管桁架施工方案

興化昭陽湖學(xué)校管桁架工

程施工組織設(shè)計

編制人：------------------------------------------

審核人：------------------------------------------

審批人：------------------------------------------

江蘇新興建設(shè)工程有限公司

二零一四年四月二十五日

目錄

1.編制的依據(jù)

2.工程概況；

3.施工總平面布置圖及說明

4.施工準(zhǔn)備；

5.施工部署；

6.主要工程項目的施工程序和施工方法及施工措施,

7.管桁架的加工、焊接

8.工程施工計劃及其說明：

9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；

10.施工技術(shù)及安全保證措施；

11.現(xiàn)場文明施工治理；

12.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)治理；

13.施工測量控制方案；

14.施工圖節(jié)點構(gòu)造深化設(shè)計措施及方案；

15.服務(wù)及保修

附表：

(1)施工勞動力計劃表

(2)計劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

(3)施工總平面布置圖

1.編制依據(jù)

1.1編制原則

LL1嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司

的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和聰明雕塑時代

的藝術(shù)精品。

1.1.2科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工

階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的治理。

1.1.3全面貫徹執(zhí)行公司1509001：2000質(zhì)量治理體系(《質(zhì)量手冊》

《程序文件》堅持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。

1.1.4加強(qiáng)工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)治理，確保現(xiàn)場雙文明工程。(文

明施工、文明現(xiàn)場)

1.2編制依據(jù)

L2.1投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計文件

1.2.2工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2001)

1.L3技術(shù)規(guī)范

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》(YB9254-1995)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7-91)

《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ61-2003)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—2008

《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB/T8162—1999

《直縫焊管》GB/T3091—2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002

《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》(GB985-

1988)

《碳鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854-1989)

《焊接用鋼絲》(GB1300-1977)

《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》(JB/T9186—1999)

1.1.4其它

《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)治理條例》

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)

《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB/T11345-1989)

2.工程概況

2.1工程概述

工程名稱江寧市民中心幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程管桁架部分

工程地址小龍灣路，小龍灣橋旁

建筑面積約600.54平方米

江寧市民中心幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程管桁架部分主

要由4幅屋架跨度約為22米的主桁架,6楹跨

工程概況

度約為509米的次桁架組成。工程總量約為70

噸。

2.2材料情形

鋼管：采用熱扎無縫鋼管，材質(zhì)Q345B

鋼板:Q345B

焊接材料：手工電弧焊焊條：E404E506系列焊條

氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A

2.3鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點

一、現(xiàn)場施工條件有限，桁架跨度大，節(jié)點復(fù)雜，施工高度較高,

考慮到工期緊，現(xiàn)采用散裝的方式在滿堂腳手架上拼裝。

二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，

必須制定合理的焊接順序。

三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)固性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架

安裝施工過程中的暫時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)

四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理

的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)治理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終

達(dá)到工期的要求。

3.施工總平面布置及說明

3.1根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結(jié)合標(biāo)

準(zhǔn)化施工的治理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵循科學(xué)、合

理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。

3.2施工現(xiàn)場總平面布置原則

根據(jù)本工程施工場地的具體情形，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各

種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：

3.2.1現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，各施工階段平

面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。

3.2.2在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)

場出入口、暫時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。

3.2.3本工程要重點加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工治理的力度，使工程

處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。

3.2.4施工現(xiàn)場做好控制粉塵設(shè)施，廢棄物處理及噪音控制設(shè)施的

布置。

3.3鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置

根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施

工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。

3.3.1在滿堂腳手架上搭設(shè)大型立體拼裝平臺，拼裝單元。搭設(shè)位

置我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場實際情形布置。

3.3.2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放：根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情形，構(gòu)件堆放

在離吊裝場地近的位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安

裝位置鄰近，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。

3.3.5現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、以及工具倉庫根據(jù)總包方現(xiàn)場總平

面設(shè)計進(jìn)行布置

3.3.6施工總平面布置圖（見附表4）

4.施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)治理人員熟悉圖紙。

4.1.2參加設(shè)計交底和圖紙會審。

4.L3由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后

向全體施工技術(shù)人員交底。

4.1.4除施工組織設(shè)計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計及施工的需

要在分部分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。

4.1.5根據(jù)IS09001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)

量保證計劃》，報公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實施。

4.2勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備

4.2.1凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)

中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置計

劃，及時填補(bǔ)。

4.2.2根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)

整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特別工種必須持

有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。

4.2.3詳細(xì)了解市場情形，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行挑

選。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒

有的材料應(yīng)提前給總包方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作

順利開展。

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須

符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.2材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須

經(jīng)設(shè)計單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.3.3進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要

求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。

4.3.4鋼材

當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正

后，應(yīng)符合表1規(guī)定的答應(yīng)偏差要求。

表4.3.4-1鋼材經(jīng)矯正后答應(yīng)偏差:

項目答應(yīng)偏差

在1m范疇內(nèi)

厚度(t)矢高(f)

鋼板，型鋼的局部繞曲

W14mniWl.5mm

矢高f

>14mmWl.Omm

<15mmWl.5mm

管材繞曲矢高f

>15mmW2.Omm

4.3.5焊條

鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方

能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條

質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結(jié)

構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫。

4.4焊接準(zhǔn)備

4.4.1管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。

焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依

據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。

4.4.2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師

的總體規(guī)劃、治理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。

4.4.3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、

焊接施工等方面的知識和體會，并具有焊接施工的計劃治理和施工技

術(shù)指導(dǎo)的能力。

4.4.4無損檢驗員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級以上無損檢驗員

可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需

經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I、考核和實踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗工作。

中級以上無損檢驗員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對出具

的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。

4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.5.1依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排暫時設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、

電網(wǎng)。

4.5.2“三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運輸?shù)缆肥直?/p>

利，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)

場范疇內(nèi)，確認(rèn)暫時用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的

電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。

4.5.3對現(xiàn)場暫時道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運輸?shù)臅惩ㄐ浴?/p>

4.5.4吊裝設(shè)備試車。

4.5.5現(xiàn)場拼裝臺的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。

4.5.6提交各項資料報審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場的各項技術(shù)交

底和和諧工作。

5.施工部署

5.1項目治理的主要目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。

貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量治理,

加強(qiáng)質(zhì)量意識。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)

量一次驗收達(dá)到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

工期目標(biāo)：本項工程總工期為40天。

編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計劃，加強(qiáng)過程計

劃治理，提高分部、分項工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣

工。

安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率0.4%。

貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地

方現(xiàn)行安全生產(chǎn)治理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重

傷事故發(fā)生。

文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。

加強(qiáng)施工文明治理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

又明施工。

5.2施工指導(dǎo)方針施工總體安排

施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動的中心思想。

我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本,

以我們連續(xù)改進(jìn)的治理和技術(shù)，建造出使業(yè)主中意的產(chǎn)品?！?/p>

5.3工程項目組織機(jī)構(gòu)

對一個工程項目，第一要給予一個組織保證。以項目經(jīng)理為核

心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項目崗位責(zé)任制，項目經(jīng)濟(jì)責(zé)

任制。

5.3.1企業(yè)項目治理機(jī)構(gòu)圖

總經(jīng)理

財

組織務(wù)

部

機(jī)構(gòu)

5.3.2

.1我Y

生產(chǎn)部施工項目部

公司--------------------

在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場組織施工

的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)益和應(yīng)

承擔(dān)的責(zé)任，對建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實施施工的統(tǒng)一治理。項

目經(jīng)理受企業(yè)法人托付，行使現(xiàn)場施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對工程制

定的總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

5.3.2.2項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目副

經(jīng)理、項目其它技術(shù)人員組成。

5.3.2.3在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立縱向到底、橫向到邊的各級領(lǐng)導(dǎo)、

各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的鼓勵機(jī)制。

5.3.2.4推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級經(jīng)濟(jì)責(zé)任

制，實行分期考核。

5.3.3項目組織框架圖

項目領(lǐng)導(dǎo)層

項目經(jīng)理

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

安

材預(yù)

庫

施

材

全

料算

管

工

質(zhì)料

員

員員

員

員

檢員

口

貝

安

生

質(zhì)

全

活

量

治

監(jiān)

監(jiān)

理

督

督

安裝隊隊長

各安裝班組

5.3.4施工組織機(jī)構(gòu)的運行機(jī)制

5.3.4.1項目工作機(jī)制

a.全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。

b.組織、和諧、統(tǒng)一技術(shù)治理，決策重大技術(shù)方案的措施。

c.和諧內(nèi)外關(guān)系，和諧各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作

業(yè)。

d.建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)

量、安全及現(xiàn)場治理等方面的問題。

e.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項目治理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目治理經(jīng)濟(jì)責(zé)

任制。

5.3.2.2工作機(jī)制有效運作的保證措施

(1)公司依據(jù)《建設(shè)工程項目治理規(guī)范》GB/T50326-2001及我

公司項目治理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對施工項目部的活動進(jìn)行監(jiān)督。

(2)公司向施工項目部提供可靠的物資保證。

(3)公司向項目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和治理指導(dǎo)。

(4)用于本工程的資金?？顚Ｓ?。

(5)為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。

(6)項目治理保證工作體系

5.4工程開展程序

根據(jù)工程的特點，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。

為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、

工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。

各階段主要工作內(nèi)容如下：

5.4.1施工準(zhǔn)備:

2）組織圖紙會審，設(shè)計交底。

3）材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。

4）工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計

并報審。

5）現(xiàn)場暫時設(shè)施搭建。

6）基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。

7）現(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。

8）吊裝機(jī)具準(zhǔn)備

9）施工腳手架搭設(shè)

5.4.2制作階段：

10）材料確認(rèn)。

11）下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸

12）編號、包裝出廠

5.4.3現(xiàn)場吊裝及拼裝：

13）吊裝場地平整

14）起重機(jī)準(zhǔn)備

15）進(jìn)行吊裝

16）暫時拼裝臺架搭設(shè)

17)進(jìn)行桁架拼裝并焊接

18)檢查拼裝及焊接質(zhì)量

5.4.4安裝階段:

19)主桁架安裝

20)次桁架安裝

21)楝條、天溝安裝

22)屋面板安裝

23)細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。

5.5主要施工方案的擬定及主要機(jī)械

依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情形挑選制作

工藝方案。依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點、吊裝高度挑選160t

吊車，采用南北向吊車移動吊裝的方案。

5.5.1管桁架制作方案選定

本工程所加工桁架構(gòu)件重、長、截面大、幾何形狀特別。

管桁架在工廠加工制作完畢，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底

漆在我公司車間內(nèi)完成。

管桁架在工廠車間分段加工。在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。

5.5.2安裝方案選定

本工程建筑面積約為1404.54平方米，建筑高度約13.5米。體

育館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由4根倒三角鋼管桁架組成，各桁架跨度約31.9米,

之間采用單品次桁架連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土柱較接以承擔(dān)

重力，

本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施

工中需要設(shè)計暫時支撐來承擔(dān)整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工

完成后降落、拆除暫時支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段受力轉(zhuǎn)

化成實際使用階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點。

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用腳手架上拼

裝，其他的零星桿件、楝條采用50t吊車吊裝。

6.主要工程項目的施工程序和施工方法

6.1工程施工程序

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：

6.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作程序主線

6.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案

鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車

間內(nèi)完成分段制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完成。

管桁架支座、楝條支托、楝條、屋面板均在工廠制作完成后，運

往施工現(xiàn)場。

制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場聯(lián)系。

6.2.1管桁架制作工藝流程：

管桁架加工制作，工藝流程見圖6.2.1-1。

不合格____________

>--------A|退貨或換貨

合

格

.

噴丸或噴砂機(jī)除銹

噴（刷）工廠底漆

▼

琴管Y——

不合格

口

格

-----------?彎管<-----------相貫線切割節(jié)點球、板和鑄件加工——

不合格/不合格

------------------

口口

格格

-X桁架分耳單元拼裝卜--------------

節(jié).焊接卜---------

不合格

---------

__i___

油漆、標(biāo)識

圖6.2.1-1工藝流程圖

6.2.2制作準(zhǔn)備

6.2.2.1放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要

的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙,

仔細(xì)了解技術(shù)要求，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對。

6.2.2.2對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之

間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實體放

樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣，如圖

圖6.2.2-1整體實體放樣圖6.2.2-2節(jié)點實體放樣

6.2.2.3由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補(bǔ)償尺度一樣

不得超過2mm.

6.2.2.4構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，

檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員檢

驗。

6.2.2.5下料加工之前，宜在運算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三

維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。

6.2.3管桁架制作工藝細(xì)則

6.2.3.1噴丸（砂）除銹

1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計要求的除

銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物,

再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅答應(yīng)少量點銹或絲

銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。

3）拋丸除銹要求：

a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。

b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。

c.工作環(huán)境相對濕度超過85%,不得施工。

d.拋丸除銹后，若焊道上或其鄰近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，

清除部位應(yīng)再作處理。

e.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。

f.拋丸除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時

內(nèi)噴涂第一道底漆。

6.2.3.2鋼管對接

1）管材對接，必須按JGJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，確定

焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。

2）管材對接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（見圖6.2.3.2-1）的等

強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（見圖6.2.3.2-2）和插入式的等強(qiáng)度

角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計圖紙具體要求。

3）相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：

圖6.2.3.2-1加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖

圖6.2.3.2-2加外套筒角焊不意圖

4）不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和

內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情形。不同管材對接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)到

管材之間的平緩過渡。詳見圖6.2.3.2-3、圖6.2.3.2-4、圖6.2.3.2-5

所示。

圖6.2.3.2-3內(nèi)徑相同壁厚不同管材對接示意圖

圖6.2.3.2-4外徑相同壁厚不同管材對接示意圖

圖圖6.2.3.2-5內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖

5）管對接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形坡口，

其坡口寬度應(yīng)控制在4mm?8mm,見圖5a。在在管壁厚度大于6mm時，

可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2?5mm內(nèi)，坡口角度a應(yīng)根據(jù)管壁厚

度和使用焊條或焊絲直徑，在55°?80°內(nèi)挑選，見圖6.2.3.2-6

內(nèi)襯管一樣選用壁厚4?10mm,長度40?60mm為宜。

圖6.2.3.2-6I形坡口管對接圖

圖6.2.3.2-7V形坡口管對接圖

7）管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷

卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q195、Q235、20#材質(zhì)的管材應(yīng)在焊

接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在

焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h

后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。

8）管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mli1。管材接

管后，每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不

得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊

縫應(yīng)與節(jié)點焊縫錯開為ID并不得小于200mm的距離，如圖6.2.3.2-7

所示。

圖6.2.3.2-7對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖

9）相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t（t為壁厚）

且小于等于3mm□

6.2.3.3相貫線加工工藝

6.2.3.3.1數(shù)據(jù)運算

采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的

工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設(shè)計圖制成三

維空間桁架，并利用運算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c的三維坐標(biāo)和腹桿的長

度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿

件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦

控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為

重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料治理集成軟件（PIPE-COAST,

WINCAD,WIN3D,A-BOX,NESCUT等）并結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序

可實現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下：在EXCEL中輸入節(jié)點坐標(biāo)，

做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序,

生成以各節(jié)點坐標(biāo)為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基

礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反

復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸

入WIN3D設(shè)計軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32位設(shè)計系統(tǒng)。

使用先進(jìn)的運算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與運算上具有

特殊的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D運算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入

PIPE-COAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時參照“制作要領(lǐng)書”，挑選

正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)

對''切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制

前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的

加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加

工。為減少材料的損耗，同時進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)

計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由A-B0X系統(tǒng)生

成工廠用“部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）

系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫

的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用

率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98%。根

據(jù)NESCUT的套料結(jié)果，將各單個管構(gòu)件組合在一個原管上，組成“復(fù)

合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工。

6.2.3.3.2數(shù)控相貫線切割機(jī)切割

通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在運算桿件鋼管

的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加

工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4-600（六維）和

LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫線的切割及

相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)

管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按作成檢

驗型板，型板上標(biāo)上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻

合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm,以較高的切割精度來保證桁架的

制造質(zhì)量和尺寸精度。

1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均

可保證與施工詳圖一至。

2）其工藝順序

管件上機(jī)卡緊一數(shù)據(jù)輸入一數(shù)據(jù)校對一管件切割一打坡口、清理

切割面

3）相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割

前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定

位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架中，斜腹

桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），

則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：-0.55dWeW0.25d（^-0.55h。

WeWO.25h。，如圖6.2.3.3-1所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管

后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。

圖6.2.3.3T斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖

注：d。為圓管直徑；h。為矩管高度；e為偏心距。

4）管件壁厚大于6mm,應(yīng)按圖6.2.3.3-2、圖6.2.3.3-3、圖6.2.3.3-4

和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫

線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。

5）相貫線形式主要分為：

a.二管相貫線

垂直相交相貫線，如圖6.2.3.3-2所示。

圖6.2.3.3-2垂直相交相貫線示意圖

斜交相貫線，如圖6.2.3.3-3所示。

圖6.2.3.3-3斜交相貫線不意圖

偏心相交相貫線，如圖6.2.3.3-4所示。

圖6.2.3.3-4偏心相交相貫線示意圖

b.三管相交相貫線，如圖6.2.3.3-5所示。

圖6.2.3.3-5三管相交相貫線示意圖

c.多管相貫線，如圖6.2.3.3-6所示。

圖6.2.3.3-6多管相貫線示意圖

d.與環(huán)管相貫線

與外環(huán)管相貫線，如圖6.2.3.3-7所示。

圖6.2.3.3-7外環(huán)管相貫線示意圖

與內(nèi)環(huán)管相貫線，如圖6.2.3.3-8所示。

圖6.2.3.3-8內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖

4）若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必

須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

5）管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余

量：

鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.5?3.5mm,不

加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0?2.0mm。焊接鋼板節(jié)點，每

個節(jié)點焊縫收縮余量應(yīng)留2.0?3.0mm。相貫節(jié)點，每條焊縫收縮余

量應(yīng)留1.0~2.0mmo

6.2.3.4彎管工藝

1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對于管徑較大和壁厚較厚彎曲

半徑較?。ㄍǔ<20m）的管件舉薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工

藝。

2）工藝順序

依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺上放樣一安裝工裝卡具一固定電動油壓千

斤頂一管件放置試頂彎（確定其火烤位置）一管件頂彎一管件卸下監(jiān)

測其回彈（確定是否彎制到位）

3）彎管工藝流程：

4）鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制

作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出1：1彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎管

用胎架后在胎架上安裝電動油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對其頂彎矢

高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格運算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏

差。（如下彎管胎架示意圖6.2.3.4-1）

5

卡具（用50mm鋼板割制）

圖6.2.3.4-1彎管胎架示意圖

5）弧線成型

在a處將鋼管固定，將千斤頂置于b處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院?

用卡具在b點將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操作。拆除

卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確定圖

6.2.3.4T中的R值。

6）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必

須進(jìn)行詳細(xì)的控制點坐標(biāo)運算，對單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲

前控制運算點不得少于5個點，對于曲率較大的桿件或多曲率桿件，

其形狀控制點相應(yīng)增加。同時要求彎管成形后的檢查控制點應(yīng)不少于

桁架上下弦桿節(jié)段控制點，檢查時可以采用節(jié)點相對坐標(biāo)進(jìn)行校核。

圖6.2.3.4-2單曲率彎管圖6.2.3.4-3多曲率彎管

7）彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表圖6.2.3.4規(guī)定的加工公差要求。

表圖6.2.3.4彎管加工公差要求

項目允許偏差備注

管徑的橢圓率

8%

（DmaxDn）in）/Dmax

矢（弦）高0?+20mni

弧長L/1500,且W20mm

壁厚減薄量13%t,且Wl.5mm

注：1、D叱、風(fēng)口為管測點的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度。

6.2.3.5節(jié)點板加工

1）焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十字

節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而

成。單板節(jié)點示意見圖6.2.3.5-1,十字節(jié)點板構(gòu)造如圖

6.2.3.5a、b所示。

圖6.2.3.5—1單板節(jié)點示意圖

(a)

上學(xué)花點版

遨族

<b)

圖6.2.3.5-2十字節(jié)點板構(gòu)造示意圖

2）板節(jié)點所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計根據(jù)

內(nèi)力運算確定，一樣比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點

板大小尺寸由設(shè)計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡

口的全熔透對接焊縫。

3）鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸答應(yīng)偏差為±2mm,角度答應(yīng)偏差為土

20',可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。

6.2.3.6鉆孔工藝

零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，

定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆

孔。

制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床

制孔注意事項：

孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求

1)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。

2)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴(kuò)孔。

g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特別情形下經(jīng)有關(guān)部門同意

才可采用劃線制孔等方式制孔。

6.2.3.8組立及矯正

管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準(zhǔn)面。主

管用洋沖在0。、90°、180。和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管

的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂

直面處，作出標(biāo)志。

1)組立點焊要求：

a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜

物徹底清除干凈。

b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。

C.點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表:

板厚焊道長焊道間距組立健間隙

不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm

超過25mm30-50mm300-400mm不超過1mm

d.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。

2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：

a.一樣對于變形大的工件，其加熱溫度為600°C?800°C。焊接件的

矯正加熱溫度為700°C?800°C且不可急冷以避免鋼材脆性。

b.采用加熱加壓法時，250°C?350°C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。

c.確定加熱位置、加熱范疇、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加

外力。一樣先矯正剛性大的方向和變形大的部位。

d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。

e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)

生裂紋。

f.一樣工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正

工件需做退火處理，以排除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一樣為

650°Co

g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范疇進(jìn)行再次的火焰矯正。

矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。

h.管件加熱示意圖：

or

點狀力口艇鑄正管不

重:皴,形

動曲城■形

i.

矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或傷害，劃痕深度不得大于0.5mm。

6.2.3.8涂裝工藝

1）涂裝施工示意圖如下：1）噴槍

2）高壓油漆輸送

氣泵

油漆吸入軟管

，官

油漆

rTLA?b\t七

2）涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達(dá)到或

超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚

值的90%o

3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、

碰傷及變形而傷害油漆涂膜。

4）補(bǔ)漆：

a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損

壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。

b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)覺有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光

等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。

C.油漆涂裝后，如有發(fā)覺起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時,

應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。

d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。

5)噴漆工藝要求

a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。

涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。

b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。

c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦

面放置在空氣中的時間不得超過90天。

e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的鄰近，用規(guī)定的油漆寫上

構(gòu)件的編號。

f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微

米。

6.2.4檢測

1)一樣檢查

a.制造圖檢查：

核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。

b.材料檢查：

檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明

書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。

所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有

質(zhì)量證明書。

c.放樣尺寸檢查：

落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。

d.焊接面檢查：

根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。

e.焊接部位的檢查：

焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。

焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，

主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。

焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。

2）破壞性焊道檢查

a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。

b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一

級焊逢100%,二級焊縫20%。

c.超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89,對6nlm鋼板用CB/T

代替。

d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表：

序號部位檢驗級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級

GB11345-89

2管與管對接一級

的有關(guān)規(guī)正

3管與柱底板焊接一級

3）涂裝檢測

a.涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)

圖片相比對。

b.涂裝施工后，油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的

點需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的

90%o

C.檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。

4）成品檢測

a.出貨作記

構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情形和諧決定。

構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺

寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。

b.包裝檢查

核對墊木位置是否達(dá)到力點、支點、重心點的平穩(wěn)。

檢查打包帶捆扎是否結(jié)實堅固。

檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。

6.2.5鋼構(gòu)件的驗收

1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的答應(yīng)偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中

的要求。

2）鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，

由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄

報告。

6.2.6.包裝及運輸

包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能

進(jìn)行包裝，

包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受傷害，零件不變形，不損壞、不散失。為保

護(hù)構(gòu)件涂層不受傷害應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。

包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合

運輸條件的有關(guān)規(guī)定。

成品發(fā)運應(yīng)填寫運清單。

運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，

按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。

a.運輸方法

按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運到運至工地。

b.安全要求

工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。

裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。

為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行堅固綁扎，但不能損壞構(gòu)

件。

裝車不得超重、超高。

c.裝車注意事項

構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)

橡膠作為緩沖保護(hù)，校對裝運構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實，構(gòu)件裝車的

方向及順序是否最適合工地要求。

d.緊急聯(lián)絡(luò)在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情形應(yīng)立

刻根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。

4.2.7鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系

質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系

質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)

質(zhì)保流程

圖6.3.1-1鋼管桁架安裝流程

6.3.4施工腳手架搭設(shè)：

6.3.4.1腳手架搭設(shè)工藝

幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用1.5m。立桿縱距

a=l.5m,立桿排距b=l.5m。

立桿要求：

1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。

2）對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，

相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中

心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3O

3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,不少于兩個旋轉(zhuǎn)

扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mli1。

4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；

5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在

距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上

時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的

立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mmo

縱橫向水平桿的要求：

1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與

立桿扣緊。

2）每一主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向

水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm；操作層上非

主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于

柱距的l/2o

3）縱橫向水平桿一樣采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。

4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰

接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。

5）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣

至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

支撐的要求：

1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)固性。

2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)45°飛0°

之間。

3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。

腳手板的要求：

1）用竹串片腳手板，一樣應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長

度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠

固定，以防傾翻。

2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：

---T'

對接間距小于150搭接間距大于150

6.3.5鋼管桁架安裝工藝

6.3.5.1基礎(chǔ)復(fù)核

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，第一要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、建筑

物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)

尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的答應(yīng)偏差（mm）

項目答應(yīng)偏差

標(biāo)高±3.0

支承面

水平度L/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

地腳螺栓(錨栓)尺寸的答應(yīng)偏差(mm)

項目答應(yīng)偏差

+30.0

螺栓(錨栓)尺寸的答應(yīng)偏差

0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

6.3.5.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接

a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方

法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20

厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。

b.采取反變形措施點焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的

側(cè)向彎曲，其答應(yīng)偏差為H/1000,且W25mm,超出規(guī)范用火焰矯

正方法進(jìn)行校直。

c.桁架組對的質(zhì)量檢查：

(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。

(2)桿件和節(jié)點球是否同心。

(3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板

是否處于受力位置。

(4)桿件是否符合工藝要求。

d.桁架的焊接：

所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)平均合理，每個焊工施

焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度

較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)

力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特點。

桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到

設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個桁架的節(jié)點

焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定，達(dá)

到要求后方可下料。

6.3.5.3鋼管桁架的安裝

桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識，從吊裝

飾的挑選，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析運算，保證

萬無一失。

(1)桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析運算，安全系數(shù)是吊裝

時桁架重時的2.5-3倍。

(2)合理挑選吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受

損。

(3)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有傷害，捆扎是否堅固，繩卡的位置是

否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。

(4)起吊時要仔細(xì)檢查每一個扣卡的受力情形，如有問題必須立刻

更換。

(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。

(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低

差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。

(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動，并

且逐一檢查各點的受力情形。

(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不答應(yīng)無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對

所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全

帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。

6.3.5.4安裝順序

主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最

大值的分散。

6.4楝條安裝

6.4.1整平：楝條安裝前，應(yīng)對楝條支承點進(jìn)行測量和整平，低的點

應(yīng)適當(dāng)墊高，楝條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5麗范疇內(nèi)。

6.4.2彈性：楝條支承點應(yīng)按設(shè)計的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)

用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供楝條安裝定位，確保楝條的直

線度和按楝條布置圖布置。

6.4.3垂直起吊及布置：按布置需要對楝條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場

塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及楝條規(guī)格，對楝

條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。

6.4.4焊接：由電焊工根據(jù)布置的楝條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前

應(yīng)再次對固定點位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于

6mm,高差不大于5mm,電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。

6.4.5轉(zhuǎn)序前驗收：楝條安裝后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理

工程師進(jìn)行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。

6.5屋面板安裝

6.5.1屋面板的安裝次序：

底板安裝一一吸音棉、鋼絲網(wǎng)、保溫棉鋪設(shè)一一屋面板基座安裝

——面板安裝一一屋面板配件的安裝一一屋面工程收尾。

6.5.2屋面板底板的安裝：底板采用自行式起重機(jī)提升，與楝條聯(lián)接

采用自攻螺釘，安裝時應(yīng)注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平直、

美觀。

6.5.3屋面板吸音棉、鋼絲網(wǎng)、保溫層的安裝：

1）屋面底板安裝完畢，將吸音棉走楝條的方向卷鋪設(shè)在底板上，并

用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接

長度大于50mm,并采用膠水密封，以防止水汽滲透。然后在楝條

上口鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)固定在楝條上口，最后鋪設(shè)保溫棉。

保溫棉的鋪設(shè)與屋面板的鋪設(shè)方向一致。邊鋪保溫棉邊打支座然后

鋪屋面板。

2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定

在位于鋼板兩端的楝條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的

其他構(gòu)件的相對位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第

一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確保基準(zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。

6.5.4屋面面板的安裝

1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。

2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,

然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬

合。

3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，

并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋

之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。

4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一

塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。

5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全

聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)

沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清楚的“咔噠”聲。

6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。

7）當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的

鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。

6.5.5屋面安裝要求

1）在楝條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶

或布帶等柔性吊帶，不得