火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)范 （HJ 2040-2014）

中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2040-2014

火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)范

Managementtechnicalspecificationoftheoperationoffluegastreatment

facilitiesofthermalpowerplant

（發(fā)布稿）

本電子版為發(fā)布稿。請(qǐng)以中國環(huán)境科學(xué)出版社出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)范

1

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理等方面的相關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠200MW及以上機(jī)組配套的煙氣治理設(shè)施，其他機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB536液體無水氨

GB2440尿素

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械部分

GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB/T27869電袋復(fù)合除塵器

GBJ87工業(yè)企業(yè)場區(qū)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

HJ2000大氣污染物治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2001火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范氨法

HJ-BAT-001燃煤電廠污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法（試行）

1

HJ/T178火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法

HJ/T179火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法

HJ/T212污染源在線自動(dòng)監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T255建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠

DL5053火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T322火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規(guī)程

DL/T335火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

DL/T341火電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則

DL/T362燃煤電廠環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范

DL/T414火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)管理導(dǎo)則

DL/T692電力行業(yè)緊急救護(hù)技術(shù)規(guī)范

DL/T748.1火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則

DL/T748.6火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第6部分：除塵器檢修

DL/T748.10火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫裝置檢修

DL/T799電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

DL/T838發(fā)電廠檢修導(dǎo)則

DL/T986濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術(shù)規(guī)范

DL/T997火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)

DL/T999石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范

DL/T1050電力環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1051電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1121燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

DL/T1149火電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/Z870火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則

JB/T6407電除塵器設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范

《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局2005年第28號(hào)令）

《污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施運(yùn)行管理辦法》（環(huán)境保護(hù)部2008年環(huán)發(fā)[2008]6號(hào)）

2

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（中華人民共和國國務(wù)院2011年第591號(hào)令）

《污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場監(jiān)督檢查辦法》（環(huán)境保護(hù)部2012年第19號(hào)令）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1火電廠煙氣治理設(shè)施fluegastreatmentfacilitiesofthermalpowerplant

為治理火電廠排放煙氣中二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、煙塵等大氣污染物，提

高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量而建的設(shè)施。在本標(biāo)準(zhǔn)中具體指煙氣脫硝設(shè)施、煙氣除塵設(shè)施和煙氣

脫硫設(shè)施及其配套的煙氣連續(xù)檢測設(shè)施。

4總體要求

4.1煙氣治理設(shè)施的技術(shù)選擇和工程建設(shè)應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，并通過建設(shè)項(xiàng)目

竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

4.2煙氣治理設(shè)施投運(yùn)后，火電廠排放煙氣中的大氣污染物濃度應(yīng)滿足國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，

SO2和NOx排放量還應(yīng)滿足國家及地方的總量控制要求。

4.3煙氣治理設(shè)施是火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)按主設(shè)備要求進(jìn)行運(yùn)行、檢修和維護(hù)管

理。

4.4火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施穩(wěn)定可靠運(yùn)行的管理體系，主要包括組織機(jī)構(gòu)、制

度、規(guī)程、事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案、人員培訓(xùn)、技術(shù)管理以及考核辦法等。

4.5火電廠應(yīng)在確保煙氣治理設(shè)施可靠運(yùn)行和污染物排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，持續(xù)優(yōu)化

運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.6煙氣治理設(shè)施可由火電廠自主運(yùn)行，也可委托具有運(yùn)營資質(zhì)的單位運(yùn)行。

4.7火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)按照《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》和HJ/T76等要求，安裝大氣

污染物排放連續(xù)檢測設(shè)備，其運(yùn)行和管理應(yīng)滿足《污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施運(yùn)行管理辦法》、《污

染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場監(jiān)督檢查辦法》等相關(guān)環(huán)保要求。

4.8火電廠應(yīng)建立和加強(qiáng)煙氣治理設(shè)施竣工資料、運(yùn)營期原料采購及消耗、系統(tǒng)運(yùn)行檢修、

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、人員培訓(xùn)等記錄和報(bào)表、其他各種資料的檔案管理，建立電子檔案，并根據(jù)

環(huán)保要求建立規(guī)范的歷史數(shù)據(jù)采集、存檔、報(bào)送、備案制度，對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)、記錄等相關(guān)資料

的保存年限應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

4.9火電廠應(yīng)按照DL/T1050、DL/T1051的要求，加強(qiáng)煙氣治理設(shè)施的技術(shù)監(jiān)督和管理，至

3

少應(yīng)包括污染物檢測及達(dá)標(biāo)情況、燃料品質(zhì)（發(fā)熱量、硫份、灰份等）、消耗品品質(zhì)、關(guān)鍵

設(shè)備運(yùn)行狀況、副產(chǎn)物品質(zhì)以及治理設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)、檢修期間的其他相關(guān)方面。

4.10火電廠應(yīng)按照DL/T362的要求，定期對(duì)煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成評(píng)價(jià)、

改進(jìn)、監(jiān)督、再評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理。

4.11煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理應(yīng)協(xié)調(diào)兼顧，以避免和減小主機(jī)及各煙氣治理設(shè)施之間產(chǎn)生不利

影響。

4.12煙氣治理設(shè)施在高效脫除單一污染物的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)同控制，提高多污染物聯(lián)合脫除、

協(xié)同減排的功能。

5煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理

5.1規(guī)章制度

5.1.1火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的管理制度，至少應(yīng)包括安全責(zé)任

制、崗位責(zé)任制、交接班制度、定期測量、切換和試驗(yàn)制度等。

5.1.2火電廠應(yīng)制定完善的煙氣治理設(shè)施生產(chǎn)規(guī)程，至少應(yīng)包括運(yùn)行規(guī)程、檢修維護(hù)規(guī)程、

巡回檢查、定期試驗(yàn)與切換、在線檢測設(shè)施維護(hù)與校核等。

5.1.2.1運(yùn)行規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備規(guī)范、系

統(tǒng)檢查、系統(tǒng)啟動(dòng)停運(yùn)、運(yùn)行調(diào)整、定期試驗(yàn)、故障處理、安全運(yùn)行、運(yùn)行記錄和注意事項(xiàng)

等。

5.1.2.2檢修維護(hù)規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備規(guī)

范、檢修維護(hù)方法、檢修維護(hù)管理、檢修維護(hù)的基本工作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、設(shè)備

點(diǎn)檢、日常檢修維護(hù)、定期檢修維護(hù)、備品備件及材料和記錄等；

5.1.2.3巡回檢查的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括檢查方式（如常規(guī)巡檢、特殊巡檢）、檢查項(xiàng)目、檢

查日期或頻次、問題處理、檢查記錄、檢查人員等。

5.1.2.4定期試驗(yàn)與切換的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括主要設(shè)備定期試驗(yàn)與切換的內(nèi)容、分類、要求、

項(xiàng)目、職責(zé)、分工、安全健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施等。

5.1.2.5在線檢測設(shè)施維護(hù)與校核的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括日常巡檢、日常維護(hù)保養(yǎng)、定期校核、

定期維護(hù)、失控?cái)?shù)據(jù)判別、比對(duì)檢測等。

5.1.3火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括突發(fā)事件總體應(yīng)

急預(yù)案、環(huán)境污染事故專項(xiàng)預(yù)案，并定期演練和記錄備案。

5.1.3.1突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括煤質(zhì)異常變化事故預(yù)案、重大設(shè)備失電事故預(yù)案

4

等。

5.1.3.2環(huán)境污染事故專項(xiàng)預(yù)案至少應(yīng)包括危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、大氣污染物排放超標(biāo)應(yīng)

急預(yù)案等。

5.2機(jī)構(gòu)和人員配置

5.2.1火電廠煙氣治理貫穿火電廠生產(chǎn)的全過程，火電廠宜建立由主管廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、各有

關(guān)部門主管為成員的環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)。

5.2.2火電廠應(yīng)建立健全企業(yè)環(huán)境監(jiān)督員制度，并建立環(huán)保三級(jí)監(jiān)督管理體系，包括企業(yè)環(huán)

保總負(fù)責(zé)人或主管領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)保管理部門（含專職環(huán)保工程師）和各相關(guān)部門，負(fù)責(zé)環(huán)保監(jiān)督

管理的日常工作，協(xié)調(diào)各部門共同做好環(huán)保監(jiān)督管理工作。

5.2.3火電廠宜建立相應(yīng)的環(huán)保檢測機(jī)構(gòu)，對(duì)煙氣治理設(shè)施進(jìn)行常態(tài)化的環(huán)保檢測。

5.2.4生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)模式：

a.火電廠對(duì)煙氣治理設(shè)施宜成立專門的車間進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)和管理；

b.煙氣治理設(shè)施配套的在線檢測設(shè)施的運(yùn)行、管理和維護(hù)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，委

托給第三方運(yùn)營時(shí)，運(yùn)營方應(yīng)取得相應(yīng)運(yùn)營資質(zhì)。

5.2.5火電廠至少應(yīng)設(shè)置1名專職環(huán)保工程師，各煙氣治理設(shè)施運(yùn)行宜設(shè)置專職技術(shù)人員，

所有運(yùn)行管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)的資質(zhì)。

5.2.6宜單獨(dú)配置煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行和管理人員，且不低于主機(jī)對(duì)人員素質(zhì)的要求。

5.3培訓(xùn)

5.3.1火電廠應(yīng)按照上崗培訓(xùn)和定期培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)多種方式相結(jié)合的原則，建

立健全煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修和管理人員的培訓(xùn)機(jī)制，確保所有運(yùn)行和管理人員

持證上崗。

5.3.2煙氣治理設(shè)施運(yùn)行和管理人員上崗培訓(xùn)主要包括基礎(chǔ)理論培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)

合格后方可上崗。

5.3.2.1基礎(chǔ)理論培訓(xùn)主要包括脫硝、除塵、脫硫和檢測設(shè)施的工藝、原理、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備

規(guī)范，以及與大氣污染物治理相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。

5.3.2.2實(shí)際操作培訓(xùn)主要包括：

a.啟動(dòng)準(zhǔn)備培訓(xùn)，包括啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)條件等；

b.運(yùn)行調(diào)整培訓(xùn)，包括啟動(dòng)、停運(yùn)、運(yùn)行調(diào)整、正常運(yùn)行、安全運(yùn)行等；

c.運(yùn)行監(jiān)控培訓(xùn)，包括監(jiān)控和報(bào)警參數(shù)的檢查、調(diào)整、糾偏等；

d.設(shè)備及運(yùn)行優(yōu)化培訓(xùn)，包括達(dá)標(biāo)排放、可靠運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等多種條件下最佳運(yùn)行

5

參數(shù)的檢查、控制和調(diào)節(jié)等；

e.設(shè)備檢修和維護(hù)培訓(xùn)，包括主要設(shè)備、儀表的日常和定期維護(hù)等；

f.故障處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備運(yùn)行常見、異常故障的發(fā)現(xiàn)、檢查

和排除等；

g.應(yīng)急處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備在事故或緊急狀態(tài)下的操作方法和

事故處理等；

h.記錄及報(bào)表標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，包括規(guī)范化的運(yùn)行、檢修、維護(hù)記錄和標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)表等。

5.3.3定期培訓(xùn)主要包括最新的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、運(yùn)行優(yōu)

化培訓(xùn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演練培訓(xùn)等。

5.4考核

5.4.1火電廠應(yīng)針對(duì)煙氣治理設(shè)施的具體特點(diǎn)，建立健全運(yùn)行、維護(hù)和檢修的崗位考核制度，

包括考核指標(biāo)、績效考核辦法、獎(jiǎng)懲辦法等。

5.4.2火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理的考核指標(biāo)宜包括性能指標(biāo)、生產(chǎn)管理和主要設(shè)備三方

面。

表1煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理的考核指標(biāo)

煙氣治理設(shè)施

指標(biāo)

脫硝設(shè)施除塵設(shè)施脫硫設(shè)施在線檢測設(shè)施

（1）脫硝效率（1）除塵效率（1）脫硫效率（1）檢測數(shù)據(jù)的

（2）系統(tǒng)投運(yùn)率（2）系統(tǒng)投運(yùn)率（2）系統(tǒng)投運(yùn)率準(zhǔn)確性

（3）NOx排放達(dá)標(biāo)狀況（3）煙塵排放達(dá)標(biāo)狀（3）SO2排放達(dá)標(biāo)狀況（2）檢測系統(tǒng)的

及總量控制情況況（包括除塵器及煙及總量控制情況投運(yùn)率

性能指標(biāo)（4）還原劑消耗量囪終端排放）（4）電耗

（5）電耗（4）本體阻力（5）工藝（業(yè)）水消

（6）氨逃逸（5）漏風(fēng)率耗量

（6）電耗（6）吸收劑消耗量

（7）壓縮空氣消耗量（7）副產(chǎn)物品質(zhì)

管理

生（1）制度與規(guī)程；（2）組織機(jī)構(gòu)；（3）人員培訓(xùn)；（4）應(yīng)急預(yù)案

產(chǎn)體系

管運(yùn)行（1）運(yùn)行、檢修、維護(hù)臺(tái)帳及記錄；（2）檢測分析報(bào)告；（3）化學(xué)分析記錄；（4）設(shè)備臺(tái)

理管理帳；（5）技術(shù)資料；（6）安全文明生產(chǎn)；（7）技術(shù)改進(jìn)和運(yùn)行優(yōu)化

主要設(shè)備參照DL/T362煙氣治理設(shè)施評(píng)價(jià)內(nèi)容的主要設(shè)備部分。

5.4.3火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理的績效考核內(nèi)容宜包括影響煙氣治理設(shè)施達(dá)標(biāo)排放的原

料輸入、生產(chǎn)運(yùn)行、檢修維護(hù)、設(shè)備管理等方面，如燃料采購考核、吸收劑采購考核、還原

劑采購考核、鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行考核、檢修維護(hù)考核、儀表管理考核、化學(xué)監(jiān)督考核、環(huán)保指

標(biāo)考核等。

6

6煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修、維護(hù)工藝要求

6.1煙氣脫硝設(shè)施

6.1.1一般要求

6.1.1.1火電廠應(yīng)優(yōu)先運(yùn)行好低氮燃燒設(shè)施，在綜合考慮鍋爐效率的基礎(chǔ)上，控制盡可能低的

NOx生成量，再投入高效煙氣脫硝設(shè)施，確保排放達(dá)標(biāo)。

6.1.1.2火電廠煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修應(yīng)參照DL/T335、DL/T322、HJ562、HJ563、

DL/Z870、DL/T838、DL/T748.1執(zhí)行。

6.1.1.3還原劑品質(zhì)及使用應(yīng)滿足GB536、GB2440的相關(guān)要求。

6.1.1.4脫硝催化劑處置

a.火電廠應(yīng)對(duì)不滿足脫硝效率要求的催化劑進(jìn)行催化劑能否再生的測試評(píng)估。

b.經(jīng)過測試評(píng)估可再生的催化劑應(yīng)通過物理和化學(xué)手段使活性得以部分或完全恢復(fù)，

主要程序有：催化劑評(píng)估、再生工藝選擇、物理清洗、活化、熱處理、性能測試等。具體可

參照HJ562執(zhí)行。

c.經(jīng)過測試評(píng)估不可再生的催化劑應(yīng)由專業(yè)廠家或原催化劑供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)回收處理，

不得隨意拋棄。磨損嚴(yán)重、機(jī)械破裂無法再生的催化劑應(yīng)優(yōu)先考慮回收再利用處理，其次應(yīng)

按照GB18598進(jìn)行填埋處置。

6.1.1.5二次污染及預(yù)防

a.對(duì)煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)采取防止氨泄漏的相關(guān)措施。

b.脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)機(jī)入口應(yīng)加裝消聲裝置。

c.采用液氨作還原劑時(shí)，液氨貯存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器、防毒

面具、清洗藥品、風(fēng)向標(biāo)等，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨、防曬及噴淋設(shè)施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮冬季防凍

措施，并定期對(duì)洗眼器、噴淋設(shè)施進(jìn)行檢修，確保設(shè)施處于備用、待用狀態(tài)，涉氨場所宜安

裝氨氣泄漏報(bào)警儀。

6.1.2運(yùn)行考核

火電廠應(yīng)定期對(duì)煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫硝效率、系

統(tǒng)投運(yùn)率、NOx排放達(dá)標(biāo)狀況及總量控制情況、還原劑消耗量、電耗等。

6.1.3運(yùn)行控制

6.1.3.1運(yùn)行過程中應(yīng)監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)宜包括氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨泄漏；脫硝反應(yīng)器

進(jìn)口、出口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、煙氣濕度、NOx濃度和氧含量、進(jìn)出口差壓、

7

噴氨流量、出口氨濃度和還原劑消耗量、稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)等。

6.1.3.2煙氣脫硝設(shè)施的啟動(dòng)、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.1。

a.煙氣脫硝設(shè)施的啟動(dòng)應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣傳動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)、閥門儀表、氣路

泄漏等試驗(yàn)合格的條件，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商說明書要求做好啟動(dòng)前檢查、試運(yùn)工作，

煙氣條件具備時(shí)方可噴氨。

b.煙氣脫硝設(shè)施的停運(yùn)應(yīng)根據(jù)停運(yùn)方式和設(shè)備狀況，做好檢查、維護(hù)、檢修工作。正

常停運(yùn)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程順序停運(yùn)，長期停運(yùn)應(yīng)將箱罐、管路及地坑內(nèi)含氨液體或氣體排空。

非正常停運(yùn)應(yīng)按DL/T335緊急停運(yùn)進(jìn)行操作處理、檢查和維護(hù)，并及時(shí)向環(huán)保部門匯報(bào)備

案，盡快恢復(fù)投入生產(chǎn)。

6.1.3.3為保證煙氣脫硝設(shè)施安全運(yùn)行，宜對(duì)運(yùn)行中的煙氣脫硝設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整優(yōu)化，以提

高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。煙氣脫硝設(shè)施運(yùn)行調(diào)整應(yīng)遵循以下主要原則：

a.脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠；

b.脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整服從于機(jī)組負(fù)荷變化，且在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定的條件下進(jìn)行調(diào)整；

c.脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整宜采取循序漸進(jìn)方式，避免運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動(dòng)；

d.在滿足排放總量和排放限值的前提下，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)性。

6.1.3.4煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行調(diào)整宜在鍋爐運(yùn)行調(diào)整（主要參數(shù)為煙氣溫度）的基礎(chǔ)上實(shí)施，

主要調(diào)整內(nèi)容包括：噴氨流量、稀釋風(fēng)流量、噴氨平衡優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率等，具體可參

照DL/T335執(zhí)行。

6.1.3.5煙氣脫硝設(shè)施的定期切換參照附錄表B.1-1，定期分析要求參照附錄表C.1-1，主要故

障處理及措施參照附錄D.1。

6.1.3.6煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)制定針對(duì)氨的防護(hù)、應(yīng)急、急救措施和對(duì)策，具體可參照附錄E執(zhí)

行。

6.1.4檢修維護(hù)

6.1.4.1煙氣脫硝設(shè)施的檢修周期、各級(jí)檢修項(xiàng)目、主要設(shè)備檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄

及相關(guān)管理要求應(yīng)參照DL/T322執(zhí)行。

6.1.4.2煙氣脫硝設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。火電廠應(yīng)根據(jù)煙氣脫硝設(shè)施

技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換

或維修必要的部件，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6.2煙氣除塵設(shè)施

6.2.1一般要求

8

6.2.1.1電除塵器的運(yùn)行、試驗(yàn)、日常維護(hù)、定期維護(hù)、大/小修及質(zhì)量檢查應(yīng)參照DL/T461、

DL/T748.1、DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。電袋復(fù)合除塵器電區(qū)參照本條款執(zhí)行。

6.2.1.2袋式除塵器的運(yùn)行、檢修、維護(hù)應(yīng)參照DL/T1121執(zhí)行。電袋復(fù)合除塵器袋區(qū)參照本

條款執(zhí)行。

6.2.1.3應(yīng)加強(qiáng)粉煤灰卸料轉(zhuǎn)運(yùn)安全文明生產(chǎn)。

6.2.2運(yùn)行考核

火電廠應(yīng)對(duì)煙氣除塵設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)宜包括：

a.電除塵器：除塵效率（允許根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)修正曲線進(jìn)行修正）、電場投用率、阻力、

漏風(fēng)率、排放濃度、電耗；

b.電袋復(fù)合除塵器：除塵效率、電場投用率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾袋壽命、

電耗；

c.袋式除塵器：除塵效率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾袋壽命。

6.2.3運(yùn)行控制

6.2.3.1關(guān)鍵參數(shù)

a.電除塵器運(yùn)行過程中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括灰斗髙料位等重要報(bào)警信號(hào)、進(jìn)出口

煙塵濃度、煙溫、二次電壓、二次電流等；

b.電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進(jìn)出口煙氣溫度、煙塵濃度、高溫

報(bào)警信號(hào)、低溫報(bào)警信號(hào)、灰斗髙料位報(bào)警信號(hào)、清灰壓力報(bào)警號(hào)、二次電壓、二次電流等；

c.袋式除塵器運(yùn)行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進(jìn)出口煙氣溫度、煙塵濃度、高溫報(bào)警

信號(hào)、低溫報(bào)警信號(hào)、灰斗髙料位報(bào)警信號(hào)、清灰壓力報(bào)警信號(hào)等。

6.2.3.2煙氣除塵設(shè)施的啟動(dòng)、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.2。

6.2.4檢修維護(hù)

6.2.4.1電除塵器的檢修維護(hù)宜參照DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。

6.2.4.2電袋復(fù)合除塵器的檢修維護(hù)宜參照GB/T27869、DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6、

JB/T6407執(zhí)行。

6.2.4.3袋式除塵器的運(yùn)行、檢修、維護(hù)宜參照DL/T1121執(zhí)行。

6.2.4.4煙氣除塵設(shè)施的主要故障處理及措施宜參照附錄D.2執(zhí)行。

6.3煙氣脫硫設(shè)施

6.3.1一般要求

煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修等工作應(yīng)參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178、HJ/T

9

179、DL/Z870、DL/T748.10、DL/T341等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要執(zhí)行。

6.3.2運(yùn)行考核

6.3.2.1火電廠應(yīng)對(duì)煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫硫設(shè)施的

運(yùn)行情況、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、SO2濃度、脫硫效率、副產(chǎn)物品質(zhì)（如脫硫石膏品質(zhì)、

脫硫廢水指標(biāo)等）、排煙溫度、吸收劑消耗量、水耗、電耗、氣耗、系統(tǒng)投運(yùn)率等。

6.3.2.2火電廠應(yīng)對(duì)煙氣脫硫設(shè)施的檢修維護(hù)進(jìn)行考核，包括消缺率、及時(shí)率等。

6.3.3運(yùn)行控制

6.3.3.1煙氣脫硫設(shè)施的啟動(dòng)應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣傳動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)、閥門儀表等試驗(yàn)合

格的條件，并做好啟動(dòng)前檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，啟動(dòng)應(yīng)盡可能縮短與機(jī)組啟動(dòng)間隔，且除塵設(shè)

施應(yīng)先于煙氣脫硫設(shè)施啟動(dòng)。

6.3.3.2煙氣脫硫設(shè)施的停運(yùn)應(yīng)結(jié)合主機(jī)情況列出停運(yùn)計(jì)劃，非計(jì)劃停運(yùn)要及時(shí)報(bào)環(huán)保部門備

案，根據(jù)停運(yùn)方式和設(shè)備狀況，在停運(yùn)期間做好檢查和維護(hù)檢修工作，并盡快投入生產(chǎn)。系

統(tǒng)停運(yùn)時(shí)除塵設(shè)施應(yīng)晚于煙氣脫硫設(shè)施停運(yùn)。啟、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.3、A.4。

6.3.3.3定期切換工作應(yīng)參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178相關(guān)要求執(zhí)行。漿液系統(tǒng)的設(shè)備

停用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格沖洗設(shè)備和附屬管道，防止沉積。

6.3.3.4物化分析工作應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，可參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178相關(guān)

要求執(zhí)行。

6.3.4檢修維護(hù)

6.3.4.1煙氣脫硫設(shè)施的維護(hù)應(yīng)包括日常維護(hù)和點(diǎn)檢定修。日常維護(hù)應(yīng)包括系統(tǒng)清潔、罐體管

道泄漏處理、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備定期檢查護(hù)理以及對(duì)其他突發(fā)情況的處理等。煙氣治理設(shè)施的點(diǎn)檢

定修應(yīng)參照DL/Z870執(zhí)行，應(yīng)確定專職點(diǎn)檢員職責(zé)，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，同時(shí)對(duì)點(diǎn)

檢人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

6.3.4.2煙氣脫硫設(shè)施的檢修等級(jí)以脫硫設(shè)施規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將脫硫設(shè)施的檢修分為

A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，具體檢修要求參照DL/T748.10執(zhí)行。漿液系統(tǒng)的設(shè)備和附屬管道

維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層和易損部件，根據(jù)防腐施工和檢修規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格維護(hù)檢修。

6.3.4.3煙氣脫硫設(shè)施的檢修應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造廠提供的設(shè)計(jì)文件、同類型脫硫設(shè)施的檢

修經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果等合理安排。

6.3.4.4煙氣脫硫設(shè)施的定期切換應(yīng)參照附錄表B.2-1執(zhí)行，定期分析要求應(yīng)參照附錄表C.2-1

執(zhí)行，主要故障處理及措施應(yīng)參照附錄D.3、D.4執(zhí)行。

10

6.4煙氣連續(xù)檢測設(shè)施

6.4.1一般要求

6.4.1.1煙氣連續(xù)檢測設(shè)施（以下簡稱CEMS）的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)和校驗(yàn)、運(yùn)行質(zhì)

量保證、數(shù)據(jù)審核和處理、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)表應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)行。

6.4.1.2CEMS的主要技術(shù)指標(biāo)、檢測項(xiàng)目、檢測方法及檢測質(zhì)量保證措施應(yīng)參照HJ/T76執(zhí)

行。

6.4.1.3CEMS煙氣采樣器、加熱器、取樣管線伴熱投自動(dòng)，設(shè)定溫度不低于120℃，每日檢

查加熱器、電伴熱，確保運(yùn)行正常。

6.4.1.4CEMS定期維護(hù)檢查校驗(yàn)工作應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)環(huán)保要求。

6.4.1.5做好CEMS原、凈煙氣取樣器防潮防水工作。

6.4.1.6CEMS煙塵、SO2、NOx等儀表的計(jì)量基準(zhǔn)應(yīng)與GB13223保持一致。

6.4.1.7連續(xù)檢測的歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線的保存應(yīng)滿足環(huán)保要求并及時(shí)做好離線備份工作。

6.4.2運(yùn)行考核

火電廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際以及投運(yùn)率、故障率、數(shù)據(jù)檢測及傳輸?shù)臏?zhǔn)確性等指標(biāo)建立CEMS

考核機(jī)制。

6.4.3運(yùn)行控制

6.4.3.1日常巡檢

日常巡檢間隔不超過7天，巡檢記錄應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、檢查日期、被檢查項(xiàng)目的運(yùn)行狀

態(tài)等內(nèi)容，每次巡檢記錄應(yīng)歸檔，日常巡檢規(guī)程應(yīng)包括該系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、CEMS工作狀況、

系統(tǒng)輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)工作等必檢項(xiàng)目和記錄，以及儀器使用說明書中規(guī)定的

其他檢查項(xiàng)目和記錄。

6.4.3.2日常運(yùn)行質(zhì)量保證

CEMS日常運(yùn)行質(zhì)量保證是保障CEMS正常穩(wěn)定運(yùn)行、持續(xù)提供有效檢測數(shù)據(jù)的必要

手段。當(dāng)CEMS不能滿足技術(shù)指標(biāo)而失控時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，縮短下一次校準(zhǔn)、維

護(hù)和校驗(yàn)的間隔時(shí)間。不宜采用與CEMS測試原理相同的參比方法校驗(yàn)CEMS。CEMS的

定期校準(zhǔn)、定期校驗(yàn)、失控?cái)?shù)據(jù)的判別、比對(duì)檢測應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)行。

6.4.3.3安全操作

a.長時(shí)間斷電后重新投入CEMS時(shí)應(yīng)對(duì)供電電源進(jìn)行測量，防止由于供電電源不穩(wěn)定

而引起設(shè)備損壞，CEMS投入運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定；

b.對(duì)儀器小間通風(fēng)裝置定期檢查，防止采集的氣體或標(biāo)準(zhǔn)氣體泄漏進(jìn)入小間對(duì)人身產(chǎn)

11

生傷害；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修處理時(shí)應(yīng)將該設(shè)備的電源切斷，防止設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象；

d.操作時(shí)盡量選用專用工具對(duì)儀器進(jìn)行拆卸。

6.4.3.4CEMS的數(shù)據(jù)分析與檢查

a.CEMS運(yùn)行管理人員應(yīng)按要求定期打印報(bào)表，檢查CEMS數(shù)據(jù)超標(biāo)記錄和運(yùn)行記錄，

有異常數(shù)據(jù)及時(shí)反饋。每周形成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，月底形成月度報(bào)告；

b.應(yīng)定時(shí)核查異常數(shù)據(jù)與污染源和治理設(shè)施的運(yùn)行工況是否相符，根據(jù)分析結(jié)論采取

維護(hù)檢修對(duì)策措施；

c.應(yīng)做好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)日常維護(hù)，定期進(jìn)行CEMS檢測數(shù)據(jù)備份。

6.4.4檢修維護(hù)

6.4.4.1CEMS運(yùn)行過程中的定期維護(hù)是日常巡檢的一項(xiàng)重要工作，定期維護(hù)應(yīng)做到：

a.污染源停爐后到開爐前應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場清潔光學(xué)鏡面；

b.每30天至少清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗，檢查一次儀器光路的準(zhǔn)直

情況；對(duì)清吹空氣保護(hù)裝置進(jìn)行一次維護(hù)，檢查空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)、軟管、過濾器等部件；

c.每3個(gè)月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS的過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰和冷凝

水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)；

d.每3個(gè)月至少檢查一次流速探頭的積灰和腐蝕情況、反吹泵和管路的工作狀態(tài)。

6.4.4.2CEMS運(yùn)行期間各種儀器儀表均應(yīng)按照說明書要求進(jìn)行日常管理和維護(hù)，及時(shí)更換到

期的零部件。

6.4.4.3火電廠應(yīng)建立完善的CEMS故障應(yīng)急預(yù)案。

6.4.4.4CEMS的設(shè)備管理應(yīng)該落實(shí)到部門，由專人負(fù)責(zé)。

6.4.4.5CEMS的檢修維護(hù)應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

6.4.4.6每日均應(yīng)檢查CEMS檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸情況，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以保證傳輸

正常。

6.4.4.7當(dāng)對(duì)外委托CEMS運(yùn)行維護(hù)工作時(shí)，應(yīng)定期對(duì)運(yùn)行維護(hù)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

7安全、健康、環(huán)境

7.1火電廠煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行應(yīng)遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以不影響火電廠安全

生產(chǎn)和文明生產(chǎn)為原則，持續(xù)提高生產(chǎn)過程中安全、健康、環(huán)境的管理水平，保障生產(chǎn)人員

安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞。

12

7.2火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施重大危險(xiǎn)源識(shí)別和評(píng)價(jià)體系，加強(qiáng)運(yùn)行過程中重大安全

風(fēng)險(xiǎn)的控制，并確保煙氣治理設(shè)施事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案處于受控狀態(tài)。

7.3火電廠對(duì)煙氣治理設(shè)施的安全管理應(yīng)符合GB/T12801和GBZ2.1的有關(guān)規(guī)定，并按照安

全性評(píng)定的要求，定期進(jìn)行安全性評(píng)定，形成評(píng)定、整改的閉環(huán)管理。

7.4火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行過程中的勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生參照DL5053執(zhí)行。

7.5火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修、維護(hù)和管理人員在生產(chǎn)和工作中的安全工作要求參照

GB26164.1執(zhí)行。運(yùn)行、檢修、維護(hù)過程中應(yīng)采取的安全健康措施、安全文明施工措施參

照DL5009.1執(zhí)行，如遇到緊急救護(hù)情況參照DL/T692執(zhí)行。

7.6火電廠應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》加強(qiáng)對(duì)煙氣治理設(shè)施運(yùn)行中所涉及的危險(xiǎn)化

學(xué)品的管理。

7.7火電廠煙氣治理設(shè)施的防泄漏、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合

GBZ1的規(guī)定。

7.8火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施環(huán)境因素和評(píng)價(jià)體系，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行過程中環(huán)境因素的控

制。

7.9火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲、震動(dòng)應(yīng)

滿足GBJ87和GB50040，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348要求。

7.10火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物飛灰、石膏等應(yīng)優(yōu)先綜合利用，暫不具備綜合利用

條件的應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求采取貯存和處置，具體應(yīng)滿足GB18599要求。

7.11火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放或綜合利用。

13

附錄A（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施的啟停要求

A.1選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝設(shè)施的啟停要求

A.1.1投運(yùn)前檢查

（1）應(yīng)按輔機(jī)通則或運(yùn)行規(guī)范進(jìn)行檢查，確認(rèn)SCR系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。

（2）長時(shí)間停用后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)供氨管線用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；吹掃壓力0.4MPa，排放、

加壓重復(fù)2-3次。

（3）啟動(dòng)前應(yīng)參照DL/T335中5.1.3對(duì)液氨儲(chǔ)存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀

釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合

啟動(dòng)相關(guān)要求。

A.1.2系統(tǒng)啟動(dòng)

A.1.2.1噴氨前24小時(shí)，啟動(dòng)煙氣分析儀。

A.1.2.2鍋爐啟動(dòng)后，觀察煙氣溫度和燃燒工況，確認(rèn)SCR區(qū)域無易燃物沉積。

A.1.2.3確認(rèn)氨切斷閥關(guān)閉，將氨流量控制器切換到“手動(dòng)”模式，關(guān)閉氨流量控制閥。

A.1.2.4啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)稀釋空氣總流量超過設(shè)計(jì)值；空氣流量調(diào)試時(shí)已設(shè)定好，

一般不宜輕易改變。

A.1.2.5啟動(dòng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，確認(rèn)氨氣壓力為0.3MPa左右時(shí)，調(diào)節(jié)閥切換到“自動(dòng)”模式。

A.1.2.6當(dāng)SCR進(jìn)口煙氣溫度大于320°C且小于410°C時(shí)，可以打開緩沖罐出口截止門，

打開氨切斷閥。

A.1.2.7在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上的節(jié)流閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。

A.1.2.8手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應(yīng)氨氣，注意控制氨氣/空氣混合氣中

氨氣體積比不大于5%，并將氨/空氣混合氣通向氨噴射格柵。

A.1.2.9根據(jù)SCR入口煙氣中的NOx濃度及負(fù)荷情況，以SCR出口NOx濃度、氨逃逸

指標(biāo)應(yīng)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)氨流量調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定后將氨流量控制器切換到“自動(dòng)”

模式，確認(rèn)SCR系統(tǒng)運(yùn)行正常。

A.1.2.10根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況檢查確認(rèn)SCR進(jìn)出口溫度、NOx與O2濃度、氨流量及其供

應(yīng)壓力和稀釋空氣流量等是否正常。若SCR出口NOx濃度顯示值隨噴氨量的增加無變化或

明顯有誤，應(yīng)及時(shí)對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理，并暫停噴氨。

A.1.3系統(tǒng)停運(yùn)

A.1.3.1正常停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)脫硝系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)

14

記錄薄內(nèi)，并及時(shí)錄入缺陷系統(tǒng)網(wǎng)，以便檢修人員根據(jù)檢查記錄進(jìn)行處理。

A.1.3.2當(dāng)氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值且經(jīng)過調(diào)整不達(dá)標(biāo)，或氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停止

供氨；當(dāng)催化劑堵塞嚴(yán)重，且經(jīng)過正常吹灰后無法疏通，或儀用氣系統(tǒng)故障、電源故障中斷

時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。

A.1.3.3通過手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達(dá)到SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)。

A.1.3.3.1發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥自動(dòng)關(guān)閉：

a.鍋爐緊急停機(jī)；

b.反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低；

c.氨/空氣混合比高；

d.斷電。

A.1.3.3.2宜保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對(duì)氨噴射管道進(jìn)行吹掃。如鍋爐仍在運(yùn)行，一旦系

統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)SCR系統(tǒng)；如鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使

稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機(jī)步驟。

A.1.3.3.3若不能供應(yīng)儀用空氣，SCR系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī)。

A.2除塵設(shè)施的啟停要求

A.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)

A.2.1.1電除塵器

除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)除塵器內(nèi)無人，所有人孔門已關(guān)閉。

在鍋爐點(diǎn)火前2h，開啟收塵極和放電極振打裝置，并置于“手動(dòng)”位置，使其處于連續(xù)

振打狀態(tài)，當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，才能將操作開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，使其進(jìn)行自動(dòng)周期振打。

在鍋爐點(diǎn)火前4h，應(yīng)開啟相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)。

在鍋爐點(diǎn)火前24h，開啟保溫箱加熱裝置、灰斗蒸汽加熱或電加熱裝置，對(duì)電除塵器進(jìn)

行預(yù)熱，同時(shí)投入自動(dòng)調(diào)溫和溫度巡測裝置。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火期間，投入煤粉燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)

盡早投運(yùn)電除塵器，通常應(yīng)在鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷70%或排煙溫度達(dá)到110℃時(shí)，投運(yùn)高

壓電源、控制系統(tǒng)，并設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。

鍋爐處于低負(fù)荷投油助燃時(shí)，應(yīng)使振打控制系統(tǒng)保持手動(dòng)振打狀態(tài)，以防止油、灰混合

物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運(yùn)行。

電除塵器在點(diǎn)火、燃油低負(fù)荷時(shí)，若由于特殊原因不能按一般規(guī)則投運(yùn)，可分兩種情況

投運(yùn)：

a.低負(fù)荷時(shí)投運(yùn)：當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時(shí)，將除塵器電場高壓有條件的投入運(yùn)行，即

15

將運(yùn)行的二次電壓手動(dòng)控制在低于火花電壓10KV-15KV運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)到70%時(shí)自

動(dòng)升高到正常運(yùn)行電壓。

b.鍋爐點(diǎn)火、燃油時(shí)投運(yùn)：鍋爐投運(yùn)燃油時(shí)，先將除塵器電場高壓有條件的投入運(yùn)行，

即將運(yùn)行的二次電壓手動(dòng)控制在低于火花電壓10kV-15kV運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時(shí)再

將其他電場有條件的投入運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)70%時(shí)自動(dòng)升高到正常運(yùn)行電壓。

A.2.1.2袋式除塵器

鍋爐點(diǎn)火前8h，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰時(shí)應(yīng)合理地調(diào)配送、引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)擋

板開度在70%以上，以保證涂灰均勻。預(yù)涂灰應(yīng)使除塵器進(jìn)出口壓差增加200Pa以上。如

果啟停爐時(shí)間不足48h，則啟動(dòng)時(shí)無需預(yù)涂灰。

點(diǎn)火初期不得開啟清灰系統(tǒng)，待進(jìn)入正常燃煤運(yùn)行且除塵器進(jìn)出口壓差升到1000Pa以

上才可對(duì)濾袋清灰。

根據(jù)壓差情況設(shè)定袋式除塵器的脈沖清灰制度。

A.2.1.3電袋復(fù)合除塵器

電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)啟動(dòng)參照A.2.1.1執(zhí)行，袋區(qū)部分的系統(tǒng)啟動(dòng)參照

A.2.1.2執(zhí)行。

A.2.2系統(tǒng)停運(yùn)

A.2.2.1電除塵器

主機(jī)停止后，應(yīng)停止整流變壓器運(yùn)行，斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān)，將電場高壓隔離開

關(guān)置于“接地”位置。

整流變壓器停止運(yùn)行后，收塵極、放電極振打裝置以及絕緣件加熱、灰斗加熱和輸灰系

統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行2天，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，灰斗內(nèi)無積灰時(shí)，才能將上述裝

置停止運(yùn)行。

若檢修停爐需啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，應(yīng)待引風(fēng)機(jī)停止后才能將振打裝置、輸灰裝置、加熱裝置停

止運(yùn)行。

電除塵器停運(yùn)后，值班人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，做好停運(yùn)記錄。

A.2.2.2袋式除塵器

保持袋式除塵器的清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰10-20個(gè)周期。如停爐時(shí)間小于48h，則在

主機(jī)停止運(yùn)行后關(guān)閉清灰系統(tǒng)，可不進(jìn)行清灰。

完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。

繼續(xù)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)1h以上，清除除塵器內(nèi)所有殘留酸性氣體，關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

16

A.2.2.3電袋復(fù)合除塵器

電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)停運(yùn)參照A.2.2.1，袋區(qū)部分的系統(tǒng)停運(yùn)參照A.2.2.2。

A.3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施的啟停要求

A.3.1投運(yùn)前檢查

A.3.1.1投運(yùn)前試驗(yàn)

投運(yùn)前試驗(yàn)包括：重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)電氣試驗(yàn)；各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警；電（氣）

動(dòng)閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)；儀器儀表校驗(yàn)合格。

A.3.1.2投運(yùn)前檢查

啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)工藝（業(yè)）水、儀用空氣、吸收劑制備、SO2吸收、煙氣、石膏脫水、廢

水處理等系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。

A.3.2系統(tǒng)啟動(dòng)

A.3.2.1工藝（業(yè)）水系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，水箱補(bǔ)水閥切換到“自動(dòng)”

模式。

A.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)料倉料位滿足啟動(dòng)條件，球磨機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，石灰石

漿液密度符合設(shè)計(jì)要求，石灰石供漿調(diào)節(jié)閥切換到“自動(dòng)”模式。

A.3.2.3SO2吸收系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除霧器沖洗自動(dòng)投入，密度計(jì)、

pH計(jì)正常投運(yùn)。

A.3.2.4CEMS系統(tǒng)正常投運(yùn)，原、凈擋板門動(dòng)作正確，各壓力、溫度測點(diǎn)正常投運(yùn)，煙

氣換熱器（以下簡稱GGH）、增壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)行正常，煙氣脫硫（以下簡稱FGD）

入口壓力自動(dòng)投運(yùn)。

A.3.2.5石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)真空皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各沖洗水正常投入，石膏脫水效果應(yīng)達(dá)

到設(shè)計(jì)要求。

A.3.2.6廢水系統(tǒng)正常投入，加藥系統(tǒng)自動(dòng)投入，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

A.3.3系統(tǒng)停運(yùn)

A.3.3.1停運(yùn)方式

a.長期停運(yùn)，需對(duì)吸收塔內(nèi)漿液及其它罐內(nèi)漿液排到事故漿液罐儲(chǔ)存，其它漿液罐均

應(yīng)排空，除事故漿液罐攪拌器運(yùn)行外，系統(tǒng)設(shè)備全部停運(yùn)；

b.短期停運(yùn)，需停運(yùn)的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸收劑制備

系統(tǒng)；各箱罐坑都存有液體時(shí)，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)

行；

17

c.臨時(shí)停運(yùn)，需對(duì)煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運(yùn)，其它系統(tǒng)視鍋爐和脫硫設(shè)施

情況停運(yùn)。

A.3.3.2停運(yùn)注意事項(xiàng)

a.根據(jù)FGD停運(yùn)方式制定停運(yùn)計(jì)劃；

b.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位；

c.系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低液位運(yùn)行，并盡可能在系統(tǒng)停運(yùn)前將各箱罐

坑控制在低液位運(yùn)行；

d.煙氣系統(tǒng)停運(yùn)完畢，應(yīng)盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

e.根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否對(duì)石灰石（粉）倉、箱、罐、坑排空。

A.4煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施的啟停要求

A.4.1投運(yùn)前檢查

a.對(duì)整個(gè)系統(tǒng)需要伴熱的地方都開啟進(jìn)行預(yù)熱；

b.啟動(dòng)空氣斜槽、除塵器灰斗、倉流化風(fēng)機(jī)，使流化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

c.啟動(dòng)斜槽、灰斗流化風(fēng)蒸汽加熱器，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口閥門開度及加熱溫度；

d.所有手動(dòng)閥處于正確的位置，打開水、氣接口的總手動(dòng)閥；

e.確認(rèn)工藝（業(yè)）水箱的水位為高液位以上；

f.確認(rèn)消石灰倉內(nèi)的消石灰能夠滿足脫硫需要；

g.將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔中，并完成安裝；

h.壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，儲(chǔ)氣罐內(nèi)有足夠的壓縮空氣滿足脫硫要求，氣壓滿足使用

要求；

i.校對(duì)設(shè)定值。

A.4.2系統(tǒng)啟動(dòng)

a.壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行；

b.引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；

c.除塵器灰斗、空氣斜槽流化風(fēng)及加熱開啟；

d.脫硫袋式除塵器正常運(yùn)行；

e.煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)；

f.脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)；

g.吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)啟動(dòng)；

h.噴水系統(tǒng)啟動(dòng)（床層建立后床層壓降在0.8kPa以上才能啟動(dòng)）。

A.4.3系統(tǒng)停運(yùn)

系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，順序如下：

a.關(guān)停高壓水系統(tǒng)

18

關(guān)閉高壓水泵，關(guān)閉氣動(dòng)回水調(diào)節(jié)閥，但保持工藝（業(yè)）水箱的液位控制仍在運(yùn)行。

b.關(guān)停吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)

關(guān)閉消石灰加入吸收塔中；

關(guān)閉吸收劑制備系統(tǒng)；

確認(rèn)消化器內(nèi)的消石灰已經(jīng)輸送完畢后，關(guān)閉消化器，并關(guān)停氣力輸送風(fēng)機(jī)。

c.關(guān)停脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)

關(guān)閉所有流量控制閥。保持灰斗的蒸汽加熱、灰斗流化與斜槽流化繼續(xù)運(yùn)行。若長時(shí)

間停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開脫硫灰氣力輸送系統(tǒng)將灰斗內(nèi)的脫硫灰排空。

d.

關(guān)停清潔煙氣循環(huán)風(fēng)擋

關(guān)閉循環(huán)煙道上的清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋，停止清潔煙氣再循環(huán)。

e.關(guān)停脫硫除塵器

具體步驟參見A.2。

f.關(guān)停脫硫灰排放氣力輸送系統(tǒng)

清空灰斗內(nèi)的脫硫灰后，關(guān)閉脫硫灰進(jìn)入倉泵的流量閥門，將倉泵內(nèi)及輸送管道的脫

硫灰輸送干凈后關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。

19

附錄B（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施定期切換要求

B.1煙氣脫硝設(shè)施的定期切換要求

表B.1-1脫硝設(shè)施主要設(shè)備定期切換表

序號(hào)項(xiàng)目切換周期備注

1卸氨壓縮機(jī)每周一次

2液氨蒸發(fā)器每兩周一次

3稀釋風(fēng)機(jī)每兩周一次

根據(jù)催化劑積灰情

4蒸汽吹灰器每班一次

況確定

5聲波吹灰器每10min~15min一次

6尿素?zé)峤鉅t的霧化噴槍根據(jù)需要

根據(jù)尿素結(jié)晶情況

7尿素溶液供泵和尿素溶液循環(huán)泵每兩周一次

確定

8尿素?zé)峤鉅t燃油泵每兩周一次

B.2煙氣脫硫設(shè)施的定期切換要求

表B.2-1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施設(shè)備定期切換表

序號(hào)設(shè)備名稱切換原則備注

1氧化風(fēng)機(jī)兩周一次

2破碎機(jī)兩周一次

3增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵一月一次

4石膏排出泵兩周一次

5球磨機(jī)潤滑油泵一月一次

6球磨機(jī)齒輪箱潤滑油泵一月一次

7球磨機(jī)漿液循環(huán)泵兩周一次

8石灰石漿液泵兩周一次

9濾液水泵兩周一次

10濾餅沖洗水泵兩周一次

11沖洗水泵兩周一次

12冷凝水泵兩周一次

13工藝（業(yè)）水泵兩周一次

14煙氣系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)兩周一次

15石膏漿液泵兩周一次

20

附錄C（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施定期分析要求

C.1煙氣脫硝設(shè)施定期分析表

表C.1-1脫硝設(shè)施定期分析表

備

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容目的分析間隔

注

一在線或連續(xù)分析項(xiàng)目

檢查明顯存在故每次停爐

1停爐檢修檢查脫硝設(shè)施

障的設(shè)備檢查

記錄機(jī)組負(fù)荷、煙氣流

量、NH3噴射量、反應(yīng)器

進(jìn)出口的NOx濃度、脫每周圖表

2SCR參數(shù)硝系統(tǒng)阻力等，繪制NOx監(jiān)測所有性能分析與總

濃度、NH3/NOx、噴氨量結(jié)

及系統(tǒng)阻力等隨時(shí)間變

化曲線圖等

傳統(tǒng)抽

檢查與標(biāo)定保障正常運(yùn)行每周一次

取法

稀釋抽

NOx在線檢查與標(biāo)定保障正常運(yùn)行每周一次

取法

分析儀表

3在線直

的檢查與

插光學(xué)檢查保障正常運(yùn)行每周一次

標(biāo)定

法

電化學(xué)

檢查保障正常運(yùn)行每周一次

法

每周圖表

空氣預(yù)熱器阻力趨每小時(shí)記錄一次空氣預(yù)

4監(jiān)測所有性能綜合分析

勢分析熱器的阻力

一次

預(yù)防并保障正常

5吹灰器檢查檢查與維護(hù)每周一次

運(yùn)行

氨逃逸在線監(jiān)測分

6檢查維護(hù)運(yùn)行每周一次

析儀檢查

分析催化劑活性

7入爐煤取樣采集入爐煤樣品每周一次

惰化的歷史記錄

安全檢查，查找

8還原劑系統(tǒng)檢查與卸氨每周一次

故障設(shè)備

二間隔較長的分析項(xiàng)目

檢修期間的反應(yīng)器

1檢查與修復(fù)保障運(yùn)行每年一次

吹灰器檢查

清楚反應(yīng)器內(nèi)的每年一次

檢查反應(yīng)器與催化劑的

2反應(yīng)器清潔與檢查歷史積灰，延長或停爐檢

積灰情況

催化劑活性壽命修期間

3噴氨混合器的噴嘴噴嘴檢查與清灰保障噴氨混合器每年一次

21

備

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容目的分析間隔

注

檢查正常運(yùn)行，使或停爐檢

NH3/NOx摩爾比修期間

分布均勻

還原劑制備區(qū)泵、閥

保障安全可靠運(yùn)每季節(jié)或

4門、流量計(jì)、壓力與檢查或更換磨損的部件

行每年一次

溫度傳感器檢查

每年一次

5擋板檢查檢查與修復(fù)保障正常運(yùn)行或停爐檢

修期間

6煙氣檢測器檢查與修復(fù)保障運(yùn)行每年一次

空氣預(yù)熱器堵灰檢保證系統(tǒng)阻力在

7檢查或水沖洗