企業(yè)管理資料：質(zhì)量工程師管理清單

堅持三不原則1、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。防止4個誤區(qū)1、萬能論“獲得了質(zhì)量體系認(rèn)證證書就是取得了通往國際市場的通行證”，這句話在上世紀(jì)九十年代被廣泛傳播。一時間，企業(yè)導(dǎo)入GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系并通過認(rèn)證成為時尚，宣傳廣告一定要用“榮獲證書”的字眼。輿論的渲染使得各方面將質(zhì)量體系的功能放大了，使其成為一個萬能的工具，將原本僅關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性的工作提升為關(guān)系企業(yè)能否參與國際競爭的工作，加大了對企業(yè)質(zhì)量管理部門的壓力。這種過高的期望也為后來產(chǎn)生的質(zhì)量管理體系“無用論”埋下了伏筆。2、唯證書論隨著改革開放的進(jìn)展，思想的解放與對財富的追逐使人們更樂于抓住眼前的機(jī)會獲得即時的收益。在企業(yè)管理上，人們更關(guān)注立竿見影的結(jié)果而忽視基礎(chǔ)管理工作，這種浮躁心理在很多企業(yè)導(dǎo)致了急功近利的管理風(fēng)格，反映在對待質(zhì)量管理體系的態(tài)度上，就是“唯證書論”。3、無用論經(jīng)常聽到有人批評質(zhì)量管理體系，說這個體系是沒有用處的、勞民傷財?shù)模贿€有人批評GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)，說這個標(biāo)準(zhǔn)沒有給出具體的解決方案，是個空洞的標(biāo)準(zhǔn)。因為有很多持批評意見的人對質(zhì)量管理的理論及實踐缺乏整體認(rèn)識，所以這些說法可以理解，但是很難茍同。4、過時論很多企業(yè)獲得質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書后并不是繼續(xù)鞏固質(zhì)量管理體系、對其實施持續(xù)改進(jìn)，而是片面地求新、求高，著急導(dǎo)入六西格瑪、卓越績效模式等管理理念和方法。在這里必須強(qiáng)調(diào)，基于GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系是企業(yè)經(jīng)營管理大廈中一塊離不開的基石，只有質(zhì)量管理體系穩(wěn)固了，大廈才會安全。須知，基石是永遠(yuǎn)都不會過時的！學(xué)習(xí)5大工具1、統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制（SPC：StatisticalProcessControl）是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。用于確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；為制程分析提供依據(jù)；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。2、測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA：MeasureSystemAnalyse）數(shù)據(jù)是通過測量獲得的，對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。用于確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠、評估新的測量儀器、將兩種不同的測量方法進(jìn)行比較、對可能存在問題的測量方法進(jìn)行評估、確定并解決測量系統(tǒng)誤差問題。3、失效模式和效果分析失效模式和效果分析（FMEA：FailureMode&EffctAnalyse）用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。該模型的目的是能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。該模型的優(yōu)點是指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費(fèi)用；FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：AdvancedProductQualityPlanning）是質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法。5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。杜絕6種浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)質(zhì)量管理工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況：（1）等待上級的指示。（2）等待下級的匯報。（3）等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。2、協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)質(zhì)量管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費(fèi)主要有下述幾種情況：（1）工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力。（2）領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。（3）信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。3、無序的浪費(fèi)缺乏明確的質(zhì)量規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事。（1）質(zhì)量管理人員素質(zhì)低下造成的無序。（2）有章不循造成的無序。4、失職的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)是質(zhì)量管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。失職的浪費(fèi)主要是責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。5、低效的浪費(fèi)低效的含義包括：工作的低效率或者無效率。相對于質(zhì)量管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。6、質(zhì)量管理成本的浪費(fèi)質(zhì)量管理成本是企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成的一項重要組成部分。質(zhì)量管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)質(zhì)量管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、計劃”，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。（1）計劃編制無依據(jù)。（2）計劃查核不認(rèn)真。（3）計劃處置完善不到位。不犯10大錯誤1、缺少遠(yuǎn)見缺少遠(yuǎn)見就導(dǎo)致把質(zhì)量排斥在戰(zhàn)略之外，這樣企業(yè)的目標(biāo)及優(yōu)先順序就不明確，質(zhì)量在企業(yè)中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成功，企業(yè)需要轉(zhuǎn)變其思維方式，創(chuàng)造不斷改進(jìn)質(zhì)量的環(huán)境。2、沒有以顧客為中心誤解顧客意愿、缺少超前為顧客服務(wù)的意識，雖改進(jìn)了一些工作但沒有給顧客增加價值，也會導(dǎo)致質(zhì)量管理的失敗。3、管理者貢獻(xiàn)不夠調(diào)查表明，大多數(shù)質(zhì)量管理活動的失敗不是技術(shù)而是管理方面的原因。所有的質(zhì)量管理權(quán)威都有一個共識：質(zhì)量管理最大的一個障礙是質(zhì)量改進(jìn)中缺少上層主管的貢獻(xiàn)。4、沒有目的的培訓(xùn)企業(yè)許多錢花費(fèi)在質(zhì)量管理的培訓(xùn)上，然而許多企業(yè)并沒有因此得到根本的改進(jìn)。因為太多的質(zhì)量管理培訓(xùn)是無關(guān)緊要的。5、缺少成本和利益分析許多企業(yè)既不計算質(zhì)量成本，也不計算改進(jìn)項目的利益，即使計算質(zhì)量成本的企業(yè)也經(jīng)常只計算明顯看得見的成本（如擔(dān)保）和容易計算的成本（如培訓(xùn)費(fèi)），而完全忽視了有關(guān)的主要成本，如銷售損失和顧客離去的無形成本。6、組織結(jié)構(gòu)不適宜組織結(jié)構(gòu)、測量和報酬在質(zhì)量管理培訓(xùn)、宣傳中沒有引起注意。如果企業(yè)還存在繁瑣的官僚層次和封閉職能部門，無論多少質(zhì)量管理的培訓(xùn)都是沒有用的。7、質(zhì)量管理形成了自己的官僚機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理活動過程中，通常把質(zhì)量管理授權(quán)于某質(zhì)量特權(quán)人物。8、缺少度量和錯誤的度量缺少度量和錯誤的度量是導(dǎo)致質(zhì)量管理失敗的另一個原因。不恰當(dāng)?shù)囟攘抗膭盍硕唐谛袨槎鴵p失了長期的績效，一個部門的改進(jìn)以損失另一個部門為代價。9、報酬和承認(rèn)不夠戰(zhàn)略目標(biāo)、績效度量和報酬或承認(rèn)是支持企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的三大支柱。改變觀念和模式轉(zhuǎn)變需要具有重要意義的行為改變，行為在很大程度上受承認(rèn)和報酬制度的影響。10、會計制度不完善現(xiàn)行的會計制度對質(zhì)量管理的失敗負(fù)有很大的責(zé)任。它歪曲了質(zhì)量成本，沒有搞清楚其潛在的影響。踐行13大價值觀1、質(zhì)量第一質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一切的基礎(chǔ)，企業(yè)要生存和盈利，就必須堅持質(zhì)量第一的原則，從始至終能夠為顧客提供滿意質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，才能在激烈的競爭中利于不敗之地。2、零缺陷零缺陷是以拋棄缺點難免論，樹立無缺點的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體人員“從開始就正確地進(jìn)行工作，第一次就把事情做對”，以完全消除工作缺點為目標(biāo)的質(zhì)量經(jīng)營活動。3、源頭管理質(zhì)量管理應(yīng)以預(yù)防為主，將不良隱患消滅在萌芽狀態(tài)，這樣不僅能保證質(zhì)量，而且能減少不要的問題發(fā)生，降低變更次數(shù)，使企業(yè)整體的工作質(zhì)量和效率得到提高。4、顧客至上現(xiàn)代企業(yè)掌握在顧客手中，對于我們企業(yè)而言，把顧客需要放在第一位，全心全意為顧客服務(wù)。企業(yè)要樹立好“顧客至上”的服務(wù)理念，把為顧客服務(wù)擺在第一位，想顧客之想，急顧客所急。5、滿足需要質(zhì)量是客觀的固有特性與主觀的滿足需要的統(tǒng)一，質(zhì)量不是企業(yè)自說自話，而是是否能夠滿足顧客的需求，只有滿足了顧客需要，顧客才會愿意買單，企業(yè)才能實現(xiàn)盈利。6、一把手質(zhì)量企業(yè)一把手的一言一行從始至終收到全體員工的特別關(guān)注，他對質(zhì)量的認(rèn)知、觀點與態(tài)度很大程度上決定了員工工作質(zhì)量的好壞，一把手應(yīng)確保企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)與經(jīng)營方向一致，全面推進(jìn)質(zhì)量工作的開展。7、全員參與現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量管理需要全員參與，它不僅僅是某個人、幾個質(zhì)量管理人員或質(zhì)量管理部門一個部門的事情，它需要各個部門的密切配合，需要全員的共同參與。8、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績是企業(yè)永恒的話題，持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理的原則和基礎(chǔ)，是質(zhì)量管理的一部分，質(zhì)量管理者應(yīng)不斷主動尋求企業(yè)過程的有效性和效率的改進(jìn)機(jī)會，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的工作質(zhì)量。9、基于事實的決策方法質(zhì)量管理要求尊重客觀事實，用數(shù)據(jù)說話，真實的數(shù)據(jù)既可以定性反映客觀事實，又可以定量描述客觀事實，給人以清晰明確的直觀概念，從而更好的分析和解決問題。10、下工序是顧客作為企業(yè)的員工，工作時不能只考慮自己的方便，要明確自己對上工序的要求，充分識別下工序的要求，及時了解工序發(fā)來的反饋信息，把下工序當(dāng)做顧客，經(jīng)常考慮怎樣做才能使下工序顧客滿意。11、規(guī)劃意識規(guī)則意識是指發(fā)自內(nèi)心的，以規(guī)則為自己行動準(zhǔn)繩的意識。企業(yè)每個人都要樹立規(guī)則意識，敬畏規(guī)則，規(guī)則不合理，甚至不正確我們可以或者爭取改變，從內(nèi)心樹立起規(guī)則意識，學(xué)習(xí)、遵循、監(jiān)督和執(zhí)行規(guī)則。12、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā)生問題發(fā)生了，就要去解決，并且確保同樣問題不會再因同樣的理由而發(fā)生。問題解決后，要標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，更新作業(yè)程序，實施SDCA循環(huán)。13、尊重人性很多時候，質(zhì)量工作需要與人溝通，企業(yè)經(jīng)營者為了持續(xù)發(fā)展和提升質(zhì)量，就要充分尊重從事的工作人員，使員工感受到工作的意義與價值，快樂工作才能更好地提供顧客滿意的工作質(zhì)量。24條軍規(guī)1、編制文件編制文件，應(yīng)關(guān)注“給誰用”而不是“給誰看”。2、注重性格工作要注重性格，中國式管理要注重中國人的性格。3、分層審核百人以上規(guī)模的企業(yè)，都應(yīng)該推行QSB管理，建立分層審核制度。4、前期策劃許多工作做不好，是由于前期未策劃好，PDCA循環(huán)的“P”很重要。5、員工價值領(lǐng)導(dǎo)者的其中一項職責(zé)，就是不能讓你的對手去發(fā)現(xiàn)你員工的價值。6、問題分析如果你對問題的把握不夠精確，那是因為你對問題的分析還不夠透徹。7、團(tuán)隊特質(zhì)一流團(tuán)隊性格第一道德第二能力第三，二流團(tuán)隊能力第一道德第二性格第三。8、精益生產(chǎn)所謂精益生產(chǎn)，就是用最少的資源，進(jìn)行最優(yōu)的組合，實現(xiàn)又好又快又省的生產(chǎn)。9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要使得公司的流程更加規(guī)范化，最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板，將標(biāo)準(zhǔn)化固化。10、新官上任管理者，不要上任就燒火，動不動就改革，公司發(fā)展最重要的是穩(wěn)健的傳承和延續(xù)性。11、解決問題解決問題，必須組建團(tuán)隊(通常是建立8D團(tuán)隊)，解決問題“舉一反三”的“三”很重要。12、辦公場所班組的辦公室應(yīng)在車間現(xiàn)場，企業(yè)的最薄弱環(huán)節(jié)在哪，領(lǐng)導(dǎo)者/管理者的辦公地點就應(yīng)該設(shè)置在哪。13、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現(xiàn)全員參與的原則，最忌坐在辦公室拷貝。14、以人為本企業(yè)管理，就是對人的管理，就是圍繞4M1E持續(xù)改善，其中“人”的提升空間最大，也是最核心的元素。15、建立信任作為一名員工，你必須確信你身邊的同事沒有庸才，只有放錯位置的人才，如果你確實覺得有，那也只是對方站的位置不夠正確。16、工作方法質(zhì)量體系關(guān)注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)方面的有效性，而工作方法，應(yīng)關(guān)注到它的可指導(dǎo)性和可操作性，也就是可實施性。17、持續(xù)改進(jìn)體系的精髓就是實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，關(guān)鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進(jìn)的方式進(jìn)行專項改進(jìn))，把每一個瓶頸問題都當(dāng)作項目來做。18、程序文件大部分公司都把程序文件看的很重，很多體系人員把許多精力放在文件的編修上，其實程序文件只是流程的文字說明，真正需要用到文件的人極少，編修文件遠(yuǎn)不如改進(jìn)表單。19、重