機械制造工藝學(xué)題庫與答案

機械制造工藝學(xué)題庫與答案一填充題1機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為〔a〕，〔b〕，〔c〕三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即〔a〕，〔b〕，〔c〕。大批量生產(chǎn)用〔d〕。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椤瞐〕和〔b〕兩大類，定位基準屬于〔c〕。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準要考慮〔1〕使各加工面都有一定的和比擬均勻的〔a〕；〔2〕保證加工面與非加工面的〔b〕。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度10零件表層的機械物理性質(zhì)包括〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于〔a〕誤差，可以通過計算后輸入〔b〕來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的外表質(zhì)量包括〔a〕，〔b〕，〔c〕、〔d〕。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即〔a〕與〔b〕，其中振幅隨切削用量而變的是〔c〕。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后，引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有〔a〕,〔b〕,〔c〕。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：〔a〕，〔b〕。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生〔a〕應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生〔b〕應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時假設(shè)在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生〔a〕的變形，冷后具有〔b〕的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條〔a〕，〔b〕。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，假設(shè)機床剛度較低，那么工件產(chǎn)生〔a〕的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低，那么工件產(chǎn)生〔b〕的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是〔a〕及〔b〕。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中，假設(shè)同時用幾把刀具加工零件的幾個外表那么稱這種工步為〔a〕，假設(shè)一把刀具同時加工幾個外表那么稱這種刀具為〔b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對〔a〕類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差那么對〔b〕類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類〔a〕與〔b〕。機床的制造誤差屬于〔c〕，刀具尺寸磨損屬于〔d〕，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為〔e〕。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生〔a〕誤差，加工螺紋時將造成工件的〔b〕誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于〔a〕和〔b〕與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差〔c〕的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明：〔a〕是〔b〕在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)〔c〕有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自〔a〕，〔b〕，〔c〕三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d〕；影響機床熱變形的主要是：〔e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：〔a〕，〔b〕,〔c〕，〔d〕。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在〔a〕位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有〔b〕法與〔c〕法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。其中既能提高尺寸精度又能減少外表粗糙度的是〔e〕和〔f〕。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度的措施是〔a〕，〔b〕；〔c〕，〔d〕；〔e〕；〔f〕。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35剃齒能提高〔a〕精度〔b〕，減少〔c〕。但不能提高〔d〕精度，因此剃前加工以〔e〕加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度〔a〕，〔b〕。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準要考慮〔1〕使各加工面都有一定的和比擬均勻的〔a〕；〔2〕保證加工面與非加工面的〔b〕。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有〔a〕，〔b〕。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是〔c〕。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39在X---R點圖中，假設(shè)點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，那么說明機床〔a〕好〔b〕大，建議找出〔c〕的原因；假設(shè)點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，那么說明機床〔d〕和〔e〕不穩(wěn)，〔f〕較小，建議調(diào)整機床使〔g〕與〔h〕重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40到達裝配精度的方法有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了〔a〕，它不起〔b〕作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成外表壓應(yīng)力的方法有：〔a〕,〔b〕,〔c〕,〔d〕,〔e〕,〔f〕。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的〔a〕誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著〔b〕誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進行尺寸標注時有〔a〕，〔b〕，〔c〕3種類型，正確的方法是〔d〕。答案：根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標注，第3種47尺寸標注的步驟是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸及公差有：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求

二選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準是：〔b〕

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：〔a〕

a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：〔cd〕a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：〔cd〕

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的〔ad〕

a.運動精度高;b.齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：〔c〕

a.三個自由度；b.二個自由度；c.一個自由度；d.0個自由度7機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：〔abd〕

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：〔ac〕a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，到達裝配精度的方法宜選用：〔e〕

a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：〔d〕

a.6個；b.5個；c.4個；d.3個11材料為20CnMnTi，6～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：〔c〕

a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法適用的條件是：〔bd〕

a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2～3件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：〔acd〕a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：〔bcd〕

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：〔b〕

a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。16車床的靜剛度應(yīng)該用：〔c〕

a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：〔bce〕

a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。18比擬只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比擬：〔b〕a.全年工藝本錢；b.單件工藝本錢；c.投資回收期的長短。19研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：〔ab〕

a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：〔bce〕

a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按〔b〕設(shè)計的機床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：〔b〕a.分布曲線法；b.點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：〔b〕

a.強迫振動，b.自激振動。

三問答題1為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準和精基準的選擇原那么？答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要外表余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1基準重合；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比擬工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝本錢和投資回收期的長短比擬，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝本錢比擬。4何謂單件時間，舉例說明減少根本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少根本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件外表留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度〔6個〕叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個〔或一組〕工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工外表不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工外表上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。假設(shè)中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件外表粗糙度從Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸的外表抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原那么?為什么要遵循此原那么？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原那么。因為只有遵循此原那么才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工本錢。19.簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔外表應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)外表的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。20.簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力〔徑向〕的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法那么可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形外表和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件外表粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件外表粗糙度。28機加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源〔外部振源一般明顯〕，測定頻率與工件上的振痕頻率相較，假設(shè)相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振〔除非連續(xù)切削外〕不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：=1\*GB3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工藝系統(tǒng)的抗振性。=4\*GB3④采用各種消振阻尼裝置。=5\*GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕的功能。答案：常見的FMS具有以下功能：=1\*GB3①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承當(dāng)制造任務(wù)；=2\*GB3②自動交換工件和工具的功能；=3\*GB3③自動輸送工件和工具的功能；=4\*GB3④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；=5\*GB3⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32簡述計算機數(shù)控〔CNC〕的概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33簡述直接數(shù)字控制〔DNC〕的概念。答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34簡述適應(yīng)控制〔AC〕的概念。答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)〔如切削用量等〕，使工作盡可能接近給定的指標。35簡述柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕的設(shè)計步驟。答案：=1\*GB3①選擇適合于FMS的零件和機床；=2\*GB3②設(shè)計不同的FMS總體方案；=3\*GB3③評審侯選的FMS總體方案；=4\*GB3④編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標書；=5\*GB3⑤評審出售廠商的投標；=6\*GB3⑥FMS的準備、安裝和調(diào)試；=7\*GB3⑦FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個根本組成局部，即：=1\*GB3①數(shù)控〔NC〕機床，即主機；=2\*GB3②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；=3\*GB3③控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37.簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39簡述集成制造系統(tǒng)〔CIMS〕的概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的根底上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計〔CAPP〕的概念。答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41簡述快速成形〔MRP〕的原理及其開展方向。答案：快速成型制造〔RPM〕技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要開展方向有：=1\*GB3①層壓物體制造技術(shù)；=2\*GB3②粉末燒結(jié)技術(shù)；=3\*GB3③沉積成型技術(shù)；=4\*GB3④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42簡述敏捷制造〔AM〕產(chǎn)生的背景？答案：20世紀末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn)的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43簡述精益生產(chǎn)〔LP〕的產(chǎn)背景。答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44簡述計算機輔助制造〔CAM〕的概念。答案：計算機輔助制造〔CAM〕就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計算機來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)方案、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45何謂智能制造系統(tǒng)〔IMS〕？IMS與CIMS有何異同？答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設(shè)備進行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46簡述派生型CAPP的概念。答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)根底上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)那么，無需人工干預(yù)自動地生成工藝規(guī)程。48精益生產(chǎn)〔LP〕與以往大批量生產(chǎn)專用機床自動線相比有何特征？答案：〔1〕以用戶為“上帝”?！?〕以職工為中心?！?〕以“精簡”為手段?！?〕綜合工作組和并行設(shè)計。〔5〕準時供貨方式?！?〕“零缺陷”的工作目標。49如何判斷企業(yè)的敏捷性？答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地擴充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨霸市場的巨型公司。50簡述快速成形〔MRP〕的特點。答案：快速自動成型的特點：=1\*GB3①可適合于CAD/CAM集成的需要；=2\*GB3②實現(xiàn)從設(shè)計到制造過程完全自動化；=3\*GB3③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；=4\*GB3④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計，大大方便設(shè)計工作；=5\*GB3⑤不需要從設(shè)計到制造的信息轉(zhuǎn)換；=6\*GB3⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。51簡述成組技術(shù)〔GT〕分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度確實定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟效果。52簡述成組技術(shù)〔GT〕編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術(shù)〔GT〕編碼的目的是為了便于對零件進行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。

四、分析題1在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。2在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)假設(shè)(1)毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。(不計工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。)3圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時，應(yīng)選哪個面作定位基準比擬合理？并提出兩種方案加以比擬。題3附圖4圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準。題4附圖5圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準，〔標有符號為加工面，其余為非加工面〕并簡要地說明理由?！矆Da、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻?！愁}5附圖6圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精刨底面。②粗、精刨頂面。③粗、精銑兩端面。④在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜φ80H7孔，然后將工作臺移動φ100±0.03mm，再粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線有無原那么性錯誤，并提出改正方案。題6附圖7試分析說明圖中各零件加工主要外表時定位基準〔粗，精基準〕應(yīng)如何選擇？題7附圖8在外圓磨床上加工，當(dāng)n1=2n2，假設(shè)只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？題8附圖9在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。10在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進給：b、鏜桿進給：c、工件進給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶開工件進給。假設(shè)鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差?！蔡崾荆褐饕紤]鏜桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差?！愁}10附圖11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？假設(shè)有問題如何改良？題11附圖12根據(jù)六點定位原理分析以下各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。題12附圖13在以下一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯誤。假設(shè)為錯誤，會帶來什么不良后果？題13附圖14采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)以下零件的指定工序時，試合理選定其定位基準，并確定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪幾個自由度？

〔1〕 在車床上加工中孔d及E面。

〔2〕 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-φ15孔。題14附圖題14附圖題15附圖16如下圖為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，外表未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。題16附圖17根據(jù)六點定位原理，試分析圖中各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改良方案。(e)(f)題17附圖18加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點定位原理分析各定位元件限制的自由度。題18附圖19有一批直徑為d±δd/2的軸類毛坯件，欲在兩面同時打中心孔，其定位方案如圖試計算加工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最正確定位方案。題19附圖20有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。計算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位誤差?！?〕在可漲心軸上定位。〔2〕在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位〔心軸直徑d公差Td1～Td2〕〔3〕在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。題20附圖21、試分析以下各定位情況下尺寸A的定位誤差。題21附圖

五計算題1車削一批工件外園，工件直徑為Φ180mm，公差為±0.036，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.02mm，偏于工件下限的廢品率為1.2%，試求該批零件的合格率。2車削中一批工件外園，工件直徑φ160±0.048，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.024mm，偏于工件下限的廢品率為0.6%，試求該批零件的合格率。3軸碗設(shè)計尺寸如圖，設(shè)計基準為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準，試用極值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。題3附圖題4附圖4裝配圖中要求保證間隙A0=0.1～0.4，試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。5車削一批工件外圓為Φ120±0.04mm,該工序精度的均方差為σ=0.024mm,可修復(fù)的廢品率為0.8%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。6工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔O，保證B±δb/2，D±Δd/2，設(shè)M、P面互相垂直，試計算定位誤差。題6附圖7在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求保證60〔+0.12～0〕,行程塊重復(fù)定位精度為±0.06，試求刀具調(diào)整尺寸L，問能否滿足要求，假設(shè)不滿足又可采取何種措施？8加工一外徑為φ100〔0～-0.054〕,長2100mm的40Cr軸,錐度在全長范圍內(nèi)為0.02mm.假設(shè)用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差?〔μc=0.008,μ0=0.008〕9鏜削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差σ=0.025mm,不能修復(fù)的廢品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少?10車削一批小軸外圓,經(jīng)測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,假設(shè)小軸直徑公差為δ=0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差σ，并計算車刀的調(diào)整誤差。11加工一批工件外圓，設(shè)計尺寸為φ30±0.06mm,假設(shè)加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現(xiàn)4%的工件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能到達的加工精度。12磨削一批工件外圓(1000件),加工測量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,圖紙要求為φ25〔+0.025～-0.005〕mm,求這批零件廢品有多少件?能否修復(fù)?13在平面磨床上加工100個工件，厚度要求δ=30±0.008mm，假設(shè)以0.002mm為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數(shù)的測量數(shù)據(jù)如下表：〔1〕計算廢品率〔可修，不可修〕及工藝能力系數(shù)？〔2〕假設(shè)要求限制可修廢品率為3%，不允許出現(xiàn)不可修廢品，機床應(yīng)如何做補充調(diào)整？

組距X〔μm〕-12～-10-10～-8-8～-6-6～-4-4～-2-2～00～22～44～66～88～10頻數(shù)mi3691416161210653題13附圖14磨削某工件外圓時，圖紙要求直徑為Φ52〔-0.11～-0.14〕每隔一定時間測得一組數(shù)據(jù)，共測得12組60個數(shù)據(jù)列于下表：〔抽樣檢測時把比擬儀尺寸按51.86mm調(diào)整到零?！场?〕計算整批零件的尺寸均值及均方差?！?〕繪制實際尺寸的分布曲線?！?〕計算合格率與廢品率〔括可修、不可修〕(4)繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性?！?〕討論產(chǎn)生因及改良措施。題14附圖15大批量生產(chǎn)一階梯軸，工藝安排先在專用機床上銑端面打中心孔，試求工序尺寸A及其上、下偏差。題15附圖16在自動車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為d＝φ19〔0～+0.04〕mm，L=30〔+0.05～-0.01〕。連續(xù)切5個工件尺寸如下表所示。試計算按試切第一個工件或一組5個工件的尺寸調(diào)整時，刀具和機床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。題16附圖17在自動車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，假設(shè)以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組，所測數(shù)據(jù)如下表，假設(shè)圖紙的加工要求為φ15〔+0.14～-0.04〕mm，試求：〔1〕繪制正批工件實際尺寸的分布曲線；〔2〕計算合格率及廢品率；〔3〕計算工藝能力系數(shù)，假設(shè)該工序允許廢品率為3%，問工序精度能否滿足；〔4〕分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改良方法。試件尺寸12345D(mm)18.9218.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.83題17附圖18在兩臺同型號自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為φ11±0.02mm,第一臺加工1000件，按正態(tài)分布，平均值X1=11.005mm，均方差σ1=0.004mm，第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm，σ2=0.0025mm，試求〔1〕在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺機床工序精度高？〔2〕計算并比擬哪臺機床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良的方法．題18附圖19圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銑床上以底面1為定位基準銑槽，試計算銑槽的工序尺寸A及其上、下偏差？題19附圖20在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，假設(shè)大端面1已加工好，現(xiàn)以它作定位基準加工小端面3及臺肩面2。試求：〔1〕按極值法計算工序尺寸A1，A2及其上下偏差？〔2〕假設(shè)零件尺寸40〔+0.2～0〕改為40±0.05，試按概率法計算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？題20附圖21采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標注以大端面軸向定位時的銑槽工序尺寸及其公差。題21附圖22某零件加工時，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸LδL？題22題22附圖23加工一箱體零件的孔，有關(guān)尺寸如下圖，試分析：〔1〕假設(shè)兩孔O1，O2分別都以M面為基準鏜孔時,試標注兩鏜孔工序的工序尺寸?〔2〕檢驗孔距時因80±0.08不便直接度量,應(yīng)選取度量尺寸為A1,試標注基準的工序尺寸AδL？〔3〕假設(shè)實測尺寸對AδL？超差了,能否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。題23附圖24圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：〔1〕鏜孔至φ39.4〔+0.1～0〕，〔2〕插鍵槽保證尺寸AδA，〔3〕熱處理，〔4〕磨孔至直徑40〔+0.027～0〕。設(shè)磨孔時的軸線與鏜孔軸線的同軸度為φ0.1，試求插鍵槽的工序尺寸AδA。題24附圖25加工某零件時，為保證切臺階的設(shè)計尺寸5〔+0.2～0〕的要求,切內(nèi)槽時以端面1為測量基準,控制孔深A(yù)δA，試求切內(nèi)槽的工序尺寸應(yīng)如何標注?題25附圖26圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，先須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸5〔0～-0.06〕及26±0.2，求試切調(diào)刀時的度量尺寸H，A及其上下偏差？題26附圖軸套零件27工件如下圖，成批生產(chǎn)時以端面B定位加工外表A，保證尺寸10〔+0.2～0〕，試標注銑此缺口時的工序尺寸及上下偏差。題27附圖銑槽28有一軸套零件如下圖，b〕為車削工序，圖c〕為鉆孔時三種定位方案的工序簡圖，鉆孔時為保證設(shè)計尺寸10±0.1，試計算三種定位方差的工序尺寸〔A1δ1、A2δ2、A3δ3〕？題28附圖29加工插座的車削工序如下圖，由于設(shè)計尺寸0.66〔0～-0.1〕不便直接測量，工藝上采用：鉆、鏜孔φ6.3〔+0.08～0〕--鏜孔φ7〔+0.1～0〕深5±0.05--調(diào)頭車端面2，控制總長11.4〔0～-0.08〕--鏜孔φ7〔+0.1～0〕，控制測量尺寸A3δ3。試求：〔1〕校核上述加工能否滿足設(shè)計尺寸？〔2〕按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A3δ3？〔3〕假設(shè)實際加工尺寸對A3超差，是否一定時廢品？30有一零件上六孔沿圓周分布，θ為60°±10'，試計算沿直徑80±0.1mm圓周的均布的兩孔之誤差。題30附圖31某機床主軸部件的局部裝圖如下圖，為保證彈簧擋圈A3能順利進入，要求軸向間隙A0=0.05～0.42mm，A1=32.5，A2=35，A3=2.5〔0～-0.12〕(標準件〕。試分別按極值法和概率法確定A1，A2兩尺寸的公差及偏差。題32附圖32圖示為曲軸，二個并列的連桿大頭軸瓦裝配圖，總裝配后試運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)曲軸曲柄銷的軸肩臺階面與軸瓦端面有時有劃傷現(xiàn)象。軸肩臺階面與軸瓦端面的間隙要求為0.1～0.2mm〔A0=+0.1～+0.2mm〕，而圖紙原設(shè)計尺寸分別為A1=150〔0～+0.08〕mm，A2=A3=75〔-0.02～-0.08〕mm，試驗算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理？不合理應(yīng)如何修改？題32附圖33裝配圖如下圖，要求皮帶輪和套筒之間保證0.5～0.8mm間隙，試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原那么確定并標注各組成零件有關(guān)尺寸，且用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上、下偏差〔設(shè)左右兩套筒尺寸相同〕。題33附圖34如下圖為C6140離合器齒輪軸裝配圖〔右段〕，裝配后要求齒輪軸向竄動量為0.05～0.4mm，試驗算各有關(guān)零件的公差及偏差制定是否合理？應(yīng)如何更改？：A1=34〔+0.10～+0.05〕，A2=22〔-0.1～-0.2〕，A3=12±0.10。題34附圖35.圖示為某柴油機的進氣門與氣門座裝配簡圖，試計算進氣門凹入量A5的極限值。

：A1=3〔+0.25～0〕；A2=8〔+0.10～-0.25〕；A3=7〔0～-0.05〕；A4=1.5±0.1；A5=1〔+0.10～-0.05〕。題35附圖36機床的大拖板與導(dǎo)軌裝配圖如圖，要求保證間隙A0=0～0.06mm，假設(shè)選取件1修配環(huán)，修配平面M以保證裝配精度。

：A2=20〔+0.25～0〕，A3=30〔0～-0.15〕，δA1=0.1；

〔1〕 試以修配余量最小原那么確定A2的尺寸偏差。

〔2〕 試研究用什么更好的方法來進一步減少修配余量。題36圖大拖板與導(dǎo)軌37圖示為鏜孔夾具簡圖，要求定位面的孔中心距離為A∑=155±0.015，依據(jù)δA∑=0.03用完全互換法來確定組成環(huán)公差，那么要求太高，因單件生產(chǎn)改用修配法來解此裝配尺寸鏈，并選取定位板A1=20為修配件，根據(jù)生產(chǎn)條件在定位板上最大磨去量以不超過0.3mm為宜，試確定組成環(huán)公差及偏差。題37圖鏜孔夾具38圖示為東風(fēng)20型拖拉機提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖，要求保證配合間隙在0.002～0.008mm，假設(shè)按互換法那么閥套應(yīng)為φ26〔0～-0.003)，殼體應(yīng)為φ26(+0.005～+0.002)，這樣高的精度難于加工，現(xiàn)將公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法到達要求，試求各組的公差及偏差。題38附圖39裝配關(guān)系如下圖，要求保證軸向間隙A0=0.1～0.35mm，試分別按極值法，概率法確定各組成環(huán)的上、下偏差。：A1=30，A2=5，A3=43，A4=5〔0～-0.05)(標準件〕，A5=5〔0～-0.04〕。題39附圖40如下圖機構(gòu)，裝配后應(yīng)保證間隙N為0.05～0.25mm，試分別用極值法和概率法確定尺寸A1=80，A2=50，A3=30之上、下偏差。題40附圖41有一批d=60〔-0.012～-0.032〕mm的軸件，銑鍵槽工序定位如圖，要求保證b=10〔-0.015～-0.065〕mm，h=55.5〔0～-0.05〕mm，槽寬對稱于軸心線，對稱度為0.08mm。試分析定位誤差。題41附圖42有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱外表與中心孔同軸度公差為φ0.06mm，如果心軸圓柱外表與中心孔同軸度公差為φ0.01mm，車床主軸徑向跳動量為0.01mm，試確定心軸的尺寸和公差?！矆A孔直徑為φ30〔+0.020～0〕mm,定位配合為間隙配合〕題42附圖43工件尺寸定位如圖，假設(shè)規(guī)定定位誤差不得超過工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？假設(shè)達不到要求，如何改良，試繪制簡圖表示。題43附圖44在軸上銑一平面，工件定位方案如圖，試求A尺寸的定位誤差。題44附圖45在鉆模上加工φ20〔+0.045～0〕mm孔，其定位方案如圖。設(shè)與定位無關(guān)的定位誤差為0.05mm〔同軸度誤差〕，試求加工后與外圓的最大同軸度為多少？題45附圖46工件定位如圖，加工C面要保證20±0.1mm，試計算該定位方案能否保證精度要求？假設(shè)不能滿足要求時，應(yīng)采取什么措施？題46附圖47工件以底面和側(cè)面定位，欲加工孔O，要保證尺寸100±0.05和120±0.12，設(shè)M、P面相互垂直，試計算定位誤差，并提出改良措施。題47附圖50在鉆模中加工連桿兩孔，假設(shè)只計定位誤差，試分別求出兩端孔的最大璧厚差各為多少？〔對一個零件而言〕。題50附圖51工件的定位如圖，L工=100±0.05mm，夾具L夾=100±0.02，兩孔分別為φ20H7、φ15H8，試確定定位銷O1和削邊銷O2的尺寸公差。題51附圖52在臥式鏜床上鏜箱體零件φ50〔+0.039～0〕mm孔，用一面兩孔定位，孔O1用圓柱銷，O2用削邊銷，要保證φ50〔+0.039～0〕mm孔軸線過φ20〔+0.021～0〕mm孔中心，其偏移量不得大于0.06mm，并保證與O1O2兩孔聯(lián)心線垂直度小于0.2/300?！矁射N垂直設(shè)置，定位誤差只能占工件公差的1/3〕。試確定：〔1〕銷心距尺寸及偏差?！?〕圓柱銷尺寸及偏差。〔3〕削邊銷尺寸及偏差。假設(shè)不能滿足定位精度，取何措施。題52附圖53一批工件采用鉆模在V形塊夾具上鉆φ5mm和φ8mm兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔聯(lián)心線通過φ60〔0～-0.1〕mm軸線，偏移量公差為0.08mm，現(xiàn)采用三種方案定位，假設(shè)定位誤差不得大于加工允差的1/2，試問三種方案是否可行?！瞐=90°〕題53附圖54箱體零件上O1、O2已加工，現(xiàn)欲以一面兩孔定位加工O3和O4，保證尺寸50〔+0.5～0〕，40〔+0.2～0〕及70〔+0.3～0〕，假設(shè)定位誤差只能占工件公差的1/2。試計算確定能否滿足兩孔的位置精度要求？假設(shè)不能滿足，應(yīng)取何措施？題54附圖55如下圖工件端面和大小頭孔已加工，今以一面兩孔定位加工Φ8(0.036～0)孔，要求此孔的軸線過Φ20的中心，其偏移量≤0.06mm，并Φ8的軸線要與兩孔連心線成75°±50′的交角，試求：〔1〕夾具兩定位銷中心距及其偏差；〔2〕圓柱銷尺寸極其偏差；〔3〕削邊銷尺寸及其偏差；〔4〕假設(shè)鉆套軸線與兩定位銷連心線的夾角的制造誤差為75°±10′問此方案能否保證75°±50′?！矈A具誤差≤1/3工件公差〕題55附圖56加工一軸鍵槽，要求保證槽深t=4〔+0.16～0〕，有關(guān)工序如下：〔1〕車外圓至Φ28.5〔0～-0.16〕;〔2〕在臥銑上銑出槽深HδH;〔3〕熱處理；〔4〕磨外圓至Φ28〔+0.024～+0.008),設(shè)磨后與車后外圓的同軸度為Φ0.04，試分別用極值法與概率法計算銑槽的工序尺寸。題56附圖57圖示零件銑A槽，以底面和兩孔定位，其中Φ25〔+0.023～0〕孔設(shè)圓銷，Φ9〔+0.036～0〕孔放削邊銷，均按g6制造。假設(shè)夾具兩銷中心連線與銑刀之間調(diào)整誤差為±20′，與安裝無關(guān)的誤差為±10′，試判斷槽A方位角度為45°±1°時能否滿足要求？題57附圖58有一批直徑為d〔0-δd〕的軸件，欲銑一鍵槽，定位方案如圖，保證m和n尺寸，試計算各定位方法中的定位誤差。題58附圖59圖示為齒輪軸部裝圖，要求裝配間隙為0.05～0.20mm,試按極值法確定有關(guān)零件的上、下偏差。題59附圖60有一活塞部件，各組成零件有關(guān)尺寸如圖，試按極值法和概率法計算活塞行程的極限尺寸。題60附圖61圖示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向裝配間圖，A0=0,A1=41,A2=A4=17,A3=7,間隙為0.05～0.15mm,試按極值法和概率法計算有關(guān)零件的上下偏差。題61附圖62.兩頂尖裝夾車外圓，工件直徑D=40mm,長度L=400mm，假設(shè)Fy=300N,各部件剛度K頭架=6000N/mm,K尾架=5000N/mm，K刀架=4000N/mm，求機床剛度變化和工件受力變形而產(chǎn)生的直徑誤差，并畫出加工后的形狀?！睧=200000N/mm，I=125663mm4)

六、計算題實例1各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設(shè)W⊥N試計算該定位誤差。解：尺寸B的設(shè)計基準為頂面M，而定位基準為底面N，基準不重合，△jb=TA△jw=0∴△DwB=△jw+△jb=0+TA=TA尺寸D的設(shè)計基準為右面，而定位基準為W面，基準不重合，△jb=TC△jw=0∴△DwD=TC2一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計算m和n尺寸的定位誤差。解：m尺寸因是平板定位且基準重合，△jb=0，△jw=0∴△Dwm=0但是鍵槽會出現(xiàn)對稱度誤差(Td/2)。n尺寸是平板定位但基準不重合，△jb=△jw=0∴△Dwn=Td/2,可見這是外圓母線位置的變化量。3一批直徑為d±Td/2軸銑鍵槽，定位方式如下圖，V形塊夾角為α，試計算m和n尺寸的定位誤差。解：工件以V形塊定位，平板從下面夾緊。m尺寸的工序基準是軸心線，基準重合，△jb=0，只有△jw。n尺寸的工序基準是外圓下母線，除△jw外，還存在△jb。計算題例3附圖4一批工件以Φ20H7〔+0.021~0)孔用Φ20g6(-0.007~-0.020)心軸定位，在立式銑床上銑鍵槽，其中Φ40h6(0~-0.016)外圓對內(nèi)孔之徑跳0.02，欲保證1〕槽寬尺寸12h9；2〕槽距端面尺寸20h12；3〕槽底尺寸34.8h11〔0~-0.21〕；4〕槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度0.1；試分析定位誤差。計算題例4附圖解：1〕槽寬選相應(yīng)的銑刀予以保證，無定位誤差。2〕槽距尺寸因基準重合，平面定位，△Dw=0。3〕槽底尺寸因基準不重合△jb=Td0/2；又因為是間隙配合△jw=TD/2+Td/2△Dw=Td0/2+TD/2+Td/2∴△Dw=(0.016+0.021+0.013)=0.025<0.21×1/3滿足要求4〕由于工件安裝時可保證間隙只出現(xiàn)在單邊，對稱度誤差主要受外圓對內(nèi)孔的徑跳影響?！唷鱀w對稱=0.02<0.1×1/3滿足要求。5加工Φ20H7孔，O1為圓柱銷孔，用d1=Φ16〔-0.006~-0.018〕的銷與之配合，B=60±0.15,以兩孔連心線為設(shè)計基準，試確定削邊銷尺寸，分析定位誤差。計算題例5附圖解：1〕確定銷心距偏差取TLd=TLD=×0.1=0.022)計算削邊銷尺寸查表b=4B=D2-2=16-2=14d2=D2-X2=D2-2b(TLD+TLd)/D2=16-2×4(0.1+0.02)/16=16-0.06按定位銷經(jīng)濟精度查d2的偏差為(0~-0.011)d2=16-0.06+〔0~-0.011〕=16(取TD1=TD2=0.018)3〕△Dw縱=TD1+Td1+X1=0.018+0.012+0.006=0.036<0.2×1/34)△Dw橫=〔X2max-X1max〕+X1max=(0.089-0.036)+0.036=0.062<0.3×1/35)△Dw角=±tg-1[(X1max+X2max)/2L]=±tg-1[(0.036+0.089)/2×100]=±tg-1(0.000625)=±0.0358?。6工藝過程:加工底面→以底面為基準,加工A1→A2→A3,A0為間接形成,故為封閉環(huán)。：A1