2#機(jī)主廠房A列結(jié)構(gòu)及B、C、D列框架結(jié)構(gòu)施工

1#主廠房框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工程概況

新疆圣雄電廠一期首2X300MW機(jī)組工程。除氧煤倉(cāng)間B-C列結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高0?8軸為

35.600米；C?D列0?8軸為55.820m；框架柱愛(ài)護(hù)層50mm,，框架橫梁為30mm,且不應(yīng)小

于縱向受力鋼筋直徑，框架縱梁與柱邊平齊的一側(cè)70mm,愛(ài)護(hù)層較厚時(shí)，愛(ài)護(hù)層內(nèi)設(shè)66@200

鋼絲網(wǎng)；另一側(cè)30mm。其余各梁兩側(cè)均為30mm。各層樓板上下部均為30mm。

2、編制依據(jù)

2.1《除氧煤倉(cāng)間BCD列框架結(jié)構(gòu)圖》FC04951S-T0209A

2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

2.3《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

2.4《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)

2.6《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

2.7《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

2.8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001

2.9《施工施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004

2.10《電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21

2.11《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》DL5009.1—2002

2.12《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1—2005

2.13《建筑施工手冊(cè)》（第四版）

2.14《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101

2.15《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1

2.16《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/50119

2.17《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分2002版

3施工打算工作

3.1技術(shù)打算

a.施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將圖紙問(wèn)題落實(shí)清晰。

b.施工前應(yīng)將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制并審核完畢。

c.施工前應(yīng)將測(cè)量?jī)x器打算好并校驗(yàn)完畢。

d.施工前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)軸線標(biāo)高點(diǎn)復(fù)測(cè)完畢，并且作好相應(yīng)愛(ài)護(hù)工作。

3.2勞動(dòng)力組織及人員支配

3.2.1勞動(dòng)力配備狀況：

鋼筋工：60名木工：80名位工：20名

電焊工：10名電工：4名壯工：30名

機(jī)械工：6名測(cè)量工：2名架子工：30名

起重工：8名施工員：2名技術(shù)員：2名

質(zhì)檢員：1名平安員：1名

共計(jì)：256人

3.3機(jī)械、材料打算

3.3.1機(jī)械儀器打算

我們將依據(jù)全面滿意工程須要的原則配置,抽調(diào)精良裝備上場(chǎng)，確保主要施工工序的機(jī)

械化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度支配目標(biāo)，主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)附表。試驗(yàn)及各種報(bào)告由我公司

試驗(yàn)室及第三方試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)所需設(shè)備由試驗(yàn)室配備。

3.3.2主要材料供應(yīng)

3.3.2.1材料進(jìn)場(chǎng)依據(jù)施工進(jìn)度支配提前著手打算，確保開(kāi)工后滿意施工連續(xù)順當(dāng)進(jìn)行的須

要。

3.3.2.2鋼材：按圖紙和有關(guān)資料，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材必需有出廠合格材質(zhì)報(bào)告，并經(jīng)抽檢復(fù)試

合格后才能運(yùn)用。

3.3.2.3水泥、砂子、石子：經(jīng)抽樣復(fù)試合格后才能運(yùn)用。

3.3.2.4腳手架材料必需符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范中有關(guān)要求。

3.4現(xiàn)場(chǎng)打算

3.4.1施工前應(yīng)將水源、電源布置好，滿意施工須要，也符合平安運(yùn)用要求。

3.4.2照明應(yīng)滿意夜間施工須要。

3.4.3個(gè)人防護(hù)用品打算齊全,符合平安要求。

3.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)材料打算齊全。

3.5土方回填

框架現(xiàn)澆工程施工前，主廠房卜0口列土方回填至-2.201,回填土分層夯實(shí)碾壓，分層試

驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96,并用水準(zhǔn)儀抄平，人工整平，誤差限制在3cm以內(nèi)，以便于

鋼管式腳手架的搭設(shè)。

3.6測(cè)量放線

依據(jù)主廠房限制方格網(wǎng)在柱基礎(chǔ)上彈出軸線，并抄出標(biāo)高限制點(diǎn)，使1#與2#主廠房標(biāo)高

在同一標(biāo)高。

材料及機(jī)械一覽表

名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量

鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)插入式振搗器10臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)振搗棒10條

機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)3輛長(zhǎng)架子車(chē)3臺(tái)

溝通電焊機(jī)8臺(tái)混配1潦車(chē)47m1臺(tái)

木工平刨床3臺(tái)混凝!泵車(chē)40m1臺(tái)

整流電焊機(jī)5臺(tái)混疑十崢9m35臺(tái)

電焊機(jī)2臺(tái)塑料布10000m2

直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)平安網(wǎng)20000m2

圓盤(pán)鋸3臺(tái)水線1000m

碘鶴燈架10套鋼絲繩621.5160m

碘鴿燈架50只水準(zhǔn)儀3臺(tái)

密封條200箱5米塔尺3把

膠帶紙10箱5m盒尺15把

全站儀1臺(tái)50m卷尺3把

經(jīng)緯儀3臺(tái)圓角線4500m

4.施工方案及技術(shù)措施

4.1施工工藝流程

搭設(shè)腳手架柱鋼筋綁扎、模板安裝及找正一一柱鋼筋綁扎、模板安裝及找正一一支設(shè)梁、

板底模板一一框架梁鋼筋綁扎一一安裝鋼次梁一一梁側(cè)模安裝一一樓層鋼筋綁扎一一整體驗(yàn)

收一一混凝土澆筑一一混凝土養(yǎng)護(hù)

4.2主要施工方法

4.2.1材料垂直運(yùn)輸

BCD列上部材料周轉(zhuǎn)、倒運(yùn)及模板安裝均采納平臂吊吊裝，混凝土澆筑采納泵車(chē)澆筑；

4.2.3模板工程

4.2.3.1膠合板的特性

竹膠板導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于鋼模板，強(qiáng)度高，韌性好，竹膠模板幅面寬，拼縫少，支模、拆

模速度快。

4.2.3.2煤倉(cāng)間BCD框架結(jié)構(gòu)，木膠板、柱箍及對(duì)拉螺栓按要求一次性配置到吊車(chē)梁25.05m

后再周轉(zhuǎn)運(yùn)用。柱梁板接縫原則：梁底模壓柱模，板底模壓梁側(cè)模，柱子模板大面壓小面，

梁側(cè)模壓梁底模，全部柱模只留水平接縫，梁側(cè)模只留垂干脆縫。

4.2.3.3配模前先畫(huà)配板圖，按配板圖進(jìn)行鋸板，鋸板用電圓鋸進(jìn)行，對(duì)少量不規(guī)則的模板,

可用手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸板。為防止崩邊，鋸板和鉆眼時(shí)，應(yīng)將板下面墊實(shí)。膠合板的配板：依

據(jù)柱、梁的斷面以及人工施工便利，配板前必需設(shè)計(jì)出配板圖，運(yùn)用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)（轉(zhuǎn)速

4000轉(zhuǎn)/分），且鋸片直徑300nlm,100齒的合金鋸片將竹膠板鋸開(kāi)，在地面拼裝，為了削減

模板的拼縫，柱模橫向組合。

4.2.3.4膠合板幅面為1.22X2.44m,膠合板寬度方向?yàn)榱褐鶎?，配板時(shí)先下1.22m的板，不

足部分按實(shí)際配齊，板縫設(shè)置應(yīng)一樣，同時(shí)將小面板設(shè)置在有圍護(hù)墻的一側(cè)。組合時(shí)全部板

縫貼密封條。

4.2.3.4BCD列框架模板

a.BD列柱截面分別為700X1400,800X1600,小面設(shè)M14對(duì)拉螺栓一道，大面設(shè)兩道M12

對(duì)拉螺栓。C列柱截面800X1700,小面設(shè)M12對(duì)拉螺栓一道，大面設(shè)三道M12對(duì)拉螺栓。

b.用50X100方木作龍骨，柱龍骨豎向排列，間距250nlm，梁龍骨橫向排列間距150nlm,

板底木龍骨間距150廊。木龍骨用65mm長(zhǎng)鐵釘固定，間距250mm,鐵釘從膠合板上方釘入木

龍骨，釘頭用沖釘打入模板內(nèi)部然后用酮油膩?zhàn)优剑F釘穿過(guò)模板處事先用電鉆

鉆孔。在布置的固定木龍骨中間可布置活動(dòng)龍骨。組裝好的模板應(yīng)在對(duì)拉螺栓位置鉆孔，直

徑15mll1。當(dāng)龍骨與對(duì)拉螺栓孔相碰時(shí)，龍骨位置做相應(yīng)調(diào)整。

c.框架柱模板施工

模板支撐系統(tǒng)采納“48一般鋼管腳手架，加固模板的鋼楞采納雙根648一般鋼管雙向間

距@600。模板支撐系統(tǒng)采納對(duì)拉螺栓結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采納612圓鋼兩頭套絲而成，螺桿套PVC

管。柱子對(duì)拉螺栓沿柱縱向@600mm布置。

混凝土側(cè)壓力的計(jì)算

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

Fmax=min{0.22yctO8162V1/2；ycH）

式中Fmax---新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

yc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0一一新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，采納t0=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，取

20℃)

B1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.0

B2——混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為120?160mm取1.15

v——混凝土的澆筑速度(取3m/h)

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(取11.35m)

貝IFmax=min{0.22X24X200/(20+15)X1.0X1.15X31/2；24X11.35)

=min{60；272.4]=60KN/M2

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：60X1.2=72KN/M2

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平何載設(shè)計(jì)值：6X1.4=8.4KN/M2

總的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：72+8.4=80.4KN/M2

(一)、內(nèi)楞驗(yàn)算：

I=bh3/12=80X503/12=833333mm'

W=bh2/6=80X502/6=33333mm3

(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算

均布線荷載q=80.4X0.15=12.06N/mm

按多跨連續(xù)梁最大彎矩計(jì)算，M=0.084ql2=0.084X12.06X6002=36.5X104N.mm

o=M/W=36.5X104/33333=10.95N/mm2<f=13N/mm2,滿意強(qiáng)度要求。

(2)、剛度驗(yàn)算:

均布線荷載q=60X0.15=9N/mm

3=0.273ql7100EI=0.273X9X6007(100X10000X833333)=0.4mm<l.5mm滿意要求。

(二)、柱箍驗(yàn)算：

34

選用2648X3.5鋼管做柱箍，Wx=5.08cm；Ix=12.19cm

⑴、強(qiáng)度驗(yàn)算:

均布線荷載q=80.4X0.6=48.24N/mm

為滿意強(qiáng)度要求。=M/WWf=215N/mm2,

M<fXW=215X5080X2=2184400N.mm

按三跨連續(xù)粱最大彎矩計(jì)算：12?2180000/(0.1X48.24)

673mm

按兩跨連續(xù)粱最大彎矩計(jì)算：kW2180000/(0.105X48.24)

bW657mm

按單跨粱最大彎矩計(jì)算：kW2180000/（0.125X48.24）

1W602mm

通過(guò)以上驗(yàn)算，柱面尺寸1700mm側(cè)柱面穿兩道，外跨兩道螺栓；柱面尺寸700nlm側(cè)柱面

穿一道，外跨兩道螺栓，設(shè)計(jì)合理；

（2）、剛度驗(yàn)算:

均布線荷載q=60X0.6=36N/mm

按三跨連續(xù)梁最大變形驗(yàn)算：

3=0.677ql4/100EI=0.677X36X6504/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.87mm<

1.6mm

按兩跨連續(xù)梁最大變形驗(yàn)算：

3=0.521ql4/100EI=0.521X36X10004/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.67mm

<1.6mm

通過(guò)以上驗(yàn)算，變形滿意要求。

（三）、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：

間距按600X600分布，F(xiàn)=80.4X0.6X0.6=28.94<f=29.6KN,滿意施工要求。

d.框架梁模板施工

框架梁截面尺寸分別為（寬義高）：300X900,400X900（雙梁）；300X900,450X900,600X

1300,350X900,350X1100,300X1100,400X900,300X700。梁側(cè)模采納橫50X100mm木方

做內(nèi)楞，上下間距不大于150mm,立雙腳手管（（1）48X3.5鋼管）做外楞，對(duì)拉螺栓采納M12

螺栓加固（套PVC管），間距600mmX600mmo底模分別依據(jù)計(jì)算確定。

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

1/2

Fmax=min{0.22yct0P132v；ycH}

式中Fmax------新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

yc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

to——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，采納t0=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝

土的溫度，取20℃）

B1-----外加劑影響修正系數(shù)，取1.0

B2——混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為120?160mm取1.15

V——混凝土的澆筑速度（取1.5m/h）

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取3m）

則Fmax=min{0.22X24X200/（20+15）X1.OX1.15X1.51/2；24X3}

=min{42.5；72）=42.5KN/M2

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：

42.5X1.2=51KN/M2

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值：

4X1.4=5.6KN/M2

51+5.6=56.6KN/M2

（一）、側(cè)模外楞驗(yàn)算：

選用2X4>48X3.5鋼管做外楞，W=5.08cm3；1=12.19cm）

（1）、強(qiáng)度驗(yàn)算：

均布線荷載q=56.6X0.6=34N/mm

按兩跨連續(xù)梁最大彎矩計(jì)算，M=0.105ql2=0.105X34X6002=128.52X104N.mm

o=M/W=128.52X104/（5080X2）=126.5N/mm2<f=215N/mm2,滿意強(qiáng)度要求

（2）、剛度驗(yàn)算：

均布線荷載q=42.5X0.6=25.6N/mm

w=0.273qlV100EI=0.273X25.6X600'/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.18mm<

600/500=1.2mm,滿意剛度要求。

底模驗(yàn)算（以600X1300梁為例計(jì)算），底模下用50X80mm木方做內(nèi)楞，間距不大于200mm：

a.模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.5X0.6=0.3KN/m

b.新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6X3X24=43.2KN/m

C.鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.5X0.6X3=2.7KN/m

d.振動(dòng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2X0.6=1.2KN/m

總的荷載設(shè)計(jì)值為：q=（0.3X1.2+43.2X1.2+2.7X1.2+1.2X1.4）X0.2=57.12X

0.2=11.424KN/m

（二）、底模驗(yàn)算

（1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算

內(nèi)楞按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，小楞按間距600mm驗(yàn)算

M=0.125ql2=0.125X11.424X6002=514080N.M

o=M/W=51.4X107(50X80=6)=9.64N/mm2<f=13N/mm2,滿意強(qiáng)度要求

(2)內(nèi)楞剛度驗(yàn)算

總的荷載值為：q=(0.3+43.2+2.7)X0.2=9.24KN/m

按跨連續(xù)梁計(jì)算：

w=0.273ql7100EI=0.273X9.24X6007(100X10000X2133333)=0.2mm<1.5mm,滿意

要求。

(三)、小楞驗(yàn)算

小楞用120X120木方，間距300mm。三排立桿，間距500mln。

(1)強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖按兩跨梁受集中荷載考慮：

P=57.12X0.3=17.14KN;M=PL/4=17136X500/4=2.14X106N.mm

o=M/W=2.14X107(120X120=6)=7.43N/mm2<f=13N/mm2,滿意強(qiáng)度要求.

(2)剛度驗(yàn)算

P=46.2X0.3=13.86KN

w=Pl3/48EI=13860X5003/(48X10000X17280000)=0.21mm<l.6mm,滿意剛度要求

(四)、支架驗(yàn)算

(1)支架承載力驗(yàn)算：

F=l.1X57.12X1.2/3=25.12KN<26.8KN,滿意承載力要求

梁下用三排648X3.5腳手管扣件對(duì)接連接，橫向間距0.5米，縱向間距1.2米，大橫桿

步距不大于1.5米。

采納M12拉螺栓，支架采納648X3.5腳手管扣件對(duì)接立桿，桿頂用絲杠和槽鋼焊

制頂杠作支撐，兩側(cè)可采納腳手管大橫桿做支撐(在大橫桿下須要用雙扣件才能滿意抗

滑移要求)，在梁底采納標(biāo)準(zhǔn)扣件連接的腳手架做支架。梁高1.8米以上梁底支架外間距

800mm處再增加一排單腳手架并鋪木跳板做施工操作臺(tái)。

e.樓面模板施工

按樓面混凝土結(jié)構(gòu)厚度120mm,進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板運(yùn)用15mm厚膠合板，采納50X100mm

木方做內(nèi)楞，采納648X3.5腳手管滿堂架做為支撐，樓板底立桿縱橫距不大于1.2M,步

距不大于1500mm。

模板自重與樓板混凝土結(jié)構(gòu)相比甚小，可忽視不計(jì)。

樓板新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24X0.12=2.88KN/M2

樓板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1X0.12=0.132KN/M2

施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/M2

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/M2

(一)、模板驗(yàn)算

取1m板寬計(jì)算，內(nèi)楞間距500mm

(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

q=(2.88+0.132)X1.OX1.2+2.5X1.OX1.4=7.11KN/M

M=0.107ql2=0.107X7.11X0.52=0.19KN.m

W=bh2/6=1000X1876=54000mm:t

o=M/W=19X10754000=3.5N/mm2<9.68N/mm2,滿意強(qiáng)度要求

(2)抗剪驗(yàn)算

F=l.143ql=l.143X7.11X0.5=4.1KN

22

T=F/A=4100/(1000X18)=0.23N/mm<l.2N/mm,滿意要求

(3)變形驗(yàn)算

q=(2.88+0.132)X1.0=3.01KN/m

I=bh712=1000X18712=486000mn/

o=0.632Xql7100EI=0.632X3.01X5007100X4680X486000=0.52mm<

500/400=1.25mm,滿意變形要求

(二)、內(nèi)楞驗(yàn)算

E=10000N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=L6N/mm2；內(nèi)楞按簡(jiǎn)

支梁計(jì)算

(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

q=(0.3+2.88+0.132)X0.5X1.2+2.5X0.5X1.4=3.74KN/m

M=0.125ql2=0.125X3.74X1.22

W=bh2/6=50X8076=53333mm3

0=M/W=67X10753333=12.6N/mm2<13N/mm2,滿意強(qiáng)度要求

(2)抗剪驗(yàn)算

F=0.5ql=0.5X3.74X1.2=2.244KN

2

T=F/A=2244/(50X80)=0.56N/mm2Vl.6N/mm,滿意要求

(3)變形驗(yàn)算

q=(2.88+0.132)X1.0=3.01KN/m

I=bh712=50X80712=2133333mm'

o=0.632Xql7100EI=0.632X3.01X12007(100X10000X2133333)=1.85mm<

1200/400=3mm,滿意變形要求

(三)、水平桿驗(yàn)算

(1)抗彎驗(yàn)算

q=(0.3+2.88+0.132)X1.2X1.2+1.5X1.2X1.4=7.29KN/m

M=0.lql2=0.1X7.29X1.22

0=M/W=1.05X1075.08X103=206.69N/mm2<215N/mm2,滿意強(qiáng)度要求

(2)支座扣件抗滑移計(jì)算

R=l.lql=l.1X7.29X1.2=9.62KN<2RC=16KN,,需用雙扣件抗滑

(3)變形驗(yàn)算

q=(0.3+2.88+0.132)X1.2=3.97KN/m

o=0.677Xql7100EI=0.677X3.97X12007(100X206000X121900)=2.22mm<

1200/400=3mm,滿意變形要求。以上是依據(jù)現(xiàn)已到的圖紙狀況進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。

f.樓面鋼次梁施工

鋼次梁下部采納“48X3.5鋼管做雙排支架支撐，橫向間距600mm寬，縱向間距1.2米，橫

桿步距不大于1.5米。

支架承載力驗(yàn)算：

2.1X1.2/2=1.26KN<U,0KN,滿意施工要求。

因此在樓板施工中依據(jù)鋼次梁安裝圖先在施工現(xiàn)場(chǎng)排號(hào)剛次梁支架的位置，再將其間的空隙

依據(jù)樓板支架位置標(biāo)好，支立桿，橫桿步距均為1.5米不變，將全部支架連成整體。

4.2.3.6柱圓角施工

主廠房框架柱四角設(shè)圓角，采納PVC圓角條20X20X10mm,B列四角全設(shè)，C列靠B列

方向設(shè)2條，D列靠鍋爐方向設(shè)2條。與木模板固定采納釘槍打射釘固定@200。

4.2.3.7新裁開(kāi)的板邊及鐵釘、對(duì)拉螺栓鉆孔處必需用酚醛系列油漆刷三次，以免進(jìn)水開(kāi)裂。

4.2.3.8模板組裝好，人工抬上架子車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

4.2.3.9模板木龍骨制作必需精確，先用平刨刨平，然后用壓刨精平，拼裝時(shí)全部木龍骨必

需與模板及柱箍同時(shí)貼緊。

4.2.3.10柱子模板采納整片安裝，在加工場(chǎng)組合，用架子車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)安裝，組合時(shí)模

板拼縫高差應(yīng)調(diào)平，調(diào)整方法在較低的模板下墊密封海綿條然后釘釘子與木龍骨固定，使其

平整，固定木龍骨所用鐵釘用沖釘打入模板內(nèi)部1—2mm然后用膩?zhàn)庸纹?，模板拼縫內(nèi)側(cè)用膩

子刮平。柱子側(cè)面有埋件時(shí)，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位置，電鉆打眼，眼的位

置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安裝時(shí)埋件用M8X40mm螺栓與模板緊固，防止?jié)仓闀r(shí)滑

動(dòng)。柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋

上纏密封條封閉，模板安裝要從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，上一層的模板

要壓下一層碎5-10cm或與下一層模板的接縫高差調(diào)平。模板安裝，用經(jīng)緯儀及線錘限制其

垂直度及平整度，垂直度要用線錘從一個(gè)面的多點(diǎn)同時(shí)限制，使其誤差±3mm。

4.2.3.11用與碎同配比的無(wú)石子水泥砂漿制作墊塊作愛(ài)護(hù)層，墊塊內(nèi)埋22#鐵絲與主筋綁扎

堅(jiān)固，間距450mm,愛(ài)護(hù)層墊塊放置在柱模板邊及模板拼縫中間，為避開(kāi)碎塊被壓碎，模板

內(nèi)加①22鋼筋頂棍，鋼筋頂棍長(zhǎng)度同碎截面，必需與模板面頂緊，頂棍間距雙向@600mm。

4.2.3.12采納M12.M14對(duì)拉螺栓反抗碎側(cè)壓力，縱橫向間距@600mm,對(duì)拉螺栓通過(guò)槽鋼扣

件與鋼管外楞相扣，采納雙螺母。

4.2.3.13梁：對(duì)拉螺栓抽出后，孔內(nèi)用與混凝土同成份的水泥砂漿封堵密實(shí)，且雙方從兩側(cè)

同時(shí)對(duì)打，之后用光面竹膠模板壓光。留意：為了保證封堵孔處的表面顏色同柱（梁）身混凝

土的顏色一樣，孔表面封堵的水泥砂漿應(yīng)摻入適量的白水泥，摻兌比例應(yīng)依據(jù)混凝土的顏色

試配后確定。

4.2.3.14模板安裝后柱在外側(cè)拼縫、板在內(nèi)側(cè)拼縫用寬幅紙膠帶貼牢以防漏漿。

4.2.3.15板和梁的底模在架子上鋪50X100方木作木支撐間距@600mm。

4.2.3.16跨度超過(guò)4米的梁應(yīng)起拱2—3%。。

4.2.3.17調(diào)校柱模板垂直度采納“12鋼絲繩及兩個(gè)2t倒鏈和兩個(gè)花蘭螺栓進(jìn)行校正，柱模

板校好后剛好用攬風(fēng)繩加固，防止模板系統(tǒng)變形。調(diào)校模板利用下層梁對(duì)上截柱固定攬風(fēng)繩,

既節(jié)約鋼絲繩，又不影響地面交通。

4.2.3.18拆除下的模板用濕布擦干凈，按同等規(guī)格邊角對(duì)齊，下邊墊方木整齊堆放，防止變

形或長(zhǎng)期水浸，拆除時(shí)嚴(yán)禁用撬棍硬撬，運(yùn)輸過(guò)程中不得拖拉，以保證板面不受損害。模板

二次運(yùn)用時(shí)，若原對(duì)拉螺栓孔不能利用時(shí)，預(yù)先用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，打磨整平后涂刷酚醛漆。

4.2.3.19質(zhì)量通病的防治

柱與梁、梁與梁以及梁與板、接頭是最簡(jiǎn)單出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，為此在施工中

必需實(shí)行以下措施:

依據(jù)端部非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，支模前先拼裝好，并用木龍骨固定，支模時(shí)用648X3.5鋼管加

固牢靠。

模板內(nèi)依據(jù)柱斷面、梁高度設(shè)置"16對(duì)拉桿。

柱高不符合模數(shù)時(shí)，拼裝部分梁切口配板至板底。

板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到側(cè)模外口齊平（壓幫），避開(kāi)模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以

便于拆除。

梁模板拼裝時(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)板不應(yīng)設(shè)在端部，以增加端部模板的剛度。

全部梁與柱、梁與梁、梁與板交接處，都必需采納100X100方木加固。

支設(shè)梁底、板底模板前必需進(jìn)行抄平。

4.2.4鋼筋工程

上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)柱預(yù)留鋼筋表面浮銹清除干凈。鋼筋下料配制必需有配

料放樣單，經(jīng)施工隊(duì)（項(xiàng)目）技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核方可正式下料，鋼筋接頭面積百分率，接頭

所在位置以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋的鉛絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折,

以免因外露形成銹斑，影響清水碎表觀質(zhì)量。

4.2.4.1柱鋼筋

柱主筋下料時(shí)，采納切割機(jī)切割，以保證端頭平直，接頭采納I級(jí)直螺紋連接。

4.2.4.2梁鋼筋

梁鋼筋必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采納閃光對(duì)焊和坡口

焊連接，接頭位置及接頭面積百分率必需符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范，先放置主梁鋼筋，再放

置縱梁鋼筋，最終放置板鋼筋，為此，梁箍筋必需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣配制。

4.2.4.3樓板鋼筋

先綁扎樓板下皮鋼筋，然后安裝埋件，支設(shè)預(yù)留洞模板，最終綁扎上皮鋼筋、孔洞加筋,

上皮鋼筋設(shè)鋼筋馬鏡@1000mm。

4.2.4.4確保鋼筋生根位置精確采納以下措施：

在柱施工中采納定位套箍或采納架子固定位置。

4.2.4.5拉筋可采納植筋法，避開(kāi)在模板上開(kāi)孔，確保拉筋位置精確。

4.2.4.6愛(ài)護(hù)層

柱愛(ài)護(hù)層采納塑料墊塊，梁采納等厚度大理石墊塊。

4.2.4.7鋼筋接頭試件按規(guī)范要求進(jìn)行班前試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)第三方試驗(yàn)室見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)

30%o

4.2.5混凝土工程

4.2.5.1混凝土的配制

碎要顏色一樣，則要求所用的材料一樣。

①水泥：首選一般硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商，定強(qiáng)度等級(jí)、定料最好能做到同

一熟料。

②粗骨料（碎石）選用強(qiáng)度高、級(jí)配好、同顏色、含泥量小無(wú)雜物，要求定產(chǎn)地、定

規(guī)格、定顏色。

③砂子：選用中粗砂，含泥量小于2%,不含有雜物，要定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定

顏色。

④外加劑仍摻用高效減水劑，要定廠商、定品牌、定摻量，對(duì)首批進(jìn)廠的原材料經(jīng)監(jiān)

理取樣復(fù)試合格后，要留出樣品，以后每批進(jìn)料均與樣品對(duì)比，發(fā)覺(jué)有明顯色差不得運(yùn)用。

清水砂生產(chǎn)過(guò)程中，肯定嚴(yán)格按試驗(yàn)配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格限制水灰比和攪

拌時(shí)間，隨氣候改變隨時(shí)抽檢砂、石含水率剛好調(diào)整用水量。

4.2.5.2混凝土的水平及垂直運(yùn)輸

混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)輸泵車(chē)及地泵澆筑。

4.2.5.3工序穿插

柱子澆筑在梁板模板安裝后，以便于利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑混凝土的澆筑平

臺(tái)之用。邊澆筑邊綁扎梁鋼筋。

4.2.5.4平臺(tái)混凝土澆筑方法

縱、橫梁與樓板混凝土一次整體澆筑，以分段分層法向前推動(dòng)澆筑縱梁，同時(shí)澆筑樓板,

當(dāng)接近下跨橫梁時(shí)，縱梁與橫梁交替澆筑，直至橫梁澆完，如此循環(huán)，直至一個(gè)施工自然段

完成。

4.2.5.5柱子混凝土澆筑方法

（1）澆筑一排柱子的依次應(yīng)從兩邊同時(shí)起先，向中間推動(dòng)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸

水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最終是柱子發(fā)生彎曲變形。

（2）柱支模前，應(yīng)在平臺(tái)柱模板下口座8cm寬水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱模不超過(guò)10mm,

保證下口嚴(yán)密，起先澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先座50^100mm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿,

砂漿不得用料斗干脆灌入模內(nèi)，可以先用灰斗將砂漿盛放，然后用鐵鍬入模。

（3）柱混凝土澆筑采納帆布制作的串桶下灰，確保下灰高度不超過(guò)2m,且下混凝土?xí)r不得

碰鋼筋，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）柱子振搗時(shí)應(yīng)特殊對(duì)模板四周加強(qiáng)振搗，避開(kāi)出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土振搗要正確，不得

漏振和過(guò)振，采納二次振搗法，以削減表面氣泡，即第一次振搗之后靜置一段時(shí)間后再振搗,

然后將表面多余浮漿鏟掉?；炷琳駬v時(shí)盡量下人振搗，保證充分振搗。

4.2.5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：

框架結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：梁表面在碎終凝后表面涂刷養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后刷養(yǎng)生液外裹

薄膜塑料布。各層平臺(tái)養(yǎng)護(hù)：每層平臺(tái)設(shè)置2個(gè)水管接頭，蓋塑料布一層灑水養(yǎng)護(hù)，

4.2.5.7施工縫

柱子留水平施工縫，位置板頂，梁板采納整體澆筑，不留施工縫。

4.2.5.8碎拆模

承重的模板應(yīng)在碎達(dá)到下列強(qiáng)度以后，才能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）

板的跨度2m—8m75%

梁跨度為8m及小于8m75%

梁跨度大于8m100%

4.2.6鋼次梁的安裝和固定

（1）先安裝鋼梁再穿混凝土腰筋。

（2）將鋼梁干脆坐于架管上，用兩個(gè)碗式箝件左右卡住鋼梁，確定鋼梁的中心位置；通過(guò)調(diào)

整橫桿左右的凹凸調(diào)整鋼梁的垂直度和標(biāo)高。

（3）為保證鋼梁與混凝土梁連接堅(jiān)固，鋼梁下部用角鋼護(hù)角的，均將角鋼與鋼梁點(diǎn)焊連接。

（4）鋼次梁與板連接處形成八字角，其模板夾住鋼梁上翼緣，模板采納膠合板在其下部設(shè)一

道通長(zhǎng)的橫管作為橫楞，用5號(hào)鉛絲@1000mm將左右兩邊橫楞綁牢，使模板與鋼梁夾緊，模板

上部以圓丁與板模的木楞釘牢@600mm；用寬幅紙膠帶粘貼連接處以防漏漿。鋼梁上翼緣加焊

栓釘保證其與混凝土的良好粘結(jié)。

4.2.7預(yù)留預(yù)埋件的安裝和固定

4.2.7.1預(yù)埋件和單軌吊螺栓的固定

預(yù)埋件在制作完備后，用專(zhuān)用臺(tái)架進(jìn)行校正，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)安裝。柱側(cè)、梁底（側(cè)）以

及板底預(yù)埋件固定必需采納“8螺栓固定，大于150X150mm的埋件，四角打@8.5孔，小于

150X150mm的預(yù)埋件對(duì)角打孔，通長(zhǎng)扁鐵打孔間距為500mm,扁鋼埋件寬度大于100時(shí)打雙

排孔，以此保證預(yù)埋件與混凝土表面的平整。為了保證單軌吊預(yù)埋螺栓位置的精確，以及便于

安裝單軌吊，在梁綁筋前，應(yīng)依據(jù)圖紙要求和節(jié)點(diǎn)要求，先預(yù)埋單軌吊埋管，管內(nèi)應(yīng)塞有棉

紗，并將埋管兩側(cè)的鋼板與梁側(cè)模板固定堅(jiān)固。

預(yù)埋件固定螺栓拆除后，預(yù)埋件表面刷漆、編號(hào)，預(yù)埋螺栓清理、上黃油并且加塑料愛(ài)

護(hù)罩。

4.2.7.2孔洞的留設(shè)

制作與空洞同形態(tài)同尺寸高度為500mm的膠合板盒子，木盒上部封口在底部和頂部以

5*10的方木做內(nèi)楞，用圓丁將木盒子與模板釘牢@250mm且每個(gè)盒子不小于4個(gè)丁。用5#鉛

絲沿垂直方向各設(shè)一道襯線，襯線與模板釘牢。

4.2.7.3預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝固定完畢后首先經(jīng)過(guò)班組自檢、工地復(fù)檢，然后會(huì)同公司

專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后，最終申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可澆筑。

4.2.8鋼支撐制作

4.2.8.1放樣：放樣場(chǎng)地平整，放樣按圖紙尺寸，以1：1放出各構(gòu)件的大樣。

4.2.8.2號(hào)料：在材料上用石筆劃出切割、鉆孔的位置，標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)。

4.2.8.3下料：切割采納氧割、火焊（即氧氣、乙煥）協(xié)作，在標(biāo)出的位置上將材料切斷。

4.2.8.4制孔：在標(biāo)出的位置上采納磁力鉆制孔。

4.2.8.5連接：連接采納焊接，為手工電弧焊，E43XX焊條。

4.2.9鋼支撐吊裝

4.2.9.1操作臺(tái)：同前

4.2.9.2吊車(chē)采納平臂吊，二點(diǎn)綁扎，位置在構(gòu)件桿0.207L處，鋼絲繩825,力20拖拉繩。

4.2.9.3吊車(chē)緩緩起鉤，使斜撐脫離地面，然后轉(zhuǎn)桿，在利用倒鏈?zhǔn)剐睋尉臀?，固定螺栓?/p>

過(guò)60%時(shí)才能摘鉤。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.L1鋼筋

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高+5鋼尺檢查

間距±10鋼尺檢查

受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚

±3鋼尺檢查

度

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查

鋼筋彎折位置20鋼尺檢查

5.1.2模板

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

模板上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

（預(yù)留孔洞）中心位移10鋼尺檢查

（預(yù)留孔洞）截面尺寸+10~0鋼尺檢查

5.1.3碎

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置8鋼尺檢查

垂直度10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸+8、-5鋼尺檢查

表面平整度82米靠尺和塞尺檢查

層高（5m）W8mm2米靠尺和塞尺檢查

柱垂直度

層高(5-10m)WlOmm2米靠尺和塞尺檢查

5.2質(zhì)量保證措施

5.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料必需有廠家合格證和復(fù)試報(bào)告。鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合

格后才可運(yùn)用。

5.2.2全部焊工都必需持證上崗，且班前做試件，試驗(yàn)合格方可成批生產(chǎn)。

5.2.3為防毛邊，鋸板和鉆孔時(shí)，板下必需墊實(shí)。

5.2.4新裁板或鉆孔必需用環(huán)氧樹(shù)脂將鋸邊或鉆孔涂刷三次。

5.2.5竹膠模板表面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補(bǔ)刷酚醛漆。

5.2.6緊貼模板的方木，應(yīng)縱向鋪放，拼裝時(shí)板縫盡量縮小，板與板之間要整平。

5.2.7加固方木要不變形，不能采納黃花松，要用烘干的樟木或白松。

5.2.8支設(shè)模板時(shí)，其拼縫處要用小16頂桿撐住。

距柱底或梁底150mm處，設(shè)置對(duì)拉螺栓，以防模板變形。

全部對(duì)穿螺栓都必需加設(shè)塑料管，既可作梁、柱斷面支撐用，又可便于對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)利

用。

對(duì)拉螺栓孔內(nèi)用同配比減石子水泥砂漿對(duì)打封堵密實(shí)，之后用光面竹膠板將其表面壓光。

梁、柱接頭處最簡(jiǎn)單出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，施工時(shí)，應(yīng)將此作為重點(diǎn)，肯定要克服。

非標(biāo)準(zhǔn)部分盡量在地面組合拼裝，支設(shè)加固肯定要堅(jiān)固，接頭處雙向設(shè)巾16頂桿，避開(kāi)縮頸。

碎澆灌嚴(yán)格執(zhí)行碎澆灌證制度，碎澆筑進(jìn)行全員交底，將實(shí)行掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。

5.2.14每道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.2.15質(zhì)檢人員在於澆筑前應(yīng)對(duì)模板支承進(jìn)行全面檢查；檢查的內(nèi)容：

①模板接縫是否嚴(yán)密；②支承系統(tǒng)是否堅(jiān)固；③梁下，底托與枕木之間是否有間隙；

④對(duì)拉螺絲是否緊固。確保碎澆筑時(shí)不跑模不漏漿。

5.2.16膠合板，每次用后應(yīng)剛好清潔板面。每次運(yùn)用前，必需涂刷脫模劑，涂刷要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不

得漏刷。

5.3膠合板及半成品愛(ài)護(hù)措施

5.3.1模板每次運(yùn)用后應(yīng)剛好清潔板面，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面。

5.3.2模板在地下拼裝后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，分類(lèi)堆放在未用的存放地點(diǎn)。

5.3.3模板每次周轉(zhuǎn)下來(lái)，其下邊必需墊100X100方木，邊角對(duì)齊堆放在平整地面上，板面

不得與地面接觸，存放處應(yīng)通風(fēng)良好，且防止日曬雨淋，并定期檢查，蓋好防水布。

5.3.4用后的模板如只是邊角損壞，可截小接著運(yùn)用。

5.3.5膠合板支設(shè)、拆除時(shí)，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、隨意拋擲和鋼筋在板面拖拉。

5.3.6碎振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制振搗棒插入深度和位置，避開(kāi)振搗棒振壞底、側(cè)模板。

5.3.7柱、梁以及樓板模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋擲腳手架或架板，以免碰壞柱、梁及樓板。

5.3.8嚴(yán)禁在柱、梁拴掛起吊繩作起吊裝置用，

5.3.9嚴(yán)禁在樓板上隨意砸洞，樓板他施工時(shí)，必需與水暖、上下水、電氣、機(jī)務(wù)等安裝作

業(yè)親密協(xié)作，以防漏設(shè)。

5.3.10安裝作業(yè)起先施工時(shí)，若必需用已施工完的柱、梁作拴掛起吊繩用或在樓板鑿洞時(shí)，

必需辦理工程聯(lián)系單并經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可施工，否則任何人不得私自野蠻作業(yè)。

5.3.11柱模拆除后應(yīng)用塑料布包袱，防止上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)污染表面，并在柱子1.5米高范圍

內(nèi)加角鋼(30X5)護(hù)角，愛(ài)護(hù)柱角。

6.混凝土限制措施及質(zhì)量體系

6.1混凝土應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)軸線通直、尺寸精確；

(2)棱角方正、線條順直；

(3)表面平整、清潔、色澤一樣；

(4)表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；

(5)表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

(6)模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫預(yù)留有規(guī)律性；

(7)模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

6.2過(guò)程限制措施

為達(dá)到混凝土上述標(biāo)準(zhǔn)，必需從模板的制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及協(xié)作比、

混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程實(shí)行有效措施加以限制，以保證混凝土的裝飾效果，并

做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程跟蹤監(jiān)督，從細(xì)微環(huán)節(jié)點(diǎn)滴做起，從始至終抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。

6.2.1模板體系限制措施

6.2.1.1模板的限制從原材料起先，本工程運(yùn)用15mm厚四達(dá)牌膠合板模板，表面要求平

整光滑，強(qiáng)度高，耐腐蝕，運(yùn)用前要進(jìn)行檢查，有缺陷或表面光滑度差的，不得用于本工

程。

6.2.1.2本工程用的做外楞的木方用壓刨壓成一樣的厚度，厚度誤差不應(yīng)大于0.5mm,彎

曲嚴(yán)峻，有缺陷的應(yīng)予以剔除。

模板制作安裝時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一樣，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)

Wlmm,模板間接縫高差、寬度W2mm。

模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用海綿條用力壓緊，以防漏漿；為防止陰陽(yáng)角部位露漿

及模板變形，采納大方抱角(見(jiàn)模板支設(shè)示意圖)；模板脫模劑應(yīng)采納無(wú)色色拉油，涂刷

適中；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格限制，原則上18米以下，運(yùn)用新模板，如再次運(yùn)用應(yīng)進(jìn)行全

面檢修并拋光打磨。

6.2.1.6釘模板的釘子應(yīng)壓入模板，與模板面一平，不得凹陷與凸出。

6.2.1.7每一樓層柱梁模板的對(duì)拉螺栓同一排上下層應(yīng)在一條垂直線上，間距盡可能保持

同一數(shù)值，每一面上的同層螺栓必需保證在同一水平線上。柱子豎向排列的螺栓要依據(jù)已

綁扎的主筋的間距，吊線確定螺栓位置，保證螺栓不碰主筋；螺栓與箍筋相碰時(shí)，可適當(dāng)

調(diào)整箍筋位置，螺栓排列必需有對(duì)稱(chēng)性和規(guī)律性。

6.2.1.8模板的拼板必需有規(guī)律性，垂縫應(yīng)在同始終線上，拼塊應(yīng)大小一樣，不同面的柱

子模板的水平縫應(yīng)在同一水平面上。

6.2.1.9螺栓的PVC套管壁厚至少1.5mm,套管兼做模板里頂子下料誤差必需限制在-2?0

mm以內(nèi)，應(yīng)用無(wú)齒鋸下料，管口平齊，螺栓緊固時(shí)要適中，側(cè)壓力的大地方要稍緊些，管

的兩頭螺栓與管的間隙用海綿條塞嚴(yán)，防止進(jìn)漿。

6.2.1.10模板在制作過(guò)程中所用釘子長(zhǎng)度、間距要合適，木楞間距不得小于150mm,中間

夾腳手管的間距不得大于200mm,并且木楞搭接長(zhǎng)度至少500mm,接頭盡可能串開(kāi)。

6.2.1.11模板運(yùn)輸裝卸過(guò)程中實(shí)行加隔墊等措施，嚴(yán)禁劃破表面，模板嚴(yán)禁踩踏，油污等,

安裝前必需檢查模板尺寸，變形程度超標(biāo)的嚴(yán)禁運(yùn)用，有釘子帽外露、凹陷等現(xiàn)象剛好修

復(fù)后，才能安裝。

6.2.1.12預(yù)埋鐵件的制作安裝，預(yù)埋鐵件制作時(shí)肯定按圖紙誤差要求制作，消退表面的

切割毛茬，并進(jìn)行平整，長(zhǎng)的角鋼埋件應(yīng)分段制作平直，梁柱側(cè)埋件采納直徑12mm的鉤

頭螺栓緊固貼緊在側(cè)模上，并在鐵件表面四周貼一周封閉的海綿膠條，防止模板與鐵件間

進(jìn)漿。

6.2.1.13模板安裝最終誤差必需滿意如下要求：軸線偏差3mm,底模上表面標(biāo)高偏差+2?

-5mm,截面模內(nèi)尺寸0?-4,層高垂直度3?5mm,表面平整度2mm,預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管

中心偏移2mm。

6.2.2鋼筋工程限制措施

6.2.2.1鋼筋加工時(shí)必需嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行，鋼筋加工誤差必需限制在驗(yàn)標(biāo)規(guī)定

的范圍。

6.2.2.2鋼筋綁扎時(shí)，愛(ài)護(hù)層厚度肯定限制在+5?-5mm之間，梁柱主筋嚴(yán)格限制安裝誤

差，排距限制在-5?+5mm之間，間距限制在+10?TOmm之間，箍筋內(nèi)凈尺寸誤差限制在

-3?+2mm之間，有直螺紋接頭處應(yīng)將箍筋竄開(kāi)。

6.2.2.3鋼筋綁扎時(shí)，肯定要將綁扎鐵絲頭按倒朝向混凝土里側(cè)，以免翹起在混凝土面出

現(xiàn)銹斑和毛叉。

6.2.2.4混凝土的高分子墊塊依據(jù)規(guī)定的間距，正確堅(jiān)固地綁扎在鋼筋上，嚴(yán)禁偏斜。

6.2.2.5在木工關(guān)模前要檢查鋼筋、扎絲，確保無(wú)露絲、露筋現(xiàn)象，特殊是陰陽(yáng)角處的鋼

筋嚴(yán)格檢查，確保混凝土愛(ài)護(hù)層厚度。

6.2.3混凝土工程限制

6.2.3.1混凝土原材料的限制措施

（1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求確定同一生產(chǎn)廠商、定同一強(qiáng)度等級(jí)、定每一樓層最好定同

一批號(hào)，最好能做到同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5?20mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量之0.8%和

不帶雜物的碎石，要求定同一產(chǎn)地、定同一規(guī)格、顏色。

（3）細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%,不得含有雜物，要求

定同一產(chǎn)地、砂子細(xì)度模數(shù)符合要求、顏色一樣。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土

應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定H級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得

含有任何雜物。

(5)外加劑采納KDNOFT高效減水劑，要求同一廠商產(chǎn)品、同一品牌、同一摻量。對(duì)首

批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行"封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"

封樣''進(jìn)行對(duì)比，發(fā)覺(jué)有明顯色差的不得運(yùn)用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，肯定要嚴(yán)格按試

驗(yàn)確定的協(xié)作比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格限制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候改變隨

時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，剛好調(diào)整用水量。

6.2.3.2混凝土澆筑限制措施

(1)落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，嚴(yán)格限制混凝土的坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)嚴(yán)格限制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)50cm。

(4)振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。可采納二次振搗法，以削減表面氣泡，即第

一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，其次次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后

進(jìn)行其次次振搗。

(5)嚴(yán)格限制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm左右，振搗

時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15秒左右。

(6)混凝土澆筑時(shí)為防止污染下部混凝土成品，下部混凝土用塑料簿膜包袱，混凝土拆

模時(shí)必需按規(guī)范達(dá)到要求的強(qiáng)度，拆模時(shí)留意愛(ài)護(hù)混凝土表面不受損壞，尤其側(cè)模拆除時(shí)由

于混凝土強(qiáng)度較低，嚴(yán)禁將混凝土作為受力點(diǎn)，損壞表面和棱角。

6.2.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)限制措施

為減小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)特別重要。混凝土模板拆除后其表

面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得干脆用草或麻袋片等掉色物鋪蓋，以免造成永久性顏色污染，應(yīng)采納塑

料薄膜嚴(yán)密覆蓋及噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7-14do

6.2.3.4混凝土表面缺陷修補(bǔ)限制措施

(1)盡管己實(shí)行了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的

含氣量較大，其表面局部個(gè)別部位可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)

即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采納相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)

缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面勻稱(chēng)地打磨光滑，并用水沖洗干凈,

確保表面無(wú)色差。

(2)混凝土中的對(duì)拉螺栓孔的處理，應(yīng)當(dāng)首先清除PVC管的管壁深化混凝土約10mm,將顏

色稍淺的補(bǔ)償收縮砂漿從管口向內(nèi)部搗灌，再用直徑12mm左右的鋼筋桿插搗實(shí)，最終采納同

品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制的水泥漿體，抹壓平整壓光，覆膜養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)砂紙磨光。

6.3.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(見(jiàn)附表5)

7.平安目標(biāo)、保證措施及組織機(jī)構(gòu)

7.1平安目標(biāo)

7.1.1無(wú)違章

杜絕習(xí)慣性違章，杜絕作業(yè)性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違

章。

7.1.2零事故

7不發(fā)生重傷事故，輕傷事故不得超標(biāo)。

7不發(fā)朝氣械損壞事故。

7.1.2.3不發(fā)生火災(zāi)事故。

7.1.2.4不發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任的交通事故。

7.1.2.5不發(fā)生環(huán)境污染事故。

7.2平安管理措施

7.2.1建立健全作業(yè)項(xiàng)目的平安管理體系。

7.2.2提高相識(shí)加強(qiáng)全方位的平安管理。

7.2.3狠抓三違的平安治理，加大考核力度。

7.2.4規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電管理。

7.2.5強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和平安施工措施的過(guò)程限制。

7.2.6加強(qiáng)機(jī)械交通和消防工作管理。

7.2.7強(qiáng)化平安設(shè)施管理。

7.2.8加強(qiáng)平安檢查。

7.2.9強(qiáng)化工程項(xiàng)目生產(chǎn)指揮體系責(zé)任落實(shí)。

7.2.3限制措施

7.2.3.1交叉作業(yè)限制措施為：加強(qiáng)監(jiān)督檢查。

7.2.3.2高處作業(yè)平安技術(shù)方案

(1)參與高處作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)體格檢查，由分公司組織白永軍負(fù)責(zé)

(2)高處作業(yè)地點(diǎn)，腳手架上不得堆放超過(guò)270Kg/nr'的物品，施工用料應(yīng)隨用隨吊。

(3)高處作業(yè)時(shí)切割的工件邊角余料應(yīng)放置在牢靠的地方并剛好回收。

(4)高處作業(yè)區(qū)域旁邊有帶電體時(shí),傳遞繩應(yīng)運(yùn)用干燥的麻繩，嚴(yán)禁運(yùn)用金屬繩。

(5)在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必需有足夠的照明.

(6)對(duì)于欄桿、平安網(wǎng)等平安防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意拆除，必需拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的

同意，在工作完備后，馬上復(fù)原原狀，并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收，嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、

機(jī)具及平安設(shè)施。

7.2.3.3加強(qiáng)監(jiān)督檢查的方法

施工作業(yè)時(shí)必需設(shè)專(zhuān)人跟班作業(yè)，對(duì)擔(dān)心全行為進(jìn)行訂正和教化，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督

檢查。

7.2.3.4其他留意事項(xiàng)

（1）全部施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必需正確佩戴平安帽及其它防護(hù)用品.

（2）嚴(yán)禁酒后作業(yè)

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的平安管理機(jī)構(gòu)

（4）模板支撐架不得和操作腳手架連接在一起.

（5）支設(shè)柱模時(shí)，操作時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，工作臺(tái)必需設(shè)防護(hù)欄桿、掛平安網(wǎng).

（6）模板鋸板因運(yùn)用鋸邊機(jī)和高速手提電鋸，其操作人員必需設(shè)專(zhuān)人作業(yè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且

經(jīng)機(jī)械專(zhuān)職人員培訓(xùn)合格后方可操作。

（7）腳手架搭設(shè)后，必需閱歷收合格掛牌運(yùn)用。

（8）樓板孔洞：大于1000X1000mm孔洞應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，小于1000X1000mm孔洞應(yīng)剛好加

蓋孔洞蓋板，欄桿及蓋板必需統(tǒng)一規(guī)范化，蓋板應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，并加設(shè)隔離層。

（9）孔洞欄桿、蓋板防護(hù)應(yīng)剛好，且必需懸掛“嚴(yán)禁亂拆”警示牌，任何人不得私自亂拆

亂掛，如需拆除時(shí)，必需經(jīng)項(xiàng)目、分公司以及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意后方可作業(yè)，但用后必需剛好

復(fù)原，全過(guò)程必需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（10）運(yùn)用吊車(chē)等機(jī)械運(yùn)輸材料或澆筑混凝土?xí)r，必需設(shè)專(zhuān)業(yè)起重工指揮，信號(hào)要明確統(tǒng)一。

（11）所用機(jī)械必需完好，每次班前、后都必需進(jìn)行檢查并應(yīng)做好交接班記錄。

（12）用電機(jī)具必需一閘一機(jī)一愛(ài)護(hù)，專(zhuān)業(yè)電工接電，嚴(yán)禁其它人亂接亂拉。

（13）夜間施工時(shí)，照明應(yīng)足夠，碘鋁燈必需用木桿支設(shè)固定在腳手架上，電源線路應(yīng)用木

桿支設(shè)在腳手架上，嚴(yán)禁隨地亂拖。

（14）班前、班后以及雨前、雨后，都必需細(xì)致檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。

（15）操作腳手架的立桿間距不得大于2m,大橫桿間距為1200mm,小橫桿間距不得大于

1500mm,并在作業(yè)層滿掛平安網(wǎng)。

（16）班后應(yīng)剛好將施工區(qū)域的廢料、垃圾清理干凈，保證工完、料盡、場(chǎng)地清。

（17）外腳手架必需從上到下掛平安網(wǎng)，防止拆模板或澆筑彼時(shí)，上部材料濺落。

（18）安拆模板，必需用繩吊運(yùn)，堅(jiān)決杜絕從上往下拋擲的野蠻施工。

（19）橫梁、縱梁綁扎鋼筋或支設(shè)模板以及澆筑混凝土?xí)r，操作層必需滿鋪架板。

(20)施工用電由專(zhuān)業(yè)電工操作；高空作業(yè)系好平安帶，架子、平安欄桿、腳手架搭設(shè)要