智能化飲料包裝及后包裝設(shè)備技術(shù)要求

1T/CASMEXXXX—XXXX智能化飲料包裝及后包裝設(shè)備通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了智能化飲料包裝及后包裝設(shè)備的一般要求、技術(shù)要求、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于智能化飲料包裝及后包裝設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB14930.1食品工具、設(shè)備用洗滌劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB14930.2食品工具、設(shè)備用洗滌消毒劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13277.1-2023壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16273.1設(shè)備用圖形符號(hào)第1部分：通用符號(hào)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1飲料包裝設(shè)備用于飲料罐裝的設(shè)備，包括罐裝機(jī)、封口機(jī)等3.2飲料后包裝設(shè)備用于飲料罐裝后的包裝加工設(shè)備，包括打包機(jī)，纏繞膜機(jī)，碼垛機(jī)，卸垛機(jī)，機(jī)器人裝箱碼垛機(jī)等設(shè)備。4一般要求4.1.1飲料包裝及后包裝設(shè)備（以下簡稱：包裝設(shè)備）應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2包裝設(shè)備應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)尺寸范圍內(nèi)的不同黏度、不同體積飲料的包裝要求。4.1.3包裝設(shè)備各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整,且運(yùn)行平穩(wěn)、無明顯的沖擊載荷。4.1.4包裝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),運(yùn)動(dòng)零部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確,無卡阻和異常聲響。4.1.5包裝設(shè)備氣路、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，無阻塞、無泄漏，氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.1.6包裝過程中不應(yīng)對(duì)飲料的造成污染,不應(yīng)有漏裝、多裝現(xiàn)象。4.1.7包裝合格率應(yīng)大于95%。25技術(shù)要求5.1材料與零部件5.1.1包裝設(shè)備與飲料及包裝材料相接觸的表面材料應(yīng)符合GB16798中對(duì)食品生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。5.1.2凡與包裝材料、物料接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清晰或消毒、耐腐蝕，不與飲料發(fā)生化學(xué)變化。5.1.3設(shè)備所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證書。5.1.4設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不應(yīng)對(duì)飲料或容器造成污染。5.2外觀5.2.1設(shè)備非加工表面的涂漆和噴塑層等應(yīng)平整、色澤均勻，應(yīng)無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡等缺陷。5.2.2焊接表面應(yīng)完整、光滑、均勻,焊縫不應(yīng)有虛焊、滲漏現(xiàn)象。5.2.3各個(gè)連接接頭處不應(yīng)有滴滿、滲漏。5.2.4罐裝設(shè)備的灌裝出口在關(guān)閉時(shí)不應(yīng)有滴漏現(xiàn)象。5.2.5料斗、導(dǎo)料管內(nèi)應(yīng)光潔、平整、無死角。焊道打磨拋光，無存料縫隙。5.3安全要求5.3.1衛(wèi)生安全5.3.1.1設(shè)備使用紫外線殺菌時(shí),不應(yīng)使操作人員直視光源，觀察窗應(yīng)用阻隔紫外線材料制造。5.3.1.2設(shè)備的機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB19891的要求。5.3.1.3設(shè)備用洗滌劑應(yīng)符合GB14930.1規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.3.1.4設(shè)備用洗滌消毒劑應(yīng)符合GB14930.2規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2安全防護(hù)5.3.2.1動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500V電壓時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.3.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)。5.3.2.3設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)聲壓級(jí)不應(yīng)超過82dB（A)，短時(shí)允許超過90dB(A)。5.3.2.4包裝設(shè)備應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,當(dāng)物料超時(shí)、不到位、掉落、卡住、缺少或出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)報(bào)警并停止設(shè)備工作。5.3.2.5聯(lián)結(jié)設(shè)備各部分的操作人員架空通道高度超過1.5m時(shí)，兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.05m。5.3.2.6電氣控制柜、無菌包裝設(shè)備灌裝室的門未關(guān)閉時(shí)設(shè)備不能開機(jī),調(diào)試開機(jī)時(shí)應(yīng)有聲、光等警示。5.3.2.7設(shè)備的外露機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)加以防護(hù)。5.3.2.8傳送輥或傳送帶上表面僅允許各按包裝流程依次降低，首末端高度允差5mm。5.3.2.9傳送輥或傳送帶上表面沿包裝盒運(yùn)行方向的中心線橫向位置允差±2mm。5.3.2.10包裝設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離沖擊、振動(dòng)、電磁等各種強(qiáng)烈干擾源。5.3.3安全標(biāo)志5.3.3.1各設(shè)備熱表面可能致操作人員燙傷的部位應(yīng)加以防護(hù)或有明顯的警示。5.3.3.2包裝設(shè)備上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894和GB/T16273.1的規(guī)定。5.3.3.3設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。5.4包裝質(zhì)量要求5.4.1以正常生產(chǎn)的條件連續(xù)開機(jī)3h，每隔1h的產(chǎn)量作為一個(gè)檢驗(yàn)批，根據(jù)設(shè)備驗(yàn)收需要隨機(jī)抽取樣本若干件，先后共抽取3批。5.4.2從每次抽取的樣本中再隨機(jī)抽取100件，按照相應(yīng)飲料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。5.4.3從每次抽取的樣本中再隨機(jī)抽取100件，進(jìn)行罐裝精度試驗(yàn)。用天平對(duì)樣品中每個(gè)包裝成品進(jìn)3T/CASMEXXXX—XXXX行稱重,單位產(chǎn)品的凈重除以被包裝飲料的平均密度即為以容積標(biāo)志的凈含量。其中：a)1kg以下的單位產(chǎn)品精確到1g；b)1kg以上的單位產(chǎn)品精確到2g。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求6.1工作條件6.1.1工作環(huán)境溫度5℃~35℃,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%,海拔高度應(yīng)不大于1000m。6.1.2外接電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325-2008中4.2或4.3的規(guī)定。6.1.3壓縮空氣氣源壓力為0.6MPa～0.8MPa,壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1-2023中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí):固體顆粒為4級(jí),濕度為4級(jí)，含油為2級(jí)。6.1.4內(nèi)裝飲料應(yīng)均勻，滿足包裝設(shè)備工作的要求。6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)要求6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在包裝設(shè)備完成裝配并符合安裝要求后進(jìn)行，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)功率的上限值和下限值各運(yùn)行2h。6.2.2各系統(tǒng)單元和輔助傳動(dòng)裝置應(yīng)模擬工作規(guī)范動(dòng)作進(jìn)行單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其中各系統(tǒng)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1h，輔助傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。6.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定:a)包裝設(shè)備中各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正確、協(xié)調(diào),平穩(wěn)、靈活、可靠;b)包裝設(shè)備的電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的要求,安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，指示燈顯示應(yīng)正常；c)包裝設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)小于80dB(A)。6.2.4在生產(chǎn)線的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)進(jìn)行溫升與最高溫度限值試驗(yàn)。用測(cè)溫計(jì)在零件發(fā)熱最高部位進(jìn)行測(cè)量。其溫升與最高溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;b)滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;c)滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于50℃。6.3負(fù)荷試驗(yàn)6.3.1負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行,負(fù)荷試驗(yàn)可在用戶進(jìn)行。6.3.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)采用包裝設(shè)備規(guī)定尺寸范圍內(nèi)的最大尺寸和最小尺寸作為試件。6.3.3負(fù)荷試驗(yàn)環(huán)境溫度5℃~40℃。6.3.4負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)抽樣兩次，間隔不低于10min，每次連續(xù)抽樣500盒。目視檢查1000盒包裝盒的外觀,不符合包裝盒破損的視為包裝不合格。6.4連續(xù)工作穩(wěn)定性6.4.1連續(xù)開機(jī)8h(不包括殺菌、清洗、設(shè)備預(yù)滅菌所需時(shí)間)，停機(jī)次數(shù)不應(yīng)超過4次，因排除故障而形成的停機(jī)時(shí)間不應(yīng)超過20min。6.4.2隨機(jī)抽取包裝產(chǎn)品的10%進(jìn)行外觀檢查，外觀不一致、造成包裝材料污染、包裝破裂或泄露、印刷圖案偏移、偏斜等認(rèn)定為不合格,不合格質(zhì)量水平RQL=30。6.4.3連續(xù)工作后應(yīng)對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，包括設(shè)備啟停狀態(tài)測(cè)試、設(shè)備裝配性能測(cè)試等。6.4.4設(shè)備啟停狀態(tài)測(cè)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)設(shè)備上電開機(jī)自檢；b)設(shè)備斷電停止檢測(cè)；c)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控檢測(cè)。6.5設(shè)備裝配穩(wěn)定性測(cè)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)接線是否正常、可靠；b)操作結(jié)構(gòu)是否靈活可靠；c)緊固件安裝是否到位、緊固。47檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)包裝設(shè)備均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后,如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大變動(dòng),可能影響包裝設(shè)備性能；c)正常生產(chǎn)時(shí),積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。7.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格。7.2.3在型式檢驗(yàn)中,若有一項(xiàng)不合格，即判定為型式檢驗(yàn)不合格其他項(xiàng)目有不合格項(xiàng)，允許對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行整改，經(jīng)整改后再對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng),則判定該包裝設(shè)備型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志包裝設(shè)備應(yīng)在明顯的部位固定標(biāo)牌,標(biāo)牌尺寸和要求按GB/T13306的規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品型號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；d)制造日期和出廠編號(hào)；e)制造廠名稱及所在地。8.2包裝8.2.1包裝設(shè)備的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2包裝設(shè)備包裝箱應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)運(yùn)輸裝卸的要求。8.2.3包裝箱應(yīng)有可