PE100管施工方案水平定向鉆

工藝流程：施工準備→打導向孔→擴孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場。4.5.1施工準備工作

1）地下管線測量：

a．圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現場進行校核，在現場找出圖紙標示的管線。

b．現場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。

c．聯系管線單位：主動聯系各管線單位到現場確認和交底。

d．管線調查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。

2）鉆桿軌跡設計

根據地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的流水標高確定。4.5..2工作坑施工方案

每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，采用密扣鋼板樁支護。

入口工作坑是為了檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉扭動等工作狀態(tài)而設的工作坑。在鉆機前面6～10米處挖掘。尺寸為1.5×6米，挖深由地面漸變到深4.5米。

施工工序為：破除路面→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。

人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。

出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。4.5.3鉆進技術方案

導向鉆機的主要部件為：輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對照安裝使用規(guī)范進行安裝。

鉆機運到現場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。

導向鉆進原理：鉆機的鉆頭的一側為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉和加壓鉆進同時進行，由于四周受力方向均一，鉆頭呈直線鉆進；若只加壓鉆進而鉆頭不旋轉，由于受到斜面的反作用力，鉆頭則朝斜面法線反方向鉆進，實現造斜鉆進。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。

（一）鉆進操作：

1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。

2）按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。

3）探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。

4）把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。

5）啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。

鉆進操作需要注意的事項：

1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，，不得擰得過緊。

2）不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。

3）鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。

4）造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。

5）鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。

6）當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。

7）當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。

8）改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。

9）當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。

10）按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。

（二）鉆頭位置監(jiān)測

鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。

（三）回拉擴孔

鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為200mm，第二次擴孔為400mm，如此類推，鉆孔擴大至適合生產管鋪設的直徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回擴頭，回擴頭后面再連接鉆桿，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴徑。回拉過程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴頭回拉到達接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回擴頭，如此擴孔到適合生產管鋪設的直徑。

（四）注漿和泥漿的處理

在鉆桿回拉擴徑的過程中，必須通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁防止孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉回擴頭切削下來的泥土，會溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。4.5.4回拉敷設管道

擴孔成功到適合生產管鋪設的直徑后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。4.5.5PE100熱熔連接4.5.5.1電熔焊接對環(huán)境的要求PE管采用電熔對接：（1）、質量是影響接口質量的重要因素，要保證焊接質量就必須有良好的熔接操作過程，包括操作環(huán)境的影響。施工現場應避免惡劣氣候的影響，若遇陰雨天氣、大風以及0℃以下的則必須采取適當的措施，如設置防護裝置、調整焊接工藝，以減少不利氣候的影響，滿足焊接條件以保證質量。（2）、強光輻射會導致管道表面受熱不均勻，必須進行必要的遮擋。4.5.5.2合格焊口的基本條件（1）、焊接面必須是干凈的、干燥的，不干凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏結。（2）、合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的用于熔接的物料。（3）、電熔對接時運用合適的外力，以獲得最佳的焊口，避免因用力過小，熔接界面間的長鏈分子無法充分變形重新重疊及結纏，或因用力過大粘流態(tài)的溶質被擠出溶接界面，使界面間的介質大都處于高彈性，形成假焊。4.5.5.3電熔對接（1）、把對接架平放與操作坑上，將電熔對接管件（管材）放到對接架上，根據熔接管件（管材）的管徑大小不同，在對接架上選取與之相適應的卡環(huán)，兩管件（管材）端應各伸出夾具一定自由長度，調整好兩對接件的水平高度，使其在同一軸線上，最大偏差不得超過管件（管材）壁厚的10%。如此做是為防止兩接件偏心，導致接觸面過小，不能行成均勻的凸緣，而影響焊接質量。（2）、對接管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，用銑刀削連接面，待兩對接端面銑下管材成長條不斷條為止，停止銑削退出刀具，兩對接斷面應與軸線垂直，相對應的待連接斷面應吻合，以保證管材連接頭能與加熱板緊密接觸。兩對接端面錯邊最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%應調節(jié)環(huán)上的螺栓使其達到要求為止。（3）、把提前加熱好的加熱板（加熱溫度為210±10℃）放入兩待接斷面間，同時對兩管件加適當壓力，使管材斷面吸熱起邊，高度不大于0.1-0.2mm，兩待接斷面吸熱，使熱量在材料內部擴散，形成一個熔融的區(qū)域。管材吸熱完畢后，加熱板迅速脫離待連接件對接斷面，并應用均勻的外力使兩對接斷面迅速完全接觸，熔接界面間的長鏈分子在壓力的作用下充分變形重新重疊及纏結建立均勻熔接環(huán)，完成熔接目的，然后冷卻至環(huán)境溫度。冷卻期間不得移動連接件和在連接件上施加任何外力，以保證對接接頭保持在同一軸線上和形成均勻的凸緣，當對接接頭完全冷卻后，才能達到其最大的耐壓強度。4.5.6檢查井（1）、檢查井砌筑材料要求：紅磚：采用標準磚240×115×53mm，抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質，不得夾有欠火磚、酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經現場抽樣試驗，合格后方可使用。砂：采用細度模數2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mm以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。水：采用自來水。（2）、檢查井砌筑：檢查井在基坑開挖后及時進行測量放樣并遵循規(guī)范及設計要求對墊層、基礎分別進行施工。磚砌檢查井在基礎澆筑完畢，及時進行定位工作，用經緯儀放出井體位置，然后彈墨線定位，工人按墨線進行井體的砌筑。磚砌井嚴格按規(guī)范要求進行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無色差，井體棱角挺括、順直，井內幾何尺寸符合設計要求。檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周用砂漿仔細搗實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內保持清潔，施工完畢應用九夾板或鐵板將井口蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。如井圈為預制時，應先將井墻頂面的磚面清掃干凈，用水泥砂漿抹平，再安放井圈，井圈頂面應與道路齊平。（3）、檢查井質量標準A、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓裂紋等現象。B、砂漿強度等級必須符合設計要求，配合比正確。C、井內踏步應安裝牢固，位置正確。D、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置要正確。4.5.7閉水試驗1）管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不