HAZOP分析培訓(xùn)知識講座

HAZOP分析一、HAZOP簡介HAZOP概念

HAZARDANDOPERABILITYANALYSIS

即危險(xiǎn)和可操作性分析，是一種系統(tǒng)性、創(chuàng)造性、在引導(dǎo)詞指導(dǎo)下進(jìn)行的用于辨識潛在問題的方法。

HAZOP能解決重要的安全問題，但不能包打天下！HAZOP特點(diǎn)

發(fā)揮集體智慧采用引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新思維系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化的分析方法定性風(fēng)險(xiǎn)分析方法（只是識別技術(shù)，不是解決問題的方法）主要針對PID圖HAZOP分析前提假定工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是正確的不考慮2個(gè)或2個(gè)以上的控制回路故障同時(shí)發(fā)生平行設(shè)備只分析其一，適用于其他成套設(shè)備的HAZOP，應(yīng)待詳細(xì)圖紙后進(jìn)行，需供應(yīng)商派人參加常用術(shù)語分析節(jié)點(diǎn)Nodes設(shè)計(jì)意圖DesignIntent引導(dǎo)詞Guidewords工藝參數(shù)ProcessCharacteristic偏差Deviation原因Cause后果Consequence現(xiàn)有安全措施Safeguard建議措施Recommendation引導(dǎo)詞介紹引導(dǎo)詞含意說明空白（No）對設(shè)計(jì)意圖的否定設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)或事件完全不發(fā)生減量（Less）數(shù)量減少同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏小過量（More）數(shù)量增加同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏大部分（PartOf）質(zhì)的減少只完成目標(biāo)功能的一部分伴隨（AsWellAs）質(zhì)的增加在完成目標(biāo)功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生相逆（Reverse）設(shè)計(jì)意圖的邏輯反面出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物異常（OtherThan）完全代替出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物偏差常用參數(shù)

流量、溫度、壓力、液位、濃度、組分、相、攪拌、流速、粘度、公用工程……偏差=引導(dǎo)詞+參數(shù)并非每個(gè)工藝參數(shù)或操作程序都能找出七個(gè)偏差，有些組合可能無意義

分析工具的準(zhǔn)備—風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)險(xiǎn)：事故發(fā)生概率和事故后果嚴(yán)重程度的組合。用風(fēng)險(xiǎn)矩陣的形式來表達(dá)企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)；風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)是用于衡量企業(yè)安全狀態(tài)好壞的準(zhǔn)繩；達(dá)到可接受風(fēng)險(xiǎn)要求即為安全，反之為不安全；風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)決定了企業(yè)安全投入的力度和對風(fēng)險(xiǎn)降低的要求。頻繁

（每年超過1次）

L5EDBAA較多（10年1次）

L4EDCBA偶爾發(fā)生（100年1次）

L3EEDCB很少發(fā)生（1000年1次）L2EEEDC不太可能（10000年1次）

L1EEEED類別S1可忽略S2輕微S3嚴(yán)重S4重大S5災(zāi)難性安全與健康未遂事故，沒有人員傷害急救，或眼睛或皮膚刺激（沒有誤工傷害）誤工傷害，不會導(dǎo)致殘疾工廠員工殘疾傷害；

廠外人員需要急救一人或多人死亡；

廠外人員殘疾傷害環(huán)境泄漏至收集系統(tǒng)以內(nèi)的地方泄漏至收集系統(tǒng)以外的地方（數(shù)量較少并不超出工廠界區(qū)）明顯泄漏至廠外，并影響周圍鄰居，可能遭投訴；

會受到當(dāng)?shù)孛襟w關(guān)注明顯影響環(huán)境，但環(huán)境短期內(nèi)可以恢復(fù)，并會造成公眾健康影響和就醫(yī)；

會受到省級媒體關(guān)注對周圍社區(qū)造成長期的環(huán)境影響,會導(dǎo)致廠外居民大面積應(yīng)急疏散或嚴(yán)重健康影響；

會受到國家級媒體關(guān)注生產(chǎn)與商務(wù)沒有經(jīng)濟(jì)損失；

不會造成生產(chǎn)中斷設(shè)備損失<5萬元；

設(shè)備或車間停產(chǎn)<1天設(shè)備損失>5萬元,<20萬元；

設(shè)備或車間停產(chǎn)>1天,少于1周；

不影響銷售設(shè)備損失>20萬元，少于1百萬元

設(shè)備或車間停產(chǎn)>1周,少于1月；

嚴(yán)重影響對特定客戶的銷售設(shè)備損失>1百萬元；

設(shè)備或車間停產(chǎn)>1月；

影響市場份額風(fēng)險(xiǎn)矩陣表風(fēng)險(xiǎn)級別風(fēng)險(xiǎn)等級代碼色標(biāo)對整改措施的要求沒有明顯風(fēng)險(xiǎn)NoRiskE

沒有整改要求低風(fēng)險(xiǎn)LowRiskD

可以考慮再增加安全措施中風(fēng)險(xiǎn)MediumRiskC

必須有行政措施，盡可能采用工程措施中-高風(fēng)險(xiǎn)Moderate-highRiskB

必須提供新的安全措施，至少有一項(xiàng)工程措施高風(fēng)險(xiǎn)HihgRiskA

必須進(jìn)行保護(hù)LOPA分析，并根據(jù)LOPA采取安全措施風(fēng)險(xiǎn)矩陣表（續(xù)）組長設(shè)計(jì)操作記錄工藝安全儀表與控制各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險(xiǎn)和操作性問題進(jìn)行分析二、HAZOP分析流程簡介1.成立分析組2.對裝置的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析選擇分析節(jié)點(diǎn)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備管線必要時(shí)管線和設(shè)備都可作為節(jié)點(diǎn)分析間歇生產(chǎn)3.

用引導(dǎo)詞分析偏差4.分析內(nèi)容產(chǎn)生原因可能造成的后果安全保護(hù)措施建議采取措施偏差5.分析方式采用EXCEL表格方式序號參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果現(xiàn)有安全保護(hù)建議措施行動方一個(gè)參數(shù)的七個(gè)偏差都分析完了，再進(jìn)行第二個(gè)工藝參數(shù)分析選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟下一個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或操作下一個(gè)工藝參數(shù)使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或操作建立有意義的偏差下一個(gè)引導(dǎo)詞分析偏差后果（假設(shè)所有保護(hù)失效）提出措施列出偏差的可能原因根據(jù)后果、原因及保護(hù)估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)識別現(xiàn)有避免偏差的保護(hù)措施圖HAZOP分析流程圖6.具體分析流程HAZOP項(xiàng)目分析的三個(gè)階段

一般來說，一個(gè)完整的HAZOP項(xiàng)目分析可以分為三個(gè)階段：搜集資料開討論會編寫報(bào)告三、HAZOP分析會注意點(diǎn)備好電腦、投影儀，用于演示和記錄備好白板和筆等，用于現(xiàn)場演示備好風(fēng)險(xiǎn)矩陣表和偏差矩陣表備好茶水打印出PID圖，分發(fā)至各人PID圖上用彩色筆標(biāo)明不同節(jié)點(diǎn)區(qū)塊主持人注意控制主題，防止跑題每一兩個(gè)小時(shí)休息十分鐘四、練習(xí)節(jié)點(diǎn)劃分練習(xí)劃分方案一：1個(gè)節(jié)點(diǎn)，整個(gè)氫化裝置（包括管線）為一個(gè)節(jié)點(diǎn)。劃分方案二：4個(gè)節(jié)點(diǎn)，1#為投料系統(tǒng)（催化劑、溶劑、主原料和氫氣）；2#為真空、氮?dú)夂头趴障到y(tǒng)；3#為氫化釜；4#為卸料系統(tǒng)。節(jié)點(diǎn)劃分練習(xí)（續(xù)）劃分方案三：

10個(gè)節(jié)點(diǎn)，1#為溶劑進(jìn)料管線；2#為主原料進(jìn)料管線；3#為催化劑進(jìn)料管線；4#為氫氣進(jìn)料管線；5#為真空管線；6#為氮?dú)夤芫€；7#為放空管線系統(tǒng)；8#為氫化釜本體；9#為夾套及附屬管線；10#為卸料管線。記錄表格（以方案二的3#節(jié)點(diǎn)為例）項(xiàng)目名稱：某氫化反應(yīng)HAZOP分析會議日期：節(jié)點(diǎn)編號：3#節(jié)點(diǎn)名稱：氫化釜圖紙：節(jié)點(diǎn)描述：主原料A在催化劑作用下氫化生成產(chǎn)品B序號參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果現(xiàn)有安全保護(hù)建議措施行動方1

2

3

4

5

6

7

8

項(xiàng)目名稱：某氫化反應(yīng)HAZOP分析會議日期：節(jié)點(diǎn)編號：3#節(jié)點(diǎn)名稱：氫化釜圖紙：節(jié)點(diǎn)描述：主原料A在催化劑作用下氫化生成產(chǎn)品B序號參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果現(xiàn)有安全措施建議措施行動方1溫度過量溫度過高1.反應(yīng)劇烈2.溫度計(jì)故障3.升溫過度4.冷卻系統(tǒng)故障5.催化劑過多釜內(nèi)超壓，泄漏、爆炸；影響產(chǎn)品質(zhì)量溫度顯示、報(bào)警；壓力顯示、報(bào)警；爆破片保護(hù)；溫度聯(lián)鎖氫氣進(jìn)料關(guān)、冷卻水開增設(shè)雙溫度計(jì)；增加安全閥，和爆破片串聯(lián)使用車間2減量溫度過低

影響產(chǎn)品質(zhì)量

無

3壓力過量壓力過高1.壓力表故障2.氫氣減壓閥故障3.超溫釜內(nèi)超壓，泄漏、爆炸壓力顯示、報(bào)警；爆破片保護(hù)；壓力聯(lián)鎖氫氣進(jìn)料關(guān)、冷卻水開和放空開增加安全閥，和爆破片串聯(lián)使用車間4減量負(fù)壓1.抽真空2.氫氣消耗完全爆破片泄漏；影響產(chǎn)品質(zhì)量爆破片選用正負(fù)壓型號無

5密封無/過低泄漏攪拌器、釜體、管件、法蘭等密封失效人身傷害，環(huán)境污染，燃燒爆炸壓力容器定期安檢，氫化間屋頂尖頂通風(fēng)設(shè)計(jì)定期氣密性檢驗(yàn)，設(shè)備正確選型車間6液位過量高液位投料計(jì)量不準(zhǔn)反應(yīng)不完全；后道接收反應(yīng)釜裝不下醌計(jì)量有電子秤；乙酸異丁酯計(jì)量依靠液位計(jì)；鈀炭配料計(jì)量依靠液位計(jì)；總的計(jì)量釜上配有電子秤；釜上配有視鏡增加重量超重報(bào)警車間7液位減量低液位1.釜底閥打開2.進(jìn)料管線泄漏3.進(jìn)料閥門故障4.串料反應(yīng)不完全每條管線設(shè)止回閥；釜上配有電子秤計(jì)量；釜上配有視鏡；操作規(guī)程中規(guī)定必須單股進(jìn)料無

8濃度過量氧含量過高惰化不徹底燃燒、爆炸操作規(guī)程中的惰化操作規(guī)定無

9攪拌無無攪拌1.攪拌故障2.電故障3.物料粘度太大催化劑沉在釜底變頻器保護(hù)；現(xiàn)場巡檢增設(shè)DCS顯示轉(zhuǎn)數(shù)；重新開車按開車操作規(guī)程車間10腐蝕過量過度腐蝕酸堿、氯離子設(shè)備損壞，泄漏材質(zhì)選擇原料、冷卻水檢測車間11振動過量振動過大攪拌選型和安裝質(zhì)量設(shè)備管件密封損壞，泄漏定期巡檢無

12催化劑過量催化劑過量配比錯(cuò)誤反應(yīng)劇烈，參見溫度過高

13泄壓系統(tǒng)過量釋放量過大劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體泄壓不夠及時(shí)，設(shè)備損壞泄放管管徑DN150，且是直管重新核算泄放管徑車間14無堵塞夾帶液體、固體泄放堵塞，氫化釜超壓泄漏、爆炸現(xiàn)有物料