冷沖壓工藝及模具設(shè)計(緒論)

冷沖壓工藝及模具設(shè)計(緒論)總目錄第一章沖壓變形的基本理論第二章沖裁第三章彎曲第四章拉深第五章其他板料成形工藝第六章冷擠壓第七章冷沖模結(jié)構(gòu)第八章冷沖模的設(shè)計和計算第十章沖床的選用第九章沖壓工藝規(guī)程的制定緒論冷沖壓：一、沖壓的概念1.基本概念沖壓生產(chǎn)場景室溫下壓力機模具材料分離或塑性變形。緒論

緒論

冷沖壓是一種金屬壓力加工方法，它是在常溫（冷態(tài)）下，利用沖模在壓床上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀零件的加工方法。如圖0－l所示，利用凸模和凹模對直徑為D的圓板料加一壓力F就沖出人們需要的面盆。它是建立在金屬材料塑性基礎(chǔ)上的一種工藝。由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。冷沖壓和板料沖壓的涵義差不多，而冷沖壓的涵義要廣泛些，包括了立體沖壓。圖0－l沖壓過程加工對象：主要是金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機加工工藝裝備：沖壓模具1.基本概念（續(xù)）沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。緒論

1.基本概念（續(xù)）合理的沖壓工藝先進的模具高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的三要素緒論

特別強調(diào)：沖壓模具重要性沖模一種特殊工藝裝備。

沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。

沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖模的功能和作用、沖模設(shè)計與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。

1.基本概念（續(xù)）緒論

緒論

2.冷沖壓有以下特點（與切削比較）：④所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。①它是無屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。②所用設(shè)備是沖床，沖床供給變形所需的力。③所用的工具是各種形式的沖模，沖模對材料塑性變形加以約束．并直接使材料變成所需的零件。緒論

冷沖壓與其他加工方法比較，在技術(shù)上、經(jīng)濟上有許多優(yōu)點：①在壓床簡單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。如汽車駕駛室的車門、頂蓋和鼻子板這些具有流線型的零件。②制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。③在耗料不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。④材料利用率高，一般為70％－85％。緒論

⑥沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級不高，便于組織生產(chǎn)。⑤生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。⑦在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。低耗、高效、低成本、“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性

，可加工薄壁、復(fù)雜零件，板材有良好的沖壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。

緒論

模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。另外，沖壓件的精度決定于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。冷沖壓的缺點沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品緒論

二、沖壓工序的分類根據(jù)材料的變形特點分：分離工序：分離工序、成形工序沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限σb，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有剪裁和沖裁等。緒論

緒論

成形工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。二、沖壓工序的分類（續(xù)）緒論

緒論

緒論

1.我國沖壓技術(shù)現(xiàn)狀技術(shù)落后、經(jīng)濟效益低。主要原因：①沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后；

②模具標準化程度低；

③模具設(shè)計方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后；

④模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向緒論

2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向產(chǎn)品市場變化：技術(shù)發(fā)展：牽引推動沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）多品種、少批量，更新?lián)Q代速度快計算機技術(shù)、制造新技術(shù)緒論

(1)沖壓成形理論及沖壓工藝加強理論研究，開展CAE技術(shù)應(yīng)用。開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。

滿足產(chǎn)品開發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向緒論

(2)模具先進制造工藝及設(shè)備三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向（續(xù)）數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)先進特種加工技術(shù)精密磨削、微細加工技術(shù)先進工藝裝備技術(shù)數(shù)控測量效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。緒論

(3)模具新材料及熱、表處理

提高使用性能，改善加工性能，提高壽命。(4)模具CAD/CAM技術(shù)二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一。(5)快速經(jīng)濟制模技術(shù)加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。(6)先進生產(chǎn)管理模式并行工程思想、標準化、專業(yè)化生產(chǎn)。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向（續(xù)）緒論

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）緒論

我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，1996~2002年間，模具產(chǎn)值年平均增速在14%左右。由上可見，模具技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。三、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）緒論

沖模設(shè)計與制造場景沖模設(shè)計沖模制造緒論

多工位精密級進模緒論

沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品緒論

沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機蒙皮緒論

數(shù)控高速銑削加工高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料緒論

五軸車銑中心多軸聯(lián)動、復(fù)合加工五軸加工中心緒論