火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件

ICS

N

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T591

代替DL/T591-2010

火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技

術(shù)條件

Specificationofinstrumentationandcontrolforturbine-generatorin

fossilfuelpowerplant

發(fā)布實(shí)施

國家能源局發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局綜合司關(guān)于下達(dá)2020年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃及外

文版翻譯計(jì)劃的通知》（國能綜通科技[2020]106號）的要求對DL/T591-2010《火力發(fā)電廠

汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件》進(jìn)行修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T591-2010《火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件》相比有以下

一些主要變化：

——增加了規(guī)范性引用文件

——增加了術(shù)語和定義章節(jié)

——補(bǔ)充了最新實(shí)施的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

——更新了檢測和分析儀表監(jiān)測項(xiàng)目，刪除4.10壓力與差壓項(xiàng)要求。

——增加了發(fā)電機(jī)廠與汽機(jī)廠測點(diǎn)安裝的配合要求。

——補(bǔ)充了總線型設(shè)備的技術(shù)要求和爆炸危險區(qū)域設(shè)備選型要求。

——設(shè)備要求中增加了分析儀表、振動測量裝置、轉(zhuǎn)速測量裝置技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王云澤，唐海鋒，趙焱，宋昉。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)表時間1996年3月4日，本次是第二次修訂。

火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)及隨本體供貨的氫、油、水系統(tǒng)的檢測與控制技術(shù)

的基本要求、成套提供的檢測與控制設(shè)備的基本要求及其試驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于300MW及以上容量，采用發(fā)電機(jī)定子線圈水冷，轉(zhuǎn)子和鐵芯氫冷的水氫

氫冷卻方式的機(jī)組，其它機(jī)組也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

IEC61158Industrialcommunicationnetworks-Fieldbusspecifications工業(yè)通信

網(wǎng)絡(luò)－現(xiàn)場總線規(guī)范

GB/T16657工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總線規(guī)范

DL/T5512火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設(shè)計(jì)規(guī)程

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1獨(dú)立性原則principleofindependence

當(dāng)檢測信號采用冗余配置時，信號應(yīng)從取樣點(diǎn)開始確保其相互獨(dú)立。

3.2一次閥門rootvalve

靠近工藝管道或設(shè)備布置的用于隔離工藝介質(zhì)和儀表管系的閥門。

3.3現(xiàn)場總線fieldbus

一個數(shù)字化的、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信系統(tǒng)，用于工廠/車間儀表和控制

設(shè)備的局域網(wǎng)。包括：基金會現(xiàn)場總線H1和HSE、ControlNet、DeviceNet、PROFIBUS、

Hart等通信協(xié)議。

3.4爆炸性環(huán)境explosiveatmospheres

在大氣條件下，氣體、蒸汽、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃

后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.5爆炸危險區(qū)域hazardousarea

爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使

用采取預(yù)防措施的區(qū)域。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1采用的檢測、控制、保護(hù)儀表和檢測、控制設(shè)備應(yīng)在相似條件下有成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，

技術(shù)先進(jìn)，能保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不應(yīng)選用國家宣布淘汰或行將淘汰

的產(chǎn)品。各種儀表控制設(shè)備應(yīng)按安裝地點(diǎn)的不同，分別滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵

的有關(guān)要求并符合DL/T5182中的相關(guān)規(guī)定。

1

4.1.2提供的檢測、控制、保護(hù)和設(shè)備應(yīng)適應(yīng)當(dāng)前電站自動化監(jiān)控技術(shù)發(fā)展的要求。監(jiān)控設(shè)

備的數(shù)量和功能應(yīng)能適應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動啟停要求，當(dāng)機(jī)組有關(guān)運(yùn)行參數(shù)危及發(fā)電機(jī)安

全運(yùn)行時，應(yīng)送出報警信號和可靠的停機(jī)信號。

4.1.3根據(jù)用戶要求配套提供的現(xiàn)場總線智能儀表或設(shè)備，應(yīng)符合GB/T16657和IEC61158

及相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，宜采用相關(guān)現(xiàn)場總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實(shí)現(xiàn)對變送器和執(zhí)行器的標(biāo)

定、組態(tài)、診斷等遠(yuǎn)程維護(hù)工作。

4.1.4配套提供的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜采用一體化型式。

4.1.5應(yīng)采用書面文件提出發(fā)電機(jī)本體和氫、油、水系統(tǒng)所有參數(shù)設(shè)置要求和控制、保護(hù)要

求，參數(shù)測點(diǎn)應(yīng)包含類別、型式規(guī)范、精度、功能等詳細(xì)說明?？刂?、保護(hù)要求應(yīng)包括控制、

保護(hù)、連鎖和自動調(diào)節(jié)的說明及相關(guān)邏輯框圖，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

4.2儀表安裝

4.2.1發(fā)電機(jī)本體和配套管道上應(yīng)提供滿足被測氫、油、水等介質(zhì)壓力和溫度要求的測點(diǎn)安

裝插座。

4.2.2應(yīng)為壓力、流量、液位及各種分析取樣儀表預(yù)開取樣孔并配有取樣短管和一次閥門。

4.2.3取樣孔的位置和所配取樣短管及一次閥門的材料、尺寸應(yīng)符合DL/T5182中的有關(guān)規(guī)

定。

4.3測溫元件

4.3.1發(fā)電機(jī)定子線圈及出水溫度、鐵心溫度、冷熱風(fēng)溫度等的測量元件，應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)型號

和分度號。

4.3.2單支測溫元件宜有備用測點(diǎn)。

4.3.3檢測元件的接線應(yīng)引至安裝在發(fā)電機(jī)本體附件的接線盒。接線盒的端子數(shù)應(yīng)滿足用戶

的需求，并預(yù)留電纜的屏蔽端子。

4.4溫度測點(diǎn)位置

應(yīng)明確標(biāo)出以下溫度測點(diǎn)位置，配置測溫元件，并說明在正常運(yùn)行和啟停時對該點(diǎn)溫度

控制的要求：

a)發(fā)電機(jī)汽端和勵端冷氫進(jìn)口溫度；

b)發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)水溫度；

c)發(fā)電機(jī)空側(cè)、氫側(cè)密封油進(jìn)口溫度；

d)發(fā)電機(jī)本體溫度。

4.5定子線圈冷卻水流量

發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水流量低是發(fā)電機(jī)保護(hù)跳閘的條件，應(yīng)采用三個獨(dú)立的變送器或開

關(guān)的測量方式，不宜采用通過測量發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)出口差壓的方式測量。4.6自動

補(bǔ)水電磁閥

發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自動補(bǔ)水電磁閥，宜采用交流220VAC帶電打開的設(shè)備，并應(yīng)

配置能夠正確反應(yīng)閥門狀態(tài)的檢測信號。4.7檢測和分析儀表

4.7.1應(yīng)配置下列相關(guān)壓力、差壓、溫度、流量、液位等測量設(shè)備并在主控制室監(jiān)控：

a)油氫差壓；

b)密封油過濾器差壓；

c)密封油箱液位；

d)發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)口溫度；

e)密封油回油溫度

f)發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)水壓力；

g)發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水過濾器差壓；

h)發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)、出水溫度；

2

i)定子冷卻水流量；

j)定子冷卻水箱液位；

k)發(fā)電機(jī)漏液；

l)氫氣壓力；

m)氫壓與定子冷卻水之間差壓

n)發(fā)電機(jī)冷氫溫度；

o)發(fā)電機(jī)本體溫度。

4.7.2應(yīng)配置下列分析儀表：

a)氫氣純度分析儀；

b)氫氣濕度分析儀；

c)冷卻水電導(dǎo)率表；

d)漏氫監(jiān)測裝置。

4.8發(fā)電機(jī)廠與汽機(jī)廠的配合

發(fā)電機(jī)廠應(yīng)與汽機(jī)廠配合，使發(fā)電機(jī)廠提供的軸系振動、發(fā)電機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度及回

油溫度測量設(shè)備等與汽輪機(jī)的相關(guān)設(shè)備一致。當(dāng)發(fā)電機(jī)的軸系振動、軸承座絕對振動和轉(zhuǎn)速

探頭由汽機(jī)廠統(tǒng)一供貨時，發(fā)電機(jī)廠應(yīng)預(yù)留測量裝置的安裝接口和位置，發(fā)電機(jī)軸系上應(yīng)配

置測速齒盤。

4.9電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥門

4.9.1當(dāng)發(fā)電機(jī)廠成套提供電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥門時，其電（氣）動閥門控制設(shè)備的模擬

量控制信號應(yīng)為直流(4～20)mA，并符合下列要求：

a)開關(guān)量應(yīng)為接點(diǎn)信號；

b)調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有位置反饋;

c)反饋裝置與閥門本體成套，輸出的模擬量信號應(yīng)為直流(4～20)mA；

d)反饋裝置電源宜外部供電;

e)電動閥門應(yīng)有就地操作手段。

4.9.2當(dāng)采用現(xiàn)場總線型電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥，采用已經(jīng)在現(xiàn)場總線協(xié)會注冊并得到認(rèn)證

的設(shè)備。電動控制調(diào)節(jié)閥宜采用PROFIBUSDP總線控制方式，并配置冗余的PROFIBUS

DP總線協(xié)議接口；氣動控制調(diào)節(jié)型閥宜配置智能定位器，帶三斷保護(hù)，智能定位器配置

PROFIBUS-PA或FF總線協(xié)議接口。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測設(shè)備包括各種檢測分析儀表、取樣元件、發(fā)信元件、傳感器，以及成套檢測裝置

等?？刂圃O(shè)備包括閥門電動（氣動、液動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。在同一工

程中，配套的儀表和控制設(shè)備選型應(yīng)統(tǒng)一。

5.1.2配套的檢測、控制設(shè)備，應(yīng)提供相詳細(xì)的型號、規(guī)范、安裝地點(diǎn)、數(shù)量，制造廠家。

必要時還應(yīng)提供該測點(diǎn)（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造廠家的說明

書。

5.1.3配套提供的控制裝置機(jī)柜布置在控制室時的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為IP32，布置在主廠房內(nèi)為

IP54，布置在室外為IP56。

5.1.4在爆炸性環(huán)境內(nèi)，應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、可燃性物質(zhì)的分級和引燃溫度，選擇

適合的防爆儀表和設(shè)備。具體要求應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。

5.2遠(yuǎn)傳測溫元件

5.2.1配套提供的熱電阻、熱電偶測溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，安裝于不易拆卸、更換場

合的測溫元件應(yīng)采用雙支型。

3

5.2.2熱電偶宜采用K或E型，精度2級及以上；熱電阻宜采用Pt100型，精度B級及以上。

采用熱電阻時，應(yīng)配套提供三線制或四線制的接線設(shè)備。

5.3就地指示儀表

5.3.1配套提供的就地指示溫度計(jì)可采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)，就地指示壓力表的表盤直徑

應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不低于1.5級。

5.3.2當(dāng)測量腐蝕性介質(zhì)或黏性介質(zhì)時，應(yīng)采用具防腐性能的儀表或配套提供隔離設(shè)備。安

裝在振動場合的就地指示表應(yīng)采用抗振型儀表。

5.4開關(guān)量儀表

4.4.1當(dāng)響應(yīng)速度和可靠性滿足要求時，主要輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)信號宜采用模擬量變送器。

4.4.2主要輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)信號采用開關(guān)量儀表時，不應(yīng)采用電接點(diǎn)式壓力、溫度指示表。

4.4.3為發(fā)電機(jī)停機(jī)提供的保護(hù)信號應(yīng)為三支獨(dú)立取樣儀表，遵循獨(dú)立性原則。采用開關(guān)量

儀表時，其切換差應(yīng)是固定的。

5.5變送器

5.5.1配套提供的采用硬接線連接的變送器宜采用智能型，應(yīng)采用二線制，輸出為4mA～20mA

模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號，準(zhǔn)確度不低于0.1％。5.5.2根據(jù)用戶要求配套的現(xiàn)場總線智能變送器宜

采用PROFIBUS、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)議或Hart協(xié)議的產(chǎn)品。為方便用戶調(diào)試，變送器應(yīng)帶

有就地按鈕，可以就地設(shè)置總線地址。

5.6位置開關(guān)

配套提供的關(guān)斷閥門應(yīng)有閥門終端位置開關(guān)（電動閥門還應(yīng)有力矩開關(guān)），且在開關(guān)方向各

有2對獨(dú)立的常開、常閉接點(diǎn)，接點(diǎn)容量應(yīng)不小于220VAC/3A或220VDC/1A。5.7分析

儀表

5.7.1氫氣純度分析儀宜采用熱導(dǎo)式傳感器，輸出為直流4mA~20mA模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號。

5.7.2氫氣濕度分析儀宜采用溫濕度傳感器，輸出為直流4mA~20mA模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號。

5.7.3冷卻水電導(dǎo)率表宜采用電極式傳感器，輸出為直流4mA~20mA模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號。

5.7.4配套的現(xiàn)場總線分析儀表宜采用PROFIBUS、FF等主流現(xiàn)場總線協(xié)議或HART協(xié)議

產(chǎn)品。

5.8振動測量裝置

5.8.1振動測量裝置應(yīng)滿足TSI檢測和安裝要求。

5.8.2軸承座絕對振動測量裝置宜采用速度/加速度式傳感器。

5.8.3軸振動測量裝置宜采用電渦流式傳感器。

5.9轉(zhuǎn)速測量裝置

轉(zhuǎn)速測量裝置宜采用電渦流式傳感器或磁阻式傳感器。

6試驗(yàn)和驗(yàn)收

6.1出廠前的檢查和試驗(yàn)

6.1.1配套供應(yīng)的檢測、控制設(shè)備在出廠前，應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

6.1.2出廠檢查和試驗(yàn)應(yīng)能證明下列各項(xiàng)：

a)所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；

b)安全裝置和保護(hù)裝置動作正確；

c)達(dá)到供貨合同規(guī)定的保證值；

d)滿足供貨合同規(guī)定的其它特殊要求。

6.1.3發(fā)電機(jī)廠應(yīng)將檢查和試驗(yàn)資料按合同規(guī)定提交給用戶。對重要的檢查與試驗(yàn)應(yīng)邀請用

戶派代表參加，并應(yīng)在試驗(yàn)前規(guī)定的時間內(nèi)通知用戶代表。用戶參加檢驗(yàn)的裝置，發(fā)電機(jī)廠

應(yīng)提出檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法及判定準(zhǔn)則，經(jīng)用戶確認(rèn)后，作為裝置的檢驗(yàn)依據(jù)。

6.1.4出廠前的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：

4

a)外觀檢查；

b)電源切換試驗(yàn)；

c)絕緣試驗(yàn)；

d)環(huán)境條件試驗(yàn)；

e)性能試驗(yàn)；

f)功能試驗(yàn)；

g)特殊的專項(xiàng)試驗(yàn)。

6.2現(xiàn)場試驗(yàn)和驗(yàn)收

6.2.1現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)單體調(diào)校（安裝前進(jìn)行）；

b)系統(tǒng)開環(huán)調(diào)試（無負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試在分部試運(yùn)行時進(jìn)行）；

c)系統(tǒng)調(diào)試（帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試隨電廠主機(jī)進(jìn)行）；

6.2.2零散設(shè)備的現(xiàn)場開箱驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)外觀檢查；

b)性能測試驗(yàn)收。

7技術(shù)文件和圖紙

7.1正式有效技術(shù)文件、圖紙至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行說明書（啟停、運(yùn)行導(dǎo)則）及有關(guān)技術(shù)特性；

b)隨汽輪發(fā)電機(jī)供應(yīng)的儀表、控制、保護(hù)等設(shè)備的供貨清單（包括型號、規(guī)范、數(shù)量、

安裝地點(diǎn)等）；

c)汽輪發(fā)電機(jī)測點(diǎn)布置圖和安裝圖；

d)汽輪發(fā)電機(jī)接線盒接線圖及接線盒位置布置圖；

e)勵磁機(jī)測點(diǎn)布置圖和安裝圖；

f)汽輪發(fā)電機(jī)冷卻水控制系統(tǒng)圖及說明書；

g)汽輪發(fā)電機(jī)密封油控制系統(tǒng)圖及說明書；

h)汽輪發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)圖及說明書；

i)各項(xiàng)信號報警及保護(hù)動作的整定值；

j)聯(lián)鎖保護(hù)條件。

7.2在設(shè)備出廠前提供的技術(shù)文件和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料。裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足檢

測、控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修及維護(hù)的需要。

5

目次

前言

1范圍1

2規(guī)范性引用文件1

3術(shù)語與定義1

4技術(shù)要求1

5設(shè)備要求3

6試驗(yàn)和驗(yàn)收4

7技術(shù)文件和圖紙5

火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)及隨本體供貨的氫、油、水系統(tǒng)的檢測與控制技術(shù)

的基本要求、成套提供的檢測與控制設(shè)備的基本要求及其試驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于300MW及以上容量，采用發(fā)電機(jī)定子線圈水冷，轉(zhuǎn)子和鐵芯氫冷的水氫

氫冷卻方式的機(jī)組，其它機(jī)組也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

IEC61158Industrialcommunicationnetworks-Fieldbusspecifications工業(yè)通信

網(wǎng)絡(luò)－現(xiàn)場總線規(guī)范

GB/T16657工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總線規(guī)范

DL/T5512火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設(shè)計(jì)規(guī)程

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1獨(dú)立性原則principleofindependence

當(dāng)檢測信號采用冗余配置時，信號應(yīng)從取樣點(diǎn)開始確保其相互獨(dú)立。

3.2一次閥門rootvalve

靠近工藝管道或設(shè)備布置的用于隔離工藝介質(zhì)和儀表管系的閥門。

3.3現(xiàn)場總線fieldbus

一個數(shù)字化的、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信系統(tǒng)，用于工廠/車間儀表和控制

設(shè)備的局域網(wǎng)。包括：基金會現(xiàn)場總線H1和HSE、ControlNet、DeviceNet、PROFIBUS、

Hart等通信協(xié)議。

3.4爆炸性環(huán)境explosiveatmospheres

在大氣條件下，氣體、蒸汽、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃

后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.5爆炸危險區(qū)域hazardousarea

爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使

用采取預(yù)防措施的區(qū)域。

4技術(shù)要求

4.1總的要求

4.1.1采用的檢測、控制、保護(hù)儀表和檢測、控制設(shè)備應(yīng)在相似條件下有成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，

技術(shù)先進(jìn)，能保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不應(yīng)選用國家宣布淘汰或行將淘汰

的產(chǎn)品。各種儀表控制設(shè)備應(yīng)按安裝地點(diǎn)的不同，分別滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵

的有關(guān)要求并符合DL/T5182中的相關(guān)規(guī)定。

1

4.1.2提供的檢測、控制、保護(hù)和設(shè)備應(yīng)適應(yīng)當(dāng)前電站自動化監(jiān)控技術(shù)發(fā)展的要求。監(jiān)控設(shè)

備的數(shù)量和功能應(yīng)能適應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動啟停要求，當(dāng)機(jī)組有關(guān)運(yùn)行參數(shù)危及發(fā)電機(jī)安

全運(yùn)行時，應(yīng)送出報警信號和可靠的停機(jī)信號。

4.1.3根據(jù)用戶要求配套提供的現(xiàn)場總線智能儀表或設(shè)備，應(yīng)符合GB/T16657和IEC61158

及相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，宜采用相關(guān)現(xiàn)場總線協(xié)議的診斷、管理軟件，實(shí)現(xiàn)對變送器和執(zhí)行器的標(biāo)

定、組態(tài)、診斷等遠(yuǎn)程維護(hù)工作。

4.1.4配套提供的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜采用一體化型式。

4.1.5應(yīng)采用書面文件提出發(fā)電機(jī)本體和氫、油、水系統(tǒng)所有參數(shù)設(shè)置要求和控制、保護(hù)要

求，參數(shù)測點(diǎn)應(yīng)包含類別、型式規(guī)范、精度、功能等詳細(xì)說明?？刂?、保護(hù)要求應(yīng)包括控制、

保護(hù)、連鎖和自動調(diào)節(jié)的說明及相關(guān)邏輯框圖，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)范。

4.2儀表安裝

4.2.1發(fā)電機(jī)本體和配套管道上應(yīng)提供滿足被測氫、油、水等介質(zhì)壓力和溫度要求的測點(diǎn)安

裝插座。

4.2.2應(yīng)為壓力、流量、液位及各種分析取樣儀表預(yù)開取樣孔并配有取樣短管和一次閥門。

4.2.3取樣孔的位置和所配取樣短管及一次閥門的材料、尺寸應(yīng)符合DL/T5182中的有關(guān)規(guī)

定。

4.3測溫元件

4.3.1發(fā)電機(jī)定子線圈及出水溫度、鐵心溫度、冷熱風(fēng)溫度等的測量元件，應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)型號

和分度號。

4.3.2單支測溫元件宜有備用測點(diǎn)。

4.3.3檢測元件的接線應(yīng)引至安裝在發(fā)電機(jī)本體附件的接線盒。接線盒的端子數(shù)應(yīng)滿足用戶

的需求，并預(yù)留電纜的屏蔽端子。

4.4溫度測點(diǎn)位置

應(yīng)明確標(biāo)出以下溫度測點(diǎn)位置，配置測溫元件，并說明在正常運(yùn)行和啟停時對該點(diǎn)溫度

控制的要求：

a)發(fā)電機(jī)汽端和勵端冷氫進(jìn)口溫度；

b)發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)水溫度；

c)發(fā)電機(jī)空側(cè)、氫側(cè)密封油進(jìn)口溫度；

d)發(fā)電機(jī)本體溫度。

4.5定子線圈冷卻水流量

發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水流量低是發(fā)電機(jī)保護(hù)跳閘的條件，應(yīng)采用三個獨(dú)立的變送器或開

關(guān)的測量方式，不宜采用通過測量發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)出口差壓的方式測量。4.6自動

補(bǔ)水電磁閥

發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自動補(bǔ)水電磁閥，宜采用交流220VAC帶電打開的設(shè)備，并應(yīng)

配置能夠正確反應(yīng)閥門狀態(tài)的檢測信號。4.7檢測和分析儀表

4.7.1應(yīng)配置下列相關(guān)壓力、差壓、溫度、流量、液位等測量設(shè)備并在主控制室監(jiān)控：

a)油氫差壓；

b)密封油過濾器差壓；

c)密封油箱液位；

d)發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)口溫度；

e)密封油回油溫度

f)發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)水壓力；

g)發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水過濾器差壓；

h)發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)、出水溫度；

2

i)定子冷卻水流量；

j)定子冷卻水箱液位；

k)發(fā)電機(jī)漏液；

l)氫氣壓力；

m)氫壓與定子冷卻水之間差壓

n)發(fā)電機(jī)冷氫溫度；

o)發(fā)電機(jī)本體溫度。

4.7.2應(yīng)配置下列分析儀表：

a)氫氣純度分析儀；

b)氫氣濕度分析儀；

c)冷卻水電導(dǎo)率表；

d)漏氫監(jiān)測裝置。

4.8發(fā)電機(jī)廠與汽機(jī)廠的配合

發(fā)電機(jī)廠應(yīng)與汽機(jī)廠配合，使發(fā)電機(jī)廠提供的軸系振動、發(fā)電機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度及回

油溫度測量設(shè)備等與汽輪機(jī)的相關(guān)設(shè)備一致。當(dāng)發(fā)電機(jī)的軸系振動、軸承座絕對振動和轉(zhuǎn)速

探頭由汽機(jī)廠統(tǒng)一供貨時，發(fā)電機(jī)廠應(yīng)預(yù)留測量裝置的安裝接口和位置，發(fā)電機(jī)軸系上應(yīng)配

置測速齒盤。

4.9電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥門

4.9.1當(dāng)發(fā)電機(jī)廠成套提供電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥門時，其電（氣）動閥門控制設(shè)備的模擬

量控制信號應(yīng)為直流(4～20)mA，并符合下列要求：

a)開關(guān)量應(yīng)為接點(diǎn)信號；

b)調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有位置反饋;

c)反饋裝置與閥門本體成套，輸出的模擬量信號應(yīng)為直流(4～20)mA；

d)反饋裝置電源宜外部供電;

e)電動閥門應(yīng)有就地操作手段。

4.9.2當(dāng)采用現(xiàn)場總線型電（氣）動控制調(diào)節(jié)閥，采用已經(jīng)在現(xiàn)場總線協(xié)會注冊并得到認(rèn)證

的設(shè)備。電動控制調(diào)節(jié)閥宜采用PROFIBUSDP總線控制方式，并配置冗余的PROFIBUS

DP總線協(xié)議接口；氣動控制調(diào)節(jié)型閥宜配置智能定位器，帶三斷保護(hù)，智能定位器配置

PROFIBUS-PA或FF總線協(xié)議接口。

5設(shè)備要求

5.1總的要求

5.1.1檢測設(shè)備包括各種檢測分析儀表、取樣元件、發(fā)信元件、傳感器，以及成套檢測裝置

等?？刂圃O(shè)備包括閥門電動（氣動、液動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、成套控制裝置等。在同一工

程中，配套的儀表和控制設(shè)備選型應(yīng)統(tǒng)一。

5.1.2配套的檢測、控制設(shè)備，應(yīng)提供相詳細(xì)的型號、規(guī)范、安裝地點(diǎn)、數(shù)量，制造廠家。

必要時還應(yīng)提供該測點(diǎn)（元件、控制裝置）的用途、功能、安裝要求及有關(guān)制造廠家的說明

書。

5.1.3配套提供的控制裝置機(jī)柜布置在控制室時的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為IP32，布置在主廠房內(nèi)為

IP54，布置在室外為IP56。

5.1.4在爆炸性環(huán)境內(nèi)，應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、可燃性物質(zhì)的分級和引燃溫度，選擇

適合的防爆儀表和設(shè)備。具體要求應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。

5.2遠(yuǎn)傳測溫元件

5.2.1配套提供的熱電阻、熱電偶測溫元件應(yīng)采用絕緣、鎧裝式，安裝于不易拆卸、更換場

合的測溫元件應(yīng)采用雙支型。

3

5.2.2熱電偶宜采用K或E型，精度2級及以上；熱電阻宜采用Pt100型，精度B級及以上。

采用熱電阻時，應(yīng)配套提供三線制或四線制的接線設(shè)備。

5.3就地指示儀表

5.3.1配套提供的就地指示溫度計(jì)可采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)，就地指示壓力表的表盤直徑

應(yīng)不小于100mm，精度應(yīng)不低于1.5級。

5.3.2當(dāng)測量腐