案例分析真題分類空白卷-冶金機(jī)電類

2007年第5題電子元件新建工程2008年第6題銅礦冶煉工程某新建銅冶煉工程采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的富氧熔煉工藝和制酸工藝。原料精銅礦含硫30%，年用量410000t/a，補(bǔ)充燃料煤含硫0.5%，年用量15400t/a。年工作7500小時(shí)。熔煉爐產(chǎn)生的含SO2冶煉煙氣經(jīng)收塵、洗滌后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)制取硫酸，煙氣量為160000立方/小時(shí)，煙氣含硫100克/立方，制酸系統(tǒng)為負(fù)壓操作，總轉(zhuǎn)化率為99.7%，制酸尾氣排放量為192000立方/小時(shí)，經(jīng)80m高煙囪排入大氣。原料枯燥工序排出的廢氣經(jīng)100m高煙囪排入大氣，廢氣排放量為200000立方/小時(shí)，二氧化硫濃度為800mg/m3。對(duì)污酸及酸性廢水進(jìn)行中和處理，年產(chǎn)生硫酸鈣渣〔100%干基計(jì)〕8500t。年產(chǎn)生的冶煉水淬渣中含硫總量為425t/。環(huán)保行政主管部門要求本工程二氧化硫排放總量控制在1500t/a。二氧化硫排放控制執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，最高允許排放濃度分別為550mg/m3〔硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化物使用〕，960mg/m3〔硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化物生產(chǎn)〕；最高允許排放速率：排氣筒高度80m時(shí)為110kg/h；排氣筒高度100m時(shí)為170kg/h。注：S、O、Ca的原子量分別為32、16、40。問題：1．計(jì)算硫的回收利用率。2．計(jì)算制酸尾氣煙囪的二氧化硫排放速率、排放濃度和和原料枯燥工序煙囪的二氧化硫排放速率。3．列出以下硫平衡表中字母代表的具體數(shù)值。4．簡(jiǎn)要分析本工程二氧化硫達(dá)標(biāo)排放情況，并根據(jù)環(huán)保行政主管部門要求對(duì)存在的問題提出解決措施。2009年第5題電子元件新建工程2010年第5題電子元件新建工程問題：1．給出摻雜工序和化學(xué)鍍工序廢水、廢氣特征污染因子。2．根據(jù)工程廢水預(yù)處理情況，判別A廠廢水能否納入園區(qū)污水處理廠，說(shuō)明理由。3．列出摻雜工序、化學(xué)鍍工序廢水預(yù)處理產(chǎn)生的污泥處置要求。4．評(píng)價(jià)本工程采用的熱交換吹脫法除氨廢氣排放達(dá)標(biāo)情況，給出廢氣排放的控制措施。2011年第4題硫酸銅生產(chǎn)工程某危險(xiǎn)廢物處理公司擬建設(shè)硫酸銅生產(chǎn)工程，年利用印刷線路板企業(yè)含銅蝕刻廢液3.0×10３噸。工程以酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、工業(yè)硫酸等為原料，生產(chǎn)硫酸銅。副產(chǎn)品為氯化銨。生產(chǎn)工藝見以下圖4-1，年生產(chǎn)300天。經(jīng)初步工程分析，蒸發(fā)濃縮工序日處理含15%氯化銨濾液100噸，可得到含39.9%氯化銨濃縮液37.5噸，蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸氣冷凝水經(jīng)離子交換處理后排入Ａ河，離子交換去除氯化銨的效率為97%。生產(chǎn)過程中使用的酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、工業(yè)硫酸等原輔料分別以常壓儲(chǔ)罐(管道收發(fā))方式存放在廠區(qū)原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，原料倉(cāng)庫(kù)為通間。工程位于A河沿岸，500米范圍內(nèi)沒有居民點(diǎn)。河流為單向河流，河流順直，水環(huán)境功能為III類。(注：廢水中氯化銨與氨氮的轉(zhuǎn)化比為：氯化銨：氨氮＝53.5：14，假定廢水的密度為1.0×10３kg/m3。《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中氨氮最高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為15mg/L，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為25mg/L)問題：1．給出酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液貯存應(yīng)采取的措施。2．繪制“蒸發(fā)濃縮，離子交換”工序的氯化銨平衡圖。(單位kg/d)3．給出“反響”工序廢氣凈化可采取的措施。4．分析外排廢水氨氮的達(dá)標(biāo)排放情況。2012年第1題汽車制造新建工程某汽車制造集團(tuán)公司擬在A市工業(yè)園區(qū)內(nèi)新建年產(chǎn)10萬(wàn)輛乘用車整車制造工程。建設(shè)內(nèi)容包括沖壓、焊接、涂裝、總裝、發(fā)動(dòng)機(jī)〔含機(jī)加工、裝配〕五大生產(chǎn)車間和公用工程及輔助設(shè)施，工程建設(shè)期為兩年。涂裝車間前處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝為：工件→脫脂槽→水洗槽1→磷化槽→水洗槽2→水洗槽3，脫脂劑主要成分為碳酸鈉；磷化劑為鋅鎳系磷化劑。脫脂槽配置油水別離裝置，磷化槽有沉渣產(chǎn)生。各槽定期清洗或更換槽液。面漆生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝為：噴漆→晾干→烘干。面漆為溶劑漆，烘干以天然氣做燃料，晾干工序的晾干室工藝廢氣產(chǎn)生量為20000m3/h，初始有機(jī)物濃度200mg/m3。采用轉(zhuǎn)輪式活性炭纖維吸附裝置處理廢氣中的有機(jī)物，活性炭纖維有機(jī)物吸附效率為90%；采用熱空氣進(jìn)行活性炭纖維再生，再生尾氣直接燃燒處理，有機(jī)物去除率97%。根據(jù)生產(chǎn)廢水特性，涂裝車間設(shè)廢水預(yù)處理站。各車間生產(chǎn)廢水和產(chǎn)區(qū)生活污水一并送全廠綜合廢水處理站處理。處理后的廢水再經(jīng)工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排入甲河。擬建廠址位于A市工業(yè)園區(qū)西北部，占地面積64ha。該地區(qū)年平均風(fēng)速1.85m/s，主導(dǎo)風(fēng)為西北風(fēng)，廠址西北方向距商住區(qū)約5km。工業(yè)園區(qū)按規(guī)劃進(jìn)行根底設(shè)施建設(shè)，市政污水管網(wǎng)已建成，污水處理廠正在建設(shè)中，一年后投入運(yùn)行。該工程大氣評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。問題：1．給出擬建工程環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)方案的主要內(nèi)容。2．指出前處理生產(chǎn)線的廢水污染源和廢水主要污染因子。3．計(jì)算面漆生產(chǎn)線晾干室活性炭再生廢氣燃燒有機(jī)物排放量和晾干室有機(jī)物去除率。4．判斷工業(yè)廢水是否可送工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)行處理，應(yīng)從哪些方面分析？2012年第2題電解銅新建工程某公司擬在工業(yè)園區(qū)建設(shè)電解銅箔工程，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為8.0×103t/a，電解銅箔生產(chǎn)原料為高純銅。生產(chǎn)工序包括硫酸溶銅、電解生箔、外表處理、裁剪收卷。其中外表處理工序工藝流程見圖2-1。外表處理工序粗化固化工段水平衡見圖2-2。工業(yè)園區(qū)建筑物高約10m-20m。H2H2SO4、CuSO4混合溶液圖2-1外表處理工序工藝流程圖圖2-2粗化固化工段水平衡圖粗化固化工段廢氣經(jīng)堿液噴淋洗滌后通過位于車間頂部的排氣筒排放，排氣筒距地面15m。擬將外表處理工序產(chǎn)生的反滲透濃水和粗化固化工段廢氣治理廢水，一級(jí)離子交換樹脂再生產(chǎn)生的廢水混合后處理。定期更換的粗化固化槽液、灰化槽液和鈍化槽液委外處理。問題：1．指出本工程各種廢水混合處理存在的問題，提出調(diào)整建議。2．計(jì)算外表處理工序粗化固化工段水的重復(fù)利用率。3．評(píng)價(jià)粗化固化工段廢氣排放，應(yīng)調(diào)查哪些信息。4．指出外表處理工序會(huì)產(chǎn)生哪些危險(xiǎn)廢物。2012年第3題鉛酸蓄電池改擴(kuò)建工程某鉛酸蓄電池企業(yè)擬對(duì)現(xiàn)有兩條生產(chǎn)能力均為25萬(wàn)千伏安時(shí)/年的生產(chǎn)線〔生產(chǎn)工藝流程見圖3-1〕實(shí)施改擴(kuò)建工程。現(xiàn)有工程生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)混凝沉淀處理達(dá)標(biāo)后排入城市污水處理廠，地面沖洗水、職工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水處理廠。采用“旋風(fēng)+水噴淋”或布袋除塵處理含鉛廢氣，采用堿液噴淋洗滌處理硫酸霧。制板柵工段的鉛污染物排放濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果見表3-1。表3-1現(xiàn)有工程生產(chǎn)線制板槽工段含鉛廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果工段風(fēng)量〔m3/h〕初始濃度〔mg/m3〕排放濃度〔mg/m3〕排氣筒制板槽4.0×104H=15m改擴(kuò)建方案為：保存一條生產(chǎn)線。撤除另一條生產(chǎn)線中的熔鉛、制粉、制鉛膏、制板柵、涂板、化成、切片等前段工序，將其配組總裝工序生產(chǎn)能力擴(kuò)大為50萬(wàn)千伏安時(shí)/年。圖3-1生產(chǎn)工藝流程圖33。問題：1．分析現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)境保護(hù)問題。2．說(shuō)明工程分析中應(yīng)關(guān)注的焦點(diǎn)。3．指出生產(chǎn)工藝流程圖中W2和G7的主要污染物。4．通過計(jì)算，評(píng)價(jià)保存的生產(chǎn)線制板柵工段鉛污染物排放達(dá)標(biāo)情況，確定技改后制板柵工段鉛塵的最小去除率。2013年第4題專用設(shè)備制造新建工程鑄造車間生產(chǎn)工藝見圖4-1。商品芯砂〔含石英砂、酚醛樹脂、氯化銨〕，以熱芯盒工藝〔200-300℃〕生產(chǎn)砂芯；采用商品型砂〔含膨潤(rùn)土、石英砂、煤粉〕和砂芯經(jīng)震動(dòng)成型、下芯制模具，用于鐵水澆鑄。圖4-1鑄造車間生產(chǎn)工藝流程圖鑄件清理工部生產(chǎn)性粉塵產(chǎn)生量100㎏/h，鑄造車間設(shè)置通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，粉塵捕集率95%，除塵效率98%。機(jī)加車間使用的化學(xué)品有水基乳化液〔含油類、磷酸鈉、消泡劑、醇類〕、清洗劑〔含外表活性劑、堿〕機(jī)油。涂裝車間設(shè)有獨(dú)立的水旋噴漆室、晾干室和烘干室。噴漆室、烘干室廢氣參數(shù)見表4-1。噴漆室廢氣經(jīng)20m高排氣筒排放，晾干室廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后由20m高排氣筒排放；噴漆室定期投藥除渣。表4-1涂裝車間噴漆室、烘干室廢氣參數(shù)設(shè)施名稱廢氣量〔m3/h〕污染物濃度〔mg/m3〕溫度〔℃〕濕度非甲烷總烴二甲苯噴漆室60000502525過飽和烘干室20001000500100忽略〔注：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕規(guī)定，二甲苯允許排放濃度限值為70mg/m3；排氣筒高度20m時(shí)允許排放速率為1.7kg/h?！硢栴}：1．指出制芯工部和澆鑄工部產(chǎn)生的廢氣污染物。2．計(jì)算清理工部生產(chǎn)性粉塵有組織排放的排放速率。3．指出機(jī)加車間產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。4．判斷噴漆室廢氣二甲苯排放是否達(dá)標(biāo)，說(shuō)明理由。5．針對(duì)烘干室廢氣，推薦一種適宜的處理方式。2013年第七題建筑鋁型材制造新建工程某公司擬在工業(yè)園區(qū)新建6x104t/a建筑鋁型材工程，主要原料為高純鋁錠。生產(chǎn)工藝見圖7-1。外表處理工序生產(chǎn)工藝為：工件→脫脂→水洗→化學(xué)拋光→水洗除灰→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著色→水洗→封孔→水洗→晾干。外表處理工序各槽液主要成分見表7-1.外表處理工序有酸霧產(chǎn)生，水洗工段均產(chǎn)生清洗廢水。擬設(shè)化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理點(diǎn)解著色水洗工段的清洗廢水。工段槽液成分脫脂硫酸150~180g/L化學(xué)拋光硫酸150~180g/L，磷酸700~750g/L，硝酸25~30g/L，硝酸銅0.1~0.24g/L除灰硫酸150~180g/L，少量硝酸陽(yáng)極氧化硫酸150~180g/L，少量硫酸鋁電解著色硫酸15~18g/L，NiSO4·6H2O20~25g/L封孔NiF2·4H2O5~6g/L〔注：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕規(guī)定，15m高排氣筒顆粒物最高允許排放濃度為120mg/m3，最高允許排放速率為3.5kg/h.《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB9078-1996〕規(guī)定，15m高排氣筒煙粉塵排放限值100mg/m3?！硢栴}：1．評(píng)價(jià)熔煉爐、篩分室廢氣煙塵排放達(dá)標(biāo)情況。2．識(shí)別封孔水洗工段的清洗廢水主要污染因子。3．針對(duì)脫脂、除灰、陽(yáng)極氧化水洗工段的清洗廢水，提出適宜的廢水處理方案。4．給出外表處理工序酸霧廢氣凈化措施。5．給出點(diǎn)解著色水洗工段的清洗廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥處置的根本要求。2014年第1題汽車制造改擴(kuò)建工程某汽車制造廠現(xiàn)有整車產(chǎn)能為12萬(wàn)輛/年，廠區(qū)設(shè)有沖壓車間、焊接車間、涂裝車間、廢水處理站、固體廢物暫存間等。該廠工作制度為250天/年，實(shí)行雙班制。涂裝車間現(xiàn)有前處理(含脫脂、磷化工段)、電泳底漆和涂裝生產(chǎn)線。前處理磷化工段采用鎳鋅錳系磷酸鹽型磷化劑，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生磷化廢水、磷化廢液、磷化渣以及清洗管路系統(tǒng)產(chǎn)生的廢硝酸。電泳底漆生產(chǎn)線烘干室排放的有機(jī)廢氣采用1套R(shí)TO蓄熱式熱力燃燒裝置處理，輔助燃料為天然氣。該廠擬依托現(xiàn)廠區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建，新增整車產(chǎn)能12萬(wàn)輛/年。擬新建沖壓車間和樹脂車間，在現(xiàn)有焊接車間和總裝車間內(nèi)增加局部設(shè)備，在涂裝車間內(nèi)新增1條中涂面漆生產(chǎn)線，并將涂裝車間現(xiàn)有前處理和電泳底漆生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍提高1倍。擬新建的樹脂車間用于塑料件的注塑成型和涂裝，配套建設(shè)1套R(shí)TO裝置處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣。擴(kuò)建工程建成后工作制度不變。新建樹脂車間涂裝工段設(shè)干式噴漆室(含流平)和烘干室，采用3噴1烘工藝，涂裝所使用的底漆、色漆和罩光漆均為溶劑漆。噴漆室和烘干室產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs、甲苯、二甲苯、及其他有機(jī)類物質(zhì))收集后送入RTO裝置處理。噴漆室進(jìn)入RTO裝置的VOCs為32kg/h，烘干室進(jìn)入RTO裝置的VOCs為24kg/h，RTO裝置的排風(fēng)量為15000m3/h，RTO裝置的VOCs去除效率為98%，處理后的廢氣由20m高排氣筒排放?，F(xiàn)有工程磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為30m擴(kuò)建工程達(dá)產(chǎn)后，磷化廢液和磷化廢水的污染物濃度不變，磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)收水情況如表1-1所示。表1-1

磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)收水情況廢水類型現(xiàn)有工程擴(kuò)建工程達(dá)產(chǎn)后全廠主要污染物備注磷化廢液16m324m3pH、鎳、鋅、磷酸鹽間歇產(chǎn)生磷化廢水240m3400m3連續(xù)產(chǎn)生問題：1．

計(jì)算樹脂車間涂裝工段RTO裝置的VOCs排放速率及排放濃度。2．

指出涂裝車間磷化工段產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。3．

現(xiàn)有磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)是否滿足擴(kuò)建工程達(dá)產(chǎn)后的處理需求，說(shuō)明理由。4．

指出擴(kuò)建工程環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)的特征因子。2015年第2題機(jī)械裝備制造改擴(kuò)建工程某機(jī)械裝備制造廠，始建于1970年，廠區(qū)東西長(zhǎng)800m，南北寬600m。生產(chǎn)部門有鑄造、鉚焊、機(jī)加、電鍍、涂裝、總裝等車間，公用部門有鍋爐房、油化庫(kù)等，環(huán)保設(shè)施有車間污水處理站、全廠污水處理站等。其中，鍋爐房現(xiàn)有2臺(tái)10t/h燃煤蒸汽鍋爐〔1用1備〕，煙氣脫硫系統(tǒng)改造正在實(shí)施中。擬在現(xiàn)有廠區(qū)實(shí)施改擴(kuò)建工程，建設(shè)內(nèi)容包括：更新局部鑄造、機(jī)加工設(shè)備，擴(kuò)建電鍍車間、鉚焊車間和鍋爐房，改造全廠給排水管網(wǎng)。方案2016年底全部建成。擴(kuò)建鍋爐房。在預(yù)留位置增加1臺(tái)10t/h燃煤蒸汽鍋爐，采用布袋除塵+雙堿法處理新增鍋爐煙氣。鍋爐房擴(kuò)建后鍋爐2用1備。擴(kuò)建電鍍車間。新增1條鍍鉻生產(chǎn)線，采用多級(jí)除油、預(yù)鍍鎳、中鍍銅、終鍍鉻復(fù)合工藝。其中，中鍍銅工段生產(chǎn)工藝如圖2-1所示，所用物料有氰化鈉，氰化亞銅等。圖2-1中鍍銅工段生產(chǎn)工藝流程圖2010年，企業(yè)所在地及周邊5km2范圍已規(guī)劃為裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)。目前，規(guī)劃用地范圍內(nèi)居民搬遷安置工作根本完成，園區(qū)市政給排水管網(wǎng)已建成，污水處理廠正在調(diào)試，熱力中心正在建設(shè)。預(yù)計(jì)2016年初熱力中心開始向園區(qū)企業(yè)供熱供汽，區(qū)內(nèi)分散鍋爐逐步撤除。擴(kuò)建的鉚焊車間緊鄰東廠界。經(jīng)調(diào)查，與廠界距離最近的A村莊位于園區(qū)規(guī)劃用地范圍以東，與廠界相距180m。東廠界現(xiàn)狀噪聲略有超標(biāo)。近期區(qū)域1#測(cè)點(diǎn)PM10、SO224小時(shí)平均濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2-1。表2-1區(qū)域1#測(cè)點(diǎn)PM10、SO224小時(shí)平均濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總ug/m3監(jiān)測(cè)時(shí)間1月10日1月12日1月13日1月14日1月15日PM10〔注：根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB3096-2012〕，園區(qū)PM10、SO2的24小時(shí)平均濃度限值均為150ug/m3〕問題：1．鍋爐房擴(kuò)建是否合理？列舉理由。2．給出鍍銅工段廢水W的污染因子。3．給出噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)布點(diǎn)原那么。4．對(duì)表2-1中PM10監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，給出評(píng)價(jià)結(jié)果。2015年第7題電陶瓷頻率期間改擴(kuò)建工程某高新技術(shù)工業(yè)園成立于2005年，截至2014年年底已開發(fā)土地面積占規(guī)劃用地面積的75%，工業(yè)園區(qū)污水處理廠已于2014年底投入運(yùn)行。A企業(yè)在工業(yè)園區(qū)建設(shè)初期入園，占地面積200m×180m，年產(chǎn)2.5×104只壓電陶瓷頻率器件。A企業(yè)提供的資料說(shuō)明：該企業(yè)污水尚未納入工業(yè)園區(qū)污水處理系統(tǒng)，現(xiàn)有研磨腐蝕清洗廢水經(jīng)車間預(yù)處理達(dá)標(biāo)后，與廠區(qū)生活污水一并排入廠區(qū)污水處理站，經(jīng)生化處理后排入工業(yè)園區(qū)東側(cè)