jì)算出

粒徑≥1mm、0.5mm≤粒徑＜1mm和0.2mm≤粒徑＜0.5mm的砂粒去除效率。

7.11安全設(shè)施與標(biāo)記

目測(cè)觀察外露傳動(dòng)部位是否裝有安全罩，旋轉(zhuǎn)部位及危險(xiǎn)部位是否有安全警示標(biāo)記。

7.12電氣安全

7.12.1外殼的防護(hù)等級(jí)按照GB4208中的規(guī)定檢測(cè)。

7.12.2用500V兆歐表檢查除砂裝置外殼與帶電部件間的絕緣電阻，用接地電阻測(cè)試儀檢查機(jī)體接地電

阻。

7.13噪聲

按GB/T10894進(jìn)行除砂裝置噪聲聲壓級(jí)測(cè)試。

4

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類(lèi)

除砂裝置的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1每臺(tái)除砂裝置均應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證明文件后方可出廠。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1型式檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝等因素的改變可能影響產(chǎn)品主要性能時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)差異較大時(shí)；

e)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，按周期進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

除砂裝置的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1中所規(guī)定的項(xiàng)目。

8.3.3抽樣方法

8.3.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取1臺(tái)，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于2臺(tái)。

8.3.3.2樣本一經(jīng)抽取封存，到確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)誤前，除按產(chǎn)品操作使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保養(yǎng)外，未經(jīng)

允許，不得進(jìn)行維修和更換零部件。

表1旋流除砂裝置檢測(cè)項(xiàng)目及方法

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1結(jié)構(gòu)及功能5.27.1-7.3√√

2加工、組裝要求5.3、5.47.4-7.9√√

3去除效率6.17.10--√

4安全設(shè)施與標(biāo)記6.3.17.11√√

5電氣安全6.3.27.12√√

6噪聲6.3.37.13--√

8.4判定規(guī)則

8.4.1除砂裝置經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為合格。

8.4.2若抽查的樣品有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果為合格，則仍可判

定該批產(chǎn)品合格。

8.4.3若復(fù)檢產(chǎn)品中，仍有一臺(tái)的任意一項(xiàng)出現(xiàn)不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

5

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1在適當(dāng)且明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定。除砂裝置銘

牌的內(nèi)容包括：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；

b)制造公司名稱(chēng)；

c)主要技術(shù)參數(shù)：處理量、電機(jī)功率；

d)電源類(lèi)別；

e)使用環(huán)境條件、介質(zhì)溫度。

f)制造日期與出廠編號(hào)；

9.1.2包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。包裝

貯運(yùn)圖示標(biāo)志內(nèi)容包括：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；

b)收貨站名和單位；

c)凈重、毛重及外形尺寸；

d)制造公司名稱(chēng)及地址。

9.1.3使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的要求。

9.2包裝

除砂裝置包裝應(yīng)符合GB/T13384和GB/T191的規(guī)定。

9.3運(yùn)輸和貯存

9.3.1運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和撞擊。

9.3.2除砂裝置應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)，且有遮蔽物的場(chǎng)所保存。

6

附錄A

（資料性附錄）

旋流除砂裝置的一般安裝結(jié)構(gòu)及要求

A.1旋流除砂裝置的一般安裝結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖A.1。

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2.攪拌軸；3.葉輪；4.吸砂組件1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2.攪拌軸；3.葉輪；4.排砂管至

圖A.1a氣提砂旋流除砂裝置結(jié)構(gòu)圖排砂泵

圖A.1b砂泵排砂旋流除砂裝置結(jié)構(gòu)圖

A.2沉砂池的一般外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖A.2。

P

進(jìn)

J水

出C

L

水4

HDC

G

F

KK

向

E方

轉(zhuǎn)

旋

B

A

K-KP向

7

圖A.2a混凝土沉砂池外形結(jié)構(gòu)圖

P

A

I

J向

方

轉(zhuǎn)

旋

L

G

B

F

C

D

進(jìn)

水出

水

P向

﹤300E

圖A.2b鋼結(jié)構(gòu)沉砂池外形結(jié)構(gòu)圖

A.3沉砂池的一般外形尺寸

A.3.1混凝土沉砂池外形尺寸參見(jiàn)表A.1

表A.1混凝土沉砂池外形尺寸表單位：mm

尺寸

型號(hào)沉砂池集砂斗進(jìn)水渠出水渠錐體集砂斗斜坡高渠道沉砂池

H

直徑A直徑B寬度C寬度D直徑E深度F度G深度J深度L

XCS□-180183030561014003003003001400

XCS□-360213038076014003003003001400

1000300

XCS□-720243045090015504003004001550

XCS□-10803050610120015505003004501800

XCS□-19803650750150017006005105802050

XCS□-3170487010002000220010005106002850

XCS□-47505480150011002200400220011006106302850

XCS□-6300580012002400250012007607003250

XCS□-7200610012002400250013007607503250

8

A.3.2鋼結(jié)構(gòu)沉砂池外形尺寸參見(jiàn)表A.2

表A.2鋼結(jié)構(gòu)沉砂池外形尺寸表單位：mm

尺寸

集砂錐體

型號(hào)沉砂池進(jìn)水管出水管集砂斗斜坡高進(jìn)水管出水管沉砂池

斗直直徑

直徑A直徑C直徑D深度F度G中心高J中心高I深度L

徑BE

XCS□-180183030060014003007506001400

XCS□-360213040070014003007506001400

1000300

XCS□-720243050080015504008006001550

XCS□-1080305060090015504508506501800

XCS□-19803650700100017006009007002050

XCS□-31704870150090012004002200100010008002850

XCS□-47505480110014002200100011008502850

A.4沉砂池池體的一般要求

沉砂池池體可采用鋼筋混凝土或鋼制。鋼筋混凝土的混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25，池徑≤3m時(shí)其厚度

不小于250mm；池徑＞3m時(shí)其厚度不小于300mm。鋼制沉砂池池徑≤2.5m時(shí)其鋼板厚度不小于8mm；

池徑介于2.5m到4m時(shí)其鋼板厚度不小于10mm；池徑＞4m時(shí)其鋼板厚度不小于12mm。沉砂池池體

選用原則應(yīng)滿足水量和水質(zhì)要求。

沉砂池池體的施工與制作應(yīng)平整、光滑，其圓度偏差應(yīng)不大于直徑的10/1000，累積不大于30mm；

錐體與沉砂池的同軸度偏差不大于20mm。

9

目次

前言.........................................................................................................................................II

1適用范圍..................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..............................................................................................................................1

4分類(lèi)與命名..............................................................................................................................1

5技術(shù)要求..................................................................................................................................2

6性能要求..................................................................................................................................3

7檢驗(yàn)方法..................................................................................................................................4

8檢驗(yàn)規(guī)則..................................................................................................................................4

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.......................................................................................................6

附錄A（資料性附錄）旋流除砂裝置的一般安裝結(jié)構(gòu)及要求...............................................7

I

HJ622-2011

附錄M

（資料性附錄）

《服務(wù)與維護(hù)記錄》模板樣例

[項(xiàng)目名稱(chēng)]

服務(wù)與維護(hù)記錄

序號(hào)維護(hù)記錄編號(hào)受理日期問(wèn)題詳細(xì)描述受理情況維護(hù)人員修改措施對(duì)產(chǎn)品其他部分造成的影響實(shí)際解決時(shí)間

44

附錄A

（資料性附錄）

旋流除砂裝置的一般安裝結(jié)構(gòu)及要求

A.1旋流除砂裝置的一般安裝結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖A.1。