天然氣公司機泵設(shè)備操作維修保養(yǎng)規(guī)程

天然氣公司

設(shè)備操作與維修保養(yǎng)規(guī)程

文件編碼：

受控編號：

設(shè)備操作與維修保養(yǎng)規(guī)程(第五分冊)

目錄

一、D10R09B型離心式壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程一一2

二、RWBI1-496型螺桿壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程---------------------------------------9

三、2RDSA-1型往復(fù)壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程------------------------------------------15

四、200Hl65螺桿式壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程一一26

五、HI204/16550螺桿式壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程一一30

六、ZW型空氣壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-----------------------------------------------35

七、IR125-1OO-2OOB型離心泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程---------------------------------------41

八、DG12-25X3型離心泵的操作與維修保養(yǎng)規(guī)程----------------------------------------46

九、50AYH60X2型離心泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程———51

十、ZJ3-1000/2.5IIB型柱塞式計量泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程----------------------------------56

H—>FB40-26型離心泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程---------------------------------------------60

十二、SLS(SLW)型離心泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-一65

十三、G3DBST-25OP型螺桿泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程---------------------------------------69

十四、SZB-8型水環(huán)式真空泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程----------------------------------------72

十五、CAM25/5型屏蔽電泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-------------------------------------------76

十六、CAMV/5+5型屏蔽電泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程一一80

十七、250S65型離心泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程----------------------------------------------84

十八、DLB型輕燒泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-------------------------------------------------88

十九、S(SH、SJ)型清水泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-----------------------------------------92

二十、GC型鍋爐給水泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程--96

二H"?一、PW(WG)型污水泵操作規(guī)程-----------------------------------------------------100

二十二、100DL/100-20X3型消防循環(huán)泵操作與維修保養(yǎng)規(guī)程-----------------------------104

2

一、D10R09B型離心壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了D10R09B型離心壓縮機的操作與維修保養(yǎng)要求。

本標準適用于D10R09B型離心壓縮機的操作和維修保養(yǎng)。

2引用文件

D10R09B型離心壓縮機的維護及主要驅(qū)動設(shè)備

GB/T9239-88剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡確定

3設(shè)備參數(shù)

3.1性能參數(shù)（見表1）

表1D10R09B型離心壓縮機性能參數(shù)表

序號參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)據(jù)

I型號D10R09B

2型式筒型、垂直剖分式殼體

3排氣量16772m7h

4一段排氣壓力0.45MPa

5二段排氣壓力1.5MPa

6轉(zhuǎn)速12718r/min

7電機功率2550KW

3.2運行參數(shù)（見表2）

表2D10R09B離心壓縮機運行參數(shù)表

序號參數(shù)名稱與位號正常值報警值停車值

1油泵出口壓力1.1-1.3MPa0.34MPa0.31MPa

2潤滑油提供壓力0.85MPa0.79MPa

3密封油提供壓力0.025-0.04MPa

4密封油壓力0.08MPa

5主機供油匯管壓力0.14MPa0.082MPa0.055MPa

6緩充氣壓力0.9-1.4MPa

7填充氣/參考氣壓差0.043MPa0.0138MPa0.0069MPa

8密封油/參考氣壓差0.035MPa0.018MPa

9油過濾器壓差0.015MPa0.138MPa

10主油箱油溫45℃55℃66℃

11供油溫度32℃?38℃55℃66℃

12脫氣箱油溫65℃~70℃

13脫氣箱液位65%

14i級入口壓力0.09Mpa(A)0.08Mpa(A)

15一級入口溫度20℃177℃196℃

16一級入口流量2萬M3/H

3

17一級出口壓力0.32Mpa

18一級出口溫度120℃177℃196℃

19二級人口壓力0.26Mpa

20二級人口溫度30℃177℃196℃

21二級出口溫度120℃177℃196℃

壓縮機驅(qū)動端徑向軸承振動

2253ym66mn

(VT-A701X/Y)

壓縮機非驅(qū)動端徑向軸承振動

2353Um66um

(VT-A702X/Y)

壓縮機非驅(qū)動端軸向位移

24-327um-505um

(ZT-A705A/B,低)

壓縮機非驅(qū)動端軸向位移

25+327Pm+505Hm

(ZT-A705A/B,高)

齒輪箱高速軸非驅(qū)動端徑向軸承

2663um127um

振動(VT-A461X/Y)

齒輪箱高速軸驅(qū)動端徑向軸承振

2763nm127nm

動(VT-A462X/Y)

齒輪箱低速軸驅(qū)動端徑向軸承振

2889um152Mm

動(VT-A451X/Y)

齒輪箱低速軸非驅(qū)動端徑向軸承

2989um152um

振動(VT-A452X/Y)

齒輪箱低速軸軸向位移

30-337um-515ym

(ZT-A455A/B,低)

齒輪箱低速軸軸向位移

31+337ym+515um

(ZT-A455A/B,高)

電機非驅(qū)動端徑向軸承振動

3289um152um

(VT-A301X/Y)

電機驅(qū)動端徑向軸承振動

3389ym152口m

(VT-A302X/Y)

電機非驅(qū)動端徑向軸承溫度

34<100℃100℃110℃

(TE-301A/B)

電機驅(qū)動端徑向軸承溫度

35<100℃100℃110℃

(TE-302A/B)

36電機定子繞組溫度<130℃130℃135c

37齒輪箱徑向軸承溫度<100℃100℃107℃

38齒輪箱推力軸承溫度<100℃100℃107℃

39壓縮機徑向軸承溫度<110℃110℃12l℃

40壓縮機推力軸承溫度<110℃110℃⑵'C

設(shè)備操作

4.1準備工作

4.1.1檢查儀表風壓力應(yīng)正常，控制室指示壓力不低于0.5MPa,且無泄露等異?，F(xiàn)象。

4.1.2檢查控制儀表連鎖保護系統(tǒng)，連動檢查應(yīng)合格。

4.1.3檢查壓縮機運行現(xiàn)場的潤滑油系統(tǒng)。

4.1.3.1對主油箱潤滑油進行取樣化驗，各項指標應(yīng)合格，檢查主油箱液位，應(yīng)不低于520mm。

4.1.3.2待潤滑油化驗合格后投用潤滑油加熱器，使?jié)櫥蜏囟仍?0℃~45℃范圍內(nèi)。

4.1.3.3打開潤滑油高架事故罐的供油閥，打開壓縮機密封腔、酸性油收集器和脫氣箱的油氣放空閥,

投用酸性密封油收集器。

4.1.3.4檢查并試運油泵，運行應(yīng)正常。

4.1.3.5緩沖氣投運進入壓縮機密封腔，緩沖氣壓力P=0.8~1.3MPa,調(diào)節(jié)緩沖氣/參考氣、密封油/參

考氣壓差至正常值。

4

4.1.3.6檢查高位油罐已充滿，并通過回油觀察窗確認已有回油后關(guān)閉供油閥。

4.1.3.7密封油供油壓力0.08~0.12MPa,密封油高架油罐液位70、80雙

4.1.3.8檢查潤滑油泵出口壓力應(yīng)在1.0MPa~1.2MPa范圍內(nèi)，潤滑油匯管壓力在0.18MPa~0.22Mpa范

圍內(nèi)，壓縮機、齒輪箱及電機的潤滑油供給壓力在014Mpa左右。

4.1.3.9檢查潤滑油過濾器壓差應(yīng)小于O.lOMPa。

4.1.4檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，微開潤滑油冷卻器進出口閥門，循環(huán)水流程確認循環(huán)正常后關(guān)閉進出口

閥門。

4.1.5儀表確認主機PLC系統(tǒng)開關(guān)量、模擬量、振動位移量的設(shè)置、示值準確無誤各調(diào)節(jié)閥、變送器

工況正確、閥程序已試準確。

4.1.6現(xiàn)場倒通工藝流程，打開壓縮機一級入口閥，檢查級間分離器進、出口閥，壓縮機二級入口閥，

空冷器進、出口閥及火炬放空閥是否打開。打開一、二級防喘振閥前后手閥低點導(dǎo)淋排液。保證來氣

壓力0.03~0.04MPa.

4.1.7壓縮機機體排污，開壓縮機底部四個排污閥排污，排凈為止。導(dǎo)通工藝流程，并確認流程閥位

正確?

4.1.8壓縮機機體排污，開壓縮機底部四個排污閥排污，排凈為止。裝置置換。

啟動空冷器（夏季全部投用、冬季各級空冷器視溫度情況投用1~3臺）。

4.1.9啟動空冷器（夏季全部投用、冬季各級空冷器視溫度情況投用1~3臺）。

4.1.10電工按操作規(guī)程操作，同主操作人員模擬啟機并試“緊急停車”按鈕是否好用。成功后經(jīng)主

操作人員同意將小車推入工作位置。

4.1.11裝置置換

4.1.11.1首次啟機，即設(shè)備檢修后啟機打開界區(qū)處天然氣進、出口閥，打開壓縮機級間排污，并對

工藝系統(tǒng)各排放閥進行排放。

4.1.11.2測定裝置含氧量，低于現(xiàn)時為置換合格，可準備啟機。

4.2啟機

4.2.1控制室計算機控制系統(tǒng)上的壓縮機啟機條件

4.2.1.1在操作室DR控制盤上將PVC900閥位打手動位置，閥開度給定40~50乳PCV901,PCV902閥位打

手動位置。

4.2.1.2DR控制盤及現(xiàn)場PCV901,PCV902閥位應(yīng)處在全開位置。

4.2.1.3壓縮機放空閥應(yīng)開啟。

4.2.1.4油泵出口匯管壓力應(yīng)在1.0MPa~1.2MPa范圍。

4.2.1.5潤滑油匯管壓力在0.18MPa~0.22Mpa范圍內(nèi)，壓縮機、齒輪箱及電機的潤滑油供給壓力在

0.14Mpa左右。

4.2.1.6高架油罐液位應(yīng)在65%~85%范圍。

4.2.1.7出換熱器后的潤滑油匯管溫度應(yīng)在32℃~38℃范圍內(nèi)。

4.2.2啟車程序

4.2,2.1設(shè)專人在現(xiàn)場待壓縮機起運后開啟二級出口截止閥的付線閥以防憋壓。

4.2.2.2在DR盤的操作總結(jié)上鼠標指在啟車位置按鼠標左鍵啟車。

4.2.2.3若在20秒內(nèi)主機電流沒能從啟動電流降至額定電流以下，則按停機按鈕停機。從工藝、電

器等方面詳細查明原因，在問題處理之前不允許啟動壓縮機。

4.2.2.4從DR盤上調(diào)出一級喘振圖及二級喘振圖，在防喘振控制轉(zhuǎn)入正常后（綠燈亮）。將

PVC901.PVC902.轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)然后將PVC900轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。正常后，在ME盤上打開二段出口截止

閥。關(guān)小付線閥。

4.2.2.5根據(jù)來氣情況調(diào)整PVC900閥的開度在70—80%。

4.3運行檢查

4.3.1控制室內(nèi)檢查

5

4.3.1.1檢查ME計算機內(nèi)各參數(shù)應(yīng)在工藝卡范圍內(nèi)，各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.3.1.2檢查可燃氣體濃度檢測儀表應(yīng)無報警。

4.3.1.3檢查機組運行參數(shù)，應(yīng)在表2中正常值的要求范圍內(nèi)。

4.3.1.4檢查軸振動、軸位移應(yīng)符合運行要求。

4.3.2設(shè)備運行現(xiàn)場內(nèi)檢查

4.3.2.1檢查油過濾器前后差壓應(yīng)不高于O.lOMPa。

4.3.2.2檢查壓縮機潤滑油匯管壓力應(yīng)在0.18Mpa~0.22MPa范圍內(nèi)。

4.3.2.3檢查壓縮機、齒輪箱及電機的潤滑油供給壓力在0.14Mpa左右，供油溫度在32℃~38℃范圍內(nèi)。

4.3.2.4檢查壓縮機密封油與參考氣壓差應(yīng)在0.035-0.041MPa,緩沖氣與參考氣壓差

0.041-0.045Mpa范圍內(nèi)。

4.3.2.5檢查壓縮機二級出口壓力應(yīng)在1.20MPa~l.45Mpa范圍內(nèi)。

4.4停機

4.4.1正常停機操作程序

4.4.1.1安排一人到現(xiàn)場停機后關(guān)閉二段出口切斷閥的付線閥、一段入口進氣閥.

4.4.1.2在控制室DR盤上按下紅色停機按鈕停主機。

4.4.1.3長時間停壓縮機，應(yīng)將壓縮機腔體內(nèi)的壓力泄掉后，且軸承溫度降到50℃以下時，在20分鐘

后再停潤滑油泵。短時間停壓縮機可不必停潤滑油泵，但應(yīng)保證緩沖氣的正常供給。

4.4.1.4關(guān)閉二段出口切斷閥。。

4.4.1.5確認閥位，高壓放空閥應(yīng)自動處于全開狀態(tài)，入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。各級回流閥處于

全開狀態(tài)。

4.4.1.6將油冷器的來回水在主機停運后5分鐘關(guān)閉，同時打開水連通閥保證水循環(huán)。

4.4.1.7中心控制室（電崗）切斷高壓電源拉出小車。關(guān)閉油箱、脫氣箱加熱器（停機時間短可不

做）。

4.4.1.8操作人員需對DR盤和現(xiàn)場進行認真檢查。

4.4.2緊急停機操作程序

4.4.2.1緊急停機包括壓縮機自動聯(lián)鎖停車，壓縮機緊急停車和全廠停車三種方式。

4.4.2.2當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，壓縮機將會自動聯(lián)鎖停車。

4.4.2.3當壓縮機系統(tǒng)對人身或設(shè)備產(chǎn)生影響時，應(yīng)按壓縮機控制柜上的緊急停車按鈕，使壓縮機全

部停車。

4.4.2.4因停電引起的全廠停車,應(yīng)關(guān)閉界區(qū)進出口閥，打開壓縮機各低點排放閥，打開放空閥放空。。

4.4.2.5發(fā)生嚴重泄露或火災(zāi)時應(yīng)全廠停車，按壓縮機緊急停車按鈕后立即及時關(guān)閉界區(qū)進、出口閥，

切斷泄漏源，并采取有效的滅火措施。

5設(shè)備維護保養(yǎng)

5.1維修保養(yǎng)周期（見表3）

表3D10R09B離心壓縮機維修保養(yǎng)周期單位為小時

維修保養(yǎng)類別一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)大修

維修保養(yǎng)周期2000^25004000^45008000^1000024000^34000

5.2維修保養(yǎng)內(nèi)容

5.2.1一級保養(yǎng)內(nèi)容

5.2.1.1每月對主油箱內(nèi)潤滑油進行取樣化驗，補充或更換潤滑油。

5.2.1.2清洗或更換油過濾器濾芯。

5.2.1.3清洗或更換緩沖氣過濾器濾芯。

5.2.1.4清洗或更換壓縮機入口過濾器過濾網(wǎng)。

6

5.2.1.5檢查機組運行情況和振動狀況。

5.2.1.6檢查機體及附屬設(shè)備各連接處密封及緊固情況。

5.2.2二級保養(yǎng)內(nèi)容

5.2.2.1一級保養(yǎng)全部內(nèi)容。

5.2.2.2檢測機組振動狀況。

5.2.2.3檢修主油泵和輔助油泵。

5.2.2.4檢查并處理壓縮機各個靜密封點、法蘭、管線滲漏情況。

5.2.2.5檢修油冷卻器、過濾器、酸性油分離器等附屬設(shè)備。

5.2.3三級保養(yǎng)內(nèi)容

5.2.3.1一、二級保養(yǎng)全部分內(nèi)容。

5.23.2檢測壓縮機與齒輪箱之間、齒輪箱與電機之間的對中數(shù)據(jù)。

523.3.檢測軸承徑向間隙和軸向間隙，檢查軸承的磨損情況，修復(fù)或更換止推軸承、徑向軸承。

5.2.3.4檢查軸頸磨損情況。

5.2.3.5檢查干氣密封磨損情況。

5.2.3.6檢查齒輪箱大、小齒輪嚙合情況。

5.2.3.7檢查、清洗聯(lián)軸節(jié)。

5.2.4大修理內(nèi)容

5.2.4.1一、二、三級保養(yǎng)全部內(nèi)容。

5.2.4.2拆卸壓縮機，抽取轉(zhuǎn)子組件，解體檢查轉(zhuǎn)子。

5.2.4.3檢查轉(zhuǎn)子外觀，軸頸、葉輪有無裂紋、劃傷等缺陷。

5.2.4.4檢測轉(zhuǎn)子級間密封、葉輪口環(huán)密封、平衡盤密封間隙，修復(fù)或更換級間密封、葉輪口環(huán)密封、

平衡盤密封。

5.2.4.5檢查、修復(fù)或更換干氣密封。

5.2.4.6洗轉(zhuǎn)子并做動平衡測試。

5.2.4.7清洗、檢查轉(zhuǎn)子殼體隔板。

5.2.4.8清理上、下剖分面，更換剖分面密封。

5.3維修保養(yǎng)技術(shù)條件

5.3.1總體要求

5.3.1.1對壓縮機進行拆卸和組裝時，應(yīng)特別小心處理每個零部件，保持零件的清潔。在不損壞加工

面情況下去除毛刺，清洗軸承、軸頸及迷宮密封等，并在重新組裝前很好地加以潤滑

5.3.1.2停機檢修前，對機組進行振動測試；

5.3.1.3做好檢修前的準備工作，按照易燃易爆裝置檢修規(guī)定進行施工；

5.3.1.4檢修過程中所有開口的氣管線和潤滑油管線須進行包扎，以避免灰塵及雜質(zhì)掉入；

5.3.1.5與裝置負責人聯(lián)系并檢查試用天車工作情況，要求天車達到正常工作要求；

5.3.1.6更換的配件須符合圖紙、技術(shù)文件上規(guī)定的技術(shù)要求，并具備檢驗部門的合格證，不允許使

用不合格的零部件。裝配前對零部件的主要配合尺寸和表面粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，確認無誤后方可裝配;

5.3.1.7裝配前，將所有的零部件清洗干凈，使油、氣孔暢通，清除零部件的飛邊、毛刺、銹斑、損

壞痕跡等缺陷，用壓縮空氣吹干孔壁；

5.3.1.8部件裝配后，仔細清洗、檢查，不允許有殘余的棉絲、碎屑、雜物及油泥等臟物：

5.3.1.9使用專用工裝，按照注意事項進行操作；

5.3.1.10動配合裝配表面清潔干凈，達到要求后，擦干，并抹少許潤滑油；

5.3.1.11檢修安裝時，壓縮機進、出口管線法蘭中心與機體法蘭中心誤差＜6mm,平行誤差＜lmm；

5.3.1.12在擰緊和放松管線與壓縮機體的聯(lián)接螺栓時，壓縮機體軸中心的變化＜0.03毫米。

5.3.2轉(zhuǎn)子

5.3.2.1轉(zhuǎn)子外觀檢查無缺陷。

7

5.3.2.2轉(zhuǎn)子葉輪、軸探傷檢查。

5.3.2.3軸頸圓柱度小于0.Olmmo

5.3.2.4止推盤徑向全跳動小于0.03mm,端面全跳動小于0.02mm。平衡盤外圓徑向跳動小于0.03mm,

端面全跳動小于0.10mm。

5.3.2.5干氣密封處的軸套圓柱度小于0.Olmmo

5.3.2.6葉輪級間及口環(huán)密封處的徑向全跳動小于0.03mm。

5.3.2.7轉(zhuǎn)子動平衡檢測按剛性性轉(zhuǎn)子動平衡進行，符合GB9239-88的規(guī)定。

5.3.2.8聯(lián)軸器軸錐段徑向跳動小于0.005mm。

5.3.2.9迷宮密封處徑向圓跳動小于0.03mm。

5.3.3定子

5.3.3.1機殼、隔板無裂紋和腐蝕等缺陷。

5.3.3.2密封面、剖分面無高點、凹坑、腐蝕等缺陷。

5.3.3.3隔板內(nèi)級間密封無磨損及損壞，間隙測量值符合表4要求。

5.3.4軸承

5.3,4,1各軸瓦厚度差小于0.01mm。

5.3.4.2軸承中分面螺栓緊固后，內(nèi)圓光滑過渡，無錯口，中分面的任何部位不能塞入0.03mm塞尺。

5.3.4.3軸瓦內(nèi)表面無裂紋、過熱、劃痕等缺陷。

5.3.4.4軸承各部位間隙應(yīng)符合表4規(guī)定（見表4）o

表4D10R09B離心壓縮機間隙表單位為毫米

序號間隙名稱間隙數(shù)據(jù)

I徑向軸承間隙0.127^0,178

2止推軸承間隙0.254-0.457

3轉(zhuǎn)子（葉輪）口環(huán)迷宮密封0.406-0.762

4轉(zhuǎn)子機間迷宮密封間隙0.381-0.660

5隔板墻0.406-0.762

6內(nèi)外浮環(huán)密封間隙0.457-0.508

7增速箱推力軸承間隙0.35-0.50

增速箱低速齒輪徑向軸承0289-0.330

8增速箱高速齒輪徑向軸承0228-0.267

5.3.5密封

5.3.5.1迷宮密封應(yīng)無缺損、裂紋等缺陷。

5.3.5.2迷宮密封與軸、軸套、葉輪的徑向間隙應(yīng)符合參表4規(guī)定（見表4）。

5.3.5,3氣密封的圓柱度WO.Olmm,橢圓度WO.Olmm。

5.3.5.4干氣密封與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合參表4規(guī)定（見表4）。

5.3.6聯(lián)軸器

5.3.6.1聯(lián)軸器螺栓必須按號裝配，有損壞需要更換，其質(zhì)量應(yīng)與原螺栓一致。

5.3.6.2裝配噴油管時，應(yīng)保證油管方向?qū)市枰鋮s的潤滑點。

5.3.7機組對中

5.3.7.1冷態(tài)對中的環(huán)境溫度應(yīng)在20℃左右，徑向?qū)χ性试S偏差±3/100mm,軸向?qū)χ性试S偏差土

l/100mm

5.3.7.2機組冷態(tài)對中數(shù)據(jù)應(yīng)符合表5規(guī)定（見表5）。

表5D10R09B型離心式壓縮機對中找正數(shù)據(jù)表單位為毫米

8

對中部位徑向?qū)χ?軸向?qū)χ?/p>

百分表架在電機上，百分表架在增速箱上，?百分表架在電機上，

讀數(shù)在增速箱上讀數(shù)在電機上讀數(shù)在增速箱上；或相反

0)

1、電機-增速箱/

+U.379K-0.12/-0J/9--K——+U.1270-X—0

11

+0.254-0.254)

百分表架在壓縮機上，百分表架在增速箱上，?百分表架在壓縮機上，

讀數(shù)在增速箱上讀數(shù)在壓縮機上讀數(shù)在增速箱上；或相反

00)

2、增速箱一壓縮機/|\

+0.06—R+0.1120—\一0

11

-0.40+0.173)

6故障排除(見表6)

表6D10R09B型離心式壓縮機常見故障、原因及處理

序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法

(1)油泵故障(1)檢修油泵

(2)油管線泄漏(2)油管線堵漏處理

1油壓低(3)主油箱液位低(3)加油

(4)油壓調(diào)節(jié)閥故隙(4)檢修或更換閥

(5)冷卻器過濾器堵塞(5)清理堵塞物

2油壓力高油壓調(diào)節(jié)閥故障檢修或更換閥

(1)油管線及法蘭泄漏(1)處理泄漏

3漏油

(2)油管線損壞(2)修復(fù)或更換管線

(1)冷卻水不足(1)調(diào)整加大水壓

(2)冷卻水溫度過高(2)檢查調(diào)整控制閥

4供油溫度過高

(3)油質(zhì)不合格(3)換油

(4)油冷卻器結(jié)垢堵塞(4)清除結(jié)垢堵塞

(1)冷卻水超量(1)控制水量

5供油溫度過低

(2)環(huán)境溫度低(2)改善采暖

(1)油量太小(1)加大油量

(2)供油溫度高(2)降低油溫

6軸承溫度高(3)油冷卻器不暢(3)修理油冷卻器

(4)油質(zhì)不合格(4)換油

(5)軸承損壞<5)修復(fù)或更換軸承

(1)對中發(fā)生變化(1)重新調(diào)整對中

(2)軸承間隙過大(2)修復(fù)或更換軸承

7軸振動大

(3)轉(zhuǎn)子不平衡(3)轉(zhuǎn)子動平衡檢測

(4)喘振(4)調(diào)整控制氣量

9

二、RWBI1-496型螺桿壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了RWBH-496型螺桿壓縮機的操作與維修保養(yǎng)規(guī)程。

本規(guī)程適用于RWBIII96型螺桿壓縮機的操作和維修保養(yǎng)。

2引用文件

2.1RWBH-496丙烷壓縮制冷機組操作維護手冊

2.2GB/T9239-88剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡確定

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1性能參數(shù)

壓縮機的性能參數(shù)（見表1）。

表1RWBII-496E型螺桿壓縮機性能參數(shù)

序號參數(shù)名稱數(shù)據(jù)

1結(jié)構(gòu)型式螺桿式

2流量,m7h4960

3功率，KW710

4冷凝器用循環(huán)水量，m"/h214

5油冷卻器用循環(huán)水量，m7h24

6潤滑油充注量，m31.098

7油泵電機功率，KW5.5

3.2運行參數(shù)

壓縮機的運行參數(shù)（見表2）。

表2RWBII_496E型螺桿壓縮機運行參數(shù)

序號參數(shù)名稱操作范圍報警值停機值

1高高1034.3KPaA

吸氣壓力110-125KPaA965.3KPaA低70KPaA

低90KPaA

2排氣壓力1000-1300KPaA1517KPaA1551KPaA

3電機電流6?74A77A78A

4油泵啟時

P油WP排

油泵啟時

+69KPaA

P油WP排+34.5KPaA

潤滑油壓力800-1100KPaA油泵停時

油泵停時

P油WP排

P油WP排-207KPaA

-172.5

KPaA

5排氣溫度50?80℃96℃100℃

10

6潤滑油溫度40?65℃高70℃；低高75匕；低9.4七

12.8℃

7油分離器溫度40?65℃12.8℃9.4℃

8潤滑油過濾器壓差<172KPa0.172KPa0.207KPa

9潤滑油液位在下看窗1/2以上

10油冷卻器進水溫度33℃

11油冷卻器回水溫度40'r

12壓縮機容積比2.2-5.0

13滑閥調(diào)節(jié)范圍0%-100%

4設(shè)備操作

4.1啟機前的準備工作

4.1.1檢查壓縮機組及附屬設(shè)備、工藝系統(tǒng)、控制盤及各自控儀表和電器系統(tǒng)是否正常備用。

4.1.2檢查油分離器油位是否達到規(guī)定刻度，應(yīng)在下看窗1/2以上處。

4.1.3檢查油分離器油溫在20℃以上，低時投電加熱器，并檢查是否正常工作。

4.1.4開啟經(jīng)濟器至蒸發(fā)器閥門及經(jīng)濟器至蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥前后閥。

4.1.5開啟冷凝器至經(jīng)濟器調(diào)節(jié)閥前后閥，蒸發(fā)器天然氣入口、出口閥門。

4.1.6開啟油冷卻器、油過濾器的油進、出口閥門，開啟油冷卻器冷卻水進、出口閥門。

4.1.7開啟油分離器出口閥門

4.1.8檢查壓縮機組的各啟機聯(lián)鎖是否已達到啟機條件，各停機聯(lián)鎖值是否正常。

4.1.9將現(xiàn)場控制電源開關(guān)處于合上位置，與電崗聯(lián)系送電，待指示燈亮后，電崗送電完畢，再開關(guān)

打到分位置，準備啟機。

4.2啟機操作程序

4.2.1進一步確認壓縮機電機送電完畢。

4.2.2在現(xiàn)場控制盤上，將油泵處于“自動狀態(tài)”。

4.2.3按壓位于運行環(huán)示屏上的容積比(Vratlo)標簽下方的自動［AUTO］鍵。

4.2.4按壓位于工作顯示屏上的滑閥位置(SVPOS)標簽下方的自動［AUTO］鍵.

4.2.5在現(xiàn)場控制盤上，進入壓縮機模式，按下“手動開始”鍵啟動壓縮機。

4.2.6觀察吸氣壓力變化情況，如浮動較大，滑閥應(yīng)先打手動，平穩(wěn)后再打自動。

4.2.7嚴格控制各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，做好記錄。

4.3運行檢查

4.3.1吸氣壓力110?125KpaA、排氣壓力1000?吸OOKpaA、潤滑壓力800?1400KpaA、油過

濾器壓差＜172Kpa?

4.3.2吸氣溫度-30?-40℃、排氣溫度40?80℃、潤滑油溫度30?65℃。

4.3.3主電機電流W74A。

4.3.4根據(jù)排氣壓力，溫度變化情況，適當調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水閥門，高時則開，低時則關(guān)。

4.3.5機組應(yīng)無異常振動，軸承無異常響聲。

4.3.6壓縮機軸封、各注油點是否滲漏。

4.3.7機組軸承溫度＜80℃。

4.3.8壓縮機及各工藝系統(tǒng)，連接處有無泄漏。

4.4停機操作程序

4.4.1正常停機

4.4.1.1導(dǎo)通天然氣進蒸發(fā)器旁通閥。

II

4.4.1.2在控制面板上將滑閥手動卸載到10%以下，再進入壓縮機模式，按手動停機鍵停壓縮機組。

4.4.1.3將系統(tǒng)自動控制器設(shè)置在停機模式上。

4.4.1.4切斷控制盤和控制柜電源。

4.4.2緊急停機

4.4.2.1當機組運行出現(xiàn)異常情況或出現(xiàn)不可調(diào)整的參數(shù)以及發(fā)生嚴重泄漏或其它事故時，應(yīng)采取緊

急停機措施。

4.4.2.2按現(xiàn)場控制盤緊急停機按鈕，斷開高壓電源。

4.4.2.3其它步驟執(zhí)行3.3各項規(guī)定。

5設(shè)備維修保養(yǎng)

5.1維修保養(yǎng)周期（見表3）

表3RWB11-496型螺桿壓縮機維修保養(yǎng)周期

維修保養(yǎng)類別一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)大修

維修保養(yǎng)周期，h2000?25004000?45008000-900027000?30000

5.2維修保養(yǎng)項目內(nèi)容

5.2.1日常維護保養(yǎng)

5.2.1.1檢查油分離器潤滑油液位應(yīng)不低于下看窗的80%。

5.2.1.2檢查潤滑油溫度、壓力、油過濾器壓差應(yīng)在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.2.1.3檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度應(yīng)在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.2.1.4檢查油冷卻器及冷凝器的冷卻水壓力、溫度應(yīng)在正常參數(shù)范圍。

5.2.1.5檢查壓縮機的容積比及滑閥載荷應(yīng)在正常參數(shù)范圍。

5.2.1.6檢查壓縮機的運行聲音及機組振動情況應(yīng)無異常。

5.2.1.7檢查壓縮機、附屬設(shè)備及管線等各密封點應(yīng)無滲漏。

5.2.1.8保持壓縮機組外表面的清潔，做到無灰塵、無油污、無銹蝕、無泄漏。

5.2.1.9壓縮機軸承潤滑應(yīng)使用FrickOil12潤滑油，每月應(yīng)對油質(zhì)進行一次化驗監(jiān)測工作。

5.2.2一級保養(yǎng)項目內(nèi)容

5.2.2.1檢查或清洗壓縮機入口過濾器濾網(wǎng)。

5.2.2.2檢查壓縮機制冷劑、潤滑油應(yīng)無泄漏。

5.2.2.3檢查各緊固部件應(yīng)無松動。

5.2.2.4檢查潤滑油泵，潤滑油過濾器及管網(wǎng)系統(tǒng)。

5.2.3二級保養(yǎng)項目內(nèi)容

5.2.3.1完成一級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內(nèi)容。

5.2.3.2檢查潤滑油泵，清洗或更換潤滑油濾芯，清掃管網(wǎng)系統(tǒng)。

5.2.3.3檢查、清掃油冷卻器及冷卻系統(tǒng)

5.2.3.4檢查蒸發(fā)器、冷凝器。

5.2.3.5檢查聯(lián)軸器及機組對中情況

5.2.3.6盤車檢查陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合情況。

5.2.4三級保養(yǎng)項目內(nèi)容

5.2.4.1完成二級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內(nèi)容。

5.2.4.2檢查或更換壓縮機機械密封。

5.2.4.3檢查、修復(fù)或更換軸承。

5.2.4.4檢查能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更換油活塞各密封圈。

5.2.4.5測量陰陽轉(zhuǎn)子間隙和軸向間隙。

5.2.4.6檢測或更換潤滑油。

12

5.2.5大修項目內(nèi)容

5.2.5.1完成三級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內(nèi)容。

5.2.5.2解體檢查測量陰、陽轉(zhuǎn)子表面磨損情況，檢查軸徑磨損情況并進行修復(fù)。

5.2.5.3對轉(zhuǎn)子做動平衡檢測。

5.2.5.4檢查或更換所有密封件。

5.2.5.5對機組進行對中找正，安裝數(shù)據(jù)執(zhí)行表4的規(guī)定。

5.3維修保養(yǎng)技術(shù)條件

5.3.1拆卸

5.3.1.1拆卸進出口管線、潤滑系統(tǒng)管線、儀表控制系統(tǒng)管線及地腳螺栓，將聯(lián)軸器斷開。

5.3.1.2吊裝壓縮機，將其平放在維修平臺。

5.3.1.3拆下能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的滑閥、滑閥桿，取出陰陽轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸瓦，然后拆卸入口端部，慢慢旋

轉(zhuǎn)出陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。

5.3.2檢查

5.3.2.1檢查能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更換油活塞各密封圈。

5.3.2.2檢查軸承間隙，超過規(guī)定值，必須更換軸承。

5.3.2.3檢查陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合情況，轉(zhuǎn)子應(yīng)無磨損或其它缺陷。

5.3.2.4檢查軸頸的磨損、橢圓度、錐度，并進行修理。

5.3.2.5檢查測量陰、陽轉(zhuǎn)子。

5.3.3裝配

5.3.3.1將陰陽轉(zhuǎn)子裝入壓縮機殼體內(nèi)，連接入口端與殼體。

5.3.3.2安裝徑向軸承，

5.3.3.3測量轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)的軸向間隙。

5.3.3.4測量轉(zhuǎn)子與出、入口端間隙。

5.3.3.5測量徑向軸承間隙。

5.3.3.6安裝出口端止推軸承，測量止推軸承間隙。

5.3.3.7安裝機械密封

5.3.3.8安裝能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

5.3,3.9對壓縮機組進行對中找正。

5.3.3.10安裝聯(lián)軸器及各系統(tǒng)管線。

5.3.4技術(shù)數(shù)據(jù)

機組裝配的各間隙、對中值等數(shù)據(jù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4RWBI1—496E型螺桿壓縮機維修技術(shù)數(shù)據(jù)

序號數(shù)據(jù)名稱設(shè)計值

陽轉(zhuǎn)子