注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)6 確定模具加工方案并填寫(xiě)各項(xiàng)清單、任務(wù)7 模架加工及裝配、任務(wù)8 型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)6

確定模

具加工

方案

并填寫(xiě)各項(xiàng)清單確定模具加工方案并填寫(xiě)各項(xiàng)清單.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準(zhǔn)備工作2加工定模座板上的

螺釘間隙孔3加工定模板上的螺

紋孔4裝配定模部分清單。2

.

能

合

理

選

用

模

架

加

工

方

案

。3

.

會(huì)

合

理

選

擇

成

型

零

件

加

工

工

藝

。4

.

能

填

寫(xiě)

模

具

加

工

所

需

的

刀

具

清

單及工量具準(zhǔn)備清單。

任務(wù)描述

根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室和數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,確定模架加工方案和模具成型零

件的加工方案,并填寫(xiě)模具材料清單和加工所需要的刀具清單及工量具準(zhǔn)備清單。

1

.

能

填

寫(xiě)

模

具

所

需

的

零

件

和

材

料實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——模具零件材料購(gòu)物清單模具名稱制

表日期名

稱尺寸坯料學(xué)生自檢尺寸材料數(shù)量備注定模座板190x150x20451定模板150x150x305Ni5Ca145代替動(dòng)模板150x150x20451支承板150x150x25451墊塊28x150x60452推桿固定板90x150x15451推板90x150x15451動(dòng)模座板190x150x20451型芯92x62x335Ni5Ca145代替導(dǎo)柱Φ12x454標(biāo)準(zhǔn)件導(dǎo)套推桿Φ6x100Φ6x9524標(biāo)準(zhǔn)件拉料桿Φ6x951標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)位桿Φ8x904標(biāo)準(zhǔn)件澆口套Φ10x301標(biāo)準(zhǔn)件冷卻水嘴M6M6x4244標(biāo)準(zhǔn)件螺釘M6x18M12x20M12x108844標(biāo)準(zhǔn)件定位圈Φ1001標(biāo)準(zhǔn)件學(xué)生訂單自檢（組長(zhǎng)簽名）老師訂單審核（老師簽名）學(xué)生坯料自檢（組長(zhǎng)簽名）老師坯料審核（老師簽名）(1)根據(jù)任務(wù)書(shū)提供的模具結(jié)構(gòu)圖和任務(wù)4所完成的模具3D模型,填寫(xiě)模具制作所需的零件和材料清單,見(jiàn)表6-1。零件尺寸可以從3D模型中量取。實(shí)施步驟表6－1模具零件和材料購(gòu)物清單設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫(xiě)出所要用到的工量刀具,并

填入模架加工方案表,見(jiàn)表6-

2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)

成本,同時(shí)保證模具的定位精

度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝

孔加工安排在成型零件數(shù)銑

加工時(shí)一起完成。)模具實(shí)訓(xùn)——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準(zhǔn)備工作1.領(lǐng)取坯料、刀具2.檢驗(yàn)毛坯尺寸3.去毛刺、倒角、敲鋼印游標(biāo)卡尺、銼刀、

錘子、鋼印2加工定模座板上

的螺釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個(gè)M12螺釘間隙孔中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ12.5鉆

頭、M12沉孔刀、倒角刀3加工定模板上的

螺紋孔1.定模板與定模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊

放，鋼印一致，

中心對(duì)齊。粘502膠水2.對(duì)定模板引孔3.拆開(kāi)兩塊模板，清理膠水3.鉆4個(gè)M12螺紋底孔4.攻4個(gè)M12螺紋孔502膠水、銅棒、銼刀、平口鉗、冷

卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角

刀、M12絲錐、絞

杠4裝配定模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)齊后，組裝定模部分M12X25螺釘、

內(nèi)六

角扳手(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室實(shí)施步驟表6－2模架定模部分加工方案表模具實(shí)訓(xùn)——模架動(dòng)模部分加工方案模具名稱制表日期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1加工動(dòng)模座板上的

螺釘間隙孔1.按圖樣要求，劃4個(gè)M6和4個(gè)M12螺釘間隙

孔的中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M6和4個(gè)M12螺釘間隙孔4.分別鉆對(duì)應(yīng)的螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、M6沉孔刀、M12沉孔刀、倒角刀2加工墊塊上的螺紋

孔和螺釘間隙孔1.動(dòng)模座板、推板、墊塊和支撐板按模具

結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對(duì)齊，

推板兩側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水2.對(duì)2個(gè)墊塊引孔3.拆開(kāi)墊塊和動(dòng)模座板，清理膠水4.鉆4個(gè)M6螺紋底孔和4個(gè)M12螺釘間隙孔

5.攻4個(gè)M6螺紋孔502膠水、銅棒、銼

刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12

絲錐、絞杠3加工支撐板上的螺

釘間隙孔1.重復(fù)步驟2中第1步，其中動(dòng)模座板和墊塊可組裝在一起。粘502膠水2.對(duì)支撐板引孔3.拆開(kāi)支撐板和墊塊，清理膠水4.鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ12.5鉆

頭、倒角刀4加工動(dòng)模板上的螺

紋孔1.動(dòng)模座板、推板、墊塊、支撐板和動(dòng)模

板按步驟3中第1步擺放和組裝。粘502膠水

2.對(duì)動(dòng)模板引孔3.拆開(kāi)動(dòng)模板和支撐板，清理膠水4.鉆4個(gè)M12螺紋底孔5.攻4個(gè)M12螺紋孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12絲錐、絞杠(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫(xiě)出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見(jiàn)表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)成本,同時(shí)保證模具的定位精度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時(shí)一起完成。)實(shí)施步驟表6－3模架動(dòng)模部分加工方案表5加工推板上的螺

釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個(gè)M6螺釘間隙孔中心線

2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M6螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘子、樣沖、平口鉗、冷卻

液、

φ6.5鉆頭、M6沉孔鉆頭、倒角刀6加工推桿固定板

上的螺紋孔和復(fù)

位桿安裝孔1.推桿固定板和推板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對(duì)齊。粘502膠水2.對(duì)推桿固定板引孔3.拆開(kāi)兩塊模板，清理膠水4.鉆4個(gè)M6螺紋底孔5.攻4個(gè)M6螺紋孔6.按圖樣要求劃4個(gè)φ8復(fù)位桿安裝孔的中心線

7.敲樣沖眼8.鉆4個(gè)φ8復(fù)位桿安裝孔過(guò)孔9.鉆復(fù)位桿安裝孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘子、樣沖、502膠水、銅棒、

銼刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ8.5鉆

頭、M8沉孔鉆頭、倒角刀、M6絲錐、絞杠7加工支撐板上的

復(fù)位桿過(guò)孔動(dòng)模板、支撐板、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)

圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)其后，組裝在一起

將推桿固定板置于兩墊塊中間，鋼印一致，兩

側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水對(duì)支撐板引孔鉆4個(gè)

φ8復(fù)位桿過(guò)孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ8.5鉆頭、倒角刀8加工動(dòng)模板上的

復(fù)位桿孔重復(fù)步驟7中第1步。粘502膠水對(duì)動(dòng)模板引孔拆

開(kāi)動(dòng)模板和支撐板，清理膠水鉆4個(gè)φ8復(fù)位桿

底孔鉸4個(gè)φ8復(fù)位桿孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ7.8鉆頭、

φ8.5鉆

頭、倒角刀、

φ8鉸刀9裝配動(dòng)模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)齊后，

組裝動(dòng)模部分M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫(xiě)出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見(jiàn)表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)成本,同時(shí)保證模具的定位精度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時(shí)一起完成。)實(shí)施步驟表6－3模架動(dòng)模部分加工方案表模具實(shí)訓(xùn)——型腔

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1動(dòng)模板清洗、清理、去毛刺；銼刀、吸油紙2依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平；數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ9.7鉆頭、

Φ11.7鉆頭、

Φ12鉸刀、D8立銑刀、D6立銑刀、帶表深度游標(biāo)卡尺型腔2D工

程圖、型

腔數(shù)控加

工程序單、

型腔粗加

工程序、型腔精加工程序；3依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，完

成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值；4依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型腔、導(dǎo)柱孔及澆口套孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

精加工型腔及導(dǎo)柱孔，

留0.02mm研磨拋光余量；7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長(zhǎng)鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型腔成型表面粗糙度至Ra0.4um；研磨工具、氣動(dòng)拋

光工具9鏡面拋光型腔表面；10使用粗糙度儀檢測(cè)型腔表面粗糙度；粗糙度儀11使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)型腔重要尺寸。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x型腔2D工程圖、型腔3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫(xiě)工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見(jiàn)表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－4型腔加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——型芯

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1型芯坯料清洗、清理、倒角去毛刺，檢驗(yàn)毛坯尺寸；銼刀、吸油紙、游

標(biāo)卡尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ5.7

鉆頭、D8立銑刀、

D6立銑刀、D2立銑

刀、R3球刀、帶表

深度游標(biāo)卡尺、千

分尺；型芯2D工

程圖、型

芯數(shù)控加

工程序單、

型芯粗加

工程序、型芯精加工程序；3依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，完

成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值4依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型芯、分流道、頂桿孔及拉料桿孔，

留0.15mm精加工余量。6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，精加工型芯、分流道、澆口，留0.02mm研磨拋光余量。7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長(zhǎng)鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型芯成型表面糙度至Ra0.4um，分流道

及澆口表面粗糙度至Ra0.8um研磨工具、氣動(dòng)拋

光工具；9鏡面拋光型芯成型表面10使用粗糙度儀檢測(cè)型芯成型表面粗糙度粗糙度儀11使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)型芯主要尺寸三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x型芯2D工程圖、型芯3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫(xiě)工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見(jiàn)表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－5型芯加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——?jiǎng)幽０?/p>

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1動(dòng)模板清洗、清理、去毛刺，檢驗(yàn)動(dòng)模板厚度尺寸；銼刀、吸油紙、千

分尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、

Φ6定心鉆、Φ11.7鉆頭、

Φ12

鉸刀D8立銑刀、D6

立銑刀、帶表深度

游標(biāo)卡尺、千分尺；動(dòng)模板2D工程圖、動(dòng)模板數(shù)控加工程序單、動(dòng)模板粗加工程序、動(dòng)模板精

加工程序；3依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，

完成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值4依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳

輸至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型芯安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

精加工型芯安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔；7按圖樣位置鉆冷卻水孔；Φ8鉆頭8使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)動(dòng)模板主要尺寸三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x動(dòng)模板2D工程圖、動(dòng)模板3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫(xiě)工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見(jiàn)表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－6動(dòng)模板加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——模具加工刀具清單模具名稱：制

表：日期名

稱規(guī)

格數(shù)

量備

注鉆頭?12.51?11.71?10.31?9.71?8.51?7.81?6.51?5.81?5.11?51加長(zhǎng)鉆，鉆冷卻水孔。沉孔刀M121M8

8.2x141M61機(jī)用鉸刀?121?101?81?61絲錐M121M61銑刀D81立銑刀D6R0.51牛鼻刀D2立銑刀R31球刀定心鉆D61學(xué)生清單自檢（組長(zhǎng)簽名）老師清單檢驗(yàn)（老師簽名）學(xué)生刀具自檢（組長(zhǎng)簽名）老師刀具檢驗(yàn)（老師簽名）(4)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫(xiě)模具加工刀具清單,見(jiàn)表6-7。實(shí)施步驟表6－7模具加工刀具清單模具實(shí)訓(xùn)——模具加工工量具準(zhǔn)備清單模具名稱制

表日期序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量/工位備注1鉸杠自定1個(gè)攻螺紋用2手錘0.5Kg1把3樣沖自定1支4銅棒（鋁棒）自定1根配模用5板銼自定1把6什錦銼自定1套7倒角刀自定1支孔例角8刀口直尺自定0級(jí)1把9游標(biāo)高度尺0～2500.021把劃線用10游標(biāo)卡尺0～2000.021把11外徑千分尺0～2525～5050～7575～1000.01各1把12百分表及專用表座自定0.011把數(shù)銑裝夾找正用13平口鉗200mm1臺(tái)數(shù)銑裝夾工件14尋邊器自定1支數(shù)銑對(duì)刀用15等高塊自定1套(5)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫(xiě)模具加工工量具準(zhǔn)備清單,見(jiàn)表6-8。實(shí)施步驟表6－8模具加工工量具準(zhǔn)備清單16塞尺自定1套檢測(cè)配合間隙用17精密平口鉗150mm1臺(tái)臺(tái)鉆裝夾工件用18紅丹粉自定適量配模用19油石自定適量拋光研磨用20砂紙自定適量拋光研磨用21研磨膏自定適量拋光研磨用22氣動(dòng)拋光工具自定1套拋光研磨用23502膠水自定1支定位24內(nèi)六角扳手自定1套裝配擰螺釘用25冷卻液自定適量鉆孔冷卻用26活絡(luò)扳手自定1把擰水嘴用27機(jī)油槍自定1把28鋼印自定1套模板上敲鋼印29毛刷自定1把30帶表深度游標(biāo)卡尺自定0.021把測(cè)量型腔型芯(5)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫(xiě)模具加工工量具準(zhǔn)備清單,見(jiàn)表6-8。實(shí)施步驟表6－8模具加工工量具準(zhǔn)備清單

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確定模具加工方案、填寫(xiě)模具零件材料、刀具及工量具清單學(xué)生組號(hào)學(xué)生姓名評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1、模具零件和材料購(gòu)物清單填寫(xiě)數(shù)據(jù)正確合理10每錯(cuò)、漏1處扣0.5分，扣完為止2、模架定模部分加工方案加工方法正確合理工、

量、刀具填寫(xiě)合理正確10加工方法每錯(cuò)1格扣1.5分工、量、刀具每錯(cuò)、漏1個(gè)扣0.5分扣完為止3、模架動(dòng)模部分加工方案154、型腔加工工藝過(guò)程卡工序內(nèi)容安排正確合理

刀具、夾具及設(shè)備填寫(xiě)

正確合理15工序內(nèi)容每錯(cuò)1格扣1分刀具、夾具及設(shè)備每錯(cuò)、漏1個(gè)扣0.5分扣完為止5、型芯加工工藝過(guò)程卡156、動(dòng)模板加工工藝過(guò)程卡157、模具加工刀具清單填寫(xiě)內(nèi)容正確合理10每錯(cuò)、漏1處扣0.5分，扣完為止8、模具加工工量具準(zhǔn)備清單10合計(jì)配分100合計(jì)得分

任務(wù)評(píng)價(jià)

請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)6確定模具加工方案的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

任務(wù)6完成請(qǐng)?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列

任務(wù)7

模架加工及裝配任務(wù)目錄7

.2

模架定模

部

分加工及

裝配7

.3

模架動(dòng)模

部

分加工及

裝配7

.

1

模架加工前

的準(zhǔn)備工作017.1

模架加工前的準(zhǔn)備工作.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1

.

會(huì)

根

據(jù)

材

料

清

單

與

刀

具

清

單

,

正確領(lǐng)取模具材料與刀具。2

.

能

說(shuō)

出

模

具

零

配

件

名

稱

和

作

用

,識(shí)別刀具的類別和型號(hào)。3

.

能

檢

驗(yàn)

模

具

毛

坯

及

零

配

件

的

尺寸并判斷其是否合格。4

.

能

根

據(jù)

模

架

結(jié)

構(gòu)

對(duì)

每

塊

模

板

坯料作相應(yīng)的基準(zhǔn)記號(hào)。根據(jù)材料清單與刀具清單,領(lǐng)取模具材料與刀具,做好模架加工前的準(zhǔn)備工作,包括清洗、檢查毛坯尺寸、倒角、去毛刺、敲鋼印等。

任務(wù)描述

實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)

(1)根據(jù)任務(wù)6完成的模具材料清單與刀具清單,去倉(cāng)庫(kù)

領(lǐng)取模具材料與刀具,并和

清單中數(shù)據(jù)一一清點(diǎn),如圖

7-1所示。實(shí)施步驟圖7-1模具材料毛坯、零配件及刀具(2)檢驗(yàn)?zāi)＞卟牧厦骷傲闩浼某叽?檢查無(wú)誤后,在

清單上簽字,如有誤請(qǐng)及時(shí)

與指導(dǎo)老師聯(lián)系去倉(cāng)庫(kù)更換。(3)對(duì)模板毛坯材料C1?

C2倒角去毛刺,并按任務(wù)2完成的模架結(jié)構(gòu)順序排列整齊,

在每塊模板基準(zhǔn)面一側(cè)打上

鋼印序號(hào)(編號(hào)可由指導(dǎo)老

師指定),如圖7-2所示。實(shí)施步驟圖7-2在模板基準(zhǔn)面同一側(cè)敲鋼印

點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架加工前準(zhǔn)備工作的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)027.2

模架定模部分加工及裝配.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟打樣沖眼。2.會(huì)根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭的類型和尺寸,并能熟練地在鉆床上完成通孔、

盲孔、沉孔的加工。3.會(huì)根據(jù)螺紋孔的大小,正確、合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會(huì)合理安排加工工藝來(lái)保證不同模板之間的相應(yīng)裝配孔位置的同軸度。5.會(huì)根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架定模部分的裝配。依據(jù)定模座板

、定模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架定模部分加工方案完成模架定模部分的加工及裝配。1.會(huì)根據(jù)模板的2D工程圖,對(duì)模板中孔位置畫(huà)線、任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)定模座板鉗工畫(huà)線,如圖7-3所示。按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-

01”圖紙尺寸,使用高度游標(biāo)

卡尺畫(huà)出4個(gè)M12螺釘間隙孔

的中心線,然后打樣沖眼。實(shí)施步驟圖7-3定模座板鉗工畫(huà)線(2)定模座板鉆螺釘間隙孔,如圖7-4所示。先用Φ5.1小

鉆頭點(diǎn)孔,再用Φ12.5的鉆頭

在鉆床上鉆螺釘間隙孔

。注

意操作安全,轉(zhuǎn)速要慢,模板

要用精密平口鉗裝夾或利用

其他安全防轉(zhuǎn)措施,并加適量

的冷卻液。實(shí)施步驟圖7-4定模座板鉆螺釘間隙孔(3)定模座板鉆螺釘沉頭孔,如圖7-5所示

。在鉆床上用

M12

12.4×20.5沉頭刀鉆孔,

轉(zhuǎn)速調(diào)到最低擋,加適量冷卻

液

。注意沉頭孔位置不能打

在模板反面

(可看鋼印字方向是否倒放),沉孔深度應(yīng)比螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實(shí)施步驟圖7-5定模座板鉆螺釘沉頭孔(4)定模板與定模座板用502膠水粘合一起,如圖7-6所示。

定模板與定模座板按模架結(jié)

構(gòu)順序疊放,注意中心線對(duì)齊,

鋼印號(hào)對(duì)正,兩邊測(cè)量邊距都

為20mm,最后兩邊都粘上502

膠水。實(shí)施步驟圖7-6502粘合定模板與定模座板(5)定模板加工螺紋孔,如圖7-7所示。用Φ12.5鉆頭引出定模板螺紋孔位置,點(diǎn)孔深度為2?

3mm,然后用Φ10.3鉆頭鉆螺紋底孔,深度為25mm,再用M12絲錐攻出M12螺紋孔,深

度為20mm。實(shí)施步驟圖7-7定模板加工螺紋孔(6)裝配定模部分,如圖7-8所示

。定模板與定模座板按鋼

印編號(hào)順序?qū)R疊放,用內(nèi)六

角扳手?jǐn)Q緊4個(gè)M12×20螺釘

連接固定。實(shí)施步驟圖7-8裝配定模部分

點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架定模部分也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)037.3

模架動(dòng)模部分加工及裝配.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1.會(huì)根據(jù)模板的2D工程圖,對(duì)模板中孔位置畫(huà)線、打樣沖眼。2.會(huì)根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭及鉸刀的類型和尺寸,并熟練完成通孔、盲孔、擴(kuò)孔、

鉸孔、沉孔的加工。3.會(huì)根據(jù)螺紋孔的大小,正確合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會(huì)合理安排加工工藝來(lái)保證不同模板之間的相應(yīng)裝配孔位置的同軸度。5.會(huì)根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架動(dòng)模部分的裝配。6.遵守模具制作車間“7S”管理。依據(jù)模架動(dòng)模部分各模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架動(dòng)模部分加工方案完成模架動(dòng)模部分的加工及裝配。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)加工動(dòng)模座板螺釘間隙孔和沉頭孔,如圖7-9所示。1)按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-08

”的圖樣要求,畫(huà)孔中心線,敲樣沖眼。2)分別用Φ12.5和Φ6.5的鉆頭各鉆4個(gè)通孔。3)分別用M12

12.4×20.5和M66.2×11的沉孔刀鉆對(duì)應(yīng)螺釘間隙孔的沉頭孔

(注意沉頭孔位置正反面別打錯(cuò)),孔深度應(yīng)比各自對(duì)應(yīng)的螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實(shí)施步驟圖7-9加工動(dòng)模座板螺釘間隙孔和沉頭孔1)動(dòng)模座板、推板、墊塊、支撐板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，方向?qū)R，推板兩側(cè)各留2mm間隙，粘502膠水，如圖7-10所示；(2)加工2個(gè)墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖7-102個(gè)墊塊與動(dòng)模座板粘502膠水(2)加工2個(gè)墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。2)對(duì)2個(gè)墊塊引孔,深度為2mm,拆開(kāi)墊塊和動(dòng)模座板,清理膠水。3)用

Φ

12.5鉆頭鉆4個(gè)通孔,用Φ5.1的鉆頭鉆4個(gè)螺紋底孔,深度為20mm。4)用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋孔,深度15mm,如圖7-11所示。實(shí)施步驟圖7-11用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋孔1)用4個(gè)M6×20螺釘把動(dòng)模座板和2個(gè)墊塊組裝在一起,然后與支承

板疊放,注意鋼印方向一致,粘502

膠水,如圖7-12所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖7-12動(dòng)模座板、墊塊與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個(gè)孔,深度為2mm,拆卸支承板和墊塊,清理膠水。3)用Φ12.5鉆頭鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔,注意合理選用轉(zhuǎn)速與冷卻液,倒角、清理,完成后如圖7-13所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖713

支承板上的螺釘間隙孔1)支撐板和動(dòng)模板疊放

，注意鋼印方向一至，粘502膠水，如圖7-14所示；(4)加工動(dòng)模板上的螺紋孔。實(shí)施步驟圖7-14動(dòng)模板與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個(gè)孔

，深度為2mm

，拆卸支撐板和動(dòng)模板，清理膠水；3)用Φ10.3鉆頭鉆4個(gè)M12螺紋底孔,深度為通孔。4)用M12絲錐攻4個(gè)M12螺紋通孔,如圖7-15所示。(4)加工動(dòng)模板上的螺紋孔。實(shí)施步驟圖7-15動(dòng)模板上攻4個(gè)M12螺紋孔

(5)加工推板上的螺釘間隙孔

。按照?qǐng)D號(hào)為

“MJ-07

”

的圖樣要求畫(huà)線,先用Φ6.5

鉆頭鉆4個(gè)M6螺釘間隙孔,再用M6

6.2×11沉孔刀鉆4個(gè)沉頭孔,深度為6.5

?

7mm,如圖7-16所示。實(shí)施步驟圖7-16加工推板上的螺釘間隙孔1)推板和推桿固定板疊放,鋼印方向一致,粘502膠水,如圖7-17所示。(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔。實(shí)施步驟圖7-17推板與推桿固定板疊放粘502膠水(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔。2)引出孔位,用Φ5.1鉆頭鉆4個(gè)M6螺紋底孔,深度為通孔。3)用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋通孔。4)按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-06

”的圖樣要求畫(huà)線,敲樣沖眼。5)用Φ8.5鉆頭鉆4個(gè)Φ8復(fù)位桿安裝孔,深度為通孔。6)再用M8

8.2×14的沉孔刀鉆安裝復(fù)位桿的沉頭孔(注意沉頭

孔位置正反面別打錯(cuò)),孔深度

與對(duì)應(yīng)的復(fù)位桿臺(tái)階等高,完成

后如圖7-18所示。實(shí)施步驟圖7-18推桿固定板螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔(7)加工支承板上的復(fù)位桿過(guò)孔。1)將動(dòng)模板、支承板

、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,用4個(gè)M12×108與4個(gè)M6×20螺釘連接固定。2)將推桿固定板置于兩墊塊中間,鋼印方向一致,兩側(cè)各留2mm間隙,粘502膠水,如圖7-19所示。實(shí)施步驟圖7-19推桿固定板與支承板粘502脫水3)拆掉4個(gè)M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對(duì)支承板引孔,然后再鉆4個(gè)Φ8.5復(fù)位桿過(guò)孔,如圖7-20所示。(7)加工支承板上的復(fù)位桿過(guò)孔。實(shí)施步驟圖7-20加工支承板中復(fù)位桿過(guò)孔1)將動(dòng)模板、支承板

、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼

印方向一致,用4個(gè)M12×108與4

個(gè)M6

×

20螺釘連接

固定,再用

502膠水將支承板與動(dòng)模板粘在

一起,如圖7-21所示。

(8)加工動(dòng)模板上的復(fù)位桿孔。實(shí)施步驟圖7-21支承板與動(dòng)模板粘502膠水2)拆掉4個(gè)M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對(duì)動(dòng)模板引孔,然后再用

Φ7.8鉆頭鉆4個(gè)通孔。3)用Φ8鉸刀鉸削4個(gè)復(fù)位桿孔,如圖7-22所示。

(8)加工動(dòng)模板上的復(fù)位桿孔。實(shí)施步驟圖7-22鉸削動(dòng)模板上復(fù)位桿孔

(9)裝配動(dòng)模部分

。按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,

中

心

對(duì)

齊

后

,

用4

個(gè)

M

1

2

×

108與4個(gè)M6×20螺釘組裝動(dòng)

模部分,復(fù)位桿上端面應(yīng)與

動(dòng)模板上表面平齊,如圖7-

23所示。實(shí)施步驟圖7-23裝配動(dòng)模部分(10)將模架定模部分與動(dòng)模部分疊放,如圖7-24所示。實(shí)施步驟圖7-24定模部分與動(dòng)模部分疊放在一起

(4)點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架動(dòng)模也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維部分加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)3.模架裝配1.模架應(yīng)能成功組裝；2.模架各模板的基準(zhǔn)面應(yīng)一致，應(yīng)有正

確清晰的基準(zhǔn)標(biāo)記；3.模架表面不應(yīng)有毛刺、擦傷、壓痕、

裂紋、銹斑；4.螺釘連接應(yīng)緊固可靠；5.螺釘安裝頭部不得高出模板面；6.復(fù)位桿緊固部位應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有

軸向竄動(dòng)；7.模架應(yīng)有合理的吊裝用螺孔；8.復(fù)位機(jī)構(gòu)沿頂出方向往復(fù)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、

無(wú)卡滯（3分）；9.模架在水平自重條件下，其分型面的

貼合間隙不應(yīng)大于0.03mm（3分）；10.模架在水平自重條件下，定模座板與

動(dòng)模座板的安裝平面的平行度不應(yīng)大于

0.06mm（4分）。40模架最終不能裝

配成功，該評(píng)分

項(xiàng)目整體賦值0分，

其余要素不再評(píng)

分；

評(píng)分要素2至

7，每出現(xiàn)1處不

合要求的，扣1分，

扣完為止；

評(píng)分

要素8至10，不滿

足要求，不得分。4.安全文明

生產(chǎn)1.每次實(shí)訓(xùn)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品；2.每次鉆床轉(zhuǎn)速應(yīng)合理設(shè)置，防護(hù)罩應(yīng)

安裝好；3.操作過(guò)程中遵守安全文明生產(chǎn)，無(wú)安

全隱患；4.每次實(shí)訓(xùn)完成后應(yīng)清理工位，工、量、

1.刀具應(yīng)歸位。10分1.每出現(xiàn)1次不合

規(guī)定行為扣1分，

扣完為止；2.每

出現(xiàn)一次安全事

故扣2～5分。合計(jì)配分100合計(jì)得分：任務(wù)7

模具加工及裝配評(píng)分學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值1.模架加工

前準(zhǔn)備1.材料購(gòu)物清單中學(xué)生自檢尺寸應(yīng)正確

填寫(xiě)9每錯(cuò)扣完2.各模板棱邊應(yīng)倒角7每有0.53.基準(zhǔn)標(biāo)記（鋼印）應(yīng)在同一側(cè)面，標(biāo)

記順序號(hào)應(yīng)正確9每出扣12.模架加工1.各孔中心位置應(yīng)正確；2.各孔尺寸大小應(yīng)正確。25每出扣1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、漏1處扣1分，

為止1邊沒(méi)倒角，扣分，扣完為止現(xiàn)1處不合要求的，

分，扣完為止現(xiàn)1處不合要求的，

分，扣完為止7模具加工及裝配的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)任務(wù)評(píng)價(jià)表得分

任務(wù)7完成請(qǐng)?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)8

型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

（2

）

創(chuàng)建點(diǎn)孔工序

（4

）

創(chuàng)建鉆導(dǎo)柱孔工序

（5

）

創(chuàng)建鉸導(dǎo)柱孔工序

（6

）

創(chuàng)建型腔粗銑工序

（7

）

創(chuàng)建型腔精加工工序。

（8

）

刀路后處理生成G代碼程序文件

（9

）

填

寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

任務(wù)目錄

（1

）

數(shù)控編程前準(zhǔn)備工作

（3

）

創(chuàng)建鉆澆口套孔工序NX型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟使用NX軟件CAM加工功能模塊,利用任務(wù)4設(shè)計(jì)的型腔3D數(shù)字模型,完成型腔數(shù)控加工刀路的編制,后處理生成G代碼程序文件,并填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡。1

.

會(huì)

合

理

安

排

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

。2

.

會(huì)

合

理

選

擇

型

腔

加

工

的

刀

具

與

刀

路

。3

.

會(huì)

合

理

選

用

型

腔

加

工

的

切

削

用

量

。4

.

會(huì)

后

處

理

生

成

G

代

碼

程

序

。5

.

能

填

寫(xiě)

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作1）用NX打開(kāi)型腔數(shù)據(jù)模型文件XQ.prt，進(jìn)工環(huán)境，如下圖8-1所示。圖入數(shù)控加工模塊，設(shè)置通用加工配置、銑削輪廓（型腔銑）加實(shí)施步驟8-1設(shè)置型腔銑數(shù)控加工環(huán)境(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作2）設(shè)置型腔銑削加工坐標(biāo)系MCS，設(shè)型腔方向?yàn)榉中兔娣ň€方向（即跟原模型Z軸反圖8-2分型面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，X軸正方向跟模型原方向一至，Z軸正向）

，安全高度設(shè)為10mm，如下圖8-2所示。實(shí)施步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系MCS及安全高度3）重命名工件名稱為“XQ”

，指定型腔為加工部件，指定毛坯為包容塊，如下圖8-3所示。(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖8-3設(shè)置加工部件及毛坯中創(chuàng)建Φ6定心鉆

、

Φ9.7鉆頭

、

Φ11.7鉆頭

、

Φ12鉸刀

，在6R0.5牛鼻刀、

Φ8立銑刀，如下圖8-4所示。4）

創(chuàng)建刀具。在drill（孔加工）

類型mill_contour（銑削輪廓）類型中創(chuàng)建Φ(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖8-4創(chuàng)建刀具

(2)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序1）工序類型“drill”→子類型“定心鉆”→刀具“DXZ6-90-3T”→幾何體“XQ”→工序名稱“DK”；

2）確定后在“定心鉆”頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇5個(gè)孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面為孔頂面”→循環(huán)類型默認(rèn)“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)“刀尖深度2mm”→安全距離“3mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面中：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3000r/m”

→進(jìn)給率“50mm/m”

，如下

圖8-5所示；實(shí)施步驟圖8-5創(chuàng)建點(diǎn)孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真檢查刀軌,如圖8-6所示。實(shí)施步驟(2)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序圖8-63D動(dòng)態(tài)仿真檢查刀軌(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面:工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD9.7”→幾何體“XQ”→工序名稱“ZK9.7”。

2）斷屑鉆頁(yè)面設(shè)置:指定孔選擇“澆口套孔中心位置”→指定頂面選擇“分型面”→指定底

面

選擇

“定

模

板

底

面”→

循環(huán)類

型

選

擇

“斷

屑”→

編

輯

參

數(shù)“回退距

離

設(shè)0.1mm”→深度選擇

“穿過(guò)底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“1.5mm”

。

3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速

“1000r/m”

→進(jìn)給率“200mm/m”

，如下圖8-7所示；實(shí)施步驟圖8-7創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌,如圖8-8所示。(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。圖8-83D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌實(shí)施步驟(4)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD11.7”→幾何體“XQ→工序名稱“ZK11.7”；

2）斷屑鉆頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇4個(gè)導(dǎo)柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“斷屑”→編輯參數(shù)“

回退距離設(shè)0.1mm”→深度擇“穿過(guò)底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“1.5mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“850r/m”→進(jìn)給率“170mm/m”

，如下圖8-9所示；實(shí)施步驟”

面

選圖8-9創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌,如圖8-10所示。(4)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。實(shí)施步驟圖8-103D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌(5)創(chuàng)

建

鉸

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“drill”→子類型“鉸孔”→刀具“JD12”→幾何體“XQ”→工序名稱“JK12”；

2）鉸削頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇4個(gè)導(dǎo)柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底面“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)深度選擇“穿過(guò)底面”→最小全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“5mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“200r/m”→進(jìn)給率“60mm/m”

，如圖8-11所示；實(shí)施步驟圖8-11創(chuàng)建鉸導(dǎo)柱孔工序安4）生成刀軌后，3D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌，如下圖8-12所示。

(5)創(chuàng)

建

鉸

導(dǎo)

柱

孔

工

序。實(shí)施步驟圖8-123D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“mill_contour”“型腔銑”→刀具“D8-4T”→幾何體“XQ”“mill_rough(粗銑)”→工序名稱“CXXQ”,如

示；圖8-13創(chuàng)建型腔粗銑工序2）型腔銑頁(yè)面設(shè)置：指定切削區(qū)域“選擇所有成型面”→刀軌設(shè)置切削模式“跟隨部件”→步距“選擇刀具直徑

50%”→每刀切削深度“選擇恒定值0.5mm”

，如下圖8-

14所示；→子類型→方法下圖8-13所實(shí)施步驟圖8-14指定切削區(qū)域與刀軌設(shè)置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。3）切削參數(shù)頁(yè)面設(shè)置：切削方向“順銑”→切削順序“層優(yōu)先”→加工余量“選擇底面與側(cè)面一致0.15mm”,如圖8-15所示；

4）非切削移動(dòng)頁(yè)面設(shè)置：封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“螺旋進(jìn)刀”→斜坡角“3度”→高度“1mm”→開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“圓弧進(jìn)刀”

，如下圖8-16所示；實(shí)施步驟圖8-16非切削移動(dòng)頁(yè)面設(shè)置圖8-15切削參數(shù)頁(yè)面設(shè)置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。5）進(jìn)給率與速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”“1000mm/m”

，生成刀軌后如下圖8-17所示；圖8-17粗銑型腔進(jìn)給率與速度設(shè)置及刀軌6）3D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌,如圖8-18所示。實(shí)施步驟圖8-183D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌→進(jìn)給率(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“mill_contour”“深度輪廓加工”→刀具“D6R0.5-4T”→幾何→方法“mill_finish(精)”→工序名稱“JXX 19所示；圖8-19