明挖區(qū)間施工方案

S1-46-08S1-46-08上海市軌道交通11號(hào)線北段一期工程14標(biāo)敞開(kāi)明挖區(qū)間施工方案上海市第四建筑上海市軌道交通11號(hào)線北段一期工程14標(biāo)工程部二○○七年二月目錄前言編制依據(jù) 4一、工程概況 51.1工程設(shè)計(jì)概況 51.1.1明挖區(qū)間設(shè)計(jì)概況 51.1.2明挖區(qū)間工程概況 61.1.3基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系概況 61.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 61.3參建單位 71.4工程目標(biāo) 7二、施工方案 82.1施工總體部署 82.1.1現(xiàn)有工況條件 82.1.2曹安路交通組織 82.1.3施工順序 82.2施工準(zhǔn)備 92.2.1定位放線 92.2.2圍護(hù)樁施工 92.2.3曹安路降坡 92.3基坑挖土順序及方法 92.3.1挖土工藝簡(jiǎn)介 92.3.2保持邊坡穩(wěn)定措施 102.4輕型井點(diǎn)降水 102.4.1降水目的 102.4.2技術(shù)要求 102.4.3降水原理及效果預(yù)測(cè) 112.4.4井點(diǎn)降水工藝流程 112.4.5操作要點(diǎn) 122.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 122.4.7降水井點(diǎn)布置 122.4.8基坑地面排水 132.5基坑開(kāi)挖施工 132.5.1基坑挖土、支撐設(shè)計(jì)概況 132.5.2基坑土方開(kāi)挖、支撐原那么 132.5.3基坑土方開(kāi)挖施工 142.6基坑支撐施工 162.6.1挖土、支撐及結(jié)構(gòu)施工先后關(guān)系 162.6.2支撐施工流程及考前須知 162.6.3鋼支撐構(gòu)件尺寸描述 172.6.4鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力措施 182.6.5鋼支撐施工質(zhì)量、平安保證措施 192.7有圍護(hù)U型槽結(jié)構(gòu)施工 202.7.1結(jié)構(gòu)施工流程 202.7.2基坑墊層砼施工 212.7.3底板鋼筋綁扎 22伸縮縫止水帶施工 222.7.5底板砼澆筑 222.7.6側(cè)墻模板施工 242.8無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)U型槽施工 242.8.1無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的U型槽特點(diǎn) 242.8.2結(jié)構(gòu)施工方法 252.8.3特殊說(shuō)明 26三、施工進(jìn)度方案及勞動(dòng)力安排 273.1施工總進(jìn)度方案編制的指導(dǎo)思想 273.2施工工期 273.3勞動(dòng)力安排 293.4保證總進(jìn)度方案的各項(xiàng)技術(shù)措施 293.4.1技術(shù)保證措施 293.4.2材料設(shè)備保證措施 293.4.3勞動(dòng)力保證措施 29四、施工主要機(jī)械設(shè)備 30五、質(zhì)量保證措施 315.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系 315.2主要質(zhì)量保證措施 31質(zhì)量驗(yàn)收制度 315.2.2技術(shù)、質(zhì)量交底制度 315.3明挖區(qū)間施工質(zhì)量控制要求 325.3.1結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求 32檢測(cè)方案 33六、平安生產(chǎn)及文明施工措施 346.1平安管理網(wǎng)絡(luò)體系 346.2現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)措施 346.2.1施工一般考前須知 346.2.2明挖區(qū)間施工平安管理 356.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 356.3.1場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 356.3.2衛(wèi)生管理 36污梁控制 36前言編制依據(jù)⑴上海市軌道交通11號(hào)線北段一期工程14標(biāo)施工合同及附件。⑵工程施工圖紙及地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告。⑶設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要。⑷現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。⑸結(jié)合本公司綜合施工能力。⑹采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50299-1999〕《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》〔DGJ08-236-1999〕《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》〔JGJ120-99〕《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50108-2001〕《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50208-2002〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18-2003/J253-2003〕《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50308-1999〕

一、工程概況1.1工程設(shè)計(jì)概況軌道交通11號(hào)線北段〔一期〕工程14標(biāo)同濟(jì)嘉定校區(qū)站～汽車城站區(qū)間從同濟(jì)嘉定校區(qū)站以地面線的形式平行蘊(yùn)藻浜約30米明挖區(qū)間設(shè)計(jì)概況A、體結(jié)構(gòu)形式明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)形式為U形敞開(kāi)框架結(jié)構(gòu)，分為有圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系和無(wú)圍護(hù)淺埋明挖兩種形式。圍護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)開(kāi)挖深度不同及抗浮要求，分別采用Φ550鉆孔灌注樁和Φ600旋噴樁止水帷幕，采用明挖順筑法施工。鉆孔灌注樁與主體結(jié)構(gòu)用鋼筋連接，參與結(jié)構(gòu)抗浮。B、結(jié)構(gòu)抗浮措施①圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁在底板標(biāo)高部位，鋼筋籠中預(yù)埋2Φ25，在底板施工時(shí)錨入底板。②圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂圈梁中預(yù)留插筋Φ20錨入側(cè)墻。③無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的敞開(kāi)U型框架結(jié)構(gòu)，底板下有Φ600鉆孔灌注樁，樁頂錨入底板結(jié)構(gòu)層與底板整體澆筑。C、結(jié)構(gòu)防水措施①底板、側(cè)墻、砼強(qiáng)度等級(jí)C30，結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)S8。②泵房頂板防水等級(jí)為一級(jí)，側(cè)墻、底板的防水等級(jí)為二級(jí)，不允許漏水。③變形縫位置與分段施工的橫向施工縫相對(duì)應(yīng)，并在變形縫外圍用外貼式橡膠止水帶包裹，砼內(nèi)設(shè)置埋入式鋼邊橡膠止水帶。④側(cè)墻縱向施工縫設(shè)外包膩?zhàn)拥闹顾摪?。⑤變形縫內(nèi)貼20mm厚聚乙烯低發(fā)泡填縫材料，側(cè)墻橫向變形逢嵌入20*30雙組份聚硫密封膏。明挖區(qū)間工程概況明挖區(qū)間起于ZSDK9+473.00,終于ZSDK10+021.471,其中ZSDK9+473～ZSDK9+625和ZSDK9+900～ZSDK10+021.471為無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的U型槽框架結(jié)構(gòu)，5.00不等，明挖區(qū)間建成后場(chǎng)地標(biāo)高ZSDK9+813.9為分界，ZSDK9+473～ZSDK9+813.9場(chǎng)地標(biāo)高4.00，ZSDK9+813.9～ZSDK10+021.471場(chǎng)地標(biāo)高為4.500。明挖區(qū)間U型槽結(jié)構(gòu)與路基段U型槽結(jié)構(gòu)相似，施工分段處底板設(shè)置凹凸變形逢，側(cè)墻板同樣設(shè)有20厚變形縫和剪刀桿，不同之點(diǎn)：明挖區(qū)間U型槽底板，側(cè)墻在地平線以下，變形縫處均需設(shè)置止水帶和結(jié)構(gòu)自防水?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)體系概況根底圍護(hù)設(shè)計(jì)院已作全面考慮，為配合曹安路拓寬工程的需要，明挖區(qū)間有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的U型槽結(jié)構(gòu)施工，分兩個(gè)階段施工，第一階段施工范圍為ZSDK9+900～ZSDK9+813.9，場(chǎng)地平整后標(biāo)高為4.50m；第二階段施工范圍中ZSDK10+021.471～ZSDK9+900和ZSDK9+813.9～ZSDK9+473的場(chǎng)地平整后標(biāo)高為4.00m，兩個(gè)階段施工分界點(diǎn)已設(shè)計(jì)了圍護(hù)封堵墻，為分階段施工創(chuàng)造了條件?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)分段明細(xì)表樁號(hào)基坑深度圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸支撐道數(shù)備注Φ550鉆孔樁Φ600旋噴樁外包尺寸內(nèi)睜尺寸樁長(zhǎng)m樁長(zhǎng)mmmZSDK9+625.00～ZSDK9+675.002.640～3.6778611.70010.5001有雨水泵房ZSDK9+675.00～ZSDK9+813.903.677～4.3219711.700～12.0010.500～10.8001ZSDK9+813.9有封堵墻ZSDK9+813.90～ZSDK9+860.004.351～5.0989.57.512.0010.8001ZSDK9+860.00～ZSDK9+960.003.258～4.2519.56.512.0010.80011.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況本工程明挖區(qū)間場(chǎng)地地基自上而下為第①1層填土，第②1層粉質(zhì)粘土，第②2層粉質(zhì)粘土，第③1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，第③3層淤泥質(zhì)粘土，第⑤1-1粘土，第⑤3層粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土。工程范圍內(nèi)，⑤2層為微承壓含水層，其水頭埋深約3～6m。有圍護(hù)結(jié)構(gòu)U型槽橫穿曹安公路，其曹安公路北側(cè)地面標(biāo)高在3.70左右，曹安公路南側(cè)地面標(biāo)高在5.00左右。工程范圍內(nèi)第③1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土標(biāo)高為0.500，樁號(hào)自ZSCK9+640～ZSCK9+870底板均座落于第③1層?，F(xiàn)場(chǎng)地貎自ZSCK9+500～ZSCK9+700，橫穿淤泥塘200m，施工前均需清理?yè)Q土后才能進(jìn)行底板施工。1.3參建單位本工程建設(shè)單位為上海軌道交通申嘉線開(kāi)展，設(shè)計(jì)單位為上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位上海斯美科匯建設(shè)咨詢，總包單位上海市機(jī)械施工。1.4工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：無(wú)重大工程質(zhì)量事故。平安目標(biāo)：1、事故年負(fù)傷率控制在2％0以下。2、杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、交通管線、設(shè)備等重大事故。3、平安生產(chǎn)考評(píng)達(dá)標(biāo)。文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：1、爭(zhēng)創(chuàng)重大辦市級(jí)文明工地。2、風(fēng)塵、污水、噪音到達(dá)城市管理要求。3、相關(guān)方重大不利環(huán)境投訴為零。二、施工方案2.1施工總體部署現(xiàn)有工況條件本工程明挖區(qū)間共長(zhǎng)548.471m，曹安公路以北敞開(kāi)段自ZSDK9+813.90～ZSDK9+625為第二階段，全長(zhǎng)188.9米有圍護(hù)結(jié)構(gòu)；曹安公路以南敞開(kāi)段自ZSDK9+813.90～ZSDK9+900,全長(zhǎng)86.1米有圍護(hù)結(jié)構(gòu)為第一階段施工，其他明挖區(qū)間無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，可提前施工，但必須在無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與有圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間留出一個(gè)施工段曹安路交通組織本工程業(yè)主與曹安路拓寬工程業(yè)主已作交通組織安排，第一階段施工期間將曹安路車輛行人都移至東側(cè)臨時(shí)便道上行駛，待本工程有圍護(hù)敞開(kāi)段結(jié)構(gòu)完成后，將東側(cè)臨時(shí)道路反移至西側(cè)臨時(shí)道路，由此本工程將進(jìn)入第二階段施工。施工順序第一步：曹安公路西側(cè)ZSDK9+813.90～ZSDK9+900有圍護(hù)敞開(kāi)段先行分段施工，每段開(kāi)挖根底后立即底板和側(cè)墻施工，本區(qū)段共四個(gè)施工段，從底板結(jié)構(gòu)至側(cè)墻結(jié)構(gòu)可實(shí)行流水操作，以最快的速度去完成四個(gè)施工段。具體操作應(yīng)待基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)到達(dá)強(qiáng)度，即進(jìn)行U型槽結(jié)構(gòu)施工，側(cè)墻結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，撤除圍護(hù)支撐，再進(jìn)入高出地面的擋墻結(jié)構(gòu)。第二步：在有圍護(hù)敞開(kāi)段結(jié)構(gòu)施工期間，確保正常流水作業(yè)的同時(shí)，進(jìn)行曹安公路兩側(cè)無(wú)圍護(hù)的U型槽施工。第三步：第一個(gè)施工階段完成，曹安路道路翻交通車后，進(jìn)入第二個(gè)施工階段，完成有圍護(hù)敞開(kāi)段結(jié)構(gòu)。以下章節(jié)對(duì)敞開(kāi)明挖區(qū)間第一階段的挖土支撐及結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行詳細(xì)闡述，第二階段施工與第一階段雷同，參照第一階段方法施工。2.2施工準(zhǔn)備定位放線本結(jié)構(gòu)放線以各施工段底板變形縫坐標(biāo)控制，施工過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)線基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)高程定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，特別是對(duì)基坑外圍自設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)閲o(hù)樁位移而走動(dòng)，在挖土施工及混凝土結(jié)構(gòu)施工前后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)提供的原點(diǎn)坐標(biāo)及外圍閉合導(dǎo)線、軸線控制檢測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)述。圍護(hù)樁施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)開(kāi)挖深度不同，分段采用φ550鉆孔灌注樁＋高壓旋噴樁防水帷幕，具體施工方案另見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。曹安路降坡有圍護(hù)結(jié)構(gòu)敞開(kāi)段穿越曹安公路，標(biāo)高在6.5m～7.5m，封堵墻頂標(biāo)高4.50m，因此在圍護(hù)樁施工前先行降坡。降坡范圍要考慮施工作業(yè)面，同時(shí)要考慮減小地面附加荷載，同時(shí)要考慮對(duì)北側(cè)翻交道路人非混行道的平安保護(hù)，在人行道一側(cè)采用6m鋼板樁保護(hù)，為使6m鋼板樁入土深度大于3.5m，降坡時(shí)局部提高0.50m，其它部位均以1：1放坡開(kāi)挖。附圖：第一階段道路降坡平面圖第一階段施工降坡橫斷面圖2.3基坑挖土順序及方法挖土工藝簡(jiǎn)介1.基坑開(kāi)挖過(guò)程中充分運(yùn)用時(shí)空效應(yīng)理論，并嚴(yán)格遵守上海地鐵工程基坑施工規(guī)程〔SZ-08-2000〕進(jìn)行施工。2.基坑開(kāi)挖時(shí)，采用分局部層對(duì)稱“盆式”開(kāi)挖法。其縱橫向邊坡為1：2～1：3，第一層開(kāi)挖后，按一小段〔≤16m〕在16小時(shí)內(nèi)開(kāi)挖完成，于8小時(shí)內(nèi)安裝好支撐。3.本工程在支撐開(kāi)挖段內(nèi)側(cè)圍護(hù)均采用φ550鉆孔灌注樁，土方開(kāi)挖時(shí)鉆孔樁必須自然養(yǎng)護(hù)28天，同時(shí)首次開(kāi)挖土方深度不得大于1.5m4.挖至底板標(biāo)高，須按變形縫的位置設(shè)施工縫，并立即進(jìn)行砼墊層的澆筑。墊層底板標(biāo)高不得超挖標(biāo)高，留200～300人工挖土，如有超深不得填土，只能回填道碴或墊層砼找平。5.墊層砼厚度≥200，與鉆孔灌注樁根部必須振搗密入，墊層澆筑范圍應(yīng)超出分段施工縫1000mm，便以伸縮縫安裝。6．挖土順序先從靠近翻交道路的一跨開(kāi)始，向另一側(cè)推進(jìn)，以利于挖土機(jī)械停機(jī)位置。附圖：縱、橫向分段分層開(kāi)挖示意圖縱向放坡開(kāi)挖斷面示意圖保持邊坡穩(wěn)定措施①分層分段開(kāi)挖放坡坡度為1：3～1：4，層與層之間設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于3m，挖機(jī)作業(yè)時(shí)，平臺(tái)至少加寬至4m。②圍護(hù)樁外縱向設(shè)置排水溝，同時(shí)在旋噴樁頂筑高50㎝土堤，防止地表水流入基坑。③放坡面坡頂每坡平臺(tái)處設(shè)置排水溝和集水井，有積水及時(shí)用水泵抽出。④放坡面一般土質(zhì)雨天需覆蓋彩條布，誏雨水直接流入排水溝，以防止大量雨水滲入土中，防止滑坡。2.4輕型井點(diǎn)降水降水目的1、消除或減少作用在邊坡放坡時(shí)的靜水壓力與滲透壓力，提高邊坡穩(wěn)定性；2、抽取基坑開(kāi)挖層的地下水，降低開(kāi)挖層中含水量降低，為施工提供方便，減少基坑土外運(yùn)時(shí)對(duì)環(huán)境造成影響，同時(shí)也有利于提高施工質(zhì)量。技術(shù)要求井點(diǎn)支管間距1.5m，每套布設(shè)支管50根，每套配備真空泵一臺(tái)。井點(diǎn)周圍填瀝料，根據(jù)本基坑土質(zhì)，應(yīng)采用5-15瓜子片作為降水瀝料，支管上部0.5m，用黏土封口。降水原理及效果預(yù)測(cè)為了有效抽吸地下水，采用JSJ60型噴射式真空泵，其最大排水量為60m3降水效果預(yù)測(cè)：連續(xù)抽水15天后水位標(biāo)高可到達(dá)坑底以下0.50m處。井點(diǎn)降水工藝流程井點(diǎn)溝槽放線和開(kāi)挖集水井設(shè)置集水坑平整場(chǎng)地、消除地下障礙物井點(diǎn)溝槽放線和開(kāi)挖集水井設(shè)置集水坑平整場(chǎng)地、消除地下障礙物鋪設(shè)總管機(jī)組就位搭設(shè)井點(diǎn)房裝配支管鋪設(shè)總管機(jī)組就位搭設(shè)井點(diǎn)房裝配支管機(jī)組通電試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組通電試運(yùn)轉(zhuǎn)沖孔沖孔埋管和灌砂埋管和灌砂支管和總管接通井點(diǎn)孔封口支管和總管接通井點(diǎn)孔封口開(kāi)機(jī)抽水開(kāi)機(jī)抽水清洗濾清容器或水箱裝配支管清洗濾清容器或水箱裝配支管正常抽水正常抽水2.4.5操作要點(diǎn)〔1〕定位放線，確定井點(diǎn)位置：先放出有關(guān)控制線，本工程井點(diǎn)位置擬設(shè)于圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)1.5m處，即在基槽內(nèi)設(shè)兩排。〔2〕按照平面布置圖，作好各項(xiàng)工作，如增壓泵的安裝、調(diào)試，井點(diǎn)溝槽的開(kāi)挖及砂石料的堆放等等。井點(diǎn)管溝槽挖深1.5m，寬1.0m，長(zhǎng)度按基坑實(shí)際需要而定。溝槽應(yīng)有坡度和集水坑。〔3〕沖孔應(yīng)順溝槽坡度方向進(jìn)行，并要防止碎石等雜物流入孔內(nèi)并不得讓泥漿倒流?！?〕井管放入井孔內(nèi)后不得上下抽動(dòng)，井孔淤塞時(shí)嚴(yán)禁將井孔插入土內(nèi)?！?〕沖孔時(shí)沖管保持垂直，確保支管安裝垂直，便于正常使用。沖孔深度不得小于設(shè)計(jì)深度。本工程根底最大深度在5m左右，井管的濾管應(yīng)伸入低板下1～2m。〔6〕應(yīng)將井孔內(nèi)泥漿稀釋，并放入1/3黃砂后再放井管。濾管下部應(yīng)填10cm以上的瀝料，接著灌砂。黃砂規(guī)格為粗～中沙或5～15瓜子片?！?〕井孔用粘性土封口，不少于50cm，應(yīng)略高于地面?！?〕下井點(diǎn)前，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，不得有破損?！?〕基坑四周在井點(diǎn)總管的外側(cè)，應(yīng)有擋水堤或排〔截〕水明溝。2.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕井管埋設(shè)時(shí)，黃砂或瓜子片應(yīng)灌至地下1m左右，每孔砂〔石〕灌填量應(yīng)不小于計(jì)算值95%。?！?〕填砂時(shí)井管口有泥漿冒出。〔3〕合格井管應(yīng)達(dá)90%以上。〔4〕井點(diǎn)抽水后地下水位應(yīng)逐漸下降，10～14天到達(dá)基坑底標(biāo)高以下的降水深度。2.4.7降水井點(diǎn)布置本工程敞開(kāi)段地道開(kāi)挖深度最大在5m左右，考慮采用輕型井點(diǎn)降水。根據(jù)U型槽變形縫的布置，分段降水分段開(kāi)挖。在根底內(nèi)離鉆孔灌注樁1.5m處，根底兩側(cè)各設(shè)一排，縱向間距1.5m左右，每套井點(diǎn)總管的長(zhǎng)度約50米?；娱_(kāi)挖前，必須先進(jìn)行預(yù)降水，輕型井點(diǎn)的預(yù)降水時(shí)間安排在圍護(hù)樁養(yǎng)護(hù)期間，確保基坑開(kāi)挖前有20天降水時(shí)間?；拥孛媾潘觾蓚?cè)頂圈梁外側(cè)設(shè)排水溝，坑內(nèi)開(kāi)挖到預(yù)定標(biāo)高，設(shè)置排水溝和集水井，坑內(nèi)地面水通過(guò)排水溝聚集至集水井，由高壓水泵抽至頂圈外的排水溝內(nèi)，定向排入異地，以確?；涌菰铮阌谥沃谱骷巴谕恋幕淤|(zhì)量。2.5基坑開(kāi)挖施工基坑挖土、支撐設(shè)計(jì)概況本工程明挖區(qū)間分無(wú)圍護(hù)根底和有圍護(hù)根底，前者挖土較淺，后者挖土較深，一般最深在2.6～5.0m左右，在雨水泵房部位，最大開(kāi)挖深度在7.30米左右。1〕支撐豎向設(shè)置由于本工程基坑開(kāi)挖深度相對(duì)較淺，大局部施工段設(shè)計(jì)一道Φ609*11鋼管支撐，僅在泵房位置施工段內(nèi)設(shè)計(jì)二道鋼支撐〔角撐〕。2〕支撐橫向設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程鋼支撐為對(duì)撐形式，支撐端頭設(shè)鋼圍檁，支撐平面布置一般每間隔4m設(shè)置一道，在泵房位置基坑轉(zhuǎn)角處〔陰角陽(yáng)角處〕設(shè)置型鋼角支撐。2.5.2基坑土方開(kāi)挖、支撐原那么〔1〕土方開(kāi)挖必須在圍護(hù)樁體及頂圈梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并且預(yù)降水將地下水位降至基底以下0.5—1.0m后進(jìn)行(預(yù)降水不少于20天)?！?〕基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段開(kāi)挖，要求做到先撐后挖，限時(shí)完成開(kāi)挖與支撐?！?〕基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，分層開(kāi)挖的每一層開(kāi)挖面標(biāo)高不得低于該層支撐的底面或設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高?！?〕土方開(kāi)挖過(guò)程中需遵循“隨挖隨撐，見(jiàn)底覆砼”的原那么，每次挖土必須保證該段地下水位在挖土工作面以下1m，每層土方均開(kāi)挖至支撐面標(biāo)高，然后由人工開(kāi)槽，安裝支撐并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力撐緊后，方可繼續(xù)挖土?！?〕在挖土過(guò)程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)支撐經(jīng)常檢查與復(fù)加軸力，以控制地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地表沉降。〔6〕土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制縱坡的穩(wěn)定性，分層開(kāi)挖放坡〔小坡〕應(yīng)大于1：2，層與層之間設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度為3—6m，放坡的總高度與長(zhǎng)度之比控制在1：3左右。在整個(gè)基坑周圍地面設(shè)置擋土堤和集水溝，確保地面水不流入基坑?！?〕以“時(shí)空效應(yīng)”法那么指導(dǎo)挖土進(jìn)程，以信息化管理監(jiān)控挖土全過(guò)程：本工程有圍護(hù)基坑開(kāi)挖深度在2.6～5.0m之間變化，在土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基坑的監(jiān)測(cè)工作，由此可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開(kāi)挖過(guò)程中的“時(shí)空效應(yīng)”，控制土體位移的潛力而到達(dá)保護(hù)環(huán)境的目的，在保護(hù)基坑平安的同時(shí)保護(hù)周邊環(huán)境平安。在本工程的深基坑開(kāi)挖施工中，要保護(hù)基坑和周圍環(huán)境的平安，必須密切監(jiān)測(cè)以下內(nèi)容：圍護(hù)樁體的水平位移〔測(cè)斜〕；土體的分層沉降；地表沉降；圍護(hù)擋樁樁頂位移；坑底土體回彈；通行中的曹安公路路面沉降?；油练介_(kāi)挖施工1、基坑類型1〕無(wú)圍護(hù)根底，挖土淺，可采用常規(guī)的挖土方案，不作詳述。2〕有鉆孔灌注樁圍護(hù)根底，挖土深度在2.6m～5.0m變化，根底頂部有一道支撐，采用明挖順澆筑施工，豎向分層和縱向放坡相結(jié)合的方法。2、挖土豎向分層本工程結(jié)合挖土深度和支撐標(biāo)高，采用分層退坡挖土，以支撐中心線標(biāo)高為準(zhǔn)，進(jìn)行分層土體的開(kāi)挖，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖過(guò)長(zhǎng)過(guò)陡，或直接開(kāi)挖至坑底，影響基坑施工平安。本工程擬在地表下先挖土1m深后架設(shè)支撐，然后縱向放坡分層挖至坑底。對(duì)泵房位置有兩道支撐部位：豎向分為三層，第一層開(kāi)挖至第一道支撐下1m，架設(shè)頂圈梁的第一道支撐；第二層開(kāi)挖至U型槽底板標(biāo)高處設(shè)泵房的轉(zhuǎn)角支撐；第三層開(kāi)挖至泵房基坑底標(biāo)高，立即澆筑砼墊層。3、基坑挖土施工技術(shù)要求1〕深基坑開(kāi)挖技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格按照“上海地鐵基坑工程施工規(guī)程〔SZ-08-2000〕執(zhí)行，充分應(yīng)用”時(shí)空效應(yīng)“以提高工程施工質(zhì)量。2〕基坑開(kāi)挖前20天須進(jìn)行坑內(nèi)井點(diǎn)降水，降至坑底下1米。3〕基坑開(kāi)挖必須在圍護(hù)樁體及頂圈梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行，地面超載≤20KPa。4〕基坑開(kāi)挖時(shí)，必須分段、分區(qū)、分層、對(duì)稱進(jìn)行，不得超挖。每步開(kāi)挖所暴露的局部樁體寬度控制在3m，每層開(kāi)挖深度不大于2m，嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下，一次開(kāi)挖到底。5〕基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止坑底積水。6〕土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖“的原那么。7〕每一工況挖土及鋼支撐的安裝時(shí)間不得超過(guò)16～24h。8〕縱向放坡開(kāi)挖坡度必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，假設(shè)施工期較長(zhǎng)，開(kāi)挖邊坡應(yīng)及時(shí)采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿或高分子聚合材料覆蓋等措施以做好邊坡保護(hù)工作，縱向綜合邊坡不大于1：4。9〕機(jī)械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保存200～300mm厚土層用人工挖除整平，防止坑底擾動(dòng)。10〕采用機(jī)械挖土方式時(shí)，挖土機(jī)和車輛不得直接在支撐上下行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐和圍護(hù)墻，作用于支撐頂面的施工荷載不大于4KPa，鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放雜物。11〕土方開(kāi)挖時(shí)，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線20m以外。12〕放坡開(kāi)挖時(shí)，需做好邊坡的保護(hù)及排水工作，并保證坑內(nèi)枯燥。2.6基坑支撐施工挖土、支撐及結(jié)構(gòu)施工先后關(guān)系1、一道支撐基坑及結(jié)構(gòu)施工順序1〕澆筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂圈梁，待頂圈梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)挖土體至第一道支撐位置中心標(biāo)高低1m后架設(shè)支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。2〕待第一道支撐完成后，開(kāi)挖土體至底板下基坑底標(biāo)高，澆筑素砼墊層、結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻。3〕待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，再行撤除第一道支撐。2、雨水泵房部位基坑及結(jié)構(gòu)施工順序1〕澆筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂圈梁且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖土體至第一道支撐位置，設(shè)置鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力。2〕第一道支撐完成后，開(kāi)挖土體至第二道支撐位置，設(shè)置鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。3〕繼續(xù)開(kāi)挖土體至泵房底板下基坑底面，澆筑素砼墊層、泵房底板，并繼續(xù)澆筑墻板至第二道支撐下。4〕在側(cè)墻板支撐點(diǎn)墻板內(nèi)預(yù)埋止水鋼板，并留出撤除支撐的空間。5〕結(jié)構(gòu)砼到達(dá)強(qiáng)度后，再行撤除第二道支撐，同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)洞施工。6〕繼續(xù)澆筑墻板至第一道支撐下，待結(jié)構(gòu)砼到達(dá)強(qiáng)度后撤除第一道支撐。支撐施工流程及考前須知鋼支撐均采用Ф609×16mm鋼管，鋼管一端安裝0.5m固定端，另一端安裝Ф609活動(dòng)端。安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀將鋼支撐安裝標(biāo)高引至頂圈梁預(yù)埋鐵件上，統(tǒng)一標(biāo)高，保證鋼支撐均在同一水平線上，將鋼牛腿焊接在預(yù)埋鐵件上，再將鋼支撐安裝到位。1、鋼支撐安裝施工鋼支撐安裝施工工藝流程：基坑面層開(kāi)挖至支撐下1m→搭設(shè)臨時(shí)腳手架→拼裝鋼支撐→施加預(yù)應(yīng)力→檢查各節(jié)點(diǎn)情況并組織完工驗(yàn)收→交下道工序挖土施工→重復(fù)以上步驟直至鋼支撐全部安裝完畢→基坑開(kāi)挖時(shí)監(jiān)控。施工工藝考前須知：放支撐溝槽軸線，開(kāi)挖溝槽面層土方，挖至支撐底標(biāo)高以下1m；定支撐標(biāo)高；混凝土圈梁到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，開(kāi)始邊開(kāi)挖溝槽，逐根支撐安裝。鋼支撐撤除施工工藝流程：搭設(shè)臨時(shí)腳手架→撤除抱箍→釋放預(yù)應(yīng)力，擰松螺栓→吊車配合吊裝鋼支撐→裝車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)施工工藝考前須知：鋼支撐撤除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序進(jìn)行；側(cè)墻澆注至支撐下，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)100％后，撤除支撐。附圖：搭設(shè)臨時(shí)腳手架示意圖鋼支撐構(gòu)件尺寸描述1、角撐牛腿支撐，采用400×400×13×21H型鋼。附圖：角撐鋼牛腿示意圖2、支撐端部應(yīng)設(shè)防止移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施，鋼支撐均設(shè)置連接擱置小牛腿。附圖：鋼支撐連接詳圖鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力措施1、基坑開(kāi)挖過(guò)程中，必須隨開(kāi)挖隨支撐，鋼支撐安裝結(jié)束必須按設(shè)計(jì)要求及時(shí)對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，以形成一個(gè)整體穩(wěn)定的圍護(hù)支撐系統(tǒng)。2、鋼管支撐單頭安裝活絡(luò)頭，以便施加預(yù)應(yīng)力。為有效控制支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，所有的支撐必須按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。3、支撐就位后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐安裝時(shí)必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，對(duì)一級(jí)基坑，尚應(yīng)按以下要求復(fù)加支撐預(yù)應(yīng)力，當(dāng)墻體水平位移超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。a．在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值；b．當(dāng)晝夜溫差過(guò)大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值；c．墻體水位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)平安度要求；d．當(dāng)采用被動(dòng)區(qū)注漿控制擋墻位移時(shí)，應(yīng)在注漿后1~2h內(nèi)對(duì)在注漿范圍的支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值，以減少擋墻外移所造成的預(yù)應(yīng)力損失。e.支撐應(yīng)力復(fù)加以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔〔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐軸力變化。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點(diǎn)，工程部及時(shí)收集正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐或分層開(kāi)挖后未及時(shí)支撐暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)部位作為重點(diǎn)的監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，使之及時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查：人工檢查的目的是了解支撐松動(dòng)的情況。以榔頭敲擊無(wú)控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加預(yù)應(yīng)力〕。其復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。鋼支撐施工質(zhì)量、平安保證措施1、支撐安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，并按支撐的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓到達(dá)緊固可靠，經(jīng)檢查符合要求后，由專業(yè)施工人員施加預(yù)應(yīng)力，形成完整的鋼支撐系統(tǒng)。2、鋼支撐安裝必須直順無(wú)彎曲，接頭必須緊密牢固，與圍檁接觸處除有足夠強(qiáng)度與剛度外，還需與圍檁密貼，假設(shè)有間隙須用細(xì)石混凝土填實(shí)。3、工程配套4只100T千斤頂及2套控制箱，每根Ф609×16鋼管對(duì)撐預(yù)應(yīng)力采用二只千斤頂同時(shí)施加，以防止產(chǎn)生偏心荷載。預(yù)應(yīng)力施加后重新檢查各鋼節(jié)點(diǎn)的連接情況，必要時(shí)各節(jié)點(diǎn)重新加固補(bǔ)焊，以確保工程施工平安。4、加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，未注明焊縫厚度的按標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。焊縫滿焊，焊縫外表要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度。5、鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與圈梁均勻接觸，安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鋼支撐安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。序號(hào)檢查工程允許偏差值1鋼支撐軸線豎向偏差±30mm2支撐曲線水平向偏差±30mm3支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差≤20mm支撐長(zhǎng)度的1/6004支撐的撓曲度≤1/10005支撐與立柱的偏差±30mm6、土方開(kāi)挖完成后，派技術(shù)人員進(jìn)行全天監(jiān)護(hù)。如圍護(hù)支撐變形或接點(diǎn)出現(xiàn)裂縫，必須立即加固補(bǔ)助焊，同時(shí)會(huì)同甲方監(jiān)理及土建總包現(xiàn)場(chǎng)值班人員共同商量并立即采取相應(yīng)措施，確?；悠桨?。7、鋼支撐施工必須堅(jiān)持：①及時(shí)支撐；②先撐后挖；③分層開(kāi)挖；④嚴(yán)禁超挖的原那么，對(duì)撐好的鋼支撐上面不準(zhǔn)堆物，不得受到任何壓力，嚴(yán)禁各種機(jī)械在支撐上行走或停留操作，挖土機(jī)挖斗不得碰撞鋼管支撐。2.7有圍護(hù)U型槽結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工流程底板墊層驗(yàn)收底板墊層驗(yàn)收變形縫、內(nèi)墻面定位放線技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收監(jiān)理參加業(yè)主參加底板鋼筋綁扎駁出圍護(hù)樁中預(yù)埋筋澆筑底板砼前驗(yàn)收澆筑底板砼綁扎側(cè)墻板鋼筋澆筑墻板砼前驗(yàn)收撤除頂圈梁支撐擋墻模板架設(shè)擋墻砼澆筑養(yǎng)護(hù)預(yù)埋變形縫鋼邊橡膠止水帶合格埋入底板鋼筋籠合格預(yù)埋側(cè)墻跟部止水鋼板底板端頭凹凸縫封頭模板定位變形縫鋼邊橡膠止水帶側(cè)墻板封頭養(yǎng)護(hù)定位墻板剪刀桿側(cè)墻板內(nèi)模就位支撐澆筑墻板砼駁出頂圈梁中預(yù)埋筋地面以上擋墻鋼筋綁扎埋入側(cè)墻頂部鋼筋籠基坑墊層砼施工墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過(guò)200m2，本工程施工段最長(zhǎng)26.1m，基坑土體暴露面積在318.42m20cm厚墊層采用C20商品砼，泵車通過(guò)橡膠串筒直接下料。墊層澆筑前應(yīng)預(yù)先做好頂面標(biāo)高的標(biāo)記，砼澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。墊層澆注至基坑圍護(hù)樁邊不留任何空隙，起到墊層支撐的作用。底板鋼筋綁扎本工程底板厚度有600mm和700mm兩種，上下兩層鋼筋之間需設(shè)置具有一定強(qiáng)度的鋼筋支架，既保證上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，又要保證承受澆搗砼時(shí)的施工操作人員和小型機(jī)具的荷載。施工時(shí)采用Φ16鋼筋作支架，間距不大于2m，梅花形布置。綁扎鋼筋時(shí)用電焊將底板筋與撐筋焊接牢固。所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單，在加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作加工。底板下層鋼筋綁扎前做到：①砼墊層應(yīng)到達(dá)一定強(qiáng)度，足以承受鋼筋和施工操作人員的重力作用強(qiáng)度。②軸線和墻載面尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖尺寸。③加工進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。④保護(hù)層墊層砼強(qiáng)度能承受鋼筋重量和其他施工荷載的作用。⑤底板部位駁出圍護(hù)樁預(yù)埋筋2Φ25，錨入600mm〔700mm〕厚底板內(nèi)，使之起到抗浮作用。伸縮縫止水帶施工本工程根底底板和側(cè)墻板與基坑圍護(hù)樁間，不留空隙，底板兼換撐的支撐作用。設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)施工段間設(shè)置變形縫。凡相鄰施工段間變形縫，設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)變形縫外圍用外貼式橡膠止水帶保裹，在側(cè)墻外側(cè)圍護(hù)樁部位，為方便粘貼橡膠止水帶，從墊層面開(kāi)始，在變形縫位置，用1000mm寬鋼絲板網(wǎng)固定于圍護(hù)樁，并用1：2砂漿找平側(cè)墻與圍護(hù)樁面，作為橡膠止水帶的粘貼面，在澆筑底板砼前完成上述工序。底板砼澆筑底板砼采用C30商品砼，防水等級(jí)S8，按照變形縫設(shè)置的每塊底板，砼澆筑可采用二臺(tái)臂長(zhǎng)32米的汽車泵，?？吭诨右粋?cè)，兩泵車相向進(jìn)行澆筑。1、分層澆搗措施為了保證每一處的砼在初凝前就被上一層新的砼覆蓋，故采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1：10坡度自然流淌，分層厚度不大于400mm，分層澆搗使新砼沿斜坡流下一次到頂，能使砼充分散熱，從而減少砼的熱量，且砼澆搗后產(chǎn)生的泌水，沿澆灌面順斜坡排走，保證砼的質(zhì)量。2、砼澆搗布置：在砼澆搗過(guò)程中，每個(gè)澆筑區(qū)前后布置四臺(tái)振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要負(fù)責(zé)卸料點(diǎn)上下層鋼筋間砼的振搗密實(shí)，第二道～第四道均勻布置在澆筑區(qū)縱向，依次振搗，以及保證該分層砼的密實(shí)，防止上下層交接處砼出現(xiàn)空洞、蜂窩現(xiàn)象，隨砼澆筑推進(jìn)，振搗必須相應(yīng)跟上。3、砼澆搗施工方法分皮分層澆搗時(shí)，使用振搗器應(yīng)快插慢拔，平面呈梅花形，間距不大于350mm，振動(dòng)器在每插一點(diǎn)時(shí)間以砼外表呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿，不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，振動(dòng)器插入時(shí)應(yīng)伸入下一層砼內(nèi)100mm，以到達(dá)復(fù)振效果，且應(yīng)在振動(dòng)棒上做好標(biāo)記，以免過(guò)分伸入下一層砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。4、砼試塊及塌落度測(cè)試砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，在監(jiān)理簽證下由現(xiàn)場(chǎng)專職試塊制作員抽樣制作抗壓和抗?jié)B試塊，并按國(guó)標(biāo)GB50204-2002用同條件下養(yǎng)護(hù)試件的取樣試塊作好結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制每小時(shí)測(cè)定坍落度指標(biāo)一次，作好相應(yīng)記錄，對(duì)砼的質(zhì)量狀況及時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮與拌站聯(lián)系，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)準(zhǔn)級(jí)配用量。5、施工縫處理本工程按分段開(kāi)挖、分段結(jié)構(gòu)施工方法進(jìn)行，在相鄰施工段之間均設(shè)計(jì)變形縫。同一施工段又分階段先后施工，第一階段為底板結(jié)構(gòu)，第二階段墻板結(jié)構(gòu)。施工縫按設(shè)計(jì)要求均設(shè)厚4mm止水鋼板，鋼板外包覆橡膠膩?zhàn)踊蛴鏊蛎浤佔(zhàn)訔l，并與墻板鋼筋電焊搭接固定，支撐牢固。施工縫處砼外表應(yīng)密實(shí)平整，無(wú)松動(dòng)顆粒，在第二次砼澆筑前必須先作接漿處理，以保證新老砼接縫嚴(yán)實(shí)，咬合牢固。側(cè)墻模板施工①根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)面即為側(cè)墻外側(cè)面，故本工程側(cè)墻板采用單側(cè)支模。因側(cè)墻厚度較厚，根部達(dá)600mm，最大墻高達(dá)5.0m，砼側(cè)壓力較大。為保證墻面光潔平整，本工程模板選用組合小鋼模，在構(gòu)造尺寸許可條件時(shí)，可結(jié)合使用地面區(qū)間U型槽大平面鋼模。支承方法參照地面區(qū)間U型槽施工方案。②在底板砼澆筑時(shí)，底板內(nèi)間隔500mm左右預(yù)埋Φ48短鋼管，高出底板面300mm左右，作為側(cè)墻模板支設(shè)的支撐點(diǎn)。③基坑橫向跨度在10～11m左右，模板盡量能用腳手鋼管，跨中設(shè)臨時(shí)支撐，采取對(duì)角撐形式。附圖：側(cè)墻內(nèi)模支撐示意圖2.8無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)U型槽施工無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的U型槽特點(diǎn)無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)明挖區(qū)間分布于有圍護(hù)結(jié)構(gòu)敞開(kāi)段兩端。其一端ZSDK9+473～ZSDK9+625，后接地面區(qū)間U型槽結(jié)構(gòu)，前接有圍護(hù)結(jié)構(gòu)明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)；另一端ZSDK9+900～ZSDK10+021.471；后接有圍護(hù)結(jié)構(gòu)明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)，前接高架區(qū)間0#橋臺(tái)。上述無(wú)圍護(hù)U型槽結(jié)構(gòu)施工方法根本與地面區(qū)間U型槽結(jié)構(gòu)相同，在此與地面區(qū)間U型槽的施工方法不同點(diǎn)加以說(shuō)明。地面區(qū)間底板厚500mm、側(cè)墻厚250mm、側(cè)墻高1770mm，無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)明挖區(qū)間U型槽的底板厚、側(cè)墻厚、側(cè)墻高隨挖土深度變化而變化，列表如下：里程構(gòu)造尺寸里程構(gòu)造尺寸底板厚〔mm〕側(cè)墻厚〔mm〕側(cè)墻高〔mm〕結(jié)構(gòu)凈寬〔mm〕ZSDK9+473.00～ZSDK9+550.0050025017709800～10300ZSDK9+550.00～ZSDK9+600.005004001770～261010300～10500ZSDK9+600.00～ZSDK9+625.005005002610～319010500ZSDK9+900.00～ZSDK9+925.005005003380～258810800ZSDK9+925.00～ZSDK9+950.005004002588～177010800ZSDK9+950.00～ZSDK9+975.00500400177010800ZSDK9+975.00～ZSDK10+021.47500250177010800～10810地面區(qū)間U型槽與明挖區(qū)間無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)U型槽不同點(diǎn):①前者樁頂外露，采用接樁的方式處理樁基，使外露樁頭美觀；后者樁頂埋入土中，直接采用截除樁頭，剝出鋼筋，澆入底板。②前者側(cè)墻定高1770，定厚250，底板定厚500；后者隨開(kāi)挖深度變化，底板厚、側(cè)墻高和厚均有變化。結(jié)構(gòu)施工方法無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)U型槽樁基采用φ600鉆孔灌注樁，樁頂剝出鋼筋后彎成喇叭形，其中底板下500mm作為底板與樁身的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，延伸的喇叭形鋼筋錨入底板，實(shí)際與地面區(qū)間U型槽結(jié)構(gòu)外形相似。1、施工順序輾壓平整場(chǎng)地→澆筑砼墊層→開(kāi)挖根底暴露樁頭→破碎樁頭→去除碎碴→制作喇叭形土模→涂抹砂漿墊層→成型喇叭形鋼筋→底板鋼筋就位→綁扎喇叭形鋼筋→成型底板鋼筋籠→綁扎側(cè)墻鋼筋→防迷流銅牌就位→架設(shè)側(cè)墻內(nèi)外鋼模→變形縫，剪刀桿安裝→底板和側(cè)墻板封頭模加固→澆筑砼。2、地面標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計(jì)給定的底板頂面標(biāo)高平整場(chǎng)地，用履帶挖掘機(jī)來(lái)回輾壓數(shù)遍后攤鋪10cm碎石，澆筑10cmC20砼地坪，注意留出樁頭喇叭形位置φ1600空位。3、截鑿樁頭人工挖除樁頭周圍雜土，暴露樁身后用風(fēng)鎬鑿除樁身砼，標(biāo)高控制在底板下500mm，如未見(jiàn)完好樁身砼，應(yīng)繼續(xù)向下破碎，直至見(jiàn)到完好樁身砼出現(xiàn)和樁身主筋有足夠的搭焊長(zhǎng)度。4、制作喇叭形土模按設(shè)計(jì)要求，喇叭形上口在墊層頂面為φ1700，然后按1：1收坡至樁身周邊，如因樁身砼標(biāo)高在下，以下部份可垂直挖土，保證≥φ600。然后拍打邊坡，去除樁頂泥土和碎屑，樁身砼頂面應(yīng)按施工縫要求處理。最后用C10砂漿對(duì)喇叭形土模涂刷50mm細(xì)石砼厚砂漿作喇叭形結(jié)構(gòu)的墊層。5、喇叭形鋼筋成形喇叭形鋼筋成形前，先檢查樁頂鋼筋是否齊全并有足夠的長(zhǎng)度，如喇叭形下樁身箍筋缺乏，應(yīng)事先補(bǔ)足螺旋筋，然后電焊接長(zhǎng)樁的主筋，最后彎折成形，鋼筋焊接要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。特殊說(shuō)明①進(jìn)入U(xiǎn)型槽結(jié)構(gòu)施工，各工序要求可參見(jiàn)地面區(qū)間U型槽施工組織方案。②由于有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工期在后,與此相鄰的無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的U型槽必須留出一個(gè)施工段，待有圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工段全部完成后施工。必須留出的施工段樁號(hào)：ZSDK9+600～ZSDK9+625；ZSDK9+900～ZSDK9+925。③與高架區(qū)間銜接的一個(gè)施工段，由于鉆孔灌注樁無(wú)法高出地面成樁，因此該施工段必須采用接樁方法進(jìn)行施工，參照地面區(qū)間U型槽施工方案。三、施工進(jìn)度方案及勞動(dòng)力安排3.1施工總進(jìn)度方案編制的指導(dǎo)思想根據(jù)施工圖具體要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們將從施工技術(shù)的提高和資源上的合理配置來(lái)保證工程施工質(zhì)量，到達(dá)工程施工的質(zhì)量與進(jìn)度的同步控制作為進(jìn)度方案編制的指導(dǎo)思想。亦即確定并努力實(shí)現(xiàn)：科學(xué)的施工總體實(shí)施方案和重要進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的控制；細(xì)致周密的交通組織措施和建〔構(gòu)〕筑物、地下管線的保護(hù)措施。行之有效的工程質(zhì)量管理保證體系的運(yùn)行。3.2施工工期根據(jù)工序內(nèi)容，每一施工段流水作業(yè)方案安排列表如下：

分段流水作業(yè)方案時(shí)間序號(hào)工序內(nèi)容天數(shù)1234567891011121314151617181920212223242526272829301頂圈梁結(jié)構(gòu)2第一層挖土3第一道支撐4第二層挖土5墊層20cm6底板鋼筋及止水鋼板7變形縫及底板砼8墻板鋼筋9支撐下部墻板內(nèi)模10支撐下部墻板砼11支撐下部墻板養(yǎng)護(hù)12側(cè)墻內(nèi)模13撤除第一道支撐14地面以上擋墻鋼筋15地面以上擋墻模板16地面以上擋墻砼3.3勞動(dòng)力安排為了保證工程工期節(jié)點(diǎn)要求，配備充足的勞動(dòng)力?，F(xiàn)場(chǎng)配備木工15人、砼工10人、電焊工6人、電工2人、架子工15人、機(jī)修工1人、測(cè)量工2人、鋼筋工20人、普工10人。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況，假設(shè)不滿足施工需要，那么及時(shí)增加勞動(dòng)力。3.4保證總進(jìn)度方案的各項(xiàng)技術(shù)措施技術(shù)保證措施為確保施工速度，合理劃分施工流水段，分塊組織流水作業(yè)。做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。為充分表達(dá)我公司的施工技術(shù)水平，我們運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)，確保工程建設(shè)的質(zhì)量和施工工期。材料設(shè)備保證措施為確保各階段方案順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備及機(jī)械配置將按階段方案實(shí)物量提前配置。為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，確保供給相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。充分利用本公司機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，滿足工程需要，是加快整個(gè)工程進(jìn)度的有力保證。勞動(dòng)力保證措施根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求方案，集結(jié)有業(yè)績(jī)、有信譽(yù)的施工隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，并建立相應(yīng)的組織體系和管理制度。發(fā)揮我公司管理的優(yōu)勢(shì)，協(xié)調(diào)各班組，進(jìn)行立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

四、施工主要機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備的合理運(yùn)用，是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要因素，對(duì)于現(xiàn)澆箱梁施工，考慮工程進(jìn)度因素，我公司將加大施工常規(guī)機(jī)械的投入，控制工程質(zhì)量必需的配備檢測(cè)器具及簡(jiǎn)便試驗(yàn)設(shè)備，確保各分項(xiàng)工程高質(zhì)量、高效率完成。附表：機(jī)械設(shè)備一覽表序機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1鋼筋對(duì)焊機(jī)111經(jīng)緯儀12切斷機(jī)212水準(zhǔn)儀13切割機(jī)313插入式振動(dòng)器104電焊機(jī)1014叉車15彎曲機(jī)215BZ型液壓油泵26電渣壓焊機(jī)216100T千斤頂27挖機(jī)217200T千斤頂28QUY-50履帶式起重機(jī)118卷?yè)P(yáng)機(jī)29氧氣、乙炔設(shè)備519神仙葫蘆210空壓機(jī)3

五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系公司分管部門公司分管部門工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程工程師質(zhì)量員試驗(yàn)員測(cè)量員材料員資料員施工員各施工班組5.2主要質(zhì)量保證措施質(zhì)量驗(yàn)收制度嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原那么進(jìn)行。自檢即當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫(xiě)工序自檢單簽證，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，整改后再進(jìn)行驗(yàn)收?；z為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，可起監(jiān)督作用并幫助整改。專檢是工程組專職質(zhì)量員對(duì)各道工序按設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)給工序的好壞予以評(píng)價(jià)。5.2.2技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程根底管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：當(dāng)工程部接到設(shè)計(jì)圖紙后，工程經(jīng)理必須組織工程部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并催促建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由工程經(jīng)理牽頭，工程工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、平安工作的原那么，各分管工種負(fù)責(zé)人〔生產(chǎn)經(jīng)理、施工員〕在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量平安交底，必須做到交底不明確不上崗。5.3明挖區(qū)間施工質(zhì)量控制要求結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求1、箱梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一下步施工。2、鋼筋綁扎、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)要求施工。3、模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。(1)模板外表要平整，尺寸準(zhǔn)確，拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。(2)模板在安裝前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再吊裝就位。(3)模板接縫采用海棉條或雙面膠，保證模板在砼澆筑過(guò)程中不漏漿。(4)模板面采用先涂地板蠟，再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過(guò)程中不影響砼外表外觀質(zhì)量。(5)鋼模板接觸面汽泡不易跑出，故應(yīng)在每層砼澆筑時(shí)用振動(dòng)棒沿模板附近屢次來(lái)回抽插數(shù)次，快插慢提，以利氣泡充分溢出，減少砼外表汽泡孔。4、拆模后，發(fā)現(xiàn)外表有缺陷時(shí)，立即應(yīng)用同批號(hào)水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得收縮細(xì)裂縫和氣泡孔都填平補(bǔ)平，待水泥漿干后，再用細(xì)0#砂紙和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有上下不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。5、砼澆搗前，編制專業(yè)的、針對(duì)性的施工方法，并進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作重點(diǎn)要點(diǎn)。5.3.2檢測(cè)方案1、鋼筋原材按鋼材不同廠家不同規(guī)格不同爐批號(hào)且單爐批號(hào)不得超過(guò)60噸做一組原材拉伸彎曲檢測(cè)作為一個(gè)檢測(cè)批量；2、鋼筋焊接按不同部位、不同規(guī)格、焊接點(diǎn)數(shù)每300個(gè)點(diǎn)為一個(gè)檢測(cè)批量；3、混凝土：按不同部位、每澆注一次〔<200m3且連續(xù)澆注〕做一組試塊作為一個(gè)檢測(cè)批量；

六、平安生產(chǎn)及文明施工措施6.1平安管理網(wǎng)絡(luò)