管道施工方案6

目錄

一工程概況..............................................2

二編制依據..............................................2

三管道施工順序..........................................3

四主要施工方法、技術要求...............................4

五管道試壓.............................................15

六管道系統(tǒng)吹掃和清洗..................................17

七管道涂漆.............................................18

八施工工期............................................20

九勞動力組成..........................................20

十施工安全及質量體系..................................21

十一質量保證措施........................................22

十二安全技術措施........................................23

十三施工機械、機具及輔助材料............................24

一工程概況

江陰興澄特鋼2座120噸轉爐及寬板、厚板連鑄機工程由中冶京

誠工程設計有限公司設計.本方案只涉及到煉鋼連鑄車間給排水、

燃氣、熱力管道及通風除塵管道。該工程的工程量大、工藝復雜、

施工工期緊，因此，必須合理安排，精心組織，確保工程質量及工

期。

二編制依據

(一)根據中冶京誠工程設計有限公司施工圖編制。

(二)參照有關施工規(guī)范、規(guī)程

1.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)；

2.《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》(GB50235-97)；

3.《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；

4.《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)范》(GB16912-1997)；

5.《氧氣站設計規(guī)范》(GB50030-91)

6.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(GB50316-2000)

7.《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG20202-2000)；

8.《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-86)；

9.《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)程》（GB50028）（2002版）

10.《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316-2000）

（三）我公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理和文

明施工等文件。

（四）甲方要求安全生產、質量管理、技術管理和文明施工等文件。

三管道施工順序

試車

___<____

交工驗收

四主要施工方法、技術要求

(-)工業(yè)管道施工應具備的條件

1.設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已會審。

2.施工技術交底和必要的技術培訓完成。

3.施工所用材料、人力及施工所用的輔助設施齊全,并能保證連續(xù)

施工，施工環(huán)境滿足要求。

4.管道的制作安裝均根據設計圖紙進行，應符合國家的有關規(guī)定,

修改代用均應有設計修改或變更手續(xù)。

5.管道安裝應和土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支

架、預埋件、預留孔、溝槽等質量，應按設計文件進行檢查驗收。

6.管道施工安全技術、環(huán)境保護、施工質量均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定。

（二）鋼管、管件、閥門、設備的驗收

1.鋼管、管件、閥門、設備在使用前應按設計文件要求核對其規(guī)

格、型號、材質證明、出廠合格證，并進行外觀檢查，其表面應

無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮，無超過壁厚負偏差的銹蝕和

缺陷。螺紋部分應良好，精度、粗糙度達到機械部有關標準。

2.閥門應做嚴密性和強度試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴

密性實驗為工作壓力的1.0倍，試壓介質一般采用壓縮空氣，如

圖紙或設計說明有明確規(guī)定的，按圖紙或設計說明要求進行。

3.各類管件（法蘭、三通、盲板、彎頭、補償器及緊固件等）供

貨單位應有符合相應標準合格證書，現(xiàn)場加工須符合設計要求。

（三）管道組對、焊接、連接

1.公稱直徑DNW50mm的鋼管，一般采用機械法切割，DN>50mm的

鋼管可以使用氣割。

2.管子切口應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣，鐵屑

應予以清除，切口平面允許傾斜偏差△為管徑的1%,但不得超

過3mm。如圖示一

3.彎管采用冷彎、熱沖壓彎以及焊接彎等加工形式，彎管的彎曲

半徑應符合設計要求，如無特殊說明，最小彎曲半徑應符合下列

規(guī)定：

彎管方式最小彎曲半徑

冷彎4XDW

熱沖壓彎1.5XDW

焊接彎DNW2501nm1XDW

DN>250mm0.75XDW

4.當采用加熱彎管時，升溫緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止

管子過燒和滲碳，有應力腐蝕的彎管應做消除應力熱處理，當采

用冷彎后，應按規(guī)定進行熱處理。

5.管子的機械彎曲角度偏差值不得超過±3mm,當直管長度大于

3nl時，其總偏差不得大于±10mmo

6.管道支架、吊架的材料、加工尺寸、精度、焊接形式應符合設

計要求，支架底板應平整，吊架應垂直，外觀檢查不得有漏焊、

裂紋、咬肉等缺陷，焊接造成變形應予以矯正，合格后應做防銹

處理。

7.所有管道焊接管端口應采用管道坡口機加工坡口或用角向磨光

機打磨坡口，盡量采用機械坡口，坡口加工好后必須除去坡口表

面的氧化皮、熔渣，并應將凹凸不平處打磨平整，組對前應將坡

口及其內外側表面10—15mm范圍內的油漆、毛刺、銹等清除干凈

（露出金屬光澤），不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口角度一般為

“V”型坡口（必須保證鈍邊和間隙，鈍邊可防焊穿，合適的間

隙保證焊縫根部能焊透）。如下表及圖示三

坡口角度、鈍邊、間隙尺寸

壁厚t(nun)間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（。）

4-91.5-3.01.0-1.560-70

T

bp

8.管道對口：

A.管道對接焊口的組對應作到內壁齊平，局部錯口不應超過下列

數(shù)量。

管壁厚內壁錯口外壁錯口

>1010.1薄件壁厚+1

<50.5

B.當存在間隙大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也

不得用加熱延伸管子或加扁鐵、多層墊等方法連接管道。

C.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度見下圖，當管

子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏

差為10mm。如圖示二

9.焊條、焊劑使用前后應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在施

工中保持干燥。

10.管道安裝應符合下列要求:

項目允許偏差(mm)

室外25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內±15

埋地±25

DNW1002L%,最大50

水平管道平直度0

DN>1003L%0,最大80

立管鉛垂度

5L%0,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

11.施焊人員應在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干

凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察檢查或用

低倍放大鏡檢查，檢查焊縫處焊肉的波紋粗細、厚薄均勻規(guī)

整等，加強面的高度和遮蓋寬度尺寸應合乎標準，焊縫處無

縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣、弧坑和明顯

的焊瘤。焊縫外觀標準見下表：

項目指標

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影

外觀響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光

順、均勻，焊道與母材應平緩過渡，根部應焊透。

寬度應焊出坡口邊緣2?3mm（指加強面）。

表面余小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm。

高

-u深度小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫

咬邊

長度的10%,且連續(xù)長不大于100mm。

錯邊小于或等于0.2t,且不大于2mm。

未焊滿不允許。

注：t為壁厚（mm）。

12.管道焊縫位置規(guī)定：

a、直管段上兩對接焊口中心面間距，當直徑三150mm時不應

小于150mm;當直徑＜150mm時不小于管子外徑。

b、焊縫距彎管起彎點不小于100mmo

c、卷管的縱向焊縫不宜在底部。

d、環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mmo

e、兩縱向焊縫間距大于100mm,支管離焊縫不小于50mm。

13.螺紋連接:

A.螺紋連接的管道，其螺紋應光滑、錐度應符合規(guī)范要求，無

亂絲現(xiàn)象；

B.螺紋連接密封材料采用白厚漆和麻絲；

14.法蘭連接：

A.觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的

缺陷存在；

B.密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤外徑的

0.5%,并不得超過2mm；

C.插入法蘭的管子端部至法蘭密封面應為管壁厚度的1.3?1.5倍；

D.保證法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并

保證螺栓能自由穿入；

E.使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱，

并做好防腐處理；

F.與法蘭連接兩側相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后

方可施焊；

（四）管道安裝

介質管線的安裝：

1.壓縮空氣管道試壓合格后清除表面污銹，刷防銹漆兩遍，再刷

面漆兩遍，凈化壓縮空氣在管道外加白環(huán)

2.管道支吊架施工完畢后應清除表面污銹，刷防銹漆兩遍，再刷

面漆兩遍。

3.支吊架最大跨距按下表確定，彎管處跨距其展開長度不大于直

管的2/3。制作時支吊架之間、支架型鋼與生根結構之間均采用

連續(xù)焊接。

4.管子接口位置應符合下列要求：

⑴管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。

(2)管子接口應避開儀表的開孔位置，一般據開孔的邊緣不得小

于50mm,且不得小于孔徑。

5.埋地壓縮空氣管道應進行特加強防腐處理，從里到外依次是：

冷底子油、瀝青瑪皤脂、瀝青瑪皤脂、保護層?？偤穸炔坏陀?mm。

管徑DN(mm)不保溫管道最大跨距固定支架最大間距

(m)(m)

35020.095

25017.690

20016.190

15013.470

12512.070

10010.660

506.850

6.脫脂管道、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否有

油污、鐵銹、沙子塵土等雜物、如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時，必須除銹脫

脂。

7.脫脂管道安裝時，不應使用帶油脂的工具，工作人員的工

作服及雙手不得占有油污。

8.管道的連接除與設備閥門相接處及設計規(guī)定可采用法蘭或

螺紋連接外，應采用焊接。

9.管道與管道、管道與管件、閥門或設備連接室，不得強力

對口。

10.管道對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量,

當管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當管道公稱直徑大

于或等于100mm時允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為不大于

10mm。

11.法蘭之間的墊片放置時應注意防止墊片的內緣深入管內。

12.采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填料應采用聚四氟乙

烯帶，填料不得擠入管內，嚴禁使用涂鉛油的麻或棉紗頭。

13.管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。

14.不銹鋼管道安裝時不得用鐵制工具敲擊，不銹鋼管道與支

架之間應墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼

管道與碳鋼管道直接接觸。

15.穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內的管道不應有焊縫,

穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高于樓面50mm,管道

與套管間的縫隙用不燃材料填塞。

16.閥門在安裝前應按設計核對型號、規(guī)格并按介質的流動方

向確定其安裝方向。

17.管道鋪設時，除設計規(guī)定坡度外，按無坡度鋪設。

18.安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校

正，安全閥的最終調查，宜在系統(tǒng)上進行，調整后，在工作壓力下

不得泄露，但最終調整合格的安全閥應當鉛封。

19.管道直接埋地鋪設時，埋地深度應符合設計規(guī)定，如設計

沒有規(guī)定時，宜埋設在凍土層下，一般最小埋設深度不小于0.7m（管

頂距地面）

20.直接埋地管道，應作防腐處理。

21.煤氣管道補償器安裝時，需按設計要求，進行溫度校正，校

正值按補償器制造圖進行。、

22.煤氣管道應采用對接焊縫，只是在安裝有困難時，工作壓力

VO.IMpa煤氣管道才允許用連接板，連接板內外焊縫全部采用連續(xù)

的滴焊縫。

23.凡是有加固筋的管道，在支架處必須有加固筋，并與管托焊

死，如果有滑動支架，應采用管托與支架間先對滑動。

24.導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支

承件應接觸良好。以保證管道自由伸縮。

25.煤氣管道法蘭間的襯墊，是固定焊死，還是滑動不焊，必須

按設計要求進行。

26.煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。

27.煤氣管道對法蘭間電阻超過0.030時，應用導線跨接，對有

陰極保護的管道，不應作接地。

28.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓

孔應跨中心安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑

1.5%。，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

29.氧氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管

道分岔處，無分支管道每80T00m處以及進出車間建筑處設一接地

裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電

阻WIO'Q時，車間內部管道應根據車間建筑物等級與建筑物防雷接

地裝置聯(lián)結。管道每對法蘭間電阻值超過0.030時，應用導線跨接。

對有陰極保護的管道，不應作接地。

30.氨氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在

管道分岔處，無分支管道每100-200m處以及進出車間建筑處設一接

地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地

電阻W10Q時，車間內部管道應根據車間建筑物等級與建筑物防雷

接地裝置聯(lián)結。管道每對法蘭間電阻值超過0.03a時，應用導線跨

接。對有陰極保護的管道，不應作接地。

31.法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊

固螺栓時應均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外漏長度不大于

1倍螺距，且不得低于螺母。需加固圈時，每個螺栓每側不應超過

一個。高壓法蘭連接螺栓應采用高強度螺栓，緊固時應采用恒力矩

搬手對稱旋緊，法蘭之間的墊片應居中放置，并注意防止墊片內緣

深入管內。

五管道系統(tǒng)試壓

(-)管道壓力試驗

管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定進行系統(tǒng)的強度及嚴密性試驗，

以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。強度及嚴密性試驗一

般用液壓進行。對設計結構要求有特殊要求的可采用氣壓試驗代

替，但必須采取有效的安全措施，并應報請主管部門批準。根據

設計說明要求，煤氣管道采用壓縮空氣進行試驗。

1.管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：

A.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求及有關規(guī)定。

B.支吊架已安裝完畢，焊接部位檢驗合格，焊接未經涂漆及

保溫。

C.已確定完善的試驗技術方案，并具有精度不低于L5級的

試驗儀表。

2.試壓前應將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔

離，安全閥、防暴板應拆除，加置盲板的部位應有明顯標志和

記錄。

3.試驗過程中如遇泄露不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。

4.氣壓強度試驗壓力應逐級緩緩升高，首先升至試驗壓力的50%進

行檢查，無泄漏及異?，F(xiàn)象，再以10%為一級，逐級升壓直至

試驗壓力，各級停壓3分鐘，試驗壓力下停壓5分鐘，無損壞、

無目測變形等則強度試驗為合格，合格后降壓至工作壓力，用

涂肥皂水的方法檢查，無泄漏，停半小時壓力不降，則嚴密性

試驗合格。

(二)煤氣管道試壓標準

1.煤氣管道的計算壓力等于或大于10'Ta(1.02X10^0)應

進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗，計算壓力小于

54

10Pa(1.02X10mmH20),可只進行氣密性試驗。

2.煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度和氣密性試驗。當管道的

設計壓力大于0.6Mpa時，應以水作強度試驗的介質。

3.架空煤氣管道氣壓強度試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍，

試驗壓力應逐級提升，首先實現(xiàn)壓力的一半，進行檢查，如

無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所

要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5min,以無泄漏，目測無變形等

為合格。

4.水壓強度試驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

用水壓作強度強度試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。水壓試驗

應緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降

至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無泄漏為合格。

5.氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。

6.架空煤氣管道氣密性試驗規(guī)定：

(1)加壓機前的室外管道為計算壓力加5Kpa,但不少于20kpa；

(2)加壓機前的室內管道為進算壓力加15kpa,但不少于30kpa；

(3)抽氣機、加壓機后的室外管道等于加壓機或抽氣機最大升

壓加20kpa。

(4)抽氣機、加壓機后的室內管道等于加壓機或抽氣機最大升

壓加30kpa。

(5)常壓高爐(爐頂壓力＜30kpa)煤氣管道為50kpa；

(6)高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，

減壓閥組后的凈煤氣總管為50kpa；

(7)常壓發(fā)生爐污煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，

但不應低于5kpa。

(8)轉爐煤氣抽氣機前煤氣管道為計算壓力加5kpa。

(9)架空煤氣管道氣密性試驗允許泄漏標準見下表:

管道計算壓力(pa)管道環(huán)境試驗時間(h)每小時平均泄漏(%)

室內外、地溝及無維護

<1052

結構的車間

室內及地溝240.25

室外及無維護結構的

240.5

車間

六管道系統(tǒng)吹掃和清洗

1.管道在系統(tǒng)試驗合格后，應進行吹掃和清洗，吹掃方法應根據

管道的清潔要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定，一般

應按主管、支管、排凈管順序進行。

2.吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將流量孔板濾網、節(jié)流

閥及止回閥、閥芯等拆除保管，吹掃后恢復。

3.不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)加制盲板隔離，當吹掃

氣需通過設備時，必須確保設備的安全。

4.管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力一般不超過工作壓力，流

速不低于工作流速，對焊縫死角應用錘子重點敲打，但不得損傷

管子。

5.工作介質為液體的管道，一般應用水沖洗，也可以用空氣和蒸汽

進行吹掃，當用水清洗時，可以用飲用水，也可以用工業(yè)水或澄

清水，水流速不低于L5m/s當排除水的水色透明度與入口水目測

一致為合格。

6.當工作介質為氣體管道，一般用空氣進行吹掃，在排氣口用白布

或涂白漆的靶板檢查，5分鐘內其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟

物為合格。

七管道涂漆

（-）涂漆技術要求

1.涂漆質量應符合有關部門的現(xiàn)行技術標準，并有合格證書，管

道現(xiàn)場涂漆按設計要求進行，一般涂底漆二遍，面漆二遍，涂層

間應有良好的適應性。

2.凡遇下列情況之一，不得進行涂漆操作，否則應采取措施。

A.下雨、下雪、有霧、灰塵過多；

B.環(huán)境溫度低于5℃,高于40C；

C.相對濕度大于85%。

3.工作溫度大于150c的碳鋼管道不涂漆，保溫管道只涂底漆不涂

面漆。

4.涂漆配比正確，調和均勻，性能適應，稠稀適度。

5.涂漆超過一遍時，前后間隔時間應保證漆膜充分干燥，一般不

小于24小時，但不得超過兩周。

6.涂下一遍漆前，應對前一遍漆膜檢查，如有損壞應予以修補。

7.管道安裝后，不易涂刷的部位，應預先涂漆，未經試壓合格的

管道，涂漆時應留出焊縫，管接頭及有關標志。

8.涂漆完工后，應對漆層質量進行檢查，如遇下列情況需予處理:

（1）涂層干燥前，因天氣變化出現(xiàn)皺紋或附著不牢。

（2）涂漆完工后，出現(xiàn)剝落、裂紋、氣泡及顏色不正等。

（3）涂漆遺漏，涂層受到損壞。

9.按工程統(tǒng)一規(guī)定，做涂色標志，凡涂色環(huán)時，間距應均勻，寬度

一致。

（二）加熱煤氣管道涂漆標準

標準使用量

類別名稱用途色彩備注

（毛刷涂）

Y53-31第一層

130g/M2紅銹色高溫油漆

油性紅丹防銹漆底漆

Y53-31第二層

180g/M2紅銹色高溫油漆

油性紅丹防銹漆底漆

C04-42第三層

110g/M2淡灰色高溫油漆

醇酸磁漆面漆

C04-42第四層

90g/M2淡灰色高溫油漆

醇酸磁漆面漆

稀釋劑

底漆面漆0~15%

200號溶劑油

八施工工期

施工絕對工期：220天

九勞動力組成

工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)

管道工60人鉗工4人勞務工15人

起重工20人測量工2人后勤2人

電焊工35人電工2人管理人員6人

十施工安全及質量體系

卜一質量保證措施

(1)建立建全質量管理體系，規(guī)范質量管理動作程序，執(zhí)行

IS02000質量管理規(guī)程。

(2)認真進行圖紙自審、會審和技術交底工作，明確技術要求,

嚴格按圖施工，提高全體施工人員的質量意識。

(3)執(zhí)行自檢、互檢、專檢“三檢”制度。虛心接受監(jiān)理工程是

由檢查指導，共同把好質量關。加強質量檢查力度。

(4)嚴格執(zhí)行工序交接程序，對上道工序檢查驗收合格后，經質

量檢查部門確認，作好記錄。

(5)對管道坡口加工，焊接質量，噴砂除銹和管道內清潔等跟蹤

檢查。

(6)及時封堵管口，防止雜物進入，應設專人負責。

(7)各種儀表計量器具必須按規(guī)定進行周檢，不在有效期內不得

使用。作好驗證工作。

(8)焊工必須有上崗證，否則不得施焊。作好驗證檢查。

(9)安裝前對管材、閥件、涂料等必須進行復檢核實，不同材質

的應分開堆放，作好標記，防止混雜。

(10)對成品，半成品采取有效的保護措施。

(11)對檢查有問題的限期整改，及時反饋信息。經復檢確認合格。

十二安全技術措施

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞保用品，高空作業(yè)必須系

好安全帶。

2.大型機械吊裝及挖土機作業(yè)時，必須設專人指揮，操作人員必須

服從指令，必要時應設安全警戒繩。

3.交叉作業(yè)時應互相協(xié)調，互相配合，作好防護工作。

4.管溝開挖前，必須了解清楚沿溝是否有障礙物，如電纜、水管及

土建結構物等，如確實有障礙物，應在地面設明確標志。

5.加強施工工具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種用電設

備，應有兩好的接地裝置，潛水泵使用時應加裝漏電保護器。

6.管溝槽應做到及時回填，焦爐各層作業(yè)時，材料應堆放整齊，場

地應保持干凈，剩余材料應做到及時回收。

7.特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度，施工中各工種嚴格

遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。

8.加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙快、油漆等易燃易爆物品，

不得混放，并設專人管理。

9.嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)，施工現(xiàn)場如有坑洞等，應設防護

欄，并設立明確標志，