壓力容器管理制度與壓力管道安全管理制度匯編

壓力容器管理制度與壓力管道安全管理制度匯編

壓力容器管理制度

壓力容器管理制度一、壓力容器的檢驗(yàn)1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1?2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)

的，一般每3年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決

定。

2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置（安全閥、壓力表等），應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工

作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)

采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

二、安全裝置的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要

的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作

操作證人員參加。

2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，

并有注明檢驗(yàn)日期，無(wú)出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每

年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人

員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的

壓力表不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓

后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢

驗(yàn)，每半年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。

壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度單位：編制：日期：目錄第一章壓力管道的使用登記.2

第二章壓力管道的技術(shù)檔案管理制度3第三章壓力管道管理人員的職責(zé)..4第四章操

作人員崗位責(zé)任制.5第五章巡回檢查制度.5第六章壓力管道安全操作規(guī)程6第七章

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度7第八章壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度.第九章壓力管道的

新建、擴(kuò)建、改建管理制度.第十章壓力管道的定期檢驗(yàn)制度11第十一章安全附件檢

驗(yàn)制度..17第十二章壓力管道事故處理制度20第十三章丙烷氣、氧氣管道泄露應(yīng)急

處理規(guī)程22第一章壓力管道的使用登記使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道

監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料

向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

壓力管道使用申請(qǐng)書；

壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

（5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；（6）壓力管道

使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人

員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申

請(qǐng)使用登記：

壓力管道使用申請(qǐng)書；

壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、

管理和操作人員名單；

壓力管道單線圖；

（5）《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；（6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告第二

章壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維

修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有

壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證；2.壓力管道使用登記匯總表；3.原始設(shè)計(jì)資料

（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

4.管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管

道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明

書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

5.使用資料壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參

數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

（5）管道事故記錄和事故分析報(bào)告；（6）其它技術(shù)資料和記錄。

第三章壓力管道管理人員的職責(zé)壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。下頁(yè)

壓力管道安全管理制度

第四章操作人員崗位責(zé)任制1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和

崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指

標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì)，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、

懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

第五章巡回檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)

異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動(dòng)情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

第六章壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和

技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

L操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的

控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施；

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；第七章壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日

常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓

力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，

發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣

體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措

施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對(duì)高溫管道，在開工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管

道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)

的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管

道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和

管理人員：

介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；

管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

壓力管道發(fā)生凍堵；

壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

（5）安全保護(hù)裝置失效；（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；（7）壓力管

道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

第八章壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部

門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；

壓力管道定期檢驗(yàn)情況；

壓力管道存在的問(wèn)題；

壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

第九章壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度1.必須按照《壓力管道安裝安全

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管

理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相

應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

6.采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；上頁(yè)下頁(yè)

壓力管道安全管理制度

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求

一致。注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

較大數(shù)量的更換原有管線（國(guó)外有規(guī)定更換599米以上）；

改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)

參數(shù)變化；

提高工作壓力；

提高工作溫度；

（5）改變輸送介質(zhì)⑹管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施

工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫

度降至45七以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管

道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水

沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常

用氮?dú)猓┐祾摺?/p>

氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

第十章壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢

驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況

制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)

資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位

根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值

測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：a.壓縮機(jī)、泵的出口部位；b.三通，彎

頭、大小頭、支管連接等部位；c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊

M;d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；e.工作條件

苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定

實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工

藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員

應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情

況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根

據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.）泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.）絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防

腐層是否完好。

3.）振動(dòng)檢查主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4.）位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及

摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.）支吊架檢查支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

（5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；（7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向

支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；（8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器

液位是否正常；（9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否

有宏觀裂紋。

6.）閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

閥門連接螺栓是否松動(dòng)：閥門操作是否靈活。

7.）法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.）膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

較鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

9.）陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.）管道標(biāo)識(shí)檢查上頁(yè)下頁(yè)

壓力管道安全管理制度

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管

部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間

的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100。，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于

0.03Qo

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)

情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)

告。

n.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)

采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12.全面檢驗(yàn)是按一定的

檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2

級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不

超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：1）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證

明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延

長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:

新管道投用后的首次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能

發(fā)生失效的管道；

長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道；

材料產(chǎn)生劣化的管道；

（5）對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；（6）焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺

陷的管道；（7）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；（8）檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該

縮短檢驗(yàn)周期的管道。13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資

格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在

用壓力管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容

器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資

格證書（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格）14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)

做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。15.使用單位負(fù)責(zé)制

定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)

行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀

態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、

提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。16.規(guī)定的全面檢

驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并

進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第十一章安全附件檢驗(yàn)制度1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)

定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定

的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次；壓力表每半年校驗(yàn)1次；

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；

4.屬于下列情況之一的，不得使用:

1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；2）性能不符合要求的；3）逾期不檢查、不校驗(yàn)

的；4）爆破片已超過(guò)使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)

同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查1）壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否

一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表

內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟

標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2）安全閥（a）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校

驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈

簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛

脫的裝置是否完好。（b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開

位置并加鉛封。（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。（d）

當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資

格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的

精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3）爆破片（a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度

是否符合運(yùn)行要求。（b）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是

否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。（c）爆

破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之

間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥

進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開

后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。（d）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參

照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查1）壓力表檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范

圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單

位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。上頁(yè)下頁(yè)

壓力管道安全管理制度

2）安全閥對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封

試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后

才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3）爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。4）緊急切斷裝置對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝

置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。

具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)

告。

第十二章壓力管道事故處理制度1.對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)

建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演

練。

2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部

門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門

和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量

監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）；

事故設(shè)備名稱；

事故類別以及事故概況；

（5）人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故

的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，

并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育

不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。

第十三章丙烷氣、氧氣管道泄露應(yīng)急處理制度一、適用范圍：丙烷氣管道、氧氣

管道及操作系統(tǒng)二、基本要求：所有操作人員必須通過(guò)本應(yīng)急處理規(guī)程培訓(xùn)，熟悉發(fā)

生故障后的應(yīng)急處理，并經(jīng)考核合格后方可操作。

三、安全健康危害：丙烷：（工作壓力O.IM