橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工焊接工藝

橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工焊接工藝

為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，產(chǎn)品制造前，進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),

并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，保證產(chǎn)品預(yù)期的焊接質(zhì)量可靠；對(duì)焊工進(jìn)行

培訓(xùn)和考試，保證焊接人員達(dá)到理想的操作技能；對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行規(guī)

定，以便保證其使用性能滿足工藝的需要；對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)

驗(yàn)，保證原材料的可靠性；制定了焊接原則要求，對(duì)焊前清理、焊前

預(yù)熱、定位焊縫、焊縫防護(hù)、操作要點(diǎn)等方面均作出詳細(xì)規(guī)定，以便

保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和良好性；對(duì)各關(guān)鍵工序、單元件或部件的制

造編制詳細(xì)的焊接工藝，對(duì)焊接方法、焊接順序、焊接變形的控制方

法等進(jìn)行優(yōu)化，以便保證各關(guān)鍵工序、單元件或部件的制造精度滿足

設(shè)計(jì)圖紙的要求；制定了焊^的檢測(cè)方法、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例的詳

細(xì)要求，對(duì)焊縫缺陷的修補(bǔ)作出特別要求，以便保證產(chǎn)品最終的焊接

質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。

一、擬定的焊接方法

本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)將分成單元件（部件）制造、節(jié)段制造、工地吊裝三

個(gè)階段。在產(chǎn)品制造中將針對(duì)各工藝階段制訂單元件、節(jié)段制造、節(jié)

段間拼裝、橋上焊接等焊接工藝。產(chǎn)品焊接完成后將對(duì)焊縫檢測(cè)、焊

縫缺陷修補(bǔ)等制訂具體的工藝要求。擬定的焊接方法與焊接要求見(jiàn)表

-1O

圖表1擬定焊接方法與焊接要求

序號(hào)工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置

序號(hào)工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置

1鋼板拼接焊接雙面埋弧自動(dòng)焊全熔透

2頂、底、腹板單元件的焊接CO2氣體保護(hù)焊貼角焊縫平位

主縱梁及端橫梁頂?shù)?、腹?/p>

3C02氣體保護(hù)焊貼角焊平位

及挑臂單元件的焊接

主縱梁及端橫梁橫隔板單

4co?氣體保護(hù)焊貼角焊平位

元件焊接

單

5中橫梁H型角焊縫埋弧自動(dòng)焊全熔透

元

件

造

6小縱梁H型角焊縫COz氣體保護(hù)焊貼角焊縫

鋼梁底板、腹板單元件的焊

7C0,氣體保護(hù)焊部分熔透平位

接

橫梁的焊接C02氣體保護(hù)焊貼角焊縫

剪力釘?shù)暮附訉Ｓ眉袅︶敽阜谴┩负?/p>

隅角焊縫的焊接C0?氣體保護(hù)焊全熔透

節(jié)

橫隔板四周角焊縫的焊接COz氣體保護(hù)焊貼角焊縫平、立位

段

制主縱梁、端橫梁隅角焊縫的C0Z氣體保護(hù)焊+埋

全熔透

造焊接弧焊

主縱梁、端橫梁橫隔板四周

C0,氣體保護(hù)焊貼角焊縫平、立位

角焊筵的焊接

序號(hào)工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置

主縱梁橫隔板四周角焊縫

CO2氣體保護(hù)焊全熔透平、立位

的焊接

中橫梁的焊接CO2氣體保護(hù)焊貼角焊縫平位

19剪力釘焊接非穿透栓釘焊

20工地頂?shù)?、腹板?duì)接焊縫C02氣體保護(hù)焊全熔透全位

21主縱梁底板、腹板對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊全熔透平、立位

co2氣體保護(hù)焊+埋

22主縱梁頂板對(duì)接全熔透

弧焊

中橫梁、端橫梁頂?shù)?、腹?/p>

23C02氣體保護(hù)焊全熔透平、立位

工地對(duì)接

地

安鋼箱梁底板、腹板腹板工地

24co?氣體保護(hù)焊全熔透平、立位

裝對(duì)接

25U型肋工地嵌補(bǔ)對(duì)接COz氣體保護(hù)焊全熔透全位

26U型肋工地嵌補(bǔ)角接C02氣體保護(hù)焊部分熔透平、仰位

27加勁肋工地嵌補(bǔ)對(duì)接C02氣體保護(hù)焊全熔透平、立位

28加勁肋工地嵌補(bǔ)角接C02氣體保護(hù)焊貼角焊縫平、仰位

二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)制作開(kāi)工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

評(píng)定范圍覆蓋廠內(nèi)制造與工地安裝。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同

材料、不同的接頭，不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊

接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評(píng)定的項(xiàng)目，并匯總列出焊

接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單，送交監(jiān)理工程師評(píng)審批準(zhǔn)后，編制焊接工藝評(píng)

定指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

（一）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容

1）試驗(yàn)材料

焊接工藝評(píng)定母材選用Q345qD、Q370qD,Q420qD,與產(chǎn)品規(guī)定的

材質(zhì)要求相符。同時(shí)根據(jù)材料化學(xué)成份C、S、P的含量，選用偏上限

者進(jìn)行試驗(yàn)。

2）試板加工

試板采用精密火焰切割（或數(shù)控激光切割）進(jìn)行下料和開(kāi)制坡口，

力求與公司實(shí)際生產(chǎn)狀況一致。

3）試板焊接、檢測(cè)

全部試板由我們公司有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進(jìn)行焊接。試板焊接完后,

對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，B級(jí)檢驗(yàn)，I級(jí)合格；并拍片一張，

B級(jí)檢驗(yàn)，II級(jí)合格。熔透角焊縫和貼角焊縫分別進(jìn)行100%超聲波

探傷和磁粉探傷。

4）試板取樣

力學(xué)性能試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)按GB2649-89進(jìn)行取樣。試板取樣的數(shù)量

見(jiàn)表4.4-2o

5）試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接接頭拉伸試驗(yàn)GB2651-89

②焊縫:金屬拉伸試驗(yàn)GB2652-89

③焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn)GB2653-89

④焊健及熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)GB2650-89

⑤焊接接頭硬度試驗(yàn)GB2654-89

⑥焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)GB226-91

表-2力學(xué)性能試驗(yàn)試板取樣的數(shù)量

試板形式試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量

焊接接頭拉伸試驗(yàn)2

焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1

對(duì)接接頭焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn)1

焊健金屬低溫沖擊試驗(yàn)（V型缺口）3

熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)（V型缺口）3

焊接接頭硬度試驗(yàn)1

對(duì)接接頭

焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1

焊縫金屬拉伸試驗(yàn)（符合取樣條件的）2

T型接頭及角接接

焊接接頭硬度試驗(yàn)1

頭

焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1

⑵T形接頭及角接接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

①焊縫金屬拉伸試驗(yàn)GB2652-89

②焊接接頭硬度試驗(yàn)GB2654-89

③焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)GB226-91

6）結(jié)果評(píng)定

⑴焊接工藝評(píng)定按TB10212-98標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行考核。

⑵低溫沖擊的試驗(yàn)結(jié)果符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。

⑶拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低

于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格。

（4）接頭側(cè)彎試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%,且

單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm,則判為合格。

(5)焊接接頭的硬度值以不大于HV350為合格。

(6)如果焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素變更時(shí)，按

《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98重新進(jìn)行評(píng)定。

(二)焊接工藝評(píng)審

產(chǎn)品正式開(kāi)工之前組織召開(kāi)焊接工藝評(píng)審會(huì)，由公司擬訂工藝評(píng)

審申請(qǐng)報(bào)告。邀請(qǐng)有關(guān)專家、設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理方等有關(guān)單位參加

評(píng)審會(huì)。焊接工藝評(píng)審的主要內(nèi)容包括主要及重要焊縫的坡口形式、

焊接方法、焊接材料等工藝參數(shù)以及諸多細(xì)節(jié)問(wèn)題。

在評(píng)審會(huì)后，依據(jù)專家評(píng)審意見(jiàn)形成一個(gè)正式的工藝評(píng)審報(bào)告,

報(bào)告包括：評(píng)審的主要內(nèi)容、評(píng)審提出的主要問(wèn)題、評(píng)審提出的改進(jìn)

意見(jiàn)、評(píng)審后施工單位的意見(jiàn)及改進(jìn)措施，最后由評(píng)審會(huì)共同形成一

個(gè)評(píng)審結(jié)論。具體施工時(shí)必須遵從評(píng)審結(jié)論中的意見(jiàn)及改進(jìn)措施。

三、焊接施工原則性要求

(1)焊接材料復(fù)驗(yàn)見(jiàn)4.1.4.6。

(2)從事本橋的焊接人員除持有ZC焊工合格證書、AWS或國(guó)家

權(quán)威部門認(rèn)可的焊工合格證書，在上崗作業(yè)以前，工藝人員對(duì)其進(jìn)行

技術(shù)交底，使焊接人員了解自己工作對(duì)象應(yīng)滿足的技術(shù)要求和作業(yè)規(guī)

范；技術(shù)交底后，工藝人員根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)焊接人員進(jìn)行相應(yīng)的考核,

焊接人員經(jīng)考核認(rèn)可后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。所有焊接人員持證上崗，

嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接

作業(yè)。

(3)設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)

際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀

態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。焊接設(shè)備放置在

通風(fēng)、避雨雪的場(chǎng)所，使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍小于7%。焊接

導(dǎo)線的截面長(zhǎng)度保證供電回路動(dòng)力線壓降小于額定電壓的5%,焊接

回路電壓降小于工作電壓的10%。

(4)焊接材料由專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。領(lǐng)用

量不得多于4小時(shí)用量，當(dāng)焊條、焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回焊條房重新

烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。

(5)公司將委派持有二級(jí)以上的合格證件、并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

可的無(wú)損檢驗(yàn)的專職檢測(cè)人員進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。

(6)焊健區(qū)域30nlm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或

其它雜物。

(7)焊前預(yù)熱與層間溫度按以下規(guī)定進(jìn)行：

1)當(dāng)環(huán)境溫度低于53相對(duì)空氣濕度N80%、母材板厚225mm,

焊縫:兩側(cè)80~100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?15CTC,測(cè)

溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。

2)經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度，并按具體要求進(jìn)行預(yù)熱。

3)所有的預(yù)熱與層間溫度的偏差為0。(2?+5(TC,定位焊的焊前預(yù)

熱溫度，比正式施焊預(yù)熱溫度高50(。修補(bǔ)時(shí)碳弧氣刨前的預(yù)熱溫

度與施焊相同。

(8)定位焊按以下規(guī)定進(jìn)行:

1)定位焊焊縫長(zhǎng)度為80?100mm,間距約400,定位焊應(yīng)距焊縫

端部30mm以上，焊腳尺寸大于4mm且應(yīng)小于1/2設(shè)計(jì)焊腳高度。

2)定位焊采用手工電弧焊或C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，約束力大的

定位焊縫焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?150(。

3)定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出

現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由

裝配人員重新定位。

4)定位工裝嚴(yán)禁采用錘擊法或疲勞破壞的方式拆除，須采用氣割。

切割時(shí)應(yīng)留3mm?5mm的余量，然后鏟掉余量、磨平。

(9)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。

(10)角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm

以上。

(11)埋弧自動(dòng)焊如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處

刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。

(12)埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm,且不大于60mm,

焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻再敲去熔渣。

(13)多層多道焊時(shí)，各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。

(14)焊接時(shí)，嚴(yán)格控制層間溫度，采用點(diǎn)溫計(jì)在焊接過(guò)程中進(jìn)

行監(jiān)控。

(15)焊后清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫按要求打磨

平順。

(16)對(duì)接焊縫焊接時(shí)，焊健兩端裝設(shè)引、熄弧板，弓I、熄弧板

的材質(zhì)、坡口形式與母材保持一致。埋弧焊時(shí)，焊縫引出長(zhǎng)度不小于

80mm,手弧焊時(shí)，焊縫引出長(zhǎng)度不小于50mm。

(17)C02氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超

過(guò)8米/秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。

(18)施工人員在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)通知

工藝人員，工藝人員在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

(19)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)采用防風(fēng)雨棚進(jìn)行局部防風(fēng)。遇有雨天時(shí)一般

停止施工，若因進(jìn)度要求趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，整條焊^需

置于有效的防風(fēng)雨棚保護(hù)下才能施工。

(20)焊縫分布按以下規(guī)定執(zhí)行：

1)板材的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于100mm；

2)采用焊接接頭的板件，其接長(zhǎng)不得小于1000mm,寬不小于200mm；

3)T型接頭交叉焊縫間距不小于200mm。

(22)焊縫打磨

對(duì)有疲勞受力要求的受拉部位焊縫必須進(jìn)行打磨，要求打磨的部

位有：主橋鋼主梁底板、鋼橫梁底板、主拱肋部分頂、底板及腹板、

主拱和主梁吊桿錨固區(qū)焊縫、引橋鋼箱梁底板、腹板等。

(23)涂裝保護(hù)

涂裝時(shí)，對(duì)接邊留出150mm寬度為后續(xù)焊接工作提供條件。

(1)高空焊接作業(yè)

高空焊接作業(yè)時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，系好安全帶，防止高空

墜落。

四、單元件、部件的焊接

單元件焊縫分布規(guī)律，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，單元件焊接質(zhì)量控

制的關(guān)鍵是通過(guò)合理采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，達(dá)到穩(wěn)定焊接質(zhì)量、控制

焊接變形的目的。同時(shí)，可以方便施工，提高生產(chǎn)效率。公司在以往

的主梁制造中，大量應(yīng)用單元件制造方法，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，使公

司擁有了成熟穩(wěn)定的施工工藝，為本項(xiàng)目制造提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

根據(jù)本橋的特點(diǎn)，我們分以下幾個(gè)單元件進(jìn)行制造：頂、底板單元件、

腹板單元件、橫隔板單元件等。

（一）含U形肋單元件焊接

1）焊健要求

U形肋的壁厚為6mm,U形肋與底板、腹板坡口角焊縫熔透深度三

80%,同時(shí)焊縫背面隱蔽不可見(jiàn)，這給焊縫的檢測(cè)帶來(lái)困難。為了保

證焊縫滿足設(shè)計(jì)要求和焊縫成型美觀，根據(jù)我們以往的成熟經(jīng)驗(yàn)，該

處焊縫要求從坡口形式、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接位置等各方面進(jìn)

行精心設(shè)計(jì)，才能保證質(zhì)量。其可靠的坡口形式和焊接位置如下圖

3.8.4-1o

r%。

圖-1U型肋坡口形式和焊接位置示意圖

2）焊接方法

為了保證焊縫的熔透率和減小焊接變形，我們采用細(xì)絲C02氣體

保護(hù)自動(dòng)焊。焊絲直徑為1.2mm,以便取得良好的根部熔深。同時(shí),

C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊可以減小焊接變形和保證良好的焊縫外觀成型,

還可以輕松地保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性（主要是焊縫熔透率的穩(wěn)定性）。

3）焊接順序

單元件數(shù)量且每件的焊縫長(zhǎng)，若焊接變形太大，則影響了全橋的

焊接質(zhì)量和幾何精度，同時(shí)也大大增加了矯正工作量，影響工期。合

理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形。含U形肋單元件采用二臺(tái)

或三臺(tái)C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，焊機(jī)要求焊接方向相同，焊

接速度一致。單元件焊接順序示意圖如下圖3.8.4-2。

單元件焊接順序示意圖

4）焊接變形控制及矯正

單元件焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的橫向收縮變形和縱向收縮變形，

最好的控制方法除了采用線能量小的C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接外，就

是選用預(yù)放反變形措施?？紤]到單元件縱向剛性強(qiáng)，不易預(yù)放反變形,

因此我們只進(jìn)行單元件橫向預(yù)放反變形，結(jié)合u肋對(duì)焊接位置的要求,

我們采用可以旋轉(zhuǎn)的液壓反變形亞船型焊搖擺機(jī)（圖3.8.4-4）,對(duì)

單元件實(shí)施預(yù)放反變形，同時(shí)對(duì)自由邊進(jìn)行剛性固定，減小波浪變形。

單元件的焊接變形在專用的矯正胎架上采用火焰矯正。矯正示意

圖見(jiàn)圖3.8.4-5。矯正溫度控制在60（TC?80CTC之間，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘

擊和水冷。

液壓反變形亞船型焊搖擺機(jī)示意圖

矯正

（二）含I形肋單元件焊接

根據(jù)I肋的數(shù)量，分為奇數(shù)I單元件和偶數(shù)I肋單元件兩種形式,

其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.8.4-6、圖3.8.4-7。

奇數(shù)I肋單元件示意圖

偶數(shù)I肋單元件示意圖

1）焊接方法

為了保證焊縫的外觀成型和減小焊接變形，我們采用C02氣體保

護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，不便之處采用C02氣體半動(dòng)焊焊接。

2）焊接順序

單元件數(shù)量較多且每條焊縫較長(zhǎng)，若焊接變形太大，則影響了全

橋的焊接質(zhì)量和幾何精度，同時(shí)也大大增加了矯正工作量，影響工期。

合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形。單元件采用二臺(tái)或三臺(tái)

C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，焊機(jī)要求焊接方向相同，焊接速度

一致?？傮w的焊接順序如圖-6、圖-7。若單元件的焊腳尺寸要求較大

時(shí)，為了有效地控制焊接變形，每條加勁肋的角焊縫，分成兩層三道

進(jìn)行焊接，如圖-8所示。在反變形胎架上進(jìn)行亞船形焊接，如圖-9

所示。

單元件

總體的焊接順序示意圖

3）焊接變形控制及矯正

單元件焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的橫向收縮變形和縱向收縮變形，

最好的控制方法除了采用線能量小的C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接外，就

是選用預(yù)放反變形措施?？紤]到單元件縱向剛性強(qiáng)，不易預(yù)放反變形,

因此我們只進(jìn)行單元件橫向預(yù)放反變形，同時(shí)對(duì)腹板的自由邊進(jìn)行剛

性固定，減小波浪變形。

單元件的焊接變形在專用的矯正胎架上采用火焰矯正。矯正溫度

控制在60CTC?80CTC之間，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和水冷。

（三）橫隔板單元件焊接

1）焊接方法

為了保證焊縫的外觀成型和減小焊接變形，我們采用C02氣體保

護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，不便之處采用C02氣體半動(dòng)焊焊接。

2）焊接順序及焊接變形控制

（1）先裝焊豎向加勁肋。橫隔板單元件與胎架之間要求進(jìn)行剛性固

定，單元件板邊壓緊，在專用胎架上采用兩臺(tái)C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)

從中間向兩端分散對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接電流和焊腳尺寸，避免大

電流施焊，避免熱量過(guò)分集中。

(2)再裝焊橫向加勁肋。采用兩臺(tái)C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)從中間向

兩端分散對(duì)稱焊接，嚴(yán)格控制焊接電流和焊腳尺寸，避免大電流施焊，

避免熱量過(guò)分集中。

(3)最后裝焊人孔加筋圈。采用C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接加勁圈,

先焊立對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。

3)焊接變形矯正

橫隔板單元件焊接變形主要為板邊角變形、波浪變形和加筋間“瘦

馬”變形，矯正采用火焰矯正，矯正溫度控制在60(rc?80(rc之間，

嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和水冷。

(四)工字形桿件焊接

工字形桿件主要有小縱梁、中橫梁。全橋工字梁數(shù)量較多，焊縫質(zhì)

量要求高，其焊接變形控制是難點(diǎn)，因此必須嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序、

焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。

為了保證工字梁焊接質(zhì)量和減小焊接變形，將工字形桿件制造安

排在專用的搖擺船形位置焊接胎架上進(jìn)行焊接(如圖4.4T0),角焊

縫要求全熔透時(shí)，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接；角焊縫為貼角焊縫時(shí),

采用C02氣體保護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。

不便之處采用C02氣體半動(dòng)焊焊接。焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接且必須

保證焊接方向相同，焊接速度一致，如圖-11。

9

工字形桿件焊接順序

焊接角變形在專用矯機(jī)正進(jìn)行矯正，彎曲、扭曲等其它變形采用

火焰矯正。矯正溫度控制在60(rc?80(rc之間，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和

水冷。

有加勁板時(shí)，裝焊加勁板。加勁板的焊接順序?yàn)椋杭觿虐迮c工字

形桿件的腹板焊接一加勁板與工字形桿件的翼板焊接。從構(gòu)件中間向

兩邊對(duì)稱施焊。

五、節(jié)段焊接

(-)隅角焊縫的焊接

本工程中主拱、副拱、主縱梁、端橫梁為箱形梁結(jié)構(gòu)，其腹板與

面、底板間焊縫的質(zhì)量是全橋最重要的角焊縫，該角焊縫容易出現(xiàn)焊

接缺陷。為了保證其焊接質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面著手：

1)坡口處理

焊接前應(yīng)將坡口及其兩邊各30-50mm范圍內(nèi)仔細(xì)清理，徹底地將

鐵銹、氧化皮、水分、油漆、油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈。

油污一般很難徹底清除，可以用紗布浸上丙酮進(jìn)行拭擦，紗布擦

臟了以后再換新的，一般擦三次后就干凈了。使用丙酮時(shí)要求注意通

風(fēng)。鐵銹及油漆等雜質(zhì)可以采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，順便可以將坡口面

上大的凸起和凹坑打磨勻順。

2）焊前預(yù)熱

環(huán)境溫度低于5（或板厚大于25mm時(shí)，焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱范圍

一般為每側(cè)100mm以上。預(yù)熱溫度為100?150℃,距焊縫75mm范圍

內(nèi)加熱側(cè)背面測(cè)量溫度。若環(huán)境濕度高于80%,焊前要求使用烘槍預(yù)

熱除濕。

3）定位焊縫的要求

定位焊縫必須布置在后焊面。定位焊焊縫長(zhǎng)度為60?80mm,間距

一般為300?400mll1,焊腳尺寸為3?4mm。特殊部位定位焊焊縫密度

加大，均勻布置。定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上。定位焊不得存在

裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，須先查明

原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位。

4）焊接人員的要求

本工程的焊工必須持證上崗，杜絕無(wú)證焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。同時(shí)

焊工在開(kāi)工之前進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和考試。使其對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)形

式和焊縫形式有充分的了解和認(rèn)識(shí)，從根本上控制焊接質(zhì)量。同時(shí),

該部位的焊接采用定人定設(shè)備定工位制度，即：在同一工位采用同一

組焊工，進(jìn)行同樣結(jié)構(gòu)的焊接，保證焊縫的內(nèi)、外部質(zhì)量的穩(wěn)定性。

同時(shí)可以提高施工人員的熟練程度，減少由于人員操作的不穩(wěn)定而引

起焊接質(zhì)量的波動(dòng)，使焊接質(zhì)量得到良好的保證。

5）焊接方法的選擇

箱梁內(nèi)部采用C02氣保焊進(jìn)行焊接，外坡口采用C02氣保焊打底，

埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。通過(guò)設(shè)備的自動(dòng)化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的可靠

和外部成形的美觀。

6）焊接過(guò)程的控制

多層多道焊時(shí)，每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，每層至少錯(cuò)

開(kāi)50mm,不允許多層焊的接頭布置在同一個(gè)位置上。目的是為了防

止起弧點(diǎn)的缺陷不會(huì)集中在一起，能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊

接完后，都要求認(rèn)真地清除焊渣、飛濺、焊瘤等，若有氣孔、夾渣、

裂紋等缺陷時(shí)，要求采用打磨或批鏟、氣刨的方式徹底清除缺陷，并

補(bǔ)焊平整。若操作不慎，焊絲粘在焊縫上，取下焊絲后，被粘的部位

要求打磨掉。每層焊縫焊接完后，在清理焊渣及飛濺時(shí)，順便對(duì)焊縫

進(jìn)行錘擊處理，以便消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。

六、產(chǎn)品試板焊接

（一）產(chǎn)品試板的要求

產(chǎn)品試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同板厚、同坡口形式、

同焊接方法、同施焊人員、同時(shí)進(jìn)行焊接。產(chǎn)品試板要求與產(chǎn)品接頭

裝焊在一起，若不能夠裝焊在一起，則在監(jiān)理的監(jiān)督下按上述要求進(jìn)

行焊接。埋弧自動(dòng)焊的產(chǎn)品試板長(zhǎng)度為600mm,手工焊、C02氣體保

護(hù)焊的產(chǎn)品試板長(zhǎng)度為500mm。

（二）產(chǎn)品試板的數(shù)量

對(duì)于橫向受拉的對(duì)接焊縫，每5條對(duì)接焊縫做1組產(chǎn)品試板，其

它每10條對(duì)接焊縫做1組產(chǎn)品試板。

（三）產(chǎn)品試板的檢測(cè)

每塊產(chǎn)品試板均要求進(jìn)行100%超聲波探傷，要求B級(jí)檢驗(yàn)，I級(jí)

合格。

（四）產(chǎn)品試板的試驗(yàn)

每塊產(chǎn)品試板均要求進(jìn)行接頭拉伸、接頭側(cè)彎、焊縫金屬的低溫

沖擊試驗(yàn)。其中接頭拉伸和接頭側(cè)彎各一件，焊縫金屬的低溫沖擊試

驗(yàn)三件，沖擊溫度為-20C,采用V型缺口。

（五）產(chǎn)品試板的評(píng)定

產(chǎn)品試板的結(jié)果評(píng)定執(zhí)行《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98附錄

C的規(guī)定。當(dāng)評(píng)定結(jié)果不能滿足要求時(shí)，由監(jiān)理工程師決定該焊接接

頭是否可予驗(yàn)收。否則，應(yīng)研究通過(guò)不同工藝手段改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，若

仍不能滿足要求，則應(yīng)分段解體，重新焊接，并再次重復(fù)產(chǎn)品試板的

試驗(yàn)過(guò)程，直到滿足要求為止。

七、抗剪栓釘施工

本橋中心梁、邊箱梁、橫梁、小縱梁上的剪力釘在中心梁、邊箱

梁、橫梁、小縱梁?jiǎn)卧b焊完后進(jìn)行裝焊。

剪力釘是橋面板與鋼梁之間傳力的關(guān)鍵構(gòu)件，為保證其焊接質(zhì)量,

工廠將進(jìn)行剪力釘焊接的工藝試驗(yàn)，編制相關(guān)的焊接工藝規(guī)程，從剪

力釘以及焊接瓷環(huán)的檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與控制等方面進(jìn)行控制，保

證剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量。栓釘、護(hù)圈及焊機(jī)開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，按相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)

定或?qū)嶋H需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（一）栓釘檢驗(yàn)

1、制造栓釘材料的成份、力學(xué)性能以及成品栓釘?shù)臋C(jī)械性能等應(yīng)

符合GB10433-89的要求。

2、栓釘?shù)男螤?、?guī)格、尺寸應(yīng)符合GB10433-80的要求。也可根

據(jù)實(shí)際需要由設(shè)計(jì)者向栓釘制造廠提出特別要求。

3、栓釘?shù)募庸すば驊?yīng)是進(jìn)行原材料張拉、冷拔、切斷鍛頭、冷激

成型，裝焊劑等。成品栓釘應(yīng)具有相同的質(zhì)量和外觀。不能有損傷的

表面、毛刺、縫隙、裂縫、扭曲、彎曲或其它有害的損傷。

4、栓釘出廠前，制造廠必須按要求做合格性試驗(yàn)。只有通過(guò)合格

性試驗(yàn)、栓釘、底面金屬和弧焊防護(hù)圈底組合體才算是合格的。

5、采用通過(guò)檢驗(yàn)的栓釘和護(hù)圈。制造廠提供的合格產(chǎn)品的試驗(yàn)資

料應(yīng)包括：

1）標(biāo)明栓釘形狀、規(guī)格、帶有公差的尺寸和焊劑形狀尺寸，并與

之相符的栓釘圖紙；與栓釘相應(yīng)的弧焊保護(hù)圈的圖紙。

2）栓釘材料的全部說(shuō)明，包括焊劑的數(shù)量和類型，以及弧焊保護(hù)

圈的說(shuō)明。

3）制造廠試驗(yàn)報(bào)告的證明文件（包括每批交付的規(guī)格）均是按要

求，具有最后完整的質(zhì)量控制的力學(xué)試驗(yàn)。栓釘質(zhì)量控制試驗(yàn)應(yīng)在供

應(yīng)栓釘之前六個(gè)月內(nèi)完成。

4）制造廠按要求檢驗(yàn)的合格證明。此文件中栓釘制造廠應(yīng)推薦自

動(dòng)控制時(shí)間的焊接裝置，提供焊接電壓、電流、時(shí)間及焊槍提升位置

的最佳幅度。

（二）焊接工藝規(guī)范

被焊構(gòu)件必須保持在斜度小于15。的平焊位置。

焊接栓釘前，栓釘除去銹蝕、銹麻點(diǎn)、鱗狀物、油污、水份或其

它不利于焊接的物質(zhì)。而且，被焊構(gòu)件處不允許油漆、鍍鋅或鍍鎘。

構(gòu)件焊接區(qū)域應(yīng)打磨清理，范圍大于2倍栓釘直徑。

施焊位置必須按圖紙要求劃線定位。

施焊時(shí)，栓釘與鋼板盡可能保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動(dòng)，直至

焊接金屬完全固化。

栓釘熔化的長(zhǎng)度按直徑大小而不同。一般控制在4?6mm為宜。

弧焊保護(hù)圈應(yīng)保持干燥。表面潮濕或吸水率較大的弧焊保護(hù)圈，

用前均先在溫度達(dá)150C的烘干爐中烘干兩小時(shí)。

弧焊根據(jù)制造廠推薦的焊接電流，焊接時(shí)間調(diào)整到最佳值進(jìn)行。

焊接程序原則上從被焊構(gòu)件長(zhǎng)度方向之中心逐漸向兩邊展開(kāi)，接

地導(dǎo)線盡可能對(duì)稱于被焊構(gòu)件。

栓釘焊接之后，敲掉栓釘周圍的護(hù)圈。

焊接設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)管理，并安裝于有放雨、防潮的地方。

（三）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1）先試焊若干栓釘作外觀檢查，當(dāng)焊接外觀檢查合格后，采用同

樣條件連續(xù)焊接45個(gè)栓釘，抽取15個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，15個(gè)進(jìn)行反

復(fù)彎曲試驗(yàn)，都合格后，再把電流調(diào)整在±5%范圍內(nèi)重新焊接45個(gè)

試件進(jìn)行同樣的檢驗(yàn)，都合格后，可按本焊接程序正式焊接。

2）對(duì)栓釘焊接應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）外觀檢查；（2）錘擊彎曲

試驗(yàn)；（3）拉伸試驗(yàn)；（4）反復(fù)彎曲試驗(yàn)。

(1)外觀檢查應(yīng)觀察栓釘?shù)娜刍L(zhǎng)度，焊縫飽滿度，焊縫寬度、高

度以及栓釘與底金屬結(jié)合程度。一般情況栓釘?shù)捉菓?yīng)保持360。周邊

焊縫。若遇到栓釘未熔或栓釘與底面金屬未緊密結(jié)合的情況，調(diào)整電

流，焊接時(shí)間，焊槍位置，直到栓釘與底面金屬緊密結(jié)合為止。以

Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿栓釘軸線方向的平均高度和最小高度，

Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和栓釘直徑，則參考尺寸為：Hwm與

0.15D；Hwmin^0.10D；Dw^l.15DO

(2)栓釘?shù)腻N擊彎曲試驗(yàn)，可以用錘擊使其從原來(lái)軸線彎曲30。

或采取彎曲套筒把栓釘彎30。。若栓釘焊縫完好沒(méi)有任何損傷，方

為合格。

(3)栓釘?shù)睦鞆澢囼?yàn)若采用雙面焊釘進(jìn)行應(yīng)保證栓釘中心受

拉；若有專用拉力試驗(yàn)夾具，也可采用單面焊釘進(jìn)行。栓釘斷裂應(yīng)在

焊縫之外，若斷裂發(fā)生在焊縫處，即認(rèn)為焊接不合格。

(4)栓釘?shù)姆磸?fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)在專門的雙控拉壓裝置上進(jìn)行。直到栓

釘反復(fù)彎曲30。斷裂為止，其斷裂不在焊健處方為合格。

(四)生產(chǎn)焊接控制

1)試焊

(1)根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)及焊接裝置說(shuō)明書，將焊接電壓、電流、時(shí)間

及焊槍位置調(diào)到最佳狀態(tài)，焊出30個(gè)栓釘，進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，合

格后才可按此程序正式施焊。

(2)試焊用試板必須與構(gòu)件材質(zhì)相同，厚度允許變動(dòng)±25%,焊

接位置為平焊。

(3)每日每臺(tái)班開(kāi)始生產(chǎn)焊接前或更換一種焊接條件時(shí)，都必須

嚴(yán)格按照既定工藝進(jìn)行2個(gè)栓釘?shù)脑嚭?，若滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才可進(jìn)行

生產(chǎn)焊接。

2)生產(chǎn)焊接前應(yīng)將兩個(gè)栓釘焊接到與構(gòu)件相同的底面金屬上做質(zhì)

量檢查，主要時(shí)外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。

(1)進(jìn)行外觀檢查。

(2)進(jìn)行錘擊彎曲試驗(yàn)，若有一個(gè)栓釘破壞，應(yīng)重新焊接兩個(gè)栓

釘進(jìn)行檢驗(yàn)，若滿足要求可進(jìn)行正式施焊，若不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接

條件重新檢查，直到合格為止。

3)當(dāng)?shù)酌娼饘俚臏囟仍?°F(-18()以下或其表面潮濕或處于雨、

雪之時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接，當(dāng)?shù)酌娼饘俚臏囟鹊陀?C時(shí)，每焊接100

個(gè)栓釘時(shí)應(yīng)抽兩個(gè)栓釘焊到同樣情況的另外底面金屬上，進(jìn)行質(zhì)量檢

查。

4)在大量焊接栓釘?shù)纳a(chǎn)中，每個(gè)栓釘都應(yīng)按要求做外觀檢查，

若有缺焊應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)焊。

5)補(bǔ)焊

(1)在生產(chǎn)焊接中，如果一個(gè)不合格的栓釘從構(gòu)件上拆除，應(yīng)將

移去栓釘?shù)牡胤侥ス庹健Ｈ缬龅降酌娼饘俦怀秹牡那闆r，應(yīng)用符合

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條填補(bǔ)，并將焊面磨光整平，然后焊上替代栓釘，并

應(yīng)嚴(yán)格檢查替代栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。

(2)生產(chǎn)焊接中，對(duì)沒(méi)有獲得完整360°周邊焊的栓釘，可采用

小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，加焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出lOmino

（3）手弧焊補(bǔ)焊要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度50?8（TC。

6）栓釘制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)，進(jìn)行焊工考試，如試焊合格,

則視焊工考試合格。

7）操作人員更換后，必須重新進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。

八、焊縫檢測(cè)

（一）焊縫外觀檢驗(yàn)

所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、

焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。所有焊縫的質(zhì)量要求應(yīng)符合

下表4.4-3的規(guī)定。

焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）表3.8.8T

序

項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量要求（mm）

號(hào)

受拉部件縱向及橫向?qū)?/p>

焊縫

不允許

U形加勁肋角焊縫翼板側(cè)

咬

1_!_受拉區(qū)

邊A

受壓部件橫向?qū)雍缚pAW0.3

主要角焊縫△W0.5

其他焊縫△W1

橫向及縱

氣

K-

2向?qū)雍覆辉试S

孔

1

序

項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量要求（mm）

號(hào)

主要角焊直徑小于

每米不多于

縫1

3個(gè)，間距

直徑小于

其他焊縫不小于20

1.5

+2+2

焊腳埋弧焊K0,手弧焊K—i,

3工

尺寸L-+3

手工角焊縫全長(zhǎng)10%允許K.i

h<2

4焊波士建

（任意25mm范圍內(nèi)）

余高b<12時(shí)，hW3；

!

5（對(duì)12VbW25時(shí),hW4；

接）b>25時(shí)，h-4b/25

余高

A1W+0.5

鏟磨

6

（對(duì)△2WI-0.3|

接）表面粗糙度Ra50um

（二）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)

焊縫施焊24小時(shí)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。對(duì)于厚

度大于30nun的高強(qiáng)度鋼板焊接接頭應(yīng)在施焊48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

本橋所有對(duì)接全熔透焊縫和全熔透角焊縫均為1級(jí)焊縫，部分熔

透角焊縫和角焊縫為n級(jí)焊縫。

所有焊縫按接頭數(shù)量進(jìn)行探傷，其比例見(jiàn)下表3.8.8-2

焊縫探傷比例

超聲波

焊縫位置射線(RT)碳粉(MT)備注

(UT)

主要受力構(gòu)件、

關(guān)鍵斷裂部位和

100%10%25%/

受拉構(gòu)件的對(duì)接

全熔透焊縫

全焊透角焊縫100%/25%/

局部焊透角焊縫100%/15%/

支座支承加勁

填角焊縫//100%連接、吊桿錨箱

100%

丁字或十字頭

工地環(huán)焊縫100%20%25%

必須布片

1)超聲波探傷

焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

分級(jí)》GB11345-89執(zhí)行，探傷結(jié)果評(píng)定按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》

TB10212-98附錄D的規(guī)定執(zhí)行。焊縫超聲波探傷的比例和檢驗(yàn)等級(jí)

見(jiàn)表3.8.8-3。

(1)超聲波一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的其它孔

型試塊;

(2)如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)

量不合格；

(3)對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時(shí)，則連續(xù)

延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行探傷；

(4)對(duì)用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，則補(bǔ)充進(jìn)行

X射線探傷拍片，并以拍片結(jié)果來(lái)評(píng)定焊縫缺陷。

超聲波探傷的比例和檢驗(yàn)等級(jí)

焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚(mm)檢驗(yàn)等級(jí)

I級(jí)對(duì)接焊^和全10?46B

100%全長(zhǎng)

熔透角焊縫>46?56B(雙面雙側(cè))

II級(jí)部分熔透角焊焊縫兩端各110?46B

100%

縫米>46-56B(雙面雙側(cè))

2)射線探傷

鋼熔化焊對(duì)接接頭焊縫射線照相質(zhì)量應(yīng)按《金屬熔化焊焊接接頭

射線照相》(GB/T3323-2005)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為BII級(jí)合格。對(duì)

接焊縫射線探傷質(zhì)量要求內(nèi)部見(jiàn)表-4。

對(duì)接焊縫射線探傷質(zhì)量要求

質(zhì)量要求

焊

視場(chǎng)

縫探傷范圍板厚氣孔裂紋、未單個(gè)條狀

適用范圍范圍條狀?yuàn)A渣總

類(mm)(mm)允許熔合、未渣長(zhǎng)

(mm)長(zhǎng)(mm)

別點(diǎn)數(shù)熔透L(mm)

節(jié)段環(huán)焊1()?2510X102?5不不

兩端頭各

I縫、縱、橫允允不允許

250?300

25?40

10X204?6許許

向?qū)雍缚p

質(zhì)量要求

焊

視場(chǎng)

縫探傷范圍板厚氣孔裂紋、未單個(gè)條狀

適用范圍范圍條狀?yuàn)A渣總

類(mm)(mm)允許熔合、未渣長(zhǎng)

(mm)長(zhǎng)(mm)

別點(diǎn)數(shù)熔透L(mm)

在任意直線

上，相鄰兩夾

10?2510X104?8

渣間距均不

超過(guò)6L的任

何一組夾渣，

加勁肋的橫兩端頭各最為3,最

11不允許其累計(jì)長(zhǎng)度

向?qū)雍缚p250?300大T/4

在12T焊縫

25?4010X208?9長(zhǎng)度內(nèi)不超

過(guò)T(L為該

組夾渣中最

長(zhǎng)的夾渣)

(1)I、II類焊縫不允許超過(guò)直徑2.Omni和3.0mm針狀氣孔;

(2)在缺陷評(píng)定區(qū)當(dāng)母材厚度等于或小于25mm時(shí)，評(píng)定區(qū)尺寸

為lOmmXIOmm；當(dāng)母材厚度大于25mll1,且小于100mm時(shí)，評(píng)定區(qū)尺

寸為10mmX20mm,評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)的不記點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)不得多于10個(gè)。

不記點(diǎn)數(shù)缺陷按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于25mm時(shí)，長(zhǎng)度W

0.5mm的缺陷；母材厚度大于25?50mm時(shí)，長(zhǎng)度WO.7mm的缺陷；母

材厚度大于50nlm時(shí)，缺陷長(zhǎng)度Wl.4T的缺陷，可定為不記點(diǎn)數(shù)的缺

陷。超過(guò)此值的缺陷均為記點(diǎn)數(shù)的缺陷。

(3)焊縫記點(diǎn)缺陷點(diǎn)數(shù)可用拍片記錄缺陷實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行換算，換

算方法見(jiàn)表38.8-5o

(4)其它技術(shù)要求按《金屬熔化焊焊接頭射線照相》

(GB3323-2005)的規(guī)定。

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表

缺陷長(zhǎng)度

W1>1?2>2?3>3?4〉4?6〉6?8>8

（mm）

點(diǎn)數(shù)1236101525

3）磁粉探傷

焊縫質(zhì)量按《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分跡》

（JB/T6061-2007）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)合格。

九、焊縫缺陷修補(bǔ)

焊縫外觀檢查超出允許偏差及無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在超出允許范圍的

缺陷，必須進(jìn)行磨修及返修。不合格的工地焊縫，報(bào)監(jiān)理工程師同意

進(jìn)行修補(bǔ)后才能執(zhí)行。

1）焊波、余高超標(biāo)、焊^咬邊Wlmm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。

2）焊腳尺寸不足、焊縫咬邊＞lmm時(shí)，可采用手工電弧焊或CO?

氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)修磨勻順。

3）焊縫內(nèi)部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除干

凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊條使用J507

堿性焊條。焊前預(yù)熱5。?io（rc。

4）焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm,且應(yīng)刨出不陡于

1：5的斜坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預(yù)熱

100~150℃,防止裂紋擴(kuò)展。

5）返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫相同，

返修焊縫的最小長(zhǎng)度大于50mm。

6）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次；超過(guò)兩次以上的返

修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝；返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同

意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

7）修補(bǔ)辦法見(jiàn)表。

焊縫缺陷修補(bǔ)方法

缺陷種類修補(bǔ)方法

切除臨時(shí)連接板時(shí)留傷及鋼材表面深度大于0.1mm小于1mm的缺陷應(yīng)用砂輪磨平，

下的缺陷深度超過(guò)1mm者，用手工補(bǔ)焊后砂輪修整。

深度小于0.5mm用砂輪磨順，深度大于0.5mm用手工補(bǔ)焊后砂

咬邊

輪修整。

應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，提出防止措施，返修焊預(yù)

焊縫裂紋或熱影響區(qū)

熱100?150℃,用原焊接方法進(jìn)行返修焊（焊健長(zhǎng)小于200mm

裂紋

可用手工焊）。

氣孔、夾渣、未熔透、用碳弧氣刨清除缺陷，用手工焊返修，預(yù)熱50?io（rc,焊后

凹坑等缺陷磨順。

自動(dòng)、半自動(dòng)起弧或落弧的凹坑，如要繼續(xù)施焊或補(bǔ)焊時(shí)，必

自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊起

須將原弧坑部分或被清除部位的兩端，刨成不陡于1:5的斜坡,

弧或落瓠的凹坑

再繼續(xù)焊接。

十、現(xiàn)場(chǎng)焊接保障措施

一.焊接材料及設(shè)備

1.焊接材料

1.1焊接材料選用

①焊接材料根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

②焊接材料采用的型號(hào)與焊件材質(zhì)相匹配的焊絲、焊劑和手工

焊條。

③焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)

按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.2焊材的使用和保管

①焊條及焊劑必須按其產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙。

②焊絲及鋼襯墊應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，銹蝕焊絲及鋼襯

墊須把鐵銹清除干凈后才能使用。

③焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量應(yīng)以4小時(shí)的工作所需用量為準(zhǔn),

焊條使用時(shí)應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得使用受潮的焊條、焊

劑。

④陶質(zhì)襯墊要求粘貼牢固，每次使用前確定所需用量，做到隨

用隨取。啟封后沒(méi)有使用完的襯墊要求退回焊條房烘焙后才能使用。

⑤鋼襯墊要求與母材貼緊密，間隙不得大