JCMS精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件

JCMS精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件課程目標(biāo)了解精益生產(chǎn)歷史熟悉JCMS精益生產(chǎn)核心理念掌握精益生產(chǎn)工具：5s&目視化管理

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改進(jìn)(合理化建議)TPM

精益生產(chǎn)歷史汽車制造的歷史1900’s手工生產(chǎn)Craftsmanship1930’s批量生產(chǎn)MassProduction1960’s精益生產(chǎn)LeanManufacturingToday江森制造系統(tǒng)JCMS手工生產(chǎn)戈特利布·戴姆勒卡爾.本茨（KarlFriedrichBenz,1844-1926）手工生產(chǎn)技術(shù)工人高度工作自豪感和滿意度工位固定,每項(xiàng)工作都在同一工位做手工制造手工安裝-單件制造產(chǎn)量低質(zhì)量好價(jià)格高生產(chǎn)周期長(zhǎng)小批量，多品種批量生產(chǎn)美國(guó)汽車的平均售價(jià)也從1000美元左右，降到了360美元（1907年）。批量生產(chǎn)無(wú)需高技能,每人只需做整個(gè)工作的一小部分工作無(wú)自豪感、不滿意采用生產(chǎn)裝配線零部件可通用批量單一產(chǎn)品講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量?jī)r(jià)廉生產(chǎn)周期短生產(chǎn)投入高大批量，單品種5SSMEDTPM3P目視管理看板創(chuàng)新提案系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)60年代初,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)

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JIT?節(jié)拍時(shí)間?單件流?下游拉動(dòng)自働化?品質(zhì)內(nèi)置?停線解決問(wèn)題?人機(jī)分離?防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平準(zhǔn)化?每日產(chǎn)量和品種均衡化?使生產(chǎn)排程平順持續(xù)改善TPS多品種，小批量混合生產(chǎn)

美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛豐田做了什么？整整落后40年

美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后－1982年豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量。從50年代到70年代，豐田公司雖以獨(dú)特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。1980年以其1100萬(wàn)輛的產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為世界汽車制造第一大國(guó)。1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家-17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，考察90多家工廠,以研究豐田。1995年，出版了《改造世界的機(jī)器》一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)（Lean

Production）。精益生產(chǎn)來(lái)源什么是精益?精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素益，所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效精益源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善品質(zhì)的目的。精益是關(guān)于消除浪費(fèi)，永無(wú)止境地追求消除浪費(fèi)江森制造系統(tǒng)零浪費(fèi)ZeroToleranceforWaste

穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment

客戶拉動(dòng)/即時(shí)供貨Customer“Pull”/Just-in-TimePhilosophy:AbsoluteCustomerFocus?ZeroToleranceforWaste?StableProductionEnvironment理念：完全關(guān)注客戶.零浪費(fèi).穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境EnablersFoundation基礎(chǔ)Leadership:DrivingContinuousImprovement?Teamwork?5SDiscipline領(lǐng)導(dǎo)力：推動(dòng)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、5SDiscipline:BestBusinessPractices(BBPMetrics)原則：最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐（BBP指標(biāo)）ProduceatthePaceofCustomerDemandwithSixSigmaQuality以六西格瑪?shù)馁|(zhì)量按照客戶的節(jié)拍生產(chǎn)JCMS

Mission使命ZeroDefectsProduced零缺陷生產(chǎn)SixSigmaProductQuality六西格瑪產(chǎn)品質(zhì)量Just-In-TimeProductionAdaptabletoDemand按照需求即時(shí)生產(chǎn)LeanMaterialFlow精益物料流動(dòng)People人員Core

Elements核心要素HighSafety,Morale&Productivity高度安全，高漲士氣，高生產(chǎn)力Process

Results過(guò)程結(jié)果Continuallyexceedourcustomersincreasingexpectations不斷超越客戶持續(xù)增長(zhǎng)的期望ManufacturingExcellence:卓越制造

PeopleDev.,ProductQuality,MaterialFlow人員發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量，物流JCMSShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.小結(jié)精益生產(chǎn)源自豐田，豐田將其運(yùn)用得最出色精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)JCMS江森制造系統(tǒng)，是江森自控學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)后，結(jié)合自己特色，完善形成自己的完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。為什么要精益生產(chǎn)？從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)看...

BasicEconomics

成本＋利潤(rùn)＝價(jià)格Cost+Profit=Price市場(chǎng)決定價(jià)格－制造商控制成本＝利潤(rùn)MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit如果你預(yù)定一盒蛋糕,你會(huì)愿意支付…?100元一盒10元20元40元12元8元10元增值Vs.浪費(fèi)

增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì)沒(méi)有增值的工作，稱之為浪費(fèi)第一種：“必要”的浪費(fèi)第二種：“不必要”的浪費(fèi)ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.七大浪費(fèi)Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Makingmorethanwhatthecustomerneeds產(chǎn)出量大于客戶需求量Transportation運(yùn)輸Movingproductsmorethanrequired對(duì)產(chǎn)品做不必要的移動(dòng)Inventory庫(kù)存Moreinventorythanthecustomerneeds現(xiàn)有庫(kù)存大于客戶需求（包括WIP庫(kù)存）Motion動(dòng)作Peoplemovingorwalkingmorethanisrequired操作者在工序中所做的多余動(dòng)作或走動(dòng)Correction糾正/返工Theeffortinvolvedininspectingforandfixingdefects需要返工檢查或返修（也包括廢品及各種外觀問(wèn)題）Overprocessing過(guò)度加工Doingmoretoaproductthanthecustomervalues對(duì)產(chǎn)品做客戶要求之外的操作Waiting等待Anytimevaluecannotbeaddedduetoadelay因時(shí)間的延誤而造成不能增值的情況ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.七大浪費(fèi)Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Makingmorethanwhatthecustomerneeds產(chǎn)出量大于客戶需求量Transportation運(yùn)輸Movingproductsmorethanrequired對(duì)產(chǎn)品做不必要的移動(dòng)Inventory庫(kù)存Moreinventorythanthecustomerneeds現(xiàn)有庫(kù)存大于客戶需求（包括WIP庫(kù)存）Motion動(dòng)作Peoplemovingorwalkingmorethanisrequired操作者在工序中所做的多余動(dòng)作或走動(dòng)Correction糾正/返工Theeffortinvolvedininspectingforandfixingdefects需要返工檢查或返修（也包括廢品及各種外觀問(wèn)題）Overprocessing過(guò)度加工Doingmoretoaproductthanthecustomervalues對(duì)產(chǎn)品做客戶要求之外的操作Waiting等待Anytimevaluecannotbeaddedduetoadelay因時(shí)間的延誤而造成不能增值的情況生等加搬庫(kù)動(dòng)瑕生等加班酷動(dòng)俠！過(guò)量生產(chǎn)客戶需求：100件/天例4個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品運(yùn)輸浪費(fèi)運(yùn)輸浪費(fèi)為對(duì)產(chǎn)品做不必要的移動(dòng)Toolongofadistance距離太遠(yuǎn)Lessofadistance較少的距離Wasteful浪費(fèi)Non-Wasteful沒(méi)有浪費(fèi)運(yùn)輸浪費(fèi)操作人員在按照一定的工作次序進(jìn)行操作時(shí)所做的任何額外的移動(dòng)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存的物品超過(guò)實(shí)際所需過(guò)量庫(kù)存僅滿足訂單需要的庫(kù)存有浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)的損失倉(cāng)儲(chǔ)成本人力成本資金成本跌價(jià)風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題切換時(shí)間長(zhǎng)質(zhì)量問(wèn)題人員過(guò)多機(jī)械故障庫(kù)存水平產(chǎn)能不均效率問(wèn)題設(shè)計(jì)不良報(bào)告船長(zhǎng)，前面風(fēng)平浪靜，可以全速前進(jìn)！北廠：拉動(dòng)生產(chǎn)＋緩存＋排序發(fā)運(yùn)通用北廠SGMNorth后座排序生產(chǎn)RSSequencing前座緩沖FSBuffer前座拉動(dòng)生產(chǎn)FSPullBuilding信息流向information物流流向matl.flow以客戶需求為信號(hào)，前座拉動(dòng)生產(chǎn)補(bǔ)充緩存、后座及時(shí)生產(chǎn)南廠生產(chǎn)方式：排序生產(chǎn)以客戶需求為信號(hào)，拉動(dòng)排序生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)運(yùn)通用南廠SGMSouth信息流向information物流流向matl.flow拉動(dòng)排序生產(chǎn)PullSequenceBuilding及時(shí)發(fā)運(yùn)JITDelivery動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)指的是操作者在工序中所做的多余動(dòng)作（過(guò)多或重復(fù)性動(dòng)作也會(huì)引起人類工程學(xué)問(wèn)題）工作臺(tái)零件架操作員轉(zhuǎn)身動(dòng)作浪費(fèi)實(shí)例工作臺(tái)操作員伸手零件架解決方案糾正的浪費(fèi)（次品）任何“第一次沒(méi)有做對(duì)”，并需要返工檢查或整理的事物一次做對(duì)意味著在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)防缺陷過(guò)多廢品很少的廢品過(guò)度加工浪費(fèi)（加工）對(duì)產(chǎn)品的加工超過(guò)客戶所需無(wú)需要的額外包裝跟進(jìn)客戶的需要有浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)案例－發(fā)泡工廠等待浪費(fèi)任何因?yàn)榈R而導(dǎo)致的非增值時(shí)間等待浪費(fèi)是最容易看到的浪費(fèi)一個(gè)工位三個(gè)產(chǎn)品一個(gè)工位僅一個(gè)產(chǎn)品有浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)誰(shuí)在等待？員工甲乙丙丁能力100件/H80件/H100件/H100件/H能力需求：100件/H例精益生產(chǎn)的工具BasicTools基礎(chǔ)工具AdvancedTools高級(jí)工具PreferbyPBU產(chǎn)品業(yè)務(wù)單元推薦工具JCMS

OverviewProblemSolving問(wèn)題解決5S&VisualManagement目視管理/5sStandard

Operations標(biāo)準(zhǔn)化操作Kaizen改善TPM全員生產(chǎn)維護(hù)QuickChangeover快速切換MaterialControl物料控制ErrorProofing防錯(cuò)ValueStreamMapping價(jià)值流圖Culture&AwarenessBestBusinessPractices最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐JCMSTools精益生產(chǎn)工具JCMS是一個(gè)工具箱Kaizen改善PSD問(wèn)題解決QCO快速切換5STPMKANBAN看板STAND.WORK標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)BestBusinessPractices最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐ERRORPR.防錯(cuò)

使用正確的工具去解決問(wèn)題ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.5S&可視化管理Separate&Scrap1S分離、丟棄

Standardize&Spread4S標(biāo)準(zhǔn)化和推廣Scrub

3S清潔

Straighten2S整理Systemize5S系統(tǒng)化

5S前5S后

現(xiàn)狀更好的最好的可視化管理是指整理,整頓,清掃,安全活動(dòng)結(jié)束后.通過(guò)人的五感(視覺(jué),觸覺(jué),聽(tīng)覺(jué),嗅覺(jué),味覺(jué))能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法.可視化管理使用眼睛觀察的管理,體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性.可視化管理也被稱為“一目了然”的管理.ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.5S&VisualManagement可視化管理的目的明確告知應(yīng)做什么,做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況.使檢查有效;防止人為失誤或漏失,并始終維持正常狀態(tài);通過(guò)視覺(jué),使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露,事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費(fèi).創(chuàng)造可視化的過(guò)程中,磨練每一個(gè)員工的”感受度”,從而培養(yǎng)出對(duì)變化高度敏感的員工.培養(yǎng)出如此不依存于”看得見(jiàn)”的東西,而更能主動(dòng)找尋”一般人看不見(jiàn)的問(wèn)題”的員工LeanVision_SHW_E_Sep2003495S&VisualManagementShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.可視化:徹底標(biāo)示,標(biāo)識(shí),進(jìn)行顏色管理;透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái),情報(bào)也如此;界限化:

即標(biāo)示管理界限,標(biāo)示正常與異常的定量界限,使之一目了然.可視化透明化界限化5S&VisualManagement一眼看得到是什么！一眼看得到什么水平！一眼看得到是否正常！服務(wù)于管理需要！ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.5S&VisualManagement標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)豬標(biāo)準(zhǔn)豬1234ABCDE1234ABCDE標(biāo)準(zhǔn)豬WHATADVANTAGESDIDYOUFINDBYUSINGSTANDARDIZEDWORKINTHISEXERCISE?通過(guò)在練習(xí)中使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，你發(fā)現(xiàn)了什么優(yōu)點(diǎn)呢？標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是Standardizedworkisthe...最佳的最安全的最簡(jiǎn)單的工作方法Waytodoyourjob!標(biāo)準(zhǔn)化工作定義合理、高效地按照規(guī)定的生產(chǎn)加工方法、作業(yè)順序、加工時(shí)間等進(jìn)行作業(yè)。前提以人的動(dòng)作為中心的工作內(nèi)容重復(fù)性作業(yè)節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）TaktTime＝工作時(shí)間/所需產(chǎn)量例：如座椅總裝廠一天生產(chǎn)200輛份座椅并提供給客戶，上下午各休息10分鐘。1班＝8小時(shí)×60分鐘/小時(shí)＝480分鐘休息=10分鐘×2＝20分鐘實(shí)際工作時(shí)間＝480－20＝460分鐘節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）＝460/200＝2.3分鐘/件周期時(shí)間指該產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工，到產(chǎn)品完成的全部時(shí)間。周期時(shí)間必須小于或等于節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）否則……KaizenKai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter

20%(OneTime準(zhǔn)時(shí))1/10of1%EveryDay每天生活中的kaizan生活中的kaizanKaizen的定義 以標(biāo)準(zhǔn)化工作為基礎(chǔ)，團(tuán)隊(duì)通過(guò)運(yùn)用PDCA戴明環(huán)的工具，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化工作團(tuán)隊(duì)PDCAKaizen的過(guò)程1.熟悉現(xiàn)狀2.確認(rèn)存在問(wèn)題未來(lái)改進(jìn)目標(biāo)和方向行動(dòng)計(jì)劃3.執(zhí)行4.回顧和評(píng)估對(duì)認(rèn)定的進(jìn)行測(cè)量計(jì)劃中的問(wèn)題5.決策或調(diào)整6.指定新的計(jì)劃炸醬面店將面條拿到廚房煮熟面條放到大碗里送到水池邊（搬運(yùn)）過(guò)水送到操作臺(tái)（搬運(yùn)）分裝入盤加肉末和番茄醬（6盤）盤子送到加熱器（6次）保溫送到出售臺(tái)Kaizen優(yōu)先性當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會(huì)時(shí),我們以成本和難易度來(lái)決定優(yōu)先性.人方法物料機(jī)器？炸醬面店將面條拿到廚房煮熟面條放到大碗里送到水池邊（搬運(yùn)）過(guò)水送到操作臺(tái)（搬運(yùn)）分裝入盤加肉末和番茄醬（6盤）盤子送到加熱器（6次）保溫送到出售臺(tái)炸醬面店將面條拿到廚房煮熟面條放到大碗里過(guò)水加肉末和番茄醬保溫分裝入盤送到出售臺(tái)送到出售臺(tái)2024/5/7

第1階段-----工作分解第2階段-----就每一細(xì)節(jié)作自問(wèn)檢討第3階段-----展開(kāi)新方法第4階段-----實(shí)施新方法工作改善方法2024/5/7完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工作的全部細(xì)節(jié)記錄下來(lái)。----搬運(yùn)作業(yè)----機(jī)器作業(yè)----手工作業(yè)----均應(yīng)列為細(xì)節(jié)第1階段-----工作分解2024/5/7Mr.LUO72第2階段---就每一細(xì)節(jié)作自問(wèn)檢討

(1)自問(wèn)下列事項(xiàng)為什么需要這樣做？它做的目的是什么？在什么地方進(jìn)行最好？應(yīng)該在什么時(shí)候做？什么人最適合去做？要用什么方法做最好？2024/5/7第2階段-----就每一細(xì)節(jié)作自問(wèn)檢討

(2)下列事項(xiàng)亦應(yīng)一并自問(wèn)檢討材料機(jī)器設(shè)備工具設(shè)計(jì)配置動(dòng)作，整理整頓2024/5/7第3階段---展開(kāi)新方法刪除不必要的細(xì)節(jié)盡量將細(xì)節(jié)加以合并重組改善細(xì)節(jié)的順序簡(jiǎn)化必要的細(xì)節(jié)為使工作更安全并且更不吃力-將材料、工具及設(shè)備安排在動(dòng)作范圍內(nèi)的最合適理想位置。-盡量利用重力，設(shè)計(jì)涂料（給料）漏斗，或滑槽送料設(shè)備。-要有效利用雙手-盡量應(yīng)用工模（JIG）或其他固定夾具，避免用手握持。借助他人的意見(jiàn)。將新方法之細(xì)節(jié)記錄下來(lái)。2024/5/7第4階段----實(shí)施新方法使上司了解新方法使屬下了解新方法照會(huì)主管安全、品質(zhì)、生產(chǎn)量，以及成本等部門，征得其同意。將新方法付諸實(shí)施，一直用到下一次改善別人的貢獻(xiàn)應(yīng)予承認(rèn)合理化建議

建議+改善=合理化建議當(dāng)你針對(duì)一種現(xiàn)象、事件，提出自己的改善意見(jiàn)、建議，被相關(guān)負(fù)責(zé)部門采納、立項(xiàng)、實(shí)施，便成了一份合理化建議。優(yōu)秀合理化建議

改進(jìn)前須將“3C”標(biāo)簽貼在座椅骨架上安亭總裝員工：鄔軍惠

項(xiàng)目：3C標(biāo)簽整合入條碼標(biāo)簽完成時(shí)間：2007年3季度改進(jìn)后將“3C”標(biāo)識(shí)打印在條碼標(biāo)簽上,累計(jì)節(jié)約費(fèi)用約6.6萬(wàn)元怎樣才能提出優(yōu)秀的合理化建議呢？

多問(wèn)

為什么改善前說(shuō)明改善計(jì)劃說(shuō)明改善后說(shuō)明多問(wèn)為什么ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.如何提合理化建議？提問(wèn)對(duì)象做什么?這個(gè)有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時(shí)間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否投入之前做?什么時(shí)候(When)人為什么那個(gè)人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(shuí)(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對(duì)策組合方式或順序變更事情減少化發(fā)現(xiàn)工作中的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、庫(kù)存、動(dòng)作、糾正/返工、