孔槽加工件資料

PAGEPAGE6課題孔槽練習(xí)件的加工一、課題的教學(xué)目標(biāo)及其重點(diǎn)內(nèi)容：（一）課題重點(diǎn)：通過(guò)在數(shù)控銑床上加工螺紋孔類零件，從而掌握使用螺紋銑刀銑螺紋孔的方法，了解其他螺紋孔系零件的加工方法及工藝知識(shí)。（二）課題目標(biāo)：能夠看懂圖紙及工藝，能正確描述。根據(jù)圖紙合理作出刀具的清單。正確規(guī)范使用機(jī)床的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便加工。能規(guī)范使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔的尺寸，使用杠桿百分表測(cè)量零件深度。通過(guò)使用平口鉗裝卡進(jìn)行外輪廓的加工，能保證零件精度，為零件的其它結(jié)構(gòu)加工制作基礎(chǔ)。切削參數(shù)的合理選擇、使用、計(jì)算。工量具的保養(yǎng)維護(hù)及正常使用（百分表）。能利用現(xiàn)有的設(shè)備加工出滿足國(guó)家公差等級(jí)的零件，培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。（三）主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：主要區(qū)分銑螺紋孔和鏜螺紋孔的區(qū)別，螺紋銑刀和螺紋鏜刀的走刀路徑是截然不同的。螺紋鏜刀的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給必須要緊密配合，其走刀路線和車螺紋是一樣的，退刀時(shí)也是從螺紋牙型的中間退出來(lái)；而螺紋銑刀則是從螺紋的中心退出來(lái)。通過(guò)對(duì)螺紋孔的銑削從而對(duì)螺紋銑刀有初步的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解螺紋銑刀的應(yīng)用，難點(diǎn)是對(duì)螺紋銑刀半徑的測(cè)量和螺紋銑刀的對(duì)刀方法。二、孔槽加工工作過(guò)程：孔槽加工工作過(guò)程匯總：1．孔槽加工前的準(zhǔn)備工作包括：（1）實(shí)訓(xùn)資源準(zhǔn)備（2）鞏固注意事項(xiàng)（3）仔細(xì)閱讀評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與圖紙2．工藝分析包括：（1）毛坯的選擇（2）工藝流程的正確編排，工藝卡片的制作（3）刀具在工序中的正確選擇與使用3．量具的正確使用復(fù)習(xí)4．編制程序：重點(diǎn)包括：（1）旋轉(zhuǎn)指令的使用（2）鉆孔指令的使用5．工件的加工、測(cè)量注意事項(xiàng)：深度的測(cè)量與各個(gè)尺寸的保證（第一步）孔槽加工前的準(zhǔn)備工作：（1）了解實(shí)訓(xùn)資源：資源序號(hào)資源名稱備注1數(shù)控銑床XD40系統(tǒng)FANUC0I、SIEMENS、華中2精密平口鉗3虎鉗扳手4內(nèi)六角扳手安裝虎鉗壓板用5端銑刀Φ32高速鋼6立銑刀Φ20高速鋼7鍵槽刀Φ12高速鋼（第二步）工藝分析：正確選擇合適的毛坯：在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來(lái)確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。工序安排：以下圖形為加工的工序圖樣示意：工序1：粗/精加工輪廓圖1（2）工序2：加工￠16的孔圖2工序3：：銑螺紋底孔圖3刀具卡片與工藝卡片的制作：加工刀具卡片零件名稱加工令號(hào)零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱（尺寸單位㎜）數(shù)量加工表面（尺寸單位㎜）備注1T01端銑刀Φ321粗加工六方2T02立銑刀Φ201精加工六方3T03鍵槽刀Φ121粗加工輪廓4T04鍵槽刀Φ101精加工輪廓5T05中心鉆Φ31中心孔孔定心6T06鉆頭Φ9.81鉆孔7T07螺紋銑刀Φ121銑螺紋編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)數(shù)控加工工藝卡片單位名稱北京市工業(yè)技師學(xué)院零件名稱加工令號(hào)零件圖號(hào)孔槽練習(xí)件的加工001工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間一一號(hào)平口鉗數(shù)控銑床XD40數(shù)控銑廠房工步號(hào)工步內(nèi)容（尺寸單位㎜）刀具號(hào)刀具規(guī)格（尺寸單位㎜）主軸轉(zhuǎn)速rad/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗加工六方留余量1端銑刀Φ32200080022精加工六方至尺寸2立銑刀Φ203006053粗加工輪廓深度、外輪廓留余量3鍵槽刀Φ1260012014精加工輪廓至尺寸4鍵槽刀Φ105001002中心孔孔定心5中心鉆Φ3鉆孔6鉆頭Φ9.8銑螺紋7螺紋銑刀Φ12批準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)（第三步）程序的編制：分析圖紙確定加工部位編程所需運(yùn)動(dòng)指令：G01直線插補(bǔ)G02順圓弧插補(bǔ)G03逆圓弧插補(bǔ)G81點(diǎn)孔鉆G83深孔鉆O1；（程序名）外輪廓<主程序>行號(hào)主程序O1解釋G90G54G00定位起始高度X0Y0定位起始點(diǎn)S350M03M08Z5M98P0025調(diào)用程序名為Ｏ0002號(hào)程序Z5G68X0Y0P90建立旋轉(zhuǎn)指令M98P002LZ5G68X0Y0P180M98P002LZ5G68X0Y0P270M98P002LG69取消旋轉(zhuǎn)指令G0Z50X0Y0M5M30程序停止并返回程序頭02；（程序名）外輪廓孔程序<子程序>X55Y55G91G01Z-4F100G90G41D01X45.5執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償指令Y16.7X41.5Y12.7X19G02X12.7Y16.7R6.3G01Y41.5X16.7Y45.5X39.2G02X45.5Y39.2R6.3G01Y40G40X55Y55取消刀具半徑補(bǔ)償M99子程序結(jié)束并返回主程序O1；（程序名）鉆12底孔程序<主程序>行號(hào)主程序O2解釋G90G54G定位起始點(diǎn)Z50定位起始高度S350M03M08G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80建立鉆孔循環(huán)X-27.1Y-27.1X27.1G80G0Z150取消鉆孔循環(huán)X0Y0M05M30程序停止并返回程序頭O3；（程序名）銑16沉孔程序<主程序>G90G54G定位起始高度X0Y0定位起始點(diǎn)S500M03Z5M98P0002N06G68X0Y0P90N07M98P002N08G68X0Y0P180N09M98P002N10G68X0Y0P270N11M98P002N12G69G0Z100N1