2024光伏電站索懸柔性支架施工方案

光伏電站索懸柔性支架施工方案2024目錄TOC\o"1-3"\h\u18871光伏電站索懸柔性支架施工方案 1110841場內(nèi)道路施工要求 2186122光伏列陣基礎(chǔ)施工和安裝要求 21851)施工前的準備 225565a)施工技術(shù)準備 29474b)物資條件準備 215700c)工程設(shè)備及材料總體進場計劃 420176d)施工機械準備 4504e)現(xiàn)場準備 43288f)施工隊伍準備 411677g)通訊準備 415312h)生活設(shè)施準備 5250002)土建工程總體施工方案 5場內(nèi)道路施工要求路及部分田埂道路路面寬度至3.5m，路基寬度4.0m拓寬部分采用180mm結(jié)碎石路面(碎石可采用級配山皮石)，道路局部彎道需改造(轉(zhuǎn)彎半徑≥9m)。運行期檢修道路與施工期施工道路宜結(jié)合使用，布置滿足檢修及消防要求。光伏列陣基礎(chǔ)施工和安裝要求施工前的準備施工技術(shù)準備技術(shù)準備是決定施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它主要進行以下幾方面的工作：做好調(diào)查工作做好與設(shè)計的結(jié)合工作認真編制施工組織設(shè)計確定和編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，編制施工進度表。物資條件準備建筑材料的準備。公司物資部門按照設(shè)備到場先后次序，組織物資設(shè)備的運輸。根據(jù)設(shè)計物資清單以及施工過程中要用到的每個小部件、小工具，免耽誤工期。工程設(shè)備及材料總體進場計劃材料的出廠檢驗。設(shè)備和材料的入庫。由材料員辦理材料和設(shè)備的入庫手續(xù)。材料和設(shè)備的準備。材料的進場檢驗。根據(jù)每個施工點和發(fā)貨地點的距離，編制發(fā)貨計劃。做好施工材料和設(shè)備的入庫保護工作。施工機械準備現(xiàn)場準備施工隊伍準備通訊準備與當?shù)赝ㄓ嵅块T取得聯(lián)系，建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。電站內(nèi)部施工人員適立小型集團號或者配備必要數(shù)量的對講機以便于聯(lián)系。生活設(shè)施準備土建工程總體施工方案基礎(chǔ)施工完后即回填，原則上要求起重設(shè)備行走的部位先回填。起重機械行走時要采取切實可行的措施保護其下部的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件。施工測量采用GPS技術(shù)布設(shè)控制網(wǎng)，可采用靜態(tài)、快捷靜態(tài)、PTK以及網(wǎng)絡(luò)采用PTK觀測時，建立RTK基準網(wǎng)站，RTK測量基準站的作業(yè)半徑應(yīng)符分別提取接收天線的高度，二次較差應(yīng)小于3mm。對基準站輸入甲方提供的定位控制點，并將施工控制網(wǎng)各相關(guān)數(shù)據(jù)輸入基準站。電池組件支架制造安裝光伏組件支架由廠家制作提供，支架制作的關(guān)鍵問題是控制其焊接變形和連接螺栓孔的精度。保證單個構(gòu)件工作的直線度、抽取及裝配、電池組件安裝電池陣列支架表面應(yīng)平整，固定電池組件的支架面必須調(diào)整在同一平面；各組件應(yīng)對整齊并成一直線。電池組件電纜連接采取串接方式，插接要緊固，引出線應(yīng)預(yù)留一定的余量。35kV箱逆變一體機安裝35KV箱逆變一體機基礎(chǔ)主要設(shè)備和配套電氣設(shè)備通過汽車運抵逆變電纜敷設(shè)電纜在安裝前應(yīng)仔細對圖紙進行審查、核對，確認到場的電纜規(guī)格是否滿足設(shè)計要求，施工方案中的電纜走向是否合理，電纜是否有交叉現(xiàn)象。電纜在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料及具體的施工情況，編制詳細的《電纜敷設(shè)程序表》，表中應(yīng)明確規(guī)定每根電纜安裝的先后順序。施工前準備工作按照施工項目建設(shè)程序，必須要具有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位出的施工施工測量定位及標樁復(fù)測高程引測根據(jù)業(yè)主書面給定的點，將本工程的±0.000周圍環(huán)境監(jiān)測原則上其周邊環(huán)境均應(yīng)設(shè)置位移觀測點，根據(jù)規(guī)范指定觀測次數(shù)和時間及現(xiàn)場實際情況進行觀測，且應(yīng)繪制觀測線路圖，采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進行。施工測量保證措施：堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場核，結(jié)果正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。鋼結(jié)構(gòu)加工前需根據(jù)施工圖紙進行二次加工圖設(shè)計，所提供的加工圖經(jīng)設(shè)計人員審核確認后方可料加工。加工前需進行圖紙會審、設(shè)計交底，并做好會審交底記錄。加工前需提供有關(guān)進度(包括材料、人員及設(shè)備)清單。鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)人員應(yīng)按照施工順序安排加工，與設(shè)計人員溝通，在圖紙技術(shù)交底時結(jié)合現(xiàn)場施工情況布置加工順序。嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)加工、制作驗收規(guī)范進行加工質(zhì)量控制。需要對現(xiàn)場進行復(fù)核的材料，應(yīng)及時送檢。送檢時，需有關(guān)人員見證送檢的需提前安排。發(fā)貨時提前通知現(xiàn)場做好準備工作，發(fā)貨需提供資料為發(fā)貨清鋼結(jié)構(gòu)安裝前需進行圖紙技術(shù)交底，并做好交底記錄。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場前必須按圖紙進行編號。對照發(fā)貨清單進行清點，核對應(yīng)準確無誤。鋼結(jié)構(gòu)安裝前需提供施工組織設(shè)計及有關(guān)施工資質(zhì)(含進度、人員、材料、設(shè)備)。鋼結(jié)構(gòu)安裝前需對基礎(chǔ)部分進行分部驗收，并做好驗收記錄。如發(fā)現(xiàn)與圖紙設(shè)計不符處，及時通知設(shè)計人員。并根據(jù)設(shè)計人員提供的整改方案，通知基礎(chǔ)工序進行整改，合格后方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。通知監(jiān)理等有關(guān)人員做好進場準備工作。圖0-1 端部“人字”鋼支架及中部鋼架按照施工順序安排卸貨，避免二次搬運。嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范組織施工并做好驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的注意事項：支架在施工中應(yīng)及時安裝臨時支撐、必要時增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。構(gòu)件在運輸過程中要妥善綁扎牢固，以防止變形和損傷。結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查。如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度。安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求。在安裝鋼柱前應(yīng)檢查柱腳螺栓孔之間的尺寸、露出基礎(chǔ)頂面的鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭、變形鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必須確保鋼結(jié)構(gòu)安裝時的穩(wěn)當鋼結(jié)構(gòu)就位后，應(yīng)當及時安裝臨時支撐和其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。選用合適的吊裝方案，將相關(guān)的構(gòu)件組合成安裝單元，在地面進行現(xiàn)場焊接組裝后進行整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接。在鋼結(jié)構(gòu)進行螺栓連接時，應(yīng)核對螺栓的種類(是否高強度螺栓)、規(guī)格型號、螺桿長度、直徑、墊板的厚度、螺母的個數(shù)。圖0-2 8.8 級高強螺栓各種墊板的厚度連接板上的螺栓長度預(yù)應(yīng)力主索布置及張拉主索布置方法:主索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力懸索柔性支架和光伏組件技術(shù)交底、安全交底。施工準備：施工場地清理(清理障礙物)、施工機具就位；導(dǎo)線滑輪就位。牽引鋼絞線展放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(主索)布線就位2MPa)6MPa)(二次張拉時應(yīng)以撓度控制為主)主索18601*717.8圖0-3 1860低松弛鍍鋅無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專用索油脂用量及披衣嚴格按照本公司技術(shù)要求進行驗收。1圖10.5-4 主索連接器主索張拉方法：采用兩端張拉，三跨以下(含三跨)采用一端張拉。成品索除符合索的強度標準外，還需滿足索的均勻受力的要求。*1.0515.2焊接將會大大降低剛強鋼絲的強度，因此高強鋼絲不能焊接。(6)下料。為了使鋼索受力后各根鋼絲和各股鋼絞線受力均勻，鋼索200～300mpa切割。鋼絲或鋼絞線及熱處理鋼筋的切斷應(yīng)采用切割機或摩擦圓鋸片，切忌采用電弧切割或氣切割，以防損傷鋼絲。錨具是將鋼索錨固與支承結(jié)構(gòu)或邊緣構(gòu)件上的重要部件，鋼索中索的節(jié)點是懸索結(jié)構(gòu)的重要組成部分，索與端部鋼結(jié)構(gòu)連接采用張拉前必須進行技術(shù)交底必須經(jīng)過培訓(xùn)的熟練操作人員進行操作。280張拉機具必須經(jīng)過標定檢測合格。(14)密切觀察張拉過程，確保安全。(15)采用分級張拉。不可一次加載。(16)(17)張拉后將錨具固定。(18)必要時二次張拉。圖0-5 主索布置及張拉圖0-6 主索一次及二次張拉圖0-7 主索錨具圖0-8 張弦梁施工光伏板及連接件安裝組件安裝順序拆箱檢查—清潔組件—連接件與組件固定—接地線與組件固定—組件吊裝至鋼索上方—組件與鋼索固定—組件滑移至相應(yīng)位置—緊固組件及接地線。安裝前應(yīng)作如下準備工作組件開箱前查驗：①查看外包裝箱有無明顯損壞變形。組件開箱后查驗：①開箱后先從側(cè)面查看組件有無破損。如果有破損及時告知項目部材料員，交由材料員處理。組件的二次搬運和施工過程保護破損。(2) 組件在施工現(xiàn)場堆放時應(yīng)在每兩塊組件之間放置彈性墊塊避免組件面板直接接觸，并且要擺放整齊。光伏組件安裝為了防止光伏組件串觸電事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施：帶好低壓絕緣手套；使用已有絕緣處理的工具；不要在雨天及五級以上大風(fēng)天氣作業(yè)；光伏組件框和支架應(yīng)保持良好接地。U圖0-9 光伏板滑移安裝作業(yè)圖10.5-10 組件的堆放及保光伏組件安裝的質(zhì)量檢查序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具1組件安裝傾斜角度偏差按設(shè)計圖紙要求或≤1°度角度測量尺(儀)組件邊緣高差相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查東西向全長(同方陣)≤10mm鋼尺檢查組件平整度相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查東西向全長(同方陣)≤5mm鋼尺檢查組件固定緊固件緊固牢靠扭矩扳手檢查2組件連線串聯(lián)數(shù)量按設(shè)計要求進行串聯(lián)觀察檢查接插件要連接插接牢固可靠觀察檢查組串電壓、極性組串極性正確，電壓正常萬用表測量3組件角度偏差±1°4光伏組件邊緣高度相鄰光伏組件間≤2mm觀察檢查同組光伏組件間≤5mm觀察檢查光伏板連接組件圖0-11 鋁合金連接件及連接導(dǎo)線圖0-12 鋁合金連接件和主索的連光伏組件安裝的質(zhì)量保證措施前面的人緊固完成后，后面的人進行檢查，防止漏緊的螺帽。緊固完成后用手搖動組件，看組件有無移動，如有檢查漏緊螺帽并緊固。檢查兩塊組件插頭是否牢靠，發(fā)現(xiàn)松動處重新插緊。檢查組件正負極插頭線是否露在組件外面，如發(fā)現(xiàn)重新扎入組件背面，防止雨淋日照。(6)采用跨對稱安裝。200mm。抱箍不得收緊，防止將主索披衣破損。安裝一榀后進行撓度檢測，必要時進行二次張拉調(diào)整。(10)檢查傾角是否符合要求，必要時進行二次張拉調(diào)整?？癸L(fēng)索系統(tǒng)安裝抗風(fēng)索系統(tǒng)主要由四角錐、穩(wěn)定索、縱向聯(lián)系索、抗掀索及地錨系統(tǒng)組成。圖10.5-13 四角錐部件四角錐安裝圖0-14 四角錐與主索四角錐與抗風(fēng)繩連接圖0-15 施工完成的抗風(fēng)系四角錐安裝前的查驗：檢查四角錐是否變形，發(fā)現(xiàn)變形立即調(diào)整。檢查耳板方向是否正確，如有不正確重新焊接。四角錐安裝方法：四角錐在地面組裝。組件安裝完成后，迅速將四角錐安裝就位。四角錐安裝螺栓一律采用防松螺栓。南北最邊緣三跨應(yīng)加密布置。當四角錐不在同一條線上時，應(yīng)保證至少一跨重疊。(6)南北最邊緣處聯(lián)系索要有可靠接地，與地錨固定。四角錐安裝順序。22U地錨安裝方法安裝時應(yīng)進行技術(shù)交底，并做好交底記錄。地錨需進行拉拔試驗。所有連接螺栓均為防松螺栓。鎖卡采用熱浸鍍鋅處理。地錨可以采用拉盤及抗拔樁，盡量安排在打樁及土方開挖時同時施工，避免由于工序交叉造成返工，延誤工期。抗風(fēng)索布置及緊固方法抗風(fēng)索分為穩(wěn)定索、聯(lián)系索、抗掀索三種索。穩(wěn)定索采用φ10φ10箱逆變一體機PHC管樁基礎(chǔ)施工方法基礎(chǔ)施工7設(shè)備安裝c、PHC(1)、施工準備①、將施工現(xiàn)場平整至(如鋼筋頭等)。樁位的投放允許誤差為1cm；②、所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打；(3①、空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進行；②、某一側(cè)有需要保護的建(構(gòu))筑物或地下管線時，應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)的方向進行；③、根據(jù)樁型、樁長和樁頂設(shè)計標高，宜先深后淺，先長后短，先大后??；④、根據(jù)建筑物的設(shè)計主次，先主后次；⑤、樁機運行線路應(yīng)經(jīng)濟合理，方便施工。(4)、打樁①、根據(jù)樁長及地層情況,選擇相應(yīng)的錘型,確保錘擊貫入達到設(shè)計標高；②、樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時，預(yù)先進行處理；保樁身垂直，待第一節(jié)樁輕擊入土中12m后，再重調(diào)一次樁的垂直至符合要求后，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在15～10mm小于120mm，在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換和補充；錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上；⑨、沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計標高，盡量減少停錘時間，確需停錘時也應(yīng)選擇沉入的樁較淺時并盡量縮短停錘時間。(5)、接樁①、焊接要求：a、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；b、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；c、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；d、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；e、拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求；f、施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應(yīng)少于l5min，不得用水冷卻和焊好即沉；當采用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應(yīng)少于5min。②、焊接方法：a、根據(jù)設(shè)計要求選用合格的焊條；b、預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊c、施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形；d、兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣檢查焊縫飽滿度；e、每個焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進行涂環(huán)氧樹脂防腐施工；f、接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5㎜，節(jié)點彎曲矢高不