注塑模具綜合實訓項目教程 課件 任務6 確定模具加工方案并填寫各項清單、任務7 模架加工及裝配、任務8 型腔的數(shù)控編程及填寫型腔數(shù)控加工工序卡

注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列任務6

確定模

具加工

方案

并填寫各項清單確定模具加工方案并填寫各項清單.

實訓目標.

視頻學習.

任務描述.

實施步驟模具實訓——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準備工作2加工定模座板上的

螺釘間隙孔3加工定模板上的螺

紋孔4裝配定模部分清單。2

.

能

合

理

選

用

模

架

加

工

方

案

。3

.

會

合

理

選

擇

成

型

零

件

加

工

工

藝

。4

.

能

填

寫

模

具

加

工

所

需

的

刀

具

清

單及工量具準備清單。

任務描述

根據(jù)學校模具制作實訓室和數(shù)控加工實訓室的設備條件,確定模架加工方案和模具成型零

件的加工方案,并填寫模具材料清單和加工所需要的刀具清單及工量具準備清單。

1

.

能

填

寫

模

具

所

需

的

零

件

和

材

料實訓

目標模具實訓——模具零件材料購物清單模具名稱制

表日期名

稱尺寸坯料學生自檢尺寸材料數(shù)量備注定模座板190x150x20451定模板150x150x305Ni5Ca145代替動模板150x150x20451支承板150x150x25451墊塊28x150x60452推桿固定板90x150x15451推板90x150x15451動模座板190x150x20451型芯92x62x335Ni5Ca145代替導柱Φ12x454標準件導套推桿Φ6x100Φ6x9524標準件拉料桿Φ6x951標準件復位桿Φ8x904標準件澆口套Φ10x301標準件冷卻水嘴M6M6x4244標準件螺釘M6x18M12x20M12x108844標準件定位圈Φ1001標準件學生訂單自檢（組長簽名）老師訂單審核（老師簽名）學生坯料自檢（組長簽名）老師坯料審核（老師簽名）(1)根據(jù)任務書提供的模具結(jié)構(gòu)圖和任務4所完成的模具3D模型,填寫模具制作所需的零件和材料清單,見表6-1。零件尺寸可以從3D模型中量取。實施步驟表6－1模具零件和材料購物清單設備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并

填入模架加工方案表,見表6-

2、表6-3。

(為降低坯料采購

成本,同時保證模具的定位精

度,我們把導柱孔與導柱安裝

孔加工安排在成型零件數(shù)銑

加工時一起完成。)模具實訓——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準備工作1.領取坯料、刀具2.檢驗毛坯尺寸3.去毛刺、倒角、敲鋼印游標卡尺、銼刀、

錘子、鋼印2加工定模座板上

的螺釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個M12螺釘間隙孔中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個M12螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ12.5鉆

頭、M12沉孔刀、倒角刀3加工定模板上的

螺紋孔1.定模板與定模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊

放，鋼印一致，

中心對齊。粘502膠水2.對定模板引孔3.拆開兩塊模板，清理膠水3.鉆4個M12螺紋底孔4.攻4個M12螺紋孔502膠水、銅棒、銼刀、平口鉗、冷

卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角

刀、M12絲錐、絞

杠4裝配定模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對齊后，組裝定模部分M12X25螺釘、

內(nèi)六

角扳手(2)根據(jù)學校模具制作實訓室實施步驟表6－2模架定模部分加工方案表模具實訓——模架動模部分加工方案模具名稱制表日期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1加工動模座板上的

螺釘間隙孔1.按圖樣要求，劃4個M6和4個M12螺釘間隙

孔的中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個M6和4個M12螺釘間隙孔4.分別鉆對應的螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、M6沉孔刀、M12沉孔刀、倒角刀2加工墊塊上的螺紋

孔和螺釘間隙孔1.動模座板、推板、墊塊和支撐板按模具

結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對齊，

推板兩側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水2.對2個墊塊引孔3.拆開墊塊和動模座板，清理膠水4.鉆4個M6螺紋底孔和4個M12螺釘間隙孔

5.攻4個M6螺紋孔502膠水、銅棒、銼

刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12

絲錐、絞杠3加工支撐板上的螺

釘間隙孔1.重復步驟2中第1步，其中動模座板和墊塊可組裝在一起。粘502膠水2.對支撐板引孔3.拆開支撐板和墊塊，清理膠水4.鉆4個M12螺釘間隙孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ12.5鉆

頭、倒角刀4加工動模板上的螺

紋孔1.動模座板、推板、墊塊、支撐板和動模

板按步驟3中第1步擺放和組裝。粘502膠水

2.對動模板引孔3.拆開動模板和支撐板，清理膠水4.鉆4個M12螺紋底孔5.攻4個M12螺紋孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12絲錐、絞杠(2)根據(jù)學校模具制作實訓室設備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購成本,同時保證模具的定位精度,我們把導柱孔與導柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時一起完成。)實施步驟表6－3模架動模部分加工方案表5加工推板上的螺

釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個M6螺釘間隙孔中心線

2.敲樣沖眼3.鉆4個M6螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標卡尺、錘子、樣沖、平口鉗、冷卻

液、

φ6.5鉆頭、M6沉孔鉆頭、倒角刀6加工推桿固定板

上的螺紋孔和復

位桿安裝孔1.推桿固定板和推板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對齊。粘502膠水2.對推桿固定板引孔3.拆開兩塊模板，清理膠水4.鉆4個M6螺紋底孔5.攻4個M6螺紋孔6.按圖樣要求劃4個φ8復位桿安裝孔的中心線

7.敲樣沖眼8.鉆4個φ8復位桿安裝孔過孔9.鉆復位桿安裝孔的沉頭孔高度游標卡尺、錘子、樣沖、502膠水、銅棒、

銼刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ8.5鉆

頭、M8沉孔鉆頭、倒角刀、M6絲錐、絞杠7加工支撐板上的

復位桿過孔動模板、支撐板、墊塊和動模座板按模具結(jié)構(gòu)

圖要求，鋼印一致，

中心對其后，組裝在一起

將推桿固定板置于兩墊塊中間，鋼印一致，兩

側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水對支撐板引孔鉆4個

φ8復位桿過孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ8.5鉆頭、倒角刀8加工動模板上的

復位桿孔重復步驟7中第1步。粘502膠水對動模板引孔拆

開動模板和支撐板，清理膠水鉆4個φ8復位桿

底孔鉸4個φ8復位桿孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ7.8鉆頭、

φ8.5鉆

頭、倒角刀、

φ8鉸刀9裝配動模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對齊后，

組裝動模部分M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手(2)根據(jù)學校模具制作實訓室設備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購成本,同時保證模具的定位精度,我們把導柱孔與導柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時一起完成。)實施步驟表6－3模架動模部分加工方案表模具實訓——型腔

加工工藝過程卡模具名稱：制

表：日期序號工序內(nèi)容刀具、夾具及

設備技術文件1動模板清洗、清理、去毛刺；銼刀、吸油紙2依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準面百分表打水平；數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ9.7鉆頭、

Φ11.7鉆頭、

Φ12鉸刀、D8立銑刀、D6立銑刀、帶表深度游標卡尺型腔2D工

程圖、型

腔數(shù)控加

工程序單、

型腔粗加

工程序、型腔精加工程序；3依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件坐標系示意圖，完

成工件對刀，設置加工坐標系G54數(shù)值；4依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，

粗加工型腔、導柱孔及澆口套孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，

精加工型腔及導柱孔，

留0.02mm研磨拋光余量；7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型腔成型表面粗糙度至Ra0.4um；研磨工具、氣動拋

光工具9鏡面拋光型腔表面；10使用粗糙度儀檢測型腔表面粗糙度；粗糙度儀11使用三坐標儀檢測型腔重要尺寸。三坐標測量儀型腔2D工程圖、型腔3D模型(3)根據(jù)學校模具制作數(shù)控加工實訓室的設備條件,給型腔、型芯、動模板制訂出合理的加工方案

;以工序為單位,確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機械加工工藝過程卡,見表6-4?

表6-6。實施步驟表6－4型腔加工工藝過程卡模具實訓——型芯

加工工藝過程卡模具名稱：制

表：日期序號工序內(nèi)容刀具、夾具及

設備技術文件1型芯坯料清洗、清理、倒角去毛刺，檢驗毛坯尺寸；銼刀、吸油紙、游

標卡尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ5.7

鉆頭、D8立銑刀、

D6立銑刀、D2立銑

刀、R3球刀、帶表

深度游標卡尺、千

分尺；型芯2D工

程圖、型

芯數(shù)控加

工程序單、

型芯粗加

工程序、型芯精加工程序；3依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件坐標系示意圖，完

成工件對刀，設置加工坐標系G54數(shù)值4依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中5按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，

粗加工型芯、分流道、頂桿孔及拉料桿孔，

留0.15mm精加工余量。6按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，精加工型芯、分流道、澆口，留0.02mm研磨拋光余量。7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型芯成型表面糙度至Ra0.4um，分流道

及澆口表面粗糙度至Ra0.8um研磨工具、氣動拋

光工具；9鏡面拋光型芯成型表面10使用粗糙度儀檢測型芯成型表面粗糙度粗糙度儀11使用三坐標儀檢測型芯主要尺寸三坐標測量儀型芯2D工程圖、型芯3D模型(3)根據(jù)學校模具制作數(shù)控加工實訓室的設備條件,給型腔、型芯、動模板制訂出合理的加工方案

;以工序為單位,確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機械加工工藝過程卡,見表6-4?

表6-6。實施步驟表6－5型芯加工工藝過程卡模具實訓——動模板

加工工藝過程卡模具名稱：制

表：日期序號工序內(nèi)容刀具、夾具及

設備技術文件1動模板清洗、清理、去毛刺，檢驗動模板厚度尺寸；銼刀、吸油紙、千

分尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、

Φ6定心鉆、Φ11.7鉆頭、

Φ12

鉸刀D8立銑刀、D6

立銑刀、帶表深度

游標卡尺、千分尺；動模板2D工程圖、動模板數(shù)控加工程序單、動模板粗加工程序、動模板精

加工程序；3依據(jù)動模板數(shù)控加工程序單中的工件坐標系示意圖，

完成工件對刀，設置加工坐標系G54數(shù)值4依據(jù)動模板數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳

輸至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，

粗加工型芯安裝孔、導柱安裝孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對應的刀具，運行程序，

精加工型芯安裝孔、導柱安裝孔；7按圖樣位置鉆冷卻水孔；Φ8鉆頭8使用三坐標儀檢測動模板主要尺寸三坐標測量儀動模板2D工程圖、動模板3D模型(3)根據(jù)學校模具制作數(shù)控加工實訓室的設備條件,給型腔、型芯、動模板制訂出合理的加工方案

;以工序為單位,確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機械加工工藝過程卡,見表6-4?

表6-6。實施步驟表6－6動模板加工工藝過程卡模具實訓——模具加工刀具清單模具名稱：制

表：日期名

稱規(guī)

格數(shù)

量備

注鉆頭?12.51?11.71?10.31?9.71?8.51?7.81?6.51?5.81?5.11?51加長鉆，鉆冷卻水孔。沉孔刀M121M8

8.2x141M61機用鉸刀?121?101?81?61絲錐M121M61銑刀D81立銑刀D6R0.51牛鼻刀D2立銑刀R31球刀定心鉆D61學生清單自檢（組長簽名）老師清單檢驗（老師簽名）學生刀具自檢（組長簽名）老師刀具檢驗（老師簽名）(4)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫模具加工刀具清單,見表6-7。實施步驟表6－7模具加工刀具清單模具實訓——模具加工工量具準備清單模具名稱制

表日期序號名稱規(guī)格精度數(shù)量/工位備注1鉸杠自定1個攻螺紋用2手錘0.5Kg1把3樣沖自定1支4銅棒（鋁棒）自定1根配模用5板銼自定1把6什錦銼自定1套7倒角刀自定1支孔例角8刀口直尺自定0級1把9游標高度尺0～2500.021把劃線用10游標卡尺0～2000.021把11外徑千分尺0～2525～5050～7575～1000.01各1把12百分表及專用表座自定0.011把數(shù)銑裝夾找正用13平口鉗200mm1臺數(shù)銑裝夾工件14尋邊器自定1支數(shù)銑對刀用15等高塊自定1套(5)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫模具加工工量具準備清單,見表6-8。實施步驟表6－8模具加工工量具準備清單16塞尺自定1套檢測配合間隙用17精密平口鉗150mm1臺臺鉆裝夾工件用18紅丹粉自定適量配模用19油石自定適量拋光研磨用20砂紙自定適量拋光研磨用21研磨膏自定適量拋光研磨用22氣動拋光工具自定1套拋光研磨用23502膠水自定1支定位24內(nèi)六角扳手自定1套裝配擰螺釘用25冷卻液自定適量鉆孔冷卻用26活絡扳手自定1把擰水嘴用27機油槍自定1把28鋼印自定1套模板上敲鋼印29毛刷自定1把30帶表深度游標卡尺自定0.021把測量型腔型芯(5)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫模具加工工量具準備清單,見表6-8。實施步驟表6－8模具加工工量具準備清單

點擊下方圖片可觀看確定模具加工方案的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學習。視頻學習任務6

確定模具加工方案、填寫模具零件材料、刀具及工量具清單學生組號學生姓名評分項目評分要素分值評分標準得分1、模具零件和材料購物清單填寫數(shù)據(jù)正確合理10每錯、漏1處扣0.5分，扣完為止2、模架定模部分加工方案加工方法正確合理工、

量、刀具填寫合理正確10加工方法每錯1格扣1.5分工、量、刀具每錯、漏1個扣0.5分扣完為止3、模架動模部分加工方案154、型腔加工工藝過程卡工序內(nèi)容安排正確合理

刀具、夾具及設備填寫

正確合理15工序內(nèi)容每錯1格扣1分刀具、夾具及設備每錯、漏1個扣0.5分扣完為止5、型芯加工工藝過程卡156、動模板加工工藝過程卡157、模具加工刀具清單填寫內(nèi)容正確合理10每錯、漏1處扣0.5分，扣完為止8、模具加工工量具準備清單10合計配分100合計得分

任務評價

請根據(jù)下表中的評分標準對任務6確定模具加工方案的實施過程和工作成果進行評價。

任務6完成請?zhí)魬?zhàn)下一任務注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列

任務7

模架加工及裝配任務目錄7

.2

模架定模

部

分加工及

裝配7

.3

模架動模

部

分加工及

裝配7

.

1

模架加工前

的準備工作017.1

模架加工前的準備工作.

實訓目標.

視頻學習.

任務描述.

實施步驟1

.

會

根

據(jù)

材

料

清

單

與

刀

具

清

單

,

正確領取模具材料與刀具。2

.

能

說

出

模

具

零

配

件

名

稱

和

作

用

,識別刀具的類別和型號。3

.

能

檢

驗

模

具

毛

坯

及

零

配

件

的

尺寸并判斷其是否合格。4

.

能

根

據(jù)

模

架

結(jié)

構(gòu)

對

每

塊

模

板

坯料作相應的基準記號。根據(jù)材料清單與刀具清單,領取模具材料與刀具,做好模架加工前的準備工作,包括清洗、檢查毛坯尺寸、倒角、去毛刺、敲鋼印等。

任務描述

實訓

目標

(1)根據(jù)任務6完成的模具材料清單與刀具清單,去倉庫

領取模具材料與刀具,并和

清單中數(shù)據(jù)一一清點,如圖

7-1所示。實施步驟圖7-1模具材料毛坯、零配件及刀具(2)檢驗模具材料毛坯及零配件的尺寸,檢查無誤后,在

清單上簽字,如有誤請及時

與指導老師聯(lián)系去倉庫更換。(3)對模板毛坯材料C1?

C2倒角去毛刺,并按任務2完成的模架結(jié)構(gòu)順序排列整齊,

在每塊模板基準面一側(cè)打上

鋼印序號(編號可由指導老

師指定),如圖7-2所示。實施步驟圖7-2在模板基準面同一側(cè)敲鋼印

點擊下方圖片可觀看模架加工前準備工作的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學習。視頻學習027.2

模架定模部分加工及裝配.

實訓目標.

視頻學習.

任務描述.

實施步驟打樣沖眼。2.會根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭的類型和尺寸,并能熟練地在鉆床上完成通孔、

盲孔、沉孔的加工。3.會根據(jù)螺紋孔的大小,正確、合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會合理安排加工工藝來保證不同模板之間的相應裝配孔位置的同軸度。5.會根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架定模部分的裝配。依據(jù)定模座板

、定模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架定模部分加工方案完成模架定模部分的加工及裝配。1.會根據(jù)模板的2D工程圖,對模板中孔位置畫線、任務描述實訓

目標(1)定模座板鉗工畫線,如圖7-3所示。按照圖號為“MJ-

01”圖紙尺寸,使用高度游標

卡尺畫出4個M12螺釘間隙孔

的中心線,然后打樣沖眼。實施步驟圖7-3定模座板鉗工畫線(2)定模座板鉆螺釘間隙孔,如圖7-4所示。先用Φ5.1小

鉆頭點孔,再用Φ12.5的鉆頭

在鉆床上鉆螺釘間隙孔

。注

意操作安全,轉(zhuǎn)速要慢,模板

要用精密平口鉗裝夾或利用

其他安全防轉(zhuǎn)措施,并加適量

的冷卻液。實施步驟圖7-4定模座板鉆螺釘間隙孔(3)定模座板鉆螺釘沉頭孔,如圖7-5所示

。在鉆床上用

M12

12.4×20.5沉頭刀鉆孔,

轉(zhuǎn)速調(diào)到最低擋,加適量冷卻

液

。注意沉頭孔位置不能打

在模板反面

(可看鋼印字方向是否倒放),沉孔深度應比螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實施步驟圖7-5定模座板鉆螺釘沉頭孔(4)定模板與定模座板用502膠水粘合一起,如圖7-6所示。

定模板與定模座板按模架結(jié)

構(gòu)順序疊放,注意中心線對齊,

鋼印號對正,兩邊測量邊距都

為20mm,最后兩邊都粘上502

膠水。實施步驟圖7-6502粘合定模板與定模座板(5)定模板加工螺紋孔,如圖7-7所示。用Φ12.5鉆頭引出定模板螺紋孔位置,點孔深度為2?

3mm,然后用Φ10.3鉆頭鉆螺紋底孔,深度為25mm,再用M12絲錐攻出M12螺紋孔,深

度為20mm。實施步驟圖7-7定模板加工螺紋孔(6)裝配定模部分,如圖7-8所示

。定模板與定模座板按鋼

印編號順序?qū)R疊放,用內(nèi)六

角扳手擰緊4個M12×20螺釘

連接固定。實施步驟圖7-8裝配定模部分

點擊下方圖片可觀看模架定模部分也可使用手機等移動終端掃描二維加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學習。視頻學習037.3

模架動模部分加工及裝配.

實訓目標.

視頻學習.

任務描述.

實施步驟1.會根據(jù)模板的2D工程圖,對模板中孔位置畫線、打樣沖眼。2.會根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭及鉸刀的類型和尺寸,并熟練完成通孔、盲孔、擴孔、

鉸孔、沉孔的加工。3.會根據(jù)螺紋孔的大小,正確合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會合理安排加工工藝來保證不同模板之間的相應裝配孔位置的同軸度。5.會根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架動模部分的裝配。6.遵守模具制作車間“7S”管理。依據(jù)模架動模部分各模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架動模部分加工方案完成模架動模部分的加工及裝配。任務描述實訓

目標(1)加工動模座板螺釘間隙孔和沉頭孔,如圖7-9所示。1)按照圖號為“MJ-08

”的圖樣要求,畫孔中心線,敲樣沖眼。2)分別用Φ12.5和Φ6.5的鉆頭各鉆4個通孔。3)分別用M12

12.4×20.5和M66.2×11的沉孔刀鉆對應螺釘間隙孔的沉頭孔

(注意沉頭孔位置正反面別打錯),孔深度應比各自對應的螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實施步驟圖7-9加工動模座板螺釘間隙孔和沉頭孔1)動模座板、推板、墊塊、支撐板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，方向?qū)R，推板兩側(cè)各留2mm間隙，粘502膠水，如圖7-10所示；(2)加工2個墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。實施步驟圖7-102個墊塊與動模座板粘502膠水(2)加工2個墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。2)對2個墊塊引孔,深度為2mm,拆開墊塊和動模座板,清理膠水。3)用

Φ

12.5鉆頭鉆4個通孔,用Φ5.1的鉆頭鉆4個螺紋底孔,深度為20mm。4)用M6絲錐攻4個M6螺紋孔,深度15mm,如圖7-11所示。實施步驟圖7-11用M6絲錐攻4個M6螺紋孔1)用4個M6×20螺釘把動模座板和2個墊塊組裝在一起,然后與支承

板疊放,注意鋼印方向一致,粘502

膠水,如圖7-12所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實施步驟圖7-12動模座板、墊塊與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個孔,深度為2mm,拆卸支承板和墊塊,清理膠水。3)用Φ12.5鉆頭鉆4個M12螺釘間隙孔,注意合理選用轉(zhuǎn)速與冷卻液,倒角、清理,完成后如圖7-13所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實施步驟圖713

支承板上的螺釘間隙孔1)支撐板和動模板疊放

，注意鋼印方向一至，粘502膠水，如圖7-14所示；(4)加工動模板上的螺紋孔。實施步驟圖7-14動模板與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個孔

，深度為2mm

，拆卸支撐板和動模板，清理膠水；3)用Φ10.3鉆頭鉆4個M12螺紋底孔,深度為通孔。4)用M12絲錐攻4個M12螺紋通孔,如圖7-15所示。(4)加工動模板上的螺紋孔。實施步驟圖7-15動模板上攻4個M12螺紋孔

(5)加工推板上的螺釘間隙孔

。按照圖號為

“MJ-07

”

的圖樣要求畫線,先用Φ6.5

鉆頭鉆4個M6螺釘間隙孔,再用M6

6.2×11沉孔刀鉆4個沉頭孔,深度為6.5

?

7mm,如圖7-16所示。實施步驟圖7-16加工推板上的螺釘間隙孔1)推板和推桿固定板疊放,鋼印方向一致,粘502膠水,如圖7-17所示。(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復位桿安裝孔。實施步驟圖7-17推板與推桿固定板疊放粘502膠水(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復位桿安裝孔。2)引出孔位,用Φ5.1鉆頭鉆4個M6螺紋底孔,深度為通孔。3)用M6絲錐攻4個M6螺紋通孔。4)按照圖號為“MJ-06

”的圖樣要求畫線,敲樣沖眼。5)用Φ8.5鉆頭鉆4個Φ8復位桿安裝孔,深度為通孔。6)再用M8

8.2×14的沉孔刀鉆安裝復位桿的沉頭孔(注意沉頭

孔位置正反面別打錯),孔深度

與對應的復位桿臺階等高,完成

后如圖7-18所示。實施步驟圖7-18推桿固定板螺紋孔和復位桿安裝孔(7)加工支承板上的復位桿過孔。1)將動模板、支承板

、墊塊和動模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,用4個M12×108與4個M6×20螺釘連接固定。2)將推桿固定板置于兩墊塊中間,鋼印方向一致,兩側(cè)各留2mm間隙,粘502膠水,如圖7-19所示。實施步驟圖7-19推桿固定板與支承板粘502脫水3)拆掉4個M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對支承板引孔,然后再鉆4個Φ8.5復位桿過孔,如圖7-20所示。(7)加工支承板上的復位桿過孔。實施步驟圖7-20加工支承板中復位桿過孔1)將動模板、支承板

、墊塊和動模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼

印方向一致,用4個M12×108與4

個M6

×

20螺釘連接

固定,再用

502膠水將支承板與動模板粘在

一起,如圖7-21所示。

(8)加工動模板上的復位桿孔。實施步驟圖7-21支承板與動模板粘502膠水2)拆掉4個M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對動模板引孔,然后再用

Φ7.8鉆頭鉆4個通孔。3)用Φ8鉸刀鉸削4個復位桿孔,如圖7-22所示。

(8)加工動模板上的復位桿孔。實施步驟圖7-22鉸削動模板上復位桿孔

(9)裝配動模部分

。按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,

中

心

對

齊

后

,

用4

個

M

1

2

×

108與4個M6×20螺釘組裝動

模部分,復位桿上端面應與

動模板上表面平齊,如圖7-

23所示。實施步驟圖7-23裝配動模部分(10)將模架定模部分與動模部分疊放,如圖7-24所示。實施步驟圖7-24定模部分與動模部分疊放在一起

(4)點擊下方圖片可觀看模架動模也可使用手機等移動終端掃描二維部分加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學習。視頻學習3.模架裝配1.模架應能成功組裝；2.模架各模板的基準面應一致，應有正

確清晰的基準標記；3.模架表面不應有毛刺、擦傷、壓痕、

裂紋、銹斑；4.螺釘連接應緊固可靠；5.螺釘安裝頭部不得高出模板面；6.復位桿緊固部位應牢固可靠，不應有

軸向竄動；7.模架應有合理的吊裝用螺孔；8.復位機構(gòu)沿頂出方向往復移動應平穩(wěn)、

無卡滯（3分）；9.模架在水平自重條件下，其分型面的

貼合間隙不應大于0.03mm（3分）；10.模架在水平自重條件下，定模座板與

動模座板的安裝平面的平行度不應大于

0.06mm（4分）。40模架最終不能裝

配成功，該評分

項目整體賦值0分，

其余要素不再評

分；

評分要素2至

7，每出現(xiàn)1處不

合要求的，扣1分，

扣完為止；

評分

要素8至10，不滿

足要求，不得分。4.安全文明

生產(chǎn)1.每次實訓應按規(guī)定穿戴勞保用品；2.每次鉆床轉(zhuǎn)速應合理設置，防護罩應

安裝好；3.操作過程中遵守安全文明生產(chǎn)，無安

全隱患；4.每次實訓完成后應清理工位，工、量、

1.刀具應歸位。10分1.每出現(xiàn)1次不合

規(guī)定行為扣1分，

扣完為止；2.每

出現(xiàn)一次安全事

故扣2～5分。合計配分100合計得分：任務7

模具加工及裝配評分學生組號：學生姓名：評分項目評分要素分值1.模架加工

前準備1.材料購物清單中學生自檢尺寸應正確

填寫9每錯扣完2.各模板棱邊應倒角7每有0.53.基準標記（鋼印）應在同一側(cè)面，標

記順序號應正確9每出扣12.模架加工1.各孔中心位置應正確；2.各孔尺寸大小應正確。25每出扣1評分標準、漏1處扣1分，

為止1邊沒倒角，扣分，扣完為止現(xiàn)1處不合要求的，

分，扣完為止現(xiàn)1處不合要求的，

分，扣完為止7模具加工及裝配的實施過程和工作成果進行評價。請根據(jù)下表中的評分標準對任務任務評價表得分

任務7完成請?zhí)魬?zhàn)下一任務注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列任務8

型腔的數(shù)控編程及填寫型腔數(shù)控加工工序卡

（2

）

創(chuàng)建點孔工序

（4

）

創(chuàng)建鉆導柱孔工序

（5

）

創(chuàng)建鉸導柱孔工序

（6

）

創(chuàng)建型腔粗銑工序

（7

）

創(chuàng)建型腔精加工工序。

（8

）

刀路后處理生成G代碼程序文件

（9

）

填

寫型腔數(shù)控加工工序卡

任務目錄

（1

）

數(shù)控編程前準備工作

（3

）

創(chuàng)建鉆澆口套孔工序NX型腔的數(shù)控編程及填寫型腔數(shù)控加工工序卡.

實訓目標.

視頻學習.

任務描述.

實施步驟使用NX軟件CAM加工功能模塊,利用任務4設計的型腔3D數(shù)字模型,完成型腔數(shù)控加工刀路的編制,后處理生成G代碼程序文件,并填寫型腔數(shù)控加工工序卡。1

.

會

合

理

安

排

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

。2

.

會

合

理

選

擇

型

腔

加

工

的

刀

具

與

刀

路

。3

.

會

合

理

選

用

型

腔

加

工

的

切

削

用

量

。4

.

會

后

處

理

生

成

G

代

碼

程

序

。5

.

能

填

寫

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

。任務描述實訓

目標(1)數(shù)

控

編

程

前

準

備

工

作1）用NX打開型腔數(shù)據(jù)模型文件XQ.prt，進工環(huán)境，如下圖8-1所示。圖入數(shù)控加工模塊，設置通用加工配置、銑削輪廓（型腔銑）加實施步驟8-1設置型腔銑數(shù)控加工環(huán)境(1)數(shù)

控

編

程

前

準

備

工

作2）設置型腔銑削加工坐標系MCS，設型腔方向為分型面法線方向（即跟原模型Z軸反圖8-2分型面中心為坐標原點，X軸正方向跟模型原方向一至，Z軸正向）

，安全高度設為10mm，如下圖8-2所示。實施步驟設置加工坐標系MCS及安全高度3）重命名工件名稱為“XQ”

，指定型腔為加工部件，指定毛坯為包容塊，如下圖8-3所示。(1)數(shù)

控

編

程

前

準

備

工

作實施步驟圖8-3設置加工部件及毛坯中創(chuàng)建Φ6定心鉆

、

Φ9.7鉆頭

、

Φ11.7鉆頭

、

Φ12鉸刀

，在6R0.5牛鼻刀、

Φ8立銑刀，如下圖8-4所示。4）

創(chuàng)建刀具。在drill（孔加工）

類型mill_contour（銑削輪廓）類型中創(chuàng)建Φ(1)數(shù)

控

編

程

前

準

備

工

作實施步驟圖8-4創(chuàng)建刀具

(2)創(chuàng)

建

點

孔

工

序1）工序類型“drill”→子類型“定心鉆”→刀具“DXZ6-90-3T”→幾何體“XQ”→工序名稱“DK”；

2）確定后在“定心鉆”頁面設置：指定孔“選擇5個孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面為孔頂面”→循環(huán)類型默認“標準鉆”→編輯參數(shù)“刀尖深度2mm”→安全距離“3mm”；3）刀軌設置的進給率和速度頁面中：設主軸轉(zhuǎn)速“3000r/m”

→進給率“50mm/m”

，如下

圖8-5所示；實施步驟圖8-5創(chuàng)建點孔工序4）生成刀軌后,3D動態(tài)仿真檢查刀軌,如圖8-6所示。實施步驟(2)創(chuàng)

建

點

孔

工

序圖8-63D動態(tài)仿真檢查刀軌(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面:工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD9.7”→幾何體“XQ”→工序名稱“ZK9.7”。

2）斷屑鉆頁面設置:指定孔選擇“澆口套孔中心位置”→指定頂面選擇“分型面”→指定底

面

選擇

“定

模

板

底

面”→

循環(huán)類

型

選

擇

“斷

屑”→

編

輯

參

數(shù)“回退距

離

設0.1mm”→深度選擇

“穿過底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設“3mm”→深度偏置通孔安全距離設“1.5mm”

。

3）刀軌設置的進給率和速度頁面：設主軸轉(zhuǎn)速

“1000r/m”

→進給率“200mm/m”

，如下圖8-7所示；實施步驟圖8-7創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌,如圖8-8所示。(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。圖8-83D動態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌實施步驟(4)創(chuàng)

建

鉆

導

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD11.7”→幾何體“XQ→工序名稱“ZK11.7”；

2）斷屑鉆頁面設置：指定孔“選擇4個導柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“斷屑”→編輯參數(shù)“

回退距離設0.1mm”→深度擇“穿過底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設“3mm”→深度偏置通孔安全距離設“1.5mm”；3）刀軌設置的進給率和速度頁面:設主軸轉(zhuǎn)速“850r/m”→進給率“170mm/m”

，如下圖8-9所示；實施步驟”

面

選圖8-9創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動態(tài)仿真檢查鉆導柱孔刀軌,如圖8-10所示。(4)創(chuàng)

建

鉆

導

柱

孔

工

序。實施步驟圖8-103D動態(tài)仿真檢查鉆導柱孔刀軌(5)創(chuàng)

建

鉸

導

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“drill”→子類型“鉸孔”→刀具“JD12”→幾何體“XQ”→工序名稱“JK12”；

2）鉸削頁面設置：指定孔“選擇4個導柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底面“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“標準鉆”→編輯參數(shù)深度選擇“穿過底面”→最小全距離設“3mm”→深度偏置通孔安全距離設“5mm”；3）刀軌設置的進給率和速度頁面：設主軸轉(zhuǎn)速“200r/m”→進給率“60mm/m”

，如圖8-11所示；實施步驟圖8-11創(chuàng)建鉸導柱孔工序安4）生成刀軌后，3D動態(tài)仿真加工檢查鉸導柱孔刀軌，如下圖8-12所示。

(5)創(chuàng)

建

鉸

導

柱

孔

工

序。實施步驟圖8-123D動態(tài)仿真檢查鉸導柱孔刀軌(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“mill_contour”“型腔銑”→刀具“D8-4T”→幾何體“XQ”“mill_rough(粗銑)”→工序名稱“CXXQ”,如

示；圖8-13創(chuàng)建型腔粗銑工序2）型腔銑頁面設置：指定切削區(qū)域“選擇所有成型面”→刀軌設置切削模式“跟隨部件”→步距“選擇刀具直徑

50%”→每刀切削深度“選擇恒定值0.5mm”

，如下圖8-

14所示；→子類型→方法下圖8-13所實施步驟圖8-14指定切削區(qū)域與刀軌設置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。3）切削參數(shù)頁面設置：切削方向“順銑”→切削順序“層優(yōu)先”→加工余量“選擇底面與側(cè)面一致0.15mm”,如圖8-15所示；

4）非切削移動頁面設置：封閉區(qū)域進刀類型選擇“螺旋進刀”→斜坡角“3度”→高度“1mm”→開放區(qū)域進刀類型選擇“圓弧進刀”

，如下圖8-16所示；實施步驟圖8-16非切削移動頁面設置圖8-15切削參數(shù)頁面設置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。5）進給率與速度頁面：設主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”“1000mm/m”

，生成刀軌后如下圖8-17所示；圖8-17粗銑型腔進給率與速度設置及刀軌6）3D動態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌,如圖8-18所示。實施步驟圖8-183D動態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌→進給率(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“mill_contour”“深度輪廓加工”→刀具“D6R0.5-4T”→幾何→方法“mill_finish(精)”→工序名稱“JXX 19所示；圖8-19