公用工程及輔助設(shè)施火炬項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(履帶吊)

公用工程及輔助設(shè)施火炬項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（履帶吊）

施工組織設(shè)計(jì)

編制:

批準(zhǔn):

SUNPOWERGROUPLTD.

江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司

2013年11月08日

目錄

1.總述-79-

1.1編制說明及編制根據(jù)-66-

1.2工程概況-70-

1.3施工總體部署-66-

1.4施工工藝及施工方法-70-

1.5特殊施工技術(shù)措施-66-

1.6施工要緊技術(shù)質(zhì)量保證措施-70-

2.施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)-1-

2.1施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)圖錯(cuò)誤!未定義書簽

2.2項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3施工管理人員職責(zé)-43-

3.施工部署-46

3.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃-46-

3.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃-49-

3.3施工臨時(shí)用地-50-

4.施工重點(diǎn)難點(diǎn)概述-51

4.1塔架安裝順序-51-

4.2塔架安裝工藝_5]-

4.3起重設(shè)備、能力校核-51-

4.4高空作業(yè)保護(hù)―53一

4.5安裝要求-54-

4.6施工報(bào)驗(yàn)程序―55一

4.7火炬筒體、火炬頭安裝―55一

4.8水封罐、分液罐安裝―55一

4.9凝液泵安裝-55一

5.施工質(zhì)量操縱措施_56一

5.1施工質(zhì)量保證體系-56-

5.2技術(shù)保證措施-58-

5.3施工過程操縱措施-58-

5.4質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃-58-

5.5質(zhì)量檢查操縱程序-59-

5.6隱蔽工程檢查驗(yàn)收-59-

5.7焊接質(zhì)量操縱與焊工的準(zhǔn)入-60-

5.8專業(yè)質(zhì)量檢查-60-

6.施工進(jìn)度及保證措施-62-

6.1塔架與筒體安裝進(jìn)度-62-

6.2進(jìn)度計(jì)劃的檢測與操縱-63-

6.3進(jìn)度計(jì)劃的更新-65-

7.現(xiàn)場施工HSE管理-66-

7.1現(xiàn)場施工安全保證體系-66-

7.2起重吊裝作業(yè)崗位職責(zé)-70-

7.3作業(yè)前安全性分析-71-

7.4安全技術(shù)保證措施-73-

7.5高空吊裝與作業(yè)危害分析及措施-74-

7.6應(yīng)急管理-77-

8.安全保衛(wèi)及文明施工措施-79-

8.1安全保衛(wèi)-66-

8.2文明施工措施-70-

附件：質(zhì)量操縱點(diǎn)設(shè)置-70-

1.總述

1.1編制說明及編制根據(jù)

1.1.1編制說明

本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司與惠生工程(中國)有限公司所

簽訂共架火炬設(shè)施工程總承包合同及有關(guān)技術(shù)協(xié)議與會議紀(jì)要、江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有

限公司設(shè)計(jì)施工圖紙、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范而成。

本施工組織設(shè)計(jì)為理想狀態(tài)下，對該工程初步、統(tǒng)籌安排，隨著施工的展開與深入,

本文件將根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整、補(bǔ)充、完善，使之成為確保工程質(zhì)量、降低工程投資、

操縱工程進(jìn)度、安全文明施工的指導(dǎo)性文件。

LL2.編制根據(jù)

1.1經(jīng)現(xiàn)場踏勘所獲得的現(xiàn)場自然條件資料及設(shè)計(jì)圖紙與業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告

等資料；

1.2根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探ㄔO(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；

1.3國家及陜西省的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等文件；

(1)GB/T50326-2006《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》

(2)GB50300-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

(3)GB50026-2007《工程測量規(guī)范》

(4)JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

(5)GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(6)GB50204-2002《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(7)JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

(8)JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

(9)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

(10)JBJ214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

(11)SH3503《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》

(12)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(13)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(14)GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(15)GB50254-96《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(16)BG50172-92《電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(17)HG220584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

(18)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

(19)SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

(20)HGJ209-83《中級壓力化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(21)SH3022-99《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》

(22)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

(23)JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

(24)JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

(25)DBJ08-903-98《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》

(26)2002版《國家強(qiáng)制性條文》(工業(yè)建筑部分)

(27)JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

(28)GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

(29)JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》

(30)場地巖土工程勘察報(bào)告(詳勘)

1.4政府及上級管理機(jī)關(guān)頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量、安全操作規(guī)程、規(guī)范通知、文件。

1.2編制說明及編制根據(jù)

1.2.1工程概況

1.2.1.1工程性質(zhì)

121」工程名稱：蒲城70萬噸/年煤制烯燒項(xiàng)口公用工程及輔助設(shè)施火炬項(xiàng)口

1.2.1.3設(shè)計(jì)單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司

1.2.1.4監(jiān)理單位：

121.5總承包單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司

121.6建設(shè)單位：蒲城清潔能源化工有限公司

1.2.1.7安裝主承包單位：

本項(xiàng)目是以煤為原料生產(chǎn)甲醇、烯烽及下游產(chǎn)品，須建設(shè)本質(zhì)安全火炬氣排放系統(tǒng),

包含富氫火炬、重?zé)鹁鍵、重?zé)鹁鍴、酸性氣火炬。該火炬氣排放系統(tǒng)用于保證裝

置在開停車、事故及正常排放時(shí)產(chǎn)生的放空氣能夠及時(shí)、安全、可靠的防空燃燒，并滿

足有關(guān)的環(huán)保要求。

根據(jù)各裝置排放量，排放氣的成分及壓力，將事故火炬氣分為6套排放系統(tǒng)。即高

壓富氫火炬系統(tǒng)、低壓富氫火炬系統(tǒng)、重?zé)鹁鍵總管I系統(tǒng)、重?zé)鹁鍵總管n系統(tǒng)、

重?zé)鹁鎛系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)，使用4個(gè)火炬來處理以上火炬氣，分為富氫火炬、

重煌火炬I、重烽火炬II、酸性氣火炬?；鹁婵偢?60米，共塔架敷設(shè)。

1.2.2.地理位置

新建火炬建設(shè)在陜西省蒲城渭北煤化工園區(qū)平路廟鄉(xiāng)，火炬的具體位置見全廠總平面

布置圖。

1.2.3工程簡況

火炬布置在蒲城70萬噸/年煤制烯煌項(xiàng)目廠區(qū)的西南角，占地107米*77米。所有設(shè)備

均為露天布置，各分液罐，水封罐沿著管廊布置，點(diǎn)火器與點(diǎn)火有關(guān)設(shè)備集中布置在點(diǎn)

火操作箱內(nèi)，防爆/配電箱靠近用電中心?；鹁嫠転檎切?，塔架底部跟開32米，

火炬總高160米。

本工程要緊內(nèi)容為：

火炬界區(qū)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)所有設(shè)備、材料的施工、驗(yàn)收、單機(jī)試車、協(xié)助聯(lián)調(diào)工作。但

不包含下列部分:

全廠火炬界區(qū)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)地面下列部分防雷、防靜電接地，火炬現(xiàn)場UPS間（含室內(nèi)

裝修、暖通、電氣、給排水等）施工。

1.2.4編制范圍

本次編制范圍為火炬設(shè)施，設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表、防腐、保溫等安裝施工

與相應(yīng)的質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明措施等內(nèi)容。

1.2.5工程特點(diǎn)

1工期緊

本工程施工工期很緊，增加了工程施工與管理的難度，江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公

司蒲城火炬項(xiàng)目組充分認(rèn)識到這點(diǎn)，樹立以向管理要效益，以效率換時(shí)間的意識，密切

與建設(shè)單位、總承包單位協(xié)調(diào)配合,通過合理協(xié)調(diào)，科學(xué)管理，精心施工，適當(dāng)加班加

點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃的完成。

2工程復(fù)雜

本工程涉及專業(yè)較廣，包含設(shè)備的制作安裝，工藝管道的安裝，儀表安裝，電氣安

裝，設(shè)備與工藝管道防腐隔熱，大型吊裝與各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，因此要求項(xiàng)目組及

時(shí)做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對項(xiàng)目管理施工作業(yè)人員設(shè)備進(jìn)行合理調(diào)配，科學(xué)管理，確

保工程順利完成。

3施工質(zhì)量要求高

本工程質(zhì)量直接影響整個(gè)蒲城清潔能源化工有限公司的安全生產(chǎn)與本單位聲譽(yù),工

程施工務(wù)必嚴(yán)格遵守與執(zhí)行國家行業(yè)現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)

準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)量保證措施要求組織施工，從而確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4安全要求高

本工程施工涉及用電、動(dòng)火、吊裝等，特別是火炬塔塔體與火炬筒體系統(tǒng)的吊裝提

升，為此要求現(xiàn)場嚴(yán)格用電、動(dòng)火、吊裝制度，落實(shí)必要安全措施，配備必要現(xiàn)場監(jiān)護(hù)

人員，確保施工生產(chǎn)工具與人身安全。

1.2.6工程實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

1工期目標(biāo)：工程根據(jù)建設(shè)單位實(shí)際開、竣工要求，估計(jì)2014年10月31日前中交。

2質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100隊(duì)確保業(yè)主滿意率繆以上。

3安全目標(biāo)：人身傷亡事故為零，火災(zāi)事故為零，安全事故為零。

4文明施工目標(biāo)：進(jìn)行文明施工，做到施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3施工總部署

1.3.1施工臨時(shí)設(shè)施

1.3.1.1施工臨時(shí)用電

由于工程工期緊。施工用電高峰值集中，因此需要提供約500kva的電源,以滿足現(xiàn)

場設(shè)備、工藝管道安裝的需要，整個(gè)區(qū)域需提供用電。施工現(xiàn)場用電由建設(shè)單位指定的

電源接入點(diǎn)接進(jìn)我方施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)（一級配電箱）。一級配電箱位于火炬施工現(xiàn)場

東南面，一級臨時(shí)電總表箱分別向火炬施工場地、現(xiàn)場辦公室、材料庫房、職工宿舍、

管道預(yù)制場地等供電。

1.3.1.2施工臨時(shí)用水

為滿足設(shè)備安裝日常施工用水需要，計(jì)劃由建設(shè)單位提供一處接水口，具體用水接

出部位與建設(shè)單位協(xié)商確定。管道施壓用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況待定。

1.3.2施工準(zhǔn)備

1.3.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙與規(guī)范的要求，熟悉本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

L3.2.2完成圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)編制并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。

1.3.23編制全面的進(jìn)料與施工進(jìn)度。

1.3.2.4完成水、電線路的布設(shè)與施工臨時(shí)道路的鋪設(shè)。

1.3.2.5按施工組織設(shè)計(jì)要求完成人力、物力及施工設(shè)備的配備。

1.3.26組織交驗(yàn)工作。

1.3.27與業(yè)主配合，辦理坐標(biāo)操縱點(diǎn)、高程操縱點(diǎn)的引測、復(fù)核及移交，并建立可

靠的測量操縱網(wǎng)點(diǎn)。

1.3.3總進(jìn)度計(jì)劃

1,設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃

序號專業(yè)或者名稱出圖日期備注

1總圖

2樁基

3土建

4鋼結(jié)構(gòu)

5塔架

6火炬筒體

7火炬頭

8分液罐、水封罐

9工藝管道

10電氣

11儀表

2,設(shè)備材料供貨計(jì)劃

序號名稱到貨日期備注

1塔架*

2火炬頭及筒體*

3水封罐、分液罐

4鋼結(jié)構(gòu)材料*

5管道材料*

6電氣材料*

7儀表材料*

8凝液泵

9

10

11

*：該部分材料能夠按安裝現(xiàn)場需求分批到場，其中塔架務(wù)必編制塔架到場

計(jì)劃。

3.施工進(jìn)度計(jì)劃

序號專業(yè)施工日期備注

1樁基

2塔架土建

3塔架安裝

4火炬頭及筒體安裝

5管道預(yù)制

6管道安裝

7管廊土建

8設(shè)備基礎(chǔ)土建

9管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

10管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝

11水封罐、分液罐安裝

12電氣安裝

13儀表安裝

14點(diǎn)火調(diào)試

1.4施工工藝及施工方法

1.4.1施工臨時(shí)設(shè)施施工工藝及施工方法

1.4.1.1土建部分

施工流程

1.鋼筋混凝土鉆孔灌注樁要緊工藝包含：定位測量、成孔、鋼筋籠的制作運(yùn)輸、鋼筋籠的吊裝、

灌注混凝土等。工藝流程圖如下圖所示。

1.4.1.2施工測量

4.121測量儀器的選擇

序器具用途器具名稱數(shù)量備注

1定位放線經(jīng)緯儀1根據(jù)操縱樁引測軸線及垂直度

2高程操縱水準(zhǔn)儀1

3定位放線鋼卷尺50/3/2

4.122施工測量:

（1）日常施工測量放樣設(shè)置高程樣板操縱，高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地位并能通視,

在樣板上定出操縱軸線。

（2）測量定位工作由專業(yè)測量員完成。施工過程中配技術(shù)員專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、

垂直操縱點(diǎn)設(shè)定。

（3）室外軸線操縱點(diǎn)遠(yuǎn)離施工區(qū)域通常為邊軸線向外3?5M,并用碎加固，以防

操縱點(diǎn)松動(dòng)移位。

（4）測量記錄：技術(shù)復(fù)核卡

1.4.1.3樁基施工

本工程使用鉆孔灌注樁，施工過程應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

1.4.1.4土方施工

挖土施工順序應(yīng)遵循先深后淺，基坑放坡坡度為1：1.5。

o.1基坑挖土

基坑挖土?xí)r為了減少對原狀土的擾動(dòng)，使用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法開挖。土方開

挖使用挖機(jī)及人工同時(shí)配合。

.2挖土標(biāo)高操縱

本工程基坑開挖時(shí)特別注意對工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁用抓斗磕碰工程樁，機(jī)械挖土標(biāo)

高操縱在基底200mm處，余下土方改用人工打平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差與平整度均嚴(yán)格

按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操縱。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場專職測量員用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至

坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水準(zhǔn)儀置于坑底，每隔4?6m設(shè)置一標(biāo)高操縱

點(diǎn)，縱橫向構(gòu)成標(biāo)高操縱網(wǎng)，以準(zhǔn)確操縱基坑標(biāo)高。

3基坑降水與排水

基坑挖土?xí)r要特別注意基坑排水工作，確?；硬僮髅娴母稍??；娱_挖時(shí)均采取

坑內(nèi)明排水方法。

4土方處置

基坑內(nèi)挖出的土方及時(shí)清理，不能影響工程施工。

5地基驗(yàn)槽及墊層碎

若承臺底部為回填土、松散土、雜填土等軟弱土層應(yīng)全部挖去，用漿砌塊石填至

設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨即會同建設(shè)、監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。墊層碎澆搗前應(yīng)預(yù)先

設(shè)定好標(biāo)高，碎澆搗時(shí)使用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。墊層

位施工則緊跟驗(yàn)槽工作之后進(jìn)行，要求盡量減少基坑土體暴露面積。

1.4.1.5鋼筋施工

鋼筋翻樣務(wù)必認(rèn)真熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)鋼筋準(zhǔn)確的翻制出來，所有鋼筋務(wù)必根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙的要求進(jìn)行施工，保證各部位的位置正確。

鋼筋綁扎時(shí)將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距務(wù)必核對準(zhǔn)確，綁扎

用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁的主筋模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格操縱梁

箍筋的位置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁

扣相互間應(yīng)成八字形。

鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格按照驗(yàn)收制度進(jìn)行，在每一階段施工完畢之后，首先進(jìn)

行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質(zhì)量員、會同監(jiān)理、進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，嚴(yán)格按照隱

蔽工程驗(yàn)收要求進(jìn)行，具備各項(xiàng)資料，確保下道工序能夠順利進(jìn)行。

基礎(chǔ)承臺上下層鋼筋間距與直徑，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范執(zhí)行。

1.4.1.6埋件預(yù)埋螺栓安裝施工

柱、梁、板上埋件按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放、校正后并用電焊與主筋焊接，并派專人逐塊進(jìn)

行數(shù)量、標(biāo)高、位置檢查。

本工程預(yù)埋螺栓、埋件的精度要求比較高，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

在碎澆搗時(shí)，振動(dòng)棒不許碰地腳螺栓與鋼筋支架。混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看管，確

保螺栓位置正確。

1.4.1.7混凝土

1通?；炷潦┕?/p>

碎施工前務(wù)必完成各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容，具備完善的各項(xiàng)工程料，具備審批過的

澆搗令，在澆搗前交底清晰，加強(qiáng)對商品碎施工的組織管理，并在施工過程中嚴(yán)格按照

操作順序進(jìn)行監(jiān)督。

混凝土澆搗標(biāo)高操縱：在澆搗混凝土?xí)r，事先設(shè)置好標(biāo)高操縱點(diǎn)標(biāo)記，并在混凝土

澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)混凝土收頭工作。

混凝土入模后振動(dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對流淌部分的碎進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)，同時(shí)配置

高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒務(wù)必快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm。

梁頂、承臺混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用鐵

板壓光。在對陰角處散落碎及漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈。

柱施工時(shí)為防止埋件底混凝土出現(xiàn)空洞，在澆注至埋件底時(shí)，用振動(dòng)棒加強(qiáng)對混凝

土的振搗，待密實(shí)后再繼續(xù)澆注。配置高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒務(wù)必

快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭務(wù)必探入下皮混凝土50mm左右。

混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看管，確保埋件位置正確。

澆注之后做好養(yǎng)護(hù)措施：A、柱側(cè)模通常在其強(qiáng)度能保證其表面不致于因拆模而損

壞時(shí)方可拆除，同時(shí)應(yīng)根據(jù)碎試塊試驗(yàn)報(bào)告中碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，方可拆除側(cè)模。

B、當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，務(wù)必在中午拆模，并使用覆蓋保溫材料加以保溫，外面用二層

塑料薄膜進(jìn)行密封，不致于漏掉熱量及水分。C、使用塑料薄膜全封閉保護(hù)層可不灑水

養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

柱、板墻施工縫再次施工前碎浮漿進(jìn)行鑿除并進(jìn)行鑿毛，清理干凈，澆搗完成后，

應(yīng)及時(shí)蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。關(guān)于側(cè)模拆除時(shí)間不得小于7天，以保持碎的溫度。同

時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

2大體積混凝土施工（詳見火炬基礎(chǔ)大面積碎施工專項(xiàng)方案）

①本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗務(wù)必進(jìn)行周密的考慮與組織，確保每段混凝

土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的

碎量。

②混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗使用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：

5左右）使用一次到頂?shù)姆椒ǎ奎c(diǎn)振搗時(shí)間30S左右。

③根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境與收頭養(yǎng)護(hù)的

因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間操縱在大于6小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆

蓋的時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，混凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)務(wù)必下料入模。

@混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)

場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時(shí)測定

坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級配量。

⑤混凝土的平倉收頭工作

混凝土的平倉工作務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行，用2M長刮尺刮平多余浮漿，用

長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰

工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。

⑥底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層

草包，并派專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好測溫工作，實(shí)行信息化操縱，隨時(shí)操縱

混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差操縱在25c以內(nèi)，且基面溫差與基底面溫差操

縱在25℃以內(nèi)。

⑦具體的測溫措施是待混凝土初凝后2小時(shí)開始測第一次初始溫度，以后最

初四天每4小時(shí)測溫一次，第五天開始改為每8小時(shí)測溫一次，第十至十五天改為

12小時(shí)測溫一次，底板測溫工作應(yīng)每天出一次溫度計(jì)錄匯總表。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度

與當(dāng)天氣溫溫差在25c下列時(shí)測溫工作結(jié)束。

⑧模板拆除時(shí)間務(wù)必嚴(yán)格操縱，側(cè)模拆除時(shí)間為碎澆搗完成后14天時(shí)間，以保證

碎內(nèi)溫度只是早散失。

3澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。比如：

a.地腳螺栓地腳螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用錨板固定螺栓的位置，澆筑時(shí)要注意操縱混

凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳

螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或者碰

壞。

如錨板面積較大，則需在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證

明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。

1.4.1.8鋼結(jié)構(gòu)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，，鋼結(jié)構(gòu)柱梁吊裝到位后，先電焊固定，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀調(diào)

整位置正確后再實(shí)施焊接施工。

1.4.2工藝管道與設(shè)備安裝部分

1.4.2.1工藝管道施工

1管道安裝的通常要求

（1）管道安裝通常應(yīng)具備的條件：

凡與管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物施工工程已基本完成，經(jīng)檢查合格，并能符合工藝要求。

凡與管道連接的設(shè)備已就位，找正合格，并已固定牢固。

預(yù)埋件、預(yù)留孔、管子支吊架已核對檢查合格。

務(wù)必在管道安裝前完成的有關(guān)工序已完成。

各類管子、管件、閥門到貨并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理、吹（洗）干凈，

閥門檢查、試驗(yàn)合格。

管子、管件、閥門的內(nèi)部不應(yīng)留有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜質(zhì)。

管子及管配件在使用前務(wù)必進(jìn)行外觀檢查，并有相應(yīng)記錄。

（2）流程圖及工藝管道布置圖是管道安裝的要緊根據(jù)，并應(yīng)與管道材料表、土建

圖等配合使用。

（3）管道的坡度、坡向應(yīng)符合流向設(shè)計(jì)要求。

（4）管道安裝的定位尺寸以構(gòu)筑物與設(shè)備的中心線、設(shè)備管口中心線或者端面及

區(qū)域分界線為基準(zhǔn)。

2安裝技術(shù)措施

（1）為了提高管道敷設(shè)進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，在管道預(yù)制時(shí)，盡力加大預(yù)制深度,

減少固定焊口的工作量。

（2）管道預(yù)制前將檢查合格的鋼管，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不同意有油垢、

泥巴、石子等雜物，有條件時(shí)將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。

（3）校對管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應(yīng)作退

貨處理，并做好不合格評審與處理記錄。

3管道安裝

（1）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接續(xù)。

(2)管道所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)與上密封試驗(yàn)。

(3)預(yù)制管件應(yīng)進(jìn)行編號，特別是相同口徑的管道，在安裝過程中避免差錯(cuò)，同

時(shí)有利于施工與竣工資料的同步進(jìn)行。

(6)管道對口后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。

(7)管道在連接對口時(shí)，不得強(qiáng)行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面

的間隙、偏差等缺陷。

(8)管道相鄰對接口中心間距不小于100mm，且不小于管子外徑。

(9)管道組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量操縱在10%以內(nèi)且不大于1mm。

(10)管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊

接變形應(yīng)予校正。管道安裝前先安裝支架或者吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)

行。

(11)閥門及其它法蘭連接的配件，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固

螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。

(12)法蘭連接時(shí)應(yīng)對法蘭密封面、墊片的外觀進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能缺

陷存在，同時(shí)在法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自

由穿入。

(13)與設(shè)備連接的管道，支架務(wù)必設(shè)置恰當(dāng)牢固。設(shè)備接口不得承受設(shè)計(jì)外的附

加載荷。

(14)管道與設(shè)備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖認(rèn)真核對，

管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響。

(15)管道焊縫處不得開孔，管道上的儀表接點(diǎn)的開孔與焊接位置應(yīng)在管道安裝焊

接前進(jìn)行定位。

(16)所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔清

潔。

(17)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，繼續(xù)安裝前對前期安裝的管

道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)無遺留物且焊渣與垃圾清理干凈后再進(jìn)行安裝。

(18)管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。

(19)蒸汽管道安裝要求

水平安裝的蒸汽管道，其支管應(yīng)盡可能從主管的兩側(cè)引出，防止凝聚水流水支管內(nèi)，變

徑時(shí)使用偏心異徑管，下測應(yīng)取底平，以利排水。

蒸汽管道的敷設(shè)應(yīng)設(shè)有一定坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向疏水裝置。

蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)置。

蒸汽管道支架安裝是一個(gè)關(guān)鍵工作，對固定、活動(dòng)及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴(yán)格操縱在設(shè)

計(jì)要求范圍內(nèi)。

為了使熱力管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)用焊接形式安裝滑動(dòng)托架，托

架高度應(yīng)大于保溫層的厚度。

安裝滑動(dòng)支架時(shí)，其中心應(yīng)保證一致，不能使膨脹后面偏移，導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽與托

架之間應(yīng)有3—5mm間隙并保持平行。

(20)管道安裝結(jié)束，要認(rèn)確實(shí)檢查，全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架，為

下道工序打好基礎(chǔ)。

4閥門安裝技術(shù)要求

(1)閥門在安裝前除按設(shè)計(jì)核對材質(zhì)、規(guī)格與型號外，并應(yīng)逐一檢查填料壓蓋螺

栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，并復(fù)核產(chǎn)品合格證與試驗(yàn)記錄。

(2)所有管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)與密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。

(3)安裝止回閥，應(yīng)注意介質(zhì)的流向。

(4)立管上的閥門安裝位置均按注有的中心標(biāo)高進(jìn)行安裝。

(5)垂直管道上的閥門、閥桿或者手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道

上的閥門、閥桿或者手輪向上，高位者向操作巡回方向。

(6)法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

(7)管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應(yīng)盡量靠近主管道與

易于操作處。

5管道安裝同意偏差

項(xiàng)目同意偏差

座標(biāo)架空室外25

標(biāo)高架空室外±20

DNW1002L%,最大50

水平管道彎曲度

DN>1003L%,最大80

主管鉛垂度5L%,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或者絕熱層間距20

6焊接技術(shù)措施

（1）焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉后應(yīng)填空防潮，并按批

號分別堆放。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)

多少。下班時(shí)將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。

（2）焊接

管道焊接使用氮電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。

管道焊接施工按公司《常用管材焊接工藝卡》執(zhí)行。焊接電源使用AX-320直流焊

機(jī)或者WS-400逆變焊機(jī)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊機(jī)搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴(yán)

禁在管架或者其它服役管道上搭接。

焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè)10mm范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各類雜質(zhì)。

焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。

A.雨天。

B.相對濕度大于90%時(shí)。

C.手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)。

D.氮弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)。

E.使用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合與焊透條件下，應(yīng)盡可能使用小的

工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。

F.根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為1~2mm,寬度每邊蓋過

坡口2mm為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

G.焊接時(shí)應(yīng)注意引弧與收弧質(zhì)量，務(wù)必在坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。

H.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)務(wù)必檢查,

確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

I.工序之間應(yīng)進(jìn)行互檢，確認(rèn)上道工序合格后方可移交下一工序。

J.每條焊縫應(yīng)在單線圖上標(biāo)注清晰，并做好焊接工作記錄。

7管道的檢驗(yàn)、檢查與試驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

A.對各類管道構(gòu)成件、管道支承件的檢驗(yàn)與在管道施工過程中的檢驗(yàn)。

B.管道構(gòu)成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

c.焊后檢查

焊接結(jié)束以后，每個(gè)焊工務(wù)必進(jìn)行自檢，清除焊縫藥皮與飛濺，并認(rèn)真檢查表面質(zhì)

量。

焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)為焊縫是否存

在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進(jìn)行抽檢。

(2)焊縫的無損檢測

A.焊縫探傷要求

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，須對管道焊縫按比例進(jìn)行無損射線探傷抽檢，射線探傷應(yīng)符

合JB4730-94規(guī),。

所有管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，對

其不合格部位進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，同時(shí)對該名焊工所焊焊口進(jìn)

行加拍。如仍不合格則要求使用100%比例按要求檢測。

若有碰頭焊口，則作為特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)操縱，焊接時(shí)須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行

施焊，并在技術(shù)交底中予以強(qiáng)調(diào)。

(3)管道試壓

A.管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)

各連接部位的工程質(zhì)量。

B.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)使用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)使用建設(shè)單位提供的清潔水源。不銹

鋼管道用水試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L0具體試驗(yàn)壓力詳見設(shè)計(jì)圖紙

《工藝管道特性表》。

C.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

支架按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，若有固定支架務(wù)必附固定支架安裝記錄。

所有焊接工作已結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆與保溫。

試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測壓力

的1.5至2倍，壓力表很多于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末

端，最高處設(shè)排氣點(diǎn)。最終試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

D.試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的部位與敞口部分加置盲板，并有明顯標(biāo)記與記錄。

E.相同壓力的管道使用串聯(lián)試壓，試驗(yàn)前用管子將試驗(yàn)管道的始端與末端分別連

接。

F.對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):

工程施工材料的質(zhì)量證明書；

閥門試驗(yàn)記錄；

管道隱蔽工程施工記錄；

射線檢測報(bào)告及焊口單線圖；

設(shè)計(jì)變更。

G.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到試

驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，整個(gè)過程以不降壓、不泄漏與

目視無變形為合格。

H.試驗(yàn)過程如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

I.試驗(yàn)具體壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并校對記錄，填

寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

J.試驗(yàn)時(shí)務(wù)必由建設(shè)單位代表或者監(jiān)理到場確認(rèn)，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。

K.試驗(yàn)合格后，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點(diǎn)，并注意安全。

(4)管道吹掃

A.管道試壓試驗(yàn)合格后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)將管道中殘留的水全部放

干。對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。放空氣管道、燃料氣管

道、污油管道使用氮?dú)獯祾撸溆喙艿朗褂每諝膺M(jìn)行吹掃。

B.吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。

C.管道吹掃時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查管道的支架是否牢固，必要時(shí)須進(jìn)行加固。

D.管道吹掃時(shí)，以出口處無鐵銹與其它雜物為合格。

E.吹掃順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或者

管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。

F.經(jīng)吹掃清洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

G.管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位與監(jiān)理的認(rèn)可，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。

H.管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進(jìn)行管道的

試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。

(5)管道的氣體泄漏性試驗(yàn)

A.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放空氣、燃料氣、污油管道務(wù)必進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力

為設(shè)計(jì)壓力。

B.泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)與管道吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)使用氮?dú)狻?/p>

c.泄漏性試驗(yàn)利用管道吹掃時(shí)的設(shè)施，待吹掃完成后馬上進(jìn)行。

D.泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭連接處、排氣閥等。

E.氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓lOmin后，用

刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。

1.4.2.2塔架、筒體安裝施工

4.2.2.1火炬及塔架安裝前應(yīng)具備下列條件

⑴設(shè)計(jì)文件齊備且已會審?fù)ㄟ^。

(2)基礎(chǔ)已驗(yàn)收，場地整平完成，施工道路通暢，塔架作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其它交叉作業(yè)單位。

(3)構(gòu)件齊全,質(zhì)量合格,并有明細(xì)表，產(chǎn)品質(zhì)量證明書及予組裝記錄。

⑷施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

(5)材料、勞動(dòng)組織齊全。

⑹機(jī)具設(shè)備運(yùn)行良好。

(7)場地平整已完成并符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。

(8)水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。

(9)塔架預(yù)組裝的安裝記錄已核實(shí)，構(gòu)件定位標(biāo)記清晰并核實(shí)無誤。

4.2.2.2塔架等構(gòu)件驗(yàn)收

(1)構(gòu)件長度檢驗(yàn)按《塔桅桿結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CECS80：96執(zhí)行

(2)總長LW5口時(shí)，同意偏差+2mm、L〉5m時(shí)，同意偏差+3mm。

(3)同一層構(gòu)件桅桿的各弦桿,長度相對差小于1mm。

構(gòu)件彎曲度

(4)總體彎曲度小于長度的l/1000o

(5)局部彎曲度小于長度的1/750?

(6)法蘭檢驗(yàn)及螺栓檢驗(yàn)

(7)法蘭盤上孔距

單個(gè)法蘭盤上孔距±0.7mm

組合構(gòu)件各法蘭盤相對應(yīng)的錯(cuò)孔量：當(dāng)孔徑W621.5mm±1.5mm

孔徑24>26mm±2.0mm

(8)法蘭盤平面與設(shè)計(jì)位置的轉(zhuǎn)角的正切:

當(dāng)構(gòu)件最大邊寬Wl.5m1:邊寬(mm)

構(gòu)件最小邊寬＞L5m1:1500

(9)法蘭螺栓孔要求

法蘭螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大1.5~2.0mm

(10)不合格的螺栓孔，務(wù)必經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，才可擴(kuò)鉆或者焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔

徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm；補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊填塞,

每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%o處理后均應(yīng)作出記錄。

4.2.2.3鋼平臺與鋼梯檢驗(yàn),鋼平臺與鋼梯的同意偏差按GBJ205-83表3.9.1-5的規(guī)定。

4.2.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收

(1)構(gòu)件安裝前,務(wù)必取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料(塔腳跨距、對角線尺寸與水平標(biāo)高等)

(2)基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會同土建施工單位、設(shè)計(jì)單位、總承包單位與安裝施工單位進(jìn)行

聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件：

(3)設(shè)計(jì)文件(包含設(shè)計(jì)變更通知與材料代用文件)

(4)材料質(zhì)量證明書或者材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(5)隱蔽工程記錄。

(6)碎凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

(7)基礎(chǔ)砂工程施工記錄。

(8)基礎(chǔ)復(fù)測記錄。

聯(lián)合檢查驗(yàn)收的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國家有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

⑼安裝前,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，塔腳地腳螺栓位

置,法蘭支撐面的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差

支承面(碎柱墩)

1

(1)標(biāo)高±2.0mm

水平度

(2)1/1000

支承表面(法蘭上端面)

2(1)標(biāo)高±1.5mm

(2)水平度(法蘭上端面)1/500且不大于3mm

3地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差(任意截面處)±1.00mm

4地腳螺栓對角線偏差WL/1500且VlOmmL-對角線距離

5地腳螺栓相鄰之間偏差這b/1500且VlOmmb-塔腳跨距

6地腳螺栓伸出法蘭面的長度A±10mmA-設(shè)計(jì)螺栓伸出長度

7地腳螺栓的螺紋長度ttt±10mmJ設(shè)計(jì)螺紋長度

(10)復(fù)核塔架定位時(shí)應(yīng)使用原軸線操縱點(diǎn)與測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。

(11)鋼塔柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要填墊鋼板時(shí),每疊不得多于三塊。

(12)鋼塔柱腳底板(法蘭)與基礎(chǔ)間的空隙(為調(diào)整法蘭、底板水平高差而予留之空隙)，

在要緊負(fù)荷加載之前應(yīng)用細(xì)石碎澆筑密實(shí)(土建單位實(shí)施)。

(13)露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)涂防腐材料,并妥善保護(hù)，防止螺栓銹蝕與

損傷

422.5塔架安裝

(1)塔架耍緊材料一覽表參見設(shè)計(jì)圖紙

(2)塔架安裝順序

結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)驗(yàn)收——基礎(chǔ)找平~~——塔架中心架安裝

鋼柱?鋼柱>橫梁>斜撐-----!鋼柱----橫梁

注：(a)各層的平臺、梯子、欄桿等附件均要同步安裝。

(b)滑輪安裝與塔架同步安裝

(c)構(gòu)件后的構(gòu)件后的數(shù)字為安裝件的數(shù)量

(4)塔架安裝使用散件正裝工藝

(5)塔架50M下列高度使用200T汽車吊吊裝，塔架其它構(gòu)件使用塔式起重機(jī)(Q239)單

件吊裝，高空組對。

(6)起重設(shè)備,起重能力校核

(7)50M卜一列鋼柱吊裝：該件為錐形，上卜一部均為法蘭，重量為A噸。

⑻鋼絲繩的選用:

鋼柱a重量為A噸(合AM,鋼絲繩安全系數(shù)取5.0,則吊裝用鋼絲繩破斷拉力F=AB

55A,\

查表得:選用鋼絲繩(GB1102-74)

因此，安裝時(shí)選用的鋼絲繩(GB1102-74)直徑滿足要求。

(9)塔架鋼柱a使用200T汽車吊吊裝根據(jù)

查100T汽車吊性能得知，構(gòu)件實(shí)際起升高度如圖:

圖2

Lm

h尸J

吊車上臂高H=5+底盤高

構(gòu)件頂部實(shí)際起升可達(dá)到的高度=匕生

大于該構(gòu)件頂部安裝高度3M及以上時(shí)，該汽車吊方可滿足該構(gòu)件的吊裝要求。

(10)塔架(不含立柱a),選用塔式起重機(jī)(Q239)散件吊裝的根據(jù)

(11)該機(jī)起升高度可達(dá)210叫臂長40nl時(shí)在距本機(jī)中心281n處起重量為10.4T；30nl處

起重量為9.6T。

(12)塔式起重機(jī)平面布置(如下圖)

圖3

北

(13)塔式起重機(jī)起重能力校核：

鋼絲繩選用6X37+1(GB1102-74),抗拉強(qiáng)度170XlO’Pa,直徑428。本機(jī)中心距最遠(yuǎn)構(gòu)

件Cl,C2距離L=J28°+112=30.1m

根據(jù)塔架構(gòu)件一覽表所示，該機(jī)可滿足任何構(gòu)件的吊裝要求。

(14)本機(jī)與塔架間的固定

木機(jī)與塔架連接時(shí)，應(yīng)盡量靠近立柱與橫梁相交處，機(jī)身與塔架間連接件不得焊在塔架

上,應(yīng)由U型管卡固定在塔架上,機(jī)身與塔架每隔約12nl固定一次。

(15)安裝要求

(a)要緊散件塔柱、橫桿、斜桿：按圖紙要求吊裝到設(shè)計(jì)位置.松鉤前應(yīng)初步校正并固定。

(b)塔架安裝每一層都務(wù)必按下表進(jìn)行校正，安裝上一層時(shí)要考慮下一層的偏差值。

整體及單層安裝同意偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目恒1意偏差

塔體垂直度：

整體垂直度、火炬燃燒管垂直WH/1500

1

度WH/750

相鄰兩層垂直偏差

水平度：

法蘭頂面相應(yīng)點(diǎn)水平高差.聯(lián)結(jié)W±2.00mm

2板孔距水平

高差(每層斷面相鄰塔柱之間<±L5nrni

的水平高差)

塔架平臺水平度“1000

3

塔架梁高差<10mm

塔體截而幾何形狀公差:

對角線誤差:

DW4m時(shí)W±2.00mm

4D>4m時(shí)<±3.00mm

相鄰間距誤差:

bW4m時(shí)W±L5mm

b>4m時(shí)至土2：5mm

(C)為確保施工人員安全，四級風(fēng)以上不得施工。

(d)每隔20左右搭設(shè)-平臺，使高空作業(yè)的人員在視覺上減少恐高心理；同時(shí)在平臺上

鋪設(shè)棉氈，以防止高空墜物彈跳。

(e)在高空作業(yè)人員的作業(yè)下方搭設(shè)一個(gè)平臺，供作業(yè)人員休息。

(f)高空作業(yè)的上下通過吊籃進(jìn)行

⑷」'安裝的母⑷羊L兀，在檢測調(diào)整時(shí)，W號虐外界環(huán)1竟影響(如風(fēng)力、溫中川照)變現(xiàn)

的自然變形。

(h)使用法蘭連接的節(jié)點(diǎn)，法蘭接觸面的貼含率不低于7596,用。3mm塞尺檢查,插入深度

的面積之與不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

⑴法三間隙超過O8mm時(shí)應(yīng)用墊片墊實(shí)。

G)塔身中心垂直傾斜不得大于全塔高度的l/1500o

(k)鋼塔扭轉(zhuǎn)角不得大于±0.1°。

⑴樞J樓梯踣力板柄了整，但斜在差?2.()mm

(m)直爬梯上卜.段之間的豎桿及護(hù)圈豎桿應(yīng)連成一體。

(n)所有欄桿與相鄰板之間耍牢固連接。

(16)施工報(bào)驗(yàn)程序

(a)構(gòu)件進(jìn)廠后，務(wù)必自檢合格后，書面報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字.方可進(jìn)行施工。

(b)每層塔架安裝后，務(wù)必經(jīng)自檢合格，書面報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字后方可進(jìn)行上一層的安

裝。

(c)塔架整體安裝后，經(jīng)自檢合格,書面報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收簽字。

.6.火炬筒體及管道安裝

(1)火炬筒體是制造單位分段運(yùn)抵施工現(xiàn)場的，段與段之間是用法蘭連接的，我們在施

工時(shí)可利用設(shè)計(jì)的自卸原理與裝置(滑輪機(jī)構(gòu))進(jìn)行安裝；施工人員在10-20M的塔架

平臺上進(jìn)行螺栓緊固，提升時(shí)用地面已安裝的6臺卷揚(yáng)機(jī)與吊車進(jìn)行。(與設(shè)計(jì)溝通,

自卸裝置能否能夠在安裝時(shí)使用)

(2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。關(guān)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、

終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或者復(fù)擰后的高

強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母涂上標(biāo)記，然后按下表規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

螺栓扭矩N.M參考值(扭矩系數(shù)為0.12)

螺栓公稱直徑

螺栓性能等級

M16M20M22M24M27M30

10.9S21140854472010371404

(3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施工扭矩。

L4.2.3防腐、絕熱施工

1管道油漆防腐技術(shù)措施

(1)油漆防腐技術(shù)要求

A.施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員務(wù)必熟悉施工方法與技

術(shù)要求。

B.防腐材料務(wù)必有制造廠的質(zhì)量證明文件。

C.使用稀釋劑時(shí)，其種類與用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)應(yīng)攪拌均

勻，必要時(shí)可用細(xì)銅篩網(wǎng)過濾后使用。

D.施工時(shí)，相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

E.防腐前用角向機(jī)鋼絲刷、沙皮、回絲等清除設(shè)備、管道表面鐵銹、焊渣、毛刺及

油、水等污物，達(dá)到St2級。

F.涂層應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，

涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。

G.涂層厚度務(wù)必滿足設(shè)計(jì)要求。

H.每一涂層涂刷時(shí)間間隔按說明書要求進(jìn)行。

(2)防腐的檢查與驗(yàn)收

A.管道防腐涂層厚度，抽查二根，每根測三個(gè)截面，每截面測上、左、右三點(diǎn)，其

中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查二根，如仍有一根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。

B.防腐涂層應(yīng)在表面結(jié)成牢固的漆膜后，方可進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并符合下表要求:

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法

1脫皮、漏刷、反銹不同意目測

2透底、流墜、皺皮大面積不同意目測

3光亮與光滑光亮、均勻一致目測

4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測

2管道絕熱技術(shù)措施

(1)管道絕熱施工技術(shù)要求

A.施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員務(wù)必熟悉施工方法與技

術(shù)要求。

B.絕熱材料務(wù)必有制造廠的質(zhì)量證明文件，且有省級以上鑒定部門的測試報(bào)告。

C.絕熱層施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫。

D.管道的絕熱層使用16#~18#鍍鋅鐵絲捆扎，且應(yīng)牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌

入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。

E.外包皮使用設(shè)計(jì)標(biāo)定規(guī)格鐵皮/不銹鋼皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層的接縫

留設(shè)位置須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45°處。

F.每天注意天氣情況，避免雨天施工。

G現(xiàn)場堆放的保溫材料嚴(yán)禁被水浸泡。

（2）絕熱工程質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處鄰近

加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

A.直管道及平整的金屬保護(hù)層，務(wù)必設(shè)置防滑墜支承件。

B.絕熱層厚度的同意偏差±10、-5。

C.金屬保護(hù)層的同意偏差不應(yīng)大于4mmo

D.金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫與明顯的凹陷。

E.金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平

行。

F.金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差，不得大于10mm）。

G.金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20mm。

1.4.2.4電氣安裝施工

1電氣的安裝技術(shù)要求

（1）電氣安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的銘牌、型號、規(guī)格，與被操縱線路或者設(shè)計(jì)相符,

外形無損傷或者變形，內(nèi)部儀表等應(yīng)無裂紋或者傷痕，螺絲應(yīng)擰緊，具有主觸頭的電器

觸頭的接觸應(yīng)緊密/接觸兩側(cè)的壓力均勻，個(gè)附件齊全、完好。

（2）所有配電箱、就地操縱箱、照明配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）落地安裝的電器，其底部高出地面50-100mm.

（