板式家具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

板式家具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)木家具 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 目次前言………….(1)引言………….(2)1主題內(nèi)容與適用范圍……..(1)2引用標(biāo)準(zhǔn)………………….(1)3術(shù)語(yǔ)……….(2)4檢驗(yàn)類…………………….(3)5制程檢驗(yàn)………………….(4)6最終檢驗(yàn)………………….(5)7板式家具的整體外觀檢驗(yàn)………………..(6)8板式家具的原材料進(jìn)料驗(yàn)………………..(7)9五金配件的檢驗(yàn)…………..(8) 前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/2828－2000《木家具通用技術(shù)條件》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/2828《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》并結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)制訂而成。1本標(biāo)準(zhǔn)部分技術(shù)條件要求在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所提高。2本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上所增加，主要的項(xiàng)目和內(nèi)容有：（1）產(chǎn)品外觀要求（2）各工序工藝要求（3）外協(xié)件，外購(gòu)件要求（4）原材料要求3本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量;用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程;用工藝要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量,用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品的整體實(shí)現(xiàn).4本標(biāo)準(zhǔn)偏重于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的預(yù)防性控制檢驗(yàn),強(qiáng)調(diào)從原材料到生產(chǎn)過(guò)程中甚至成品要做到過(guò)程與結(jié)果統(tǒng)一.本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)廠部提出:本標(biāo)準(zhǔn)起草部門:本標(biāo)準(zhǔn)起草人:標(biāo)準(zhǔn)審批:木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的檢驗(yàn)分類,檢驗(yàn)項(xiàng)目,抽樣規(guī)則,試驗(yàn)方法,試驗(yàn)程序和檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.本標(biāo)準(zhǔn)偏重于零部件加工過(guò)程的工藝要求的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)用于木家具和軟體木家具產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1931木材含水率測(cè)定法GB/T.2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4893.2-2005家具表面耐熱測(cè)定法GB/T4893.3-2005家用表面耐干熱測(cè)定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性測(cè)定法GB/T11718-2000中密度纖維板GB/T17657-2000人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法3.術(shù)語(yǔ)和定義QB/T3914-1999中確產(chǎn)的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1木家具woodenfurniture主要部件中裝飾件、配件除外，其余采用木材、人造板等木質(zhì)材料制成的家具。3.2家具主要部件furnituremainunit家具中起支撐、承載和縱向分隔作用的部件。桌類家具主要部件包括臺(tái)面板、抽屜、門板、旁板、腳架等；柜類家具主要部件包括面板、頂板、門板、旁板、隔板、底板、腳架等；木沙發(fā)、椅凳類家具主要部件包括座面、扶手、靠背、腳等。床類家具主要部件包括床屏（高屏、低屏）、床鋪板、床挺等。3.3基材mainmeterial用于制作家具主要部件的材料，也稱主要用材。3.4實(shí)木類家具furnituremaneofwood以實(shí)木鋸材或?qū)嵞景宀臑榛闹谱鞯?、表面?jīng)涂飾處理的家具；或在此類基材上采用實(shí)木單板或薄木（木皮）貼面后，再進(jìn)行涂飾處理的家具。實(shí)木板材是指接材、集成材等木材通過(guò)二次加工形成的實(shí)木類材料。3.5人造板類家具furnituremadeofwood—basedpanel以纖維板、刨花板、膠合板、細(xì)木工板、層積材等人造板為基材制作的家具。注：人造板包括素板、飾面人造板。3.6綜合類木家具woodenfurnituremadeofmnltiplematerial基材采用實(shí)木、人造板等多種材料混合制作的家具。3.7翹曲度Warpingdegree產(chǎn)品或部件面面上的整體平整程度。3.8平整度leveldegree產(chǎn)品或部件表面在（0-150MM）范圍內(nèi)的局部平整程度。3.9位差度placedifferencedegree產(chǎn)品上門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差。3.10外表outwardappearance產(chǎn)品初始狀態(tài)下的外部可視表面。3.11鄰邊垂直度verticaldegreeofadjoiningside產(chǎn)品（部件）為矩形時(shí)的不矩程度3.12內(nèi)表inwardappearance產(chǎn)品門、抽屜等活動(dòng)部件開啟、隔板或擱板等分隔部件所展示的可視表面。3.13軟、硬質(zhì)覆面surfacedecorationbysoftorhardmeterial在基材表面覆貼浸漬膠膜紙、熱固性樹脂浸漬紙、高壓裝飾層積板等材料。3.14飾面surfacedecoration在家具木質(zhì)部件表面上采用貼面、油漆涂飾、軟、硬質(zhì)覆面等方法進(jìn)行裝飾處理。3.15家具五金件furnitruehardware家具上具有連接、活動(dòng)、緊固、裝飾等功能的金屬制件，也稱家具配件。主要包括連接件，導(dǎo)軌（滑道）、鉸鏈、拉手、定位件、掛托件、腳架、腳輪、鎖等。4產(chǎn)品分類4.1按產(chǎn)品構(gòu)成的主要材料分類A）實(shí)木類家具B）人造板類家具C）綜合類家具4.1.1實(shí)木類家具4.1.1.1根據(jù)實(shí)木用材比例及工藝，實(shí)木類家具可分為三類：A）全實(shí)木類家具：所有木質(zhì)零部件（鏡子托板、壓條除外）均采用實(shí)木鋸條或?qū)嵞景宀牡募揖?。B）實(shí)木家具：基材采用實(shí)木鋸材或?qū)嵞景宀闹谱?，表面沒有覆面處理的家具。C）實(shí)木貼面家具：基材采用實(shí)木鋸或?qū)嵞景宀闹谱?、并在一面覆貼實(shí)木單板或薄木（木皮）的家具。4.1.1.2根據(jù)實(shí)木屬性可分為兩類：A）實(shí)木鋸材家具：也稱天然實(shí)木家具，指采用實(shí)木據(jù)材為基材制作的家具。B）實(shí)木板材家具：采用實(shí)木板材為基材制作的家具4.1.2人造板類家具根據(jù)基材采用的人造板類別，人造板類家具可分為四類：纖維板家具：基材采用纖維板制作的家具。刨花板家具：基材采用刨花板制作的家具。細(xì)木工板家具：基材采用細(xì)木工板制作的家具。多層膠合板家具：基材采用多層膠合板制作的家具。4.1.3綜合類木家具基材采用實(shí)木、人造板等多種材料混合制作的家具4.2按產(chǎn)品表面的飾面分類：A）涂飾家具：家具主要部件表面采用油漆涂飾形成漆膜的家具。B）覆面家具：主要部件采用浸漬膠膜紙、高壓裝飾層積板等軟、硬質(zhì)材料覆面的家具。4.3按產(chǎn)品的使用場(chǎng)合分：A）木制辦公家具：供辦公場(chǎng)所使用的木家具。B）木制酒店家具：供賓館、旅館、飯店等場(chǎng)所客房?jī)?nèi)使用的家具。C）木制民用家具：供家庭臥房、餐廳、客廳等到地點(diǎn)使用的木家具。根據(jù)使用地點(diǎn)一般可分為木制臥房家具、餐廳家具、客廳家具、廚房家具、衛(wèi)浴家具；D）木制校用家具：供課堂使用的木棉是課桌、椅凳、學(xué)生公寓使用的家具。E）木制實(shí)室家具：供實(shí)驗(yàn)室操作使用的木家具。F）木制戶外家具：供戶外休閑、娛樂(lè)等使用的木家具。5要求5.1主要尺寸及其偏差5.2形狀和位置公差5.3材料要求5.3.1項(xiàng)目分類5.3.2-5.3.6為基本項(xiàng)目5.3.2標(biāo)識(shí)一致性產(chǎn)品中所主要使用的木材名稱（包括實(shí)木貼面家具的基材）及人造板類別、其它木質(zhì)材料名稱及其使用部位，應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說(shuō)明中明示的一致。5.3.3蟲蛀材產(chǎn)品中不應(yīng)使用有活蟲在侵蝕的木質(zhì)材料，實(shí)木類材料應(yīng)經(jīng)殺蟲處理。5.3.4木材含水率家具用木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率就在8%至產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材含水率+1%。5.3.5使用主要人造物理力學(xué)性能產(chǎn)品中所使用的主要人造板，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：纖維板：其吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、握螺釘力至少應(yīng)符合GB/T11718—1999表4中合格品的規(guī)定。刨花板：其靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、2h吸水厚度膨脹率應(yīng)符合GB/T4897.3—2003表2中的規(guī)定。厚度≥16mm的板測(cè)定握釘力，板面握鏍釘力≥1100N，板邊握釘力≥700N。5.3.6人造板含水率5.4外觀要求5.5表面理化性能要求特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示。5.8有害物質(zhì)限量家具中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584的規(guī)定。5.9阻燃性木家具阻燃性為合同要法度，應(yīng)在合同中注明。公共場(chǎng)所木家具阻燃性至少應(yīng)達(dá)到GB20286-2006中規(guī)定的阻燃2級(jí)水平。其它場(chǎng)所木家具阻隔燃性可由供需雙方約定。6.1主要尺寸及其偏差測(cè)定試件應(yīng)放置在平板或平整在面上，采用精確度不小于1MM的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測(cè)定。尺寸偏差為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值與實(shí)測(cè)值之間的差值。6.2形狀和位置公差測(cè)定6.2.1翹曲度測(cè)定應(yīng)采用精確度不小于0.1MM的翹曲度測(cè)定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板析，將器具放置在板件的對(duì)角線上進(jìn)行測(cè)量，以其中最大距離為翹曲度測(cè)定值。6.2.2平整度測(cè)定采用精確度不小于0.03的平整度測(cè)定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)板件，測(cè)量其表面上0mm～150mm長(zhǎng)度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間的距離，以其中最大距離為平整度測(cè)定值。6.2.3鄰邊垂直度測(cè)定采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺，測(cè)定矩形板件或框架的兩對(duì)角線、對(duì)邊長(zhǎng)度，其差值即為鄰邊垂直度測(cè)定值。6.2.4采用精確度不小于0.1mm的位差度測(cè)定器具。應(yīng)選擇測(cè)試的相鄰表面間距離最大部位進(jìn)行測(cè)定，在該相鄰表面中任選一表面為測(cè)量基準(zhǔn)表面，將器具的基面安放在測(cè)量基面上，器具的測(cè)量面對(duì)另一相鄰表面進(jìn)行測(cè)量（并沿著該相鄰表面再測(cè)量一個(gè)或以上的部位），當(dāng)測(cè)定值同為正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對(duì)值為位差度測(cè)定值；當(dāng)測(cè)定值為正負(fù)時(shí)，以最大的絕對(duì)值之和為位差度測(cè)定值，并以最大測(cè)定值為位差度評(píng)定值。6.2.5分縫測(cè)定采用塞尺測(cè)定。測(cè)定前應(yīng)先將抽屜或門來(lái)回啟閉三次，使抽屜或門處于關(guān)閉位置，然后測(cè)量分縫兩端內(nèi)側(cè)5mm處的分縫值，取其最大值作為分縫的評(píng)定值。6.2.6底腳平穩(wěn)性測(cè)定將試件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺測(cè)量某一底腳或底面與平板間的距離。6.2.7下垂度、擺動(dòng)度測(cè)定采用精確度不小于0.1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)定。將鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，將試件伸出總長(zhǎng)的2/3處，測(cè)量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側(cè)面左右擺動(dòng)的值。以測(cè)得的最大值作為下垂度和擺動(dòng)度的測(cè)定值。6.3材料檢驗(yàn)6.3.1標(biāo)識(shí)一致性檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品明示（或產(chǎn)品使用說(shuō)明書中標(biāo)識(shí)）的主要木材、人造板類別、其他木質(zhì)材料及其使用部位與產(chǎn)品真實(shí)用材及部位存在爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)一致性檢驗(yàn)。采用木材宏觀、微觀檢驗(yàn)方法確定用材與標(biāo)識(shí)的一致性。產(chǎn)品送檢時(shí)可提供家具用材的試樣。未提供試樣的，應(yīng)在家具上取樣檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明“提供試樣”或注明取樣部位。6.3.2木質(zhì)材料的蟲蛀現(xiàn)象檢驗(yàn)采用肉眼的觀察方法，仔細(xì)查看木質(zhì)材料內(nèi)是否存在活蟲或卵、蟲蛀粉末。6.3.3人造板物理力學(xué)性能測(cè)定產(chǎn)品送檢時(shí)應(yīng)提供家具主要用材的試樣。未提供試樣的可在家具上取樣檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明“提供試樣”或注明取樣部位。人造板含水率應(yīng)按GB/T17657—1999中4.3的規(guī)定進(jìn)行。纖維板物理力學(xué)性能測(cè)定應(yīng)按GB/T11718—1999中8.5～8.8的規(guī)定中進(jìn)行；刨花板的物理力學(xué)性能測(cè)定應(yīng)按GB/T4897.3—2003中5.2、5.3、5.5、5.6的規(guī)定進(jìn)行。6.3.4木材含水率測(cè)定采用誤差不大于1%的木材含水率測(cè)定。任選三個(gè)不同位置的部件，在每個(gè)部件上，選擇距離部件邊部100mm以上的任意三點(diǎn)測(cè)定，記錄最大值最為該部件的含水率。計(jì)算三個(gè)部件的含水率平均值，即為試件的木材含水率。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T1931的規(guī)定測(cè)定木材含水率。6.4外觀檢驗(yàn)6.4.1脫色、掉色檢驗(yàn)在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用濕潤(rùn)的脫臼白紗布適當(dāng)用力在每處來(lái)回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200mm～300mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。6.4.2其他外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)在自然光下或光度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700mm～1000mm內(nèi)。存在爭(zhēng)議時(shí)由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。6.5理化性能試驗(yàn)方法6.5.1漆膜涂層理化性能試驗(yàn)漆膜耐香煙燒灼按GB/T17657—1999中4.40的規(guī)定進(jìn)行，其余項(xiàng)目按GB/T4893.1～4893.9的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2覆面（軟、硬質(zhì)）理化性能試驗(yàn)6.5.2.1耐熱熱循環(huán)測(cè)定按GB/T19657—1999中4.31的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.2耐干熱測(cè)定按GB/T17657—1999中4.42的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.3耐劃痕測(cè)定按GB/T17657—1999中4.29的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.4耐液性測(cè)定按GB/T4893.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.5耐磨性測(cè)定按GB/T17657—1999中4.38的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.6耐香煙燒灼測(cè)定按GB/T17657—1999中4.40的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.7抗沖擊測(cè)定按GB/T4893.9的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.8耐光色牢度測(cè)定按GB/T15102—2006中6.3.19的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.5.2.9表面膠合強(qiáng)度測(cè)定裝飾單板貼面的表面膠合強(qiáng)度按GB/T15104—2006中6.3.4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；浸漬膠膜紙飾面的表面膠合強(qiáng)度按GB/T15102—2006中6.3.8的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.6金屆拉手耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T1950的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.7力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T10357.1—1.357.7的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.8有害物質(zhì)限量測(cè)定按GB18584的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.9阻燃性測(cè)定按GB20286—2006中附錄C的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見7.2.1型式；檢驗(yàn)應(yīng)包括除合同要求以外的全部項(xiàng)目。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)主要尺寸及其偏差‘b)形狀和位置公差；c)材料要求中5.3.2～5.3.4；d）外觀要求。7.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1-2003中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平II，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表7進(jìn)行。板式家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定表表1板式家具檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)外協(xié)件、外購(gòu)件檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC7木制件外觀要求整體外觀尺寸、規(guī)格、型號(hào)必須符合圖紙要求。顏色必須符合下單顏色(同色樣)結(jié)構(gòu)上的孔位開槽大小及木質(zhì)件須符合圖紙要求。表面上不能有凹凸不平、色差、裂紋、毛刺、起泡、粗糙、破口、手印、劃傷等現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、光滑、周邊不割手。油漆不能不少噴和漏噴，避免露底現(xiàn)象，底漆也是，還有不能有流掛疙瘩、皺皮等現(xiàn)象，硬度應(yīng)達(dá)到2H，鋼琴漆類要達(dá)到樣板要求。功能性要靈活，合理，螺絲要符合圖紙要求，統(tǒng)一性。柜類的門板。抽屜必須邊沿整齊、水平、縫合度好，縫合度<1000mm的公差2mm內(nèi),>1000mm的允許公差2.5mm內(nèi)。有紋路的必須方向一致。倒角和圓孤必須符合圖紙要求。10、干凈、清潔。11、包裝要合理、標(biāo)識(shí)清晰、保護(hù)性能好。О8油漆件外觀要求表面油漆顏色與色板一致，不得有色差；表面不可有油漆起泡、脫漆掉層，不可漏噴漆、處理不凈有銹蝕等現(xiàn)象；漆膜均勻，硬度應(yīng)達(dá)到2H程度（彩2H鉛筆測(cè)試）；供方將油漆件送達(dá)我司時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行正確有效之防護(hù)，不得出現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程造成的損傷現(xiàn)象；油漆件疊放數(shù)量按我司要求處理（大件不超過(guò)5件；小件不超過(guò)10件）必須時(shí)的疊放須加放隔層海棉或其它防護(hù)材料；油漆件送達(dá)時(shí)供方須提供一定量之補(bǔ)油，便于對(duì)輕微擦傷