機械制造復習題

復習題選擇題1.構(gòu)成工序的要素之一是〔A〕。A同一臺機床B同一套夾具C同一把刀具D同一個加工外表2.普通車床的主參數(shù)是〔D〕。A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離C中心高D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑3.精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應尺寸公差的〔B〕。A1/10～1/5B1/5～1/3C1/3～1/2D1/2～14.箱體類零件常采用〔B〕作為統(tǒng)一精基準。A一面一孔B一面兩孔C兩面一孔D兩面兩孔5.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準的方法是：〔B〕。A．基準重合；B．互為基準；C自為基準；D．基準統(tǒng)一。6.在相同的條件下，以下工件材料在切削加工中，〔D〕在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C．不銹鋼D.鑄鐵7..車外園時，被加工外表直徑為60mm，加工后外園直徑為52mm，采用的主軸轉(zhuǎn)速為220r/min，縱向進給量f=0.28mm/r,一刀成活,那么背吃刀量應為:.()A、4mmB、8mmC、36mmD、41.45mm8.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用〔B〕A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具9.．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原那么，常采用〔C〕作為定位基準。A．選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C．兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓10.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為〔A〕A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角11.在成批生產(chǎn)中，為詳細說明零件整個工藝過程，常采用…………〔B〕。

A、工藝過程卡

B、工序卡

C、工藝卡

D、調(diào)整卡12.在外圓磨床上磨削工件外圓外表，其主運動是〔A〕A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動B.工件的回轉(zhuǎn)運動C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動13..通過切削刃選定點的基面是(A)A.垂直于假定主運動方向的平面；B.與切削速度相平行的平面；C與過渡外表相切的外表。14.普通車床車削圓柱外表時，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因是…………〔B〕。A、導軌與主軸在垂直面內(nèi)不平行

B、工件剛度低C、工件剛度高

D、刀具磨損或熱變形15..零件在加工和裝配過程中使用的基準叫做…………………〔B〕。A、設計基準

B、工藝基準

C、測量基準

D、定位基準16影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強度及散假設情況的刀具角度是〔E〕A.主偏角；B前角；C.副偏角；D刃傾角；E.后角。17.最大車削直徑為1250毫米的單柱立式車床的型號………………〔〕。A、C615

B、C512

C、C336-1

D、C620-118通常機床傳動鏈的〔B〕元件誤差對加工誤差影響最大。A首端B末端C中間D兩端19.淬火鋼7級精度外圓外表常采用的加工路線是〔D〕。A粗車-半精車-精車B粗車-半精車-精車-金剛石C粗車-半精車-粗磨D粗車-半精車-粗磨-精磨20.對未淬火直徑較小孔為精加工應采用……………〔A〕。

A、鉸削

B、鏜削

C、磨削

D、鉆削21.2.車削細長軸外圓外表時，為了保證加工質(zhì)量，應采取如下措施：〔A〕卡盤夾緊，且使用后頂尖，增大進給量f、減小切削速度vc；卡盤夾緊，且使用后頂尖，選擇較大的刀具主偏角；減小刀具主偏角，減小背吃刀深度ap，減小背向力Fy；D.選擇較大的刀具前角、后角和較小的主偏角。22.錐度心軸限制〔D〕個自由度。A2B3C4D523..在機床上，屬于內(nèi)傳動運動鏈的有〔〕滾齒機的滾刀架沿工件軸線的垂直進給運動與工作臺的旋轉(zhuǎn)運動；B.在滾齒機上加工直齒輪時，滾刀的旋轉(zhuǎn)運動與工件的旋轉(zhuǎn)運動。C.在滾齒機上加工直齒圓柱齒輪時，滾刀架的快速退刀運動；D.車床上的車外圓運動；24.切削熱主要通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)來傳散，在干切削時，按傳熱比的大小，一般是：〔A〕A切屑傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；刀具傳散的熱量最多，切屑傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；工件傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；周圍介質(zhì)傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，工件傳散的熱量最少。25在切削平面內(nèi)測量的角度有：〔C〕A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C刃傾角。26.在精基準的選擇原那么中，當在一道工序中要求加工面本身余量均勻，常采用〔A〕原那么。A、自為基準B、互為基準C、基準統(tǒng)一 D、基準重合27.CA6140普通車床導軌的精度中〔B〕精度對工件的影響最大垂直面內(nèi)的直線度誤差B、水平面內(nèi)的直線度誤差C、前后導軌的平行度28..對鑄鐵材料進行粗車，宜選用的刀具材料是：〔E〕AP01(YT30)；B.30(YT5)；C.K01(YG3X)；D.K20(YG6)；E.K30(YG8)29．為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用〔B〕傳動。A升速B降速C等速D變速30.加工某銅軸，要求加工精度為IT6，Ra=0.4μm以下加工路線正確的選項是〔A〕。 A、粗車-半精車-精車B、粗車-半精車-粗磨-精磨C、粗車-半精車-粗磨-精磨-精密加工D、粗車-半精車-精車-金剛車31.用長V形塊的V形外表裝夾軸類工件，可以限制個自由度?！睟〕A.3B.4C.5D.632.基準重合原那么是指使用被加工外表的〔A〕基準作為精基準。A設計B工序C測量D裝配33.軸類零件的加工一般是先銑端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他外表這符合工序順序安排的〔B〕原那么 A、先主后次B、先面后孔C、先基準后其它 D、先粗后精34.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即〔D〕。A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差35用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為〔A〕。AYT30BYT5CYG3DYG836普通機床床身的毛坯多采用〔〕。A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件37.工序余量公差等于(A)。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一38.直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于〔B〕。A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和39.刀具上能減小工件已加工外表粗糙度值的幾何要素是：(E)A.增大前角；B.減小后角；C.減小主偏角；D.增大刃傾角；E.減小副偏角40.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序〔如退火、正火等〕，通常安排在〔D〕進行。A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前41、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量〔切削深度〕等于〔D〕A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的1/2C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/242、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度〔A〕A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小43、切削用量中對切削熱影響最大的是〔A〕A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣44、影響切削層公稱厚度的主要因素是〔C〕A切削速度和進給量B切削深度和進給量C進給量和主偏角D進給量和刃傾角45、通過切削刃選定點的基面是〔A〕A垂直于主運動速度方向的平面B與切削速度平行的平面C與加工外表相切的平面D工件在加工位置向下的投影面46、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制〔D〕A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度47、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是〔A〕A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)48、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是〔C〕A切削外表、已加工外表和待加工外表B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面49、刀具上能減小工件已加工外表粗糙度值的幾何要素是〔D〕A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角50、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的〔B〕A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大二、判斷正誤〔10分的括號內(nèi)打“√”，認為錯的打“×”〕〔×〕1.機床夾具的作用，只管把工件可靠地夾緊，不管工件在機床上的定位問題?！病獭?.鑄鐵材料一般在切削加工前，均要進行退火處理，以降低表層硬度。〔√〕3.一批零件加工過程中如果沒有變值系統(tǒng)誤差，那么這批零件的尺寸分布應服從正態(tài)分布規(guī)律?！病痢?.分組互換裝配法適合大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配?！病痢?.車削加工過程中，通過車刀刀刃的加工外表的切線方向是加工誤差的敏感方向?！病獭?.切削過程中產(chǎn)生的自激振動，不會隨著切削過程的停止而消失?！病痢?.金屬切削加工過程中，切削層內(nèi)晶粒的剪切滑移變形主要發(fā)生在切削第二變形區(qū)?！病獭?.刀具后角的主要功用是減小后刀面與工件的摩擦和后刀面的磨損?！病獭?.砂輪的粒度號越大，那么磨粒顆粒越小?！病獭?0.復雜刀具一般采用整體硬質(zhì)合金材料制造。11.精車外園時，進給量f增大，那么加工外表粗糙度也增大?！病獭?2.順銑加工時由于傳動部件絲杠與螺母之間的間隙存在，會導致工作臺突然前竄，對加工精度影響較大，所以說順銑比逆銑的加工精度低?！病痢?3、供粗加工定位用的基面就是粗基準，供精加工的定位基面是精基準?！?/p>

×

〕14.零件外表粗糙度越小，磨擦阻力減小，其耐磨性就越好。〔×〕15.工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位?！病?/p>

〕16.產(chǎn)品設計人員按零件在機器中的作用及裝配位置所選用的基準，稱為設計基準?！病?/p>

〕17.、在夾具設計中，重復定位是絕對不行的〔×〕18.粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用?！病獭?9車外圓時，如果毛坯在直徑上余量不均勻，車一刀后會出現(xiàn)圓柱度誤差?！?/p>

√〕20.用一把銑刀可以加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的各種齒數(shù)〔√〕。21可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。〔×〕22．采用六個支承釘定位，那么限制了六個自由度。〔√〕23.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間?！病痢?4軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原那么?！病痢?5.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原那么，因此對于軸類外圓外表工序尺寸，應標成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔外表的工序尺寸，應標成上偏差為零?！病獭吃诓檎已b配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈?！病痢?6．一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應用極值法來計算裝配尺寸鏈?！病痢?7．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比擬高的部件?！病獭?8．調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法?！病獭?9．車床主軸的純軸向竄動對〔C〕的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽30．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是〔A〕。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高31．車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是〔A〕。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形32由于定位基準與工序基準不重合而造成的誤差為基準不重合位移誤差

【√】

33．車床、鉆床、鏜床和銑床都可以完成鉸孔作業(yè)

【√】

34．機械強度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。

【√】

35．定位基準屬于設計基準

【×】

36．工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為減環(huán)

【×】

37．以外圓柱面定位時，V形塊是用得最多的定位元件。

【√】

38．選擇定位基準時，首先考慮的是選擇粗基準。

【×】

39．為提高定位剛度，過定位有時是允許的。

【√】

40．與工件上過渡外表相對的外表是主后面。

【√】

41．新產(chǎn)品試制屬于大量生產(chǎn)。

42、在工藝尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小，該環(huán)為增環(huán)?！尽痢?/p>

43、夾緊力的方向應垂直于主要定位基準面。

【√

】

44、劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過程中工作地點是否變動，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成?！尽?/p>

】

45、精加工時要防止積屑瘤出現(xiàn)

。

【√

】

46．工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為組成環(huán)

【×

】47中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度來確定。(×)48直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。(×)三、改錯題：6分(把命題中錯誤局部用下劃線指出，并給出正確描述。指出錯誤1分，改正錯誤1分)。結(jié)構(gòu)工藝性〔包括機加工、裝配〕定位、夾緊力分布、各種定義例指出以下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進建議。a)b)c)d)四、填空題〔10分，每題一分〕1.當進給量增加時，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。2.粗磨時，應選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時應選擇〔緊密、疏松〕組織砂輪。3.機床型號由〔字母〕與〔數(shù)字〕按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表〔車床、鉆床〕。4.精基準的選擇原那么是〔基準重合〕、〔基準統(tǒng)一〕、〔應盡量選擇尺寸較大的外表作為基準〕。5.進給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時，應選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。6.生產(chǎn)類型通常分為〔單位生產(chǎn)〕，〔成批生產(chǎn)〕，〔大量生產(chǎn)〕三種。7.夾具的根本組成局部有〔定位〕元件、〔夾緊〕裝置、〔對刀引導〕元件、〔夾具體〕和其它元件。8.插齒是按〔展成法，成型法〕的原理來加工齒輪的。9.設計制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)是：產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，企業(yè)的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。10.車床上用前后頂尖夾持工件時限制5個自由度。11.銑床夾具中，用來確定刀具與夾具的相對位置的元件叫做對刀裝置。12.切削用量三要素對刀具壽命的影響大小順序是：切削速度＞進給量＞背吃刀量。。13.鉆套是用來引導刀具，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。14.加工誤差的敏感方向是指對加工精度影響最大，即通過切削刀及加工外表的法線方向。15.由于切削力的變化，引起毛坯的形狀誤差以一定的比例復映到工件上的現(xiàn)象叫誤差復映現(xiàn)象。16.造成定位誤差的原因主要包括：工件制造誤差及定位元件的制造誤差兩者間配合間隙基準位移誤差17.為了保證加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性和質(zhì)量，常在精度區(qū)間進行加工。18．在臥式車床上可以加工：1、各種軸類2、套筒類零件上的回轉(zhuǎn)外表3、端面及各類常用螺紋4、鉆孔5、擴孔6、鉸孔7、滾花。19機械產(chǎn)品的根本生產(chǎn)過程一般可以分為三個生產(chǎn)階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。20工步是指工序中加工外表、加工工具和切削用量〔不包括背吃刀量〕都不變的情況下所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。21常用的工藝規(guī)程主要有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種根本形式。22機械加工過程中常見的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件。23CA6140臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)24級，反轉(zhuǎn)12級。24齒輪加工的加工方法有成形法和展成法兩類。25數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和輔助裝置組成。26切削用量是指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。27砂輪的五個特性指磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度及組織。28在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分除了與零件的數(shù)量和質(zhì)量有關(guān)外，還應考慮工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度。29.零件加工外表的技術(shù)要求有尺寸精度、位置精度、外表粗超度和形狀精度。30.常見毛坯種類有鑄件、鍛件、題材和焊接件，其中對于形狀復雜的毛坯一般采用鑄造工藝。31.工件的定位方法有直接找正法定位、劃線找正定位、使用夾具定位三種。32.工藝過程一般劃分為粗加工階段、半加工階段、精加工階段和精密、超精密或光整加工階段四個加工階段。33.工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性和相關(guān)性。五、四、名詞解釋〔4分〕1．生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。2．工藝過程:生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、及相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。3．工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床〔或一個工作地〕，對同一工件〔或同時對幾個〕所連續(xù)完成的工藝過程。4．安裝：將工件在機床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一局部工序內(nèi)容稱為安裝。5．生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定的，在方案期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。方案期常定為一年，也稱為年產(chǎn)量。6．零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。7．基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)功用不同分為設計基準和工藝基準。設計基準：設計圖樣上所采用的基準，是標注設計尺寸或位置公差的起點。工藝基準：在工藝過程中所采用的基準。根據(jù)用途不同分為定位基準，測量基準，裝配基準，工序基準。8．經(jīng)濟精度：指在正常的加工條件下〔采用符合質(zhì)量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間〕，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。9．工序公稱余量10.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11.完全定位：工件的六個不定度被完全限制，工件在空間占有完全確定的位置。12.封閉環(huán)：在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成〔即間接獲得或間接保證〕的一個尺寸。13刀具標注后角：在刀具標注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。14總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。15.誤差復映現(xiàn)象：在待加工外表有什么樣的誤差，加工外表也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。16.切削用量三要素：切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap。切削層參數(shù)：切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A17.積屑瘤：切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊(粘結(jié))并層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，它能夠代替刀面和切削刃進行切削，這一小硬塊稱為積屑瘤。18刀具壽命：指一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間，其中包含屢次重磨〔重磨次數(shù)以n表示〕時間，所以刀具壽命等于刀具耐用度和〔n+1)的乘積。19工件材料的切削加工性：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。20逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。21傳動鏈：主要用于傳遞運動和動力的鏈條。22完全定位：工件在夾具中的定位的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置。23過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制24欠定位：按照加工要求應該限制的自由度沒有被全部限制，約束點缺乏的定位。六．簡答題〔25分每題5分〕1.1．如下圖零件，單件小批生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程：①在刨床上分別刨削六個外表，到達圖樣要求；②粗刨導軌面A，分兩次切削；③刨兩越程槽；④精刨導軌面A；⑤鉆孔；⑥擴孔；⑦餃孔；⑧去毛刺。2.請簡述切削液的作用。潤滑作用：金屬切削加工液〔簡稱切削液〕在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的摩擦，形成局部潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的外表溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具〔或砂輪〕、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件外表也會因此而腐蝕。3.精、粗基準選用原那么：精：基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準。粗：當要求加工外表加工余量均勻時，以加工余量最小的外表為粗基準；當有不要求加工余量均勻時，以有加工余量均勻的外表為粗基準；當沒有加工余量均勻的要求時，已加工余量最小的為粗基準；不能以有缺陷的外表為粗基準；4.常用定位元件及應用。固定支撐：多用于已加工外表的定位。可調(diào)支撐：未加工外表的定位。自位支承：多用于剛度缺乏的毛坯外表和不連續(xù)的平面。5.試分析說明圖中各零件加工主要外表時定位基準〔粗、精〕應如何選擇？6..積屑瘤的產(chǎn)生過程和其對切削過程的影響？產(chǎn)生過程：在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一局部切屑由于摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。對切削過程的影響：①增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。

②增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實際切削厚度增大，影響尺寸準確性。

③增大已加工外表粗糙度。積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。

④影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。7.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?一是工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)燒量；二是增強冷卻，提高散熱才干；三是掌握溫度修改，平衡溫度；四是采取賠償方法；五是改進機床構(gòu)造。8.刀具材料應具備的性能有哪些？1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟性9.加工階段劃分的意義是什么？〔不少于三條〕1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設備3、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4、便于安排熱處理工序10夾具的根本組成有哪些？各有何作用。組成：1定位元件及定位裝置：它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置2、夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置3、對刀及引導元件：這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件4、連接元件：使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。(5)夾具體：用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的根底件。它與機床有關(guān)部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。(6)其它元件及裝置：有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等11對刀具材料有哪些根本要求？常用材料有哪些？要求：硬度高耐磨損、強度高抗彎曲、韌性好耐沖擊、熱硬性好、工藝性好。材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等其它材料12.簡述分組互換法的裝配特點?；Q法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。13.分析鏜削加工時，由于機床主軸純傾角擺動對鏜孔加工精度的影響。14試分析在兩頂尖間車削剛性很差的細長軸后，零件的實際形狀。15獲得尺寸精度的方法？1、試切法2、調(diào)整法3、定尺寸刀具法4、自動控制法5主動測量法16.刀具材料應具備哪些性能？1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟性17.合理安排加工工序順序的原那么是什么？原那么：1.先基準面后其它2.先粗后精。3.先主后次。4、先面后孔18.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象〔形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差〕措施：屢次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度19.機床的型號編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義。型號由根本局部和輔助局部組成，中間用“／”隔開。C:機床類別代號。A：結(jié)構(gòu)特性代號。6：機床組代號〔落地及臥式車床組〕。1：機床系代號〔臥式車床〕。40主參數(shù)代號〔最大回轉(zhuǎn)直徑〕。20.夾緊力方向的選擇原那么：1、夾緊力的作用方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性。2、夾緊力力方向應使工件變形盡可能小。21.、在車床上加工細長軸，假設選用45°偏刀，裝夾方法如以下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當工件從機床上卸下再進行測量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試答復如下問題：⑴產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？⑵成為廢品的原因是什么？⑶提出改進的工藝措施？解答：⑴由于工件的剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形，再加上工件受軸向力作用易產(chǎn)生信心壓縮而失穩(wěn)，此外離心力和工件受切削熱作用產(chǎn)生的熱伸長后頂尖限制也會進一步加劇彎由變形，因而產(chǎn)生了“鼓形”。⑵成為廢品的原因是從機床上拆下工件后，兩頂尖約束消除且熱變形降低，從而使工件尺寸變小。⑶提出改進的措施有：增大進給量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向進給的切削方法22如下圖，試選擇加工時的粗、精基準，說明理由。23.按中批生產(chǎn)編制以下圖所示階梯軸的工藝過程?！膊牧希?5；毛坯：鍛造；外表硬度：HRC55〕答：〔1〕兩邊同時銑端面，鉆中心孔〔專用機床〕；〔2〕、車一端外圓，車槽和倒角〔車床〕〔3〕車另一端外圓，車槽和倒角〔車床〕；〔4〕銑鍵槽〔銑床〕；〔5〕去毛刺；〔6〕粗磨外圓〔磨床〕；〔7〕熱處理〔高頻淬火機〕；〔8〕精磨外圓〔磨床〕。24說明以下圖所示外圓車刀所注角度的名稱?！苍趫D上注明即可〕答：75°：主偏角；15°：副偏角；15°：前